雙鍋筒散裝燃?xì)庹羝仩t安裝使用說明

1、雙鍋筒散裝燃?xì)庹羝仩t安裝使用說明 一、前言 二、鍋爐設(shè)計(jì)概況及安裝特點(diǎn) 三、設(shè)備的保管與保護(hù) 四、鍋爐安裝說明 、安裝前的準(zhǔn)備工作 、鍋爐本體各部件的安裝與驗(yàn)收 五、鍋爐使用說明 、總體試車 、烘爐 、煮爐 、升火和升壓 、供汽 、正常運(yùn)行 、鍋爐的停爐和保養(yǎng) 、鍋爐故障的排除 7 本說明書僅適用于額定蒸汽壓力2.5MPaC PW 5.3MPa燃用焦?fàn)t氣、天然氣等高熱值 的散裝燃?xì)庹羝仩t。 鍋爐安裝是關(guān)系到鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)之一。在安裝的全過程中，使用單 位應(yīng)積極與鍋爐安裝單位配合，并督促安裝單位確保安裝質(zhì)量。 敬告：鍋爐使用單位在選擇安裝單位時(shí)，應(yīng)查看被選單位是否有鍋爐安裝許可證

2、，且 許可證的級(jí)別是否符合所要安裝鍋爐的級(jí)別。嚴(yán)禁讓無(wú)鍋爐安裝許可證的單位進(jìn)行安裝。 司爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)級(jí)別的操作證。 本說明書作為鍋爐制造廠隨同供貨設(shè)備所提供的技術(shù)文件之一，在本說明書內(nèi)對(duì)于 直接或間接影響鍋爐設(shè)備設(shè)計(jì)性能的有關(guān)技術(shù)原則作了說明或規(guī)定，這些技術(shù)原則在鍋 爐設(shè)備的安裝施工中必須予以遵循。本說明書還介紹了與安裝施工有關(guān)的鍋爐各部件的 結(jié)構(gòu)特性，作為組織施工的參考。 本說明書不涉及安裝施工的方式方法，具體的施工方案、裝配工藝程序由安裝公司 在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)自行確定。安裝單位在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮到設(shè)計(jì) 圖紙所表達(dá)的鍋爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及本說明書中有關(guān)安裝

3、施工的技術(shù)要求。 凡本說明書中的未盡事宜和與 DL/T5047 （鍋爐機(jī)組篇）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī) 范相抵觸的，按DL/T5407（鍋爐機(jī)組篇）中的有關(guān)要求進(jìn)行。 二、鍋爐設(shè)計(jì)概況及安裝特點(diǎn) 此類型的散裝燃?xì)庹羝仩t為雙鍋筒橫置式水管結(jié)構(gòu)，爐形近似呈“n”型布置。 鍋爐配有水冷壁、過熱器、對(duì)流管束、省煤器、空氣預(yù)熱器。爐膛為膜式水冷壁，上下 兩鍋筒橫向布置，上鍋筒內(nèi)裝有兩級(jí)汽水分離裝置，鍋爐整體負(fù)壓燃燒，平衡通風(fēng)，選 配全自動(dòng)燃燒器，燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖来瘟鹘?jīng)爐膛、過熱器、鍋爐管束，然后進(jìn) 入尾部豎井，流經(jīng)省煤器和空氣預(yù)熱器，再由引風(fēng)機(jī)抽出經(jīng)煙囪排入大氣。 采用PL肝觸摸屏的全自動(dòng)控制

4、方式，操作簡(jiǎn)單，具有數(shù)據(jù)管理 （報(bào)表的打印、歷史 數(shù)據(jù)查詢、報(bào)警記錄和控制曲線的查詢）等功能，并可進(jìn)行控制參數(shù)的修改，確保鍋爐在 自動(dòng)狀態(tài)下安全、可靠地運(yùn)行。該鍋爐體積小、負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)，熱效率大于90%，環(huán)保 達(dá)到國(guó)家I類地區(qū)要求。能廣泛適用于冶金、化工、電力行業(yè)的供汽和發(fā)電需求。 散裝出廠，工地焊裝。 三、設(shè)備的保管與保護(hù) 鍋爐產(chǎn)品運(yùn)到后，對(duì)零部件進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)清單、鍋爐圖紙，復(fù)核設(shè)備的完整性， 檢查鍋爐主要零部件在運(yùn)輸途中是否有損壞、變形、遺失等情況。 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備由訂貨方正確保管和必要的保護(hù)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)備的種類、重量、外 形尺寸以及包裝方式分別露天或入庫(kù)保管。 1如下設(shè)備可以露天保管：

5、 鍋爐構(gòu)架、護(hù)板、鍋筒、水冷壁管屏及其集箱、過熱器，省煤器集箱、過熱器，省 煤器蛇形管、空氣預(yù)熱器管箱及連通罩等。 鍋爐鋼架的柱和梁要放在預(yù)先制好的，經(jīng)過校正的支架上，以防止發(fā)生變形。 管子、管屏、集箱和蛇形管均應(yīng)墊起，離開地面有一定距離，并且管孔要堵住。各 類蛇形管的堆放高度不得超過5米，以防下面管子受壓變形。大直徑管子堆放時(shí)彎頭向 下，管子要加管套而且不要觸地。 鍋筒應(yīng)墊起，管座及筒體不得觸地，各管接頭塞蓋應(yīng)保持完好。 空氣預(yù)熱器管箱應(yīng)放在支架上，管箱應(yīng)垂直放置，管口側(cè)應(yīng)用防潮板保護(hù)起來(lái)。 全部露天放置的設(shè)備，表面防腐油漆應(yīng)完好，防止發(fā)生腐銹，個(gè)別腐蝕受損部位應(yīng) 及時(shí)清理并重新涂刷油漆保護(hù)

6、。 2、下列設(shè)備要求防止雨水侵蝕，應(yīng)放置在半露天倉(cāng)庫(kù)里，如鍋爐吊架、各類吊桿及 吊架、緊固零件、燃燒器等。 3、下列設(shè)備應(yīng)室內(nèi)保管。如點(diǎn)火裝置、各類閥門、電動(dòng)裝置、水位表、溫度計(jì)、取 樣器及冷卻器等。 4、所有的保溫材料，備品備件應(yīng)室內(nèi)保管。 四、鍋爐安裝說明 （一）、安裝前的準(zhǔn)備工作 1組織及人員的配備 鍋爐安裝應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)安裝公司來(lái)承擔(dān)，在安裝施工之前必須制訂施工大 綱及作業(yè)計(jì)劃 2、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)資料 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（96）、熟悉鍋爐結(jié)構(gòu)及圖紙、安 裝使用說明書等文件，掌握施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以利于協(xié)調(diào)施工進(jìn)度，縮短安裝周期。 3、確定安裝地點(diǎn) 3.1

7、、安裝地點(diǎn)最好能接近用汽地點(diǎn)，目的在于縮短輸汽管道、降低費(fèi)用、減少管道 散熱損失。 3.2、給水和排水方便。 3.3、燃料存放與運(yùn)輸方便。 3.4、鍋爐運(yùn)輸、安裝時(shí)道路通暢。 3.5、鍋爐房應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（96）第八章鍋爐房的規(guī)定。 （二）、鍋爐本體各部件的安裝與驗(yàn)收 1、鍋爐構(gòu)架 構(gòu)架是鍋爐重要的承力構(gòu)件，安裝過程中必須確保其牢固性和準(zhǔn)確性。鍋爐重量全 部支吊在鍋爐構(gòu)架梁上，并通過立柱傳至鍋爐基礎(chǔ)。立柱與基礎(chǔ)預(yù)埋件固接。各標(biāo)高處 的梁與立柱的連接焊縫高度不得低于圖紙尺寸要求，應(yīng)注意構(gòu)架的安裝順序，部分橫梁 必須在其他組件就位后再裝，在此期間，應(yīng)注意保持構(gòu)架的穩(wěn)定性。 柱腳土建

