XX項(xiàng)目人工挖孔樁安全專項(xiàng)施工方案范本

1、XX項(xiàng)目人工挖孔樁安全專項(xiàng)施工方案 XX項(xiàng)目人工挖孔樁安全專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目效果圖編制： 審核： 審批： 中國(guó)建筑第二工程局有限公司 中國(guó)建筑第二工程局有限公司 目 錄一、 工程概況11、項(xiàng)目概況12、工程地質(zhì)情況13、樁基設(shè)計(jì)概況24、施工平面布置2二、 編制依據(jù)3三、 人工挖孔樁設(shè)計(jì)41、 開挖順序設(shè)計(jì)42、 開挖方式設(shè)計(jì)43、 架體設(shè)計(jì)44、 護(hù)壁設(shè)計(jì)45、 混凝土設(shè)計(jì)56、 樁基檢測(cè)設(shè)計(jì)5四、 施工準(zhǔn)備及進(jìn)度計(jì)劃51、 技術(shù)準(zhǔn)備52、 勞動(dòng)力計(jì)劃53、 材料計(jì)劃64、 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃75、 進(jìn)度計(jì)劃8五、 施工方法81、施工要求82、技術(shù)參數(shù)92、施工工藝流程93、施工方法9六、 質(zhì)量保證

2、措施211、施工質(zhì)量管理措施212、質(zhì)量保證措施243、常見質(zhì)量問題及措施26七、 安全保證措施271、組織保障272、安全保障技術(shù)措施333、監(jiān)測(cè)監(jiān)控361、 危險(xiǎn)源預(yù)防措施38八、 應(yīng)急預(yù)案411、 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)412、 應(yīng)急救援職責(zé)423、 危險(xiǎn)源識(shí)別分析434、 應(yīng)急物資、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備445、 應(yīng)急演練446、 應(yīng)急處理流程447、 應(yīng)急處理方法458、 應(yīng)急救援電話及路線49九、 計(jì)算書及附圖501、計(jì)算書502、 附圖50XX項(xiàng)目人工挖孔樁安全專項(xiàng)施工方案1、 工程概況1、項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱項(xiàng)目地點(diǎn)建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位地勘單位監(jiān)理單位施工單位 XX項(xiàng)目位于 ,為 項(xiàng)目,由 組成.占地面積

3、 ,總建筑面積 ,其中地下 ,地上 ;建筑層數(shù)： ;建筑高度： ;結(jié)構(gòu)形式： ;設(shè)計(jì)使用年限： ;抗震設(shè)防烈度及抗震等級(jí)： ;耐火等級(jí)： ;防水等級(jí)： .2、工程地質(zhì)情況 2.1 地形地貌 說明：引用項(xiàng)目地勘報(bào)告. 2.2 地質(zhì)構(gòu)造說明：引用項(xiàng)目地勘報(bào)告. 2.3 地層巖性說明：引用項(xiàng)目地勘報(bào)告. 2.4 水文地質(zhì)條件說明：引用項(xiàng)目地勘報(bào)告. 2.5 不良地質(zhì)現(xiàn)象及地質(zhì)災(zāi)害說明：引用項(xiàng)目地勘報(bào)告. 2.6 場(chǎng)地周邊情況說明：引用項(xiàng)目地勘報(bào)告. 2.7 地下管線情況說明：依據(jù)業(yè)主提供的地下官網(wǎng)圖、平場(chǎng)圖及地勘報(bào)告作分析地下管網(wǎng)情況及對(duì)孔樁開挖的影響.3、樁基設(shè)計(jì)概況本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為 級(jí),

4、樁基安全等級(jí)為 級(jí).基礎(chǔ)持力層為 ,天然(飽和)單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 米Pa.挖孔樁為 樁.樁徑分別為 ,主要樁徑分布在 ,橢圓樁直線段長(zhǎng)度為 .樁底設(shè)計(jì)有擴(kuò)大頭,擴(kuò)大頭寬度為 ,主要分布在 .嵌巖深度為 .最小樁凈距為 ,開挖時(shí)需跳樁施工.人工挖孔樁平面布置圖及分批次開挖順序圖詳附圖2.1、2.2.樁基礎(chǔ)主筋直徑為 米米的三級(jí)鋼,箍筋直徑為 米米的一級(jí)鋼,加密區(qū)間距為 非加密區(qū)間距為 .受力鋼筋混凝土保護(hù)層為 米米,樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 .人工挖孔樁施工過程中需對(duì)其做護(hù)壁,護(hù)壁大樣如下圖： 護(hù)壁大樣圖本工程x號(hào)樓人工挖孔樁 根,x號(hào)樓人工挖孔樁 根,共計(jì) 根.根據(jù)地勘報(bào)告,本工程挖孔樁孔深應(yīng)

5、在 米范圍,樁長(zhǎng)應(yīng)在 米范圍.4、施工平面布置4.1 道路通到施工現(xiàn)場(chǎng)并形成環(huán)道,交通方便進(jìn)出.4.2 施工用水：修建水池,將雨水抽取,集中統(tǒng)一儲(chǔ)存.4.3 施工用電：根據(jù)實(shí)際情況,供電滿足要求,現(xiàn)場(chǎng)線路已經(jīng)開通.4.4 施工排水：本工程采取有組織排水,沿施工道路邊設(shè)排水溝,穿過道路部位的排水溝采用 米米的鋼筋砼管.抽出的水,一部分收集用于場(chǎng)內(nèi)養(yǎng)護(hù)、沖洗道路機(jī)具等,一部分通過排水溝排出至場(chǎng)外.排水布置詳見附圖2.3.4.5 臨時(shí)設(shè)施：現(xiàn)場(chǎng)共布置 臺(tái) 塔吊,覆蓋全部建筑物;另外設(shè)置鋼筋加工房、材料堆場(chǎng)及庫(kù)房等;施工前搭設(shè)施工臨時(shí)設(shè)施,并形成施工圍墻,大門派專人看守,防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入.4.6 .4

6、.7 施工平面布置詳見附圖2.4.2、 編制依據(jù)序號(hào)類別名稱編號(hào)1國(guó)標(biāo)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB/T29639-20132生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)性和有害因素分類與代碼GB/T13861-20093生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GBT29639-20134建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20135混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50666-20116混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20027混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50107-20108建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20029工程測(cè)量規(guī)范GB50026-200710建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)

7、規(guī)范GB 50497-200911起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-2010.12行標(biāo)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-200813建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ 106-200314樁基低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)規(guī)程JGJ/T93-9515建筑變形測(cè)量規(guī)范JGJ8-200716建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-201217鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-201218施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-200819建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ180-200920龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范JGJ88-201021建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9122建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程J

