年產(chǎn)70萬噸普通硅酸鹽水泥的工藝設(shè)計(jì)83098366

1、目錄 1.設(shè)計(jì)任務(wù)書 2 1.1 設(shè)計(jì)題目： 2 1.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 2 1.3 生產(chǎn)的產(chǎn)品與規(guī)格： 2 1.4 原始資料 2 1.5 要求完成的主要任務(wù) 3 2. 工藝設(shè)計(jì) 3 2.1 原料配比過程 3 2.1.1 煤灰參入量計(jì)算 3 2.1.2 燃料煤的原始資料 3 2.1.3 累加試湊法計(jì)算原料配合比 4 2.2 物料平衡計(jì)算 6 2.2.1 燒成車間生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)能力的計(jì)算 6 2.3 主機(jī)平衡計(jì)算 11 2.3.1 年平衡法 11 2.4 水泥廠工藝設(shè)備的選型 12 2.4.1 回轉(zhuǎn)窯 13 2.4.2 旋風(fēng)式預(yù)熱器 14 2.4.3 分解爐 16 2.4.4 除塵機(jī)設(shè)備的選擇

2、18 2.4.5 冷卻機(jī) 18 2.4.6 破碎機(jī) 18 2.4.7 烘干機(jī) 19 22 參考文獻(xiàn) 1. 設(shè)計(jì)任務(wù)書 1.1設(shè)計(jì)題目: 題目：年產(chǎn)70萬噸普通硅酸鹽水泥的工藝設(shè)計(jì) 任務(wù)：KH=0.89 SM=2.4 IM=1.9 熟料熱耗 q=3350kj/kg 1.2設(shè)計(jì)內(nèi)容： 重點(diǎn)設(shè)計(jì)部分：水泥配料計(jì)算、物料平衡計(jì)算、主機(jī)平衡計(jì)算 1.3生產(chǎn)的產(chǎn)品與規(guī)格： 序號(hào) 產(chǎn)品名稱 年產(chǎn)量（萬 噸） 1 年產(chǎn)普通硅酸鹽水泥 70萬 1.4原始資料 （一）預(yù)分解窯系統(tǒng)資料 1、原料的原始資料 量 SiO2 AI2Q Fe2Q3 CaQ MgQ SQ K2Q NaQHQ 石灰 石 48.13 1.95

3、0.85 0.45 47.32 0.30 1 粘土 4.25 65.82 15.14 5.92 5.16 0.97 0.62 1.12 0.85 鐵粉 1.40 39.27 2.26 48.57 3.46 1.54 3.5 煤灰 58.62 25.38 9.05 3.13 1.58 2.24 2、各種物料損失均按3%計(jì)算。 3、熟料標(biāo)號(hào)玄50 4、普通硅酸鹽水泥，選擇合適的石膏摻入量 3%和混合材8%摻入量，水泥生產(chǎn)損失 P可取35% （二）烘干機(jī)系統(tǒng)資料 1煤初水分3%;粘土初水分6%礦渣初水分8%應(yīng)用基水分均為0.2%。 2、熱源為熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱空氣或冷卻機(jī)的回收熱空氣。 3、燃料煤的原始

4、資料 煤元素分析結(jié)果：收到基（ar）：進(jìn)行煤質(zhì)分析化驗(yàn)時(shí)，煤樣所處的狀態(tài)為收到該 批煤所處的狀態(tài)。A為灰分；M為水分。 成分 Car Har Nar Oar Sar Aar Mar 含量 70.2 5.3 1 7.2 0.3 14.8 1.2 附：1、水泥廠除檢修外生產(chǎn)天數(shù)：330天 2、水泥廠主機(jī)年利用率可參考文獻(xiàn)合適選取。 1.5要求完成的主要任務(wù) 1. 配料計(jì)算 2. 物料衡算 3. 主要設(shè)備選型 4. 參考文獻(xiàn) 2. 工藝設(shè)計(jì) 2.1原料配比過程 2.1.1煤灰參入量計(jì)算 查閱參考資料12932頁(yè)，選取單位熟料耗熱q為3350kJ/kg-熟料。 2.1.2燃料煤的原始資料 煤元素分析結(jié)

