服裝企業(yè)生產(chǎn)流程管理匯總

1、服裝企業(yè)生產(chǎn)流程管理 摘 要： 服裝企業(yè)生產(chǎn)流程管理的內(nèi)容涉及到服裝企業(yè)在生產(chǎn)加工服 裝成品時的每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每一個工序環(huán)環(huán)相扣，相互影響，如果沒有管理 工作或沒有完善的管理都會影響到最終成品服裝的質(zhì)量。本文概述了服裝企業(yè) 生產(chǎn)的各項(xiàng)工藝流程中的管理應(yīng)針對的具體工作，通過對每一個工藝環(huán)節(jié)品質(zhì) 的控制、把關(guān)，從而保證最終服裝成品的質(zhì)量。 關(guān)鍵詞： 生產(chǎn)流程，生產(chǎn)前管理，生產(chǎn)中管理，生產(chǎn)后管理 1. 服裝生產(chǎn)流程管理的內(nèi)容和重要性 1.1 服裝生產(chǎn)流程管理的內(nèi)容 服裝生產(chǎn)流程管理的內(nèi)容涉及到服裝企業(yè)在生產(chǎn)加工服裝成品時的每一 個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其內(nèi)容包括：服裝生產(chǎn)前的準(zhǔn)備、裁剪工藝、粘合工藝、縫制工

2、藝、熨燙工藝、服裝后整理工藝和服裝產(chǎn)品的包裝等。這其中的每一項(xiàng)生產(chǎn)工 作環(huán)環(huán)相扣，相互影響，一個環(huán)節(jié)的錯誤都會使后序的環(huán)節(jié)受到影響甚至停 滯，如果沒有管理工作或沒有完善的管理都會影響到最終成品服裝的質(zhì)量，降 低效率，提高生產(chǎn)成本。 1.2 服裝生產(chǎn)流程管理的重要性 在工業(yè)生產(chǎn)處于完全手工業(yè)階段的時期，由于生產(chǎn)規(guī)模比較小，生產(chǎn)技 術(shù)、勞動分工比較簡單，相應(yīng)的管理工作也就比較簡單，管理水平也很低。 世紀(jì) 80 年代的工業(yè)革命使得工廠制度產(chǎn)生以后，生產(chǎn)組織形式從以家庭、手 3-3- 廠為單位轉(zhuǎn)向了以機(jī)器生產(chǎn)為主的企業(yè)生產(chǎn)形式，機(jī)器代替了手工操作， 生產(chǎn)規(guī)模隨之?dāng)U大，生產(chǎn)效率提高，企業(yè)內(nèi)部分工明細(xì)，協(xié)

3、作性加強(qiáng)，對管理 工作也就提出了更高的要求。生產(chǎn)流程管理在企業(yè)生產(chǎn)活動中發(fā)揮重要作用， 生產(chǎn)產(chǎn)品效率的高低及產(chǎn)品合格率影響企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的成敗。 如果將復(fù)雜的服裝生產(chǎn)流程簡單概括，大致分為三個階段，即服裝生產(chǎn) 前的管理、服裝生產(chǎn)中的管理和服裝生產(chǎn)結(jié)束后的管理。每一個環(huán)節(jié)的管理工 作都會影響到在這一環(huán)節(jié)中獲得相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量的合格率，從而影響到最終服裝 產(chǎn)品的質(zhì)量以及企業(yè)生產(chǎn)的效率。 2. 服裝生產(chǎn)流程中生產(chǎn)前的管理 服裝生產(chǎn)流程中生產(chǎn)前的管理工作即產(chǎn)品投入生產(chǎn)前所進(jìn)行的各項(xiàng)工作 主要包括產(chǎn)品設(shè)計，工藝設(shè)計，材料的檢驗(yàn)、測試，預(yù)縮及整理，服裝材料的 耗用預(yù)算。 2.1 產(chǎn)品設(shè)計 產(chǎn)品設(shè)計包括設(shè)計樣

