支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案

1、目 錄 1 工程概況 .1 2 編制依據(jù) .1 3 施工計劃 .2 4 現(xiàn)澆梁支架設(shè)計 .3 4.1 總體思路.3 4.2 支架結(jié)構(gòu)設(shè)計.6 5 支架現(xiàn)澆梁施工 .7 5.1 滿堂式支架現(xiàn)澆梁施工.7 5.2 墩梁式支架現(xiàn)澆梁施工.18 6 勞動力計劃 .20 6.1 施工管理人員.20 6.2 施工人員、機械配備.21 7 安全生產(chǎn)管理體系及保證措施 .22 7.1 安全目標(biāo).22 7.2 安全生產(chǎn)管理體系.22 7.3 安全生產(chǎn)保證措施.25 8 質(zhì)量管理體系及保證措施 .29 8.1 質(zhì)量目標(biāo).29 8.2 質(zhì)量管理體系.29 8.3 質(zhì)量保證措施.30 9 文明、環(huán)保保證體系及措施 .

2、33 9.1 文明施工目標(biāo)及措施.33 9.2 施工環(huán)保目標(biāo)及措施.34 10 應(yīng)急預(yù)案 .36 10.1 建立救援小組.36 10.2 應(yīng)急救援組織機構(gòu).36 10.3 事故處理程序及物資保障.38 10.4 培訓(xùn)和演練.38 11 冬期、雨期及熱期施工措施 .40 11.1 冬期施工措施.40 11.2 雨期施工措施.41 11.3 熱期施工措施.42 12 附件 .43 支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案 1 1 工程概況工程概況 南京市浦口區(qū)江北濱江大道(浦口新城段)橋梁工程 SG5 標(biāo)位于南京市浦口區(qū)長江 北岸，橋梁跨越長江支流城南河 VI 級通航河道、在建地鐵軌道十號線、緯七路長江 隧道、七里

3、河，本橋具體孔跨布置為：（343m）+（66+120+66m）+（343m） +（54+90+54m）+（247m）+（355m）+（343m） ，共分為 7 聯(lián)，其中第一、三、 五、六、七聯(lián)為等高度預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，全長 1106.2m。工程造價 2.77 億元，合同 工期 15 個月。 第一聯(lián) 343m 位于長江與城南河之間的河心洲上；第三聯(lián) 343m 跨越城南河大 堤，其中 8#9#墩跨越在建地鐵軌道十號線；第五聯(lián) 247m 位于吹沙填筑后的魚塘 和陸地上；第六聯(lián) 355m 連續(xù)梁 14#15#墩跨越七里河大堤，15#16#墩跨越七里 河，16#17#墩位于七里河淺灘魚塘中；第七聯(lián) 34

4、3m17#18#墩跨越七里河子堤， 18#20#墩位于吹沙填筑后的水塘中。 連續(xù)梁采用等高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，梁高 300cm，單箱雙室斜腹板截面。 其中箱梁頂板寬 1889cm，底板寬 979cm，外側(cè)懸臂板長 357cm，端部厚 20cm，根部厚 55cm；箱梁頂板厚 25cm，頂板厚 25cm，腹板由中支點至跨中分三段變化，厚度變化 為 856545cm。箱梁在中、邊支點處設(shè)有橫梁，其中端橫梁厚 120cm，中橫梁厚 200cm。梁體混凝土采用 C50 耐久性混凝土。 地質(zhì)主要為雜填土、淤泥、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土與粉土互層、 粉細(xì)砂、礫砂、礫石、卵礫石等。 2 2 編制

5、依據(jù)編制依據(jù) 南京市江北濱江大道（浦口新城段）橋梁工程施工圖設(shè)計C 版； 南京市浦口新城濱江大道橋梁工程工程地質(zhì)勘察報告 （詳勘） ； 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 （JTJ07695） ； 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG80/1-2004； 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/T F50-2011） ； 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ_166-2008） ； 建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 ；（GB50017-2003） ； 路橋施工計算手冊人民交通出版社； 鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程 （JTG/T194-2009） ； 濱江大道 SG5 標(biāo)實施性施工組織設(shè)計 。 3 3 施工計劃施工計劃 第 1

6、、3、5、6、7 聯(lián)等高度預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)梁施工安排 2 個工作面平行作業(yè)。每 個工作面投入 1 聯(lián)單幅支架 1.5 套，模板 1 套。 第 1 個工作面：第 1 聯(lián)左第 1 聯(lián)右第 3 聯(lián)左第 3 聯(lián)右第 5 聯(lián)左、右 第 2 個工作面:第 6 聯(lián)左第 6 聯(lián)右第 7 聯(lián)左第 7 聯(lián)右。 每個工作面施工周期如下： 每個每個現(xiàn)澆現(xiàn)澆梁工作面施工梁工作面施工計計劃周期劃周期計計劃表劃表 序號序號工序工序工期（天）工期（天）備備 注注 1支架拼裝13 2模板安裝10 3 預(yù) 壓 10 4底腹板鋼筋綁扎8 5內(nèi)模安裝5 6底腹板砼澆筑1 7頂板鋼筋綁扎5 8頂板砼澆筑1 9養(yǎng) 護(hù)7 10預(yù)應(yīng)力張拉壓漿

7、5 11支架拆除5 合 計70 每個工作面投入支架 1.5 套，單幅連續(xù)梁砼澆筑完成后進(jìn)入下聯(lián)支架搭設(shè)，每個 工作面單幅完成周期按照 60 天進(jìn)行計算。全橋現(xiàn)澆梁施工計劃安排如下： 濱濱江大道江大道 SG5 標(biāo)標(biāo)支架支架現(xiàn)澆現(xiàn)澆梁施工梁施工計計劃安排表（第劃安排表（第 1 工作面）工作面） 序號部位開始時間周期結(jié)束時間備 注 1第 1 聯(lián)左幅2012-5-15602012-7-14 2第 1 聯(lián)右幅2012-7-15602012-9-13 3第 3 聯(lián)左幅2012-9-14602012-11-13 4第 3 聯(lián)右幅2012-11-14602013-1-13 5第 5 聯(lián)左幅2013-1-146

8、02013-3-15 6第 5 聯(lián)右幅2013-3-16602013-5-15 濱濱江大道江大道 SG5 標(biāo)標(biāo)支架支架現(xiàn)澆現(xiàn)澆梁施工梁施工計計劃安排表（第劃安排表（第 2 工作面）工作面） 序號部位開始時間周期結(jié)束時間備 注 1第 6 聯(lián)左幅2012-12-15602013-2-13 2第 6 聯(lián)右幅2013-2-14602013-4-15 3第 7 聯(lián)左幅2013-4-16602013-6-15 4第 7 聯(lián)右幅2013-6-16602013-8-15 4 4 現(xiàn)澆梁支架設(shè)計現(xiàn)澆梁支架設(shè)計 4.1 總體思路 第 1 聯(lián)連續(xù)梁墩臺身高度從 2.25m 至 6.34m 不等，梁底凈空較小，地勢平