5、果：【收到基（ar）：進(jìn)行煤質(zhì)分析化驗(yàn)時(shí)，煤樣所處的狀態(tài)為收到 該批煤所處的狀態(tài)。A為灰分；M為水分。】 表1煤中元素的百分比 GHarNkrQrSarArMr 70.25.31.0 7.2 0.3 14.81.2 將燃料ar基轉(zhuǎn)換為ad基 換算系數(shù)為 100/ ( 100-Mar) =1.002 出=Har X 0.988=5.3 X 1.002=5.311 Zd= Nar X 0.988=1.0 X 1.002=1.002 Qd= Oar X 0.988=7.2 X 1.002=7.214 Sd= Sar X 0.988=0.3 X 1.002=0.3006 Ad= Aar X 0.988

6、=14.8 X 1.002=14.829 Md= Mar X 0.988=1.2 X 1.002=1.2024 查閱參考資料264頁(yè)，根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書中給出的元素分析結(jié)果計(jì)算的： Qet,ad =339Cd+1030Hd-109 X( QchSad)-25Mad =339X 69.358+1030 X 5.311-109 X (7.214-0.3006)-25 X 1.2024 =28532.63 (kJ/kg ) 計(jì)算煤灰摻入量 GA=qAys/QyX 100= (3350X 14.829) /(28532.63 X 100)=1.741% 煤灰沉落率S取100 2.1.3累加試湊法計(jì)算原料配

7、合比 表2原料的原始資料 成分 原料 燒失 .量 SiO2 Al 2Q FqQ CaO MgO SO K2O NsbOO 石灰石 48.13 1.95 0.85 0.45 47.32 0.3 1 粘土 4.25 65.82 15.14 5.92 5.16 0.97 0.62 1.12 0.85 鐵粉 1.4 39.27 2.26 48.57 3.46 1.54 3.5 煤灰 58.62 25.38 9.05 3.13 1.58 2.24 據(jù)參考文獻(xiàn)2174 頁(yè)，表 10.2 預(yù)設(shè) KH=0.89 SM=2.4 IM=1.9刀二98.5% FeO=X /(2.8KH+1)(IM+1)SM+2.6

8、5IM+1.35 =98.5%/(2.8 X 0.89+1)(1.9+1)2.4+2.65 X 1.9+1.35=3.21% Al 2Q=IMX Fe2Q=1.9 X 3.21%=6.10% SiO2=SM(AbQ + Fe 2O)=2.4(6.10%+3.21%)=22.34% CaO迅-(Al 2O3 + SiO 2 + Fe 2Q)=98.5%-(6.10%+22.34%+3.21%)=66.85% 考慮物料損失3%+算得原料與煤灰的化學(xué)成分，如下表 表3原料與煤灰的化學(xué)成分% 燒失量 SiO2 AI2Q FqQ CaO MgO SO KO HO 石灰石 49.619 2.001 0.8

9、76 0.464 48.784 0.309 1.031 粘土 4.381 67.856 15.608 6.103 5.320 0.999 0.639 1.155 0.876 鐵粉 1.443 40.484 2.330 50.072 3.567 1.587 3.605 煤灰 60.433 26.156 9.330 3.227 1.627 23.072 以100Kg熟料為基準(zhǔn)，如下表 表4累計(jì)試湊過程 合 計(jì)算步驟 SiO2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O H2O 計(jì) 備注 設(shè)計(jì)熟料成分 22.34 6.10 3.21 66.85 98.5 煤灰(+ 1.741) 1.06

10、 0.46 0.16 0.06 0.03 (66.85-0.006) / 0.487 石灰石(+135.73) 2.76 1.20 0.64 66.91 0.42 1.41 =137.15 (22.34-1.06-2.76) / 粘土( +28.24) 18.54 4.26 1.67 1.45 0.27 0.17 0.32 0.24 0.678=27.32 (3.21-0.162-0.64-1.67) 鐵粉（+2.31） 0.60 0.03 0.74 0.05 0.02 0.05 / 0.5=1.48 103. KH=0.89 , SM=2.51 , 累計(jì)熟料成分 22.96 5.95 3.2

