預(yù)熱器堵塞的原因分析及預(yù)防處理措施

1、預(yù)熱器堵塞的原因分析及預(yù)防處理措施 摘 要 懸浮預(yù)熱器的構(gòu)成由旋風(fēng)筒和連接管道(換熱管道)，具有使氣、固兩相能充 分分散均布、迅速換熱、高效分離等功能，預(yù)熱系統(tǒng)的控制對(duì)水泥的燒成有著重 要的影響。預(yù)熱系統(tǒng)堵塞,不僅會(huì)擾亂窯的熱工制度,降低熟料產(chǎn)量和質(zhì)量,影響 窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率,而且處理起來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)力,甚至對(duì)人身安全造成危害。所以，預(yù)熱系統(tǒng) 要以預(yù)防為主，根據(jù)預(yù)熱系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)、裝備水平，制定相應(yīng)的操作規(guī)程，正 確處理預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)之間的關(guān)系，穩(wěn)定熱工制度、提高熱效 率、實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗和長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)目的。本文就生產(chǎn)中窯的預(yù)分解系 統(tǒng)易出現(xiàn)的問(wèn)題，特別是預(yù)熱器結(jié)皮堵塞問(wèn)題做了初步的

2、綜合分析，提出了一些 解決辦法。 關(guān)鍵詞：預(yù)熱器，結(jié)皮堵塞，預(yù)防處理措施 PREHEATER OF PREVENTION AND TREATMENT MEASURES ARE ANALYZED ABSTRACT Suspension preheater composition by cyclone cone and connection (heat pipe), a contentious, solid two-phase can fully scattered uniformly, rapid, efficient heat function such as separation, the

3、control system of cement firing has important influence. Preheat system, not only would disrupt the clogging of the kiln, reducing thermal clinker yield and quality, the influence of the kiln, and deal with amounts of time-consuming, even safety hazard. Therefore, the system of prevention, according

4、 to the technological characteristics, preheating system equipped level, formulate the corresponding operation procedures, correctly handle the preheater, decompose kiln stove, and cooling machine, the relationship between thermal system, improve the stability of high production efficiency, low cons

5、umption and long-term safety operation of production purposes. Based on the production of kiln precalcining system of the problem, especially the preheater and jam the comprehensive analysis, and puts forward some solving measures. KEY WORDS: : Pre-heater, Mantle jamming，Prevention processing measur

6、e 目錄 前言.1 第 1 章 預(yù)熱器.3 1.1 預(yù)熱器的換熱功能.3 1.2 預(yù)熱器的操作要求.3 第 2 章結(jié)皮堵塞.5 2.1 結(jié)皮的形成.5 2.2 堵塞的癥狀、多發(fā)部位與高頻時(shí)間.6 2.2.1 窯尾系統(tǒng)堵塞癥狀.6 2.2.2 堵塞時(shí)間.7 2.3 堵塞原因.8 2.3.1 結(jié)皮造成的堵塞.8 2.3.2 漏風(fēng)造成的堵塞.9 2.3.3 操作不當(dāng)造成的堵塞.10 2.3.4 外來(lái)物造成的堵塞.12 2.3.5 設(shè)計(jì)不當(dāng)，先天不足造成的堵塞.12 第 3 章 預(yù)防與處理.14 3.1 搞好開窯和開窯前的檢查.14 3.2 加強(qiáng)操作.14 3.3 把好原、燃材料關(guān)，合理配料，提高煤粉

7、質(zhì)量.15 3.4 完善工藝設(shè)施，綜合治理，消除隱患.15 3.5 操作處理.16 3.6 高壓水槍清堵.16 結(jié)論.18 謝 辭.19 外文資料翻譯.21 前言 自從 20 世紀(jì) 80 年代中期以來(lái)，我國(guó)的水泥產(chǎn)量就一直名列世界首位，然而 其生產(chǎn)技術(shù)與裝備水平的發(fā)展卻長(zhǎng)期處于滯后狀態(tài)。近年來(lái),隨著水泥生產(chǎn)方法 的不斷演變, 已經(jīng)進(jìn)人了新型干法水泥生產(chǎn)線占絕對(duì)主導(dǎo)地位的時(shí)代。2000 年開 始，借助我國(guó)宏觀經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展的拉動(dòng)，我國(guó)水泥工業(yè)終于激發(fā)了一個(gè)質(zhì)的 飛躍，預(yù)分解窯水泥技術(shù)掀起了一股巨大的發(fā)展浪潮。 窯外分解窯的推廣應(yīng)用，促進(jìn)了我國(guó)水泥工業(yè)的高速發(fā)展，大幅度地提高了 水泥生產(chǎn)規(guī)模與生

8、產(chǎn)能力，對(duì)降低消耗，提高產(chǎn)品品質(zhì)起到極為重要的作用，是 當(dāng)前我國(guó)水泥工業(yè)的發(fā)展方向?？梢灶A(yù)見(jiàn)，在今后較長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)，我國(guó)新型干 法水泥將保持穩(wěn)定的發(fā)展態(tài)勢(shì)。預(yù)計(jì)到 2010 年，預(yù)分解技術(shù)將成為我國(guó)水泥生 產(chǎn)工藝的主體，生產(chǎn)的水泥將占水泥總產(chǎn)量的 80%以上。 但是，目前國(guó)內(nèi)已投產(chǎn)的預(yù)分解窯生產(chǎn)工藝線普遍存在著一個(gè)共同問(wèn)題，就 是窯尾系統(tǒng)預(yù)熱系統(tǒng)與分解爐結(jié)皮、積料、堵塞。預(yù)熱系統(tǒng)一旦發(fā)生結(jié)皮堵 塞，熱工制度打亂，嚴(yán)重影響水泥的生產(chǎn)質(zhì)量，且處理結(jié)皮堵塞，恢復(fù)生產(chǎn)比較 困難，更有甚者，因堵塞塌料而造成人身傷亡。到目前為止，還沒(méi)有找到根本的 預(yù)防措施和解決方法，這也引起了廣大學(xué)者對(duì)于這一問(wèn)題的熱切關(guān)