9、坦，適 合采用滿堂支架施工。 第 3、5、6、7 聯(lián)連續(xù)梁跨越結(jié)構(gòu)物多，第 3 聯(lián)跨城南河大堤和在建地鐵十號線， 第 6 聯(lián)跨七里河大堤和七里河，第 7 聯(lián)跨七里河子堤，地形高差大且地質(zhì)條件較差， 淤泥覆蓋層厚，如采用滿堂支架，地基換填處理難度大，墩梁式支架采用鉆孔樁基礎(chǔ)， 鋼管作為立柱支撐，上部為貝雷梁鋼結(jié)構(gòu)支架，基礎(chǔ)樁基沉降小，鋼結(jié)構(gòu)支架非彈性 變形小，經(jīng)方案比選采用墩梁式支架進(jìn)行施工。 支架總體布置見下圖： 圖圖 4.1-1 第第 1 聯(lián)聯(lián) 343m 現(xiàn)澆現(xiàn)澆梁梁單單孔孔滿滿堂支架立面示意堂支架立面示意圖圖 圖圖 4.1-2 第第 3 聯(lián)聯(lián) 343m 現(xiàn)澆現(xiàn)澆梁梁單單孔主跨孔主跨 9m

10、墩梁式支架立面示意墩梁式支架立面示意圖圖 圖圖 4.1-3 第第 3 聯(lián)聯(lián) 343m 現(xiàn)澆現(xiàn)澆梁梁單單孔主跨孔主跨 15m 墩梁式支架立面示意墩梁式支架立面示意圖圖 圖圖 4.1-4 第第 5 聯(lián)聯(lián) 247m 現(xiàn)澆現(xiàn)澆梁梁單單孔主跨孔主跨 9m 墩梁式支架立面示意墩梁式支架立面示意圖圖 圖圖 4.1-5 第第 6 聯(lián)聯(lián) 355m 現(xiàn)澆現(xiàn)澆梁梁單單孔墩梁式主跨孔墩梁式主跨 15m 支架立面示意支架立面示意圖圖 圖圖 4.1-6 滿滿堂支架斷面示意堂支架斷面示意圖圖 圖圖 4.1-7 主跨主跨 9m 支架斷面示意支架斷面示意圖圖 圖圖 4.1-8 主跨主跨 15m 支架斷面示意支架斷面示意圖圖 4

11、.2 支架結(jié)構(gòu)設(shè)計 第 1 聯(lián)連續(xù)梁墩臺身高度從 2.25m 至 6.34m 不等，梁底凈空較小，地勢較平坦， 適合搭設(shè)滿堂支架現(xiàn)澆施工。地質(zhì)條件為粉土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，基本承 載力 90110kPa，地基需做換填硬化處理，處理后基本承載力不小于 200kPa。 第 3、5、6、7 聯(lián)連續(xù)梁支架采用梁跨式結(jié)構(gòu)，梁部結(jié)構(gòu)采用貝雷梁，貝雷梁頂 鋪設(shè)工字鋼 I14 作橫向分配梁，其上鋪設(shè)模板。支架邊支墩利用已澆筑承臺及 70cmC30 鉆孔樁作為基礎(chǔ)，中支墩采用 70cm（或 100cm）C30 鉆孔樁基礎(chǔ)，采 用 45 號鋼 512*10mm 鋼管支撐，其上放置沙箱，安放工字鋼 2I40

12、b 作為墊梁。 第 3 聯(lián) 8#9#墩跨越在建地鐵十號線，外徑 11.2m，采用主跨 15m 貝雷梁支架跨 越地鐵十號線；第 6 聯(lián) 15#16#墩跨越七里河，采用主跨 15m 跨越七里河；其余墩位 間支架均為主跨 9m。 15m 跨支架貝雷梁橫向 15 片布設(shè)，其中底板下 11 片，兩側(cè)翼緣板下各 2 片，支 架樁基底板下采用樁長 40m1m 的鉆孔樁，翼板下采用樁長 15m1m 的鉆孔樁。 9m 跨支架貝雷梁橫向 10 片布設(shè)，其中底板下 6 片，兩側(cè)翼板下各 2 片，底板下 支架樁采用樁長 30m0.7m 的鉆孔樁，翼板下支架樁基采用樁長 15m0.7m 的鉆孔樁。 5 5 支架現(xiàn)澆梁施

13、工支架現(xiàn)澆梁施工 5.1 滿堂式支架現(xiàn)澆梁施工 第 1 聯(lián)連續(xù)箱梁地處城南河漫灘，現(xiàn)澆箱梁全部位于軟基路段，地下水位較高。 地質(zhì)資料顯示，粉土、粉質(zhì)粘土，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土組成。第一聯(lián)連續(xù)箱梁地基基礎(chǔ)采 用地基換填對軟土地基進(jìn)行處理。施工工藝流程圖如下： 圖圖 5.1-1 滿滿堂支架施工工堂支架施工工藝藝流程流程圖圖 5.1.1 地基換填 軟土地基處理應(yīng)保證地基有足夠的承載力，避免因沉降過大或沉降不均勻引起連 續(xù)梁產(chǎn)生裂縫及側(cè)向滑移。為經(jīng)濟(jì)有效地進(jìn)行軟基處理并結(jié)合本項目地質(zhì)條件的特點， 擬采用換填碎石+石灰土，表面混凝土硬化處理的方式，目的是在軟基上形成一個硬 殼層。一般地面先換填 50cm 厚

14、7%的石灰土，分層碾壓密實，之上澆筑 10cm 厚 C20 砼， 承臺開挖處及泥漿池處地基處理方式為換填 50cm 厚級配碎石，碾壓密實，之上澆筑 10cm 厚 C20 砼。防止地表水滲入地基而影響地基承載力。地基換填完成后四周做好排 水系統(tǒng)，避免雨水浸泡。地基處理完后對地基進(jìn)行承載檢測，承載力須200KPa。 基礎(chǔ)換填工藝流程如下圖所示。 張拉 孔道壓漿 封錨 落架及拆模 地基換填 支架搭設(shè) 支架預(yù)壓 鋼筋、鋼絞線加工 鋪設(shè)底模、立側(cè)模 底腹板鋼筋綁扎、底腹板鋼絞線穿束 梁體混凝土澆筑 內(nèi)頂模支立、頂板鋼筋綁扎及鋼絞線穿束 養(yǎng)生 檢查驗收 場地平整涼曬 清除淤泥及不良土 鋪筑碾壓試驗 換填填

15、料 攤鋪平整 機械碾壓 圖圖 5.1-2 基基礎(chǔ)換礎(chǔ)換填工填工藝藝流程流程圖圖 5.1.2 支架搭設(shè) 采用碗扣式腳手架，根據(jù)上部荷載和地基情況，組合方式為：腹板下為 3060120cm 的框架單元；翼板下為 9060120cm 的框架單元；底板下為 6060120cm 的框架單元。 底托、立桿、橫桿安裝 根據(jù)支架高度進(jìn)行設(shè)計組合后，進(jìn)行底托和第一層立桿、橫桿安裝，每段支架橫 橋向橫桿處在同一水平面上，因橋梁雙向有 2%橫坡，單幅支架搭設(shè)寬度 20m，路線中 心比線路兩側(cè)高 40cm，路線中間立桿底托伸出長度控制在 30cm 范圍內(nèi)，兩側(cè)立桿底 托伸出長度控制在 10cm 范圍內(nèi)?？v向立桿按照橋

