數(shù)控線切割機床操作與編程

1、數(shù)控線切割機床數(shù)控線切割機床 線切割加工線切割加工屬于脈沖放電加工，要求被加工屬于脈沖放電加工，要求被加工零件的導(dǎo)電性能良好。線切割加工是一種直接利零件的導(dǎo)電性能良好。線切割加工是一種直接利用電能和熱能進行加工的工藝方法，加工時，用用電能和熱能進行加工的工藝方法，加工時，用一根移動著的導(dǎo)線（電極絲）作為工具電極對工一根移動著的導(dǎo)線（電極絲）作為工具電極對工件進行切割，故稱線切割加工。線切割加工中工件進行切割，故稱線切割加工。線切割加工中工件和電極絲的相對運動是由數(shù)字控制實現(xiàn)的。所件和電極絲的相對運動是由數(shù)字控制實現(xiàn)的。所以，又稱為數(shù)控線切割加工或簡稱線切割加工。以，又稱為數(shù)控線切割加工或簡稱線

2、切割加工。 主要適用于切割淬火鋼、硬質(zhì)合金等金屬材料，主要適用于切割淬火鋼、硬質(zhì)合金等金屬材料，特別適用于一般金屬切削機床難以加工的細縫槽特別適用于一般金屬切削機床難以加工的細縫槽或形狀復(fù)雜的零件，在模具行業(yè)的應(yīng)用尤為廣泛。或形狀復(fù)雜的零件，在模具行業(yè)的應(yīng)用尤為廣泛。 6.1數(shù)控線切割機床及其組成數(shù)控線切割機床及其組成 6.1.1 數(shù)控線切割機床的加工原理數(shù)控線切割機床的加工原理 工作原理：利用移動的金屬絲作工具電極，并在工作原理：利用移動的金屬絲作工具電極，并在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工。腐蝕作用對工件進行切

3、割加工。 數(shù)控線切割機床，又稱數(shù)控電火花線切割機床，數(shù)控線切割機床，又稱數(shù)控電火花線切割機床，其加工過程是利用一根移動著的金屬絲其加工過程是利用一根移動著的金屬絲( (鉬絲、鎢鉬絲、鎢絲或銅絲等絲或銅絲等) )作工具電極，在金屬絲與工件間通以作工具電極，在金屬絲與工件間通以脈沖電流，使之產(chǎn)生脈沖放電而進行切割加工的。脈沖電流，使之產(chǎn)生脈沖放電而進行切割加工的。 如圖如圖6-16-1所示，電極絲穿過工件上預(yù)先鉆好的小孔所示，電極絲穿過工件上預(yù)先鉆好的小孔( (穿絲孔穿絲孔) )，經(jīng)導(dǎo)輪由走絲機構(gòu)帶動進行軸向走絲運動。，經(jīng)導(dǎo)輪由走絲機構(gòu)帶動進行軸向走絲運動。工件通過絕緣板安裝在工作臺上，由數(shù)控裝置

4、按加工程工件通過絕緣板安裝在工作臺上，由數(shù)控裝置按加工程序指令控制沿序指令控制沿X X、Y Y兩個坐標方向移動而合成所需的直線、兩個坐標方向移動而合成所需的直線、圓弧等平面軌跡。圓弧等平面軌跡。 在移動的同時，線在移動的同時，線電極和工件間不斷地電極和工件間不斷地產(chǎn)生放電腐蝕現(xiàn)象，產(chǎn)生放電腐蝕現(xiàn)象，工作液通過噴嘴注入，工作液通過噴嘴注入，將電蝕產(chǎn)物帶走，最將電蝕產(chǎn)物帶走，最后在金屬工件上留下后在金屬工件上留下細絲切割形成的細縫細絲切割形成的細縫軌跡線，從而達到了軌跡線，從而達到了使一部分金屬與另一使一部分金屬與另一部分金屬分離的加工部分金屬分離的加工要求。要求。圖圖6-1 快走絲線切割加工原理

5、快走絲線切割加工原理 和電火花成形機床不同，線切割是利用線電極來和電火花成形機床不同，線切割是利用線電極來進行加工的。由于切縫較小，可以對工件進行套裁，進行加工的。由于切縫較小，可以對工件進行套裁，有效地利用工件材料，特別適合模具加工。但線切割有效地利用工件材料，特別適合模具加工。但線切割加工主要是對通孔加工，較適合于冷沖模；而電火花加工主要是對通孔加工，較適合于冷沖模；而電火花成形機床則主要是對盲孔進行加工，較適合于型腔模成形機床則主要是對盲孔進行加工，較適合于型腔模的加工。的加工。6.1.2 數(shù)控線切割機床的類型數(shù)控線切割機床的類型1按控制方式分按控制方式分有靠模仿形控制、光電跟蹤控制、數(shù)

6、字程序控制和微機控制線切割機床等。2按脈沖電源形式分按脈沖電源形式分有RC電源、晶體管電源、分組脈沖電源和自適應(yīng)控制電源線切割機床等。3按加工特點分按加工特點分有大、中、小型以及普通直壁切割型與錐度切割型，還有切割上下異形的線切割機床等。 4 4按走絲速度分按走絲速度分有快速走絲方式和慢速走絲方式的線切割機床。有快速走絲方式和慢速走絲方式的線切割機床。（1 1）快走絲線切割機床）快走絲線切割機床 1 1）線電極運行速度較快）線電極運行速度較快(300(300700m700mmin)min)。2 2）可雙向往復(fù)運行，即絲電極可重復(fù)使用，直到絲）可雙向往復(fù)運行，即絲電極可重復(fù)使用，直到絲電極損耗到

7、一定程度或斷絲為止。電極損耗到一定程度或斷絲為止。3 3）常用線電極為：鉬絲）常用線電極為：鉬絲(0.1(0.10.2mm)0.2mm)。4 4）工作液通常為：乳化液或皂化液。）工作液通常為：乳化液或皂化液。5 5）由于電極絲的損耗和電極絲運動過程中換向的影）由于電極絲的損耗和電極絲運動過程中換向的影響，其加工精度要比慢走絲差，表面粗糙度要高。響，其加工精度要比慢走絲差，表面粗糙度要高。6 6）尺寸精度：）尺寸精度：0.0150.0150.02mm0.02mm。7 7）表面粗糙度）表面粗糙度RaRa：1.251.252.5m2.5m。8 8）一般尺寸精度最高可達到：）一般尺寸精度最高可達到：0

8、.01mm0.01mm，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa為：為：0.630.631.25m1.25m。（2 2）慢走絲線切割機床）慢走絲線切割機床 1 1）線電極運行速度較低）線電極運行速度較低(0.5(0.515m/min)15m/min)。2 2）線電極只能單向運動，不能重復(fù)使用，這樣可避）線電極只能單向運動，不能重復(fù)使用，這樣可避免電極損耗對加工精度的影響。免電極損耗對加工精度的影響。3 3）絲電極有：紫銅、黃銅、鎢、鉬和各種合金，直）絲電極有：紫銅、黃銅、鎢、鉬和各種合金，直徑一般為徑一般為0.10.10.35mm0.35mm。4 4）工作液：去離子水、煤油。）工作液：去離子水、煤油。5