11、1 68.47 0.74 0.17 0.32 1.70 52 IM=1.85 0.00 0.01 0.01 粘土（ -0.2） 0.08 0.24 0.08 0.08 0.016 8 6 6 KH=0.89 , SM=2.43 101. IM=1.88 累計(jì)熟料成分 21.23 5.70 3.03 68.48 0.738 0.16 0.30 1.63 262 注：SM= SiQ/( Al 2O + Fe 2O3) IM= Al 2Q3/ Fe 2Q3 CaO迅-(Al 2Q + SiO 2 + Fe 2Q) Fe2C3=E /(2.8KH+1)(IM+1)SM+2.65IM+1.35 2.2物

12、料平衡計(jì)算 2.2.1燒成車間生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)能力的計(jì)算 1 年平衡法 （1）要求的熟料的年產(chǎn)量: 100 -d -e 100 P Gy 式中Q-要求的熟料年產(chǎn)量（t熟料/ 年） G y 工廠規(guī)模（t水泥/年） d 水泥中石膏摻入量（） e 水泥中混合材的摻入量（） P 水泥的生產(chǎn)損失（），可取為35% 70萬噸普通硅酸鹽水泥，石膏摻入量為 3%,混合材的參入量為8%。水泥的生產(chǎn) 損失取為4%。 70萬噸普通硅酸鹽水泥熟料量為 700000X（ 1-0.03-0.08 ） =623000噸 水泥廠每年除去檢修的日子生產(chǎn)水泥的天數(shù)為330天 日產(chǎn)熟料量為623000/330=1888t/d 1

13、00 d _e Q=G= (100-3-8 ) 700000/ (100-4) =648958 ( t 熟料/ 年) 100 P （2）窯的臺(tái)數(shù): n= Qy 7920 Qh 式中n窯的臺(tái)數(shù) Q 要求的熟料年產(chǎn)量（t熟料/年） Q所選窯的標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t /臺(tái)？h） n窯的年利用率，以小時(shí)表示。不同窯的年利用率可參考下列數(shù)值： 濕法窯0.90 ； 傳統(tǒng)干法窯0.85 ;機(jī)立窯0.80.85 ;懸浮預(yù)熱器窯、預(yù)分解窯0.85 ; 7920全年除去檢修日子外窯工作的小時(shí)數(shù)，全年的工作日為330天 參譏 生產(chǎn)能力 操作 轉(zhuǎn)速 r/min 停留 時(shí)間 min 物料 負(fù)荷 率 窯內(nèi) 物料 量t 物料 運(yùn)

14、動(dòng) 功耗 KWh/ h 單位熟 料 物料耗 功 KWh/t 計(jì)算 窯襯 厚mm 單位有效 容積產(chǎn)量 3 t/m3 D 計(jì)算簡(jiǎn)式 t/d t/h 4.0 X 64m 斜度40% L/D=16 2350 97.6 4.2 19.3 6.4 42.4 206.2 1.55 200 4.92 T 80.94 1 n 常0.20293G熟料 T n n=648958/(7920 X 0.85 X 97.9)=0.98 7920 Qh,i (3) 燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力可按下列各各式計(jì)算： 熟料小時(shí)產(chǎn)量: Qh = nQ=1 X 97.9=97.9 (t /h) 熟料日產(chǎn)量： Qd 二 24Qh =24 X

15、97.9=2349.9(t /d) 熟料年產(chǎn)量： Qy 二 7920 Qh=7920X 0.85 X 97.9=659062.8 (t/y) (4) 工廠的生產(chǎn)能力可按下列各式由燒成車間的生產(chǎn)能力求得： 100 p 水泥小時(shí)產(chǎn)量：GhQh= (100-4) 97.9/ (100-3-8)=105.6(t /h) 100 d e 水泥日產(chǎn)量：Gd = 24Gh =24X 105.6=2534.4(t /d) 水泥年產(chǎn)量：Gy =7920 Gh=7920X 0.85 X 105.6=710899.2(t/y) 2.原、燃材料消耗定額的計(jì)算 (1)、材料消耗定額 考慮煤灰摻入時(shí)，1t熟料的干生料理論

