變壓器的排油和注油方法

1、變壓器的排油和注油方法 1、排油和注油的基本要求。變壓器排油和注油時(shí)應(yīng)注意如下要求： 1）徹底檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機(jī)、油泵等，不得有任何疏忽，并應(yīng)保持清 潔和干燥，一定要做到無(wú)灰塵、雜質(zhì)。 2）排油時(shí)，必須將變壓器和油罐的放氣孔打開，放氣孔宜接入干燥的空氣裝置（例如 帶有吸附劑的呼吸器），以防潮氣侵入。 3）若根據(jù)檢修需要，儲(chǔ)油柜內(nèi)的油不需要排出，則可將儲(chǔ)油柜下面的閥門關(guān)閉，只將 油箱內(nèi)的變壓器油全部排出。 4）有載調(diào)壓變壓器的有載分接開關(guān)油室內(nèi)的油應(yīng)單獨(dú)排出，切不可與變壓器油箱的油 混合。 5）對(duì)于強(qiáng)油水冷卻的變壓器， 在注油之前應(yīng)將水冷卻器上的壓差繼電器和凈油器管路 上的塞子關(guān)閉

2、。 6）可以利用變壓器油箱本體箱蓋上的閥門或者氣體繼電器聯(lián)管處的閥門安裝抽真空 管，有載分接開關(guān)油室與本體油箱應(yīng)安裝連接管，其目的是使開關(guān)油室與本體油箱等壓，以 便同時(shí)抽真空注油，注油后拆除該連管恢復(fù)正常。 7）對(duì)變壓器油箱內(nèi)注油時(shí)， 應(yīng)在入口前經(jīng)壓力式濾油機(jī)過濾注油。對(duì)于220kV及以上 的變壓器則應(yīng)該采用真空濾油機(jī)注油。 2、真空注油和熱油循環(huán)。艾特貿(mào)易網(wǎng)在前面的文章中已就變壓器安裝時(shí)進(jìn)行真空注油和 熱油循環(huán)的基本要求予以闡述，這些要求對(duì)變壓器檢修時(shí)的真空注油和熱油循環(huán)都是適用的。 真空注油是變壓器安裝的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)。在國(guó)家電網(wǎng)公司十八項(xiàng)電網(wǎng)反事故措施 中也強(qiáng)調(diào)“新安裝和大修后的變壓器應(yīng)嚴(yán)

3、格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和廠家規(guī)定真空注油和熱油循環(huán)， 真空度、抽真空時(shí)間、注油速度及熱油循環(huán)時(shí)間、溫度均應(yīng)達(dá)到要求。 對(duì)有載開關(guān)的油箱應(yīng)按照相同要求抽真空”，同時(shí)也要求“裝有密封膠囊或隔膜的大容 量變壓器，必須嚴(yán)格按照制造廠說明規(guī)定的工藝要求進(jìn)行真空注油，防止空氣進(jìn)入，并結(jié)合 大修或停電對(duì)膠囊和隔膜的完好性進(jìn)行檢查”。這說明注油工藝的質(zhì)量與變壓器的事故存在 著直接關(guān)系，其原因很簡(jiǎn)單：受潮后的變壓器油會(huì)將水分傳遞給固體絕緣，使繞組的絕緣水 平急劇下降。 在高真空狀態(tài)下，真空注油將使液態(tài)水在常溫下汽化，汽化水隨著抽真空逸出油箱外部， 這就是該工序的關(guān)鍵所在。特別是220kV及以上的大型變壓器， 應(yīng)一絲不茍

