數(shù)控加工常用對(duì)刀方法及應(yīng)用

1、西南科技大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育西南科技大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目名稱：數(shù)控加工常用對(duì)刀方法及應(yīng)用 年 級(jí)：08 秋 層次： 本科 ?？?學(xué)生學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)教師： 學(xué)生姓名： 技術(shù)職稱： 講 師 學(xué)生專業(yè)：機(jī)電一體化技術(shù) 學(xué)習(xí)中心名稱： 武漢 西南科技大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院制 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 任 務(wù) 書 題目名稱 數(shù)控加工常用對(duì)刀方法及應(yīng)用 題目性質(zhì) 真實(shí)題目 虛擬題目 學(xué)生學(xué)號(hào) 88 指導(dǎo)教師 學(xué)生姓名 專業(yè)名稱機(jī)電一體化技術(shù) 技術(shù)職稱 講 師 學(xué)生層次高起專 學(xué)習(xí)中心名稱 武 漢 2010 年 5 月 26 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 成績(jī)考核表 總成績(jī) 過(guò)程評(píng)分評(píng)閱成績(jī)答辯成績(jī) 百分制

2、等級(jí)制 1、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 建議成績(jī) 指導(dǎo)教師簽字： 2010 年 月 日 2、論文評(píng)閱教師評(píng)語(yǔ) 建議成績(jī) 評(píng)閱教師簽字： 2010 年 月 日 3、畢業(yè)答辯專家組評(píng)語(yǔ) 建議成績(jī) 答辯組長(zhǎng)簽字： 年 月 日 4、畢業(yè)設(shè)計(jì)領(lǐng)導(dǎo)小組推優(yōu)評(píng)語(yǔ) 組長(zhǎng)簽字： 年 月 日 摘要 21 世紀(jì)我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)面臨著許多重大的發(fā)展機(jī)遇，國(guó)民經(jīng)濟(jì)各主要行業(yè)對(duì)數(shù)控 機(jī)床的需求正逐步增大，機(jī)械、紡織、冶金、石化、造船、軌道、交通等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)為 了提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，都在抓緊進(jìn)行企業(yè)的技術(shù)改造，原來(lái)對(duì)普通機(jī)床和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī) 床的大量需求將逐漸上升到對(duì)普及型和高檔數(shù)控機(jī)床的需求。對(duì)刀是數(shù)控加工中最重 要的操作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影

3、響零件的加工精度。對(duì)刀方法一定要同零件加工精 度要求相適應(yīng)。該文較系統(tǒng)地講述了數(shù)控銑床（加工中心）常見對(duì)刀方法的使用及其 優(yōu)缺點(diǎn)，有一定的實(shí)用價(jià)值.對(duì)刀的目的是建立刀具（刀位點(diǎn)）相對(duì)工件（編程原點(diǎn)） 的位置關(guān)系；顯然，因?yàn)榈毒呤前闯绦蜃叩叮怨ぷ髟c(diǎn)應(yīng)與編程原點(diǎn)重合。在實(shí) 際操作中，我們是通過(guò)執(zhí)行 G50G92 或 G54-G59 指令和設(shè)置刀具偏置補(bǔ)償值來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 下面就以 GSK980T 數(shù)車及 FANUC 系統(tǒng)數(shù)銑、加工中心的對(duì)刀操作為例，分析建立（刀 具）工作坐標(biāo)系及設(shè)定刀具補(bǔ)償?shù)姆椒霸怼?關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞 數(shù)控銑床 實(shí)用價(jià)值 加工中心 對(duì)刀方法 ABSTRACT The 21st

4、century Chinese modernization is faced with many important opportunity of development, the main industries of national economy of CNC demand is gradually increasing, machinery, textile, metallurgy, petrochemical, shipbuilding, rail transport, the traditional industry in order to enhance the internat

5、ional competitiveness of enterprises are stepping up for technical transformation of ordinary, nc machine tools and economy of the large demand will rise gradually to the masses and high-grade numerically-controlled machine tools demand. In the numerical control processing of dao is the most importa

6、nt operation, the accuracy will directly influence the machining accuracy. With the sword method of machining precision parts must adapt to requirements. This paper systematically about CNC milling machine (processing center) for the use of common knife method and their advantages and disadvantages,

7、 have certain practical value to the sword. (knives cutting objective is set workpiece (locus) relative to the origin of the programming), Obviously, because the tool is according to the program, so the work with programming origin origin. In practice, we are conducting G50 / G92 or G54 - G59 instru