8、基礎(chǔ)的施工和構(gòu)架立柱的安裝公差必須滿足規(guī)定的要求，一切柱、梁的矯 形工作必須在地面平臺(tái)上進(jìn)行。 本鍋爐構(gòu)架采用全鋼架框架結(jié)構(gòu)。爐膛前水冷壁通過吊架吊掛在爐頂橫梁上、側(cè)水 冷壁由集箱通過吊桿吊掛在爐頂側(cè)梁上、爐頂爐墻及過熱器通過爐室斜頂護(hù)板吊掛在爐 頂橫梁上；上鍋筒通過兩滑動(dòng)支座支撐在中部鋼架上；尾部空氣預(yù)熱器和省煤器放置在 后部梁上。如此支撐結(jié)構(gòu)的鍋爐，一般要待鍋爐構(gòu)架安裝完畢方能進(jìn)行其他部件的吊裝 就位。個(gè)別防礙其他部件吊進(jìn)和就位的橫梁可以考慮先不安裝就位，但必須事先對(duì)這種 情況下的構(gòu)架強(qiáng)度，特別是穩(wěn)定性作出估算。只有在強(qiáng)度及穩(wěn)定性允許時(shí)，或采用臨時(shí) 加固措施后能滿足強(qiáng)度及穩(wěn)定性要求時(shí)，某些

9、橫梁才可以暫時(shí)不安裝。鍋爐構(gòu)架的安裝 程序和鍋爐其他設(shè)備的安裝密切相關(guān)，這要在施工組織設(shè)計(jì)中周密安排。 1.1、基礎(chǔ)檢查畫線 鍋爐構(gòu)架安裝前，根據(jù)土建圖紙，鍋爐基礎(chǔ)負(fù)荷圖，對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。確認(rèn)基 礎(chǔ)澆灌質(zhì)量合格，基礎(chǔ)尺寸正確，經(jīng)鍋爐安裝部門與土建部門簽定基礎(chǔ)峻工協(xié)議書，方 可進(jìn)行構(gòu)架的安裝。 基礎(chǔ)驗(yàn)收的主要內(nèi)容如下： 1.1.1、由土建部門提供基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 1.1.2、基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、基礎(chǔ)鋼筋預(yù)埋位置的正確性應(yīng)符合下表規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)。 序 檢查項(xiàng)目 允許誤差（毫米） 備注 號(hào)1 鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸 +20一 0 2 基礎(chǔ)標(biāo)咼與設(shè)計(jì)標(biāo)咼差 0 一20 3 基礎(chǔ)鋼筋與柱底板邊間

10、 10 20 4 距基礎(chǔ)鋼筋露出部分長(zhǎng)度 玄柱底板邊長(zhǎng)之半加 1.1.3、根據(jù)廠房建筑的基準(zhǔn)點(diǎn)劃出鍋爐縱（向?qū)ΨQ中心線和爐膛橫向中心線，按鍋爐 基礎(chǔ)負(fù)荷圖，依據(jù)鍋爐縱橫中心線引劃出構(gòu)架主柱的縱向、橫向中心線和尾部橫向中心 線。各引線的中心線要求準(zhǔn)確，按照?qǐng)D紙尺寸，不得大于下列誤差標(biāo)準(zhǔn)。 各基礎(chǔ)中心線間距離誤差： 柱距 10米1毫米 柱距 10米2毫米 各基礎(chǔ)相應(yīng)對(duì)角線誤差： 對(duì)角線長(zhǎng) 20米5毫米 對(duì)角線20米8毫米 1.2、柱的安裝 1.2.1、確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線 鋼柱（Z1、Z2、Z3、Z4）以頂部托架為基準(zhǔn)，以柱頂至柱底測(cè)量確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo) 咼線一1米標(biāo)咼線，以保證各橫梁標(biāo)咼的正確。一

11、般應(yīng)避免托架標(biāo)咼誤差為正，托架標(biāo)咼 誤差為負(fù)可以用墊鋼板的辦法調(diào)正。 1.2.2、鍋爐基礎(chǔ)在構(gòu)架安裝前應(yīng)全部打出麻面，并在放置墊鐵處鑿平。 1.2.3、柱腳下設(shè)置墊鐵，墊鐵厚度按柱子一米標(biāo)高線至柱底板的距離及基礎(chǔ)柱頭標(biāo) 高算得，每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，以保證柱子的穩(wěn)定。墊鐵的寬度一般取為80100毫 米，其長(zhǎng)度應(yīng)較柱底板長(zhǎng)10毫米左右，每個(gè)立柱的墊鐵總承壓面積按立柱的設(shè)計(jì)荷重， 墊鐵單位面積的承壓力不大于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的60%來(lái)計(jì)算。墊鐵應(yīng)平正，柱子就位后，墊 鐵不得松動(dòng)。待柱子找正后，在墊鐵端部以連續(xù)焊縫將墊鐵與墊鐵，墊鐵與柱腳焊成一 體。 1.2.4、起吊構(gòu)架時(shí)，應(yīng)注意綁繩位置及加固結(jié)構(gòu)的剛性

12、，使起吊過程中不至產(chǎn)生永 久變形和損壞設(shè)備。 125、構(gòu)架組件或零部件就位后，須立即進(jìn)行找正，就位一件找正一件，不允許未 經(jīng)找正就進(jìn)行下一道工序。下列檢查項(xiàng)目在找正時(shí)須予以注意： 125.1、立柱柱腳中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)的中心線，以對(duì)十字線的辦法檢查； 125.2、 根據(jù)廠房的標(biāo)準(zhǔn)基點(diǎn)，檢查柱子的1米標(biāo)高線。 125.3、檢查立柱的垂直度，應(yīng)在兩個(gè)相互垂直的平面上，分上、中、下三點(diǎn)進(jìn)行 測(cè)量。 1.2.5.4、相鄰立柱間在上、中、下三個(gè)位置測(cè)量中心距離。 1.2.5.5、各立柱間在上、下兩個(gè)平面測(cè)量相應(yīng)的對(duì)角線。 1.2.5.6、根據(jù)柱子的1米標(biāo)高線測(cè)量各橫梁標(biāo)高及水平。 1.2.5.7、構(gòu)架安裝找

13、正后的誤差值應(yīng)符合下表所列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許誤差（毫米） 備注 1 立柱中心與基礎(chǔ)畫線中心 5 2 偏差立柱 米標(biāo)高與廠房基準(zhǔn) 2 3 標(biāo)高各立柱相互間標(biāo)咼差 3 4 立柱垂直度 高度的1/1000最大 5 各立柱間距離 5間距的1/1000最大 6 各立柱間上、下兩平面內(nèi) 10長(zhǎng)度的1.5/1000最 7 對(duì)角線梁標(biāo)咼 大155 8 /7/17 k/ 7 /1- 橫梁水平度 5 指兩支點(diǎn)的 1.3、梁及其他構(gòu)架元件的組裝水平度 1.3.1、梁及各元件的連接全部采用焊接。焊接工作不允許在低于20C的環(huán)境中進(jìn) 行，施焊過程中應(yīng)設(shè)法避免風(fēng)、雨雪的侵襲。 1.3.2、在立柱安裝找正后，

14、橫梁及受熱面安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙將柱腳固定在基 礎(chǔ)上,。 1.3.3、柱、橫梁組裝時(shí)，應(yīng)首先找平找正，并加以點(diǎn)焊臨時(shí)固定，檢查各部分尺寸 符合圖紙要求后，正式焊接。焊縫尺寸等應(yīng)符合圖紙規(guī)定，焊接前找正相互尺寸時(shí)，應(yīng) 注意留出焊接收縮余量。組合焊接后，各部分尺寸應(yīng)符合下表要求。 序 檢查項(xiàng)目 允許誤差（毫米） 備注 號(hào)1 各立柱間距離 間距的1/1000最大 2 各立柱間的不平行度 10間距的1/1000最大 3 橫梁標(biāo)咼 105 4 橫梁間不平衡度 長(zhǎng)度的1/1000最大 5 組合件相應(yīng)對(duì)角線 5長(zhǎng)度的1.5/1000最大 6 橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò) 155 1.3.4位鋼架與基礎(chǔ)的最后固定

