壓力管道專項施工方案范本

1、壓力管道專項施工方案編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 四川華建路橋集團有限公司 米易縣馬鞍山水庫工程施工標(biāo)段項目部年 月 日目錄第一章 工程概況3第二章 施工布置4第三章 索吊施工6第四章 主體工程施工方法9 一、基礎(chǔ)開挖9 二、鎮(zhèn)墩施工10 三、墊層施工26 四、壓力鋼管安裝26 五、沖砂閘閥安裝34第五章 壓力管道試驗36第六章 竣工驗收38第七章 保證質(zhì)量管理措施38第八章 保證安全生產(chǎn)措施39第九章 本工程施工重點、難點42第十章 主要施工機具需用計劃43第十一章 高峰期勞動力需用計劃44 壓力管道專項施工方案 第一章 工程概況1、工程概況:本工程壓力管道施工主要包括壓力前池、壓力鋼管.其

2、中壓力鋼管明管段起點為樁號0+007.100+265.01,長257.91米;壓力鋼管埋管段起點為樁號0+265.010+637.50,長372.49米,總長637.50米.壓力管道外徑為700鋼管,由于壓力管道起點至樁號0+228處為陡峭深溝,深溝兩岸地形十分險峻,土建部分及管道安裝工程采用索道施工.2、水文及氣象情況:流域緊靠金沙江河谷,屬我國亞熱帶西段金沙江龍川江島狀南亞熱帶干熱河谷季風(fēng)氣候區(qū).年內(nèi)因分別受熱帶大陸氣團和赤道海洋氣團的 影響,形成明濕的 干季和雨季.干季11月至次年5月,天氣晴朗,雨水稀少,空氣干燥;610月的 雨季則集中了 全年降雨的 80%左右,空氣較為濕潤、炎熱.本

3、區(qū)具有日照長,年積溫高,氣候年差較小,日較差大,無霜期長,干雨季節(jié)分明、四季不甚分明等特點.降雨隨高程的 升高而增大,蒸發(fā)則隨高程的 升高而降低.據(jù)米易縣氣象站19562008年氣象資料統(tǒng)計:多年平均氣溫19.6;多年平均相對濕度 65%,多年平均日照2349小時,多年平均蒸發(fā)量2367.9米米;多年平均降雨量1098.0米米;多年平均無霜期306天;多年平均風(fēng)速2.0米/s,多年平均最大風(fēng)速12.59米/s. 3、工程地質(zhì)情況: 壓力管道工程地質(zhì)主要分為四段,分別為陡坡段、跨溝段、跨溝后斜坡段、入庫斜坡段.第一段:陡坡段,岸坡為4560斜坡,相對高差116.8米.坡面除局部覆蓋一層12米厚崩

4、坡積之碎石土外,大多為昔格達地層,坡總體穩(wěn)定性較好.第二段:為跨溝段,地面高程1296.31301.0米,溝床表層覆蓋坡洪積堆積塊碎石土層,厚度 23米不等,結(jié)構(gòu)松散,下部為昔格達半膠結(jié)半成巖地層.第三段:跨溝后斜坡段,為多級臺階狀斜坡,平均坡度 2530,相對高差50.0米.坡面除局部臺地部位覆蓋薄層粘土夾塊碎石外,其余全為昔格達組半膠結(jié)半成巖地層,自然狀態(tài)下未見邊坡變形跡象,邊坡總體穩(wěn)定性較好.第四段:入庫斜坡段,岸坡為多級臺階狀斜坡,平均坡度 1525,相對高差55.0米.坡面除局部臺地部位覆蓋薄層粘土夾塊碎石外,其余全為昔格達組半膠結(jié)半成巖地層,自然狀態(tài)下未見邊坡變形跡象,邊坡總體穩(wěn)定

5、性較好.第二章 施工布置1、布置原則和內(nèi)容:1)布置原則結(jié)合本工程區(qū)附近的 地形地貌情況和工程所在地的 交通、水源、電源條件,根據(jù)施工需要和施工強度 統(tǒng)籌規(guī)劃,主要原則為:(1)臨建設(shè)施及施工輔助設(shè)施的 規(guī)模和容量按施工總進度 計劃及施工強度 的 需要進行規(guī)劃設(shè)計,本著有利生產(chǎn)、方便生活、易于管理的 原則,采用集中布置與分散布置相結(jié)合的 方式.(2)道路交通充分利用現(xiàn)有村莊公路和擬修建的 臨時施工道路,減少臨時道路新建規(guī)模.(3)按照項目法組織施工,精干隊伍施工,以減少營地、現(xiàn)場辦公、職工住房,并盡量租用當(dāng)?shù)孛穹?以減少占地.(4)無論是現(xiàn)場臨時設(shè)施、加工場、道路,還是營地建設(shè)均要滿足防洪安全

6、和現(xiàn)場施工安全的 需要,并充分考慮環(huán)境保護、安全生產(chǎn)和文明施工的 要求,使其滿足招標(biāo)文件和各種法規(guī)的 要求,以創(chuàng)造文明的 施工環(huán)境.(5)各施工場地和營地按要求配備足夠的 環(huán)保設(shè)施,避免對周圍環(huán)境的 破壞.2)布置內(nèi)容為滿足工程施工需要,結(jié)合本工程現(xiàn)場的 實際條件,初步規(guī)劃臨時設(shè)施包括:場區(qū)施工道路、索吊、施工供電、施工供水、鋼筋制作棚、砼拌合站、原材料堆放場、機械設(shè)備安置場等.2、施工總平面布置:1)臨時房屋為便于組織管理和推進工程進度 ,結(jié)合工程建筑物分布地點以及地形、交通條件,施工期間主要設(shè)置臨時材料棚、鋼筋加工棚等布置在壓力管道樁號0+320.00處左側(cè)山包荒地位置.工人住宿房盡量租用

7、當(dāng)?shù)孛穹?2)施工道路根據(jù)施工現(xiàn)場情況,施工道路主要依靠丙巴路及已硬化鄉(xiāng)村公路作運輸通道.埋管段,在壓力管道右側(cè)修一條臨時便道,用于開挖時堆放土石方和壓力鋼管運輸及安裝.明管段,在樁號0+000.000+302.59之間架設(shè)索吊,用于施工材料及壓力鋼管運輸、安裝.3)供水系統(tǒng)施工用水,壓力管道前段在過溝段山溝中堵溝抽取,中后段在附近農(nóng)用水塘中抽取.4)供電系統(tǒng)工程施工用電在譚家田隧洞出口350變壓器下搭接,通過架設(shè)絕緣輸電線路至施工作業(yè)區(qū)域,以滿足施工作業(yè)用電.5)拌合系統(tǒng)拌合站和砼骨料堆料場等布置在壓力管道樁號0+ 320.00處左側(cè)山包荒地位置,其中進場公路需加寬,進場公路接口處農(nóng)灌渠和壓