8、ctions and set tool offset compensated value. The number of cars and to GSK980T FANUC system for milling, machining center of dao operation as the example, this paper analyzes build (blading) work coordinate system and setting principles and methods of compensation tools. Key words: Knife method pro

9、cessing center, nc milling machine parts CNC machining precision machining accuracy and practical value. 目 錄 引 言.1 1 數(shù)控對(duì)刀方法對(duì)工件的影響 .1 2 數(shù)控加工中的對(duì)刀原理 .1 3 對(duì)刀方法及其獨(dú)特之處 .2 第一章 XY 方向?qū)Φ都捌鋺?yīng)用 .3 1.1 尋邊器對(duì)刀及其應(yīng)用 .3 1.2 試切法對(duì)刀及其應(yīng)用 .4 1.3 杠桿百分表對(duì)刀及其應(yīng)用 .4 第二章. Z 向測(cè)量?jī)x對(duì)刀及其應(yīng)用.5 2.1 加工中間單刀加工時(shí) Z 向?qū)Φ都捌鋺?yīng)用 .5 2.2 加工中間多刀加工時(shí) Z

10、向?qū)Φ逗烷L(zhǎng)度賠償方法一.5 2.3 加工中間多刀加工時(shí) Z 向?qū)Φ逗烷L(zhǎng)度賠償方法二.6 2.4 采用對(duì)刀塊對(duì)刀 .6 2.5 試切法對(duì)刀 .7 第三章.數(shù)控銑床（加工中心）常見對(duì)刀方法及其應(yīng)用.8 3.1、工件的定位與裝夾(對(duì)刀前的準(zhǔn)備工作).8 3.2、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的確定.8 3.3 試切對(duì)刀法 .9 3.4 塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)對(duì)刀法 .10 3.5 采用尋邊器、偏心棒和 Z 軸設(shè)定器等工具對(duì)刀法 .11 3.6 頂尖對(duì)刀法 .12 3.7 百分表(或千分表)對(duì)刀法 .12 3.8 專用對(duì)刀器對(duì)刀法 .13 結(jié) 論.14 致 謝.15 參考文獻(xiàn).16 引 言 1 數(shù)控對(duì)刀方法對(duì)工件的影響

11、 跟著科學(xué)技能和社會(huì)出產(chǎn)的快速發(fā)展, 機(jī)械產(chǎn)品日趨龐大, 社會(huì)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量 和出產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求傳統(tǒng)的平凡機(jī)床逐漸被高精疏密程度高效率高自己主 動(dòng)化的數(shù)字控制機(jī)床所取代數(shù)字控制機(jī)床的普及施用和計(jì)較機(jī)輔助預(yù)設(shè)和打造( DBD/DBM) 技能的快速發(fā)展, 大幅度地縮短了產(chǎn)品的打造周期, 提高了產(chǎn)品的加工質(zhì) 量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力, 因而具備廣泛的發(fā)展遠(yuǎn)景和顯著的經(jīng)濟(jì)效益而在數(shù)控加工中, 對(duì)刀是 很要害的一步, 對(duì)刀操作的不不錯(cuò), 將直接影響零件的加工質(zhì)量也有可能引起刃具與數(shù) 字控制機(jī)床發(fā)生碰撞,傳統(tǒng)的普通機(jī)床逐漸被高精度高效率高自動(dòng)化的數(shù)控機(jī)床所代替。 數(shù)控機(jī)床的普及使用以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制

12、造( CAD/CAM) 技術(shù)的迅速發(fā)展, 大幅 度地縮短了產(chǎn)品的制造周期, 提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力, 因而具有廣泛的發(fā) 展前景和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。而在數(shù)控加工中, 對(duì)刀是很關(guān)鍵的一步, 對(duì)刀操作的不正確, 將直接影響零件的加工質(zhì)量。也可能導(dǎo)致刀具與數(shù)控機(jī)床發(fā)生碰撞, 造成不良后果。本 文主要敘述數(shù)控立式銑加工中心加工中常用的機(jī)內(nèi)對(duì)刀方法, 并與數(shù)控編程有機(jī)的結(jié)合 起來(lái)。 2 數(shù)控加工中的對(duì)刀原理 工件在機(jī)床上定位裝夾后, 必需確定工件在機(jī)床上的不錯(cuò)位置, 以便與機(jī)床原本的 坐標(biāo)系接洽起來(lái)確定工件詳細(xì)位置的歷程就是路程經(jīng)過(guò)過(guò)程對(duì)刀來(lái)使成為事實(shí)的, 而這 個(gè)歷程簡(jiǎn)直定也就是在確定工件的編程