9、 5）尺寸精度：）尺寸精度：0.001mm0.001mm6 6）表面粗糙度：）表面粗糙度：Ry0.3mRy0.3m。 我國機床型號的編制是根據(jù)我國機床型號的編制是根據(jù)JB 1838JB 18387676金屬切金屬切削機床型號編制方法削機床型號編制方法的規(guī)定進行的，機床型號由漢語的規(guī)定進行的，機床型號由漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字組成，它表示機床的類別、特性拼音字母和阿拉伯數(shù)字組成，它表示機床的類別、特性和基本參數(shù)。和基本參數(shù)。 例如，數(shù)控電火花線切割機床型號例如，數(shù)控電火花線切割機床型號DK7725DK7725的含義如的含義如下：下： 數(shù)控電火花線切割機床的主要技術(shù)參數(shù)包括：工作臺數(shù)控電火花線切割

10、機床的主要技術(shù)參數(shù)包括：工作臺行程行程( (縱、橫向行程縱、橫向行程) )、最大切割厚度、加工表面粗糙度、最大切割厚度、加工表面粗糙度、加工精度、切割速度和數(shù)控系統(tǒng)的控制功能等。加工精度、切割速度和數(shù)控系統(tǒng)的控制功能等。 表表6-16-1為為DK77DK77系列數(shù)控電火花線切割機床的主要型號系列數(shù)控電火花線切割機床的主要型號及技術(shù)參數(shù)。及技術(shù)參數(shù)。 表表6-26-2為快、慢速走絲線切割加工的特點比較。為快、慢速走絲線切割加工的特點比較。機床型號機床型號DK7716DK7716DK7720DK7720DK7725DK7725DK7732DK7732DK740DK740DK7750DK7750DK

11、7763DK7763DK77120DK77120工作臺行程工作臺行程/mm/mm20020016160 025025020200 032032025250 050050032320 050050040400 080080050500 080080060600 0200020001 1200200最大切割厚度最大切割厚度/mm/mm100100200200140140300 (300 (可可調(diào)調(diào)) )400 (400 (可可調(diào)調(diào)) )300300150150500 (500 (可可調(diào)調(diào)) )加工表面粗糙度加工表面粗糙度Ra/mRa/m2.52.52.52.52.52.52.52.56.36.33

12、.23.22.52.52.52.5加工精度加工精度/mm/mm0.010.010.0150.0150.0120.0120.0150.0150.0250.0250.010.010.020.02切割速度切割速度/(mm/(mm2 2/min)/min)707080808080100100120120120120120120加工錐度加工錐度3 36060 各廠家的型號不同各廠家的型號不同控制方式控制方式各種型號均有單板機、或單片機、或微機控制各種型號均有單板機、或單片機、或微機控制各廠家生產(chǎn)的機床的切割速度有所不同各廠家生產(chǎn)的機床的切割速度有所不同表表6-1 DK77系列數(shù)控電火花線切割機床的主要型

13、號及技術(shù)參數(shù)系列數(shù)控電火花線切割機床的主要型號及技術(shù)參數(shù)項項 目目類類 型型快快 速速 走走 絲絲慢慢 速速 走走 絲絲走絲速度走絲速度2 212 m/s12 m/s1 18 m/min8 m/min電極絲材料電極絲材料鉬絲、鎢鉬絲鉬絲、鎢鉬絲黃銅絲、銅合金及其鍍覆材料黃銅絲、銅合金及其鍍覆材料精度保持精度保持絲抖動大，精度較難保持絲抖動大，精度較難保持走絲平穩(wěn)，精度容易保持走絲平穩(wěn)，精度容易保持電極絲的工作狀態(tài)電極絲的工作狀態(tài)循環(huán)重復(fù)使用循環(huán)重復(fù)使用一次性使用一次性使用工作液工作液特制乳化油水溶液特制乳化油水溶液去離子水去離子水工作液絕緣強度工作液絕緣強度/(k/(k cm)cm)0.50.

14、550501010100100最高切割速度最高切割速度/(mm/(mm2 2/ min)/ min)300300300 (300 (國外國外) )最高尺寸精度最高尺寸精度/mm/mm 0.01 0.01 0.005 0.005表面粗糙度表面粗糙度/ / m m 0.630.630.160.16數(shù)控裝置數(shù)控裝置開環(huán)開環(huán) 、步進電機形式、步進電機形式閉環(huán)、半閉環(huán)、伺服電機閉環(huán)、半閉環(huán)、伺服電機程序形式程序形式3B3B、4B4B程序，程序，5 5單位紙帶單位紙帶國際國際ISOISO代碼程序、代碼程序、8 8單位紙帶單位紙帶表表6-2 6-2 快、慢速走絲電火花線切割加工特點比較快、慢速走絲電火花線切

15、割加工特點比較6.1.3 6.1.3 數(shù)控線切割機床的加工對象數(shù)控線切割機床的加工對象 線切割加工為新產(chǎn)品試制、精密零件加工及模具線切割加工為新產(chǎn)品試制、精密零件加工及模具制造開辟了一條新的工藝途徑，主要適用于以下幾個制造開辟了一條新的工藝途徑，主要適用于以下幾個方面。方面。1. 1. 加工模具加工模具 適用于加工各種形狀的沖模。調(diào)整不同的間隙補適用于加工各種形狀的沖模。調(diào)整不同的間隙補償量，只需一次編程就可以切割凸模、凸模固定板、償量，只需一次編程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等。凹模及卸料板等。2. 2. 加工電火花成形加工用的電極加工電火花成形加工用的電極 一般穿孔加工用的電極

16、以及帶錐度型腔加工用的一般穿孔加工用的電極以及帶錐度型腔加工用的電極，以及銅鎢、銀鎢合金之類的電極材料，用線切電極，以及銅鎢、銀鎢合金之類的電極材料，用線切割加工特別經(jīng)濟，同時也適用于加工微細復(fù)雜形狀的割加工特別經(jīng)濟，同時也適用于加工微細復(fù)雜形狀的電極。電極。3. 3. 加工零件加工零件 在試制新產(chǎn)品時，用線切割在坯料上直接割出零件，在試制新產(chǎn)品時，用線切割在坯料上直接割出零件，由于不需另行制造模具，可大大縮短制造周期、降低成由于不需另行制造模具，可大大縮短制造周期、降低成本。另外修改設(shè)計、變更加工程序比較方便。在零件制本。另外修改設(shè)計、變更加工程序比較方便。在零件制造方面，可用于加工品種多、

