蒸汽管道吹掃方案

1、熱電技改項目熱力管網(wǎng)*化工有限公司熱電技改項目熱力管網(wǎng)吹掃方案編制：審核：審批：*集團(tuán)設(shè)備安裝有限公司*項目 *年*月*日目 錄一、蒸汽管網(wǎng)吹掃的目的和范圍二、編寫依據(jù)三、組織機(jī)構(gòu)及各單位職責(zé)與分工四、蒸汽管網(wǎng)吹掃前必須具備的條件五、蒸汽管網(wǎng)吹掃方法及參數(shù)選擇六、蒸汽管網(wǎng)吹掃七、系統(tǒng)恢復(fù)八、吹掃操作注意事項及安全措施九、吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)十、附圖、附表一、蒸汽管網(wǎng)吹掃的目的和范圍1、吹掃目的：蒸汽管線在正式供汽之前必須進(jìn)行吹掃，以清除管道內(nèi)的雜物和銹皮，防止銹皮、焊渣、灰物等雜質(zhì)的存在影響蒸汽品質(zhì)，并隨蒸汽帶到各處，造成堵塞、閥門結(jié)合面損壞。2、吹掃范圍：*段蒸汽管道二、編寫依據(jù)a)、電力建設(shè)施工及

2、驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇DL5031-94）b)、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (鍋爐篇DL5047-95)c)、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（DL/T5210.2-2009）d)、電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分）e)、中國聯(lián)合工程公司提供圖紙及說明f)、壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T20801-2006g)、火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T5054-1996三、組織機(jī)構(gòu)及各單位職責(zé)與分工1、吹掃組織機(jī)構(gòu)設(shè)置吹掃領(lǐng)導(dǎo)小組組長：吹掃領(lǐng)導(dǎo)小組組員：總指揮：控制室監(jiān)盤組組長：監(jiān)盤操作人員：管線巡視及作業(yè)組組長：管線巡視及作業(yè)人員：具體人員上報業(yè)主確認(rèn)監(jiān)督驗收小組：安全負(fù)責(zé)人：2、職責(zé)與分工

3、1）、業(yè)主運行人員負(fù)責(zé)閥門（新老系統(tǒng)連接及DCS遠(yuǎn)程控制的閥門）操作及鍋爐運行，母管主蒸汽壓力、溫度的控制，熱電站界區(qū)內(nèi)及外供蒸汽管網(wǎng)的檢查、吹掃、檢驗工作。2）、管理公司負(fù)責(zé)界區(qū)內(nèi)的管線檢查、吹掃配合、檢驗，統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作。3）、施工單位負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)蒸汽吹掃前的臨時配管工作，吹掃過程中的消缺工作，支吊架、管道、閥門、在吹掃過程中的檢查及吹掃后的管線復(fù)位工作，施工范圍內(nèi)手動閥門操作。監(jiān)理公司負(fù)責(zé)界區(qū)內(nèi)的管線檢查、檢驗，驗收工作。四、蒸汽管網(wǎng)吹掃前必須具備的條件1）、管線按圖紙要求施工完畢，支架裝設(shè)正確。2）、系統(tǒng)經(jīng)水壓試驗合格。3）、管線保溫及外保護(hù)施工完畢。4）、減溫減壓器用減溫水管路經(jīng)沖洗合并與

4、減溫器連接完畢。5）、管線上就地監(jiān)視用溫度計、臨時用壓力表安裝完畢，壓力變送器一次門關(guān)閉。6）、調(diào)節(jié)閥、電動門調(diào)試完畢，能夠投運。7）、整定彈簧支座限位銷釘已拆除。8）、吹掃用臨時管路已施工完畢，臨時吹掃出口端已可靠固定，且不影響熱膨脹。9）、管路沿線進(jìn)行溫度監(jiān)測的儀器及測點已準(zhǔn)備完畢。10）、配備有可靠、充分的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施及勞保用品。11）、在無消音設(shè)施情況下，已與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門取得聯(lián)系并得到許可。12）、施工單位需配備有可靠的應(yīng)急救援設(shè)施及相應(yīng)的防范措施。13）、排汽口方向不得威脅人身安全。吹掃周圍已妥善隔離，并設(shè)專人看護(hù)。14）、準(zhǔn)備足夠的消防器材，并派專人負(fù)責(zé)消防。15）、已成立專門的吹