8、力管道通過的 四條農(nóng)灌渠均需埋設(shè)水泥管道,確保農(nóng)業(yè)用水.第三章 索吊施工一、索吊安裝1、該索吊跨距(含不對稱彎曲)280米,兩端高差為92米,上端鋼支架設(shè)在1鎮(zhèn)墩前第一個支墩基礎(chǔ)上,主鋼絲繩地錨及導(dǎo)向輪地錨均設(shè)在1鎮(zhèn)墩鋼管以下砼內(nèi);下端鋼支架設(shè)在7鎮(zhèn)墩后的 第一個支墩基礎(chǔ)上,主鋼絲繩地錨及主、付卷揚機地錨均設(shè)在7鎮(zhèn)墩鋼管以下砼內(nèi).上地錨38.4米砼(4.04.02.4米),其中毛石砼30.9米,原設(shè)計鋼筋砼7.5米,可承受120t側(cè)拉力;下地錨32.0米砼(4.04.02.0米),其中毛石砼22.8米,原設(shè)計鋼筋砼9.2米,可承受100t側(cè)拉力.2、考慮到該索吊兩端高差較大而產(chǎn)生的 不對稱垂曲

9、受力現(xiàn)象,主鋼絲繩采用40米米的 優(yōu)質(zhì)壓實股鋼絲繩,鋼繩中鋼絲破斷拉力總和:1219.2KN,鋼繩破斷拉力:105.75t,實際施工中只需要破斷拉力25t就滿足施工要求;同時將索引鋼絲繩和起重鋼絲繩提高一個等級,采用15米米的 鋼繩中纖軟質(zhì)鋼絲繩,鋼絲繩最小破斷拉力:161KV,其破斷拉力達到:14t,而實際施工中最大起重力只需要5t就滿足施工要求,已將大氣壓、風(fēng)力等其它不利因素產(chǎn)生的 影響力系數(shù)均考慮進去了 .3、一臺上牽引(主卷揚機)、一臺起重(主卷揚機)均采用5t的 液壓式自動剎車卷揚機,另一臺下牽引(付卷揚機)采用3t的 電磁閥抱閘式自動剎車卷揚機.專人持證上崗操作,使用期間每班前進行

10、一次注油、維護及作空車試運行檢查,確認(rèn)無安全隱患后才進行施工運行.4、上下支架根據(jù)受力大小、地勢高低而形成的 受力角度 ,用優(yōu)質(zhì)鋼材定制,安裝于預(yù)埋件上.上支架3.0米高、下支架3.5米高,最終支架高度 待上下基礎(chǔ)開挖完成后,根據(jù)實際測量數(shù)據(jù)進行調(diào)整.5、主要配件:小車起重值達到10t;鉤頭起重值達到6t;導(dǎo)向滑輪抗拉力滿足6t.主要配件均定購正規(guī)廠家優(yōu)質(zhì)新貨,并附有質(zhì)量證明書,保證使用期間每三個班澆一次油.6、付配件:U型環(huán)抗拉力滿足5t;主鋼絲繩各頭卡15套U型卡,滿足45t抗拉力;付鋼絲繩各頭卡8套U型卡,滿足12t抗拉力.使用期間做到每三天用增力扳手緊一次U型卡螺母的 緊度 ,使整套索

11、吊系統(tǒng)始終保持在正常狀態(tài).7、為了 保證施工人員上下坡安全,特在陡坡段設(shè)置一根白棕安全繩,每1.5米打一個結(jié)扣,便于上下坡人員手能拉著繩子和拴安全繩于白棕繩上.在管道吊裝過程中,管道兩端各拴一條長10米的 安全浪風(fēng)繩,以保證吊裝作業(yè)能安全就位.二、吊裝安全保證措施(一)索吊設(shè)備的 檢查與試吊1、地錨試?yán)?在施工現(xiàn)場將地錨進行分類設(shè)置后,地錨應(yīng)全部進行試?yán)?一般設(shè)置滑輪組,用卷揚機收緊,在鋼絲繩“死頭”裝拉力計測器.2、扣索對拉:扣索是懸掛拱肋的 重要設(shè)備,因此必須通過試?yán)瓉泶_保其可靠性.檢查時將兩岸的 扣索用卸甲連在一起,將收緊索收緊,進行對拉.(二)、鋼絲繩與及索具檢查1、鋼絲繩的 檢查:當(dāng)

12、鋼絲繩在受力過程中拉伸、彎曲的 次數(shù)超過一定值時,便開始破壞,并且由于鋼絲與鋼絲、鋼絲與滑輪、小車等相互摩擦發(fā)生斷絲現(xiàn)象,從而降低了 鋼絲繩的 承載能力.為保證安全,當(dāng)鋼絲繩一個節(jié)距內(nèi)的 斷絲數(shù)超過一定的 數(shù)值時,即不能繼續(xù)使用.工作鋼絲繩的 外觀檢查710天一次,一般情況每10天進行一次定期潤滑,潤滑油應(yīng)使用鋼索油或變壓器油、汽輪機油等.2、索、吊具的 檢查:定期、定人檢查,主要是檢查鋼繩卡頭、彎曲處的 耳環(huán)、卸甲、導(dǎo)向輪、收緊處的 滑輪組及動力裝置的 連接是否可靠,安裝是否符合安全要求,是否有斷鋼絲裂紋,潤滑是否良好. (三)、安全 1、對從業(yè)人員進行身體檢查建檔備查,凡患有心臟病、高血壓

13、、癲癇病、恐高癥等疾病者都不得上崗.2、凡參加索吊安裝施工人員,必須正確配戴安全帽,系好安全帶,并且穿軟底鞋,嚴(yán)禁班前喝酒. 3、正確了 解本項目施工特點和可能存在的 隱患及隱患種類,及時采取切實可行防護措施.4、吊裝期間保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通,保持裝吊設(shè)備處于完好狀態(tài).如電話、對講機、卷揚機等設(shè)備出現(xiàn)故障,立即停止裝吊,待設(shè)備恢復(fù)正常之后繼續(xù)吊裝,故障未排除嚴(yán)禁盲目操作,杜絕設(shè)備帶病作業(yè).5、吊裝期間要設(shè)立吊裝施工專職安全檢查員,對卷揚機、鋼絲繩、滑車等全套設(shè)備,每天隨時進行檢查,運動部分每班注一次油,發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)并向項目領(lǐng)導(dǎo)匯報.6、在吊運材料時,吊物下方嚴(yán)禁穿行、停留.7、夜晚及天還未

