單梁起重機(jī)施工過程自檢報(bào)告[1]解讀

1、編號:_LXB電動懸掛起重機(jī)自檢報(bào)告使用單位_施工單位 河南省大方重型機(jī)器有限公司設(shè)備品種 _橋式起重機(jī)_設(shè)備型號 LXB5-3.5MLXB5-3.5M 各懸75mm75mm _施工起止日期 _河南省大方重型機(jī)器有限公司基本情況使用單位地址欽州港三墩作業(yè)區(qū)聯(lián)系人郵政編碼聯(lián)系電話施工（使用）地點(diǎn)產(chǎn)品出廠編號用戶設(shè)備編號制造單位河南省大方重型機(jī)器有限公司制造日期2016.2.15主要參數(shù)設(shè)備名稱橋式起重機(jī)規(guī)格型號LXB5-3.5M 各懸 75mm跨度3.5(m)工作級別A3主鉤：5（t）主鉤：6.5(m)額定起重量副鉤：/（t）起升高度副鉤：/（m）主動側(cè)：750（m）主鉤：8/0.8(m/min

2、)懸臂長度從動側(cè)：（m）起升速度畐U鉤：（m/min ）大車運(yùn)行速度20-20( m/min)小車運(yùn)行速度2-20 (m/min)軌距3.5( m)操縱方式開式 閉式地操 遙控電動葫蘆型號主鉤：（mm）電動胡蘆編號鋼絲繩公稱直徑鏈條名義直徑副鉤：（mm）大車運(yùn)行距離3.5(m)電動葫蘆 制造單位河南省大方重型機(jī)器有限 公司大車軌道型號大車安全滑觸線 軟電纜 導(dǎo)電裸滑線 電纜卷筒導(dǎo)電方式小車安全滑觸線，軟電纜 導(dǎo)電裸滑線工作環(huán)境露天室內(nèi)有毒高溫粉塵、其他設(shè)計(jì)變更、修改說明：施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月日表1設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄序號檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求檢驗(yàn)結(jié)果1產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書（納入監(jiān)檢范圍的）

3、合格2產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件（包括總圖，主要受力構(gòu)件圖，機(jī)械傳動圖， 電氣、液壓系統(tǒng)原理圖等）合格3安裝說明書和安裝圖合格4使用維護(hù)說明書合格5主要零部件、安全保護(hù)裝置合格證、合格6隨機(jī)資料裝箱清單合格7產(chǎn)品及標(biāo)牌參數(shù)應(yīng)與合同相符合格8卷揚(yáng)小車、電動葫蘆、大小車驅(qū)動裝置、吊具、鋼絲繩等主要零 部件與裝箱清單、合格證、銘牌相符合格9制動器、起重量限制器、限位器等安全保護(hù)裝置與裝箱清單、合 格證、銘牌及型式試驗(yàn)證明相符合格10電動機(jī)、控制器、配電箱、控制屏、電阻器等電氣設(shè)備與裝箱清 單、合格證、銘牌相符合合格11其他附件、工具和附屬材料應(yīng)與裝箱清單相符合格12主梁、端梁、支腿等主要金屬結(jié)構(gòu)件的基本尺寸及材質(zhì)

4、，工字鋼的 型號等應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件的要求。合格13結(jié)構(gòu)件及其它機(jī)電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕現(xiàn)象合格說明符合要求；合格檢驗(yàn)員：年月日注；1 1、此表中第8 8、9 9、1010項(xiàng)可附加具體零部件的核查記錄表。2 2、改造、大修施工主要核查已改造的結(jié)構(gòu)件和更換零部件的相關(guān)資料，并加以說明表2大車軌道檢查記錄序號項(xiàng)目檢查內(nèi)容與要求檢驗(yàn)結(jié)果1探軌距偏差大車軌道的極限偏差：Sw 10m時， S= 3mm S10m時， S= 3+0.25(S-10)mm。最大不超過土 15mm-3-22探標(biāo)高 相對差軌道頂面對其設(shè)計(jì)位置的縱向傾斜度w1/1000 (通用門式w3/1000),且全行程內(nèi)咼低差w 10mm