9、注。如何正確 理解、嚴(yán)肅對(duì)待這一客觀存在的現(xiàn)象，認(rèn)識(shí)其將給生產(chǎn)帶來(lái)的種種危害，切實(shí)通 過(guò)一些必要的控制手段和一定的工藝處理措施，科學(xué)地進(jìn)行預(yù)測(cè)與防范，是保障 生產(chǎn)順利進(jìn)行，確保工藝設(shè)施安全，發(fā)揮系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵所在。 因我實(shí)習(xí)的華新水泥（郴州）有限公司是條新生產(chǎn)線，目前正在調(diào)試階段， 部分問(wèn)題并沒(méi)有引起工作人員的重視，如窯頭火焰發(fā)散，篦冷機(jī)上堆雪人，窯尾 結(jié)皮堵塞、塌料等等。在我實(shí)習(xí)期間，預(yù)熱器結(jié)皮堵塞問(wèn)題最嚴(yán)重。所以，在郴 州公司實(shí)習(xí)兩個(gè)月的情況下，針對(duì)這些問(wèn)題，我搜集了水泥生產(chǎn)線的預(yù)防解決措 施，以期望能夠在以后的工作中有所幫助。 本文陳述了預(yù)熱器結(jié)皮堵塞現(xiàn)象的起因以及解決辦法，因?yàn)槲艺J(rèn)為這

10、些問(wèn)題 最容易出現(xiàn)又最難解決，而造成的損失最大。生產(chǎn)操作員精細(xì)操作能夠節(jié)省大量 的維護(hù)費(fèi)用還能生產(chǎn)更好質(zhì)量的產(chǎn)品，為企業(yè)爭(zhēng)取更大的利益。由于作者水平有 限，可能有很多地方并不符合實(shí)際情況，懇請(qǐng)各位指導(dǎo)老師和其他讀者提出批評(píng) 并不吝賜教，以便我能夠修改并接受更多的真理。 第 1 章 預(yù)熱器 1.1 預(yù)熱器的換熱功能 預(yù)熱器的主要功能是利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，預(yù)熱生 料和分解部分碳酸鹽。為了最大限度提高換熱效率，實(shí)現(xiàn)整個(gè)煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、 高產(chǎn)、低消耗，必須具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個(gè)功能。旋風(fēng)筒 （旋風(fēng)預(yù)熱器）的主要作用是氣固分離，提高旋風(fēng)筒的分離效率是減少生料粉內(nèi)、

11、 外循環(huán)，降低熱損失和加強(qiáng)氣固熱交換的重要條件。 為使物料在上升管道內(nèi)均勻地分散、懸浮，應(yīng)注意以下問(wèn)題： （1）選擇合理的喂料位置和管道風(fēng)速 （2）合理控制生料粒度 （3）喂料的均勻性 （4）旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu) （5）在喂料口加裝撒料裝置 1.2 預(yù)熱器的操作要求 把預(yù)熱器的各級(jí)參數(shù)控制在合理的范圍之內(nèi)，是確保水泥燒成質(zhì)量的關(guān)鍵所 在，投料和止料是預(yù)分解窯操作中比較重要的環(huán)節(jié)，操作不當(dāng)很容易造成預(yù)熱器 堵塞。 在調(diào)試階段為提高窯的產(chǎn)量，投料量有所增加，結(jié)果發(fā)現(xiàn)參數(shù)有所變化，有 結(jié)皮現(xiàn)象發(fā)生。 表 1-1 生料喂料量（t/h） 325 Cl 出口溫度（） 325 Cl 出口壓力（Pa） -4870 C

12、5 出口溫度（） 900 C5 出口壓力（Pa） -1215 窯尾煙室溫度（） 1174 調(diào)整喂料量，操作穩(wěn)定后，發(fā)現(xiàn)情況有所好轉(zhuǎn) 表 1-2 出一級(jí)筒廢氣中 O2含量直接反映的了窯內(nèi)過(guò)剩空氣系數(shù)的大小,在具體操作 中,它又直接與窯尾排風(fēng)量有關(guān):當(dāng)加大窯尾排風(fēng)量時(shí),O2含量會(huì)明顯地上升;當(dāng)減 小窯尾排風(fēng)時(shí),O2含量減小;當(dāng)減小到一定值時(shí),不僅要造成窯內(nèi)還原氣氛(CO 含量 明顯上升),而且又要影響到預(yù)熱器系統(tǒng)的效率,因此,控制適當(dāng)?shù)?O2含量,對(duì)正常 窯煅燒操作是必需的。 綜上所述，使各項(xiàng)參數(shù)控制在合理的范圍內(nèi)，才能燒出好質(zhì)量的水泥。 窯尾煙室負(fù)壓（Pa） -427 生料喂料量（t/h） 25

13、0 Cl 出口溫度（） 345 Cl 出口壓力（Pa） -4144 C5 出口溫度（） 896 C5 出口壓力（Pa） -1740 窯尾煙室溫度（） 907 窯尾煙室負(fù)壓（Pa） -235 第 2 章結(jié)皮堵塞 窯尾預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)皮、積料、堵塞是目前國(guó)內(nèi)已投產(chǎn)的預(yù)分解窯生產(chǎn)工藝線普 遍存在的一個(gè)共同問(wèn)題。系統(tǒng)結(jié)皮、積料，影響通風(fēng)和物料流暢，造成堵塞；系 統(tǒng)一旦發(fā)生堵塞，熱工制度打亂，嚴(yán)重影響窯的生產(chǎn)質(zhì)量，且處理堵塞，恢復(fù)生 產(chǎn)比較困難。 2.1 結(jié)皮的形成 結(jié)皮是指生料粉與窖氣中有害組分所形成的粘附在窯尾系統(tǒng)內(nèi)的層狀物。在 預(yù)熱系統(tǒng)中的不同部位，不同溫度及其它物理化學(xué)環(huán)境造成了各種不同的結(jié)皮特 征，