16、梁縱坡 2.4%，立桿直接接觸硬化地 面，底部無懸空現(xiàn)象。 在已處理好的地基上按立桿間距擺放可調(diào)底座，為使立桿接長的水平縫錯開，保 證支架的穩(wěn)定，第一層框架分別用 1.8m 和 3.0m 的立桿交錯布置，然后全部用 3.0m 立桿接長，頂部用 1.8m 的立桿找齊，最后在頂端設(shè)頂桿，以便能插入頂部的可調(diào)托 座。支架下部和上部均為可上下調(diào)節(jié)的底座和頂托，便于落架和拆模。 頂托安裝 為便于在支架上高空作業(yè)安全、省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至 支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個 控制點，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗。最

17、后再 用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在 30cm 以內(nèi)。 剪刀撐設(shè)置 為了增強支架的整體穩(wěn)定性和剛度，縱橫向剪刀撐每隔 4.5m 設(shè)一排剪刀撐。 縱橫向方木安裝 在頂部托座上放上縱梁 1012cm 方木，然后鋪設(shè)梁體外模，模板肋為 510cm 方木間距 30cm。在橋面一側(cè)設(shè) 90cm 寬斜坡人行道，鋪木板，并安裝鋼管護(hù)欄和防護(hù) 網(wǎng)。在預(yù)壓前，要檢查所有連接扣件是否扣緊，松動的要用錘敲緊。 5.1.3 支座安裝 該橋梁采用 GPZII 型盆式橡膠支座，支座進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)檢查并水平存放，不得破 壞防塵罩。安裝支座前檢查交界墩蓋梁頂部墊石尺寸、頂面高程以及預(yù)留錨栓孔的位

18、置，預(yù)留孔位置不準(zhǔn)確或深度不夠的應(yīng)進(jìn)行人工修鑿使其達(dá)到要求。使用紅色鉛筆將 支座中心線畫于支座墊石頂面，同時在支座底鋼板四邊上畫出中心位置以便安裝時控 制偏位。在墊石上支座下鋼板向每側(cè)延伸 3cm 區(qū)域內(nèi)進(jìn)行鑿毛，清除表面浮漿，同時 混凝土毛面的凸凹程度不宜過大，平整度達(dá)到 5mm 即可。 支座安裝前，先將支座下座板的錨固螺栓安裝緊固，同時根據(jù)設(shè)計給定的支座安 裝預(yù)偏量設(shè)置支座。設(shè)置好支座安裝預(yù)偏量后，重新將上下座板調(diào)成平行狀態(tài)并固定， 確保支座無初始轉(zhuǎn)角。然后使用吊車將支座吊至待安裝墊石上空，人工配合調(diào)整支座 方位使其下錨固螺栓進(jìn)入對應(yīng)的墊石錨栓孔并徐徐下放，下放至支座下座板與墊石頂 面距離

19、約 10cm 時，停止下放支座。準(zhǔn)備好調(diào)整鋼楔塊，楔塊平面為 2cm2cm，在支 座四角部各放置一楔塊，下放支座并調(diào)整鋼楔塊和支座平面位置，使支座頂面高程為 設(shè)計高程，軸線與設(shè)計偏差滿足規(guī)范同時表面水平。支座準(zhǔn)確就位后至下部灌入漿體 強度為達(dá)到設(shè)計強度的 80%前不得碰壓和移動支座。使用 10#槽鋼作為外模在支座下 座板外側(cè) 5cm 處安裝加固，使用干硬型 M50 砂漿填堵槽鋼底邊與墊石頂面間隙。灌漿 模板安裝完成后即進(jìn)行支座灌漿操作。支座與墊石間隙采用重力式灌注法灌入快硬型 M50 無收縮高強度砂漿，材料為全購買配方，其配合比由產(chǎn)方提供，試驗室驗證。先 根據(jù)待灌漿空間計算出需要漿體體積，先在

20、儲漿筒中按配合比拌制砂漿，儲漿筒應(yīng)高 出待灌漿平面至少 50cm，以確保僅依靠重力流動砂漿能將灌漿區(qū)灌滿。進(jìn)行漿體灌入 時使用扁寬的注漿管將砂漿引至支座下座板中心處，使其自由流動直至漿體從四側(cè)槽 鋼與下支座板間溢出，灌漿完畢。支座安裝完畢后一日內(nèi)不得碰撞、移動支座，確保 砂漿早期強度不受影響并且在砂漿凝固后將支座下部調(diào)高楔塊取出并用干硬型 M50 砂 漿填充。 5.1.4 支架預(yù)壓 為避免在砼施工時，支架不均勻下沉，消除支架和樁基的不可逆變形，準(zhǔn)確測出 支架的彈性變形量，事先對支架進(jìn)行預(yù)壓，選擇代表性孔跨，每種結(jié)構(gòu)類型預(yù)壓不少 于 1 孔。預(yù)壓采用沙袋，按梁部砼重量分布情況進(jìn)行分配荷載，加載重

21、量按設(shè)計要求 為箱梁自重的 1.2 倍。 布設(shè)觀測點 在加載前，先在底模上沿支點、梁跨的 L/6、L/4、L/3、L/2、2L/3、5L/6 等截 面處，橫橋向布設(shè)觀測點，以便測量預(yù)壓前、后及卸載后的標(biāo)高。詳見附圖。 沙袋布置 砂袋擬選取中砂材料，單位重量按照 16kN/m3，每個砂袋裝砂平面尺寸為 110.8m，砂袋自重荷載為 16110.8=12.8kN。詳見附圖。 支架預(yù)壓 加載順序按混凝土澆筑的順序進(jìn)行，按照 20%60%80%100%120%分級進(jìn)行 加載，先底板、腹板，后頂板、翼板。支架預(yù)壓盡量選擇在天氣晴朗時開展，若不能 避開雨天，沙袋上面必須遮蓋雨篷布，以免沙袋吸水后增加預(yù)壓重

22、量將支架壓垮。 預(yù)壓觀測 觀測步驟為：加載前測底模標(biāo)高加載后測底模標(biāo)高卸載后測底模標(biāo)高，每 天早中晚測三次并及時認(rèn)真做好觀測記錄。標(biāo)高測量采用經(jīng)標(biāo)定合格的精密水準(zhǔn)儀進(jìn) 行，各階段觀測時，測量員必須及時匯總觀測數(shù)據(jù)和相關(guān)資料。每次加載完成后，均 觀測下沉量直至穩(wěn)定，在最后一次加載完成后，至少觀測7天，支架沉降量控制在3天 累計沉降量小于3mm。 支架預(yù)壓時，除觀測整個支架沉降變形外，還應(yīng)觀測支架桿件的撓度、扣件有無 壓破、地基變形，以及支架的整體穩(wěn)定性等，以便進(jìn)一步采取加強措施。 卸載 當(dāng)支架穩(wěn)定后，即可卸載，卸載時要按照加載的逆序卸載，要對稱同時進(jìn)行。 預(yù)壓報告 加載前觀測出原始數(shù)據(jù)（N1）