17、數(shù)量少的零件，特殊難加造方面，可用于加工品種多、數(shù)量少的零件，特殊難加工材料的零件、材料試驗樣件、各種型孔、特殊齒輪凸工材料的零件、材料試驗樣件、各種型孔、特殊齒輪凸輪、樣板、成型刀具。同時還可進行微細加工，異形槽輪、樣板、成型刀具。同時還可進行微細加工，異形槽和人工標準缺陷的窄縫加工等。和人工標準缺陷的窄縫加工等。 6.1.4 6.1.4 數(shù)控線切割機床的走絲機構(gòu)數(shù)控線切割機床的走絲機構(gòu)1 1快走絲線切割機床的走絲機構(gòu)快走絲線切割機床的走絲機構(gòu)(1) (1) 儲絲筒組合件旋轉(zhuǎn)時，其徑向跳動小于儲絲筒組合件旋轉(zhuǎn)時，其徑向跳動小于0.01 mm0.01 mm；否則，可能引起鉬絲抖動，出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象

18、。將懸臂放否則，可能引起鉬絲抖動，出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。將懸臂放置的走絲電機與軸承座連在一起，可增加其剛性，改置的走絲電機與軸承座連在一起，可增加其剛性，改善受力情況，并且在結(jié)構(gòu)工藝上容易保證與儲絲筒的善受力情況，并且在結(jié)構(gòu)工藝上容易保證與儲絲筒的同軸度安裝要求。同軸度安裝要求。(2) (2) 為了保證儲絲筒上整齊排繞鉬絲，不出現(xiàn)疊絲現(xiàn)為了保證儲絲筒上整齊排繞鉬絲，不出現(xiàn)疊絲現(xiàn)象，所以儲絲筒組合件轉(zhuǎn)動時，必須讓儲絲筒作相應(yīng)象，所以儲絲筒組合件轉(zhuǎn)動時，必須讓儲絲筒作相應(yīng)的軸向位移，且軸向位移應(yīng)平穩(wěn)和輕便。的軸向位移，且軸向位移應(yīng)平穩(wěn)和輕便。 在圖在圖6-26-2所示結(jié)構(gòu)中，在儲絲筒旋轉(zhuǎn)的同時，通過二級齒

19、輪減速傳動帶動所示結(jié)構(gòu)中，在儲絲筒旋轉(zhuǎn)的同時，通過二級齒輪減速傳動帶動絲桿轉(zhuǎn)動，由于絲桿螺母副的作用而使得儲絲筒所在的滑動走絲拖板相對于絲桿轉(zhuǎn)動，由于絲桿螺母副的作用而使得儲絲筒所在的滑動走絲拖板相對于機床座體機床座體( (絲架所在絲架所在) )產(chǎn)生軸向位移。如果二級齒輪傳動中，每一級減速比為產(chǎn)生軸向位移。如果二級齒輪傳動中，每一級減速比為1 : 41 : 4，絲桿的螺距為，絲桿的螺距為2.75 mm2.75 mm，則當儲絲筒轉(zhuǎn)過一圈時，其軸向位移為，則當儲絲筒轉(zhuǎn)過一圈時，其軸向位移為1/161/162.75= 0.172 mm2.75= 0.172 mm，就算用直徑為，就算用直徑為( 0.1

20、5 mm( 0.15 mm的鉬絲都不會產(chǎn)生疊絲。為的鉬絲都不會產(chǎn)生疊絲。為了保證收絲方與放絲方不疊絲，可在絲架的上面和下面各放一塊硬質(zhì)合金擋了保證收絲方與放絲方不疊絲，可在絲架的上面和下面各放一塊硬質(zhì)合金擋絲塊，并特地偏開一定的距離絲塊，并特地偏開一定的距離( (約約1.5 mm)1.5 mm)。圖圖6-2 快走絲的循環(huán)走絲機構(gòu)快走絲的循環(huán)走絲機構(gòu) (3) (3) 儲絲筒組合件由三相四極交流馬達通過彈性聯(lián)儲絲筒組合件由三相四極交流馬達通過彈性聯(lián)軸節(jié)直接帶動，保證鉬絲走速為軸節(jié)直接帶動，保證鉬絲走速為8 810 m/s10 m/s。采用彈性聯(lián)。采用彈性聯(lián)軸節(jié)可以減緩因走絲換向帶給儲絲筒的沖擊。軸

21、節(jié)可以減緩因走絲換向帶給儲絲筒的沖擊。 (4) (4) 為了循環(huán)使用鉬絲，必須要讓儲絲筒能自動正為了循環(huán)使用鉬絲，必須要讓儲絲筒能自動正反轉(zhuǎn)換向。由于同時具有儲絲筒拖板的軸向移動，所以反轉(zhuǎn)換向。由于同時具有儲絲筒拖板的軸向移動，所以可在合適位置上安裝倒順換向開關(guān)。這樣，當儲絲筒拖可在合適位置上安裝倒順換向開關(guān)。這樣，當儲絲筒拖板往某一方向移動到壓下?lián)Q向開關(guān)時，機床電器線路將板往某一方向移動到壓下?lián)Q向開關(guān)時，機床電器線路將會使走絲電機自動反轉(zhuǎn)，同時儲絲筒開始反方向走絲，會使走絲電機自動反轉(zhuǎn)，同時儲絲筒開始反方向走絲，儲絲筒拖板也相應(yīng)地換向往回移動，直到碰到另一端的儲絲筒拖板也相應(yīng)地換向往回移動，

22、直到碰到另一端的換向開關(guān)后再正轉(zhuǎn)換向，如此反復(fù)，即達到循環(huán)走絲的換向開關(guān)后再正轉(zhuǎn)換向，如此反復(fù)，即達到循環(huán)走絲的目的。當然倒順換向開關(guān)應(yīng)做成可調(diào)節(jié)距離的形式，以目的。當然倒順換向開關(guān)應(yīng)做成可調(diào)節(jié)距離的形式，以適應(yīng)不同長度鉬絲量的要求。倒順換向開關(guān)的位置應(yīng)調(diào)適應(yīng)不同長度鉬絲量的要求。倒順換向開關(guān)的位置應(yīng)調(diào)節(jié)到保證換向時，儲絲筒上排絲的一方還有一定長度的節(jié)到保證換向時，儲絲筒上排絲的一方還有一定長度的鉬絲；否則，會將絲沖斷。鉬絲；否則，會將絲沖斷。2慢走絲線切割機床的走絲機構(gòu)慢走絲線切割機床的走絲機構(gòu) 如圖如圖6-36-3所示。走絲系統(tǒng)所示。走絲系統(tǒng)自上而下，絲由送絲輪經(jīng)張力自上而下，絲由送絲輪經(jīng)

23、張力輪到上導(dǎo)向輪、工件孔、下導(dǎo)輪到上導(dǎo)向輪、工件孔、下導(dǎo)向輪，再到速度輪、排絲輪，向輪，再到速度輪、排絲輪，最后到達收絲輪。和快走絲系最后到達收絲輪。和快走絲系統(tǒng)明顯不同的就是該系統(tǒng)采用統(tǒng)明顯不同的就是該系統(tǒng)采用的電極絲是一次性的，走絲速的電極絲是一次性的，走絲速度慢而連續(xù)可調(diào)度慢而連續(xù)可調(diào)(0.5(0.58 m / 8 m / min)min)。走絲速度由速度輪后面。走絲速度由速度輪后面的的DCDC電機控制，調(diào)節(jié)機床面板電機控制，調(diào)節(jié)機床面板上的上的“絲速調(diào)節(jié)絲速調(diào)節(jié)”旋鈕即可。旋鈕即可。順時針轉(zhuǎn)動為加速，逆時針轉(zhuǎn)順時針轉(zhuǎn)動為加速，逆時針轉(zhuǎn)動為降速。動為降速。圖圖6-3機床走絲系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖機床