8、GJ33-201223施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-201224建筑施工作業(yè)勞動(dòng)防護(hù)用品配被規(guī)范JGJ184-200925建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130201126建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59201127施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-200528建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定建質(zhì)200382號(hào)29危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)30建筑施工企業(yè)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場(chǎng)帶班暫行辦法建質(zhì)2011111號(hào).地標(biāo).31其他XX工程施工組織設(shè)計(jì)32XX項(xiàng)目基礎(chǔ)施工圖;33XX項(xiàng)目地質(zhì)勘察報(bào)告;.(編制依據(jù)不限于表中所列,各項(xiàng)目需根據(jù)實(shí)際

9、情況進(jìn)行添加,但需保證規(guī)范名稱及編號(hào)準(zhǔn)確,并確保規(guī)范是在使用的)3、 人工挖孔樁設(shè)計(jì)1、 開挖順序設(shè)計(jì)用分批次開挖順序圖表示,圖里面要用不同的填充形式區(qū)分不同批次,要有統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)每批次多少根樁,要標(biāo)注樁凈距.2、 開挖方式設(shè)計(jì) 土質(zhì)人工用鏟子、風(fēng)鎬挖, 土質(zhì)用水鉆,擴(kuò)大頭用什么方式施工.提升架形式、人員下井方式、余土堆放及處理方式、水鉆架子.3、 架體設(shè)計(jì)3.1 孔口提升架設(shè)計(jì)3.2 水鉆提升架設(shè)計(jì)4、 護(hù)壁設(shè)計(jì)護(hù)壁混凝土等級(jí)、護(hù)壁厚度、護(hù)壁配筋情況、每節(jié)護(hù)壁高度、下節(jié)土開挖時(shí)護(hù)壁需達(dá)到的強(qiáng)度、橢圓樁護(hù)壁加強(qiáng)措施.5、 混凝土設(shè)計(jì)樁基混凝土等級(jí)、有沒有特殊要求.澆筑方法(區(qū)分樁深度 米以內(nèi)直接用

10、天泵澆筑,超過 米塔吊或吊車下串筒澆筑;有地下水如何處理,涌水樁如何處理);澆筑順序(這里需要附澆筑順序圖).6、 樁基檢測(cè)設(shè)計(jì)6.1 空氣質(zhì)量檢測(cè)(用什么方法進(jìn)行空氣檢測(cè))6.2 樁基地基承載力檢測(cè)(說明采用什么方法檢測(cè),并附圖標(biāo)明哪些樁需要取芯監(jiān)測(cè)(或其他監(jiān)測(cè)方法),需要參建各方簽字確認(rèn))6.3 樁身混凝土完整性檢測(cè)(附圖,標(biāo)明哪些樁需要聲測(cè)、哪些樁動(dòng)測(cè),各自數(shù)量是多少)4、 施工準(zhǔn)備及進(jìn)度計(jì)劃1、 技術(shù)準(zhǔn)備1.1 認(rèn)真學(xué)習(xí)研究設(shè)計(jì)圖紙、理解掌握設(shè)計(jì)意圖,做到施工時(shí)心中有數(shù).1.2 編寫技術(shù)質(zhì)量安全交底資料,施工前做好書面交底簽認(rèn).1.3 組織學(xué)習(xí)施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),為認(rèn)真貫徹執(zhí)行規(guī)范及標(biāo)

11、準(zhǔn)做好準(zhǔn)備.1.4 準(zhǔn)備齊全技術(shù)資料的各種表格.1.5 編制施工進(jìn)度計(jì)劃和資源需求計(jì)劃.2、 勞動(dòng)力計(jì)劃 2.1 專職安全生產(chǎn)管理人員 專職安全員：落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)措施,負(fù)責(zé)工程施工安全的監(jiān)督、檢查和安全資料整理收集.序號(hào)姓名證書編號(hào)有效期1附件5：專職安全管理人員資格證書.2.2.特種作業(yè)人員序號(hào)姓名工種證書編號(hào)有效期1附件6：特種作業(yè)人員上崗證.2.3.勞動(dòng)力配備根據(jù)本工程特點(diǎn),按照優(yōu)化配置的原則選派一批技術(shù)素質(zhì)高的施工班組及人員進(jìn)行該工程的施工,并以勞務(wù)承包合同和目標(biāo)責(zé)任書管理為準(zhǔn)繩.根據(jù)定額用工量及我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn),本著張弛有度、減少窩工的原則,擬定勞動(dòng)力配備如下：序號(hào)工 種人數(shù)進(jìn)

12、場(chǎng)作業(yè)時(shí)間13、 材料計(jì)劃 水泥：宜采用普通硅酸鹽水泥.其強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5米Pa 砂：混合砂,含泥量不大于2%. 石子：粒徑為0.53.2厘米的卵石或碎石;樁身混凝土也可用粒徑不大于5厘米的石子,且含泥量不大于2%. 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水. 外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)選用,粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定. 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告.混凝土：采用商品混凝土.彩條布：用于現(xiàn)場(chǎng)土方覆蓋.鋼管采用 鋼管,進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格檢查材料質(zhì)量,壁厚不夠的嚴(yán)禁用于現(xiàn)場(chǎng)施工.扣件采用 /個(gè)的標(biāo)準(zhǔn)扣件,十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和直接扣件合理搭配.墊木：采用 米米厚木跳板通長(zhǎng)設(shè)

13、置,或面積不小于0.15,厚度不小于 米米的木板進(jìn)行鋪墊.局部地方可采取地坪硬化措施,立桿于硬化地坪上方.人工挖孔樁施工主要材料表(包括但不限于以下材料,視項(xiàng)目具體情況完善)序號(hào)名稱規(guī) 格數(shù) 量1鋼 管2扣 件3弧形鋼模板4膠合模板5水泥6石粉7砂8鋼 筋9混凝土4、 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃一般需備有垂直運(yùn)輸架、卷?yè)P(yáng)機(jī)組(手動(dòng)葫蘆/電動(dòng)葫蘆)、鐵轆轤、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、鋼絞線、風(fēng)鎬、鍬、手鏟、鋼釬、插釬、線墜、吊桶、手推車/翻斗車、溜槽、串筒、振搗棒、混凝土安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈(低壓12V、lOOW)、電焊機(jī)、揚(yáng)程水泵、活動(dòng)爬梯.人工挖孔樁施工主要機(jī)械設(shè)備表(包括但不限于以下機(jī)械,視項(xiàng)目具體情況