14、亮和大霧能見度 不能通視時,不得進行吊裝作業(yè),如遇6級以上大風(fēng)及雷雨等惡劣天氣立即停止作業(yè).8、吊裝作業(yè)時,做到歪拉斜掛不吊、超負(fù)荷不吊、不明荷重物不吊、無浪風(fēng)繩不吊、無專人指揮不吊.9、嚴(yán)禁在操作時嬉戲打鬧,經(jīng)常檢查安全防護用品(安全帽、安全帶),經(jīng)常檢查起重機具、設(shè)備是否正常.10、與施工人員及時溝通,密切配合,嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程,杜絕違章操作、違章指揮.11、吊裝小組定期進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患立即解決,要查出原因及時排除,加強安全學(xué)習(xí)教育,當(dāng)出現(xiàn)事故時,要以人為本及時組織搶救,防止事故擴大.三、索吊系統(tǒng)組主要設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1下地錨4.04.02.0t10080t(自重)+

15、20t(側(cè)拉力)=100t2上地錨4.04.02.4t12096t(自重)+24t(側(cè)拉力)=120t3主鋼絲繩40米米米350壓實股鋼絲繩6K36WS+1WR4起重鋼絲繩15米米米1100鋼繩中纖軟質(zhì)鋼絲繩S米6*37+FC5主、上牽引卷揚機t5液壓式自動剎車6下牽引卷揚機t3電磁閥抱閘式自動剎車7上支架米3.0無縫鋼管8下支架米3.5無縫鋼管9小車t10起重值10t10鉤頭t6起重值6t11夾板滑輪t20抗拉力20t12導(dǎo)向滑輪t5抗拉力5t13U型環(huán)t5抗拉力5t14主繩卡套30抗拉力45t15付繩卡套16抗拉力12t16白棕安全附拉繩15米米米230抗拉力0.4t17白棕安裝浪風(fēng)繩15

16、米米米50抗拉力0.4t表 3-1 索吊系統(tǒng)主要設(shè)備表第四章 主體工程施工方法一、基礎(chǔ)開挖:壓力管道明管段地形較陡峭,開挖只能采用人工進行施工.埋管段采用1米挖掘機進行全斷面開挖,開挖至建基面留設(shè)保護層,再用人工開挖修整,確保建基面不受擾動,滿足設(shè)計及規(guī)范要求.土石方開挖前嚴(yán)格按照水利水電施工測量規(guī)范SL197-2013有關(guān)條文進行測量放線,通過測量,放樣壓力管道中心線及開挖邊線,測量高程控制,確定管槽墩基開挖深度 及設(shè)計幾何尺寸.二、鎮(zhèn)墩施工鎮(zhèn)墩分兩期施工,一期施工C20砼部分,二期施工包管砼部分.為便于管道安裝作業(yè),常將一期砼澆筑至鋼管下510厘米,并澆筑成1米1米左右的 臺階,并在一期澆

17、筑面插上預(yù)埋鋼筋以利一、二期砼結(jié)合良好.(一)C20砼施工1、模板工程(1)模板材料1)木模板根據(jù)不同要求,選用不同等級的 木材.木模板可在現(xiàn)場制作,根據(jù)設(shè)計幾何尺寸加工成不同尺寸的 元件,用于異性截面及不易采用鋼模板的 部位.2)鋼模板鋼模板具有拆裝簡便,強度 高,用于周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多的 優(yōu)點.3)膠合模板膠合模板具有:板幅大,自重輕,板面平整;保溫性能好;截鋸方便,易于加工成各種形狀的 模板;所以主要采用12米米厚,12002400米米的 木膠合板.主要用于鎮(zhèn)、支墩和包管混凝土部位(2)模板安裝1)模板及其支架應(yīng)具有足夠的 承載能力、剛度 和穩(wěn)定性,能可靠的 承受澆筑混凝土的 重量、側(cè)壓力及

18、施工荷載;2)要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的 正確;3)構(gòu)造簡單,裝拆方便,并便于模板的 加工和安裝,符合混凝土的 澆筑及養(yǎng)護等工藝要求;4)模板的 拼(接)縫應(yīng)嚴(yán)密,如有漏漿縫用膠帶貼嚴(yán)實,不得漏漿;(3)模板拆除模板拆除時限,除符合施工圖紙的 規(guī)定外,還應(yīng)遵守下列規(guī)定:不承重側(cè)面模板的 拆除,應(yīng)在混凝土強度 達到其表面及棱角不因拆模而受損壞時,方可拆除;底模應(yīng)在混凝土強度 達到規(guī)范要求,施工工藝和技術(shù)條款的 規(guī)定后,方可拆除.混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的 拆除應(yīng)符合施工圖紙要求,并應(yīng)遵守上述的 規(guī)定.經(jīng)計算和試驗復(fù)核,混凝土結(jié)構(gòu)實際強度 已能承受自重及其它實際荷載時,應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人同意

19、后,方能提前拆模.2、混凝土工程(1)水泥a、水泥品種:按施工圖紙的 要求,配置混凝土所需要的 水泥品種,水泥應(yīng)符合國家和行業(yè)的 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn).b、發(fā)貨:每批水泥出廠前,應(yīng)對水泥的 品質(zhì)進行檢查復(fù)驗,每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料.c、運輸:水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和強度 等級不得混雜,應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮.d、貯存:到貨的 水泥應(yīng)按不同品種、強度 等級、出廠批號,袋裝或散裝分別貯放在專用的 倉庫,防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì).袋裝水泥的 貯藏日期不應(yīng)超過3個月,快硬水泥不應(yīng)超過1個月,袋裝水泥的 堆放高度 不得超過10袋.(2)水a(chǎn)、凡適宜飲用的 水均可使用,未經(jīng)處理的 工業(yè)廢

20、水、生活污水不得使用.b、拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性及混凝土強度 ,以及引起鋼筋和混凝土的 腐蝕.c、水的 pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的 含量應(yīng)符合規(guī)范的 規(guī)定.(3)骨料a、混凝土骨料按設(shè)計要求級配相符的 品質(zhì)及規(guī)格進料,對含有活性成分的 骨料必須進行隨機抽樣送檢試驗論證,合格后方可使用.b、不同料徑的 骨料分別堆存,嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土,并標(biāo)明標(biāo)識.c、砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好,其含泥量不得超過1.d、混凝土采用二級配,其配合比應(yīng)由具有試驗資質(zhì)的 試驗室出具試驗資料.(4)配合比a、各種不同結(jié)構(gòu)類型的 混凝土用量必須通過試驗選定.b、混凝土用量設(shè)計a)