5、 ;冋一截面內(nèi)兩平行軌道 的標(biāo)高相對差w 10mm。對電動單梁懸掛起重機(jī)應(yīng)w 5mm合格3當(dāng)接頭米用對接焊時：焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量 應(yīng)符合電熔焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面焊縫處均應(yīng)打磨平 整光滑。/4當(dāng)接頭米用魚尾板連接時：軌道接頭咼低差及側(cè)向錯位不應(yīng)大 于1mm，間隙不應(yīng)大于 2mm。/5軌道接頭伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其允許偏差為土1mm。/6軌道中心與 梁中心偏差軌道實(shí)際中心與梁的實(shí)際中心偏差不超過10mm且不大于吊車梁腹板厚度的一半。合格7軌道缺陷 及運(yùn)行狀況軌道不應(yīng)有裂紋、嚴(yán)重磨損等影響安全運(yùn)行的缺陷；懸掛起重 機(jī)運(yùn)行不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。合格8固定軌道的螺栓和壓板不應(yīng)

6、缺少，壓板固定牢固，墊片不得竄動。合格9探鋼軌下用彈性墊板作墊層時，彈性墊板的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè) 計(jì)規(guī)定。擰緊螺栓前，鋼軌應(yīng)與彈性墊板貼緊；當(dāng)有間隙時， 應(yīng)在彈性墊板下加墊板墊實(shí)，墊板的長度和寬度均應(yīng)比彈性墊 板大1020mm。合格卩軌 道 固 疋 狀 況當(dāng)在鋼吊車梁上鋪鋼軌時，鋼軌底面應(yīng)與鋼吊車梁頂面貼緊； 當(dāng)有間隙，且其長度超過 200mm時，應(yīng)加墊板墊實(shí)，墊板長度 不應(yīng)小于100mm,寬度應(yīng)大于軌道底面 1020mm，每組墊板 不應(yīng)超過3層，墊好后應(yīng)與鋼梁焊接固定。合格大車軌道標(biāo)咼、軌距檢驗(yàn)記錄測量點(diǎn)361045滑線側(cè)非滑線側(cè)相對標(biāo)高差軌距偏差檢驗(yàn)員:注：“”項(xiàng)主要針對新安裝軌道要求表3

7、 3 電動單梁起重機(jī)、懸掛起重機(jī)吊裝前主要幾何尺寸的檢查記錄名稱及代號允許偏差（mm）SW 10 2起重機(jī)跨度 S（m）S10 2+0.1 X (S-10)起重機(jī)跨度的相對差 IS1-S2I5主梁上拱度F0 0.4F橋架對角線的相對差也1丄2|5主梁旁彎度fS/2000測量結(jié)果（mm）(mm)(mm)(mm)(mm)E EJ J(mm)主動側(cè)：+2（ mm）被動側(cè):21主梁腹板局部翹曲(mm)腹板高度不大于 700mm時，腹板的受壓區(qū)（H/3以內(nèi)）不應(yīng)大 于3.5mm,腹板的受拉區(qū)（H/3以外）不應(yīng)大于5mm腹板高度 大于700mm時，腹板的受壓區(qū)（H/3以內(nèi)）不應(yīng)大于 5.5mm, 腹板的受

8、拉區(qū)（H/3以外）不應(yīng)大于 8mm符合要求：合格檢驗(yàn)員:注：1 1、當(dāng)在現(xiàn)場組裝橋架時，應(yīng)檢查對角線的相對差；2.2. 主梁上拱度最大值應(yīng)處在主梁跨度中部S/10S/10的范圍內(nèi)，F(xiàn)=S/1000F=S/1000；3.3. 對配用角形小車的電動單梁起重機(jī)只允許向主軌道側(cè)凹曲。表4 4施工質(zhì)量和安全性能檢驗(yàn)記錄序號檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求檢驗(yàn)結(jié)果3101起重機(jī)最高點(diǎn)與上方固定物最低之間距離：Gnw 25t 時，300mm ; 125 Gn25t 時，400mm。 250 Gn 125t 時，500mm。mm2限界 尺寸起重機(jī)兩端凸出部份與柱的距離：Gnw 50t 時，80mm ; Gn 50t 時，100