23、；荷載全部加載到位后，立即進(jìn)行觀測（N2） ，承載 過程中觀測（N3、N4） ，比較 N2、N3、N4的差值，若最后兩次數(shù)據(jù)的差值很小， 說明支架已基本穩(wěn)定，沒有彈、塑性變形發(fā)生了，便可進(jìn)行卸載，如差值繼續(xù)變大， 則需分析原因、采取措施；卸載后再次測量點位處數(shù)據(jù)（N5） 。并用卸載后數(shù)值 （N5）與加載前（N1） 、卸載前（N4）數(shù)值比較，從而得出支架的彈、塑性變形，并 以此結(jié)合設(shè)計要求進(jìn)行高程的調(diào)整，最后將預(yù)壓報告上報監(jiān)理工程師。 調(diào)整頂托 根據(jù)預(yù)壓報告，調(diào)整支架頂托標(biāo)高。 5.1.5 鋼筋、鋼絞線加工 鋼筋、鋼絞線要有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，將鋼筋、鋼絞線送至南京市政 公用工程質(zhì)量檢測

24、中心站進(jìn)行檢測，合格后才可使用。 檢測頻率：鋼筋、鋼絞線分批檢驗時每批質(zhì)量不大于 60t。 按不同規(guī)格掛牌堆放，為避免銹濁和污染，鋼筋、鋼絞線堆放在專設(shè)的鋼筋棚內(nèi)。 施工時，首先對圖紙中鋼筋尺寸仔細(xì)復(fù)核，無誤后方可按圖紙和技術(shù)交底下料， 下料時應(yīng)按規(guī)范規(guī)定預(yù)先考慮鋼筋加工延伸量，避免鋼筋加工成型后尺寸與圖紙不符。 鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行處理，表面應(yīng)潔凈，無油漬、漆皮、鱗銹等，如有局部彎折， 應(yīng)調(diào)直后方可使用。 鋼筋連接采用搭接焊技術(shù)。焊接接頭施工前，應(yīng)對焊接接頭做抽檢試驗，以檢查 接頭的焊接質(zhì)量，要求做抗拉試驗時，斷裂面在接頭外母材處。 同一截面內(nèi)，要求鋼筋接頭截面面積占總截面面積的百分率不應(yīng)超過

25、50。 鋼筋、鋼絞線在鋼筋加工廠按設(shè)計長度加上工作長度進(jìn)行下料和編號，鋼鉸線必 須用砂輪切割機切割，嚴(yán)禁用乙炔氧氣焊或電焊。 表表 5.1-1 鋼鋼筋加工的筋加工的質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 序號名 稱允許偏差（mm） 1受力鋼筋順長度方向加工后的全長10 2彎起鋼筋各部分尺寸20 3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 5.1.6 鋪設(shè)底模、立側(cè)模 為保證外觀，底模采用 1.8cm 厚質(zhì)地優(yōu)良的覆膜竹膠板，模板分塊拼裝，釘裝在 底部分布木條上，按照支架預(yù)壓報告及設(shè)計預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高，施工中需保證縱橫 向接縫在一直線上，模板加設(shè)木片來消除相鄰模板的高差，模板釘裝完成后用液體玻 璃膠水填塞模板接縫，防止混凝土澆筑中

26、漏漿。 底模調(diào)整完畢后，安裝側(cè)模、翼板模板，模板采用木模，施工前先由測量人員對 腹板線條進(jìn)行放樣，根據(jù)放樣結(jié)果在底模上距腹板位置一定距離釘裝板條，在板條內(nèi) 釘裝腹板加勁肋方木，后鋪設(shè)模板。 表表 5.1-2 模板、支架制作模板、支架制作質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 項目允許偏差(mm) 模板的長度與寬度5 不刨光模板相鄰兩板表面高低差3 刨光模板相鄰兩板表面高低差1 刨光模板3 平板模板表面最大的局部不平 不刨光模板5 拼合板中木板間的縫隙寬度2 支架尺寸5 木 模 板 制 作 榫槽嵌接緊密度2 表表 5.1-3 模板、支架安裝模板、支架安裝質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 項 目允許偏差（mm） 模板高程梁10 模板尺

27、寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，-0 軸線偏位梁10 模板相鄰兩板表面高低差2 模板表面平整5 預(yù)埋件中心線位置3 預(yù)留孔洞中心線位置10 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0 支架縱軸的平面位置跨度的 1/100 或 30 5.1.7 綁扎底板、腹板鋼筋及底腹板鋼絞線的穿入定位 鋼筋加工好后，吊裝到底模上進(jìn)行綁扎和進(jìn)一步焊接，鋼筋接頭采用搭接電弧焊 時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度 不應(yīng)小于 5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于 10d(d 為鋼筋直徑)。為保證鋼筋保護(hù)層的厚 度，鋼筋與模板之間梅花型布置與梁體同標(biāo)號的砼塊。 預(yù)應(yīng)力筋孔道由金屬波紋管制孔，為了方便穿鋼

28、絞線，在底模鋪設(shè)波紋管呈直線 狀態(tài)時，先用鋼絲繩穿入波紋管內(nèi)，按設(shè)計圖紙中預(yù)應(yīng)力鋼絞線的曲線坐標(biāo)位置進(jìn)行 定位，孔道定位必須準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)禁波紋管上浮，直線段平均 0.8m、彎道部分每 0.5m 左右設(shè)置定位鋼筋一道，定位后管道軸線偏差不大于 5mm。鋼束端頭與鋼絲繩用 鋼絲扎緊，并用膠帶將端部及鋼絲纏緊，防止穿束過程中將波紋管扎破，人工配合卷 揚機牽引鋼絲繩，將鋼束穿入波紋管。波紋管定位筋與梁體鋼筋點焊牢固，確保穿束 和混凝土澆筑中不偏移、不上浮，安裝端頭模板時需根據(jù)鋼束起（終）點彎角安裝錨 墊板，錨墊板固定在端頭模板上，與波紋管接頭處用膠帶扎緊，避免水泥漿堵塞孔道。 對分段澆筑需用連接器連接

29、的連接處，以及在較長的施工段的波紋管頂部均按規(guī) 范要求設(shè)置排氣孔道，以利于管道壓漿時排氣，保證漿液密實。在波紋管附近進(jìn)行作 業(yè)時，應(yīng)對波紋管進(jìn)行覆蓋防護(hù)，以免焊渣火花濺到波紋管上而形成孔洞。 內(nèi)模采用木模板，為保證底板和腹板砼的震搗密實，內(nèi)模底部采用臨時壓板支擋 砼，隨澆筑隨安裝壓板。 表表 5.1-4 鋼鋼筋安裝筋安裝質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 項目允許偏差(mm) 兩排以上排距5 受力鋼筋間距 同排梁、板、拱肋10 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10 長 10 鋼筋骨架尺寸 寬、高或直徑5 長、寬10 綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸 網(wǎng)眼尺寸20 彎起鋼筋位置20 保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5 5.1.8 梁體混凝土澆

30、筑 本文以 355m 連續(xù)梁澆筑為例介紹連續(xù)梁砼澆筑控制要點：混凝土澆筑分 2 次 完成，第 1 次澆筑底板、邊腹板及中腹板混凝土，澆筑高度為邊腹板頂導(dǎo)角處。第 2 次澆筑頂板及翼緣板混凝土。底板、腹板鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后可澆筑砼。采 用自建拌和站拌制砼，拌制砼時嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工，用罐車運送砼，地泵澆筑。 澆筑過程如下： 澆筑前，對所有參加混凝土澆筑操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對模板、支 架穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，符合要求經(jīng)監(jiān)理工 程師同意后方可開始混凝土澆筑。 單幅 355m 連續(xù)梁方量為 2358.9m3，底板與腹板方量為 1182.2m3，頂板