5、掃領(lǐng)導(dǎo)小組，全面指揮系統(tǒng)的吹掃工作，參加工作人員已明確分工，服從總指揮統(tǒng)一調(diào)度。五、蒸汽管網(wǎng)吹掃方法及參數(shù)選擇1、吹掃參數(shù)的選擇蒸汽吹掃參數(shù)選擇的原則是：滿足任何一點的吹管系數(shù)大于1。*蒸汽管線：選用分段、定壓吹掃方案。主蒸汽新老系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)閥至減溫器進(jìn)口電動門前的主管道及疏水管道先行吹掃（邊暖管邊吹掃），合格后再進(jìn)行外圍熱網(wǎng)管道整體吹掃?？刂茀?shù)：減溫減壓電動閥前：溫度540、壓力9.0MPa。 減溫減壓器后： 溫度330，壓力9.0 MPa，每次吹掃壓降不超過3MPa。*蒸汽管線：選用定壓吹掃方案，新老系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)閥至排放點參數(shù)：溫度280、壓力0.98MPa。2、吹掃步驟及方法：1）、吹掃步驟：

6、暖管升溫、升壓吹掃降溫、降壓暖管升溫、升壓吹掃降溫、降壓的方法重復(fù)進(jìn)行。2）、吹掃方法：管道升溫、升壓到一定值后，全開吹掃端控制閥，利用壓降產(chǎn)生的動能進(jìn)行35min的吹掃，吹掃時應(yīng)保證所吹掃管路壓降不大于3.0Mpa，且蒸汽母管壓力下降不超過汽輪機(jī)組安全運行壓力下線偏差的50%。完畢后，管道降溫、降壓。打開疏水，重新升溫、升壓，準(zhǔn)備再次吹掃。吹掃過程中可用各段壓差與額定負(fù)荷下的各段壓差之比來校核吹管系數(shù)，一般使吹掃蒸汽在各不同壓力等級管道下的流速達(dá)到以下時即可滿足吹掃要求：高壓蒸汽管道（4-12MPa） 60m/s低壓蒸汽管道（1MPa） 30m/s六、蒸汽管網(wǎng)吹掃1、暖管蒸汽吹掃前必須進(jìn)行充

7、分暖管，并注意疏水（疏水閥一次門全開，二次門調(diào)節(jié)），防止發(fā)生水擊現(xiàn)象。暖管時，全開沿線各疏水門，緩慢開啟新老蒸汽聯(lián)絡(luò)門、減溫減壓器前電動門的旁路門。剛開始暖管時應(yīng)緩慢進(jìn)行,即緩慢升壓至0.30.5Mpa，對管道進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)溫升至150左右且吹掃管線首端和末端溫度相近時，逐漸開大新老蒸汽聯(lián)絡(luò)門、減溫減壓器前電動門的旁路門增大蒸汽流量，直至需要參數(shù)時進(jìn)行吹掃。第一次暖管時間要適當(dāng)長一些，大約需要4-5 h，第二輪以后的暖管時間可短一些，在1-4h 即可。控制原則，溫升速率2.53C/min，升壓速率: 0.10.3MPa/min。2、試吹*管道：13#減溫器進(jìn)口電動門至*吹掃排放點管道：開啟減溫器