4、板和樣品試制，這其中如樣板審核工作要求認(rèn)真、 細(xì)致，不得有絲毫差錯，通常樣板制訂好后要由企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部門、產(chǎn)品開發(fā) 部門中有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行審核。對于初次試制的樣板。應(yīng)通過單件及 小批量試制驗(yàn)收合格后，進(jìn)行修正。審核后的樣板應(yīng)做好記錄，并在樣板四周 的關(guān)鍵部位加蓋樣板審核驗(yàn)訖章，而未經(jīng)審核通過蓋章驗(yàn)訖的樣板，一律不準(zhǔn) 交付使用。審核通過蓋章驗(yàn)訖的樣板，任何人不得以任何理由擅自修改。必要 時須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，由專職人員負(fù)責(zé)修訂或增補(bǔ)，并立即報廢不合格的樣 板，以免誤用。 2.2 材料的檢驗(yàn)測試 材料的檢驗(yàn)測試工作則是在服裝生產(chǎn)頭投料前，必須對使用的材料進(jìn)行 數(shù)量復(fù)核、疵病的檢驗(yàn)、伸縮率測試

5、、縫縮率測試、色牢度測試、耐熱度測試 工作，了解材料性能的有關(guān)數(shù)據(jù)和資料，以便在生產(chǎn)過程中采取相應(yīng)的工藝手 段和技術(shù)措施。提高產(chǎn)品質(zhì)量及材料的臺理利用，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本。 通過核查避免裁剪后出現(xiàn)無法挽回的質(zhì)量問題，把住批量裁剪的第一道質(zhì)量 關(guān)。而檢驗(yàn)測試后如果出現(xiàn)相應(yīng)的影響服裝質(zhì)量問題如縮水率較大，材料表面 疵點(diǎn)較多等還要進(jìn)行預(yù)縮和整理工作，以保證生產(chǎn)所用材料以完好的狀態(tài)進(jìn)入 到下一個生產(chǎn)流程。 2.3 服裝材料的耗用 預(yù)算管理工作的進(jìn)行無疑會幫助企業(yè)合理使用材料，節(jié)約開支及進(jìn)行成 本核算。生產(chǎn)過程中材料的消耗以計劃用料為基礎(chǔ)，在此之上還要考慮到其他 影響材料使用的因素，如自然回縮的損耗

6、、縮水率的損耗、織疵的損耗、段料 的損耗、殘次產(chǎn)品的損耗及特殊面料的正常損耗。當(dāng)然不是所有的材料都會出 現(xiàn)這些損耗，針對當(dāng)此生產(chǎn)任務(wù)中所使用材料的不同，出現(xiàn)的損耗也應(yīng)不同， 但會出現(xiàn)的損耗都應(yīng)加在計劃用料的基礎(chǔ)上，才能準(zhǔn)確地進(jìn)行耗用預(yù)算。 3. 服裝生產(chǎn)流程中生產(chǎn)中的管理 生產(chǎn)中即基本生產(chǎn)過程，基本生產(chǎn)過程是指完成企業(yè)基本產(chǎn)品所進(jìn)行的 生產(chǎn)過程。企業(yè)的基本產(chǎn)品是指以銷售為目的，滿足社會或市場需要而生產(chǎn)的 產(chǎn)品。基本生產(chǎn)過程是企業(yè)的主要活動，代表著企業(yè)的基本特征和專業(yè)化水 平，如裁剪工藝、粘合工藝、縫制工藝、熨燙工藝，這些工藝流程中所完成產(chǎn) 品的質(zhì)量會對最終產(chǎn)品質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用。 3.1 裁