14、如密實(shí)程度不同，燒結(jié)程度也不同，最重要是使結(jié)皮的化有不同，就使得對(duì) 皮的處理難易程度也不同，但一般而言，結(jié)皮中的有害揮發(fā)組分都要比生料中的 多，這是由于從原燃料中引入系統(tǒng)的有害揮發(fā)組分，在生料通過(guò)窯的高溫帶時(shí)會(huì) 揮發(fā)出現(xiàn)，并隨窯氣向窯尾運(yùn)動(dòng)，當(dāng)揮發(fā)出來(lái)的有害組分到達(dá)窯尾溫度較低的區(qū) 域時(shí)，便會(huì)以熔態(tài)的形式冷凝下來(lái)，一方面使御得生料在鍛燒過(guò)程中液相開始出 溫度降低而有利于結(jié)皮的形成，另一方面使有害組分形成的熔體在生料或襯料表 面鋪展開來(lái)，起粘結(jié)劑作用，當(dāng)系統(tǒng)溫度降低時(shí)，就在襯料表面形成了結(jié)皮。由 于生料及燃料帶人系統(tǒng)中的堿、氯、硫的化合物，在窯內(nèi)高溫逐步揮發(fā)呈氣體狀 態(tài) (氯化堿 RC1)，揮發(fā)

15、出來(lái)的堿、氯、硫以氣相的形式與窯氣混合在一起，通 過(guò)縮口后，被帶到預(yù)熱器內(nèi)，當(dāng)它們與生料在一定的溫度范圍內(nèi)相遇時(shí)，這些揮 發(fā)物隨時(shí)隨處都可被冷凝在生料表面上。冷凝的堿、氯、硫隨生料又重新回到窯 內(nèi)，這是系統(tǒng)內(nèi)有害成份的往復(fù)循環(huán)，逐漸積聚，這種往復(fù)的平衡是：當(dāng)系統(tǒng)內(nèi) 揮發(fā)物達(dá)到一定濃度時(shí)，隨廢氣排出，使熟料帶出的堿、氯、硫增多。其排出系 統(tǒng)的堿、氯、硫量與生料燃料帶進(jìn)系統(tǒng)的量基本相當(dāng)，系統(tǒng)內(nèi)的揮發(fā)物含量才保 持上下大體不變。那么結(jié)皮原理為：這些堿、氯、硫組成的化合物熔點(diǎn)較低，當(dāng) 它在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)時(shí)，凝聚于生料顆粒表面上，使生料表面的化學(xué)成分改變，當(dāng)這 些物料處于較高溫度下，其表面首先始部分熔融，產(chǎn)

16、生液相，生成部分低熔化合 物。這些化合物與溫度較低一點(diǎn)的設(shè)備或管道壁接觸時(shí)，便可能粘結(jié)在上面，如 果堿、氯、硫含量較多時(shí)，溫度較高，液相多而粘，則易使料粉層層粘掛，愈結(jié) 愈厚，形成結(jié)皮，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生堵塞的情況。 實(shí)踐表明，預(yù)分解窯最易發(fā)生結(jié)皮的部位是窯尾煙室、下料斜坡、窯尾縮口、 最低兩級(jí)筒的下料管、分解爐內(nèi)等處。結(jié)皮使通風(fēng)通道的有效截面積減小，阻力 相應(yīng)增大，影響系統(tǒng)通風(fēng)，使主排風(fēng)機(jī)拉風(fēng)加大。結(jié)皮塔厚或塌落時(shí)，還容易發(fā) 生堵塞。 2.2 堵塞的癥狀、多發(fā)部位與高頻時(shí)間 2.2.1 窯尾系統(tǒng)堵塞癥狀 預(yù)熱器發(fā)生堵料時(shí)在中控室和現(xiàn)場(chǎng)都能判斷。正常生產(chǎn)時(shí)，雙系列預(yù)分解窯 從中控操作畫面上看預(yù)熱器系統(tǒng)

17、各控制參數(shù)是很有規(guī)律的：從上至下負(fù)壓逐級(jí)降 低，溫度逐級(jí)升高，且同級(jí)兩列相差很小。但當(dāng)某列發(fā)生堵料時(shí)： (1)以堵塞部位為界,堵塞部位以上多處負(fù)壓值急劇上升;堵塞部位以下出現(xiàn) 正壓; 捅料孔、排風(fēng)閥等處有冒灰現(xiàn)象發(fā)生。 (2)窯頭負(fù)壓不足,嚴(yán)重時(shí)會(huì)有正壓產(chǎn)生,且從觀測(cè)孔等處往外冒火。 (3)窯尾排風(fēng)機(jī)、一級(jí)筒出口、分解爐出口及窯尾等多處溫度異常。 (4)被堵預(yù)熱器的錐體負(fù)壓急劇下降,甚至達(dá)到或接近零壓。 (5)下料溫度異常下降。 (6)進(jìn)入窯內(nèi)的物料減少。 通常,上述這些癥狀中有 3 種或 3 種以上同時(shí)出現(xiàn)時(shí),就說(shuō)明窯尾系統(tǒng)已經(jīng)產(chǎn) 生堵塞,應(yīng)及時(shí)采取措施。 表2-1 2010年3月25日郴州

18、RSP分解爐的一些參數(shù) 時(shí)間SC 室三次風(fēng)進(jìn)口負(fù)壓/Pa窯尾負(fù)壓/PaC5 進(jìn)口溫度 / A 路B路 25日02: 00 69153321926 25日18: 00 74163262938 26日16: 00 7.871432930 26日18: 00 049526940 28日23: 00 358 286232917 3 月 28 日為正常時(shí)的參數(shù) 預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)很多部位都可能發(fā)生堵塞，但主要發(fā)生在三級(jí)和四級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)； 各級(jí)下料管及翻板閥內(nèi)，若不及時(shí)處理，有時(shí)能從下料管堵到預(yù)熱器錐體，甚至 整個(gè)旋風(fēng)筒；再是分解爐及其斜坡，連結(jié)管、變型或變徑管等處。 華新郴州水泥公司生產(chǎn)線裝備 RSP 分解爐，