16、消耗量 100S Kt 100 -1 式中K干一一干生料理論消耗量(t/t熟料) I干生料的燒失量(% S煤灰摻入量，以熟料百分?jǐn)?shù)表示(% 單位熟料耗煤量為myr=1.19 kg/kg-熟料 S= GaX myr=1.741 X 1.19 X 1000/84.03=20.7% (t/t 熟料) l=49.57 X 135.73+4.378 X (28.24-0.2)+1.442 X 2.31 / 1.741+135.73(1-0.0103)+(28.24-0.2)(1-0.00876)+2.31(1-0.03608) =41.14% = 100-2.7a(t/t 熟料) 100 1100 41

17、.27 考慮煤灰摻入時(shí)，1t熟料的干生料理論消耗定額: 100Kt 100+Ga 100 1.35 100+1.741 =1.33( t/t 熟料） 考慮生產(chǎn)損失時(shí)，1t熟料的干生料理論消耗定額 100K 生 100-P生 100 1.33 100-4 -1.39( t/t 熟料） 式中K生干生料消耗定額（t/t熟料） P 生一一生料的生產(chǎn)損失（%, 一般3%5% 各種干原料消耗定額 K原=K 生 x Kd d (100-d -e) 3.5 100-3.5-8.2 = 0.0396 (t/t 熟料) 式中K原某種干原料的消耗定額（t/t熟料） x干生料中該原料的配合比 名稱 石灰石 粘土 鐵粉

18、 煤灰 干生料中該原料的配合比（%） 82.67 15.50 0.77 1.05 干原料的消耗定額 1.17 0.22 0.01 0.015 （2）干石膏消耗定額 Ke e (100-d -e) 8.2 100-3.5-8.2 = 0.0929 (t/t 熟料） 式中 K y經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，可參考下列數(shù)值: 預(yù)分解窯0.941 取Ky =1 根據(jù)參考文獻(xiàn)可知日產(chǎn)2136噸的回轉(zhuǎn)窯的L/D可選為15.4， 解得：D=4.3m L=64m 根據(jù)手冊(cè)可查得下表: 表7回轉(zhuǎn)窯工藝參數(shù) 項(xiàng) 參目 數(shù) 方案、 生產(chǎn)能力 操作 轉(zhuǎn)速 r/min 停留 時(shí)間 min 物料 負(fù)荷 率 窯內(nèi) 物料 量t 物料 運(yùn)動(dòng) 功

19、耗 KWh/ h 單位熟 料 物料耗 功 KWh/t 計(jì)算 窯襯 厚mm 單位有效 容積產(chǎn)量 t/m3 D 計(jì)算簡(jiǎn)式 t/d t/h 4.0 X 60m 斜度：3.5% 3200 133.34 2.8 31.2 6.9 45.1 139.6 1.68 200 3.28 丁 87.26 n tp 0.2334G 熟料 n 根據(jù)文獻(xiàn)CKP的預(yù)粉磨節(jié)能機(jī)理可知下 表8 NSP窯各帶及全窯長(zhǎng)徑比L/D 窯型 分解帶 放熱反應(yīng)帶 燒成帶 冷卻帶 L/D NSP窯 0.5 4 2 8 0.5 11 15 L 冷卻帶=0.5 D=4.3 X 0.5= 15m L 燒成帶=8D=8X 4.3=34.4m L過

20、渡帶=L- L冷卻帶-L燒成帶=60-2.15-34.4=23.55 m 回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速、斜率及功率的計(jì)算 D=3.9 4m時(shí) S =150mm D= D-2 S =4.3-2 X 0.1 8=3.94m 2 5 No=K D . n L(kw) K系數(shù) K=0.045 0.048 Di回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)徑(m). L回轉(zhuǎn)窯的有效長(zhǎng)度(m); n窯的轉(zhuǎn)速 n=3.9r/min 斜度=3.5 K=0.047 解得：N)=361.5 kw 2.4.2旋風(fēng)式預(yù)熱器 旋風(fēng)式預(yù)熱器一般采用四級(jí)。但當(dāng)生料中堿、氯、硫含量超過一定限度后，也有采 用一級(jí)或二級(jí)的；或者增設(shè)旁路系統(tǒng)，使部分窯尾廢氣不經(jīng)旋風(fēng)預(yù)熱器而排出(先