8、前電動門的旁路門，當(dāng)升溫至100左右時，全面檢查管線、閥門泄漏情況及管道膨脹情況，確認(rèn)正常后，繼續(xù)升溫至290、壓力分別為3.0MPa、4.0MPa、6.0MPa時，對各管口試吹一次，由吹掃小組組織相關(guān)人員檢查，應(yīng)特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動位移，彈簧支吊架等的變形情況是否正常。*管道：新老系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)閥至排放點管道，升溫至100左右時，全面檢查管線、閥門泄漏情況及管道膨脹情況，確認(rèn)正常后，繼續(xù)升壓至0.5MPa（檢查達(dá)到相應(yīng)飽和溫度）時，試吹一次，由吹掃小組組織相關(guān)人員檢查，應(yīng)特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動位移，彈簧支吊架等的變形情況是否正常?？刂圃瓌t，溫升速率2.53C/min，

9、升壓速率: 0.10.3MPa/min。主蒸汽壓降不低于8.65 MPa，0.8 MPa蒸汽母管壓降不低于0.75 MPa，吹管時間20分鐘，如有一項壓降不滿足上述條件，迅速關(guān)閉臨沖閥。3、正式吹掃蒸汽吹掃通常按管網(wǎng)配置順序進(jìn)行，一般先吹掃高壓蒸汽管道，然后吹掃低壓蒸汽管道。對每級管道來說，應(yīng)先吹掃主干管，在管段末端排放，然后吹掃支管，支管先近后遠(yuǎn)。*管道： （1）吹掃前根據(jù)現(xiàn)場情況編排吹掃時間表（包括暖管、吹掃、吹掃時長、吹掃次數(shù)、各排放口開啟順序、冷卻時段），統(tǒng)一指揮，各運行部遵照執(zhí)行。 （2）升溫升壓時，先確認(rèn)新老蒸汽聯(lián)絡(luò)門、減溫器前電動門、吹掃端控制門處于關(guān)閉、沿線其他各隔離門處于全開

10、狀態(tài)；新老蒸汽聯(lián)絡(luò)門、減溫器前電動門前、后疏水閥及沿線各疏水門處于全開，然后漸開新老蒸汽聯(lián)絡(luò)門、減溫器前電動門的旁路閥對蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行暖管升壓。暖管時各點必須進(jìn)行充分的疏水排液。溫升、壓升速率分別控制在：2.53C/min； 0.10.3MPa/min。 （3）待溫度升至290且管線前后端溫度相接近時，全開新老蒸汽聯(lián)絡(luò)門、減溫器前電動門的旁路閥，分時間段打開*管道脂肪醇排放點閥門進(jìn)行吹掃（每次壓降不超過3MPa）。升溫、升壓，重復(fù)下一輪吹掃。 （5）一般吹掃23次后應(yīng)進(jìn)行一次冷卻，將管道自然冷卻到環(huán)境溫度后再重新進(jìn)行暖管、升壓、吹掃。冷卻時應(yīng)全開各疏水閥。 （6）管道吹掃盡可能安排在白天進(jìn)行，晚

11、間冷卻。*管道（1）吹掃前根據(jù)現(xiàn)場情況編排吹掃時間表，統(tǒng)一指揮，各運行部遵照執(zhí)行。（2）升溫升壓時，打開新老系統(tǒng)的旁路閥對蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行暖管，暖管時各點必須進(jìn)行充分的疏水排液。溫升、壓升速率分別控制在：2.53C/min， 0.10.3MPa/min。 （3）待壓力升至0.98MPa、排放口處溫度與主蒸汽溫度相接近時，全開排放點閥門，進(jìn)行吹掃。吹掃期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽源壓力，下降值應(yīng)不超過允許值。升溫、升壓，準(zhǔn)備下一輪吹掃。 （5）一般吹掃23次后應(yīng)進(jìn)行一次冷卻，將管道自然冷卻到環(huán)境后再重新進(jìn)行暖管、吹掃。冷卻時，應(yīng)關(guān)閉主汽隔離門的旁路閥，吹掃端控制門，全開各疏水門。 （6）吹掃盡可能安排在白天進(jìn)行