15、二次灌漿 漿要待鍋爐所有大件吊裝完畢后進(jìn)行。二次灌漿的混凝土標(biāo)號(hào)不得低于基礎(chǔ) 設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。灌漿前應(yīng)將柱底板上的油污、焊皮等清除干凈，基礎(chǔ)表面用水沖干凈，并達(dá) 到適當(dāng)濕潤(rùn)程度。灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并注意搗實(shí)，使柱底板下面全部充 滿灰漿，澆灌后按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，在混凝土未達(dá)到 70鳩前。不得拆除鋼架上的臨時(shí)加固 支撐。禁止進(jìn)行其他使構(gòu)架發(fā)生震動(dòng)的施工作業(yè)。 1.3.5、鋼架安裝就位后，應(yīng)有可靠的臨時(shí)固定，以保證在整個(gè)吊裝過程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定 和不變形。 2、鍋筒及其內(nèi)部裝置 本鍋爐為雙鍋筒橫置式自然循環(huán)鍋爐，上、下鍋筒材料均為Q245R 上鍋筒內(nèi)裝有內(nèi)部裝置，隨鍋筒一起供貨。上鍋筒連同其內(nèi)部裝置總

16、重參見圖紙。 上鍋筒采用支撐式結(jié)構(gòu)，通過兩個(gè)滑動(dòng)支座支撐在兩側(cè)橫梁上。下鍋筒通過對(duì)流管 束懸吊在上鍋筒上，上下鍋筒應(yīng)在支撐梁安裝找正并達(dá)到可靠的固定后，方可進(jìn)行鍋筒 的吊裝。 安裝過程中嚴(yán)禁在鍋筒壁上引弧和任意施焊。 2.1、鍋筒的檢查與校正 由于運(yùn)輸、裝卸及露天放置，可能對(duì)鍋筒造成某些損傷，在鍋筒吊裝前，要進(jìn)行下 列檢查及校正工作。 2.1.1、檢查管接頭及管孔的數(shù)量、尺寸以及位置是否正確，檢查管接頭及管孔有無(wú) 損傷，如有損傷，應(yīng)在地面予以修復(fù)。 2.1.2、 鍋筒內(nèi)外表面有無(wú)裂紋，撞傷等缺陷，缺陷深度V1毫米磨平光滑過渡即可。 當(dāng)缺陷深度毫米時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊磨平。 2.1.3、根據(jù)管接頭的實(shí)際位

17、置檢查，校正鍋筒的縱向，橫向中心線，以作為鍋筒安 裝找正的依據(jù)。 2.1.4、鍋筒支座與上鍋筒預(yù)焊板之間焊牢。 2.2、鍋筒的吊裝與找正 準(zhǔn)備起吊的鍋筒應(yīng)預(yù)先安放在起吊方向的垂直平面內(nèi)，以免起吊時(shí)鍋筒晃動(dòng)而發(fā)生 撞擊。起吊時(shí)，繩索不得擠壓在管接頭上。為使鍋筒起吊平穩(wěn)順利，當(dāng)鍋筒離開地面時(shí) 稍停一段時(shí)間，進(jìn)行檢查并找正鍋筒橫向水平度，然后緩慢提升到安裝位置。 鍋筒被提升到安裝位置后，要嚴(yán)格進(jìn)行找正，找正項(xiàng)目及要求如下表所示。找正合 格后，擰緊鍋筒支座的螺母，下鍋筒就位后應(yīng)搭建臨時(shí)固定架固定。安裝單位也可根據(jù) 情況在地面將上下鍋筒組裝后，一起起吊安裝。 序 檢查項(xiàng)目 允許誤差（毫 備注 號(hào)1 鍋筒

18、標(biāo)咼 米）5 2 鍋筒縱向、橫向水平 2 3 度鍋筒與Z1柱間距 5 4 鍋筒軸向位置 5 測(cè)量端部管接頭 與左右柱中心線的距 ，進(jìn)行、鍋鍋筒內(nèi)的裝置檢查查與進(jìn)行內(nèi)部檢查時(shí)，鍋筒內(nèi)要墊以襯墊離檢查人員隨身攜 鍋的管畢行體驗(yàn)開孔 門 與 筒相連 各連接 對(duì)接完 之后，進(jìn) 鍋爐整 水壓試 之前，打 鍋筒人 帶的物件在進(jìn)出鍋筒時(shí)要嚴(yán)格清點(diǎn)登記，以免落入管中造成事故 在清理和檢查中達(dá)到下列要求： 2.3.1、各類內(nèi)部裝置的數(shù)量，質(zhì)量和裝配位置符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 2.3.2、各連接處應(yīng)焊縫嚴(yán)密，密封是鍋筒內(nèi)部裝置的關(guān)鍵，對(duì)蒸汽品質(zhì)影響很大， 應(yīng)嚴(yán)格檢查其密封性。 2.3.3、保證鍋筒內(nèi)部不存有雜物。 經(jīng)

19、檢查合格后，嚴(yán)密封閉人孔門。 2.3.4、鍋筒安裝結(jié)束后，按圖紙要求標(biāo)出水位表的 0水位（即正常水位）以及最高、 最低安全水位。 3、水冷壁 水冷壁為焊制膜式壁。 安裝時(shí)將每個(gè)管屏與相應(yīng)的集箱在地面組裝，然后吊裝就位，進(jìn)行管屏間對(duì)接。也 可整面墻組裝后吊裝。 前后及兩側(cè)水冷壁均向下膨脹。其支持設(shè)備安裝時(shí)詳見水冷系統(tǒng)支持設(shè)備圖。 在水冷壁上還開設(shè)有防爆門孔、檢查孔、看火孔、測(cè)量孔等孔洞。這些孔門及其連 接裝置單獨(dú)供貨（見門類及測(cè)點(diǎn)布置），安裝時(shí)按圖裝在爐墻上。 所有水冷壁的重量都是通過吊架或吊桿懸吊爐頂在鋼架上。 3.1水冷壁的組合 水冷壁管屏與集箱的對(duì)接，各管屏之間的扁鋼拼接等工作應(yīng)在經(jīng)過找正

20、穩(wěn)固的組合 架上進(jìn)行，在組合過程中，組合架不得變形或下沉。 3.1.1組合前應(yīng)進(jìn)行下列檢查和清理 3.1.1.1、 檢查水冷壁管子外表面有無(wú)裂紋，擦傷等缺陷，如果缺陷深度超過0.5毫 米，應(yīng)更換管段。 3.1.1.2、檢查集箱管接頭有無(wú)損傷，清理集箱內(nèi)部，不得存有異物。 3.1.1.3、水冷壁管子對(duì)口前，應(yīng)進(jìn)行通球檢查，以清除管內(nèi)異物，保證通暢。 3.1.1.4、管屏間采用雙面拼接焊縫。 3.1.1.5、檢查管屏上各開孔位置的正確性，應(yīng)符合圖紙要求。 3.1.2、找正與焊接 各墻水冷壁應(yīng)單獨(dú)在一個(gè)組合架上進(jìn)行組合，找正工作的重點(diǎn)是調(diào)整各管屏的位置， 以求得整面墻水冷壁的寬度，可適當(dāng)切割管屏間的

21、扁鋼。 管子對(duì)接及扁鋼間的焊接按圖紙要求進(jìn)行，無(wú)扁鋼密封的部位，應(yīng)增加密封鋼板仔 細(xì)焊接，以保證爐膛密封性完好。扁鋼焊接焊縫的熔深應(yīng)大于50渝鋼厚度。 水冷壁管組組合允許誤差如下表所列 序 檢查項(xiàng)目 允許誤差（毫 備注 號(hào)1 整面墻水冷壁寬度 米）土 15 2 水冷壁長(zhǎng)度 10 3 對(duì)角線偏差 10 3.2、水冷壁的吊裝 水冷壁起吊前，應(yīng)對(duì)水冷壁吊掛裝置進(jìn)行檢查與試運(yùn)檢查，以便在地面上消除缺陷 水冷壁起吊組件應(yīng)有加固措施，以保證吊運(yùn)過程中不發(fā)生變形、損壞。 水冷壁組件吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)找正，找正時(shí)，以上集箱為準(zhǔn)，允許誤差如下表所 序 檢查項(xiàng)目 允許誤差（毫 備注 號(hào)1 上集箱標(biāo)咼 米）5 2