19、易堵塞位置如圖 2-1 圖 2-1 RSP 分解爐 SC 室堵塞位置 2.2.2 堵塞時(shí)間 從時(shí)間上看，堵塞大部分發(fā)生在點(diǎn)火后不久，窯操作不正常，系統(tǒng)熱工制度 不穩(wěn)定等情況下。另外，系統(tǒng)事故多，頻繁開停窯時(shí)，由于風(fēng)料搭配不當(dāng)，煤粉 不完全燃燒及其它外因，也很容易造成堵塞。 焦作水泥廠一分廠 1993 年 4 月點(diǎn)火 表 2-2 試生產(chǎn)以來(lái)預(yù)熱器堵塞情況 時(shí)間1993199319931994 第二季度第三季度第四季度 影響次數(shù)8430 影響時(shí)間（h）57.540.522.10 注：其中影響時(shí)間最長(zhǎng)的一次達(dá) 20h. 2.3 堵塞原因 造成堵塞的因素很多且復(fù)雜，因此必須從工藝、原燃材料、設(shè)備、熱工

20、制度、 操作與管理上去認(rèn)真細(xì)致的分析研究。根據(jù)一些廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，造成結(jié)皮堵塞的 主要原因大致有以下幾方面。 2.3.1 結(jié)皮造成的堵塞 結(jié)皮是高溫物料在煙室、上升管道、各級(jí)（主要為三、四級(jí)）旋風(fēng)筒錐體內(nèi) 壁上粘結(jié)的一層層硬皮，嚴(yán)重的地方呈圈狀縮口。阻礙了物料的正常運(yùn)行，粘結(jié) 和燒熔交替，使皮層數(shù)量和厚度漸漸增加，影響窯內(nèi)通風(fēng)、改變了預(yù)熱器內(nèi)物料 與氣流的運(yùn)行速度和方向，最后導(dǎo)致堵塞。造成這種現(xiàn)象的主要原因有三： （1）回灰的影響 窯尾袋收塵（含增濕塔）收下來(lái)的物料，已經(jīng)經(jīng)過(guò)高溫物理化學(xué)反應(yīng)，這種 物料重新進(jìn)入預(yù)熱器時(shí)，很容易造成物料及早分解，提前出現(xiàn)液相，來(lái)不及到達(dá) 窯內(nèi)，在預(yù)熱器內(nèi)形成熔融狀

21、態(tài)，粘附在旋風(fēng)筒內(nèi)壁上，形成結(jié)皮，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致 堵塞。這種情況主要在窯尾系統(tǒng)溫度偏高，回灰摻入不均勻或摻入量過(guò)大時(shí)發(fā)生。 因此，那些旋風(fēng)收塵器收塵效率不高，袋收塵收下回灰又未進(jìn)生料儲(chǔ)存均化系統(tǒng)， 而直接從提升機(jī)等入窯的，更應(yīng)加強(qiáng)操作。同時(shí)也很有必要對(duì)回灰摻入系統(tǒng)進(jìn)行 調(diào)整和改造。郴州公司窯與均化庫(kù)之間有入窯斗提，入庫(kù)斗提，還有備用斗提。 （2）有害元素的影響 原燃料中有害元素 K、Na、Cl、S 等含量高時(shí)，大量出現(xiàn)的堿便會(huì)從燒成帶 高溫區(qū)揮發(fā)出來(lái)，進(jìn)入氣相與其它組分發(fā)生反應(yīng)，首先與氯和二氧化硫反應(yīng)，隨 氣流帶至窯尾系統(tǒng)，溫度降低后，以硫酸鹽和氯化物的形態(tài)冷凝在原料上。這種 沉淀物在較低溫度下出

22、現(xiàn)熔融相，形成微細(xì)熔體，然后發(fā)生固體顆粒的固結(jié)。它 們通過(guò)多次高溫?fù)]發(fā)，低溫凝聚循環(huán)和附著作用，粘附在預(yù)熱器、分解爐及聯(lián)接 管道內(nèi)形成結(jié)皮，若處理不及時(shí)，繼續(xù)循環(huán)粘附，最終導(dǎo)致堵塞。 表2-3 結(jié)皮料與生熟料的化學(xué)分析% 物料燒失量 SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO 生料 36.0012.882.812.1043.061.68 熟料 0.321.465.253.4765.282.53 結(jié)皮 0.4427.926.894.2956.22.41 煤 59.8825.035.821.911.18 （3）局部高溫造成結(jié)皮堵塞 窯尾局部高溫, 這是形成結(jié)皮的關(guān)鍵因素。窯尾系統(tǒng)中如果產(chǎn)生局部高溫,

23、 一方面促進(jìn)生料和燃料中有害組分的揮發(fā)及冷凝循環(huán), 并使內(nèi)循環(huán)發(fā)生的區(qū)域進(jìn) 一步擴(kuò)大; 另可能使液相提前出現(xiàn), 把生料粘附在襯料的內(nèi)壁而形成結(jié)皮。產(chǎn)生 局部高溫的原因, 主要有如下兩方面。 a.煤粉的不完全燃燒。窯頭或分解爐中的煤粉由于多種原因( 如燃煤的灰分 大、設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、分解爐結(jié)構(gòu)不合理) 燃燒不完全時(shí), 就可能到窯尾或低級(jí) 旋風(fēng)筒中去燃燒,從而產(chǎn)生局部高溫。導(dǎo)致煤粉進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)的渠道有三:一是由 分解爐至末級(jí)旋風(fēng)筒, 再由上升管道上移;二是由分解爐經(jīng)次末級(jí)旋風(fēng)筒下料管 失靈的翻板閥上竄;三是因窯內(nèi)煤粉燃燒不完全,被帶至窯尾和窯尾廢氣一起進(jìn)入 預(yù)熱器內(nèi)，局部高溫, 再加有害成分作用,

24、 就很容易形成高溫結(jié)皮堵塞。 b.喂料量波動(dòng)。喂料量忽大忽小時(shí), 很容易打亂預(yù)熱器、分解爐和窯的正常 工作；而且操作具有滯后性, 往往不能隨喂料量的變化及時(shí)加減燃量。因此很容 易出現(xiàn)料小不減煤甚至短期斷料不減煤狀況, 由此造成窯尾系統(tǒng)溫度偏高而形成 結(jié)皮。 2.3.2 漏風(fēng)造成的堵塞 漏風(fēng)是窯外分解窯的一大克星，預(yù)分解系統(tǒng)的漏風(fēng)不僅降低旋風(fēng)筒分離效率,增 加熱耗, 而且還是造成預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞的一個(gè)重要原因。因當(dāng)預(yù)熱器漏進(jìn)冷風(fēng)時(shí), 物料溫度和分解率會(huì)降低, 為維持生產(chǎn)系統(tǒng)排風(fēng)必須加大, 因而廢氣量增大, 循 環(huán)負(fù)荷加大, 導(dǎo)致入窯生料溫度下降, 能耗上升；而且冷風(fēng)與熱物料接觸, 很容 易使熱物料