31、與翼板 方量為 1176.7m3，泵送砼 40m3/h，C50 混凝土最小初凝時間計算如下： max1182.2，1176.7340=9.85h。為確保在混凝土初凝前將底腹板的混凝土澆筑 完畢，采取措施如下：采用 2 臺 HZS120 拌和機，10 輛砼運輸罐車，3 臺地泵，確保 混凝土供應(yīng)；在混凝土中摻加緩凝劑，延長初凝時間在 10 小時；混凝土澆筑分 3 個 工作面，每個工作面 2 班組倒班進(jìn)行砼澆注。 箱梁混凝土的澆筑順序為：自連續(xù)梁跨中向兩端同時對稱進(jìn)行，使跨中撓度最 大的變形在澆筑初期完成，有利于降低因大的撓度變形對已澆筑的混凝土產(chǎn)生的影響。 澆筑采用全斷面斜向分段，水平分層地連續(xù)澆

32、筑。先由兩側(cè)腹板處澆筑至下倒 角，再澆筑底板混凝土。待混凝土失水坍落度減小，且第一次澆筑混凝土初凝前澆筑 一層腹板混凝土，每層厚度約 30cm，兩側(cè)腹板混凝土應(yīng)對稱均衡澆筑。腹板混凝土澆 筑至上倒角處，澆筑第一次混凝土完成。澆筑過程中，試驗員與技術(shù)員現(xiàn)場值班，對 混凝土、模板、支架進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。 底板及腹板混凝土澆筑完成后，拆除腹板側(cè)模，混凝土頂面鑿毛后，立箱體頂 面模板并綁扎頂板鋼筋、安裝頂板鋼絞線波紋管，穿鋼絞線。頂板砼采用全斷面斜向 分段、水平分層地連續(xù)澆筑，上層與下層前后間距約 35m，分兩個作業(yè)班逐步推進(jìn)。 頂板砼澆筑開始后，抹面人員在后面用 6m 長的刮桿按照水準(zhǔn)控制點進(jìn)行刮平，用

33、木 抹子抹平收漿，拉毛，最后覆蓋養(yǎng)生。 5.1.9 內(nèi)頂模支立、頂板鋼筋綁扎及鋼絞線穿入定位 第 1 次澆筑砼強度達(dá)到 2.5MPa 以上后，將施工縫處砼人工進(jìn)行鑿毛，將翼板模 板表面清理干凈，支立內(nèi)頂模，然后綁扎頂板鋼筋，穿入及定位頂板波紋管、鋼絞線， 方法同底板、腹板鋼絞線的穿入定位方法，在此不再詳述。 5.1.10 養(yǎng)生 澆筑完砼后，箱梁表面要及時履蓋土工布灑水養(yǎng)生，箱內(nèi)也要采取灑水養(yǎng)生。 制作混凝土試件檢驗其標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 的抗壓強度，同時制作與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的 試件，以準(zhǔn)確測定梁體的實際強度，為張拉和拆模時的梁體砼強度提供依據(jù)。 每片梁，長 16m 以下的制取 1 組，1630m

34、制取 2 組，3150m 制取 3 組，50m 以 上者不少于 5 組。 混凝土養(yǎng)護(hù)時要控制箱梁內(nèi)外的溫差，防止溫差過大而引起混凝土的裂縫。必要 時需采取通風(fēng)冷卻箱內(nèi)溫度。 5.1.11 張拉 縱向預(yù)應(yīng)力張拉采用 YDC5000 型和 YDC4000 型千斤頂，張拉設(shè)備在第一次張拉 前，要標(biāo)定千斤頂與油表的對應(yīng)關(guān)系。張拉設(shè)備每 6 個月或使用 300 次校驗一次（以 先到者為準(zhǔn)） ，若期間出現(xiàn)以下情況，應(yīng)該對張拉設(shè)備進(jìn)行校驗：油壓表指針不能退 回零點；千斤頂、油壓表和油管進(jìn)行過維修或更換；在使用過程中出現(xiàn)了其他不正常 現(xiàn)象。 按設(shè)計文件的要求，當(dāng)梁體混凝土強度和彈性模量達(dá)到 90%的設(shè)計值以上

35、，同 時混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 6 天后方可張拉。 張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以應(yīng)力控制為主，以伸長值進(jìn)行校核， 當(dāng)實際伸長值與理論伸長值差超過6時，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后 再進(jìn)行施工。 實際伸長值的量測及計算方法： 預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力 0（一般取控制應(yīng)力的 10%） ，伸長值應(yīng)從 初應(yīng)力時開始量測。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算 伸長量。實際伸長值的量測采用量測千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。在初始應(yīng)力下，量 測油缸外露長度，在相應(yīng)分級的荷載下量測相應(yīng)油缸外露長度。 實際伸長值L 的計算公式如下： L(B-A)+(C-A)-D A10%K

36、應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H伸長值； B20%K 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H伸長值； C100%K 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H伸長值。 D在張拉前后量鋼絞線外露長度之差，即鋼絞線的滑入值。 理論伸長值簡化計算法： 2 1 )(kL e PP gyE A LP L 式中， 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端的張拉力（N） ； P 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力，取張拉端的拉力與計算截面處扣除孔道摩阻 P 損失后的拉力的平均值（N） ； 從張拉端到計算截面的孔道長度（m） ； L 從張拉端到計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad） ； 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)； k 預(yù)應(yīng)力鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)； 預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（N/

37、mm2） ； g E 預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（mm2） 。 y A 對由多曲線段或直線段與曲線段組成的曲線筋張拉伸長量應(yīng)分段計算，然后疊加， 在計算時應(yīng)將每段兩端扣除孔道的摩阻損失后的拉力求出，然后再按簡化法計算每段 的張拉伸長值。 張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行。腹板束底板束頂板束，先長后短，橫橋向 左、右對稱張拉，最大平平橫束不超過 1 束。低松弛鋼絞線束張拉程序為：0初應(yīng) 力con（持荷 5min 錨固） 。張拉完成后，及時對孔道進(jìn)行壓漿。 張拉時操作者要配戴防護(hù)罩，千斤頂后不得站人。高壓油泵有異常情況時，立 即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。 5.1.