24、走絲系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 金屬絲的張緊力由張力輪后面的磁粉離合器控制，金屬絲的張緊力由張力輪后面的磁粉離合器控制，調(diào)節(jié)機械操作面板上的張力撥擋開關(guān)，可控制改變絲調(diào)節(jié)機械操作面板上的張力撥擋開關(guān)，可控制改變絲張力，其張力值以張力表上的電流值表示，工作時張張力，其張力值以張力表上的電流值表示，工作時張力一般不可變動。力一般不可變動。 收絲輪用于纏繞經(jīng)過加工區(qū)放電后的廢銅絲，由收絲輪用于纏繞經(jīng)過加工區(qū)放電后的廢銅絲，由ACAC軟特性電機驅(qū)動，收絲速度為自動跟隨走絲速度。軟特性電機驅(qū)動，收絲速度為自動跟隨走絲速度。廢絲先通過排絲輪，排絲輪在廢絲先通過排絲輪，排絲輪在ACAC伺服電機及凸輪傳動伺服電機及凸輪傳動下

25、實現(xiàn)前后往復(fù)運動，均勻地改變絲在收絲輪上的位下實現(xiàn)前后往復(fù)運動，均勻地改變絲在收絲輪上的位置，從而使絲在收絲輪上均勻地排列。置，從而使絲在收絲輪上均勻地排列。 整個走絲機構(gòu)在絲張緊的一段范圍內(nèi)安裝了一個整個走絲機構(gòu)在絲張緊的一段范圍內(nèi)安裝了一個斷絲檢測開關(guān)，當斷絲時，斷絲檢測開關(guān)釋放，斷絲斷絲檢測開關(guān)，當斷絲時，斷絲檢測開關(guān)釋放，斷絲指示燈亮，加工電源即自動切斷。指示燈亮，加工電源即自動切斷。6.1.5 6.1.5 機床操作面板及其控制功能機床操作面板及其控制功能1 1快走絲線切割機床（如圖快走絲線切割機床（如圖6-46-4所示）所示） (1) (1) 鍵盤輸入。每次輸入的程序最多可達鍵盤輸入

26、。每次輸入的程序最多可達380380條，具有完備的條，具有完備的檢索、修改、刪除、插入的功能。程序指令采用檢索、修改、刪除、插入的功能。程序指令采用LEDLED數(shù)碼顯示方式。數(shù)碼顯示方式。 (2) (2) 具有圖形縮放功能，可放大一倍或縮小至一半。具有圖形縮放功能，可放大一倍或縮小至一半。 (3) (3) 鉬絲偏移功能。在工件切割前一次置入，內(nèi)外偏移量最大鉬絲偏移功能。在工件切割前一次置入，內(nèi)外偏移量最大為為0.999 mm0.999 mm。 (4) (4) 齒隙補償功能。用于消除從步進電機到十字拖板間傳動齒齒隙補償功能。用于消除從步進電機到十字拖板間傳動齒隙造成的誤差，提高加工精度。隙造成的

27、誤差，提高加工精度。x x、y y方向齒補量開機后一次置入，方向齒補量開機后一次置入，兩個方向的補償量均為兩個方向的補償量均為0 00.015 mm0.015 mm，可任選。，可任選。 (5) (5) 回退功能。系統(tǒng)具有從當前加工點按原加工路線回退到本回退功能。系統(tǒng)具有從當前加工點按原加工路線回退到本段程序起始處的功能。段程序起始處的功能。 (6) (6) 通過加工程序輸入，預(yù)置任意程序，加工結(jié)束后暫停，再通過加工程序輸入，預(yù)置任意程序，加工結(jié)束后暫停，再按切割鍵按切割鍵(REG)(REG)即可繼續(xù)加工即可繼續(xù)加工( (或重復(fù)加工或重復(fù)加工) )。 (7) (7) 坐標變換功能。坐標變換功能包

28、括象限變換功能和對稱加坐標變換功能。坐標變換功能包括象限變換功能和對稱加工功能。工功能。 圖圖6-4 快走絲機床控制系統(tǒng)面板快走絲機床控制系統(tǒng)面板2 2慢走絲線切割機床（如圖慢走絲線切割機床（如圖6-56-5，6-66-6所示）所示）圖圖6-5慢走絲線切割機床手動操作面板慢走絲線切割機床手動操作面板圖圖6-6 慢走絲線切割機床數(shù)控操作面板慢走絲線切割機床數(shù)控操作面板 和數(shù)控銑床、加工中心相比，數(shù)控線切割機床就是去和數(shù)控銑床、加工中心相比，數(shù)控線切割機床就是去掉了一個掉了一個Z Z軸，用電極絲取代了銑刀；但作為數(shù)控系統(tǒng)控軸，用電極絲取代了銑刀；但作為數(shù)控系統(tǒng)控制來講，放電加工的腐蝕量與進給速度之

29、間的匹配，較之制來講，放電加工的腐蝕量與進給速度之間的匹配，較之銑削加工要求更高，所以線切割機床都要求具有短路回退銑削加工要求更高，所以線切割機床都要求具有短路回退的控制功能，功能完備的機床還具有能根據(jù)加工區(qū)的電壓、的控制功能，功能完備的機床還具有能根據(jù)加工區(qū)的電壓、電流大小判斷切削狀況，然后自動調(diào)整進給速度，也就是電流大小判斷切削狀況，然后自動調(diào)整進給速度，也就是所謂所謂“自適應(yīng)控制自適應(yīng)控制”功能。功能。DK7625DK7625型慢走絲線切割機床所型慢走絲線切割機床所使用的程序代碼也是采用地址數(shù)字式的程序格式。機床還使用的程序代碼也是采用地址數(shù)字式的程序格式。機床還具有四軸控制，能加工帶有

30、一定錐度的孔型。另外它還具具有四軸控制，能加工帶有一定錐度的孔型。另外它還具有自動找端面和自動找孔中心的精確定位功能。有自動找端面和自動找孔中心的精確定位功能。 圖圖6-76-7是該機床的機械操作面板，主要用于機械側(cè)的是該機床的機械操作面板，主要用于機械側(cè)的一些輔助動作的操作控制，如走絲、切削液和電規(guī)準調(diào)一些輔助動作的操作控制，如走絲、切削液和電規(guī)準調(diào)校等。各開關(guān)按鍵功能介紹如下：校等。各開關(guān)按鍵功能介紹如下： (1) (1) 電源接通開關(guān)。按下此開關(guān)，機床進入加工準備狀態(tài)，電源接通開關(guān)。按下此開關(guān)，機床進入加工準備狀態(tài)，再將絲、水、張力開關(guān)置再將絲、水、張力開關(guān)置 “ “ON”O(jiān)N”，用，用