25、冷凝而粘附在系統(tǒng)的內(nèi)壁而產(chǎn)生結(jié)皮；此外被帶到窯尾或預(yù)熱器中的 煤粉遇到新鮮冷風(fēng), 燃燒速度加快, 會(huì)產(chǎn)生局部高溫而形成結(jié)皮。同時(shí),因窯、 爐用風(fēng)比例失調(diào),窯內(nèi)通風(fēng)差,導(dǎo)致窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)球頻繁。 在實(shí)習(xí)期間，因窯頭正壓不斷升高，達(dá)到+60pa，窯尾更換了密封石墨塊加 強(qiáng)密封，使窯頭正壓回到+20pa+30pa。 （1）內(nèi)漏風(fēng)造成的堵塞 當(dāng)旋風(fēng)筒的排灰閥( 也稱鎖風(fēng)閥) 因燒壞或失靈時(shí), 下一級(jí)旋風(fēng)筒的熱氣流 會(huì)經(jīng)過(guò)下料管通過(guò)排灰閥漏入上一級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi), 這種漏風(fēng)稱為內(nèi)漏風(fēng)。 各級(jí)預(yù)熱器下料管的排灰閥關(guān)閉不嚴(yán)、燒壞或失靈，不能很好地起到鎖風(fēng)作 用，不僅旋風(fēng)筒收塵效率降低，而且會(huì)引起短路、塌料和堵塞。因

26、為下料管排灰 閥鎖風(fēng)不嚴(yán)，下一級(jí)氣體就會(huì)從下料管內(nèi)經(jīng)過(guò)，使預(yù)熱器內(nèi)收集下來(lái)的物料又重 新上升，不能順利排出，造成內(nèi)循環(huán)。由于下料口處風(fēng)速高，不達(dá)到一定的數(shù)量， 物料不會(huì)沉降，但一旦物料過(guò)多具備了沉降的條件，便是一大股落下，造成下料 不均，分散狀況不好，導(dǎo)致堵塞。 （2）外漏風(fēng)造成的堵塞 外漏風(fēng)是指從系統(tǒng)外漏入系統(tǒng)內(nèi)的冷空氣。它主要是從各級(jí)旋風(fēng)筒的檢查門、 下料管排灰閥軸、各聯(lián)接管道的法蘭、預(yù)熱器頂蓋、各測(cè)量點(diǎn)等處漏入。旋風(fēng)預(yù) 熱器內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)復(fù)雜，加上粉粒粒度分布較寬，使其內(nèi)部的物料運(yùn)動(dòng)更加復(fù)雜， 隨機(jī)性較大。若系統(tǒng)密封不好，漏入冷風(fēng)，改變了物料在預(yù)熱器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡， 降低了其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度，離心

27、甩向壁面的離心力降低，部分物料隨氣流回到上一 級(jí)，造成物料循環(huán)，最終堆積堵塞。另一方面，冷風(fēng)漏入與熱物料接觸，極易造 成物料冷熱凝聚，粘附在預(yù)熱器筒體壁上，導(dǎo)致結(jié)皮或產(chǎn)生大塊，卡死下料管或 排灰閥造成堵塞。 2.3.3 操作不當(dāng)造成的堵塞 （1）投料不及時(shí) 當(dāng)分解爐點(diǎn)火，達(dá)到投料溫度（900）時(shí)，一定要及時(shí)投料，否則會(huì)造成 系統(tǒng)溫度偏高，且因此時(shí)料量較小，更易造成結(jié)皮。 （2）開停窯時(shí)排風(fēng)量不當(dāng)。 因故需停料停窯時(shí)，排風(fēng)量不能大輻度減少，否則很容易使物料因風(fēng)速過(guò)小 沉積在管內(nèi)（主要在水平管），造成堆積。重新開窯投料時(shí)，開始排風(fēng)量過(guò)小， 堆積的物料不能被順利帶走，隨著下料量的不斷增加，管內(nèi)物料堆

28、積增多，嚴(yán)重 時(shí)也會(huì)導(dǎo)致堆積堵塞。 （3）下料量與窯速不同步。 窯運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，熱工制度不穩(wěn)定，需預(yù)打小慢車或慢轉(zhuǎn)窯時(shí)，減料不及時(shí)很 容易因喂料量與窯速不同步，造成物料在窯尾煙室堆積。這時(shí)即使窯仍在運(yùn)轉(zhuǎn)， 但堆積在窯尾的物料不能夠很快輸送出去，堆積的物料受高溫熔融粘附在窯尾煙 室內(nèi)壁，在煙室與窯連接處形成棚料現(xiàn)象，造成煙室及上一級(jí)預(yù)熱器堵塞。在郴 州公司，開窯投料時(shí)，在窯速剛提到 1.5r/min 時(shí)直接投料 220t(正常時(shí) 2.6r/min,260t)，造成了嚴(yán)重跑生料，其實(shí)這樣還有造成堵塞的危險(xiǎn)。 （4）排風(fēng)量控制不當(dāng)。 排風(fēng)量過(guò)大時(shí)，預(yù)分解系統(tǒng)氣流速度較高，物料在預(yù)熱器內(nèi)被甩向壁面的離

29、心力較大，物料沿壁面旋轉(zhuǎn)下落速度降低，物料與高溫氣流接觸時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)， 易粘糊在預(yù)熱器內(nèi)壁上，形成從松到實(shí)的層狀覆蓋物，造成堵塞； 當(dāng)排風(fēng)量過(guò)小時(shí)，氣流速度降低，難以使料團(tuán)沖散，形成塌料堵塞，且物料 很易滯留在水平連接管內(nèi)，導(dǎo)致水平管道堵塞。 （5）窯、爐風(fēng)量分配不均，操作不協(xié)調(diào)。 操作調(diào)節(jié)不合理，窯尾縮口閘板開度和入分解爐三次風(fēng)閘板開度不當(dāng)時(shí)，易 導(dǎo)致窯爐風(fēng)量分布不均勻。如果窯尾縮口風(fēng)速過(guò)低，或分解爐進(jìn)口風(fēng)速過(guò)低或過(guò) 高，都會(huì)引起物料在預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)結(jié)皮、棚料、塌料、堆積直至堵塞。窯、爐操 作不能前后兼顧；協(xié)調(diào)不好；片面強(qiáng)調(diào)窯內(nèi)通風(fēng)、系統(tǒng)負(fù)壓；不適當(dāng)?shù)淖非笕敫G 分解率，兩把火配合不好，也易造成