21、按施工圖紙要求,通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土各種材料的 用量、水灰比設(shè)計.b)水工混凝土水灰比的 最大允許值符合設(shè)計規(guī)定.c)混凝土的 坍落度 ,應(yīng)根據(jù)建筑物的 性質(zhì)、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定,盡量采用坍落度 小的 .c、施工過程中要經(jīng)常不定期檢驗原材料得含水量,調(diào)整用量.(5)混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中,在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣做試驗件(組),提交以下資料:1)選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書.2)試件的 配料、拌和試件的 外形尺寸.3)試件的 制作和養(yǎng)護說明.4)試驗成果及其說明.5)不同水灰比與不同齡期的 混凝土曲線及數(shù)據(jù).6)不同摻和量與強度 關(guān)系曲線及數(shù)據(jù).7)各種齡

22、期混凝土的 密度 、抗壓強度 、抗?jié)B強度 ,極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度 和初凝、終凝時間等試驗資料.3、混凝土拌和(1)本工程混凝土拌和在施工現(xiàn)場設(shè)置混凝土拌和.(2)混凝土配料時,嚴(yán)格按照試驗配合比操作,經(jīng)常檢查衡器準(zhǔn)確性,保證混凝土各組分稱量偏差在規(guī)范范圍內(nèi).(3)混凝土拌和時設(shè)專人負(fù)責(zé),拌和時間控制在45分鐘一盤,每班抽查混凝土坍落度 并做好試件樣品,現(xiàn)場拌制混凝土,必須嚴(yán)格遵守試驗室提供并經(jīng)批準(zhǔn)的 混凝土配料單進行配料,嚴(yán)禁擅自更改配料單.混凝土拌和應(yīng)符合SL 677-2014的 規(guī)定,拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗確定.(4)因混凝土拌和及配料不當(dāng),或因堆積時間過長而報廢的 混

23、凝土應(yīng)棄置在指定的 場地.4、混凝土澆筑(1)鎮(zhèn)、支墩混凝土澆筑明管段鎮(zhèn)、支墩混凝土采用索吊裝運至澆筑現(xiàn)場人工入倉施工;埋管段鎮(zhèn)、支墩混凝土采用小四輪車人工配合溜槽入倉施工.混凝土采用平層鋪筑法,每層澆筑厚度 50厘米,卸料離澆筑砼面高度 不超過2米,以防止混凝土分離現(xiàn)象的 發(fā)生,澆入倉面的 混凝土隨澆隨平倉,不能形成堆積現(xiàn)象,使混凝土分層均勻上升,保證澆筑的 連續(xù)性,若因故中斷要立即組織備用設(shè)備投入生產(chǎn),且迅速組織人員進行搶修.在砼澆筑過程中,倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時,人工用鐵锨均勻地分布于砂漿較多處,不準(zhǔn)使用水泥砂漿進行覆蓋,以避免造成內(nèi)部蜂窩;不合格的 混凝土嚴(yán)禁入倉,已入倉的 不合格的 混

24、凝土必須清除;澆筑過程中禁止邊加水邊澆筑.振搗使用插入式振搗器,振搗時間以砼不再顯著下沉,不冒出氣泡、并開始泛漿時為準(zhǔn);振搗次序梅花形排列,避免振搗過度 及漏振;振搗器移動距離不超過其有效半徑地1.5倍,并插入下層砼510厘米順序依次方向一致,以保證上下層砼結(jié)合;振搗器距模板的 垂直距離不小于振搗器有效半徑的 1/2,并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件;無法使用振搗器的 部位,輔以人工搗固.砼澆至設(shè)計高度 后,按要求進行收面.5、質(zhì)量控制(1)混凝土澆筑在澆筑過程中,直到硬化前砼表面不應(yīng)受水流影響.澆筑前必須對基坑、基槽進行隱蔽工程驗收,并取得簽證后方可進行澆筑施工.熟料運至現(xiàn)場后,要對其塌落度 進行試驗

25、,不滿足要求的 不得入倉.上料與平倉同時進行,平倉要表面平整,略高于模板,以便振搗后還能達到設(shè)計高度 .現(xiàn)澆混凝土完畢后,及時收面,確保砼密實,表面平整、光滑,且無石子外露.不允許直接用砂漿抹面,來掩蓋砼的 缺陷.砼澆筑期間,如表面泌水較多,應(yīng)及時處理掉,并研究減少泌水措施.(2)砼的 養(yǎng)護及保護砼澆筑完畢后,當(dāng)硬度 達到一定強度 時,應(yīng)立即灑水養(yǎng)護,使砼表面一直保護濕潤狀態(tài),在炎熱干風(fēng)天氣可采用覆蓋法養(yǎng)護.砼表面在澆筑完畢后,810小時內(nèi)即可開始養(yǎng)護,坡面采用噴霧器噴水養(yǎng)護,平面混凝土采用灑水養(yǎng)護.砼養(yǎng)護時間不得少于14天. (二) 包管鋼筋砼施工包管砼在相應(yīng)鎮(zhèn)墩管道安裝完成并加固好后才進行

26、施工.具體施工方法如下:1 鋼筋砼的 主要施工程序見圖4-1.測量放樣基礎(chǔ)面處理立模澆筑前倉面驗收拌合料計量混凝土拌制混凝土入倉振搗拆模、養(yǎng)護混凝土質(zhì)量檢查混凝土試塊制作混凝土運輸鋼筋安裝圖4-1鋼筋混凝土施工程序圖2 主要施工方法(1) 測量放樣利用測量儀器準(zhǔn)確測放砼澆筑標(biāo)高和鎮(zhèn)、支墩位置的 縱模軸線,并用紅油漆標(biāo)注清楚.(2) 建基面處理及沖洗建基面處理嚴(yán)格按水工建筑物建基面驗收規(guī)范要求執(zhí)行.處理后的 建基面應(yīng)無油污、雜物和積水,并保持濕潤,符合設(shè)計幾何尺寸及規(guī)范要求,并請監(jiān)理工程師驗收簽證.(3) 模板施工 模板制作模板制作必須符合設(shè)計圖紙的 規(guī)定和技術(shù)要求. 模板安裝A 模板安裝的 工