21、經(jīng)冷 卻和凈化后排入大氣)。 1 旋風(fēng)筒規(guī)格的計(jì)算 (1)旋風(fēng)筒直徑以直筒部分橫截面計(jì)算風(fēng)速和通過旋風(fēng)筒的風(fēng)量來確定，可按下式 計(jì)算 D=(4 X 396670/3600)/(3.14 X 4) 0.5 =5.92m 式中D 旋風(fēng)筒的直徑(m); Q通過旋風(fēng)筒的風(fēng)量(m3/s); 3旋風(fēng)筒計(jì)算截面風(fēng)速(m/ s)。 目前，國(guó)內(nèi)處旋風(fēng)筒截面風(fēng)速大都采用 3.54.0m/s。旋風(fēng)筒進(jìn)出口風(fēng)速以及 旋風(fēng)筒進(jìn)出管道內(nèi)的風(fēng)速一般在1820m/s左右，據(jù)此也可以確定進(jìn)出口面積及管道 直徑。 (2)旋風(fēng)筒各部分的尺寸可以根據(jù)旋風(fēng)筒直徑來確定，表4-10舉例列出旋風(fēng)筒各 部分尺寸與旋風(fēng)筒直徑的關(guān)系 表9旋風(fēng)筒

22、幾何尺寸與旋風(fēng)筒直徑 D的比值 表10各級(jí)旋風(fēng)筒的參數(shù) 級(jí)數(shù) 參數(shù) 一級(jí)旋風(fēng)筒 二級(jí)旋風(fēng)筒 三級(jí)旋風(fēng)筒 四級(jí)旋風(fēng)筒 d1 2.39 2.39 2.39 2.39 d2 0.79 0.79 0.79 0.79 b 2.01 2.01 2.01 2.01 c 2.55 2.37 2.37 2.37 h1 11.37 4.32 4.32 4.32 h2 4.74 5.15 5.15 5.15 e 2.07 0.51 0.51 0.51 1) 旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口橫截面積 F=V/3 i(m2) V 進(jìn)旋風(fēng)筒的風(fēng)量(m3/s) 旋風(fēng)筒的進(jìn)口風(fēng)速 m/s, 般在1520m/s的范圍為宜 F=110/18=6.1

23、2 (m 2) 2) 進(jìn)料口旋風(fēng)筒之間聯(lián)接管道的尺寸 d= (4 Q / n 2) 0.5 一般來說 2一般在1020m/s的范圍，多數(shù)工廠取15m/s d= (4 Q / ns 2) 0.5=3.06m 2.4.3 分解爐 1分解爐規(guī)格的計(jì)算 按參考文獻(xiàn)無機(jī)非金屬材料熱工設(shè)備P97,選擇FLS系統(tǒng)分解爐中的SLE型分 解爐，取分解爐溫度1000C，所以分解爐的工作風(fēng)量為： 日產(chǎn)熟料量 G= 623000/330=1888t/d kg-熟料/h y 水泥熟料燒成熱耗在分解爐中的比例，一般取 y=0.7 V0 燃料燃燒產(chǎn)生的理論煙氣量 8.02 (m 3kg) Va0 燃料燃燒所需的理論空氣量

24、al 分解爐內(nèi)的過?？諝庀禂?shù) al=1.2 mr 單位質(zhì)量熟料所消耗的煤粉量 1.19 kg/kg V0fl - 燃料燃燒產(chǎn)生的理論煙氣量， Nm3/kg- 煤 V0a- 煤粉燃燒所需的理論空氣量，Nm3/kg- 煤 7.48(m3kg) 分解爐內(nèi)實(shí)際煙氣量 VFC=V0+(a l - 1 )V a0mryG =8.02+(1.2- 1) X 7.48 X 0.1283 X 0.7 X 78666.7 = 67231Nm3/h 在分解爐中碳酸鈣放出來 CO量 V co=0.27etG/100=148.68(Nm7h) et-分解爐內(nèi)生料的真實(shí)分解率，在 65%75% e t取70% 如果出窯廢