13、坐標(biāo)系( 即工件坐標(biāo)系) , 編程加工都是參照這 個(gè)坐標(biāo)系來(lái)進(jìn)行的在零件圖紙上成立工件坐標(biāo)系,使零件上的所有幾何元素都有確定的 位置, 而工件坐標(biāo)系原點(diǎn)因此零件圖上的某一特性點(diǎn)為原點(diǎn)成立坐標(biāo)系, 要得編程坐標(biāo) 系與工件坐標(biāo)系重合 對(duì)刀操作本色包羅三方面內(nèi)部實(shí)質(zhì)意義: 熬頭方面是刃具上的刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重 合; 第二方面是編程原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)之間成立某種接洽; 第三方面是路程經(jīng)過(guò)過(guò)程數(shù)控代碼指令確定刀位點(diǎn)與工件坐標(biāo)系位置其中刀位點(diǎn) 是刃具上的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)(車刀的刀位點(diǎn)為刀尖,男子發(fā)式立銑刀的刀位點(diǎn)為端面中間,球 頭刀的刀位點(diǎn)通常為球的中心), 刀位點(diǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌跡就是編程軌跡, 而對(duì)刀點(diǎn)就是 加工零

14、件時(shí),刃具上的刀位點(diǎn)相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起航點(diǎn)一般來(lái)講,對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在工件坐標(biāo)系 的原點(diǎn)上,如許有利于包管對(duì)刀精疏密程度, 也能夠?qū)?duì)刀點(diǎn)或?qū)Φ痘鶞?zhǔn)設(shè)在夾具定位 元件上,如許有利于零件的批量加工 在數(shù)控立式銑加工中間加工操作中, 對(duì)刀的方法比力多,本文先容經(jīng)常使用的幾種機(jī)內(nèi) 對(duì)刀操作方法 3 對(duì)刀方法及其獨(dú)特之處 立式銑加工中間 XY 方向?qū)Φ逗?Z 方向?qū)Φ兜姆椒ê蛯?duì)刀攝譜儀是不不異的, 底 下把它們區(qū)別隔來(lái)進(jìn)行描寫在現(xiàn)實(shí)對(duì)刀以前, 要確保機(jī)床已歸回了機(jī)床參考點(diǎn)( 機(jī)床參 考點(diǎn)是數(shù)字控制機(jī)床上的一個(gè)固定基準(zhǔn)點(diǎn)) , 各坐標(biāo)軸回零, 如許才氣成立起機(jī)床坐標(biāo) 系, 對(duì)刀以后才氣將機(jī)床坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系有

15、機(jī)的聯(lián)合起來(lái) 第一章 XY 方向?qū)Φ都捌鋺?yīng)用 XY 方向機(jī)內(nèi)對(duì)刀主要有尋邊器對(duì)刀、試切法對(duì)刀和杠桿百分表對(duì)刀等幾種方 圖 2 機(jī)械尋邊器圖 3 Z 向測(cè)量?jī)x 。 1.1 尋邊器對(duì)刀及其應(yīng)用 尋邊器對(duì)刀精疏密程度較高, 操作輕便直不雅應(yīng)用廣泛采用尋邊器對(duì)刀要求定位 基準(zhǔn)面應(yīng)有較好的外貌粗拙度和直線度, 確保對(duì)刀精疏密程度經(jīng)常使用的尋邊器有尺度 棒(布局簡(jiǎn)略、成本低、勘正精疏密程度不高)機(jī)械尋邊器(要求主光軸轉(zhuǎn)速設(shè)定在 500 擺布)( 精疏密程度高、無(wú)需維護(hù)、成本適中)和光電尋邊器(主光軸要求不轉(zhuǎn))( 精疏密 程度高, 需維護(hù), 成本較高)等在現(xiàn)實(shí)加工歷程中思量到成本和加工精疏密程度問(wèn)題一 般選

16、用機(jī)械尋邊器來(lái)進(jìn)行對(duì)刀找正 當(dāng)工件原點(diǎn)在工件中間時(shí)通常采用對(duì)稱分中法進(jìn)行對(duì)刀,其步驟如次: ( 1) 裝夾工件, 將機(jī)械尋邊器裝上主光軸; ( 2) 在 MDI 標(biāo)準(zhǔn)樣式下輸入 S500 M03 并啟動(dòng), 使主光軸轉(zhuǎn)速為 S500; ( 3) 用“ 手輪”體式格局, 路程經(jīng)過(guò)過(guò)程不停轉(zhuǎn)變倍率使機(jī)械尋邊器接近工件 X 負(fù) 向外貌( 操筆者左側(cè)) , 測(cè)量記載 X1, 同樣運(yùn)念頭械尋邊器至工件 X 正向外貌( 操筆者 右側(cè)) , 測(cè)量記載 X2( 測(cè)量記載 X 值時(shí), 必需到 POS- - 綜合- - 機(jī)械坐標(biāo)系中讀取) ; ( 4) 采用同樣的方法別離在 Y 正向( 闊別操筆者) 負(fù)向( 正對(duì)操