22、上集箱水平度 3 3 水冷壁管屏垂直度 10 全部水冷壁安裝就位并找正好以后，爐膛四角用鋼板封焊時(shí)，各吊裝組件之間的扁 鋼亦應(yīng)及時(shí)封焊，使四面水冷壁墻成為一個(gè)密封整體。 4、鍋爐管束 鍋爐管束管子兩端分別與上下鍋筒脹接，按煙氣流程分成三個(gè)回路。脹接前應(yīng)對(duì)鍋 筒管孔、鍋筒硬度、管子管端外徑和壁厚、管端硬度、管子外表質(zhì)量等進(jìn)行檢查。脹接 時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按JB/T9619工業(yè)鍋爐脹接技術(shù)條件執(zhí)行。 由于管束分成三個(gè)回路，管束中裝有擱條和隔火板。管束脹接時(shí)，應(yīng)同時(shí)將擱條和 隔火板置入，并將耐火混凝土打好，否則會(huì)安裝困難。 5、過熱器系統(tǒng) 本鍋爐采用兩級(jí)對(duì)流過熱器，中間布置減溫器的方式。 過熱器以單排蛇形管供

23、貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝。 5.1、檢查與組合 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備的能力，參考各部分受熱面管子的重量，決定吊裝組件的劃分。 進(jìn)行各吊裝組件的組合時(shí)，下列事項(xiàng)應(yīng)予以注意： 5.1.1、組合工作應(yīng)在經(jīng)過找正的穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，在組合過程中，組合架不得 變形。 5.1.2、組合前要對(duì)蛇形管逐根進(jìn)行通球檢查，其目的是為了探知管內(nèi)是否存有異物, 以保證管內(nèi)通暢。 組裝前對(duì)系統(tǒng)中所有集箱的內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行徹底清理檢查，清除繡皮、雜物等。過熱器 組裝后難以對(duì)組合體進(jìn)行通球檢查，所以組合前的清理，檢查十分重要，不可忽視。 5.1.3、組裝前，對(duì)合金鋼零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，確認(rèn)材質(zhì)符合圖紙要求后，方可安 裝。 5.1.4、合金鋼管

24、子校正時(shí)，加熱溫度不要超過 960C，校管結(jié)束溫度不得低于 750C。同時(shí)繞上保溫材料緩冷，可不必另行熱處理。 如果管子加熱部分在750C時(shí)沒有加保溫緩冷，對(duì)加熱部分應(yīng)另行高溫回火處理。 5.2、吊裝與找正 過熱器的安裝是安裝的難點(diǎn)，安裝單位務(wù)必在安裝前結(jié)合其他組件情況，制訂合理 的安裝工藝次序。 過熱器吊裝就位后的找正以集箱為準(zhǔn)，仔細(xì)校對(duì)集箱與鍋筒，集箱與集箱的相互尺 寸，同時(shí)兼顧受熱面管子與臨近部件的膨脹間隙，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求。 過熱器安裝后應(yīng)符合下表所列的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 序 檢查項(xiàng)目 允許誤差 備注 號(hào)1 過熱器集箱及與鍋筒間水平及垂直 （毫米）5 2 集箱兩端水平度 3 3 集相標(biāo)高誤差

25、5 4 個(gè)別管子不平整度 20 5 管排間距 5 6、省煤器 省煤器布置在鍋爐尾部煙道中。重量通過撐架傳遞在支撐梁上，最后通過護(hù)板框架 傳遞到尾部構(gòu)架上。省煤器集箱、蛇形管和固定裝置分開供貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝。 省煤器組裝時(shí)應(yīng)注意以下列事項(xiàng)： 6.1、在蛇形管與集箱管接頭對(duì)口前，應(yīng)仔細(xì)檢查集箱內(nèi)部，清除雜物，對(duì)于蛇形管 應(yīng)逐根進(jìn)行通球檢查，以保證暢通無(wú)阻。 6.2、省煤器蛇形管的重量通過撐架作用在支撐梁上，安裝時(shí)注意撐架與支撐梁的安 裝位置，以保證管排間距均勻，注意撐架與支撐梁的焊接質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施焊， 保證焊縫高度。 6.3、省煤器蛇形管排周圍是護(hù)板爐墻，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意管排側(cè)面，管端與爐墻

26、的 間隙符合圖紙規(guī)定，以保證自由膨脹。 省煤器的支撐梁穿越于護(hù)板框架，穿越處不與護(hù)板框架焊接，以保證支撐梁受熱時(shí) 可以自由伸長(zhǎng)，并以密封材料密封。 省煤器支撐梁應(yīng)采取風(fēng)冷或水冷等冷卻措施。 省煤器組裝后要符合下表所列的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 序 檢查項(xiàng)目 允許誤差 備注 號(hào)1 組合件寬度 （毫米）5 2 組合件相應(yīng)對(duì)角線差 10 3 組合件長(zhǎng)度 10 4 邊管垂直度 5 5 管排間距 5 6 支撐梁標(biāo)咼 5 7 支撐梁水平度 2 8 集箱標(biāo)咼 5 9 集箱水平度 3 7、連接管道、附件及閥門、儀表 11 這部分包括下降管、頂部連接管以及鍋爐范圍內(nèi)的管道。在鍋爐受熱面元件找正完 畢后，就可以安裝這部分連接管

27、及管道。 直徑小于等于89毫米的鍋爐范圍內(nèi)管道，均以直管按所需要的總長(zhǎng)度供貨，現(xiàn)場(chǎng) 安裝時(shí)視具體情況進(jìn)行彎制和連接。這部分管道所包括的范圍，所用管材的規(guī)格及材質(zhì) 見鍋爐范圍內(nèi)管道圖紙。 安裝連接管及管道時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 7.1、管子對(duì)接前，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行鋼號(hào)檢查和管內(nèi)通球檢查，確認(rèn)材質(zhì)正確，管內(nèi)通 暢后方可對(duì)口焊接。 7.2、關(guān)于焊前預(yù)熱及焊后熱處理 20/GB3087的連接管及管道，焊前無(wú)須預(yù)熱，焊后不需要進(jìn)行熱處理。 1Cr18Ni19Ti與20/GB3087或與12Cr1MoV的焊接，當(dāng)采用不銹鋼焊條時(shí)，無(wú)須焊前 預(yù)熱或焊后熱處理。 7.3、 合金鋼連接管與管道校正彎頭時(shí)，加熱溫度不得

28、超過960C，校管結(jié)束溫度不 低于750C，并立即包以保溫材料保溫緩冷，可不另行處理。 以直管供應(yīng)的鍋爐范圍內(nèi)管道，現(xiàn)場(chǎng)彎制時(shí)，12Cr1MoV加熱溫度也不要超過960C, 彎制過程中不得澆水，彎后立即保溫緩冷。 7.4、管道附件如各類閥門，電動(dòng)裝置，安全裝置等的安裝，應(yīng)遵循相應(yīng)的附件圖紙 及技術(shù)說明進(jìn)行，具體安裝位置由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)或視現(xiàn)場(chǎng)情況決定。 7.5、對(duì)某些連接管及管道設(shè)有固定裝置或?qū)蜓b置，在安裝連接管及管道的同時(shí)應(yīng) 予以裝設(shè)。固定裝置及導(dǎo)向裝置分別參見各相關(guān)固定裝置圖或按現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)定，但須保證 其能自由膨脹。 &空氣預(yù)熱器 空氣預(yù)熱器由管箱、接口、護(hù)板、脹縮接頭及連通箱（如果有）等部

29、件組成。管箱、 接口、連通箱（如果有）等工廠按部件組裝出貨，護(hù)板是以單片框架供貨的，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施 工組織設(shè)計(jì)的組件劃分原則進(jìn)行組裝。 空氣預(yù)熱器全部重量都支撐在尾部柱和梁上。待尾部柱和梁找正和固定之后，方允 許安裝空氣預(yù)熱器。 本部件安裝時(shí)注意下列各點(diǎn)： 8.1、安裝前應(yīng)對(duì)管箱進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，損傷的管子要修復(fù)，管板不平直處應(yīng)校平， 以便于安裝各管箱之間的密封元件。 8.2、脹縮接頭在與相關(guān)元件連接前應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行冷拉。 8.3、安裝管箱時(shí)，應(yīng)在管箱下管板與支撐梁之間墊密封材料以保證密封 8.4、空氣預(yù)熱器安裝找正后，應(yīng)符合下表所列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 序 檢查項(xiàng)目 允許誤差 備注 號(hào)1 預(yù)熱器框架上部