7、剪工藝品質(zhì)控制 裁剪工藝的主要任務(wù)是把整匹的服裝面料，按照所要投產(chǎn)的服裝樣板， 裁剪成各種服裝衣片，以供縫制車間縫制成衣。其主要的管理工作是裁剪方案 的制定、排料、鋪料及裁剪。裁剪工藝是服裝投入正式生產(chǎn)的第一步，是服裝 生產(chǎn)過程中的基礎(chǔ)工作，如果裁剪的質(zhì)量有問題，影響的不只是一兩件服裝， 而是成批的服裝衣片，致使生產(chǎn)質(zhì)量及進(jìn)度受到影響，因此，裁剪工藝流程的 管理應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量，避免出現(xiàn)問題。另外，裁剪部門的管理工作還決定著面 料的消耗問題，即關(guān)系到服裝成本的高低。 3.2 粘合工藝品質(zhì)控制 要保證粘合工藝所加工的產(chǎn)品質(zhì)量首先就要對粘合工藝所使用的基本材 料粘合襯進(jìn)行檢驗(yàn)，在粘合襯入庫時，對其進(jìn)

8、行數(shù)量、剝離強(qiáng)度、縮水率、熱 縮率、耐洗性、滲膠性等檢驗(yàn)，保證了粘合襯的質(zhì)量，粘合出的衣片質(zhì)量才會 有保證；其次，還應(yīng)選擇好粘含工藝參數(shù)，因?yàn)檎澈弦r、面料、粘合設(shè)備都影 響粘合工藝參數(shù)的設(shè)定，所以應(yīng)在批量生產(chǎn)之前，通過小樣試驗(yàn)來確定最佳工 藝參數(shù)；在粘舍完成后還要做好粘合質(zhì)量的檢驗(yàn)：檢驗(yàn)粘合后面料是否起泡起 皺、面料表面是否有粘膠滲出、面料粘襯后是否產(chǎn)生變色現(xiàn)象、粘襯后面科尺 寸規(guī)格是否發(fā)生變化及檢驗(yàn)粘襯后面料是否達(dá)到預(yù)定的風(fēng)格。 3.3 縫制工藝品質(zhì)控制 縫制工藝是服裝加工的重要環(huán)節(jié)，縫制質(zhì)量的好壞直接影響服裝成品的 質(zhì)量?？p制工藝的管理要從投產(chǎn)前的檢查開始，投產(chǎn)前的檢查包括：生產(chǎn)通 知單的

9、檢查，對于生產(chǎn)通知單的控制部位及細(xì)部的規(guī)格尺寸、使用的各種原輔 材料、服裝備部位縫合形式及布邊處理方式等是否正確、合理進(jìn)行嚴(yán)格檢查； 縫制標(biāo)準(zhǔn)的檢查，包括各部位縫制順序、采用線跡、縫型的規(guī)定，對條對 格、對圖案的具體規(guī)定，特殊縫制要求的規(guī)定；縫制設(shè)備的檢查，包括縫制 設(shè)備的日常清潔去污、維護(hù)保養(yǎng)、工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)：縫制完成后，為保證縫制 質(zhì)量，應(yīng)對成品縫制質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括服裝成品與各部件外觀是否美觀、符 合設(shè)計要求：各控制部位尺寸及細(xì)部規(guī)格是否符合設(shè)計要求：要求對位部位是 否對稱；縫邊是否處理正確；縫跡是否美觀、牢固。 3.4 熨燙工藝品質(zhì)控制 服裝加工過程中，除對衣片各部位進(jìn)行 - 縫合外，

10、為使服裝成品各縫口 平挺、造型豐滿、富有立體感，需要對服裝進(jìn)行大量的熨燙加工，使最終產(chǎn)品 符合人體體型、美觀、實(shí)用。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，對于熨燙工藝的管理應(yīng)注意 熨燙設(shè)備的日常清潔、去污、保養(yǎng)、維修及設(shè)備工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)。對于熨燙的 技術(shù)要求應(yīng)做到“三好”、“七防”，即熨燙溫度掌握好，平挺質(zhì)量好，外觀 折疊好；防燙黃、燙焦、變色、變硬、水花、極光、滲膠。 4 服裝生產(chǎn)流程中生產(chǎn)后的管理 服裝產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，成品在出廠前，還應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)及整理 包裝等工序，保證出廠的服裝外觀平整挺括、干凈整潔、而且沒有污漬、線頭 等影響產(chǎn)品質(zhì)量的雜物，提高服裝檔次。服裝的后整理工作包括有污漬整理、 折皺平整、色差辨識、布疵修理