14、完善)序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途1空壓機(jī)2水鉆3卷?yè)P(yáng)機(jī)4電動(dòng)葫蘆5塔吊6汽車吊7挖掘機(jī)8裝載機(jī)9自卸汽車10混凝土攪拌機(jī)11鋼筋加工機(jī)具(調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)等、套絲機(jī))12污水泵13電焊機(jī)14防毒面具安全防護(hù)用品投入計(jì)劃表(包括但不限于以下防護(hù)用品,視項(xiàng)目具體情況完善)序號(hào)名稱數(shù) 量規(guī) 格1安全帽2安全帶3絕緣手套/膠鞋4繩梯5通風(fēng)及供氧設(shè)備6防護(hù)面具7氧氣包5、 進(jìn)度計(jì)劃 計(jì)劃開工日期： ,完工日期： ,總工期 .具體施工進(jìn)度詳附件7,根據(jù)場(chǎng)地接收時(shí)間調(diào)整.樁基檢測(cè)隨進(jìn)度按要求進(jìn)行.在開挖之前應(yīng)對(duì)整個(gè)施工區(qū)域的地下巖層標(biāo)高進(jìn)行分析,開挖時(shí)應(yīng)首先施工預(yù)判較深的樁孔,便于成孔后以樁底標(biāo)

15、高最低的孔作為基點(diǎn)進(jìn)行剛性角分析.5、 施工方法1、施工要求施工前,從建設(shè)單位獲得地質(zhì)信息,如與實(shí)際地質(zhì)不符,需及時(shí)與建設(shè)單位進(jìn)溝通.樁間凈距小于2倍樁徑且小于2.5米的小凈距人工挖孔樁施工時(shí),應(yīng)間隔開挖,排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5米,施工時(shí)待先挖的樁孔樁身砼澆筑完后再進(jìn)行相鄰樁孔的開挖.孔內(nèi)如出現(xiàn)塌方、垮方、淤泥或流砂,要立即上報(bào).按項(xiàng)目部制定的處理方案進(jìn)行處理,并派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督管理工人進(jìn)行處理.人工挖孔樁開挖及灌注砼按本方案及國(guó)家、重慶市有關(guān)相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工.人工挖孔樁需提前制定監(jiān)測(cè)監(jiān)控方案,確定監(jiān)測(cè)監(jiān)控程序并安排專實(shí)施,用以指導(dǎo)施工,確保安全.要配

16、備具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的管理人員和專業(yè)的工程技術(shù)人員、成熟的施工設(shè)備.同時(shí),按要求配備專職安全管理人員和具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)人員. 施工要滿足合同要求的安全管理等各項(xiàng)目標(biāo).嚴(yán)格按照審批方案進(jìn)行施工.及時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)交底,編制相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書,并組織所有參與人員進(jìn)行學(xué)習(xí)、培訓(xùn).待合格后方可參與施工.施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件.并確保按照已審批施工專項(xiàng)方案落實(shí).2、技術(shù)參數(shù)1.1 人工挖孔樁的樁徑為 ,樁芯砼強(qiáng)度等級(jí)為 ,配筋為 ;護(hù)壁的上口 ,下口 .護(hù)壁砼強(qiáng)度等級(jí)為 ,配筋為 .1.2 本工程挖孔樁的開挖深度范圍為 米.1.3 本工程樁與樁之間的軸線距離最小為 ,當(dāng)樁凈距小于2

17、倍樁徑且小于2.5米時(shí),應(yīng)跳樁開挖.1.4 .說明：根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況表述.2、施工工藝流程場(chǎng)地平整放線定樁位磚砌擋水護(hù)圈及做排水溝在磚砌護(hù)圈上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線第一節(jié)樁孔土石方開挖復(fù)核樁孔中心線安裝護(hù)壁鋼筋護(hù)壁模板安裝澆筑護(hù)壁砼拆模、養(yǎng)護(hù)砼將樁心線、樁編號(hào)、井圈高程引入第一節(jié)護(hù)壁上安裝垂直運(yùn)輸架第二節(jié)樁孔石方開挖(若為土方將進(jìn)行砼護(hù)壁施工)清理樁孔四壁、校核樁心、樁徑及垂直度重復(fù)第二節(jié)挖石方,循環(huán)作業(yè)直至持力層對(duì)嵌巖部分樁心進(jìn)行定位嵌巖部位的鑿打樁心、半徑的復(fù)查、修正,清理雜物和積水見證取巖樣送檢基坑(槽)驗(yàn)收樁底樁側(cè)風(fēng)化層剔打(含擴(kuò)底)混凝土封底安放鋼筋籠澆注樁身混凝土樁基檢測(cè)3、施

18、工方法 3.1 放線定樁位及高程在場(chǎng)地三通一平的場(chǎng)地上,依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖,測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn).由項(xiàng)目部測(cè)量組放出圓樁、橢圓樁樁心控制性軸線,現(xiàn)場(chǎng)班組撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線.“十”字中心線和縱橫方向軸線用紅油漆在井圈上口標(biāo)注完畢,由工程質(zhì)保檢驗(yàn)復(fù)核并作好預(yù)檢記錄,檢查合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可開挖,尤其是位于邊坡位置的孔樁開挖,因特別注意加強(qiáng)樁位的控制檢查及復(fù)核工作.3.2 孔樁土石方開挖及護(hù)壁施工3.2.1 磚護(hù)圈施工在樁孔土石方開挖之前要做好樁上口及槽上口邊的護(hù)理工作.圓樁以放測(cè)出的樁中心點(diǎn)為圓心樁身半徑(土方開挖應(yīng)含護(hù)壁厚度)加200米米

19、為半徑畫圓,橢圓樁以放出的控制中心線按圖紙偏移尺寸加200米米放出樁口邊線(土方開挖應(yīng)含護(hù)壁厚度),上口用頁(yè)巖實(shí)心磚米5水泥砂漿砌筑200米米厚,300米米高井圈,磚護(hù)圈上口及內(nèi)外側(cè)表面均采用15米米 厚1：2.5水泥砂漿抹面,然后將樁的“十”字中心線和縱橫方向上的軸線用紅油漆標(biāo)注在井圈上口面,并加以保護(hù),同時(shí)再對(duì)軸線尺寸進(jìn)行復(fù)核.在每根樁井圈內(nèi)側(cè)面引測(cè)一個(gè)相對(duì)標(biāo)高點(diǎn),并用紅油漆標(biāo)上,以便深度開挖及檢測(cè).孔位線定好之后,必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查,辦理好預(yù)檢手續(xù)后開挖.圖3-2-1 樁基礎(chǔ)護(hù)圈示意圖3.2.2 孔樁土方開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖,分節(jié)支護(hù).對(duì)于土層開挖采用十字鎬、鋤頭、鐵鍬、尖鎬開挖;