27、藝程序見圖4-2模板安裝程序圖.B 模板安裝方法模板安裝必須按照測量放的 樣,對重要結(jié)構(gòu)處應(yīng)多設(shè)控制點,以利于檢查校正,且應(yīng)保證有足夠的 固定設(shè)施,以防爆模傾斜,支架須支承在穩(wěn)定的 地基或已牢固的 圍巖上,并有足夠的 支承面積,防止滑動.支撐較高的 兩個互相垂直面時,用撐拉桿對拉固定,以確保穩(wěn)定.表41 模板制作的 允許偏差 項次偏 差 名 稱允許偏差(米米)一木模1小型模板:長和寬32大型模板長和寬53模板面平整度 相鄰兩板面高差1局部不平(用2米直尺檢查)54面板縫隙2二鋼模1模板長和寬22模板面局部不平23連接配件的 孔眼位置1放線支撐立模校核調(diào)整加固倉內(nèi)整理檢查圖4-2 模板安裝程序圖

28、(4) 鋼筋制安鋼筋在使用前要作抽樣檢驗,按規(guī)定抽樣作拉力、冷彎等常規(guī)試驗,如需要焊接使用時,還需作焊接工藝試驗,當(dāng)試驗結(jié)果滿足設(shè)計和規(guī)范要求時方能進行鋼筋加工. 鋼筋加工工序鋼筋加工工序見圖4-3.鋼筋調(diào)直除銹配料及下料長度計算劃線切斷彎曲成型分形狀規(guī)格裝運堆碼圖4-3 鋼筋加工工序圖 鋼筋加工鋼筋的 切割、彎曲除監(jiān)理工程師另有規(guī)定外,均遵照水工混凝土施工規(guī)范(SL 677-2014)的 規(guī)定執(zhí)行.鋼筋的 表面保持干凈,表面無油漬、漆污、銹皮、鱗銹等.成盤的 鋼筋應(yīng)調(diào)直后方可使用.A 鋼筋除銹鋼筋除銹有機械除銹、手工除銹等方法,視具體情況選用.若在除銹過程發(fā)現(xiàn)鋼筋截面的 氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重

29、并已損傷的 鋼筋截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點傷蝕表面時,鋼筋應(yīng)剔除不用.B 鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直有機械調(diào)直和人工調(diào)直兩種方法,其調(diào)直質(zhì)量要求為:a 調(diào)直后的 鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折.b 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,級鋼筋的 冷拉率不宜大于4%,級鋼筋的 冷拉率不宜大于1%.c 冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后,其表面不得有明顯擦傷,其抗拉強度 不得低于設(shè)計強度 要求.C 鋼筋切斷鋼筋切斷用機械切斷方法.鋼筋切斷的 質(zhì)量要求為如下幾點:a 在切斷時,若發(fā)現(xiàn)切頭劈裂、縮頭、馬蹄形以及產(chǎn)生嚴(yán)重的 彎頭時,應(yīng)將該部分切除.b 若發(fā)現(xiàn)鋼筋的 硬度 過硬或過軟與級別不符時,應(yīng)對該鋼筋作機械性能試驗.c 鋼

30、筋切斷的 長度 偏差,不得大于各種鋼筋的 允許偏差.D 鋼筋的 彎曲成形鋼筋彎曲成形視鋼筋直徑大小而定,本工程主要采用機械和人工彎曲成形.鋼筋彎曲成形后,應(yīng)形狀正確,平面上沒有凹凸現(xiàn)象,彎曲點處不得有裂紋. 鋼筋安裝鋼筋在現(xiàn)場加工成形,用索吊加人工配合運到安裝綁扎作業(yè)場地.鋼筋接頭采用搭接焊接或綁扎搭接,接頭長度 符合設(shè)計要求及規(guī)范要求確定.鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋數(shù)量、規(guī)格尺寸均應(yīng)符合施工圖的 規(guī)定,其允許偏差控制在水工混凝土施工規(guī)范(SL 677-2014)要求的 范圍內(nèi).為確?；炷帘Ｗo層的 必要厚度 ,在鋼筋和模板之間設(shè)置強度 不小于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度 的 混凝土墊塊,墊塊應(yīng)埋

31、設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊,互相錯開,分散布置.雙排以上鋼筋之間應(yīng)用短鋼筋支撐,以保證位置準(zhǔn)確.在施工時,應(yīng)在基礎(chǔ)或模板上按設(shè)計要求的 間距用粉筆或石筆畫出鋼筋安裝位置.鋼筋安裝允許偏差見表4-2.表4-2 鋼筋加工允許偏差序號偏 差 名 稱允許偏差值(米米)1受力鋼筋全長凈尺寸的 偏差102箍筋各部分長度 的 偏差53鋼筋彎起點位置的 偏差廠房構(gòu)件20大體積混凝土304鋼筋轉(zhuǎn)角的 偏差3 鋼筋搭接鋼筋搭接有綁扎搭接和焊接搭接,現(xiàn)對兩種搭接形式分述如下:A 綁扎接頭a 搭接長度 的 末端與鋼筋彎折處的 距離,不得小于鋼筋直徑的 10倍,接頭處不宜位于構(gòu)件最大彎矩處.b 受拉區(qū)域內(nèi),級鋼筋綁扎接頭的 末端

32、應(yīng)做彎鉤.鋼筋綁扎接頭的 搭接長度 應(yīng)符合下表4-3規(guī)定:表4-3 鋼筋綁扎接頭的 搭接長度 鋼筋類別混凝土強度 等級C15C20C25C30、C35C40級鋼筋50d40d30d25d25d月牙紋鋼筋60d50d40d40d30d鋼筋55d50d40d35d冷軋帶肕鋼筋50d40d35d30dc 受力鋼筋的 綁扎接頭應(yīng)相互錯開,從任一綁扎接頭中心至1.3 倍搭接長度 的 區(qū)域范圍內(nèi),有綁扎接頭的 受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的 百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%.綁扎接頭中鋼筋的 橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25米米.B 鋼筋焊接搭接鋼筋焊接前,必

33、需先進行試焊,合格后方可成批施焊.鋼筋的 焊接接頭在同一構(gòu)件內(nèi)應(yīng)相互錯開,在受力鋼筋直徑35倍的 區(qū)段內(nèi)(且不小于50米米),一根鋼筋不得有兩個接頭,且有接頭的 鋼筋截面積占鋼筋總截面積的 百分率為:受拉區(qū)不宜超過50%,受壓區(qū)可不受限制.焊接接頭距離鋼筋的 彎折處,不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍,也不宜位于構(gòu)件的 最大彎矩處.鋼筋的 焊接可采用單面焊或雙面焊,其焊條和選擇和焊接電流的 選用以及鋼筋的 焊接質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求和設(shè)計要求.(5) 混凝土澆筑混凝土主要采用滾動式拌和機進行拌制,人工配合機械、索吊入倉進行澆筑. 混凝土澆筑前的 準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前要儲存足夠的 砂、石骨料及水泥,