25、氣進(jìn)入分解爐則得通過分解爐的氣體量還應(yīng)該包括從回轉(zhuǎn)窯窯尾從來 的廢氣流量， 即窯氣量。此窯氣量應(yīng)等于回轉(zhuǎn)窯窯頭燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣量與入窯生料 中剩余的碳酸鈣分解產(chǎn)生的CO量之和。 Vk= V0fl+(a-1) V 0amr(1-y)G+0.27(100- e t)G/100 =8.02+ (1.2-1 ) 7.480.1283(1-0.7 ) 78666.7+(100-0.7) 0.27 =49909.6(Nm3/h) a 為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶內(nèi)的過?？諝庀禂?shù) 1）得到通過分解爐的工作態(tài)氣體量 Vf Vf=(Vfl+VCO2+Vk)(273.15+t )P0/273.15P =(67231+148

26、.68+49904.6 )1673.15 X 760/273.15 X (720 -760*1000/101325) =766305.96(Nm3/h) t-分解爐內(nèi)氣體溫度，一般取1400C Vk- 回轉(zhuǎn)窯窯尾從來的廢氣流量，即窯氣量。 P0-101325kpa=760mmHg p- 分解爐內(nèi)氣體絕對(duì)壓強(qiáng) 2) 分解爐的有效截面積和內(nèi)徑 有效截面積 AF=Vf/(3600wf)= 766305.96 /(3600 X4.5)=47.3 m 2/s SF型分解爐 w在4.56m/s取w=4.5m/s 有效內(nèi)徑 DF= (4A/ n w) 1/2 =(4 X 47.3/3.14 X 4.5) 1

27、/2=3.7m 椎體部分高 H2=0.7XDF=0.7X 3.7=2.6m 3) 分解爐的有效高度H的計(jì)算 取分解爐內(nèi)軸向平均流速 w=4.5m/s 停留時(shí)間 t=2s 分解爐高 H=wt=4.5X 2=9m 直筒部位的有效高度 H1=H-H2=9-2.6=6.4m 1/2 1/2 下料管直徑 d=0.0019X(msG)1/2=0.0019X(1.03 X 78666.7) 1/2=0.54m 入分解爐風(fēng)管(三次風(fēng)管)直徑的計(jì)算 取此處風(fēng)速w3=17m/s風(fēng)溫t=740 C VF2K=5.380mr=5.380X 0.1283=0.68Nm3/kg- 熟料 03 V3a0=GX VF2K=7

28、8666.7 X 0.68=53493.36 m3/s 0 1/2 di =(4V 3a / n W3) X( 273.15+t ) /273.15 1/2 = (4X 53493.36)/(3.14X17*3600)X(27 3.15+740)/273.151/2=2.05m 根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，分解爐主要尺寸值如下： 分解爐的有效內(nèi)徑DF=3.7m 椎體部分有效筒高H2=2.6m 直筒部分有效高度H1=7.07m H=6.4m d=0.54m d i=2.05m 分解爐總高度 下料管直徑 三次風(fēng)管直徑 2.4.4除塵機(jī)設(shè)備的選擇 已知單位熟料耗熱q為3350kJ/kg-熟料，煤的Qe =28

29、532.63( kJ/kg) 單位熟料耗煤量為0.1283 kg/kg 每小時(shí)產(chǎn)的熟料量78666.7kg/h 每小時(shí)產(chǎn)生的煙氣量Vax 78666.7=748907(m3/h) 由參考文獻(xiàn)1可選CDWY163- 97903/ U的電除塵器 選的除塵設(shè)備是電除塵器，在除塵器前加一個(gè)增濕塔。由參考文獻(xiàn)1可選CAS9 生產(chǎn)1 kg熟料用的生料量為1.03kg 2.4.5冷卻機(jī) 每小時(shí)產(chǎn)的熟料量78666.7kg/h 由參考文獻(xiàn)3可選3.4 x 17.7推動(dòng)篦式冷卻機(jī) 表11水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī)的主要參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī) 1 進(jìn)入熟料溫度 C 12001300 2 岀口熟料溫度