9、mm。85mm3在起重機(jī)明顯部位應(yīng)有噸位牌；在司機(jī)室或其他明顯位置應(yīng)設(shè)產(chǎn)品銘rF.rrt牌。4各種操縱裝置應(yīng)有指示其功能和方向的標(biāo)志。合格5標(biāo) 志 與 標(biāo) rF.rrt牌軌道端部止檔、緩沖器（除橡膠外）、大車裸滑線、掃軌板、電纜卷筒外圈應(yīng)涂紅色安全色；吊具、臺車、有人行通道的起重機(jī)端梁外側(cè)、 夾軌器、大車滑線防護(hù)板移動式司機(jī)室走臺與梯子接口處的防護(hù)欄桿 應(yīng)有黃黑相間的安全色。 采用滑接輸電裝置供電時，應(yīng)在端部設(shè)置紅色通電指示燈。合格6主要受力構(gòu)件不應(yīng)有整體失穩(wěn)、嚴(yán)重腐蝕、嚴(yán)重塑性變形和產(chǎn)生裂紋。合格7金屬結(jié)構(gòu)的焊縫連接不得開焊，不應(yīng)有偏弧、夾渣、裂紋等缺陷。螺 栓或鉚釘連接不得松動，不應(yīng)有缺件

10、、損壞等缺陷；主、端梁采用高 強(qiáng)度螺栓連接時，必須按設(shè)計(jì)要求處理并用專用工具擰緊。對于分段制造、現(xiàn)場組裝的主梁，應(yīng)提供符合要求的無損檢測報(bào)告（RT時還應(yīng)提供射線底片以備核查）。合格8金 屬 結(jié) 構(gòu)起重機(jī)直接受高溫輻射的部分，如主梁下翼緣板、吊具橫梁等部位應(yīng)當(dāng)設(shè)置隔熱板，防止受熱超溫。適用于吊運(yùn)熔融金屬（非金屬）和熾熱金屬的起重機(jī)。/9導(dǎo)繩器應(yīng)在整個工作范圍內(nèi)有效排繩，不應(yīng)有卡阻、缺件等缺陷。合格10電動 葫蘆電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣之間的間隙應(yīng)為35mm。45mm序號檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求檢驗(yàn)結(jié)果11吊鉤應(yīng)有標(biāo)記和防脫鉤裝置， 不得使用鑄造吊鉤。吊鉤的幾何尺寸（危 險斷面磨損量、開口度增加

11、量）應(yīng)符合GB 6067的要求。合格12吊 鉤吊鉤轉(zhuǎn)動靈活，表面光潔，無影響安全的缺陷，連接件可靠；吊鉤和 懸掛夾板上不得出現(xiàn)任何焊接、焊補(bǔ)現(xiàn)象。合格13抓斗抓斗各鉸點(diǎn)、滑輪等部位應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻和碰擦現(xiàn)象，啟閉 機(jī)構(gòu)動作準(zhǔn)確、自如。/14鋼絲繩的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與滑輪和卷筒相匹配，并正確穿繞。合格15應(yīng)當(dāng)米用石棉繩芯或者金屬股芯等耐高溫的重要用途鋼絲繩，且具有足夠的安全系數(shù)。適用于吊運(yùn)熔融金屬（非金屬）和熾熱金屬的起重機(jī)/16繩端固定應(yīng)牢固，卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置，應(yīng)有防松或自緊的性能。壓板固定時，壓板不少于2塊（電動葫蘆不少于 3 個）；用繩卡固疋時，繩卡安裝應(yīng)正確繩卡數(shù)