30、高溫結(jié)皮、積料、塌料、堵塞。 ( 6) 窯爐操作不協(xié)調(diào)。 回轉(zhuǎn)窯和分解爐的操作不能前后兼顧, 片面強(qiáng)調(diào)窯內(nèi)通風(fēng)或系統(tǒng)負(fù)壓, 兩者 很容易造成高溫結(jié)皮、積料、棚料、塌料堵塞預(yù)熱器。 ( 7) 崗位工責(zé)任心不強(qiáng)。 有時(shí)由于預(yù)熱器的自動(dòng)吹風(fēng)及溫度、壓力儀表失靈, 崗位工未能手動(dòng)噴吹并 定時(shí)巡回檢查、活動(dòng)各級(jí)排灰閥。當(dāng)預(yù)熱器出現(xiàn)異常時(shí), 未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理, 導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞。 2.3.4 外來(lái)物造成的堵塞 系統(tǒng)的檢查門磚鑲砌不勞垮落；旋風(fēng)筒、分解爐頂蓋及內(nèi)襯材料剝落；旋風(fēng) 筒內(nèi)筒或撒料板燒壞掉下；排灰閥燒壞或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈；檢修時(shí)耐火磚或鐵器等物件 留在預(yù)熱器內(nèi)未清出時(shí)及易造成預(yù)熱器的機(jī)械堵塞。 ( 1) 內(nèi)

31、襯剝落或掉磚的部位通常是預(yù)熱器平行管道的分料墻、進(jìn)出口管道和站 墻, 預(yù)熱器頂蓋及內(nèi)筒襯料等處。其主要原因有系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)、冷熱交替較 頻繁; 未留好膨脹縫; 頂蓋漏風(fēng); 內(nèi)筒受高溫變形導(dǎo)致內(nèi)襯開裂或在處理結(jié)皮時(shí) 導(dǎo)致內(nèi)襯同物料結(jié)皮一起落入預(yù)熱器內(nèi)。 ( 2) 旋風(fēng)筒內(nèi)筒燒損掉下殘片造成的堵塞, 主要發(fā)生在最末兩級(jí)旋風(fēng)筒, 以末 級(jí)最為嚴(yán)重。另當(dāng)該級(jí)旋風(fēng)筒有并列兩個(gè)時(shí), 若其中一個(gè)內(nèi)筒燒扁, 則并列的另 一個(gè)旋風(fēng)筒通過(guò)的風(fēng)和料就相應(yīng)增大, 平衡被打亂也易導(dǎo)致堵塞。 ( 3) 翻板閥本身結(jié)構(gòu)不好, 因高溫烤燒而變形,配重不當(dāng), 或者因結(jié)皮嚴(yán)重, 閃 動(dòng)不靈活甚至卡死而堵塞下料管。 2.3.5

32、設(shè)計(jì)不當(dāng)，先天不足造成的堵塞 系統(tǒng)設(shè)計(jì)要為生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件，不能因某些部位設(shè)計(jì)不合理，造成先天 不足，影響生產(chǎn)。先天不足造成的系統(tǒng)堵塞，在生產(chǎn)中是很難處理的，必須避免。 如：水平連接管道過(guò)長(zhǎng)，連接管道角度過(guò)?。桓骷?jí)預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)口高寬比偏?。诲F 體角度??；內(nèi)筒過(guò)長(zhǎng)；回灰不能均勻摻入等都將影響生產(chǎn)。 TSD 分解爐有兩個(gè)預(yù)燃爐, 有四種風(fēng)、料和煤的進(jìn)入口( 見(jiàn)圖 2-2) 。三次 風(fēng)以切向入爐后, 在其外殼的約束下形成了旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)。因該預(yù)燃爐是一 種非對(duì)稱結(jié)構(gòu), 這一結(jié)構(gòu)形式并不利于旋轉(zhuǎn)氣流的穩(wěn)定。當(dāng)爐內(nèi)氣流的旋流運(yùn)動(dòng) 在未到達(dá)出口前就消失了, 或旋轉(zhuǎn)速度變得很小, 它所夾帶的部分物料就會(huì)沉

33、積 到拐彎處的底部, 因而容易形成結(jié)皮。 AC4下料管進(jìn)分解爐及預(yù)燃爐的物料入口B分兩路進(jìn)入預(yù)燃爐的三次風(fēng)入口 C噴入預(yù)燃爐的煤粉入口 D進(jìn)入分解爐底部的二次風(fēng)入口 E經(jīng)常結(jié)皮部位 圖2-2 TSD 分解爐及風(fēng)、煤、料入口示意圖 第 3 章 預(yù)防與處理 3.1 搞好開窯和開窯前的檢查 系統(tǒng)檢修后，一定要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，清理系統(tǒng)內(nèi)部所有雜物，確認(rèn)耐 火磚等內(nèi)襯材料是否牢固。開機(jī)前應(yīng)對(duì)所有排灰閥進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否靈活或損 壞；檢查各級(jí)排灰閥配重是否合理，防止過(guò)輕或過(guò)重，造成機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)不靈或密封 不好，形成漏風(fēng)，引起堵塞。正常生產(chǎn)時(shí)排灰閥微微顫動(dòng)，即為配重合理。開窯 時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查所有檢查門、法蘭、