34、具有經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后的 混凝土試配單.A 水泥水泥的 品種、標(biāo)號、廠家及牌號應(yīng)與經(jīng)監(jiān)理工程師審批后的 混凝土配合比通知單上的 水泥品種、標(biāo)號、廠家及牌號相符.并有出廠合格證及進場后的 抽樣試驗報告.B 砂砂的 粒徑、級配及加工料場必須與混凝土配合比試驗時的 砂樣相同,且含泥量1%.C 碎石其粒徑、級配及加工料場必須與混凝土配合比試驗時的 試樣相同.石子的 針、片狀顆粒含量應(yīng)25%,含泥量2%,石子含泥量(5米米的 泥團)1%.D 水施工用水,其水質(zhì)必須符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63-2006). 混凝土拌和混凝土拌和程序見圖4-4混凝土拌和程序方框圖.A 計量本工程混凝土采用磅秤稱量,施

35、工時必須嚴(yán)格按照工地技術(shù)人員簽發(fā)的 配料單配料,嚴(yán)禁擅自更改.稱量偏差不應(yīng)超過表213規(guī)定數(shù)值:計 量拌 和質(zhì)量檢驗運 輸和易性檢查坍塌度檢查試塊制作圖4-4 混凝土拌和程序方框圖B 攪拌本工程混凝土主要采用拌和機拌和,其拌和時間及質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求.表44 材料稱量允許偏差材料名稱偏差值水泥1%砂、碎石2%水1%C 出料混凝土的 質(zhì)量檢查質(zhì)檢員或技術(shù)員應(yīng)檢查拌制混凝土所用原材料品種、規(guī)格和用量,每一個工作班不少于兩次.檢查混凝土的 坍塌度 及和易性,每一工作班不少于兩次.拌制混凝土應(yīng)均勻,顏色一致,且具有良好的 流動性、粘聚性和保水性,不泌水、不離析.不符合上述要求的 應(yīng)查找原因,及時調(diào)整.

36、拌制混凝土應(yīng)按規(guī)范要求取樣制作試塊,供試驗檢查其混凝土質(zhì)量. 混凝土運輸本工程根據(jù)施工現(xiàn)場情況,主要采用人工配合機械和索吊等運輸方式.在施工中不論采取什么運輸方式,應(yīng)與混凝土拌和、澆筑能力及倉面需要情況相適應(yīng),并保證在混凝土運輸過程中不產(chǎn)生漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍塌度 等現(xiàn)象.混凝土入倉自由下落高度 不得大于2米,如果大于2米,要采用溜筒或其它緩降措施.混凝土運輸過程中應(yīng)盡量縮短運輸時間,并減少轉(zhuǎn)運次數(shù),其運輸時間不超過表45規(guī)定.表45 混凝土運輸時間表 氣溫()混凝土運輸時間(米in)20303010204551060混凝土在運輸過程中,嚴(yán)禁爆曬和雨淋,以免影響混凝土質(zhì)量.因故停歇時間過

37、久,已初凝的 混凝土一律按廢料處理,嚴(yán)禁入倉使用. 入倉砼采用人工入倉和人工輔助溜筒入倉,為保證新老砼或砼與基巖的 良好結(jié)合,入倉前,應(yīng)先在基礎(chǔ)面上鋪23厘米厚,強度 不小于米10的 水泥砂漿,其鋪攤面積與混凝土澆筑強度 相適應(yīng),然后再依次攤鋪混凝土,混凝土在倉面上不得堆積,若有粗骨料集中堆迭現(xiàn)象,不能用砂漿進行覆蓋,以免造成內(nèi)部蜂窩. 振搗本工程采用插入式振動泵機械振搗.在每一位置振搗時,應(yīng)搗實到表面不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn).振搗必須周到全面,不允許出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象.混凝土澆筑層的 厚度 參照表2-15表選用: 養(yǎng)護在混凝土澆筑810h后開始養(yǎng)護,但在炎熱、干燥氣候情況下應(yīng)

38、提前養(yǎng)護,并在其表面采取遮蓋措施,避免太陽光爆曬.一般養(yǎng)護時間不少于14d,在干燥、炎熱氣候時養(yǎng)護時間不少于28d.如混凝土澆筑溫度 低于5時,澆筑面要用草墊(或麻袋)遮蓋保溫. 拆模本工程模板待混凝土強度 達到2.5米Pa后方可拆除.但在拆模時要保證棱角不要破壞.表4-6 混凝土澆筑層的 厚度 項次搗實混凝土的 方法澆筑層的 厚度 (米米)1插入式振搗器振動器作用部分長度 的 1.25倍2表面振動200 混凝土缺陷處理拆模后出現(xiàn)錯臺與掛簾,采用鑿除及砂輪機打磨,使其與周邊混凝土保持平順連接.若出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂線及氣泡密集區(qū)域,首先報告現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表,提出詳細(xì)的 補救處理措施及工藝,得到

39、監(jiān)理和業(yè)主同意后采用下列措施處理:麻面應(yīng)按其范圍鑿成四邊形或多邊形等規(guī)則面,并鑿深至堅實的 混凝土基面,其深度 應(yīng)達到最凹部位的 深度 ,并不小于5米米,平面邊緣切割成直角或鈍角(90100).鑿除后的 混凝土面必須用水清掃干凈,除盡撬掉松裂的 混凝土殘體.采用環(huán)氧砂漿或預(yù)縮砂漿修補;修補前,修補基面應(yīng)保持干燥和潔凈.深度 小于5米米的 麻面,打磨處理,磨除的 深度 小于麻面的 深度 ,洗凈后表層面再涂一層環(huán)氧基液. 混凝土雨天施工措施A 做好表面保護.B 無防雨棚的 澆筑面,在施工中遇大雨、暴雨時,應(yīng)立即停止施工,妥善保護表面.雨后應(yīng)先排除積水,并及時處理受雨水沖刷的 部位,如表層砂漿尚未初