30、水平度 （毫米）3 2 預(yù)熱器框架上部標(biāo)咼 10 3 管箱垂直度 5 4 鄰管箱上管板標(biāo)咼差 5 5 管箱與鍋爐鋼架中心誤差 5 9、燃燒器 燃燒器及其閥門管路系統(tǒng)等應(yīng)嚴(yán)格按照燃燒器有關(guān)出廠資料進(jìn)行安裝。 燃燒器通過鋼架上的固定梁及連接板，用螺栓連接固定在鋼架上。 安裝時(shí)須注意下列事項(xiàng)： 9.1. 燃燒器以外各風(fēng)、煤氣管道的重量和軸向力原則上均不得加在燃燒器上 9.2. 燃燒器安裝后應(yīng)符合下表所列標(biāo)準(zhǔn)。 序 檢查項(xiàng)目 允許誤差 備注 號(hào)1 燃燒器噴嘴標(biāo)高 （毫米）5 2 燃燒器噴嘴水平度 2 3 燃燒器軸線偏離設(shè)計(jì)角度 5 4 法蘭接口與柱中心距離 5 9.3、點(diǎn)火槍和燃?xì)夤苈返倪B接應(yīng)采用軟管

31、，連接時(shí)要求嚴(yán)密不漏。 9.4、燃燒器連接面間應(yīng)有密封材料，燃燒頭與爐墻之間的環(huán)向空隙用耐火硅酸鋁纖 維氈填實(shí)，以保證密封不漏。 9.5、燃?xì)夤苈返陌惭b應(yīng)注意其膨脹方向。放散管應(yīng)通至鍋爐房外以利于安全排空。 燃?xì)夤苈废到y(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa 10、密封裝置 本鍋爐采用膜式水冷壁，保證爐膛部分的密封。水冷壁的密封結(jié)構(gòu)按水冷壁密封系 統(tǒng)圖。 爐膛上部頂棚有過熱器管穿墻通過處，局部無(wú)法作成膜式壁結(jié)構(gòu)。 過熱器穿頂棚處的密封結(jié)構(gòu)詳見鍋爐斜頂護(hù)板結(jié)構(gòu)所示。 密封裝置所有零件都是單件供貨。工地安裝時(shí)組裝焊接，在承壓元件上焊密封零件 時(shí)應(yīng)注意焊接質(zhì)量，不可損壞承壓管件 相關(guān)

32、圖紙中未盡處用扁鋼進(jìn)行密封。 所有密封結(jié)構(gòu)的焊接要求在水壓試驗(yàn)前焊妥。 11、鍋爐整體水壓試驗(yàn) 鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)合 格后，方可進(jìn)行爐墻和保溫的施工。 水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)鍋筒、集箱等受壓元件進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查，并保證管道暢通。 11.1、水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為鍋筒工作壓力的 1.25倍。 11.2、水壓試驗(yàn)時(shí)的溫度要求： 11.2.1、水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍氣溫應(yīng)在5C以上，否則應(yīng)有可靠防凍措施。 11.2.2、水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)溫度，以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜 溫度過高以防引起汽化和過大的溫度差應(yīng)力，一般為 20C - 70C。 11

33、.3、鍋爐應(yīng)充滿水，充水時(shí)應(yīng)將鍋爐內(nèi)部空氣排盡。 11.4、 當(dāng)初步檢查無(wú)漏水現(xiàn)象時(shí)，再緩慢升壓，當(dāng)升到0.30.4MPa時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次 檢查，必要時(shí)可擰緊人孔、手孔和法蘭等的螺栓。 11.5、進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，暫停升壓， 檢查有無(wú)漏水或變形等異?，F(xiàn)象，然后繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力，并保持 20分鐘，力下降然后 壓力回降到工作壓力壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。 水壓試驗(yàn)合格的要求：受壓元件壁面和焊縫上沒有水珠和水霧；脹口處不漏水珠； 無(wú)可見的殘余變形。 11.6、當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)返修。返修后應(yīng)重做水壓試驗(yàn)。 11.7、鍋爐水壓試驗(yàn)后應(yīng)盡可能將水放盡，特

34、別是如水壓后到點(diǎn)火間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)， 更應(yīng)如此，且應(yīng)考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部防腐措施。 11.8、每次水壓試驗(yàn)應(yīng)有記錄，水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。 鍋筒水位表只作工作壓力試驗(yàn)，不參與超壓試驗(yàn)，安全閥不參與鍋爐的水壓試驗(yàn)。 警告. (1)嚴(yán)禁壓力超過0.4MPa時(shí)松緊法蘭螺栓。 在水壓試驗(yàn)期間鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)有特別標(biāo)志，避免人多噪雜的情況下發(fā)生危險(xiǎn)。 (3)有壓力時(shí)不得站在焊口法蘭及閥門的正前面。 12、爐墻及保溫 爐墻及保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后施工。 爐墻砌筑按GB50273工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范或電力建設(shè)施工及驗(yàn)收 技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。爐墻材料按相關(guān)專業(yè)廠家的材料說明書和爐墻施工說明 書進(jìn)行

35、爐墻材料的配制，并按爐墻圖紙的要求進(jìn)行筑爐，爐墻各部位膨脹縫要符合圖紙 設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求，爐墻的養(yǎng)護(hù)及烘爐須滿足相應(yīng)材料的需求。 爐墻的具體施工方法由安裝單位視現(xiàn)場(chǎng)條件自行決定，但施工中應(yīng)注意： 12.1、上鍋筒下部、下鍋筒上部耐火絕熱層、對(duì)流管前上隔墻及管束隔火板上爐墻 應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，合理計(jì)劃精心施工，以免受火后垮塌，危及鍋筒強(qiáng)度或出現(xiàn)煙氣短路，影 響正常煙氣行程。 12.2、墻體砌筑應(yīng)由內(nèi)向外，沿四周同時(shí)進(jìn)行，爐墻內(nèi)外保持平整，爐墻與受熱面 元件間要留有足夠的膨脹間隙。爐墻金屬件包括測(cè)量預(yù)埋管（詳見門類及測(cè)點(diǎn)圖）應(yīng)適 時(shí)埋入。 12.3、磚體砌筑必須錯(cuò)縫和壓縫。 12.4、墻磚保證所有磚縫

36、飽滿平整。 12.5、為利于排泄磚體在烘爐時(shí)釋放的水蒸氣，在墻磚砌筑時(shí)留出泄氣孔。 12.6、膨脹縫內(nèi)不允許有灰漿，碎磚塊等雜物。 12.7、鍋爐金屬及爐墻金屬件表面與耐火層接觸處必須在金屬面上涂瀝青或包扎牛 皮紙等措施，以保證兩者在熱態(tài)時(shí)能自由膨脹。 12.8、耐火混凝土的施工必須用同一種材料，嚴(yán)禁兩種不同性能的材料在同一部分 或同一面上混合接觸。若需在不同的部位上更換異種材料施工，則必須將攪拌設(shè)備清洗 干凈。 12.9、輕型護(hù)板爐墻角部的耐火材料層間要按圖留出膨脹間隙。 12.10、 輕型混凝土框架爐墻，在耐火混凝土抗壓強(qiáng)度未達(dá)到實(shí)際抗壓強(qiáng)度的70%前, 禁止起吊和移動(dòng)。 爐墻平整度、水平