12、量應(yīng)符合規(guī)疋；用楔塊固疋時，楔套不應(yīng)有裂紋，楔塊不應(yīng)松動。4塊17當(dāng)?shù)蹙咛幱谧畹凸ぷ魑恢脮r，除固定鋼絲繩的圈數(shù)外， 卷筒上至少應(yīng)保留2圈鋼絲繩做為安全圈。4圈18鋼絲繩斷絲數(shù)不應(yīng)超過 GB5972-2006起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢 規(guī)范規(guī)定，否則應(yīng)報(bào)廢。合格19鋼絲繩直徑減小量應(yīng)不大于公稱直徑的7%。合格20鋼絲繩鋼絲繩不允許有扭結(jié)、壓扁、彎折、籠狀畸變、斷股、波浪形、鋼絲 （繩股、繩芯）擠出、繩芯損壞等現(xiàn)象。合格21滑輪的直徑應(yīng)滿足 GB6067的規(guī)定，多層纏繞卷筒端部應(yīng)有比最外層 鋼絲繩高出2倍繩徑的凸緣。合格22卷筒卷筒壁不得有裂紋或嚴(yán)重磨損。合格23滑輪的直徑應(yīng)滿足 GB6067的規(guī)

13、定。合格24滑輪無裂紋，輪緣無缺損；滑輪槽表面應(yīng)光潔平滑不應(yīng)有嚴(yán)重磨損和 損壞鋼絲繩的缺陷。合格25轉(zhuǎn)動良好，并應(yīng)有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置，且可靠有效。合格26滑輪不得使用鑄鐵滑輪。適用于吊運(yùn)熔融金屬（非金屬）和熾熱金屬的起 重機(jī)合格27動力驅(qū)動的起重機(jī)，其每套獨(dú)立的機(jī)構(gòu)都必須裝設(shè)制動器；吊運(yùn)熾熱金屬或易燃易爆等危險品的起升機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置兩套制動器。合格28制動輪與磨擦片之間應(yīng)接觸均勻，且不應(yīng)有影響制動性能的缺陷或油污。合格29制 動 器制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠。合格序號檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求檢驗(yàn)結(jié)果30制動器的零部件應(yīng)無裂紋、過度磨損、缺件等缺陷。液壓制動器不應(yīng)漏油。制動片磨損達(dá)原厚度的50%或露

14、出鉚釘應(yīng)報(bào)廢。31制 動 器制動輪應(yīng)無裂紋，凹凸不平度不得大于1.5mm.。不得有摩擦墊片固定鉚釘引起的滑痕。合格32傳動機(jī)構(gòu)減速器地腳螺栓、殼體連接螺栓不得松動，工作時無異常聲響、振動、 發(fā)熱或漏油。聯(lián)軸器運(yùn)轉(zhuǎn)時無撞擊、 振動，零件無損壞，連接無松動。 開式齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無裂紋、斷齒和過度磨損。合格32車輪及軸承運(yùn)行時應(yīng)無異常聲響、振動。合格34車輪輪緣、輪輻不應(yīng)有裂紋和變形，輪緣和踏面無影響使用性能的缺陷。合格35障礙燈咼于30m的起重機(jī)械頂端或者兩臂端應(yīng)安裝紅色障礙燈。/36起升機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)起升高度限制器，且應(yīng)動作靈敏、性能可靠。電動葫蘆起重機(jī)及起升高度大于 20米吊運(yùn)熔融金屬（非金屬）、

15、熾熱金屬的起 升機(jī)構(gòu)應(yīng)裝設(shè)下限位。37高度 和行程 限位大、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)行程限位器，且應(yīng)可靠有效。限位器動作后， 大、小車機(jī)構(gòu)應(yīng)能在緩沖器動作前停止。合格38起重量 限制器橋式起重機(jī)、額定起重量大于10t的門式起重機(jī)應(yīng)設(shè)起重量限制器。合格39緩沖器和止檔大、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)或其軌道端部應(yīng)分別設(shè)緩沖器或端部止檔， 緩沖器 與端部止檔或與另一臺起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的緩沖器應(yīng)對接良好， 端部止 檔應(yīng)固定可靠，兩邊應(yīng)同時接觸緩沖器。合格40掃軌 板大車軌道設(shè)在工作面或地面上時，起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)掃軌板； 掃軌板距軌面應(yīng)不大于10mm。 0.8 M77額定電壓不大于 500V，電氣線路對地絕緣電阻，一般環(huán)境中不低于