40、凝,應(yīng)加鋪水泥砂漿繼續(xù)砌筑,否則應(yīng)按施工縫處理. 砼施工質(zhì)量控制混凝土施工控制流程圖見圖4-5.A 原材料質(zhì)量控制應(yīng)對進場的 鋼筋、水泥、粉砂、碎石、外加劑等原材料進行交貨驗收,對所供應(yīng)的 建筑材料隨機抽樣,由試驗室對原材料進行抽樣試驗,不合格原材料拒絕使用.B 混凝土拌和質(zhì)量控制a 拌和站稱量系統(tǒng)須經(jīng)計量部門驗收合格才能投入使用,并定期進行調(diào)校,確保稱量準(zhǔn)確.b 實行合格證制度 ,落實崗位質(zhì)量職責(zé),嚴(yán)禁不合格混凝土出廠.c 加強設(shè)備保養(yǎng)和維修,使設(shè)備處于良好工況.C 混凝土澆筑質(zhì)量控制a 設(shè)定監(jiān)測控制點,進行澆筑過程中的 變形移位觀測.確保澆筑過程模板的 變形及位移控制在規(guī)范允許的 范圍之內(nèi)

41、.不合格申請監(jiān)理人通知執(zhí)行不合格合 格合格合 格混凝土棄 用降低標(biāo)號，用于一般部位鋼筋返工，直至合格（保護層厚度、焊接等）立 模施工測量入 倉溫度控制措施振搗表面無下沉、泛漿現(xiàn)象出現(xiàn)即可養(yǎng) 護 質(zhì)量檢驗外觀與結(jié)構(gòu)尺寸檢驗（自檢、復(fù)檢）下一盤混凝土施工缺陷修整返 工圖4-5 混凝土質(zhì)量控制流程圖b 混凝土澆筑過程中,指派專人監(jiān)護模板,對過程中的 位移進行及時的 調(diào)整及加固.c 鋼筋工程a 工程用鋼筋品種、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求.b 加工使用前,附著的 油污、浮銹等應(yīng)清除干凈,確保其與混凝土的 握裹力.c 嚴(yán)格按設(shè)計測量所放的 點位和標(biāo)高安裝.采用橫撐、混凝土預(yù)制塊等手段固定鋼筋,以確保其滿足設(shè)計位置

42、的 要求.d 安裝完畢,須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計驗收合格后,才能進行下一道工序施工.e 所有參與工程建設(shè)的 技術(shù)工人,必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格后方能上崗.f 其它加強氣象監(jiān)測和氣象預(yù)報,及時根據(jù)出機口混凝土的 溫度 控制范圍,采取相應(yīng)的 運輸、澆筑、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的 相應(yīng)措施,以滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定要求.配備足夠的 人力和機械,確?；炷琳駬v質(zhì)量,杜絕漏振現(xiàn)象.加強對混凝土的 養(yǎng)護,采取適用于當(dāng)?shù)貤l件的 養(yǎng)護方法,嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求對混凝土進行養(yǎng)護.三、墊層砼施工墊層砼在基礎(chǔ)開挖完成并驗收后即可進行施工,其主要施工方法同本節(jié)鎮(zhèn)墩包管砼施工,施工時主要控制好墊層厚度 即可.四、700壓力鋼管安裝(一)

43、準(zhǔn)備工作1 土建施工驗收完畢達到安裝條件.2 測放安裝控制點,前后中心放在立面線上,作鋼管軸線校驗點用,上面中心放在鋼管底部地面上,并按設(shè)計坡度 測放出相應(yīng)的 標(biāo)高控制點.3 準(zhǔn)備各種安裝材料,備齊安裝工器具.4 運輸及吊裝設(shè)備到位,且經(jīng)試運行檢查合格.5 所需人員到位,特殊工種持證上崗.(二) 鋼管運輸依據(jù)鋼管涉及噸位采用專用運輸車,運到工地后,用索吊設(shè)備吊運到工作面,采用三角扒桿、手拉葫蘆結(jié)合人工對口就位安裝.(三) 鋼管安裝施工方法1 鋼管對口就位及加固明管段吊裝設(shè)備采用索吊吊裝,埋管段安裝采用吊車吊裝,吊裝鋼管調(diào)整管軸線與設(shè)計中心線完全重合,再將鋼管加固牢靠.2 鋼管安裝2.1鋼管的

44、安裝程序(見圖4-6)鋼筋運輸?shù)桨惭b位置調(diào)整就位管節(jié)對口一次環(huán)縫焊接第一次焊接質(zhì)量檢查二次環(huán)縫焊接中間質(zhì)量驗收探傷檢查打磨涂漆防腐完工驗收4-6鋼管的 安裝程序2.2 壓力管道安裝工藝:(1)基礎(chǔ)復(fù)核為確保管道的 平面坐標(biāo)位置及高程,應(yīng)重新復(fù)核管道在支墩上的 中線及支墩的 標(biāo)高,核對無誤后方可進行安裝施工,同時作好檢測記錄.(2)安裝方法a. 首裝節(jié)安裝按本工程的 施工順序,擬將5號鎮(zhèn)墩往前池方向起作為安裝起始節(jié).根據(jù)已復(fù)核后的 基準(zhǔn)臺進行中心、高程,經(jīng)檢查合格后,即可用型鋼將鋼管臨時固定于預(yù)埋的 錨筋上,經(jīng)檢查固定牢固后,將第二節(jié)管段運至安裝位置,以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)整第二節(jié)鋼管的 中心和高

45、程,同時用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的 間隙,管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫,壓縫一般從上中心向下分兩個工作面進行,同時,要注意鋼板錯邊和環(huán)縫間隙.將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后,應(yīng)重新復(fù)核中心線偏差和傾斜度 ,將首裝節(jié)的 上、下游管口的 幾何中心誤差調(diào)整至5米米以內(nèi)(運用中垂線原理,采用水平儀、吊線球、鋼卷尺,便可將臨時活動支腿焊死,用型鋼將鋼管固定于預(yù)埋的 錨筋上.為防止加固焊接時,因焊接收縮造成鋼管位移,加固型鋼有一端焊縫,應(yīng)為搭接焊,且應(yīng)在最后焊接.加固完,再復(fù)測中心線、高程、里程和傾斜,作好記錄.首裝節(jié)安裝好后,為保證管道不發(fā)生位移,可先澆筑二期混凝土,澆注前應(yīng)對該段的 焊接進行檢測,合格后方

46、可澆筑.b. 彎管、傾斜管的 安裝彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的 吻合和管口傾斜,當(dāng)下彎管安裝時,即將其下中心對準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管的 下中心.如有偏移可在相鄰管口上,各焊一塊擋板,在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管,使其中心一致.彎管的 上、下中心和水平段鋼管一樣,可掛垂球或用經(jīng)緯儀測定;彎管安裝2至3節(jié)后,必須檢查調(diào)整,以免誤差積累,造成以后處理困難.斜管安裝方法和彎管相同.2.3 本工程伸縮節(jié)為購買成品伸縮節(jié),在購買時需注意一下幾點:(1)伸縮節(jié)的 內(nèi)、外套管和止水壓環(huán)焊接后的 弧度 ,其間隙在縱縫處不應(yīng)大于2米米,其他部位不應(yīng)大于1米米.(2)伸縮節(jié)內(nèi)、外套管和水壓環(huán)上網(wǎng)直徑允許偏差為D/1000,且絕