17、筆者) 外貌找正, 記載 Y1、Y2; ( 5) 計(jì)較(X1+X2)/2,(Y1+Y2)/2, 別離將計(jì)較結(jié)果填入OFFSET SETTING- - 坐標(biāo)系- - G54 的 X 和Y中; ( 6)提升主光軸, 在MDI 標(biāo)準(zhǔn)樣式下運(yùn)行“ G90 G54 G0 X0 Y0”, 查抄找恰是不是不錯(cuò)當(dāng) 工件原點(diǎn)在工件某角( 兩棱邊交代處) , 其步驟如次: ( 1)如果東南西北兒均為精基準(zhǔn), 或要求被加工形狀與工件坯料有較高的位置度要 求, 采用先對(duì)稱分中, 后平移原點(diǎn)的方法; ( 2) 只有兩個(gè)側(cè)面為精基準(zhǔn)時(shí), 采用單邊推算法 1.2 試切法對(duì)刀及其應(yīng)用 試切法對(duì)刀方法簡(jiǎn)略, 但會(huì)在工件上留下痕

18、跡,對(duì)刀精疏密程度較低, 合用于零件粗 略的加工時(shí)的對(duì)刀其對(duì)刀方法與機(jī)械尋邊器不異。 1.3 杠桿百分表對(duì)刀及其應(yīng)用 杠桿百分表的對(duì)刀精疏密程度較高, 可是這種操作方法比力貧苦, 效率較低, 順應(yīng) 于精加工孔(面)對(duì)刀, 而在粗略的加工孔則不宜施用對(duì)刀方法為: 用磁力表座將杠桿百 分表吸在加工中間主 3.2 Z 方向?qū)Φ?思量到對(duì)刀的工藝性, 通常將工件的上外貌作為工件坐標(biāo)系 Z 方向的原點(diǎn)當(dāng)零件 的上外貌比力粗拙不能用做對(duì)刀精基準(zhǔn)時(shí), 也有以虎鉗或事情臺(tái)為基準(zhǔn)作為工件坐標(biāo)系 Z 方向的原點(diǎn), 之后在 G54 或擴(kuò)展坐標(biāo)系中向上補(bǔ)正工件高度填入 第二章. Z 向測(cè)量?jī)x對(duì)刀及其應(yīng)用 Z 向測(cè)量?jī)x

19、對(duì)刀精疏密程度較高, 出格在銑削加工中間多把刃具在機(jī)上對(duì)刀時(shí), 對(duì)刀效率較高,投資少, 合適于單件零件加工。 2.1 加工中間單刀加工時(shí) Z 向?qū)Φ都捌鋺?yīng)用 加工中間單刀加工, 近似于數(shù)控刨床對(duì)刀不存在長(zhǎng)度賠償?shù)膯?wèn)題, 步驟如次: ( 1) 換大將用于加工的刃具; ( 2) 運(yùn)動(dòng)刃具到工件正上方, 用 Z 向測(cè)量?jī)x測(cè)量工件與刃具之間的間隔, 記載下時(shí) 下機(jī)床( 機(jī)械) 坐標(biāo)系的 Z 軸讀數(shù) Z; ( 3) 將 Z 值扣減此時(shí) Z 向測(cè)量?jī)x的高度( 如50.03mm) , 之后將測(cè)量值填入 OFFSETSETTING- - 坐標(biāo)系- - G54 的Z 項(xiàng)中 ( 4) 運(yùn)行G90 G54G0 X0