31、MDI MDI 或者紙帶方式輸入數(shù)據(jù)，或者紙帶方式輸入數(shù)據(jù)，按一下按一下“循環(huán)起動按鈕循環(huán)起動按鈕”，便可開始加工。，便可開始加工。 (2) (2) 電源切斷開關(guān)。按下此開關(guān)，關(guān)閉機床電源。電源切斷開關(guān)。按下此開關(guān)，關(guān)閉機床電源。 (3) (3) 電極絲進給開關(guān)。它是使電極絲開始行走的開關(guān)。電極絲進給開關(guān)。它是使電極絲開始行走的開關(guān)。 (4) (4) 水開關(guān)。按下此開關(guān)，加工液開。水開關(guān)。按下此開關(guān)，加工液開。 (5) (5) 過熱指示燈。當裝置中的電阻溫度異常高時，該燈亮。過熱指示燈。當裝置中的電阻溫度異常高時，該燈亮。 (6) (6) 張力撥擋開關(guān)。用以調(diào)整電極絲的張力，張力以電壓值張力撥

32、擋開關(guān)。用以調(diào)整電極絲的張力，張力以電壓值顯示在張力電壓表上。顯示在張力電壓表上。 (7) (7) 電極絲進給率波段開關(guān)。調(diào)整電極絲的行走速度，順時電極絲進給率波段開關(guān)。調(diào)整電極絲的行走速度，順時針方向旋動時，速度加快。針方向旋動時，速度加快。 (8) (8) 脈沖寬度設(shè)定開關(guān)。在脈沖寬度設(shè)定開關(guān)。在1 19 9的范圍內(nèi)設(shè)定脈沖電源的脈的范圍內(nèi)設(shè)定脈沖電源的脈沖寬度。沖寬度。 (9) (9) 間隙時間設(shè)定開關(guān)。在間隙時間設(shè)定開關(guān)。在2 29999的范圍內(nèi)，設(shè)定脈沖電源的的范圍內(nèi)，設(shè)定脈沖電源的間隙時間。間隙時間。 (10) (10) 電流開關(guān)。電流開關(guān)用以進行加工電流的設(shè)定，由粗調(diào)電流開關(guān)。電

33、流開關(guān)用以進行加工電流的設(shè)定，由粗調(diào)開關(guān)和精調(diào)開關(guān)組成，可以在開關(guān)和精調(diào)開關(guān)組成，可以在0 039.539.5的范圍內(nèi)進行選擇。的范圍內(nèi)進行選擇。 (11) (11) 電壓開關(guān)。電壓開關(guān)用以進行電壓設(shè)定，可選擇十五種電壓開關(guān)。電壓開關(guān)用以進行電壓設(shè)定，可選擇十五種電壓。電壓。 (12) (12) 短路電壓設(shè)定開關(guān)。設(shè)定防止短路的電壓。當加工電壓短路電壓設(shè)定開關(guān)。設(shè)定防止短路的電壓。當加工電壓低于此值，則視為短路。低于此值，則視為短路。 (13) (13) 加工指示燈。在加工狀態(tài)時燈亮。加工指示燈。在加工狀態(tài)時燈亮。 (14) (14) 電極絲報警指示燈。發(fā)生斷線時燈亮，斷絲時，進給停電極絲報警

34、指示燈。發(fā)生斷線時燈亮，斷絲時，進給停止，加工電壓也無法加上，接好電極絲，并把斷絲檢測桿往左輕輕止，加工電壓也無法加上，接好電極絲，并把斷絲檢測桿往左輕輕一壓，報警燈滅，便可重新加工。一壓，報警燈滅，便可重新加工。 (15) (15) 加工計時表。加工計時表用以顯示加工時間。加工計時表。加工計時表用以顯示加工時間。 (16) (16) 自動電源切斷開關(guān)。用紙帶方式和自動電源切斷開關(guān)。用紙帶方式和MDIMDI方式加工時，把此方式加工時，把此開關(guān)設(shè)于開關(guān)設(shè)于ONON；當含有；當含有M02M02的程序段加工完畢時，電源的程序段加工完畢時，電源 ( (加工用電源，加工用電源，NCNC用電源等用電源等)

35、 ) 便自動切斷。便自動切斷。 (17) (17) 后退指示燈。在后退中燈亮。后退指示燈。在后退中燈亮。 (18) (18) 電壓表。電壓表用以表示在電極絲和工件之間的電壓。電壓表。電壓表用以表示在電極絲和工件之間的電壓。 當工件在加工時當工件在加工時( (加工燈亮?xí)r加工燈亮?xí)r) )，表指示加工電壓。，表指示加工電壓。 工件與電極絲發(fā)生短路時，電壓表指示接近工件與電極絲發(fā)生短路時，電壓表指示接近“0”0”。 注：發(fā)生短路時，切不可接觸電極絲高壓。注：發(fā)生短路時，切不可接觸電極絲高壓。 (19) (19) 電流表。此表表示流過絲與工件之間的加工電流。電流表。此表表示流過絲與工件之間的加工電流。

36、(20) (20) 張力表。它顯示的電壓是與為產(chǎn)生張力而使用的制動器張力表。它顯示的電壓是與為產(chǎn)生張力而使用的制動器應(yīng)力相對應(yīng)的。應(yīng)力相對應(yīng)的。 (21) (21) 張力開關(guān)。此開關(guān)接通時，給電極絲加上了張力。張力開關(guān)。此開關(guān)接通時，給電極絲加上了張力。 (22) (22) 短路鎖定開關(guān)。此開關(guān)置短路鎖定開關(guān)。此開關(guān)置“ON”O(jiān)N”，在絲與工件發(fā)生短路，在絲與工件發(fā)生短路時，工作臺進給停止；發(fā)生短路后，此開關(guān)若不置于時，工作臺進給停止；發(fā)生短路后，此開關(guān)若不置于“OFF”O(jiān)FF”，則，則工作臺不能移動。工作臺不能移動。 (23) (23) 放電位置開關(guān)。此開關(guān)置放電位置開關(guān)。此開關(guān)置“ON”O(jiān)

37、N”，電源開關(guān)也置，電源開關(guān)也置“ON”O(jiān)N”時，用時，用JOGJOG或單步進給方式，可給絲供電壓，從放電火花的狀態(tài)判或單步進給方式，可給絲供電壓，從放電火花的狀態(tài)判別絲與工件的接觸位置是否正確。別絲與工件的接觸位置是否正確。 (24) (24) 短路指示燈亮。絲與工件短路時燈亮。短路指示燈亮。絲與工件短路時燈亮。 (25) (25) 緊急停止按鈕。它用于緊急停止。一按此按鈕，機械各緊急停止按鈕。它用于緊急停止。一按此按鈕，機械各軸的移動立即停止。軸的移動立即停止。 注：解除鎖住后，必須用手動操作或指令注：解除鎖住后，必須用手動操作或指令G28G28回原點；否則，機床將無法工回原點；否則，機床