30、C 50 100 3 冷卻熟料空氣量 Nm3/kg熟料 2.8 3.5 4 二次空氣溫度 C 600750 5 冷卻時(shí)間 min 15 25 6 料層厚度 min 250300 7 二次空氣熱回收率 % 65 75 8 用于二次空氣的冷空氣回收率 % 45 55 9 單位面積產(chǎn)量 t/m2 h 0.85 1.2 10 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)電耗 kW/t 0.45 11 通風(fēng)電耗 kW/t 3.6 12 單位設(shè)備重量 t/t m - 2.5 246破碎機(jī) 1由全廠主機(jī)平衡設(shè)計(jì)確定的破碎車間要求小時(shí)產(chǎn)量，是破碎機(jī)選型的依據(jù)，可 依此確定破碎機(jī)的規(guī)格與臺(tái)數(shù)。 2、物料的物理性質(zhì)，即無聊的硬度、塊度、雜質(zhì)含量與形

31、狀。 (1)石灰石破碎 石灰石破碎系統(tǒng)產(chǎn)量計(jì)算 G=gG/d n t k 式中G要求破碎系統(tǒng)的產(chǎn)量，t/h ; G 。一一燒成車間年產(chǎn)熟料量，t / a g 每噸熟料的石灰石耗量，t /1(可按物料平衡表取值) d 破碎系統(tǒng)全年工作日，按不連續(xù)周計(jì)，一般280300d n 每天工作班數(shù)，多數(shù)為二班制 t每班工作小時(shí)數(shù)，可取 67h k 供料不均衡系數(shù)，在10.8之間取值，距礦山近、運(yùn)輸條件好的取上 限 破碎機(jī)的選型 開采塊度V 450毫米 出料粒度V 20毫米 方案I: 一段破碎$ 2000 X 1200單轉(zhuǎn)子錘式 方案H:二段破碎 第一段600 X 900鄂式 第二段$ 1250 X 100

32、0反擊式 開采塊度V 450毫米 出料粒度V 20毫米 方案I: 一段破碎$ 2000 X 1200單轉(zhuǎn)子錘式 方案n：二段破碎 第一段400 X 600鄂式 第二段$ 1000 X 800錘式或1000 X 700反擊式 2.4.7烘干機(jī) 1、烘干機(jī)初步確定烘干機(jī)尺寸 (1) 計(jì)算每小時(shí)的水分蒸發(fā)量 mm=450kg/ h (2) 計(jì)算烘干機(jī)窯機(jī)，初步確定烘干機(jī)蒸發(fā)強(qiáng)度為g.(m 3.h) -1 參考表2-6去烘干機(jī)單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度40,取烘干機(jī)/D=7 2 V= (3.14 XD /4 ) X 7XD D=1.5L=10.5 初步取1.5 X 12回轉(zhuǎn)烘干機(jī)一臺(tái) 1.5 X 12烘干機(jī)容積

33、為 V= (3.14 XD2/4 ) X 12=21.2 則實(shí)際烘干機(jī)蒸發(fā)強(qiáng)度為 31 A=W/V=450/21.2=21kg.(m.h)- 2 烘?zhèn)涓蓹C(jī)輔助設(shè) (1) 鼓風(fēng)機(jī)的尺寸 3 La=11.09 m / kg LaM=11.09 X 127=1399.413 m3 地腳螺 離心通風(fēng)機(jī)選擇型號(hào)4-72機(jī)號(hào)血2.8A電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y90S-2 功率1.5kw 栓(4套)規(guī)格為M8X 250 設(shè)空氣達(dá)到流速15 m/s 則(3.14D2/4 ) X uX 3600=1399.413* D=185mm (2) 燃燒室 燃燒室效率85%機(jī)械加煤回轉(zhuǎn)爐排 根據(jù)表4-4-H列出 表7三種機(jī)械加煤燃燒室