20、 Y0 Z100; 查抄找恰是不是不錯(cuò) 2.2 加工中間多刀加工時(shí) Z 向?qū)Φ逗烷L(zhǎng)度賠償方法一 ( 1) XY 方向找正設(shè)定如前, 將 G54 中的 XY 項(xiàng)輸入偏置值, Z 項(xiàng)值置零; ( 2) 將用于加工的刃具 T1 換上主光軸, 用 Z 向測(cè)量?jī)x找正 Z 向值, 記載下時(shí)下機(jī) 床坐標(biāo)系 Z 項(xiàng)值 Z1, 扣減 Z 向測(cè)量?jī)x高度后, 填入長(zhǎng)度賠償值 H1 中; ( 3) 將刃具 T2 裝上主光軸, 用 Z 向測(cè)量?jī)x找正讀取 Z2, 扣減 Z 向測(cè)量?jī)x高度后 填入 H2 ( 4) 依次類推將所有刃具 Ti 用 Z 向測(cè)量?jī)x找正, 將 Zi 扣減 Z 向測(cè)量?jī)x高度后填 入 Hi; ( 5) 編

21、程時(shí), 采用如次方法賠償: G91 G28 Z0; T1 M6; G43 H1; G90 G54 G0 X0 Y0 Z100 ?( 一號(hào)刀加工內(nèi)部實(shí)質(zhì)意義) G91 G28 Z0; T2 M6; G43 H2 G90 G54 G00 X0 Y0 Z100; ?( 二號(hào)刀加工內(nèi)部實(shí)質(zhì)意義) ?M5; M30; 查抄多刀找正結(jié)果: G91 G28 Z0; |T1 M6; G43H1; G90 G54 G0 X0 Y0 Z100 Z5; M1; ?( 按照刃具數(shù)目, 別離編著相應(yīng)近似步伐段) 2.3 加工中間多刀加工時(shí) Z 向?qū)Φ逗烷L(zhǎng)度賠償方法二 ( 1) 事先在刃具測(cè)量?jī)x上測(cè)量并記載刃具( 連刀柄

22、) 長(zhǎng)度 h1、h2、h3?; ( 2) 找正時(shí)將上述刃具選擇其一 Ti, 裝上主光軸( 通常選擇端銑刀) ( 3) 移動(dòng) Z 向位置, 用 Z 向測(cè)量?jī)x找正 Z 向值, 記載時(shí)下機(jī)床坐標(biāo)系中的 Z 向 讀數(shù) Z1; ( 4) 將 Z1 扣減 Z 向測(cè)量?jī)x高度, 再扣減 Ti 的長(zhǎng)度 hi, 將計(jì)較結(jié)果填入 G54 的 Z 項(xiàng)中; ( 5) 將各刀長(zhǎng)度 h1、h2、h3?, 別離填入機(jī)床長(zhǎng)度賠償儲(chǔ)存器 H1、H2、H3 中; ( 6) 編程方法及刃具長(zhǎng)度賠償挪用格局同前述 多刀加工方法一輕便, 無(wú)需采辦分外裝備, 但當(dāng)加工步伐刃具較很長(zhǎng)時(shí)間, 稍顯貧 苦, 每一次改換零件需要屢次重復(fù)對(duì)刀多刀加

23、工方法一的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)為工件中間正 上方, 當(dāng)長(zhǎng)度賠償勾銷后相對(duì)安全多刀加工方法二工件坐標(biāo)系原點(diǎn)位于工件上外貌與主 光軸底端緊貼時(shí)的位置, 當(dāng)長(zhǎng)度賠償勾銷后存在潛在傷害。 2.4 采用對(duì)刀塊對(duì)刀 為了制止毀傷已加工的工件外貌,在刃具和工件之間采用尺度芯軸和塊規(guī)對(duì)刀, 其 對(duì)刀歷程近似 Z 向測(cè)量?jī)x對(duì)刀, 純粹憑經(jīng)驗(yàn)手感使對(duì)刀塊與工件外貌輕細(xì)接觸, 計(jì)較 時(shí)應(yīng)將對(duì)刀塊的厚度扣減, 可見對(duì)刀精疏密程度不敷高。 2.5 試切法對(duì)刀 采用試切法對(duì)刀方法簡(jiǎn)略, 但會(huì)在工件上留下痕跡,且對(duì)刀精疏密程度較低, 合用 于零件粗略的加工時(shí)對(duì)刀操作其對(duì)刀方法與 Z 向測(cè)量?jī)x不異 .I4 注重事變及解決辦法 (