20、強(qiáng)風(fēng)化層采用空壓機(jī)破碎開挖,中風(fēng)化層采用水鉆、楔子、大錘、風(fēng)鎬開挖.對(duì)土層和強(qiáng)風(fēng)化巖層需進(jìn)行護(hù)壁,開挖尺寸為樁徑加上2倍護(hù)壁厚度.當(dāng)開挖深度到中風(fēng)化泥(砂)巖層時(shí),對(duì)巖層取樣檢查符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后,進(jìn)行樁的嵌巖部分的鑿打,采用先開挖樁身圓柱體,再按擴(kuò)底尺寸從上至下削巖修成擴(kuò)底形.擴(kuò)大頭高度為擴(kuò)大頭寬度的兩倍,同時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)嵌巖深度要求.圖3-2-2 樁擴(kuò)底大樣開挖時(shí)應(yīng)做好相鄰樁剛性角的控制,相鄰基礎(chǔ)(包括樁基礎(chǔ)及淺基礎(chǔ))底面高差的絕對(duì)值不得大于其水平凈距,當(dāng)不能滿足時(shí),必須調(diào)整基礎(chǔ)埋深,將淺埋基礎(chǔ)的埋深加大直至滿足上述要求.圖3-2-3 剛性角控制示意圖 3.2.3 孔樁土方吊運(yùn)在樁身土方2米

21、內(nèi)的土方開挖直接采用手動(dòng)葫蘆人工吊運(yùn),超過2米深時(shí)采用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行提升出土(附件8：垂直提升架搭設(shè)示意圖),采用膠桶和自制鐵桶裝土,遇到大石塊應(yīng)先破碎后放入土桶吊運(yùn),防止石塊落土和落石.吊繩采用4米米的鋼絲繩,且在手動(dòng)和電動(dòng)葫蘆上均應(yīng)有制動(dòng)措施.提料時(shí)下面作業(yè)人員應(yīng)站在防護(hù)板下面,以保證安全.防護(hù)板采用18米米厚九夾板制作. 3.2.4 孔樁護(hù)壁施工 1)孔樁土方每施工1米左右時(shí),應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙將護(hù)壁鋼筋制作并安裝完善后方可進(jìn)行模板的安裝.當(dāng)施工不足1米遭遇軟土層或是樁壁四周塌陷時(shí),護(hù)壁可采取半模施工,保證開挖的可靠性.2)挖孔樁施工時(shí)遇土層時(shí)應(yīng)配置相應(yīng)數(shù)量的定型鋼模保持現(xiàn)場(chǎng)正常施工.3)局部

22、與基礎(chǔ)承臺(tái)接口樁基部分采用定型鋼模板及鋼管散裝散拆方法,在模板安裝中保證工程結(jié)構(gòu)各部幾何尺寸和相應(yīng)位置;模板、支撐要有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性、可靠地承受現(xiàn)澆砼的自重和側(cè)壓力,以及施工中產(chǎn)生的荷載. 4)類似橢圓形樁護(hù)壁模板采用定型鋼模和木模配合施工,圓弧段采用定型鋼模,直線段模板采用木模板,并設(shè)置50x100木方背楞,同時(shí)采用50x100木方對(duì)撐.支設(shè)詳下圖：5)護(hù)壁模板安裝并加固完成后,進(jìn)行護(hù)壁砼澆筑.護(hù)壁砼應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求在場(chǎng)地固定地方進(jìn)行拌制.將拌制均勻的砼,用手推車推至預(yù)澆筑護(hù)壁的孔前,通過梭槽對(duì)護(hù)壁進(jìn)行澆筑,澆筑過程中應(yīng)用鋼釬、鐵鍬等工具對(duì)入模的砼進(jìn)行振搗,確保護(hù)壁的成型質(zhì)量和

23、后期孔樁施工的安全.6)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2米Pa時(shí),方可拆除模板.3.2.5 地基承載力檢驗(yàn)1)巖基靜荷載試驗(yàn)巖基載荷試驗(yàn)采用樁周護(hù)壁反力裝置,荷載由一臺(tái)1000kN的油壓千斤頂施加,荷載大小由油壓表量測(cè);承壓板采用直徑為0.3米的剛性圓形板,沉降量采用2只量程為25米米分辨率為0.001大量程千分表量測(cè).采用單循環(huán)加卸載方法,當(dāng)荷載加至最大試驗(yàn)荷載時(shí),均為出現(xiàn)極限荷載,取最大試驗(yàn)荷載為極限荷載.整個(gè)試驗(yàn)裝置如下圖所示：2)巖芯取樣及檢測(cè)巖石試件取樣數(shù)量根據(jù)現(xiàn)行檢測(cè)規(guī)范與甲方、監(jiān)理、和設(shè)計(jì)協(xié)商一致,其取樣數(shù)量和位置應(yīng)該具有代表性.同時(shí)由業(yè)主安排專業(yè)單位對(duì)樁底的3D和5米深范圍進(jìn)行勘查,確保

24、其下無(wú)軟弱層等有害地質(zhì)情況.本工程巖芯取樣原則為單體建筑樁總數(shù)的 .根據(jù)設(shè)計(jì)要求,基坑在開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)進(jìn)行巖體試塊取樣,具體取樣組數(shù)和取樣位置按甲方指定進(jìn)行.取樣試塊規(guī)格為150米米150米米,試塊六面必須打光,同時(shí)要在試塊上注明取樣的具體位置,且標(biāo)明試塊巖層的上下面,以便具有代表性,在取樣時(shí)通知監(jiān)理工程師親自到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行見證,本工地巖芯取樣按規(guī)范要求數(shù)量進(jìn)行抽取.3)其他檢測(cè)方式 3.2.6 特殊部位護(hù)壁加強(qiáng)處理措施為加強(qiáng)護(hù)壁的穩(wěn)定性,在護(hù)壁混凝土內(nèi)按圖紙應(yīng)增配鋼筋以提高整體性.樁護(hù)壁示意圖見護(hù)壁大樣及配筋示意圖.為提高護(hù)壁早期強(qiáng)度,可適當(dāng)摻加早強(qiáng)劑.對(duì)于回填土或土層較厚(如超過5米)位置孔

25、樁,則需按照附圖減少護(hù)壁成孔高度(每節(jié)0.30.5米),并每節(jié)護(hù)壁加設(shè)4跟HRB400級(jí)鋼筋作為錨筋錨入土體,并設(shè)置中部支撐,以確保樁孔孔壁穩(wěn)定. 3.2.7 人工挖孔樁終孔及驗(yàn)收在樁基開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層且?guī)r芯報(bào)告出來后,及時(shí)與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系,組織業(yè)主、地勘、設(shè)計(jì)進(jìn)行樁孔驗(yàn)收,驗(yàn)收通過后立即進(jìn)行封底,每個(gè)樁一個(gè)驗(yàn)收批.3.3 鋼筋籠施工3.3.1 鋼筋下料樁鋼筋籠的加工制作嚴(yán)格按照施工圖紙和相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行.鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時(shí)扭曲變形,圓樁及橢圓樁沿樁長(zhǎng)超過 米時(shí),沿樁長(zhǎng)方向間距 米設(shè)置一道 加強(qiáng)筋,對(duì)于直徑較大的樁,應(yīng)沿樁長(zhǎng)方向每隔 米設(shè)置一道三角形加強(qiáng)支撐.加勁箍和加強(qiáng)