34、測(cè)孔、排灰閥軸等處是否密封，防止因外漏風(fēng) 造成的堵塞。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不可等到“下一次”。溫度升高，可投料時(shí)， 應(yīng)及時(shí)投料。投料前應(yīng)活動(dòng)各排灰閥，開通吹風(fēng)裝置，以防錐體積料。 3.2 加強(qiáng)操作 正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格操作，保持溫度、壓力合理分布，前后兼顧，密切協(xié)調(diào)； 操作人員要有良好的責(zé)任心和預(yù)見(jiàn)性。加減料及時(shí)，風(fēng)煤料配合合理，喂料窯速 同步；勤檢查、勤聯(lián)系、勤觀察、勤活動(dòng)。在中控操作中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)錐體壓力波動(dòng) 較大(300Pa500Pa)時(shí)，或壓力逐漸減小時(shí), 應(yīng)及時(shí)通知巡檢工或崗位工快速到達(dá) 該部位,活動(dòng)翻板閥,反吹風(fēng),用錘敲震，高壓水槍清理，使積料及時(shí)下走;當(dāng)負(fù)壓 低于某個(gè)數(shù)值(如- 300

35、Pa)時(shí), 應(yīng)馬上減料或止料, 待現(xiàn)場(chǎng)檢查證明沒(méi)有堵塞或 僅僅是壓力表顯示有問(wèn)題,負(fù)壓管堵塞等,才準(zhǔn)許繼續(xù)投料生產(chǎn);當(dāng)壓力顯示不正 常,特別是突然間變小時(shí)(不一定為0),應(yīng)認(rèn)為是現(xiàn)場(chǎng)出了問(wèn)題,不能心存僥幸, 要 及時(shí)進(jìn)行減料或止料或止煤等一系列操作。因?yàn)?000t/d熟料生產(chǎn)線,巡檢工也常 只有一名,巡檢路線長(zhǎng),發(fā)現(xiàn)壓力不正常到巡檢工到達(dá)該部位檢查堵塞時(shí),有時(shí)長(zhǎng) 達(dá)20min, 對(duì)于投料量300350t/h的雙系列懸浮預(yù)熱器, 堵的部位就可能已經(jīng)很高 了。 3.3 把好原、燃材料關(guān)，合理配料，提高煤粉質(zhì)量 對(duì)原、燃材料有害成分嚴(yán)加控制，一般要求生料（Na2O+K2O）1.5%，氯含 量 Cl0

36、.02%，硫堿比控制在 0.85 左右。調(diào)整熟料率值，優(yōu)化配料，液相量控制 在 2427%較適宜；采用兩高一中配料方案，使得燒成物軟而不結(jié)，硬而不散。控 制好煤粉細(xì)度和水分，要求降低煤粉細(xì)度到 10%以下，降低煤粉水分到 1.0%左右， 避免高硫煤和劣質(zhì)煤。 在實(shí)習(xí)時(shí)，部分化驗(yàn)員的責(zé)任心不強(qiáng)，化驗(yàn)室要求 KH 在 110 左右，但由于 人員技術(shù)水平不高，KH 經(jīng)常忽高忽低。 3.4 完善工藝設(shè)施，綜合治理，消除隱患 經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的生產(chǎn)線，應(yīng)對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程進(jìn)行診斷，找出各種可能導(dǎo)致結(jié) 皮的因素，有效治理。 (1) 采用新型耐火材料,即在容易結(jié)皮的部位使用抗結(jié)皮的耐火材料。這些新 型耐火材料有:含

37、ZrO2的耐火材料。當(dāng)含ZrO2的耐火材料遇堿時(shí),在其表面形成 玻璃層,覆蓋在窯襯表面,這樣就防止了堿的進(jìn)一步滲入及結(jié)皮的粘附力減小,而 且通常由于自身重量,結(jié)皮自行脫落。含石墨的耐火材料。石墨是一種惰性材 料,不與堿等發(fā)生反應(yīng), 而且不被熔融液相所潤(rùn)濕,幾乎不能在含碳耐火材料表面 形成結(jié)皮。 (2) 控制窯尾煙室和分解爐各級(jí)預(yù)熱器出口溫度等,防止局部過(guò)熱。防止?fàn)t內(nèi) 不完全燃燒和還原氣氛形成, 當(dāng)料子難燒, 不可硬燒和控制過(guò)高的分解爐及五級(jí) 下料物料溫度。 (3) 在頻繁結(jié)皮容易堵塞或者曾發(fā)生過(guò)堵塞的部位,合理增設(shè)捅料孔、空氣炮,安 裝監(jiān)測(cè)預(yù)警裝置,巡檢或崗位工定期清理結(jié)皮等。在各級(jí)預(yù)熱器及分

38、解爐工作面, 配備清堵的氣管,鋼釬,鐵錘。停窯時(shí),對(duì)預(yù)熱器系統(tǒng)檢查,修補(bǔ)澆注料脫落處,檢 查處理內(nèi)筒掛片,清理平行管道積灰, 做好各級(jí)預(yù)熱器及翻板閥漏風(fēng)點(diǎn)的密封,確 保系統(tǒng)工藝穩(wěn)定。 生產(chǎn)中，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)盡快查出原因及時(shí)處理，以防結(jié)硬塊，增大處理 難度。 3.5 操作處理 中控窯操作員, 在確認(rèn)堵塞后, 立即停止分解爐喂煤并減窯頭喂煤, 慢窯, 視堵塞情況, 決定是否止窯頭喂煤, 并及時(shí)報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。迅速組 織清堵人員、工器具到達(dá)現(xiàn)場(chǎng), 制定清堵方案, 處理越快, 越容易清堵, 如物料 溫度下降結(jié)塊, 則更難處理。 (1)捅堵可用高壓空氣吹或高壓水槍噴射。另外, 可采用高溫控制

39、爆破技術(shù), 捅出一個(gè)小孔后, 裝入加工處理后的藥卷、雷管, 實(shí)施高溫環(huán)境下爆破,效果也 很好, 但需要專業(yè)爆破技術(shù)人員實(shí)施。 (2)清堵時(shí), 注意先下后上的原則, 使捅下的物料及時(shí)排走, 注意安全, 從 下到上依次開孔, 依次作業(yè), 只準(zhǔn)單孔作業(yè), 并保證捅堵人員的安全通道, 任何 人不準(zhǔn)正對(duì)捅料孔, 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要安排好作業(yè)人員, 有序進(jìn)行, 現(xiàn)場(chǎng)要忙而不亂, 防止塌料噴出傷人。窯尾排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、窯頭引風(fēng)機(jī)要連續(xù)拉風(fēng), 保持較高 負(fù)壓。 (3)清堵完畢后, 要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查, 確保各級(jí)旋風(fēng)筒錐體部位、翻板閥等 處干凈完好, 確保所有人孔門、捅料孔密封嚴(yán)密, 各處壓力溫度恢復(fù)正常。 3.6