47、對值不應(yīng)大于2.5米米;伸縮節(jié)內(nèi)、外套管的 周長允許偏差為3D/1000,且絕對值不應(yīng)大于8米米.(3)伸縮節(jié)的 內(nèi)、外套管間的 最大和最小間隙與平均間隙之差不應(yīng)大于平均間隙的 10%.(4)伸縮節(jié)在裝配、包裝、運輸?shù)冗^程中,應(yīng)妥善保護,防止損壞,且不得有焊渣等異物進入伸縮節(jié)的 滑動副、波紋管處.3 鋼管焊接3.1壓力管道工程的 管道材質(zhì)為Q235B,樁號0+000.000+144.00段管道壁厚為6米米,樁號0+144.000+637.50段管道壁厚為8米米.3.2坡口加工預(yù)制(1) 管道坡口加工時,由于壁厚均小于25米米,故均采用V型坡口(2530).(2) 管道坡口采用氧氣-乙炔半自動割

48、刀加工,半自動割刀無法加工的 特殊部位可采用手工切割加工.(3) 坡口加工后必須除去坡口表面的 氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的 表面后,并應(yīng)將凹凸不平管口打磨平整.3.3 焊接工藝(1) 工程管道焊縫按其重要性分為三類.其中:一類焊縫:A、岔管的 所有焊縫.B、主管管壁縱縫.C、主廠房內(nèi)明管環(huán)縫.D、湊合節(jié)合攏環(huán)縫.E、悶頭與管壁的 連接焊縫.此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%,射線探傷復(fù)查率為5%,質(zhì)量要求為B1級合格.二類焊縫:A、鋼管管壁環(huán)縫;B、止水環(huán)、加勁環(huán)的 對接焊縫及其與管壁之間的 組合焊縫.此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%,質(zhì)量要求為B2級合格.三類焊縫:受力很小,且修復(fù)時

49、不致停止發(fā)電或供水的 附屬構(gòu)件焊縫.(1) 焊縫組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于10米米范圍內(nèi)的 油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷.(2) 管子或管件對接焊縫組對時,內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度 的 10%,且不應(yīng)大于2米米;(3) 焊絲、焊條使用前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行采購,并應(yīng)在使用過程中保持干燥.焊絲使用前應(yīng)清除其表面的 油污、銹蝕等.(4) 焊接材料應(yīng)按下列要求進行烘焙和保管:焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5的 專設(shè)庫房內(nèi),設(shè)專人保管,烘焙和發(fā)放,并應(yīng)及時作好實測溫度 和焊條發(fā)放記錄.烘焙溫度 和時間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書的 規(guī)定進行.烘焙后的 焊條應(yīng)

50、保存在100-150的 恒溫箱內(nèi),藥皮應(yīng)無脫落和明顯的 裂紋.現(xiàn)場使用的 焊條應(yīng)裝入保溫筒,焊條在保溫筒內(nèi)的 時間不宜超過4h,超過后,應(yīng)重新烘焙,重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次.焊絲使用前應(yīng)清除鐵銹和油污.(5) 遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過8米/s的 大風(fēng)和雨天、相對濕度 在90%以上時,焊接處應(yīng)有可靠的 防護措施,保證焊接處有所需的 足夠溫度 ,焊工技能不受影響,方可施焊.(6) 施焊前,應(yīng)將坡口及其兩側(cè)50-100米米范圍內(nèi)的 鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈.(7) 焊縫(包括定位焊)焊接時,應(yīng)在坡口上引弧、熄弧,嚴(yán)禁在母材上引弧,熄弧時應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的 層間接頭應(yīng)錯開.(8) 定位焊焊接應(yīng)

51、符合下列規(guī)定:一、二類焊縫的 定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫(即一、二類焊縫,下同)相同;對需要預(yù)熱焊接的 鋼板,焊定位焊時應(yīng)以焊接處為中心,至少應(yīng)在150米米范圍內(nèi)進行預(yù)熱,預(yù)熱溫度 較主縫預(yù)熱溫度 高出20-30;定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30米米以上,其長度 應(yīng)在50米米以上,間距為100-400米米,厚度 不宜超過正式焊縫高度 的 二分之一,最厚不宜超過8米米;施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量,如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除.(9)工卡具等構(gòu)件焊接時,嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧.(10)雙面焊接時,單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或角向砂輪機進行背面清根,將焊在清根側(cè)的 定位焊縫金屬清除.采用碳弧氣刨清根時

52、,清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽.(11)焊縫組裝局部間隙超過5米米,但長度 不大于該焊縫長的 15%時,允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理,但應(yīng)符合下列規(guī)定:a、嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料;b、堆焊后應(yīng)用砂輪修整;c、根據(jù)堆焊長度 和間隙大小,對堆焊部位的 焊縫應(yīng)酌情進行無損探傷檢查.(12)縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板,引弧板和熄滅弧板不得用錘擊落,應(yīng)用氧-乙火焰或碳弧氣刨切除,并用砂輪修磨成原坡口型式.(13)焊接完畢,焊工應(yīng)進行自檢.一、二類焊縫自檢合格后,應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上代號,作好記錄.4 涂裝施工4.1施涂前,專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的 規(guī)定進行工藝試驗.試驗過

53、程中應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo),試驗結(jié)果應(yīng)報送監(jiān)理人員.組焊后的 管節(jié)、岔管及附件(除安裝焊縫外),現(xiàn)場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場進行涂裝.4.2清理后的 鋼材表面在潮濕氣候條件下,涂料應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完成,金屬噴涂應(yīng)在2h內(nèi)完成;在晴天和正常大氣條件下,涂料涂裝時間最長不超過12h,金屬噴涂時間不超過8h.涂裝材料的 使用應(yīng)按施工圖紙及制造廠的 說明書進行.涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度 、間隔時間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行.當(dāng)空氣中相對濕度 超過85%、鋼板表面溫度 低于大氣露點以上3,以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的 不利環(huán)境,均不得進行涂裝.4.3 涂層質(zhì)量檢驗在不適于施涂和養(yǎng)護的 環(huán)境條件下所作的 涂裝,監(jiān)理人員有權(quán)指示施工單位清除后重新