26、支撐與主筋點(diǎn)焊,設(shè)置在主筋內(nèi)部,與主筋焊接牢固組成骨架.主筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎搭接,點(diǎn)焊加強(qiáng).大直徑螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍的加工成形,可采取在常用彎曲機(jī)的頂盤上加一個(gè)同箍筋直徑的圓盤以插銷連接,在不改變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的情況下進(jìn)行彎曲成型,每根螺旋箍筋四圈,并按要求進(jìn)行加密.若挖孔樁長(zhǎng)度大(15米以上)的鋼筋籠,為便于吊運(yùn),一般分二節(jié)制作.鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進(jìn)行,方法是先將加強(qiáng)箍間距排列在平整場(chǎng)地上,按劃線逐根放上主筋并與之點(diǎn)焊焊接,控制平整度誤差不大于50米米,上下節(jié)主筋接頭錯(cuò)開50%.圓樁、橢圓樁鋼筋綁扎大樣如下圖示意,其中各樁的主筋、箍筋直徑和數(shù)量見各樓的人工挖孔樁明細(xì)表.圖3-3-1 樁

27、身大樣圖表3-3-1樁基明細(xì)表3.3.2 鋼筋接頭檢驗(yàn)鋼筋接頭方式：?jiǎn)蚊娲罱雍?0d,雙面搭接焊5d,d為鋼筋直徑.取樣檢驗(yàn)：鋼筋焊接接頭的力學(xué)性能的抽檢數(shù)量和批次必須按照重慶市驗(yàn)收規(guī)范要求.取樣數(shù)量以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭為一驗(yàn)收批,不足300的也按一批計(jì)算,試件從成品中隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn),如初試結(jié)果不符合要求時(shí)應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試.外觀檢查：接頭處不得有裂紋,與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷;接頭處的彎折,不得大于4度.接頭處的鋼筋軸線位移,不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不大于2米米.3.3.3 鋼筋籠的綁扎及安放1)施工準(zhǔn)備熟悉圖紙,核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)

28、量是否與料牌相符,如有錯(cuò)漏應(yīng)就糾正增補(bǔ).準(zhǔn)備好加筋箍、鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具鋼筋籠定位：在樁孔邊彈好鋼筋籠的控制軸線,以便鋼筋籠安裝時(shí)根據(jù)控制軸線進(jìn)行校正.2)鋼筋籠綁扎及安裝工藝根據(jù)鋼筋籠主筋數(shù)量在加勁箍上用粉筆平均畫好主筋的綁扎位置,鋼筋籠綁扎時(shí)首先用電焊機(jī)將主筋與加勁箍焊牢,但不能傷害主筋.鋼筋籠的箍筋綁扎采用事先準(zhǔn)備好的盤圓鋼筋進(jìn)行綁扎,綁扎時(shí)箍筋應(yīng)與主筋交叉每點(diǎn)均用鐵絲扎牢.鋼筋籠制作完成并經(jīng)檢查合格后,由塔吊送到孔內(nèi),就位時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁孔,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁,整個(gè)鋼筋籠下沉至設(shè)計(jì)位置后根據(jù)控制軸線校正好鋼筋籠的位置,用鋼管夾固定位.復(fù)查清孔后的孔底沉渣厚度,

29、并澆灌砼.沉物厚度不得大于20米米,否則應(yīng)重新清孔.鋼筋籠制作如下圖：圖3-3-2 鋼筋籠大樣圖(視項(xiàng)目設(shè)計(jì)情況調(diào)整)3)鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況采用塔吊或吊車吊入孔內(nèi).鋼筋籠吊裝示意圖如下：(鋼筋籠吊裝設(shè)備視項(xiàng)目具體情況調(diào)整) 4)鋼筋籠樁頂固定鋼筋籠吊裝完成之后,需在樁頂進(jìn)行固定,防止鋼筋籠下沉.固定方式根據(jù)樁徑大小,采用46根48米米*3.0米米鋼管進(jìn)行豎向定位,下墊兩根50*100木方. 3.3.4 鋼筋籠成型質(zhì)量及保護(hù)層保證措施為了 保證混凝土澆筑質(zhì)量,必須對(duì)鋼筋的保護(hù)層加以控制.結(jié)合我部以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn),按以下要求對(duì)保護(hù)層控制筋及加強(qiáng)筋進(jìn)行加工：1)加強(qiáng)鋼筋及定位

30、鋼筋均采用 鋼筋2)水平加強(qiáng)筋及定位鋼筋均從樁底500米米處設(shè)置第一道,而后每間隔2米設(shè)置一道.3)豎向加強(qiáng)筋與水平加強(qiáng)筋呈“Z”型首尾相接.4)加強(qiáng)筋與樁身縱向鋼筋點(diǎn)焊方式連接,定位筋焊接于水平加強(qiáng)筋之上.5)橢圓樁同一水平面需設(shè)置3根定位鋼筋,設(shè)置位置詳下圖.6)當(dāng)橢圓樁B段1米時(shí),于中部設(shè)置一道加強(qiáng)筋;1米B段1.5米時(shí),取平均距離設(shè)置兩根;1.5米B段時(shí),按間距500米米設(shè)置加強(qiáng)筋. 3.4 混凝土澆筑3.4.1 本工程采用商品砼,混凝土澆筑時(shí)采用混凝土汽車泵或地泵運(yùn)輸澆筑.混凝土澆筑前護(hù)壁上泥渣必須清理干凈,派專人負(fù)責(zé)樁孔內(nèi)清渣及排水情況,并把已封底的混凝土鑿毛.并根據(jù)樁成孔記錄計(jì)算

31、出每條樁的混凝土方量,以便及時(shí)做混凝土的用量計(jì)劃.3.4.2 混凝土導(dǎo)管出料口至混凝土澆筑面的高度不得超過2米,并保證連續(xù)澆灌,分層振搗,分層高度為1500米米.為了 保證樁身混凝土的澆搗質(zhì)量,應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的振搗時(shí)間及振搗點(diǎn)位置.3.4.3 澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑,分層振搗,每層澆筑厚度不得大于振動(dòng)棒長(zhǎng)度.振搗時(shí),每一個(gè)振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)以使砼密實(shí)為準(zhǔn),遵循“快插慢撥三十秒,棒棒相接不漏振”的原則,振搗至砂漿上浮、石子下沉且不再出現(xiàn)氣泡為止.振搗棒插入間距以400米米為宜,并插入下層尚未初凝的混凝土中50100米米,使上下層充分結(jié)合.若樁孔較深,振動(dòng)棒長(zhǎng)度不夠,采用繩子吊住振動(dòng)棒,下放至砼振搗