38、12 孔道壓漿 為保證壓漿質(zhì)量，確保漿體飽滿、密實，設(shè)計采用了先進(jìn)的真空壓漿施工工藝， 管道采用金屬波紋管，水泥漿采用 M40 號，漿內(nèi)可摻加適量減水劑和微膨脹劑，但不 得摻入氯鹽。 壓漿參數(shù)：為保證真空灌漿施工的順利實施，在真空壓漿規(guī)模施工前應(yīng)進(jìn)行針 對性的真空灌漿工藝試驗，通過對最不利的灌漿條件進(jìn)行模擬后得到取得漿體流動度、 水灰比、泌水性、7 天、28 天強度、初凝時間、灌注速度、灌注前抽真空時間、灌漿 時真空負(fù)壓、灌漿后正向壓力等施工工藝參數(shù)，用以指導(dǎo)施工。 壓漿設(shè)備：灌漿泵、真空泵、空氣濾清器及配件、攪拌機、儲漿罐（其容積大 于 0.5m3） 、DN20mm 控制閥、秒表等。 壓漿施

39、工： a.張拉工藝完畢后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙、波紋管接頭、及波紋管與 錨板相接處用無收縮性水泥砂漿封閉（厚度大于 15mm） ，強度達(dá)到 10MPa 之后將試驗 設(shè)備進(jìn)行連接（輸漿管采用抗壓能力不小于 2MPa 的高強橡膠管） 。 b.壓漿前清冼管道，然后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水或雜物。 c.壓漿順序應(yīng)先下后上，逐孔進(jìn)行，防止漏孔。 d.按漿體配合比攪拌水泥漿，攪拌前應(yīng)加水空轉(zhuǎn)攪拌機數(shù)分鐘，將積水排凈，并 使其內(nèi)壁充分濕潤。在全部水泥漿用完之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊 進(jìn)料得方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。 e.灌漿：啟動真空泵抽真空，使孔道真空度達(dá)到-0.06-0.10M

40、Pa，且保持穩(wěn)定， 同時將水泥漿加到灌漿泵中（漿體進(jìn)入灌漿泵前應(yīng)通過 1.2mm 的篩網(wǎng)過濾） ，當(dāng)灌漿 泵輸出的漿體稠度達(dá)到要求稠度時，將泵上輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌 漿；灌漿過程中保持真空泵持續(xù)工作；待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān) 閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與 灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端所有閥門；灌漿泵繼續(xù)工作，并沿著管道由高到低 將出氣孔打開，待出氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，由低到高關(guān)閉出氣孔， 在不小于 0.5MPa 的正壓力下，持壓 35min；關(guān)閉灌漿泵及灌漿泵端所有閥門，完成 灌漿，拆卸外接管各附件

41、，清洗空氣濾清器及閥門等。施工過程中應(yīng)對灌漿數(shù)量嚴(yán)格 控制，并及時對管道進(jìn)行檢查，保證不竄漿。 f.壓力和速度：對水平或曲線孔道，壓漿壓力取 0.50.7MPa；對超長孔道，最 大壓力不超過 1MPa；對豎向孔道，壓漿壓力取 0.30.4MPa。同時經(jīng)常檢查孔道真空 度的穩(wěn)定性；漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不超過 40min，且在使用前和壓 注過程中連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加 其流動度。同時注意壓漿軟管和孔道內(nèi)的壓力情況。 g.壓漿時每一工作班制作留取不少于 3 組尺寸為 40mm40mm160mm 的試件，標(biāo) 準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d，送至南京市政公用工程

42、質(zhì)量檢測中心站進(jìn)行抗壓強度和抗折強度試驗。 h.施工過程中詳細(xì)記錄（包括管道的壓漿日期，水灰比及摻加料、壓漿壓力等） ， 并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認(rèn)。 i.豎向預(yù)應(yīng)力筋壓完漿后及時用水將梁體表面的泥漿沖洗干凈。 5.1.13 封錨 在一聯(lián)連續(xù)箱梁孔道壓漿后要進(jìn)行封錨施工。施工前將梁端水泥漿沖洗干凈，對 梁端混凝土鑿毛，同時清除墊板、錨具上的油污。按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，固定 端部模板，立模后，拌制封錨砼，標(biāo)號同梁體砼標(biāo)號 C50。振搗時要加強各棱角處搗 固，使砼密實，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 5.1.14 落架及拆模 當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求且張拉壓漿完畢，并得到監(jiān)理確認(rèn)后，方可進(jìn)行 支架卸落

43、。 旋轉(zhuǎn)立桿下的調(diào)節(jié)螺絲，并拆除縱橫方木間的木楔子，落架自跨中向支座方向?qū)?稱、均勻、有順序進(jìn)行，嚴(yán)防碰傷混凝土。拆模及落架后及時清除梁體灰漿污垢，確 認(rèn)箱梁內(nèi)實外美。 模板卸落時應(yīng)分次分階段進(jìn)行，當(dāng)達(dá)到一定的卸落量后才能脫離梁體。卸落量 h 的計算可按下列公式進(jìn)行： h=1+2+c 式中： 1安放降落設(shè)備處梁體在自重及恒載作用下的撓度； 2支架的彈性變形； c從支架中取出卸落設(shè)備所需凈空。 5.2 墩梁式支架現(xiàn)澆梁施工 圖圖 5.2-1 墩梁式支架施工工墩梁式支架施工工藝藝流程流程圖圖 5.2.1 支架樁施工 支架樁采用 0.7m（或 1m）旋轉(zhuǎn)鉆機施工。施工步驟如下： 測量放線平整場地護(hù)筒

44、埋設(shè)鉆孔清孔下鋼筋籠導(dǎo)管安裝灌注砼。 5.2.2 系梁施工 系梁采用 C30 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為寬 120cm，高 60cm。施工步驟如下： 開挖破樁頭鋼筋綁扎立模預(yù)埋鋼板及螺栓澆筑砼。 張拉 孔道壓漿 封錨 落架及拆模 支架樁施工 支架搭設(shè) 支架預(yù)壓 鋼筋、鋼絞線加工 鋪設(shè)底模、立側(cè)模 底腹板鋼筋綁扎、底腹板鋼絞線穿束 梁體混凝土澆筑 內(nèi)頂模支立、頂板鋼筋綁扎及鋼絞線穿束 養(yǎng)生 系梁施工 鋼管吊裝 沙箱及工字鋼墊梁安裝 貝雷梁吊裝 橫向分配梁鋪裝 5.2.3 鋼管吊裝 采用 25t 吊車安裝 51210mm（或 60916mm）鋼管支撐，支撐底部鋼板與 系梁預(yù)埋螺栓錨固，鋼管之間采用槽鋼

45、14 剪刀撐連接。 5.2.4 沙箱及工字鋼墊梁安裝 在系梁上搭設(shè)腳手架作為工作平臺，人工配合吊車安放沙箱，沙箱的作用是調(diào)節(jié) 鋼管頂標(biāo)高和落放支架以便拆卸模板。沙箱安放好后吊裝工字鋼 2I40b 墊梁。 5.2.5 貝雷梁吊裝 在現(xiàn)場組拼貝雷梁，根據(jù)支架設(shè)計圖在工字鋼 2I40b 墊梁上噴涂貝雷梁中心位置 標(biāo)記，人工配合吊車吊裝貝雷梁。貝雷梁初步拼裝長度可以在綜合考慮場地和起吊設(shè) 備的起吊能力后確定。貝雷梁安裝時要考慮下部結(jié)構(gòu)的均勻受力，不得發(fā)生較大的偏 心受壓的情況。貝雷梁與工字鋼 2I40b 墊梁之間采用 U 型螺栓固定。 5.2.6 橫向分配梁鋪裝 按照支架設(shè)計圖 90cm 間距人工配合