37、度、垂直度、厚度的誤差見下表： 分類 爐墻結(jié)構(gòu) 磚結(jié)構(gòu) 混凝土結(jié)構(gòu) 平整度 每米不大于 最大值 2.5 2.5 水平度 每2米不大于 5 5 最大值 10 10 垂直度 每2米不大于 5 5 最大值 5 5 厚度 單層不大于 + 5 一 5 + 5 一 5 全墻不大于 + 10 一10 + 10 一10 五、鍋爐使用說明 （一）、總體試車 鍋爐房所有設(shè)備和管路連接完畢，應(yīng)進(jìn)行總體試車?？傮w試車可分為：?jiǎn)螜C(jī)試車與 聯(lián)合試車。 1總體試車前的準(zhǔn)備工作 1.1、鍋爐試運(yùn)行操作應(yīng)具備的條件 燃?xì)忮仩t比燃煤鍋爐危險(xiǎn)性要大得多，對(duì)司爐人員的要求也高，在使用過程中要加 強(qiáng)司爐人員的培訓(xùn)和管理。以確保鍋爐安全

38、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。安裝完畢的鍋爐，在使用前必須 具備以下條件，才允許投入使用： 1.1.1、鍋爐使用登記證齊備； 1.1.2、司爐工及水質(zhì)化驗(yàn)員持證上崗，操作證類別要與所操作的設(shè)備相符，司爐工 操作證類別應(yīng)為燃?xì)忸悇e。 1.1.3、鍋爐各項(xiàng)運(yùn)行記錄單完備； 1.1.4、鍋爐房各項(xiàng)管理制度完善； 1.1.5、鍋爐及輔機(jī)設(shè)備完好率達(dá)到100% 1.2、鍋爐試運(yùn)行前的檢查 試運(yùn)行點(diǎn)火前，對(duì)鍋爐受壓部件、附屬設(shè)備、測(cè)量?jī)x表進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，是保 證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的前提條件。 1.2.1、鍋爐本體及燃燒器的檢查 1.2.1.1、鍋爐內(nèi)部檢查： 檢查鍋筒、水冷壁、過熱器、鍋爐管束、省煤器等受壓部件是否正常，有

39、無(wú)嚴(yán)重腐 蝕或變形、裂紋，爐內(nèi)有無(wú)水垢、雜質(zhì)、有無(wú)工具物件等遺留在內(nèi)。同時(shí)，確認(rèn)無(wú)人在 爐內(nèi)時(shí)，方可關(guān)閉所有人孔、手孔。裝人孔、手孔蓋時(shí)，應(yīng)將壓蓋放正，孔蓋之間應(yīng)墊 以石棉橡膠圈或用石棉繩編制的石棉繩墊。為防止墊子在使用后，粘結(jié)在孔蓋或孔的邊 緣上，在墊子的兩個(gè)接觸面上應(yīng)涂以機(jī)油和黑鉛粉的混合物，禁止用白鉛油。 1.2.1.2、爐外檢查： 除檢查鍋爐本體外部有無(wú)損壞，還應(yīng)檢查爐膛、絕熱保溫層是否完整無(wú)損。檢查爐 膛內(nèi)是否有殘留燃料或煙垢。煙囪安裝是否合理。 121.3、燃燒器檢查： 檢查燃燒器安裝位置是否合理，燃燒器是否便于維修，供氣管路是否暢通、嚴(yán)密， 是否已做燃?xì)夤苈返臍饷苄栽囼?yàn)，燃?xì)鈮毫?/p>

40、表指示是否正確，風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確， 風(fēng)門開關(guān)是否靈活。負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置位置是否正確，點(diǎn)火電極、點(diǎn)火位置是否預(yù)設(shè)好。 1.2.2、鍋爐輔屬設(shè)備的檢查 122.1、給水泵試運(yùn)行無(wú)漏水、噪音及升溫?zé)o異?，F(xiàn)象，進(jìn)出水管通暢。 122.2、 水處理設(shè)備、除氧器試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查鍋爐給水是否達(dá)到GB/T12145火力發(fā) 電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（詳見下表） 項(xiàng)目 給水 鍋水 總硬度卩mol/L 2.0 PH(25C) 8.8 9.5 9.0 11.0 溶解氧卩g/L 15 -3 PO4 mg/L 515 含油量 mg/L 0 含鐵量卩g/L 50 含銅量卩g/L 10 -1 CLmg/L 25 1

41、.2.3、鼓、引風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 1.2.4、鍋爐測(cè)試、控制儀表的檢查 1.2.4.1、檢查熱工儀表和電器設(shè)備是否完好，檢查熱工儀表有效校驗(yàn)期限及鉛封。 1.2.4.2、檢查壓力表指針的位置，關(guān)閉壓力表旋塞，在無(wú)壓力時(shí)有限制釘?shù)膲毫Ρ?指針應(yīng)在限制釘處；無(wú)限制釘?shù)膲毫Ρ恚羔樉嗔阄坏牟怀^壓力表規(guī)定的允許誤差。 1.2.4.3、檢查溫度表的指示是否合理。 1.2.4.4、檢查就地水位計(jì)顯示是否準(zhǔn)確，汽水導(dǎo)汽管是否暢通，且應(yīng)有良好的照明， 水位計(jì)上應(yīng)有明顯、正確的最高、最低安全水位和正常水位的指示標(biāo)志的。 1.2.4.5、檢查操作盤上所有儀表、信號(hào)、操作開關(guān)、指示燈、報(bào)警位置，是否處于 完整的

42、工作狀態(tài)。 1.2.4.6、檢查電動(dòng)（氣動(dòng)）執(zhí)行器、熱電阻、熱電偶、各類變送器等電路是否暢通、 靈敏、準(zhǔn)確。 1.2.4.7、 檢查操作站畫面顯示是否正常，所有電動(dòng)閥DCSk是否均能操作，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè) 備是否能啟停 1.248、檢查給水自動(dòng)調(diào)整，前后減溫水的調(diào)整是否均完整可靠，試驗(yàn)合格后，其 動(dòng)作應(yīng)靈敏，實(shí)際開度與指示應(yīng)一致，試驗(yàn)合格后置于關(guān)位置。 1.249、檢查各種膨脹指示器，刻度應(yīng)清晰，指示應(yīng)正確，在板的基準(zhǔn)上應(yīng)涂有紅 色標(biāo)記，指針應(yīng)在板面的基準(zhǔn)點(diǎn)上。 1.2.5四大系統(tǒng)檢查 1.2.5.1、煙風(fēng)系統(tǒng)檢查：從進(jìn)風(fēng)口到出煙口檢查，檢查燃燒器進(jìn)風(fēng)口是否暢通，煙 道閘門開關(guān)是否靈活，煙道有無(wú)雜物。如

43、幾臺(tái)鍋爐共用一個(gè)煙囪，應(yīng)把運(yùn)行的鍋爐擋風(fēng) 板打開，其它不運(yùn)行的鍋爐煙囪的擋風(fēng)板關(guān)閉。同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向。 鍋爐房應(yīng)保證有足夠的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔應(yīng)暢通。 1.2.5.2、水汽系統(tǒng)檢查： 檢查各閥門開關(guān)靈活、并處下列位置： 系統(tǒng) 名稱 位置 主汽門 關(guān) 蒸 八、 主汽門旁路門 關(guān) 汽 對(duì)空排汽門 開 系 過熱器集箱空氣門 開 統(tǒng) 過熱蒸汽取樣門（一次） 開 飽和蒸汽取樣門（一次） 開 爐水取樣門（一次） 開 汽包加藥門 開 給 （水調(diào)器調(diào)節(jié)門括舌前后閥門） 關(guān) 水 安全旁路于門作狀態(tài) 關(guān) 系 再循環(huán)疏門門 關(guān) 統(tǒng) 事故放水門 關(guān) 減溫器聯(lián)箱疏水門 關(guān) 排 集箱各排污門 關(guān) 污 連續(xù)排污一次門

44、 開 系 連續(xù)排污二次門 開 統(tǒng) 連續(xù)排污三次門 關(guān) 水位計(jì)汽、水閥門 開 儀 水位計(jì)放水閥門 關(guān) 各種水位計(jì)一次門 開 表 飽和蒸汽壓力表一次門 開 過熱蒸汽壓力表一次門 開 系 蒸汽流量計(jì)一次門 開 給水流量計(jì)一次門 開 統(tǒng) 給水壓力表一次門 開 檢查四周水冷壁及內(nèi)外管道的吊架，支架應(yīng)牢固，完整；各類汽水管道的介質(zhì)流動(dòng) 方向應(yīng)標(biāo)明；各汽水閥門，閥桿應(yīng)完好、無(wú)彎曲，盤根蓋內(nèi)應(yīng)有足夠的壓緊余量；汽包、 聯(lián)箱、汽水管道的保溫材料應(yīng)完好；安全閥應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)妨礙安全閥動(dòng)作的障礙物， 且已調(diào)整到規(guī)定的始啟壓力，泄放管應(yīng)通暢、牢固。 125.3、電氣系統(tǒng)檢查：檢查供電電源是否符合額定電壓，推上電源，檢