12、，晚間冷卻。七系統(tǒng)恢復(fù)系統(tǒng)進(jìn)行最后一次吹掃時，在快吹掃完畢時，通知熱工對壓力表、壓力變送器接管進(jìn)行吹掃。吹掃完畢后，拆除吹掃出口端的臨時管路，安裝正式管路，安裝流量計。八、吹掃操作注意事項及安全措施1、前期吹掃時必須把蒸汽管線上的疏水閥一次門全開，二次門調(diào)節(jié)。2、控制初次暖管溫升小于2.5/min，吹掃管道末端溫度達(dá)到250以上時方可開始吹掃，下次吹掃前如果管道溫度小于250，必須重新暖管。3、暖管時必須保證管道疏水排液閥門全開，如疏水點無水排出，必須查明原因后才可開始吹掃。4、按吹掃口分工，吹掃期間各排放口必須有專人看護(hù)。并設(shè)安全標(biāo)志及專人監(jiān)護(hù)。5、管道吹掃前，施工單位須按施工規(guī)范要求提供詳

13、細(xì)的安裝資料。按公司管理分工，各部門應(yīng)組織人員再次確認(rèn)管道支吊架是否符合圖紙要求。6、臨時排放管線的材質(zhì)和閥門必須能滿足吹掃要求。臨時管道固定可靠并考慮管道受熱膨脹產(chǎn)生的熱應(yīng)力。7、管道吹掃原則上不得用管道正式閥門作為吹掃閥門。8、必須按規(guī)范要求將管道上的調(diào)節(jié)閥、流量孔板（噴嘴）、節(jié)流閥等拆除。9、蒸汽管網(wǎng)疏水閥如位于管廊高處，操作時必須有人監(jiān)護(hù)，并按規(guī)定佩戴安全帶。10、確認(rèn)管道系統(tǒng)及附近無可燃物，對鄰近輸送可燃物的管道做了有效的隔離，確保不引起火災(zāi)。11、運行人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視和控制除氧水箱水位，防止給水泵汽蝕。12、吹掃時，運行人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視母管主蒸汽壓力，以防壓力大幅度波動而造成蒸汽帶水危

14、及汽機(jī)安全運行。13、吹掃期間應(yīng)下發(fā)吹掃通知，調(diào)整工作時間和工作范圍，高空作業(yè)應(yīng)避開吹掃期。14、吹掃期間應(yīng)制定可靠的防火措施，備好滅火器。15、嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度和巡回檢查制度，注意運行設(shè)備的檢查和維護(hù)，進(jìn)行支吊架和隔離系統(tǒng)的檢查。16、+吹掃管道及排放口周圍不得站人，應(yīng)設(shè)有安全警告牌，并有專人監(jiān)護(hù)，防止?fàn)C傷。九、吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)吹掃質(zhì)量采用鋁靶板進(jìn)行檢驗，吹掃后連續(xù)兩次雜物在靶板上沖擊斑痕直徑不大于0.8mm，且目測斑痕總數(shù)不超過8點，連續(xù)兩次合格，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)合格后，吹掃結(jié)束。十、附圖、附表附圖一；吹掃示意圖附表二：管道吹掃記錄表附表三：蒸汽管道吹掃前檢查清單管道吹掃記錄表 年 月 日管道吹掃記錄工程名稱： 管線編號：吹掃次數(shù)起止時間吹掃介質(zhì)靶板狀況開啟壓力關(guān)閉壓力流量結(jié)論：（1）靶板狀況（2）復(fù)位狀況（3）部件保護(hù)狀況 值班調(diào)度：備注：蒸汽管道吹掃前檢查清單系統(tǒng)檢查內(nèi)容要 求結(jié)果確認(rèn)人吹管系統(tǒng)安裝臨時管道安裝經(jīng)安裝驗收簽證合格臨時管、排汽管留有膨脹間隙并固定牢固疏水管疏水管的