46、吊車鋪設(shè)工字鋼 I14 橫向分配梁。 支架預(yù)壓、鋼筋、砼及預(yù)應(yīng)力施工同第 5.1.3 節(jié)第 5.1.12 節(jié)，在此不再贅述。 5.2.7 落架和拆模 當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求且張拉壓漿完畢，并得到監(jiān)理確認(rèn)后，方可進(jìn)行 支架卸落。拆除順序及方法： 先打開跨中鋼管上各沙箱閥門，然后同時打開墩臺處沙箱閥門，保證貝雷梁整體 落放；吊除側(cè)模；吊除底模 I14 工字鋼；采用導(dǎo)鏈將貝雷梁緩慢同步牽引至翼板下， 確保貝雷梁安全穩(wěn)定，吊除貝雷梁；吊除 2I40b 工字鋼墊梁；拆除剪刀撐；吊除鋼管。 6 勞動力計劃 6.1 施工管理人員 施工管理人員見表 6.1-1。 表表 6.1-1 施工管理人施工管理人員

47、員 序號姓 名 職 務(wù)備 注 1岳耀明項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工 2 趙 偉項目總工全面負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量工作 3田昌鋒副經(jīng)理負(fù)責(zé) 0#臺-4#墩現(xiàn)場協(xié)調(diào) 4宗恒寶副經(jīng)理負(fù)責(zé) 5#墩-15#墩現(xiàn)場協(xié)調(diào) 5史 磊副經(jīng)理負(fù)責(zé) 16#墩-20#臺現(xiàn)場協(xié)調(diào) 6王志東工程部部長負(fù)責(zé)施工技術(shù) 7宋玉昊技術(shù)主管負(fù)責(zé)施工技術(shù) 8康 健技術(shù)主管負(fù)責(zé)施工技術(shù) 9劉玉健技術(shù)員負(fù)責(zé)施工技術(shù) 10霍繼卯技術(shù)員負(fù)責(zé)施工技術(shù) 11王家民試驗室主任負(fù)責(zé)試驗工作 12汪 旭 試驗員負(fù)責(zé)試驗工作 13張國慶 試驗員負(fù)責(zé)試驗工作 14張威海測量隊長負(fù)責(zé)測量工作 15徐 良測量員負(fù)責(zé)測量工作 16姚福星測量員負(fù)責(zé)測量工作 17魏振強安全長負(fù)責(zé)現(xiàn)

48、場安全 18翟 鵬安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全 19郭相聲安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全 20徐 斐安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全 21劉其成物資部長負(fù)責(zé)材料供應(yīng) 6.2 施工人員、機械配備 主要人員配備見表 6.2-1，施工主要機械配備見表 6.2-2。 表表 6.2-1 主要施工人主要施工人員員配配備備表表 序號工種人數(shù)備注 1電工1 2起重工2 3電焊工15 4架子工20 5木工15 6鋼筋工20 7普工45 表表 6.2-2 施工主要施工主要設(shè)備設(shè)備配配備備表表 序號名 稱數(shù) 量型 號備 注 1旋轉(zhuǎn)鉆機6 2汽車吊225T 3電焊機15BX1-500 4運輸平板車220T 5汽車泵2 6地泵2 7砼運輸車108m3 7

49、 安全生產(chǎn)管理體系及保證措施 7.1 安全目標(biāo) 本工程的安全管理目標(biāo)為：“四無一杜絕”和“一創(chuàng)建” 。 “四無”即：無重傷事故、無交通事故、無火災(zāi)洪災(zāi)事故、無影響既有道路行車 事故；“一杜絕”即：杜絕死亡事故。 施工安全工作貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，并創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地。 7.2 安全生產(chǎn)管理體系 項目部設(shè)立安全管理小組，由主管生產(chǎn)的項目經(jīng)理任組長，工地設(shè)立專職安全員， 班組設(shè)兼職安全員，從而形成一個健全的安全保證體系，見圖 7.2.1。 安全管理組織機構(gòu) 項目部將成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，對本工程項目安全全面負(fù)責(zé)。項 目部設(shè)安全長、專職安全工程師，各專業(yè)隊設(shè)專職安全員，貫徹“安

50、全第一、預(yù)防為 主”的方針和“管生產(chǎn)的必須抓安全”的原則，根據(jù)工程施工特點，制定各項安全措 施，確保施工生產(chǎn)的安全。安全管理組織機構(gòu)見圖 7.2.2。 安全管理制度 為使管理組織運轉(zhuǎn)并發(fā)揮作用，項目實施前將制定如下管理制度： 安全檢查制度：分日常檢查和每月例行檢查。 安全責(zé)任制度：對所有人員進(jìn)行安全責(zé)任分解，定崗定位定責(zé)任。 安全教育制度：定期進(jìn)行安全知識教育和思想教育。 安全審查制度：對重要施工項目的施工方案進(jìn)行安全審查，組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人 員進(jìn)行評審。 安全事故救援方案：定期進(jìn)行演練，不斷完善應(yīng)急救援預(yù)案。 思想保證組織保證 控制兩率措施保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證 安全教育 宣 傳 勞 動 法

51、和 勞 動 保 護(hù) 政 策 三 工 教 育 安 全 生 產(chǎn) 知 識 學(xué) 習(xí) 項目經(jīng)理 專職安全工 程師 班 組 安 全 小 組 死 亡 率 0% 年 負(fù) 傷 率 2 包保責(zé)任制 人身安全 檔 案 安全設(shè)施 檔 案 安全勞動 五 防 二級檢查 定期檢查 經(jīng)常檢查 抓好二 個重點 經(jīng)濟(jì)責(zé)任 制 工資掛鉤 安全獎 金掛鉤 總結(jié)評比 獎罰 兌現(xiàn) 提高安全意識全 員 安全無事故 獎懲分明措施得力 安全月 下步規(guī)劃 安全信息反饋 水中基礎(chǔ)及 現(xiàn)澆梁施工 隊安全小組 圖圖 7.2-1 安全保安全保證證體系框體系框圖圖 副經(jīng)理：田昌鋒、宗恒寶、史磊總 工：趙 偉安全長：魏振強 技術(shù)員 康 健 安全員 翟鵬 質(zhì)

52、檢員 宋玉昊 材料員 劉其成 設(shè)備員 張純良 資料員 徐 斐 項目經(jīng)理：岳耀明 圖圖 7.2-2 安全管理安全管理組織組織機構(gòu)機構(gòu)圖圖 7.3 安全生產(chǎn)保證措施 7.3.1 支架安全要求 支架使用規(guī)定 嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息； 嚴(yán)禁攀援支架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應(yīng)立即撤離； 支架上垃圾應(yīng)及時清除，以減輕自重并防止墜物傷人。 拆除規(guī)定 拆除順序：護(hù)欄腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿件； 拆除前應(yīng)先清除支架上雜物及地面障礙物； 拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)； 拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶、誤靠； 拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運出

53、，嚴(yán)禁向下拋擲。 搭拆支架時地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)； 支架安全措施 禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸； 禁止架體傾斜或連接點松馳； 禁止不按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行搭設(shè)和拆除作業(yè)； 搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護(hù)措施，設(shè)置防護(hù)和使用防護(hù)用品； 不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在支架上，嚴(yán)禁懸掛起重 設(shè)備； 不得在六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工。 鋼管支架的防電措施 鋼管支架在架設(shè)的使用期間要嚴(yán)防與帶電體接觸，否則應(yīng)在架設(shè)和使用期間應(yīng) 斷電或拆除電源，如不能拆除，應(yīng)采取可靠的絕緣措施。 鋼管支架應(yīng)作接地處理，設(shè)一接地極，接地極入土深度為 22.5m。 夜間施