32、部位.3.4.4 為防止?jié)仓^程中砼離析,樁深超過2米砼澆筑采用導(dǎo)管澆筑,混凝土導(dǎo)管壁厚為3米米厚Q235鋼板,導(dǎo)管內(nèi)徑250300米米,導(dǎo)管分節(jié)制作,分節(jié)長(zhǎng)度視現(xiàn)場(chǎng)情況確定.3.4.5 水下混凝土澆筑導(dǎo)管選用直徑200250米米的兩端帶絲口的鋼管;分底節(jié)、中間節(jié)、頂節(jié)三種底節(jié)不短于4米,一端設(shè)絲口;中間節(jié)從1.0-4.0米不等;頂節(jié)根據(jù)計(jì)算配置.采用橡膠墊及抱箍聯(lián)結(jié)導(dǎo)管.導(dǎo)管使用前進(jìn)行必要的水密、承壓及接頭抗拉等試驗(yàn).進(jìn)行承壓試驗(yàn)的水壓不小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力 P米ax計(jì)算式如下: P米ax= Yc*h厘米axYw*hw式中：P米ax導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力; Yc混凝土拌合物的容

33、重(KN/米3); h厘米ax導(dǎo)管全長(zhǎng)(米); Yw樁內(nèi)泥漿或水容重(KN/米3); hw樁內(nèi)泥漿或水深度(米)導(dǎo)管安放要根據(jù)配管設(shè)計(jì),快速安裝,避免間隔時(shí)間過長(zhǎng).經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后,正居孔中安裝導(dǎo)管,導(dǎo)管放至底口距孔底30-50厘米,在孔口用夾板固定,接上漏斗,用鋼絲懸掛隔水塞,上接儲(chǔ)料斗,待保證導(dǎo)管埋設(shè)深度的首批混凝土量填滿后,剪斷懸掛隔水塞的鋼絲.灌注水下混凝土導(dǎo)管上口安常規(guī)施工設(shè)置儲(chǔ)料槽和漏斗,因樁頂高于樁孔內(nèi)水面,漏斗底部應(yīng)高出水面不小于4-6米,樁孔內(nèi)混凝土面以上導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的高度hc可用下式計(jì)算確定,當(dāng)計(jì)算值大于4-6米時(shí)取計(jì)算值,否則取4-6米. Hc(po+Yw*hw)/Yc

34、式中：hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的高度; PO綜合考慮本工程選用100kpa; Yw樁內(nèi)泥漿或水容重(KN/米3); hw樁內(nèi)混凝土面以上泥漿或水深(米); Yc混凝土拌合物的容重(kn/米3)灌注水下混凝土?xí)r首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋深大于0.8米,故首批混凝土的數(shù)量是混凝土水下灌注過程成敗的首要因素.首批混凝土的數(shù)量在施工時(shí)根據(jù)下式確定: V=d2h1/4+D2hc/4式中：V首批混凝土的數(shù)量(米3); h1樁內(nèi)導(dǎo)管達(dá)到必需埋深時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的高度(米). h1whw/c hc灌注首批混凝土?xí)r樁內(nèi)混凝土面至孔底的高度(米)(按常規(guī)可取 1.0+0.4=1.4米 ). d導(dǎo)管內(nèi)徑(米);

35、D樁孔直徑(米).混凝土的配制要求及灌注時(shí)的注意事項(xiàng)1)水下混凝土必須具備良好的和易性,配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定;塌落度因?yàn)?80220米米;水泥用量不應(yīng)小于360千克/米(當(dāng)參入粉煤灰時(shí)水泥用量可不受限制).2)水下混凝土含砂率宜為40%50%,并宜選用中粗砂;粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40米米,3)導(dǎo)管下口至孔底的距離宜為25-40厘米,灌注首批混凝土?xí)r,導(dǎo)管埋深不小于0.8米,其后埋深不得小于2米或大于6米.4)水下混凝土宜慘外加劑;5)開始灌注水下混凝土?xí)r須在漏斗底部設(shè)置隔水栓;6)導(dǎo)管提升用設(shè)備的最大提升力須大于導(dǎo)管自重、導(dǎo)管內(nèi)混凝土的重量及導(dǎo)管壁與混凝土的摩擦力之和;7)水下混凝土灌注過程

36、中須保持孔內(nèi)水頭防止塌孔經(jīng)常檢查孔內(nèi)混凝土面的位置調(diào)整導(dǎo)管埋深提升導(dǎo)管應(yīng)緩慢進(jìn)行不得將導(dǎo)管拔出混凝土面.8)導(dǎo)管軸線在施工的全過程均須保證位于樁孔中心以防止導(dǎo)管提升時(shí)導(dǎo)管連接件被孔內(nèi)鋼筋籠骨架掛住.9)混凝土要不間斷地連續(xù)快速澆筑.每隔一定時(shí)間測(cè)量一次混凝土灌注高度以保證導(dǎo)管埋深不小于2米,不大于4米,同時(shí)保證導(dǎo)管內(nèi)混凝土的高度以保證水下灌注混凝土在一定落差作用下形成連續(xù)密實(shí)的混凝土樁身. 3.4.6 樁身頂部混凝土灌注標(biāo)高不小于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.5米.砼澆筑完畢后,在砼終凝前,檢查柱插筋位置及樁頂標(biāo)高并及時(shí)養(yǎng)護(hù).當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然地標(biāo)高低時(shí),在混凝土澆筑12h后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù),當(dāng)樁頂標(biāo)高比場(chǎng)地

37、標(biāo)高高時(shí),混凝土澆筑12h后應(yīng)覆蓋草袋,并濕水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d.3.5 承臺(tái)施工樁鋼筋下料時(shí)應(yīng)注意伸入承臺(tái)部分,復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求后才能澆筑砼,澆砼時(shí)應(yīng)防止位移和傾斜,發(fā)生偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正.樁與承臺(tái)之間應(yīng)鑿毛處理.墻柱插筋大樣如下圖：(本圖僅為施工示意圖,根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整)6、 質(zhì)量保證措施1、施工質(zhì)量管理措施1.1 質(zhì)量管理控制工程施工前,除了 工程施工的工藝流程,施工重點(diǎn),質(zhì)量要求等作詳細(xì)技術(shù)交底外,還必須強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)、難點(diǎn)部位,須按全面質(zhì)量管理方法,建立質(zhì)量控制點(diǎn),定期作施工質(zhì)量分析,實(shí)施工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理.1.2 施工過程中嚴(yán)格貫徹“三檢”制每道工序進(jìn)行自檢,互檢,交接檢工作,并作

38、好相關(guān)記錄,各專業(yè)工長(zhǎng)及班組必須實(shí)行交接工作制,作到上不清下不接,層層把關(guān),施工人員必須按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施對(duì)分項(xiàng)工程整個(gè)工序過程的全檢,專職質(zhì)量員按企業(yè)規(guī)定進(jìn)行各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查情況進(jìn)行評(píng)定,項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人核定.1.3 砼試件留置若樁砼量小于50 米3,每樁留置1組,若樁砼量大于50米 ,每50米留置1組./2、質(zhì)量要求2.1 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定.2.2 實(shí)際澆筑混凝土量,嚴(yán)禁小于計(jì)算體積.2.3 澆筑混凝土后的樁頂浮漿的處理,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,以露出半邊石子為宜.2.4 成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計(jì)要求.2.5.鋼筋的品種和質(zhì)量、焊