34、的一般特性 回轉(zhuǎn)爐排 震動(dòng)爐排 推動(dòng)爐排 不宜結(jié)焦煤 不宜結(jié)焦煤 各種煤 50 50 80 半螺旋線型 鍋 旁路分離器 爐 3烘干系統(tǒng)熱效率 烘干機(jī)系統(tǒng)包括：鼓風(fēng)機(jī)，燃燒室，烘干機(jī)與排煙除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)熱效率按公式： n 總=(2490+1.8922t3-4.1868t 2) /q QdWx 100% =2711/0.28 X 20700=46% 一般烘干機(jī)的效率在 40%到 57%之間 參考文獻(xiàn) 1 李志堅(jiān) 水泥工藝學(xué) 武漢：武漢工業(yè)大學(xué)出版社 1998 2 林宗壽 無機(jī)非金屬材料工學(xué) 武漢：武漢理工大學(xué)出版社 2009 3 白禮 水泥廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社 1997 4 姜

35、洪舟 無機(jī)非金屬材料熱工設(shè)備 武漢：武漢理工大學(xué)出版社 5 徐利華 延吉生 熱工基礎(chǔ)與工業(yè)窯爐 北京：冶金工業(yè)出版社 2006 6 金容容水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論武漢：武漢工業(yè)大學(xué)出版社 1993 7 潘軼，蔣超鵬 . 華潤(rùn)水泥(貴港)有限公司 2X 5000t/d 熟料生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 . 水泥工 程 ,2007.01 8 黃平，海螺 5000t/d 熟料生產(chǎn)線工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 水泥工程 ， 2003.3 9 陸慶惠，聶紀(jì)強(qiáng) . 山東煙臺(tái) 5000t/d 熟料生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì) . 中國(guó)水泥 ， 2005.10 10 簡(jiǎn)淼夫.用辦公軟件EXCEL作配料計(jì)算水泥，2001.10 11 嚴(yán)生，常捷，程

36、麟 . 新型干法水泥廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) . 中國(guó)建材工業(yè)出版社， 2007.1 12 熊會(huì)思， 熊然.新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊(cè) -5000t/d 熟料生產(chǎn)線工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì) .中國(guó) 建材工業(yè)出版社， 2007.1 13 劉志江 . 新型干法水泥技術(shù) . 中國(guó)建材工業(yè)出版社， 2005.1 14 李海濤，郭獻(xiàn)軍，吳武偉 . 新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備 . 化學(xué)工業(yè)出版社， 2006.1 15 GB1752007 學(xué) 生學(xué) 習(xí)心 得 通過這次課程設(shè)計(jì)，讓我更加深刻了解課本知識(shí)，和以往對(duì)知識(shí)的疏忽得以 補(bǔ)充，在設(shè)計(jì)過程中遇到一些模糊的公式和專業(yè)用語(yǔ)，在計(jì)算過程中，有的數(shù)據(jù) 很難查出，但是這些問題經(jīng)過這次設(shè)計(jì)，都一一得以解決，我相信還有很多我為 搞清楚的問題，但是這次的課程設(shè)計(jì)給我相當(dāng)?shù)幕A(chǔ)知識(shí)，為我以后工作打下了 嚴(yán)實(shí)的基礎(chǔ)。 學(xué)生（簽名）： 年 月日 誠(chéng) 信承 諾 本人鄭重聲明所呈交的課程報(bào)告是本人在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作 及取得的研究成果。據(jù)我所知，除了文中特別加以標(biāo)注的地方外，論文中不包含 其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。 與我一同工作的同學(xué)對(duì)本文研究所做的貢 獻(xiàn)均已在報(bào)告中作了明確的說明并表示謝意。 學(xué)生（簽名）： 任 課 教 師 評(píng) 語(yǔ) 成績(jī)?cè)u(píng)定： 任課教師（簽名）： 年 月日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