38、將無法工作。作。6.2 基本操作方法基本操作方法6.2.1 6.2.1 工件的裝夾工件的裝夾 工件的裝夾形式對加工精度有直接影響。線切割機床的夾具比工件的裝夾形式對加工精度有直接影響。線切割機床的夾具比較簡單。一般是在通用夾具上采用壓板螺釘固定工件。當然有時也較簡單。一般是在通用夾具上采用壓板螺釘固定工件。當然有時也會用到磁力夾具、旋轉(zhuǎn)夾具或?qū)Ｓ脢A具。會用到磁力夾具、旋轉(zhuǎn)夾具或?qū)Ｓ脢A具。 1 1工件裝夾的一般要求工件裝夾的一般要求 (1) (1) 工件的基準表面應(yīng)清潔無毛刺，經(jīng)熱處理的工件，在穿絲工件的基準表面應(yīng)清潔無毛刺，經(jīng)熱處理的工件，在穿絲孔內(nèi)及擴孔的臺階處，要清除熱處理殘物及氧化皮孔內(nèi)

39、及擴孔的臺階處，要清除熱處理殘物及氧化皮 (2) (2) 夾具應(yīng)具有必要的精度，將其穩(wěn)固地固定在工作臺上，擰夾具應(yīng)具有必要的精度，將其穩(wěn)固地固定在工作臺上，擰緊螺絲時用力要均勻。緊螺絲時用力要均勻。 (3) (3) 工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并應(yīng)與機床行程相適工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并應(yīng)與機床行程相適應(yīng)，工作臺移動時工件不得與絲架相碰。應(yīng)，工作臺移動時工件不得與絲架相碰。 (4) (4) 對工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形或翹起。對工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形或翹起。 (5) (5) 大批零件加工時，最好采用夾具，以提高生產(chǎn)效率。大批零件加工時，最好采用夾具，以提高生產(chǎn)效

40、率。 (6) (6) 細小、精密、薄壁的工件應(yīng)固定在不易變形的輔助夾具上。細小、精密、薄壁的工件應(yīng)固定在不易變形的輔助夾具上。2 2支撐裝夾方法支撐裝夾方法 (1) (1) 懸臂支撐方式。通用性強，裝夾方便。但由于工件單端壓緊，另一端懸懸臂支撐方式。通用性強，裝夾方便。但由于工件單端壓緊，另一端懸空，因此工件底部不易與工作臺平行，所以易出現(xiàn)上仰或傾斜致使切割面與工件空，因此工件底部不易與工作臺平行，所以易出現(xiàn)上仰或傾斜致使切割面與工件上下平面不垂直或達不到預(yù)定的精度。只用于要求不高或懸臂較小的情況。上下平面不垂直或達不到預(yù)定的精度。只用于要求不高或懸臂較小的情況。 (2) (2) 兩端支撐方式

41、兩端支撐方式( (如圖如圖6-8(a)6-8(a)所示所示) )。其支撐穩(wěn)定，平面定位精度高，工件。其支撐穩(wěn)定，平面定位精度高，工件底面與切割面垂直度好，但對于較小的零件不適用。底面與切割面垂直度好，但對于較小的零件不適用。 (3) (3) 橋式支撐方式橋式支撐方式( (如圖如圖6-8(b)6-8(b)所示所示) )。采用兩塊支撐墊鐵架在雙端夾具體上。采用兩塊支撐墊鐵架在雙端夾具體上。其特點是通用性強，裝夾方便，大、中、小工件裝夾都比較方便。其特點是通用性強，裝夾方便，大、中、小工件裝夾都比較方便。(a) (b) 圖圖6-8 工件支撐裝夾方式工件支撐裝夾方式(a) 兩端支撐方式；兩端支撐方式；

42、(b) 橋式支撐方式橋式支撐方式 (4) (4) 板式支撐方式板式支撐方式( (如圖如圖6-9(a)6-9(a)所示所示) )?？筛鶕?jù)經(jīng)常加工工件的?？筛鶕?jù)經(jīng)常加工工件的尺寸而定，可呈矩形或圓形孔，并可增加尺寸而定，可呈矩形或圓形孔，并可增加X X、Y Y兩方向的定位基準。兩方向的定位基準。裝夾精度高，適于常規(guī)生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。裝夾精度高，適于常規(guī)生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。 (5) (5) 復(fù)式支撐方式復(fù)式支撐方式( (如圖如圖6-9(b)6-9(b)所示所示) )。在橋式夾具上，再裝上。在橋式夾具上，再裝上專用夾具組合而成。裝夾方便，特別適合于成批零件加工?？晒?jié)省專用夾具組合而成。裝夾方便，特別適合于成

43、批零件加工。可節(jié)省工件找正和調(diào)整電極絲相對位置等輔助工時，易保證工件加工的一工件找正和調(diào)整電極絲相對位置等輔助工時，易保證工件加工的一致性。致性。 (a) (b)圖圖6-9 工件支撐裝夾方式工件支撐裝夾方式(a) 板式支撐方式；板式支撐方式；(b) 復(fù)式支撐方式復(fù)式支撐方式3 3慢走絲線切割機床的工件裝夾慢走絲線切割機床的工件裝夾 DK7625DK7625慢走絲機床采用慢走絲機床采用形工件安裝臺，在左側(cè)和后側(cè)臺框形工件安裝臺，在左側(cè)和后側(cè)臺框上安裝有兩塊定位基準板，整個工作臺上有很多用于連接壓緊上安裝有兩塊定位基準板，整個工作臺上有很多用于連接壓緊螺釘?shù)难b夾固定用螺紋孔，其工件固定基本采用壓板

44、螺釘緊固螺釘?shù)难b夾固定用螺紋孔，其工件固定基本采用壓板螺釘緊固方式。當緊固方式不合適時，還可用搭橋板的裝固方式。由于方式。當緊固方式不合適時，還可用搭橋板的裝固方式。由于緊固方式的合理性會影響到工件與絲之間的垂直度，所以在精緊固方式的合理性會影響到工件與絲之間的垂直度，所以在精度要求高時，必須用千分表來校驗。度要求高時，必須用千分表來校驗。 工件裝夾加工一般如圖工件裝夾加工一般如圖6-106-10所示，在機床正面的左側(cè)安裝工所示，在機床正面的左側(cè)安裝工件壓板。當工件較厚時，最好應(yīng)加上圖示的連接電纜。電纜一端件壓板。當工件較厚時，最好應(yīng)加上圖示的連接電纜。電纜一端使勁插入工件壓板的彈簧卡中，另一

45、端使勁插入上噴嘴下部的彈使勁插入工件壓板的彈簧卡中，另一端使勁插入上噴嘴下部的彈簧卡中。設(shè)置電纜時，應(yīng)在機床正面形成一定的松弛，要注意不簧卡中。設(shè)置電纜時，應(yīng)在機床正面形成一定的松弛，要注意不要彎曲彈簧卡，不使電纜擰絞或折彎，然后以這種狀態(tài)用空運行要彎曲彈簧卡，不使電纜擰絞或折彎，然后以這種狀態(tài)用空運行的方法讓工作臺移動進行校驗，并確認電纜沒有妨礙工件以及工的方法讓工作臺移動進行校驗，并確認電纜沒有妨礙工件以及工件壓板等；如果有礙，則應(yīng)去掉電纜進行加工。去掉電纜進行加件壓板等；如果有礙，則應(yīng)去掉電纜進行加工。去掉電纜進行加工時，工件上加工鐵屑附著較多，面的垂直度將降低，加工速度工時，工件上加工