24、1) 對(duì)刀操作以前, 必需先執(zhí)行機(jī)床回參考點(diǎn)操作, 不然呈現(xiàn)傷害 ( 2) 計(jì)較必需準(zhǔn)確;, ( 3) 用 G54 設(shè)定工件坐標(biāo)系, 應(yīng)在 MDI 體式格局下進(jìn)行;* ( 4) 施用對(duì)刀步伐, 可以防止因?yàn)閷?duì)刀禁絕確等緣故原由呈現(xiàn)傷害 第三章.數(shù)控銑床（加工中心）常見對(duì)刀方法及其應(yīng)用 對(duì)刀是數(shù)控加工中最重要的操作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。對(duì) 刀方法一定要同零件加工精度要求相適應(yīng)。該文較系統(tǒng)地講述了數(shù)控銑床（加工中心） 常見對(duì)刀方法的使用及其優(yōu)缺點(diǎn)，有一定的實(shí)用價(jià)值。 對(duì)刀的目的是通過(guò)刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)(程序原點(diǎn))在機(jī)床坐標(biāo) 系中的位置，并將對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲(chǔ)位

25、置或通過(guò) G92 指令設(shè)定。它是數(shù)控加 工中最重要的操作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。 3.1、工件的定位與裝夾(對(duì)刀前的準(zhǔn)備工作) 在數(shù)控銑床上常用的夾具有平口鉗、分度頭、三爪自定心卡盤和平臺(tái)夾具等，經(jīng) 濟(jì)型數(shù)控銑床裝夾時(shí)一般選用平口鉗裝夾工件。把平口鉗安裝在銑床工作臺(tái)面中心上， 找正、固定 平口鉗，根據(jù)工件的高度情況，在平口鉗鉗口內(nèi)放入形狀合適和表面質(zhì)量較好的 墊鐵后，再放入工件，一般是工件的基準(zhǔn)面朝下，與墊鐵面緊靠，然后擰緊平口鉗。 3.2、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的確定 (1)對(duì)刀點(diǎn)的確定 對(duì)刀點(diǎn)是工件在機(jī)床上定位裝夾后，用于確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中位置的 基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)可選在工件

26、上或裝夾定位元件上，但對(duì)刀點(diǎn)與工件坐標(biāo)點(diǎn)必須有準(zhǔn)確、 合理、簡(jiǎn)單的位置對(duì)應(yīng)關(guān)系，方便計(jì)算工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)在機(jī)床上的位置。一般來(lái)說(shuō)， 對(duì)刀點(diǎn)最好能與工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)重合。 (2)換刀點(diǎn)的確定 在使用多種刀具加工的銑床或加工中心上，工件加工時(shí)需要經(jīng)常更換刀具，換刀 點(diǎn)應(yīng)根據(jù)換刀時(shí)刀具不碰到工件、夾具和機(jī)床的原則而定。 （3）.對(duì)刀操作分為 X、Y 向?qū)Φ逗?Z 向?qū)Φ?。?duì)刀的的準(zhǔn)確程度將直接映影響 加工精度。對(duì)刀方法一定要同零件加工精度要求相適應(yīng)。 根據(jù)使用的對(duì)刀工具的不同，常用的對(duì)刀方法分為以下幾種： (1)試切對(duì)刀法; (2)塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒和塊規(guī)對(duì)刀法; (3)采用尋邊器、偏心棒和 Z 軸設(shè)定

27、器等工具對(duì)刀法; (4)頂尖對(duì)刀法; (5)百分表(或千分表)對(duì)刀法; (6)專用對(duì)刀器對(duì)刀法。 （4）.另外根據(jù)選擇對(duì)刀點(diǎn)位置和數(shù)據(jù)計(jì)算方法的不同，又可分為單邊對(duì)刀、雙邊 對(duì)刀、轉(zhuǎn)移(間接)對(duì)刀法和“分中對(duì)零”對(duì)刀法(要求機(jī)床必須有相對(duì)坐標(biāo)及清零功能)等。 3.3 試切對(duì)刀法 這種方法簡(jiǎn)單方便，但會(huì)在工件表面留下切削痕跡，且對(duì)刀精度較低。 如圖 1 所示，以對(duì)刀點(diǎn)(此處與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)重合)在工件表面中心位置為例 (采用雙邊對(duì)刀方式)。 圖 3-1 對(duì)刀方式 (1)X、Y 向?qū)Φ?將工件通過(guò)夾具裝在工作臺(tái)上，裝夾時(shí)，工件的四個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出對(duì)刀的位置。 起動(dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，

28、讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件左側(cè) 有一定安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)至接近工件左側(cè)。 靠近工件時(shí)改用微調(diào)操作(一般用 0.01mm 來(lái)靠近)，讓刀具慢慢接近工件左側(cè)， 使刀具恰好接觸到工件左側(cè)表面(觀察，聽切削聲音、看切痕、看切屑，只要出現(xiàn)其中 一種情況即表示刀具接觸到工件)，再回退 0.01mm。記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中顯示的 X 坐標(biāo)值，如-240.500 等。 沿 Z 正方向退刀，至工件表面以上，用同樣方法接近工件右側(cè)，記下此時(shí)機(jī)床 坐標(biāo)系中顯示的 X 坐標(biāo)值，如-340.500 等。 據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中 X 坐標(biāo)值為-240.500+(-340.500)/2=- 290.