40、高壓水槍清堵 通過(guò)實(shí)踐實(shí)習(xí),我發(fā)現(xiàn)高壓水槍清堵是簡(jiǎn)便合理有效的方法。如今,高壓水槍 清堵已在華新各分公司得到很好推廣。然而，這種方法也有一定的技術(shù)含量，許 多崗位工并不注重操作，頻繁清堵，造成系統(tǒng)氣氛紊亂，損傷襯料等。 高壓水槍是使 40MPa 高壓水柱射入 8501050左右的結(jié)皮物料內(nèi)部，在高 溫物料內(nèi)水驟然汽化而產(chǎn)生強(qiáng)烈爆炸，被擊中的部分物料全被震動(dòng)而垮落。爆炸 水柱的射入深度與結(jié)皮厚度匹配，其結(jié)果是結(jié)皮物料因此而垮落，而上升煙道襯 料則得到保護(hù)。爆炸的噴射角又使物料由于松軟而不會(huì)被大面積沖擊垮落而引起 設(shè)備、人員傷害事故。 使用高壓水槍清理結(jié)皮要掌握好時(shí)機(jī)。過(guò)早清理會(huì)導(dǎo)致襯料損傷或壓力

41、失衡 引起分解爐垮料等；過(guò)晚會(huì)給產(chǎn)量造成嚴(yán)重?fù)p失。經(jīng)過(guò)華新公司較長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐， 以壓力損失作為清堵依據(jù)是較為科學(xué)的。另外，水槍壓力也是一個(gè)重要因素。壓 力過(guò)低，清堵效果有限，就得頻繁操作；壓力過(guò)高則會(huì)擊跨襯料，造成局部“紅 斑”； 隨著剩余結(jié)皮的減少，壓力也應(yīng)降低。再者，水槍扳機(jī)每次摳住 12 秒即 可，清堵前必須找準(zhǔn)部位。 引起窯外分解窯窯尾系統(tǒng)結(jié)皮、積料、堵塞的因素很多且十分復(fù)雜，有單項(xiàng) 獨(dú)處，有多項(xiàng)多處，要操作好這種窯必須加強(qiáng)管理、加強(qiáng)操作。因引起預(yù)分解系 統(tǒng)堵塞的許多原因也會(huì)導(dǎo)致窯問(wèn)題，所以要時(shí)刻與窯系統(tǒng)結(jié)合起來(lái)，合理調(diào)控窯 頭窯尾兩把火，避免造成系統(tǒng)通風(fēng)不暢，給生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重影響。 結(jié)

42、論 綜上所述，很多問(wèn)題如不及時(shí)解決就會(huì)導(dǎo)致停窯或損壞設(shè)備等嚴(yán)重后果。在 我實(shí)習(xí)期間，郴州公司其他設(shè)備也有不少問(wèn)題，但是由于中控主要追求產(chǎn)量，而 化驗(yàn)室的責(zé)任在于控制質(zhì)量，中控人員遇到問(wèn)題也經(jīng)常以拖到交班為目的，很多 問(wèn)題不能及時(shí)有效的解決。從各方面考慮，我還是認(rèn)為為避免或減少預(yù)熱器結(jié)皮， 理化中心應(yīng)該合理調(diào)整熟料率值，嚴(yán)格控制入窯生料的有害成分和煤粉質(zhì)量，提 高入窯生料的均勻性；現(xiàn)場(chǎng)人員積極檢查檢修，密切配合；窯操作員應(yīng)該提高操 作水平，積累操作經(jīng)驗(yàn)，精心操作，把握好風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配，穩(wěn)定 燒成系統(tǒng)的熱工制度，針對(duì)系統(tǒng)出現(xiàn)的問(wèn)題分析原因，要迅速采取針對(duì)性的解決 措施，這樣預(yù)分解窯內(nèi)的

43、諸多問(wèn)題是可以避免或迅速解決的。 謝 辭 非常感謝王玉江和張超老師對(duì)我的論文指點(diǎn)，首先細(xì)致地詢問(wèn)我的實(shí)習(xí)情況， 又為我提綱挈領(lǐng)，使我確立了本文的框架。論文寫作中，經(jīng)常得到老師的指點(diǎn)， 從框架的完善，到內(nèi)容的擴(kuò)充；從行文的用語(yǔ)，到格式的規(guī)范，都嚴(yán)格要求，力 求完美，培養(yǎng)了我實(shí)事求是的工作態(tài)度和科學(xué)的工作方法，使我獨(dú)立承擔(dān)技術(shù)工 作任務(wù)的能力和探求新知識(shí)、解決實(shí)際問(wèn)題的能力得到提升，讓我受益匪淺，我 再次為老師們的付出表示深深的感謝和無(wú)限的敬意!在完成論文的過(guò)程中，同學(xué) 們也給了我很多幫助，增加了我的知識(shí)面，非常感謝他們，同時(shí)也感謝學(xué)校對(duì)我 的栽培！ 在以后的工作、學(xué)習(xí)中，我會(huì)不斷的改進(jìn)、完善、擴(kuò)展知識(shí)面、積累生產(chǎn)經(jīng) 驗(yàn)和實(shí)用技術(shù)，以提高自身的水平，對(duì)先進(jìn)水泥生產(chǎn)技術(shù)有更好的理解和應(yīng)用， 不辜負(fù)諸位老師的期望。 參考文獻(xiàn) 1李海濤.新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備.洛陽(yáng)理工學(xué)院教材.2005.10 2 蔡玉良.淮海水泥廠預(yù)熱器系統(tǒng)局部結(jié)構(gòu)改造.水泥.石灰.1991.4 3 李建錫.陳全德.袁潤(rùn)章 預(yù)分解系統(tǒng)結(jié)皮特征的研究水泥工程,1999 4 陳全德.水泥與分解技術(shù)與熱工系統(tǒng)工程，19