4、地按規(guī)程規(guī)定行 事。當(dāng)然其他電壓等級(jí)的變壓器， 有條件時(shí)（視油箱壁機(jī)械強(qiáng)度而定） 也可以采用真空注油， 但不一定在全真空狀態(tài)下。真空注油應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定。通過真空注油也可以檢查油箱的 機(jī)械強(qiáng)度，一般按標(biāo)準(zhǔn)不允許有永久變形，即使是局部彈性變形也不應(yīng)超過箱壁厚度的2 倍。通過真空注油還可檢查真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性，即也可反映出變壓器的密封性能。真空注油 系統(tǒng)連接可按圖12-1進(jìn)行。注油的關(guān)鍵工藝設(shè)備是濾油機(jī)和真空泵，不論是真空泵還是油 泵均應(yīng)在真空狀態(tài)下保持良好的嚴(yán)密性，特別是兩泵的軸系密封，是否能在真空注油的全過 程中始終保持嚴(yán)密的密封狀態(tài)，則關(guān)系到真空注油成功與否。 圖12-1真空注油管路連接示意

5、圖 1-油罐；2、4、9、10-閥門；3-真空濾油機(jī)或壓力濾油機(jī); 5-變壓器；6-真空表；7-逆止閥；8-真空泵 注油前要求仔細(xì)檢查濾油機(jī)和真空泵，否則將會(huì)半途而廢。若第一次在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行真空 注油，要認(rèn)真復(fù)核和咨詢變壓器油箱的機(jī)械強(qiáng)度，或者邀請(qǐng)制造廠派專業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工 作，并嚴(yán)格按照制造廠的注油工藝操作。 在沒有制造廠的規(guī)定的前提下，可按下述方法操作： 1）以均勻的速度進(jìn)行抽真空， 在達(dá)到指定的真空度時(shí)（例如，大型變壓器一般為13 3Pa 以下），保持約3h后，開始向變壓器油箱內(nèi)注油（一般抽真空時(shí)間等于1 /31/2器身暴 露在空氣的時(shí)間）。注油時(shí)，油的溫度應(yīng)高于器身溫度，通常以加熱至60

6、C為宜。 2）以36t /h速度開始從油箱下部注油，將油注入到距變壓器箱頂大約200mm處停 止，再繼續(xù)抽真空到原指定值維持4h以上。 3）對(duì)變壓器補(bǔ)充進(jìn)油。真空注油后的補(bǔ)油，必須經(jīng)儲(chǔ)油柜的注油管注入，嚴(yán)禁從變壓 器的底部閥門注入，注油時(shí)應(yīng)以緩慢的速度注入變壓器，直至規(guī)定的油面為止，然后靜置 1224h。 對(duì)于大型變壓器，有的制造廠要求第一次抽真空保持時(shí)間為24h。這是由于高真空保持 時(shí)間愈長(zhǎng)固體絕緣的水分逸出得更徹底的緣故。 真空熱油循環(huán)是在真空注油的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。真空熱油循環(huán)是把圖12-1中閥門2關(guān)閉, 將閥門10開啟通過真空濾油機(jī)（運(yùn)行）加熱，在真空狀態(tài)下循環(huán)，時(shí)間根據(jù)已注入變壓器 內(nèi)的

7、油質(zhì)狀態(tài)，即油中水分含量和含氣量來確定。當(dāng)然在注油前變壓器油是合格的，注入后 可能會(huì)出現(xiàn)反彈，要恢復(fù)到原狀態(tài)，只有采用真空熱油循環(huán)處理才可達(dá)到目的。循環(huán)時(shí)間的 確定，其一是把上述反彈油經(jīng)處理恢復(fù)至原態(tài)為止所需的時(shí)間，其二按濾油機(jī)單位時(shí)間的處 理流量和注入的總油量來計(jì)算出處理時(shí)間，一般要求變壓器總裝油量至少應(yīng)循環(huán)兩次。 （3）膠囊式、隔膜式和不銹鋼波紋式儲(chǔ)油柜的補(bǔ)油方法。如10.4節(jié)所介紹，這幾種密封結(jié)構(gòu) 儲(chǔ)油柜的作用是相同的，都是一種油保護(hù)裝置，可使變壓器油減少與空氣接觸或者不接觸， 減少空氣對(duì)油的氧化作用。三種類型的油柜補(bǔ)油方法，如表12-12所示。 表 12-12 膠囊式、隔膜式和不銹鋼波