46、鐵屑附著較多，面的垂直度將降低，加工速度減慢，因此應(yīng)根據(jù)最高速度的加工條件，把放電容量降低減慢，因此應(yīng)根據(jù)最高速度的加工條件，把放電容量降低20%20%30%30%，機床操作盤的電流開關(guān)降低，機床操作盤的電流開關(guān)降低0%0%15%15%，加工速度降低，加工速度降低10%10%20%20%左右。左右。圖圖6-10 DK7625慢走絲機床工件裝夾圖慢走絲機床工件裝夾圖6.2.2 6.2.2 電極絲的垂直度校正電極絲的垂直度校正1 1快走絲機床電極絲垂直度的校正快走絲機床電極絲垂直度的校正 快走絲機床的電極絲上好并預(yù)緊后，先要進行垂直度的校正?？熳呓z機床的電極絲上好并預(yù)緊后，先要進行垂直度的校正。如

47、圖如圖6-116-11所示，先把刀刃角尺放在十字拖板工作臺上的墊鐵上，調(diào)所示，先把刀刃角尺放在十字拖板工作臺上的墊鐵上，調(diào)節(jié)節(jié)Y Y軸拖板，使刀刃角尺與鉬絲靠近，觀察刀刃角尺與鉬絲之間的軸拖板，使刀刃角尺與鉬絲靠近，觀察刀刃角尺與鉬絲之間的間隙，上下應(yīng)均勻。若有誤差，則在絲架固定面適當加墊片調(diào)整。間隙，上下應(yīng)均勻。若有誤差，則在絲架固定面適當加墊片調(diào)整。然后把刀刃角尺旋轉(zhuǎn)然后把刀刃角尺旋轉(zhuǎn)9090，調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)X X軸拖板，使刀刃角尺與鉬絲靠近，軸拖板，使刀刃角尺與鉬絲靠近，觀察刀刃角尺與鉬絲之間的間隙，上下應(yīng)均勻。若有誤差，調(diào)整上觀察刀刃角尺與鉬絲之間的間隙，上下應(yīng)均勻。若有誤差，調(diào)整上下導(dǎo)輪

48、組合件的位置，使間隙均勻。下導(dǎo)輪組合件的位置，使間隙均勻。圖圖6-11 快走絲機床電極絲垂直度的調(diào)整快走絲機床電極絲垂直度的調(diào)整2 2慢走絲機床電極絲慢走絲機床電極絲垂直度的校正垂直度的校正 對慢走絲機床而對慢走絲機床而言，無論要加工的零言，無論要加工的零件是否帶有錐度，為件是否帶有錐度，為保證準確的工件形狀保證準確的工件形狀和尺寸精度，同樣也和尺寸精度，同樣也應(yīng)先對絲的垂直度進應(yīng)先對絲的垂直度進行校正。這可采用專行校正。這可采用專門配備的垂直度校正門配備的垂直度校正器進行校正，如圖器進行校正，如圖6-6-1212所示。其操作步驟所示。其操作步驟如下：如下：圖圖6-12 慢走絲機床電極絲垂直度

49、的校正慢走絲機床電極絲垂直度的校正 (1) (1) 以和工件相同裝夾定位基準放置垂直度校正器，再用壓板以和工件相同裝夾定位基準放置垂直度校正器，再用壓板螺釘固定好，并按圖示連接好導(dǎo)線。螺釘固定好，并按圖示連接好導(dǎo)線。 (2) (2) 掛好電極絲，并加上設(shè)定的張力，且讓絲在帶張力的情況掛好電極絲，并加上設(shè)定的張力，且讓絲在帶張力的情況下行走一段距離，以保證工作區(qū)內(nèi)所有的絲都處于張緊狀態(tài)后則停下行走一段距離，以保證工作區(qū)內(nèi)所有的絲都處于張緊狀態(tài)后則停止走絲。止走絲。 (3) (3) 確認加工電源為確認加工電源為“OFF”O(jiān)FF”，短路鎖定和放電，短路鎖定和放電位置開關(guān)都處于位置開關(guān)都處于“OFF”

50、OFF”位位置。確保絲與工作臺之間只置。確保絲與工作臺之間只有用于檢測的低電壓。防止有用于檢測的低電壓。防止產(chǎn)生放電而燒壞校正器的精產(chǎn)生放電而燒壞校正器的精密觸片。密觸片。 (4) (4) 置操作方式旋鈕于置操作方式旋鈕于“JOG”JOG”連續(xù)進給方式，先連續(xù)進給方式，先移動移動X X、Y Y軸至絲碰到絲垂直軸至絲碰到絲垂直度校正器的觸片。度校正器的觸片。( (校正器校正器上指示燈亮則表示已接觸上指示燈亮則表示已接觸到。到。) ) (5) (5) 結(jié)合使用結(jié)合使用“JOG(JOG(手動連續(xù)進給手動連續(xù)進給)”)”、“INCR.FEED(INCR.FEED(步進給步進給)”)”操作方式，并從大到

51、小逐步改變步進量，反復(fù)不斷地移動調(diào)整操作方式，并從大到小逐步改變步進量，反復(fù)不斷地移動調(diào)整U U、V V軸或軸或X X、Y Y軸，直至絲與校正器的上下觸片同時接觸。軸，直至絲與校正器的上下觸片同時接觸。( (進進X X或或Y Y時上時上下燈同時亮，退下燈同時亮，退X X或或Y Y時上下燈同時熄，或者上下燈都處于閃爍不定時上下燈同時熄，或者上下燈都處于閃爍不定狀態(tài)。狀態(tài)。) ) (6) (6) 記下此時的記下此時的U U、V V坐坐標值。此時的標值。此時的U U、V V位置即為位置即為絲垂直位置。絲垂直位置。 (7) (7) 置系統(tǒng)板上參數(shù)寫置系統(tǒng)板上參數(shù)寫入開關(guān)于入開關(guān)于“寫入寫入”位置，將位

52、置，將此此U U、V V值寫入存儲器內(nèi)，則值寫入存儲器內(nèi)，則此位置即被系統(tǒng)自動記憶。此位置即被系統(tǒng)自動記憶。以后無論以后無論U U、V V軸移到任意位軸移到任意位置后，只要在置后，只要在“JOG”JOG”方式方式下按手動操作面板上的下按手動操作面板上的“回回U U、V V原點原點”鍵，即可讓絲擺鍵，即可讓絲擺正到垂直位置上。正到垂直位置上。6.2.3 6.2.3 自動對刀操作自動對刀操作 線切割機床的自動對刀就是指電極絲初始位置的自動線切割機床的自動對刀就是指電極絲初始位置的自動定位找正。目前雖然快走絲線切割機床具有電極絲自動定定位找正。目前雖然快走絲線切割機床具有電極絲自動定位功能的不多，但