54、工照明線通過鋼管時，電線應(yīng)與鋼管隔離，有條件時應(yīng)使用低壓照明。 鋼管支架的避雷措施 避雷針：設(shè)在架體四角的鋼管腳手立桿上，高度不小于 1m，可采用直徑為 2532mm，壁厚不小于 3mm 的鍍鋅鋼管。 接地極：按支架連續(xù)長度不超過 50m 設(shè)置一處，埋入地下最高點應(yīng)在地面以下 不淺于 50cm，埋接地極時，應(yīng)將新填土夯實，接地極不得埋在干燥土層中。垂直接地 極可用長度為 1.52.5m，直徑為 2550mm 的鋼管，壁厚不小于 2.5mm。 接地線：優(yōu)先采用直徑 8mm 以上的圓鋼或厚度不小于 4mm 的扁鋼，接地線之間 采用搭接焊或螺栓連接，搭接長度5d，應(yīng)保證接觸可靠。接地線與接地極的連接

55、宜 采用焊接，焊接點長度應(yīng)為接地線直徑的 6 倍或扁鋼寬度的 2 倍以上。 接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方，同時應(yīng)注意與其它金屬物體或電纜 之間保持一定的距離。 接地裝置安設(shè)完畢后應(yīng)及時用電阻表測定是否符合要求。 雷雨天氣，鋼管支架上的操作人員應(yīng)立即離開。 7.3.2 施工現(xiàn)場安全管理和措施 在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口掛安全宣傳標(biāo)語及安全警告牌； 施工現(xiàn)場全體人員嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人 安全技術(shù)操作規(guī)程 ； 施工現(xiàn)場杜絕任意拉線接電； 配電系統(tǒng)設(shè)總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱、實行分級配電。開關(guān)箱裝設(shè)漏電保 護(hù)器； 施工機械進(jìn)場安裝后經(jīng)安全檢查合格后投

56、入使用。 7.3.3 主要危險源及預(yù)防措施 主要危險源 機械傷害：機械運轉(zhuǎn)工作時，因機械意外故障或違規(guī)操作可能造成人身傷害或 機械損害。 觸電傷害：工程外側(cè)邊緣距外電高壓線路未達(dá)到安全距離，用電設(shè)備未做接零 或接地保護(hù)，保護(hù)設(shè)備性能失效，移動或照明使用高壓，違規(guī)使用和操作電氣設(shè)備， 對人身造成傷害或損害。 高空墜落傷害：施工時因施工方法不當(dāng)及施工防護(hù)不到位，導(dǎo)致人員從高空墜 落，造人身傷害或損害。 物體打擊傷害：在高空作業(yè)人員，向下丟棄物品；人員在起重臂或重物下停留； 張拉作業(yè)時鋼絞線或精軋螺紋鋼崩裂射出，傷及工人或路人；作業(yè)人員不能正確佩戴 個人防護(hù)用品等都可能引發(fā)物體打擊。 預(yù)防措施 預(yù)防

57、機械傷害措施 預(yù)防機械傷害事故的防護(hù)措施為保證作業(yè)人員的安全，防止機械對人體的傷害事 故，制定本措施。對所有各種機械設(shè)備進(jìn)場后，必須由設(shè)備部負(fù)責(zé)人會同安全員和使 用機械的人員共同對該機械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)場驗收工作，經(jīng)驗收發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)裝置不齊全 的或有其它故障的應(yīng)退回設(shè)備保障部門進(jìn)行維修和安裝。使用前要對設(shè)備使用人員進(jìn) 行必要的安全技術(shù)交底和教育工作，使用人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交底內(nèi)容及最近操作規(guī)程 操作。使用中經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，停止使用后切斷電源并鎖好電閘箱。按規(guī)定 每周對施工現(xiàn)場的所有機械設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決處理，確保機械設(shè)備的 完好，防止機械傷害事故的發(fā)生。 預(yù)防觸電事故的防護(hù)措施 根

58、據(jù)國家 JGJ-88 規(guī)范規(guī)定，為了加強施工現(xiàn)場用電管理，保障施工現(xiàn)場用電安 全，防止觸電事故發(fā)生。施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的供電線路必須實行 TN-SR 接零保護(hù)系統(tǒng)，同時必須做到三級控制兩級保護(hù)，電箱為標(biāo)準(zhǔn)電閘箱，并采取防雨、 防潮措施。電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)地區(qū)或系統(tǒng)要求，做保護(hù)接零，或做保護(hù)接地，不得一部 分設(shè)備做保護(hù)接零，另一部分設(shè)備做保護(hù)接地。必須由持有合格證件的專職電工，負(fù) 責(zé)現(xiàn)場臨時用電管理及安拆。對新調(diào)入工地的電氣設(shè)備，在安裝使用前，必須進(jìn)行檢 驗測試。經(jīng)檢測合格后方能投入使用。系統(tǒng)、漏電保護(hù)器進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的檢查。 配電箱設(shè)在干燥通風(fēng)的場所，周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物

59、品，并與被控制 的固定設(shè)備距離不得超過 3m。安裝和使用按“一機、一閘、一箱、一漏”的原則，不 能同時控制兩臺或兩臺以上的設(shè)備，否則容易發(fā)生誤操作事故。配電箱應(yīng)標(biāo)明其名稱、 用途，并做出分路標(biāo)志、門應(yīng)配鎖，現(xiàn)場停止作業(yè) 1h 以上時，應(yīng)將開關(guān)箱斷電上鎖。 照明專用回路設(shè)專用漏電保護(hù)器，燈具金屬外殼做接零保護(hù)，室內(nèi)線路及燈具安裝高 度低于 2.5m 的應(yīng)使用安全電壓。在潮濕和易觸及帶電體的照明電源必須使用安全電 壓，電氣設(shè)備架設(shè)或埋設(shè)必須符合要求，并保證絕緣良好。任何場合均不能拖地。線 路過道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行架空或地埋，破皮老化線路不準(zhǔn)使用。使用移動電氣工具和砼振 搗作業(yè)時，必須按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用

60、品。凡是從事與電有關(guān)的施工作業(yè)時，必須實 行電工跟班作業(yè)。 預(yù)防高空墜落措施 高空作業(yè)模板施工所用的工具、零件等必須裝入工具袋。工作完畢應(yīng)及時將工具、 零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件或模板 時，應(yīng)采用可靠的起吊機具。嚴(yán)禁工人坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。嚴(yán)禁用吊 車上下載人。腳手架的負(fù)荷量不得超過規(guī)定限值。超過 3m 長的木板不能同時站兩人 工作。腳手板斜道板、跳板和交通運輸?shù)?，?yīng)隨時清掃。遇六級以上大風(fēng)時，禁止露 天進(jìn)行高空作業(yè)。 物體打擊預(yù)防措施 作業(yè)人員必須正確佩戴好個人防護(hù)用品，嚴(yán)禁高空作業(yè)人員隨意向下亂扔物品， 嚴(yán)禁人員在起重臂或重物下停留，加