8、紋式儲(chǔ)油柜補(bǔ)油方法 序號(hào) 1 油柜類型 膠囊式 隔膜式 補(bǔ)油步驟 1、將膠囊的氣排除：打開儲(chǔ)油柜上部的排氣孔，由注油管將油注滿 儲(chǔ)油柜，直至排氣孔溢出油，立即關(guān)閉注油管和排氣孔。 2、 將多余的油從變壓器下部油閥排出，此時(shí)空氣經(jīng)呼吸器（吸濕器） 自然進(jìn)入膠囊內(nèi)，到漬位計(jì)指示正常油位為止。 1、 在注油前先將磁力油位計(jì)調(diào)整到“零”位，然后打開隔膜上的入氣 塞，將隔膜內(nèi)的氣體排出，再關(guān)閉入氣塞。 2、 經(jīng)注油管向隔膜內(nèi)注油， 到比指定油位稍高位置時(shí)，再次打開入氣 塞充分地排出隔膜內(nèi)的氣體，直至向外溢油為止，經(jīng)過反復(fù)調(diào)整可達(dá) 到指定油位。 3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)油柜下部集氣盒油標(biāo)指示為空氣時(shí)， 應(yīng)用排氣閥進(jìn)行

9、排氣。 4、正常油位低的補(bǔ)油方法，是利用集氣盒下下部的注油管與濾油機(jī) 連接，向儲(chǔ)油柜注油，注油過程中發(fā)現(xiàn)集氣盒中有氣時(shí)應(yīng)停止注油， 打開排氣管的閥門向外排氣，如此反復(fù)進(jìn)行，直至儲(chǔ)油柜油位正常時(shí) 為止。 5、 不銹鋼波紋式 （脫硫變） 1、 應(yīng)通過底部的注油管補(bǔ)油。 2、 同時(shí)開啟排氣管閥門排氣，直到穩(wěn)定出沒即關(guān)閉排氣閥門，同時(shí) 停止注油。 3、 靜置一小時(shí)，以便油中的氣體析出而浮至儲(chǔ)油柜的上部。 4、 待變壓器其它高部位的排氣塞（如散熱器、套管升高座）排盡氣 體，再作第二次注油。 5、 在作第二次注油時(shí)開啟排氣閥門排氣，至連續(xù)穩(wěn)定出油即關(guān)閉進(jìn) 油閥和排氣閥，此時(shí)油位高于預(yù)定值。 6、 通過進(jìn)油

10、閥排油，使油位降至預(yù)定油位，立即關(guān)閉進(jìn)油閥。 油位計(jì)帶小膠囊的儲(chǔ)油柜的注油方法。眾所周知，對(duì)于帶獨(dú)立小膠囊的油位計(jì)，是利 用當(dāng)變壓器油熱膨脹使儲(chǔ)油柜油面升高時(shí)，產(chǎn)生壓力迫使儲(chǔ)油柜底部的小膠囊壓縮，導(dǎo)致油 位計(jì)的油面上升而達(dá)到指示油位的目的。所以，帶有此類型油位計(jì)的儲(chǔ)油柜的補(bǔ)油方法與其 他類型的儲(chǔ)油柜略有區(qū)別。 在大修中，儲(chǔ)油柜未加油前，應(yīng)先對(duì)油位計(jì)加油。其步驟是：將油位計(jì)的呼吸塞和 小膠囊室的塞子打開， 用漏斗通過油位計(jì)的呼吸塞座孔漫漫地加油；同時(shí)用手邊按邊移動(dòng)或 用其他手段（如將膠囊按扁且卷起來）， 將膠囊里的空氣排除。排除膠囊里空氣的目的是為 防止運(yùn)行中可能出現(xiàn)假油位的現(xiàn)象。 若油位計(jì)的油