45、查電源是 否符合額定電壓，進(jìn)配電柜是否符合額定電壓。去除主回路供電，模擬點(diǎn)火程序，看控 制回路是否正常。 125.4、燃料系統(tǒng)檢查：檢查燃?xì)饧包c(diǎn)火用氣等管路是否暢通，閥門是否能正常開 啟。檢查燃?xì)庹{(diào)壓裝置位置是否合適，球閥是否關(guān)嚴(yán)。供氣管路閥門是否齊全。 2、單機(jī)試車 單機(jī)試車是將所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按先后程序進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)行。 2.1、水泵的試運(yùn)行 2.1.1、 在運(yùn)行前必須將鍋爐充水，先點(diǎn)試確定方向是否正確，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活， 有無(wú) 異常響聲。 2.1.2、關(guān)閉出水閥門，啟動(dòng)水泵逐漸打開出水閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況，連續(xù)運(yùn)行 10分鐘左右,并用鉗形表測(cè)量其額定電流，看電機(jī)負(fù)荷是否正常。 2.2、燃燒器

46、的試運(yùn)行 2.2.1、點(diǎn)火試驗(yàn) 2.2.1.1、檢查點(diǎn)火用的燃料是否已準(zhǔn)備。 2.2.1.2、點(diǎn)火用的燃料泄漏檢查。 2.2.1.3、不輸送燃料，用點(diǎn)火變壓器確認(rèn)火花。 2.2.1.4、轉(zhuǎn)動(dòng)引風(fēng)機(jī)、燃燒器及鼓風(fēng)機(jī)，爐內(nèi)充分吹掃后，確認(rèn)點(diǎn)火燃燒器的點(diǎn)火 狀態(tài)是否穩(wěn)定。測(cè)定點(diǎn)火燃燒器的光亮（除 電流、電壓外）。 222、連動(dòng)裝置的動(dòng)作試驗(yàn) 222.1、確定燃?xì)?、空氣調(diào)節(jié)裝置的靈活性。 222.2、動(dòng)作如有不靈活，請(qǐng)調(diào)整連動(dòng)裝置。此外，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)事先涂上潤(rùn)滑油。 2.2.3、主燃燒器的點(diǎn)火 2.2.3.1、確認(rèn)燃料足夠，無(wú)泄漏。 223.2、管路中閥門動(dòng)作的確認(rèn)。此外，確認(rèn)密封墊是否墊緊。 223.3

47、、管路中的閥門應(yīng)全開，將管路空氣排凈。 2.2.3.4、爐內(nèi)前吹掃，15分鐘以上。 2.2.3.5、點(diǎn)火器確認(rèn)穩(wěn)定。 2.2.3.6、打開主燃料閥，點(diǎn)火。 2.2.3.7、著火后，確認(rèn)燃料量與所定的量相吻合，然后調(diào)節(jié)空氣，使燃燒狀態(tài)穩(wěn)定。 2.2.3.8、燃燒穩(wěn)定后，點(diǎn)火器停止。 2.2.3.9、點(diǎn)火器停止后，燃燒狀態(tài)仍穩(wěn)定的話，停止供應(yīng)燃料。 2.2.3.10、進(jìn)行15分鐘以上的后清掃，然后，鼓風(fēng)機(jī)、燃燒器、引風(fēng)機(jī)、泵停運(yùn)。 2.2.4、自動(dòng)點(diǎn)火以及采用最小火力進(jìn)行干燥燃燒 2.2.4.1、自動(dòng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、燃燒器及鼓風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火裝置、電磁閥等。 2.2.4.2、主燃料點(diǎn)火后，把手動(dòng)電位差表設(shè)定

48、手動(dòng)最低位置。 2.2.4.3、干燥燃燒進(jìn)行12小時(shí)。 2.2.5、進(jìn)行燃料量調(diào)整 2.2.5.1、手動(dòng)電位差表打至最大值，與燃燒量相合。 2.2.5.2、這時(shí)，空氣擋板首先因空氣不足而發(fā)煙，調(diào)整過?？諝庵敛幌ɑ鸬姆秶鷥?nèi)。 2.2.6、安全裝置的動(dòng)作試驗(yàn)及設(shè)定 2.2.6.1、取下火焰監(jiān)視器，進(jìn)行斷火試驗(yàn)，確診警報(bào)報(bào)警。 2.2.6.2、 再次點(diǎn)火，進(jìn)行低水位切斷試驗(yàn)。確認(rèn)燃燒器停止和警報(bào)（確認(rèn)停止的水 2.2.6.3、設(shè)定壓力比例調(diào)節(jié)器。 2.2.6.4、壓力限定開關(guān)的設(shè)定：采用自動(dòng)燃燒。所定鍋爐壓力，停止燃燒確認(rèn)動(dòng)作。 2.2.6.5、確認(rèn)燃燒器的聯(lián)鎖動(dòng)作 2.266、燃燒器止動(dòng)開關(guān)動(dòng)作的

49、確認(rèn)：打開燃燒器鉸鏈，確認(rèn)燃燒器馬達(dá)沒有啟動(dòng) 2.267、各熱繼電器的設(shè)定。 2.2.6.8、前吹掃和后吹掃的定時(shí)確認(rèn)。 2.2.7、空氣調(diào)整 在滿足下列最低限條件后，調(diào)整空氣量，使過量空氣率降至最低： 2.2.7.1、不發(fā)煙。 2.2.7.2、火焰沒有極端偏移。 2.2.7.3、燃燒器擴(kuò)口部及其它部位沒有焦碳狀吸附。 2.2.7.4、螢火不飛散。 2.2.8、提交附屬工具、設(shè)備品、試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告書等。 3、總體試車 總體試車是當(dāng)所有的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行后，所進(jìn)行的整體聯(lián)合試車。聯(lián)合試車又 分為冷試和熱試。冷試階段把所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按程序啟動(dòng)，考核整體聯(lián)合運(yùn)行的統(tǒng)一性。熱 試階段鍋爐燃燒器點(diǎn)火燃燒，鍋

50、爐本體及輔機(jī)工作溫度升高，將產(chǎn)生熱膨脹，因此其考 核標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是滿足負(fù)荷狀態(tài)下的鍋爐運(yùn)行，熱試結(jié)束后對(duì)所有機(jī)件的聯(lián)接處進(jìn)行一次全面 認(rèn)真的檢查，以防止螺栓松動(dòng)。 進(jìn)行總體熱試前，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行烘爐和煮爐。 、烘爐 1、烘爐目的 由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔?接觸，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽 的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行 緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。 2、烘爐應(yīng)具備的條件： 2.1、 鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格，冷態(tài)調(diào)試合格。

51、2.2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格，且澆注料施工部件脫模自然 保護(hù)兩周以上。 2.3、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束。 2.4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。 2.5、 在在所有有內(nèi)保溫的部位，以每塊 5小點(diǎn)打孔直徑 10作為排汽點(diǎn)，便于排 出烘爐的水蒸氣。 2.6、在高低溫過熱器中間部位設(shè)置取樣點(diǎn)。 2.7、烘爐用燃料及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場(chǎng)照明等）都已準(zhǔn)備完畢。 2.8、烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無(wú)關(guān)的其它臨時(shí)設(shè)施全部拆除，場(chǎng)地清 理干凈。 2.9、烘爐人員都已經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時(shí)到崗。 2.10、準(zhǔn)備好有關(guān)烘爐方面的各項(xiàng)記錄表格