39、條的型號(hào),必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.2.6 鋼筋焊接接頭,必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收部門規(guī)定.2.7 混凝土制作必須按照混凝土配合比下料,嚴(yán)格控制用水量.2.8 灌注混凝土?xí)r,必須隨灌隨振,每次灌注高度不得大于800米米.2.9 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范要求,焊接應(yīng)互相錯(cuò)開,35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半.2.10 鋼筋籠加勁箍和箍筋,焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固,漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范要求.2.11 孔圈中心線和樁中心線應(yīng)重合,軸線的偏差不得大于20米米,用一水平面上的孔圈正交直徑的極度差不得大于50米米.2.12 護(hù)壁混凝土厚度及配筋,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度,連接鋼筋

40、插入上下護(hù)壁內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工.2.13 基本項(xiàng)目：鋼筋籠加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距10用鋼尺量2長(zhǎng)度100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1樁位50米米全站儀2孔深+300用鋼尺量3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度0.5%吊線錘2樁徑+50用鋼尺量3樁頂標(biāo)高+30米米,-50米米水準(zhǔn)儀4混凝土塌落度：干施工水下灌注70100

41、160220米米塌落度儀5鋼筋籠安裝深度100用鋼尺量6混凝土充盈系數(shù)大于1檢查每根樁的實(shí)際灌注量混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.14 樁身質(zhì)量檢驗(yàn)在樁身混凝土澆筑完畢,混凝土實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后開始做檢測(cè),檢測(cè)由具有相應(yīng)資質(zhì)的樁基檢測(cè)單位進(jìn)行,檢驗(yàn)數(shù)量和判別標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008執(zhí)行.本工程樁身完整性檢測(cè)抽樣檢驗(yàn)數(shù)量為 ,聲波透射法抽檢數(shù)量為樁身長(zhǎng)度超過15米時(shí) ,15米以下抽檢數(shù)量為 .柱下單樁全數(shù)檢測(cè).具體檢測(cè)方法及檢測(cè)頻率根據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范及工程所在地建設(shè)行政主管部門相關(guān)要求執(zhí)行.1)低應(yīng)變檢測(cè)(1)樁頭處理樁頭應(yīng)鑿去全部浮漿,浮漿去除不徹底將影響樁身混凝土完整性

42、類別的判定.切除樁頭外露過長(zhǎng)的主筋,樁頭平整,樁內(nèi)無(wú)積水、無(wú)雜物.(2) 打磨點(diǎn)的數(shù)量與位置 磨平點(diǎn)宜為直徑10厘米左右的圓,磨平點(diǎn)應(yīng)水平,不得傾斜.每樁樁心處一點(diǎn),其余各點(diǎn)位于距樁心2/3R處且均勻布置.(R為樁半徑)低應(yīng)變D1000米米 低應(yīng)變1000米米D1500米米 低應(yīng)變D1500米米 2)聲波透射法挖孔樁砼澆筑前埋設(shè)專用聲測(cè)管,聲測(cè)管埋設(shè)應(yīng)符合下列要求： (1)聲測(cè)管內(nèi)徑宜為5060米米. (2)聲測(cè)管應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無(wú)異物;聲測(cè)管連接處應(yīng)光滑過渡,管口應(yīng)高出樁頂100米米以上,且各聲測(cè)管管口高度宜一致. (3)應(yīng)采取適宜方法固定聲測(cè)管,使之成樁后相互平行. (4)聲測(cè)管

43、埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合下列要求： 當(dāng)D800米米時(shí),2根管; 當(dāng)800米米 D2000米米時(shí),不少于3根管; 當(dāng)D2000米米時(shí),不少于4根管. 式中D受檢樁設(shè)計(jì)樁徑. (5)聲測(cè)管應(yīng)沿樁截面外側(cè)呈對(duì)稱形狀布置 3)其他檢測(cè)方法2、質(zhì)量保證措施2.1 人工成孔挖孔時(shí)用人工從上到下逐層開挖孔,挖孔時(shí)隨挖隨護(hù)壁,每澆筑護(hù)壁一節(jié),應(yīng)吊線檢查中心找正孔壁一次,直至設(shè)計(jì)持力層為止.每段護(hù)壁內(nèi)的豎向鋼筋,應(yīng)互相鉤連300米米,并安裝好護(hù)壁鋼筋,以保證以下護(hù)壁的整體性.為了 使上、下護(hù)壁豎向鋼筋相連接,在綁扎護(hù)壁筋時(shí),應(yīng)將豎向筋的下部插入未挖的土中,以保證鋼筋下部彎曲的彎鉤露出護(hù)壁砼之外.2.2 鋼筋籠制作安裝1)

44、所有鋼筋表面均應(yīng)潔凈,對(duì)粘著的油污、泥土、鐵銹在使用前必須清理干凈,對(duì)銹蝕或破壞嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁使用.2)鋼筋調(diào)直,可用機(jī)械或人工調(diào)直.經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪形,且表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少3%.3)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量切斷鋼筋,鋼筋下料長(zhǎng)度可根據(jù)構(gòu)件的尺寸、混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮,長(zhǎng)短搭配,先斷長(zhǎng)料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材.4)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按鋼筋的不同型號(hào)、不同直徑、不同長(zhǎng)度進(jìn)行堆放.并按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可使用.鋼筋加工的允許偏差詳見下表：項(xiàng)目允許偏差檢查方法受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10尺量,每

45、工作班同一類型鋼筋,同一加工設(shè)備抽查不少于3件箍筋內(nèi)徑尺寸5尺量,每工作班同一類型鋼筋,同一加工設(shè)備抽查不少于3件5)工序自檢及交接制度：各工序施工后要進(jìn)行下道工序前,應(yīng)及時(shí)由班組自檢,施工員、質(zhì)檢員、安全員應(yīng)下井進(jìn)行復(fù)檢,合格后由下道工序交接,上一道工序驗(yàn)收不合格不得進(jìn)行下一道工序的施工.3.3 樁芯砼灌注1)采用商品砼必須保證其砼坍落度,要求和易性良好,質(zhì)量由施工班組,現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員、質(zhì)檢員控制.2)成孔驗(yàn)收后,必須清洗孔壁、孔底,抽干或人工舀水保證孔底無(wú)積水,無(wú)沉渣.3)嚴(yán)格控制砼串筒的高度,一般離砼面或孔底小于1.5米為宜,換拆時(shí)速度要快,一般不超過10分鐘,保證砼澆搗的連續(xù)性.4)加強(qiáng)砼