11、量過多（一般見到油位計(jì)有油位即可），則可打開油位計(jì)的放油螺栓， 將多余的油排放掉，再關(guān)閉小膠囊室的塞子。但是，要注意油位計(jì)呼吸塞不應(yīng)關(guān)得過緊，以 保證油位計(jì)內(nèi)的空氣能自由呼吸。該工序完成后再進(jìn)行上述儲(chǔ)油柜注油的操作。 脫硫變說明書內(nèi)容（金屬波紋儲(chǔ)油柜） 1注油前油位指示器的調(diào)整： 注油前需將儲(chǔ)油柜磁翻板油位指示器調(diào)整至低于現(xiàn)場(chǎng)溫度5C位（方法：關(guān)閉變壓器 的管路的蝶閥；關(guān)閉注油、排油管閥門；從呼吸管充氣加壓，油位指示至預(yù)定油位時(shí)，迅速 關(guān)閉呼吸管充氣閥門停止充氣，直至注油完畢才可打開呼吸管閥門）。 2、注油： 保持呼吸管閥門、通向變壓器管路的閥門關(guān)閉。 打開排氣管閥門。 連接油泵管路至注油、排

12、油管，打開注油、排油閥門，啟動(dòng)油泵。 從注油、排油管注入變壓器油，直至儲(chǔ)油柜內(nèi)空氣從排氣管排凈穩(wěn)定出油后，停止注油。 第一次注滿油后應(yīng)靜置一小時(shí)，以便油中氣體充分析出。同時(shí)將散熱器、套管升高座及其它 高點(diǎn)集氣從各自的排氣閥排出。 然后再次向儲(chǔ)油柜中注油，直至排氣管穩(wěn)定出油。 關(guān)閉排氣管閥門，停止注油。 打開呼吸管閥門，檢查油位指示，油位指示偏差小于土5C。 將儲(chǔ)油柜置于待運(yùn)行狀態(tài) （呼吸管閥門、通向變壓器管路的蝶閥打開， 排氣管閥門，、注油、 排油管閥門關(guān)閉）。 注意：注油時(shí)必須將儲(chǔ)油柜油腔內(nèi)氣體排凈，以免形成假油位。 3、注油后油位指示偏差的調(diào)整 儲(chǔ)油柜注油后，變壓器檢修或運(yùn)行中如油位指示偏

13、差較大，超過土5C時(shí)，須在帶油狀態(tài)下 進(jìn)行油位指示調(diào)整，調(diào)整方法如下： 3.1、油位指示偏高： 關(guān)閉能向變壓器管路的蝶閥。 打開排氣管閥門，從呼吸器管緩慢充氣加壓，油從排氣管緩慢溢出，油位指示至預(yù)定油位時(shí)， 迅速關(guān)閉排氣管閥門，同時(shí)迅速關(guān)閉呼吸管閥門，調(diào)整完畢后打開呼吸管閥門。 3.2、油位指示偏低： 關(guān)閉通向變壓器管路的蝶閥。 打開呼吸管閥門，關(guān)閉排氣管閥門，從注油管向儲(chǔ)油柜內(nèi)注油，油位指示到預(yù)定油位時(shí)，迅 速關(guān)閉注油、排油管閥門，停止注油，調(diào)整完畢。 4、抽真空注油 4.1、抽真空 準(zhǔn)備工作，釋放運(yùn)行輸狀態(tài)儲(chǔ)油柜油腔內(nèi)氣壓（油位計(jì)指示一般為9即80C油位），釋放 完成后安裝儲(chǔ)油柜。 4.2、抽真空連接管的安裝 抽真空連接管由三通拉頭、PVC鋼絲真空管、法蘭接頭三部份組成，按圖示連接儲(chǔ)油柜排氣 口、呼吸口。 4.3、抽真空 儲(chǔ)油柜注油口閥關(guān)閉，排氣口中閥、呼吸口閥打開，啟動(dòng)真空系統(tǒng)，對(duì)變壓器本體及儲(chǔ)油柜 同時(shí)抽真空。 4.4、注油 本體注油：開啟注油機(jī)，向變壓器本體真空注油注意觀察氣體繼電器視窗，視窗內(nèi)油時(shí)，立 即停止抽真空，關(guān)閉呼吸口閥（也可依靠真空泵保壓功能呼吸腔真空，注意此時(shí)切勿解除呼 吸腔真空）和排氣口閥（保油腔真空，同時(shí)截?cái)嘤颓?、呼?/p>