16、 0.8M Q，潮濕環(huán)境中不低于 0.4M Q。Q178起重機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)和所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、管槽、電 纜金屬外皮和變壓器的低壓側(cè)均應(yīng)有可靠的接地。整體金屬結(jié)構(gòu)之間（如用魚尾板連接的大車軌道接頭、司機(jī)室的固定連接等處）采用非 焊接連接時，應(yīng)另設(shè)接地干線或跨接線。合格79接地 與絕緣起重機(jī)整機(jī)應(yīng)可靠接地。采用接地保護(hù)時，接地電阻值應(yīng) 4Q ;采用接零保護(hù)時，重復(fù)接地電阻應(yīng)W10Q oW 4Q符合要求：合格檢驗(yàn)員：年 月日注：1 1、表4 4記錄一般控制在起重機(jī)主要零部件、電氣設(shè)備、安全裝置和各機(jī)構(gòu)安裝、調(diào)試結(jié)束后，試運(yùn)行之前進(jìn)行施 工質(zhì)量全面狀況檢查。2 2、部分裝置的功能測試、零

17、部分運(yùn)行狀態(tài)可結(jié)合試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)中空載試運(yùn)轉(zhuǎn)同時進(jìn)行。表5起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)記錄第1頁序號檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求檢驗(yàn)結(jié)果1電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系 統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確。2鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的 纏繞應(yīng)正確、可靠。合格3各潤滑點(diǎn)和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合 設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)疋。合格4試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查盤動各運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸等）旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。/5操縱機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符，且操縱靈敏可靠，能實(shí)現(xiàn)規(guī)定的功能和動作。6分別開動各機(jī)構(gòu)的電動機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正

18、常，無異常震動、沖 擊、過熱、噪聲等現(xiàn)象，大車和小車運(yùn)行時不應(yīng)卡軌，各制 動器能準(zhǔn)確、及時地動作。7空載 試運(yùn) 轉(zhuǎn)起重機(jī)饋電裝置、各限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。表4主 梁 靜 剛 度主動側(cè)：1 1S/S/ （）8將小車開至橋架跨中或最大有效懸臂處，起升額定起重量的負(fù)荷離地面200mm，待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，測出其下?lián)现担?下?lián)现祽?yīng)符合：對沒有調(diào)速控制系統(tǒng)或用低速起升也能達(dá)到 要求、就位精度較低的起重機(jī)，撓度要求不大于S/500 ;對采用簡單的調(diào)速控制系統(tǒng)就能達(dá)到要求、就位精度中等的起重機(jī)，撓度要求不大于S/750 ;對需采用較完善的調(diào)速控制系統(tǒng)才能達(dá)到要求、就位精度要求咼的起重機(jī)，撓度

19、要求不 大于S/1000。調(diào)速控制系統(tǒng)和就位精度根據(jù)該產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件 確定，若設(shè)計(jì)文件對該要求不明確的，對A1A3級，撓度不大于S/700 ;對A4A6級，撓度不大于 S/800 ;對A7、A8 級，撓度不大于 S/1000 ;懸臂端不大于 L1/350或者L2/350。懸 臂 靜 剛 度合格9在用起重機(jī)（大修、改造、搬遷項(xiàng)目）在額定載荷下，主梁 跨中下?lián)现挡粦?yīng)超過水平線下S/700。/10各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無啃道和三條腿現(xiàn)象，試驗(yàn)后檢查起重機(jī) 不應(yīng)有裂紋、聯(lián)接松動、構(gòu)件損壞等影響起重機(jī)性能和安全 的缺陷。合格11額定 載荷 試驗(yàn)制動下滑量應(yīng)當(dāng)在允許氾圍內(nèi)。合格序號檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求檢驗(yàn)結(jié)果12將小車停在橋式類型起重機(jī)的跨中或懸臂起重機(jī)的最大有效懸臂處，無沖擊地起升額定起重量的1.25倍的負(fù)荷，在離地面咼度為100200mm處，懸吊停留時間不應(yīng)少于 10min , 并應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負(fù)荷將小車開到跨端或支腿處， 檢查起重機(jī)橋架金屬結(jié)構(gòu)，且應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫 落及其它影響安全的損壞或松動等