53、也可以參照下述原理手工來進行精確定位功能的不多，但也可以參照下述原理手工來進行精確定位。位。 雖然有的機床工作臺上已裝有兩塊定位基準板可用于雖然有的機床工作臺上已裝有兩塊定位基準板可用于工件裝夾定位，但有時可能還需要靠工件上的某處作定位工件裝夾定位，但有時可能還需要靠工件上的某處作定位基準。比如，想以工件上由前道工序所加工出的某處端面，基準。比如，想以工件上由前道工序所加工出的某處端面，工件上某一圓形或矩形孔的中心等作為本道加工工序用的工件上某一圓形或矩形孔的中心等作為本道加工工序用的裝夾定位或加工對刀裝夾定位或加工對刀( (電極絲電極絲) )的基準時，就需要對其進行的基準時，就需要對其進行定

54、位找正操作。定位找正操作。DK7625DK7625型慢走絲線切割機床具有自動找端型慢走絲線切割機床具有自動找端面和找孔中心等的一些定位功能。面和找孔中心等的一些定位功能。1 1自動找端面自動找端面(EDGE)(EDGE) 自動找端面是靠檢測絲與工件之間的短路信號來進自動找端面是靠檢測絲與工件之間的短路信號來進行的?？煞譃榇致远ㄎ缓途_定位兩種方式。其差別在行的?？煞譃榇致远ㄎ缓途_定位兩種方式。其差別在于：若將增量進給量置于于：若將增量進給量置于1 1或或1010位置處時為精確定位，位置處時為精確定位，若將增量進給量置于若將增量進給量置于100100或或10001000位置處時為粗略定位。位置

55、處時為粗略定位。粗略定位時，只進行一次找端面動作，一有短路信號即粗略定位時，只進行一次找端面動作，一有短路信號即自動終止找端面操作。由于速度和慣性，粗定位準確程自動終止找端面操作。由于速度和慣性，粗定位準確程度肯定不高。精確定位時，機床將以不同的進給速度，度肯定不高。精確定位時，機床將以不同的進給速度，反復(fù)五次進行找端面動作，并將最后幾次找端面得到的反復(fù)五次進行找端面動作，并將最后幾次找端面得到的坐標值求平均值后定位在這一平均值的位置上。坐標值求平均值后定位在這一平均值的位置上。2 2自動找中心自動找中心(CENTER)(CENTER) 自動找中心即自動定位找到孔的中心。和找端面的原理相同，自

56、動找中心即自動定位找到孔的中心。和找端面的原理相同，也是利用絲與工件間的短路信號進行檢測定位的。同樣，該方式也也是利用絲與工件間的短路信號進行檢測定位的。同樣，該方式也是以增量進給旋鈕的位置來決定是采用精確定位是以增量進給旋鈕的位置來決定是采用精確定位( (1 1，10)10)還是還是粗略定位粗略定位( (100100，1000)1000)的。圖的。圖6-136-13所示為粗略找孔中心定位時所示為粗略找孔中心定位時絲的移動過程。絲的移動過程。圖圖6-13 電極絲自動找孔中心電極絲自動找孔中心 找孔中心時，系統(tǒng)將自動先后對找孔中心時，系統(tǒng)將自動先后對X X、Y Y兩軸的正負方向分別進行定位，根據(jù)

57、兩軸的正負方向分別進行定位，根據(jù)某軸的正負兩方向定位找正的位置值自某軸的正負兩方向定位找正的位置值自動計算平均值并定位在其中間的位置處，動計算平均值并定位在其中間的位置處，則則X X、Y Y兩軸的中間位置就是孔的中心。兩軸的中間位置就是孔的中心。通常以先選的軸方向開始進行自動找中通常以先選的軸方向開始進行自動找中心心( (另一軸不再需要人工干涉另一軸不再需要人工干涉) )。事實上，。事實上，精確定位找中心只是在對每一孔壁方向精確定位找中心只是在對每一孔壁方向進行定位時采用和精找端面一樣的反復(fù)進行定位時采用和精找端面一樣的反復(fù)多次定位的方法，整體上還是采用粗找多次定位的方法，整體上還是采用粗找中

58、心的方法。中心的方法。 自動定位的操作過程大致是：先將電極絲掛上并加上張力，自動定位的操作過程大致是：先將電極絲掛上并加上張力，再將操作方式開關(guān)置于再將操作方式開關(guān)置于“EDGE”(EDGE”(找端面找端面) ) 或或“CENTER”(CENTER”(找中心找中心) ) 方式位置上；按某方向的方式位置上；按某方向的“軸選擇按鈕軸選擇按鈕”，則機床自動地讓絲相，則機床自動地讓絲相對于工件沿著這一方向逐漸靠近而開始進行定位找正的動作。此對于工件沿著這一方向逐漸靠近而開始進行定位找正的動作。此時，時，“循環(huán)啟動循環(huán)啟動”指示燈亮，定位完成后指示燈亮，定位完成后“循環(huán)啟動循環(huán)啟動”指示燈自指示燈自動熄

59、滅。在自動找正的中途若要停止，應(yīng)按動熄滅。在自動找正的中途若要停止，應(yīng)按“復(fù)位復(fù)位”鍵鍵(RESET)(RESET)。若工件表面邊沿有毛刺、鐵銹等質(zhì)量問題，將不能正確定位找正。若工件表面邊沿有毛刺、鐵銹等質(zhì)量問題，將不能正確定位找正。在定位找正過程中，從檢測到短路信號后自動回退在定位找正過程中，從檢測到短路信號后自動回退20 (m20 (m開始，如開始，如果又一次檢測出短路信號，則再繼續(xù)回退果又一次檢測出短路信號，則再繼續(xù)回退20 (m20 (m；若這樣反復(fù)；若這樣反復(fù)5 5次次仍解除不了短路的話，將終止自動定位動作。仍解除不了短路的話，將終止自動定位動作。圖圖6-13 電極絲自動找孔中心電極

60、絲自動找孔中心6.3 程序編寫與調(diào)試程序編寫與調(diào)試 要使數(shù)控電火花線切割機床按照預(yù)定的要求，自動要使數(shù)控電火花線切割機床按照預(yù)定的要求，自動完成切割加工，就應(yīng)把被加工零件的切割順序、切割方完成切割加工，就應(yīng)把被加工零件的切割順序、切割方向、切割尺寸等一系列加工信息，按數(shù)控系統(tǒng)要求的格向、切割尺寸等一系列加工信息，按數(shù)控系統(tǒng)要求的格式編制成加工程序，以實現(xiàn)加工。式編制成加工程序，以實現(xiàn)加工。 數(shù)控電火花線切割機床的編程，主要采用以下三種數(shù)控電火花線切割機床的編程，主要采用以下三種格式編寫：格式編寫： 3B3B格式編制程序；格式編制程序； ISOISO代碼編制程序；代碼編制程序； 計算機自動編制程