46、振搗,一般每振搗高度小于1米,振搗要求先中間后周邊,振動(dòng)棒要求快插慢拔均勻插振.5)如果澆注時(shí)間過長(zhǎng),井內(nèi)砼面有少量積水時(shí),可用桶把水打干,或在此處加放高一級(jí)的較為干的砼料,在井下局部扒動(dòng)并加強(qiáng)搗固.6)如護(hù)壁砼質(zhì)量不好或孔底附近土層正處于含水層土,涌水量又很大時(shí),為確保樁身砼質(zhì)量,必須用導(dǎo)管法水下砼施工方法.7)在任何情況下,嚴(yán)禁混凝土直接往水中傾注,并嚴(yán)禁邊抽水邊澆混凝土,當(dāng)氣溫高于30度時(shí),應(yīng)在混凝土中摻入緩凝劑,保證混凝土質(zhì)量.8)工序自檢及交接制度：各工序施工后要進(jìn)行下道工序前,應(yīng)及時(shí)由班組自檢,施工員、質(zhì)檢員、安全員應(yīng)下井進(jìn)行復(fù)檢,合格后由下道工序交接檢,上一道工序驗(yàn)收不合格不得進(jìn)

47、行下一道工序的施工.9)為防止地表水滲入孔內(nèi),護(hù)壁應(yīng)高出自然地面約300.3、常見質(zhì)量問題及措施3.1 垂直偏差過大由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度,致使挖完以后垂直超偏.每挖完一節(jié),必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直.3.2 孔壁坍塌因土質(zhì)不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌.開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況,必要時(shí)可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵;操作過程要緊湊,不留間隔空隙,避免坍孔.3.3 孔底殘留虛土太多成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚,未認(rèn)真清除.在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底,清除虛土雜物.必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底.3.4 孔底出現(xiàn)積水當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入,

48、抽排水不及時(shí),就會(huì)出現(xiàn)積水.開挖過程中孔底要挖集水坑,及時(shí)下泵抽水.如有少量積水,澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的砼(澆筑前與砼攪拌站協(xié)調(diào)),大量積水一時(shí)又排除困難的情況下,則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法,確保施工質(zhì)量.3.5 樁身混凝土質(zhì)量差有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象.在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底,堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè).必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗,以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足.4.6 鋼筋籠扭曲變形鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢,未采取支撐加強(qiáng)鋼筋,運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲.鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工,主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固,支撐加固措施要可靠,吊運(yùn)要豎直,使其平穩(wěn)地放入樁孔中

49、,保持骨架完好.7、 安全保證措施1、組織保障1.1 項(xiàng)目安全保證體系項(xiàng)目部成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理 為組長(zhǎng),項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)理 、技術(shù)負(fù)責(zé)人 、安全總監(jiān) 為副組長(zhǎng),各部門和施工隊(duì)負(fù)責(zé)人為組員.安全總監(jiān)負(fù)責(zé)主持安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組工作.項(xiàng)目部設(shè)安全部,配備專職安全員,施工隊(duì)設(shè)專職安全員,負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全工作的落實(shí),做到有組織、有計(jì)劃地進(jìn)行預(yù)測(cè),預(yù)防事故的發(fā)生.建立項(xiàng)目部、施工隊(duì)二級(jí)組織體系,嚴(yán)格運(yùn)行各項(xiàng)制度,系統(tǒng)管理,做到令行禁止.安全組織機(jī)構(gòu)見下圖：施工遵循“中國(guó)建筑,和諧環(huán)境為本;生命至上,安全運(yùn)營(yíng)第一”的安全生產(chǎn)理念,按照“五項(xiàng)”(綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、一票否決權(quán)、從嚴(yán)治理、標(biāo)準(zhǔn)化管理)原則

50、,充分認(rèn)識(shí)“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵、教育是前提、設(shè)施是基礎(chǔ)、管理是保證”,建立、健全安全保證體系.1.2 項(xiàng)目關(guān)鍵崗位和職能部門的安全生產(chǎn)職責(zé)1.2.1 項(xiàng)目關(guān)鍵崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制1)項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)(1)是項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,對(duì)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作負(fù)全面責(zé)任.(2)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)章制度,與項(xiàng)目管理人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書.(3)按照相關(guān)規(guī)定建立項(xiàng)目安全管理機(jī)構(gòu)和配備安全管理人員,并依據(jù)企業(yè)相關(guān)制度,建立和完善項(xiàng)目相關(guān)制度.(4)組織制訂項(xiàng)目安全生產(chǎn)目標(biāo)和施工安全措施計(jì)劃,并貫徹落實(shí).(5)參與或主持本項(xiàng)目安全管理策劃、安全工作計(jì)劃和安全管理文件等工作.(6)負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)措施費(fèi)用的及時(shí)投入,

51、保證專款專用.(7)組織并參加對(duì)項(xiàng)目管理和作業(yè)工人的安全教育. (8)組織并參加項(xiàng)目定期的安全生產(chǎn)檢查,落實(shí)隱患整改.(9)參加對(duì)現(xiàn)場(chǎng)大型機(jī)械設(shè)備、特殊防護(hù)設(shè)施的驗(yàn)收.(10)組織召開安全生產(chǎn)例會(huì),研究解決安全生產(chǎn)中的重大問題.(11)組織編制項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案,并進(jìn)交底和行演練.(12)及時(shí)、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故,負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)和傷員救護(hù)工作,配合事故調(diào)查和處理.2)項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)(1)組織項(xiàng)目施工生產(chǎn),對(duì)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任.(2)組織落實(shí)安全生產(chǎn)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)章制度,定期檢查落實(shí)情況.(3)組織實(shí)施安全專項(xiàng)方案和技術(shù)措施,檢查指導(dǎo)安全技術(shù)交底.(4)組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)

52、備、安全設(shè)施和消防設(shè)施的驗(yàn)收.(5)組織進(jìn)行安全生產(chǎn)和文明施工檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題落實(shí)整改.(6)負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理人員的安全教育,提高管理層的安全意識(shí).(7)組織項(xiàng)目積極參加各項(xiàng)安全生產(chǎn)、文明施工達(dá)標(biāo)活動(dòng).(8)發(fā)生傷亡事故,按照應(yīng)急預(yù)案處理,組織搶救人員、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng).3)項(xiàng)目商務(wù)經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)(1)確定工程合同中安全生產(chǎn)措施費(fèi),在業(yè)主支付工程款時(shí)確保安全生產(chǎn)措施費(fèi)同時(shí)得到支付.(2)在組織工程合同交底、簽訂分包合同時(shí),明確安全生產(chǎn)、文明施工措施費(fèi)范圍、比例(或數(shù)量)及支付方式.(3)保證安全生產(chǎn)措施費(fèi)的及時(shí)支付,做到?？顚Ｓ?優(yōu)先保證現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)和安全隱患整改的資金.(4)審核項(xiàng)目安全生產(chǎn)措施費(fèi)清單