52、3、烘爐方法 一般采用火焰烘爐法烘爐。 4、烘爐時(shí)間及溫度 過熱器后溫度 烘爐天數(shù) 10 第一天烘爐溫度 不得超過50 r 初期每天提高溫度 10-20C 中期每天提咼溫度 15-25C 末期每天提咼溫度 20-30 r 烘爐末期最高溫度 180-220C 5、烘爐步驟 5.1、關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。 5.2、用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗 鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。 5.3、用爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排 污閥門。 5.4、 向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制正常水位土 20mm開啟省煤器再循環(huán)。并在上 水前后分別對(duì)膨脹器

53、記錄一遍。 5.5、烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開各門孔，以便及時(shí)排除爐內(nèi)的潮氣。 5.6、開啟燃燒器（鍋爐的啟動(dòng)、停爐詳細(xì)操作請(qǐng)參見燃燒器的安裝使用說明書、 控制系統(tǒng)操作說明），使其燒小火。前兩天內(nèi)，鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力，如壓 力升高到O.IMPa以上，應(yīng)立即將安全閥開大放汽，水位下降應(yīng)立即進(jìn)水。 5.7、烘爐開始階段，定排應(yīng)每四小時(shí)開啟一次，加強(qiáng)熱循環(huán)，間斷沖洗汽包各種儀 表計(jì)。 5.8、定期檢查各膨脹指示器、水位計(jì)，每小時(shí)記錄一次各處溫度，并檢查各部位 有無(wú)異常現(xiàn)象，確保鍋爐運(yùn)行正常，確保烘爐質(zhì)量，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，妥善 處理。 5.9、 由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率w7

54、%寸，表明烘爐已達(dá) 要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。 5.10、烘爐曲線圖 烘爐升溫曲線圖 6、烘爐注意事項(xiàng) 6.1、服從統(tǒng)一指揮，逐步進(jìn)行控制。 6.2、烘爐的火勢(shì)應(yīng)由小逐漸加大，燃燒應(yīng)均勻，不得忽冷忽熱，煙氣溫度升速應(yīng)緩 慢均勻，根據(jù)溫升速度適時(shí)調(diào)整燃燒。 6.3、開始12天內(nèi)爐墻溫度不要超過50C。以后緩慢升溫，控制升溫速度每天不要 超過40C。烘爐進(jìn)行23天后，可間斷開啟連續(xù)排污閥排除表面污物，在烘爐的中期應(yīng) 每隔4小時(shí)打開定期排污，排污時(shí)把水補(bǔ)致高水位，排污后水位下降至正常水位即關(guān)閉 排污閥。 6.4、烘爐達(dá)到一定溫度后，因蒸汽產(chǎn)生會(huì)造成水位下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)進(jìn)水并防止假水 位現(xiàn)象。在烘爐

55、過程中，可用事故放水閥保持汽包水位，避免很臟的鍋水進(jìn)入過熱器。 6.5、注意觀察汽包水位，當(dāng)水位下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充給水，以免發(fā)生缺水事故。給 水時(shí)先關(guān)閉再循環(huán)門，給水結(jié)束后，開啟再循環(huán)門。 6.6、每隔24小時(shí)對(duì)汽包水位計(jì)沖洗一次，以免出現(xiàn)虛假水位。 6.7、烘爐期間應(yīng)按烘爐曲線控制溫度并檢查爐墻升溫情況，勤觀察，勤記錄，防止 爐墻開裂和變形的發(fā)生。 6.8、 烘爐過程中，每1小時(shí)記錄一次煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，每2 小時(shí)記錄一次膨脹指標(biāo)值。 6.9、烘爐工作完畢后，應(yīng)根據(jù)烘爐過程中的記錄，做出實(shí)際烘爐升溫曲線。 7、烘爐驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及取樣方法 7.1、爐墻耐火磚灰漿含水率小于7% 7

56、.2、灰漿（或澆注料）的取樣是在烘爐過程中，通過預(yù)設(shè)的灰漿（或澆注料）取樣 點(diǎn)，每點(diǎn)取樣50克左右（不等）。 7.3、 灰漿（或澆注料）的取樣經(jīng)稱重后放入烘干箱內(nèi)，在110C下恒溫干燥2小時(shí), 取出后放入干燥器中冷卻后稱重，并按下式計(jì)算含水率： G-G2 W= X 100% G 式中：G為烘前重量，G2為烘后重量 （三）、煮爐 1、煮爐的目的 由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油、銹等污染物，若在運(yùn)行前 不進(jìn)行處理的話，就會(huì)部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從 而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會(huì)溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn) 行，根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)

57、收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）工作壓力小于9.8Mpa的汽包 鍋爐，可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。 2 煮爐應(yīng)具備的條件： 2.1、烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于 7% 2.2、加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。 2.3、化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。 2.4、鍋爐的各傳動(dòng)設(shè)備（包括廠房?jī)?nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運(yùn)狀態(tài)， 2.5、鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。 煮爐時(shí)間 煮爐應(yīng)在烘爐結(jié)束并沖洗干凈，鍋爐再次上水，水位在最高安全水位及最低安全水 位范圍內(nèi)立即進(jìn)行。 3、煮爐時(shí)間 煮爐期大約需要34天。 4、煮爐的質(zhì)量要求 汽包、集箱內(nèi)無(wú)油垢，擦去附著物后金屬表面無(wú)銹

58、斑。 5、煮爐用藥品及首次加入量 煮爐可米用純堿（Na2CO3）用量為鍋爐容積每立方米為6Kg，也可米用氫氧化鈉 （NaOH和磷酸三鈉（Na3PO4 12H2O的混合物，用量為鍋爐容積每立方米各為 3Kg。煮爐 所用上述藥物應(yīng)配制成濃度為20%勺溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒中。 鍋爐水容積按鍋爐總圖中鍋爐規(guī)范表內(nèi)的正常水容積取用。 6、煮爐程序 6.1、烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%寸，用排污將水位降最低安全水位。 6.2、將首次要加入的藥量，制備20%&度的溶液。 6.3、暫停燃燒，打開鍋筒加藥閥，用加藥泵把配好的藥液全部注入鍋筒內(nèi)，繼續(xù)啟 動(dòng)燃燒器燃燒。 6.4 、開啟給水旁路門，向爐

59、內(nèi)送水，控制水位在高水位，停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路 門，開啟再循環(huán)門，進(jìn)行煮爐。 6.5、鍋爐升壓，汽包壓力在0.40.5MPa（第一階段）間運(yùn)行12小時(shí)，然后降壓至 0.15MPa全面排污一次，排污量為鍋爐運(yùn)行水量的 1015%并對(duì)鍋爐補(bǔ)水。每隔4小時(shí) 應(yīng)對(duì)爐水進(jìn)行取樣分析。 6.6、繼續(xù)升壓至鍋爐額定壓力的50%率二階段），在此壓力下運(yùn)行12小時(shí)，并多次 排污、補(bǔ)水，每隔2小時(shí)應(yīng)對(duì)爐水進(jìn)行取樣分析，維持爐水堿度 45mmol/l，否則應(yīng)補(bǔ) 充加藥。 6.7、繼續(xù)升壓至鍋爐額定壓力的75%第三階段），在此壓力下運(yùn)行12-24小時(shí)，多次 排污并給水，每隔1小時(shí)應(yīng)對(duì)爐水進(jìn)行取樣分析，維持爐水堿度

60、45mmol/l，否則應(yīng)補(bǔ) 充加藥。在此壓力下維持24小時(shí)。 當(dāng)爐水磷酸根含量變化不大而穩(wěn)定時(shí)（磷酸根含量：515mg/l，PH=911，即可停 止換水，結(jié)束煮爐。 6.8、煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水，打開人孔、手孔，清除汽包、集箱內(nèi)的沉淀物，沖 洗內(nèi)部和藥物接觸過的部位，檢查所有排污閥有無(wú)堵塞。會(huì)同安裝單位人員檢查汽包內(nèi) 壁，要求汽包內(nèi)壁無(wú)銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。 7、煮爐注意事項(xiàng) 7.1、服從統(tǒng)一指揮，逐步進(jìn)行控制。 7.2、燃料供應(yīng)穩(wěn)定。 7.3、 加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包高水位。煮爐過程中，嚴(yán)禁藥液經(jīng) 過省煤器和過熱器。 7.4、在煮爐中期結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)灰漿進(jìn)行