29、500。 同理可測(cè)得工件坐標(biāo)系原點(diǎn) W 在機(jī)床坐標(biāo)系中的 Y 坐標(biāo)值。 （2） Z 向?qū)Φ?將刀具快速移至工件上方。 起動(dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件上表 面有一定安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)讓刀具端面接近工件上表面。 靠近工件時(shí)改用微調(diào)操作(一般用 0.01mm 來(lái)靠近)，讓刀具端面慢慢接近工件表 面(注意刀具特別是立銑刀時(shí)最好在工件邊緣下刀，刀的端面接觸工件表面的面積小于 半圓，盡量不要使立銑刀的中心孔在工件表面下刀)，使刀具端面恰好碰到工件上表面， 再將 Z 軸再抬高 0.01mm，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的 Z 值，如-140.400 等，則工件坐標(biāo) 系

30、原點(diǎn) W 在機(jī)床坐標(biāo)系中的 Z 坐標(biāo)值為-140.400。 (3)數(shù)據(jù)存儲(chǔ) 將測(cè)得的 X、Y、Z 值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲(chǔ)地址 G5*中(一般使用 G54G59 代碼存儲(chǔ)對(duì)刀參數(shù))。 (4)起動(dòng)生效 進(jìn)入面板輸入模式(MDI)，輸入“G5*”，按起動(dòng)鍵(在“自動(dòng)”模式下)，運(yùn)行 G5*使其 生效。 (5)檢驗(yàn) 檢驗(yàn)對(duì)刀是否正確，這一步是非常關(guān)鍵的。 3.4 塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)對(duì)刀法 此法與試切對(duì)刀法相似，只是對(duì)刀時(shí)主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)，在刀具和工件之間加入塞尺(或 標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī))，以塞尺恰好不能自由抽動(dòng)為準(zhǔn)，注意計(jì)算坐標(biāo)時(shí)這樣應(yīng)將塞尺的厚 度減去。因?yàn)橹鬏S不需要轉(zhuǎn)動(dòng)切削，這種方法不會(huì)在工件表面留下

31、痕跡，但對(duì)刀精度 也不夠高。 3.5 采用尋邊器、偏心棒和 Z 軸設(shè)定器等工具對(duì)刀法 操作步驟與采用試切對(duì)刀法相似，只是將刀具換成尋邊器或偏心棒。 這是最常用的方法，效率高，能保證對(duì)刀精度。使用尋邊器時(shí)必須小心，讓其鋼 球部位與工件輕微接觸，同時(shí)被加工工件必須是良導(dǎo)體，定位基準(zhǔn)面有較好的表面粗 糙度。Z 軸設(shè)定器一般用于轉(zhuǎn)移(間接)對(duì)刀法。 加工一個(gè)工件常常需要用到不止一把刀。第二把刀的長(zhǎng)度與第一把刀的裝刀長(zhǎng)度 不同，需要重新對(duì)零，但有時(shí)零點(diǎn)被加工掉，無(wú)法直接找回零點(diǎn)，或不容許破壞已加 工好的表面，還有某些刀具或場(chǎng)合不好直接對(duì)刀。這時(shí)候可采用間接找零的方法。 (1)對(duì)第一把刀 對(duì)第一把刀的 Z

32、 時(shí)仍然先用試切法、塞尺法等。記下此時(shí)工件原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo) Z1。第一把刀加工完后，停轉(zhuǎn)主軸。 把對(duì)刀器放在機(jī)床工作臺(tái)平整臺(tái)面上(如虎鉗大表面)。 在手輪模式下，利用手搖移動(dòng)工作臺(tái)至適合位置，向下移動(dòng)主軸，用刀的底端 壓對(duì)刀器的頂部，表盤指針轉(zhuǎn)動(dòng)，最好在一圈以內(nèi)，記下此時(shí) Z 軸設(shè)定器的示數(shù) A 并 將相對(duì)坐標(biāo) Z 軸清零。 抬高主軸，取下第一把刀。 (2)對(duì)第二把刀 裝上第二把刀。 在手輪模式下，向下移動(dòng)主軸，用刀的底端壓對(duì)刀器的頂部，表盤指針轉(zhuǎn)動(dòng)， 指針指向與第一把刀相同的示數(shù) A 位置。 記錄此時(shí) Z 軸相對(duì)坐標(biāo)對(duì)應(yīng)的數(shù)值 Z0(帶正負(fù)號(hào))。 抬高主軸，移走對(duì)刀器。 將原來(lái)第一把刀的 G5

33、*里的 Z1 坐標(biāo)數(shù)據(jù)加上 Z0(帶正負(fù)號(hào))，得到一個(gè)新的 Z 坐 標(biāo) 這個(gè)新的 Z 坐標(biāo)就是我們要找的第二把刀對(duì)應(yīng)的工件原點(diǎn)的機(jī)床實(shí)際坐標(biāo)，將 它輸入到第二把刀的 G5*工作坐標(biāo)中，這樣，就設(shè)定好了第二把刀的零點(diǎn)。其余刀與 第二把刀的對(duì)刀方法相同。 注：如果幾把刀使用同一 G5*，則步驟改為把 Z0 存進(jìn)二號(hào)刀的長(zhǎng)度參數(shù)里，使用 第二把刀加工時(shí)調(diào)用刀長(zhǎng)補(bǔ)正 G43H02 即可。 3.6 頂尖對(duì)刀法 (1)X、Y 向?qū)Φ?將工件通過(guò)夾具裝在機(jī)床工作臺(tái)上，換上頂尖。 快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓頂尖移動(dòng)到近工件的上方，尋找工件畫線的中心點(diǎn)， 降低速度移動(dòng)讓頂尖接近它。 改用微調(diào)操作，讓頂尖慢慢接近工

34、件畫線的中心點(diǎn)，直到頂尖尖點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)工件畫 線的中心點(diǎn)，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的 X、Y 坐標(biāo)值。 (2)Z 向?qū)Φ?卸下頂尖，裝上銑刀，用其他對(duì)刀方法如試切法、塞尺法等得到 Z 軸坐標(biāo)值。 3.7 百分表(或千分表)對(duì)刀法 該方法一般用于圓形工件的對(duì)刀。 (1)X、Y 向?qū)Φ?如圖 2 所示，將百分表的安裝桿裝在刀柄上，或?qū)俜直淼拇判宰谥鬏S套筒 上，移動(dòng)工作臺(tái)使主軸中心線(即刀具中心)大約移到工件中心，調(diào)節(jié)磁性座上伸縮桿的 長(zhǎng)度和角度，使百分表的觸頭接觸工件的圓周面，(指針轉(zhuǎn)動(dòng)約 0.1mm)用手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)主 軸，使百分表的觸頭沿著工件的圓周面轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察百分表指針的便移情況，慢慢移動(dòng) 工作臺(tái)的

35、 X 軸和 Y 軸，多次反復(fù)后，待轉(zhuǎn)動(dòng)主軸時(shí)百分表的指針基本在同一位置(表頭 轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，其指針的跳動(dòng)量在允許的對(duì)刀誤差內(nèi)，如 0.02mm)，這時(shí)可認(rèn)為主軸的 中心就是 X 軸和 Y 軸的原點(diǎn)。 (2)Z 向?qū)Φ?卸下百分表裝上銑刀，用其他對(duì)刀方法如試切法、塞尺法等得到 Z 軸坐標(biāo)值。 圖 3-2 百分表(或千分表)對(duì)刀法 圖 3-2 百分表(或千分表)對(duì)刀法 3.8 專用對(duì)刀器對(duì)刀法 傳統(tǒng)對(duì)刀方法有安全性差(如塞尺對(duì)刀，硬碰硬刀尖易撞壞)、占用機(jī)時(shí)多(如試切 需反復(fù)切量幾次)及人為帶來(lái)的隨機(jī)性誤差大等缺點(diǎn)，已經(jīng)適應(yīng)不了數(shù)控加工的節(jié)奏， 非常不利于發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。用專用對(duì)刀器對(duì)刀有對(duì)刀精

36、度高、效率高、安全性 好等優(yōu)點(diǎn)，把繁瑣的靠經(jīng)驗(yàn)保證的對(duì)刀工作簡(jiǎn)單化了，保證了數(shù)控機(jī)床的高效高精度 特點(diǎn)的發(fā)揮，已成為數(shù)控加工機(jī)上解決刀具對(duì)刀不可或缺的一種專用工具。由于加工 任務(wù)不同，專用對(duì)刀器也千差萬(wàn)別，在這里就不再展開了，讀者可在具體的工作中根 據(jù)不同的需要設(shè)計(jì)不同的對(duì)刀器，來(lái)滿足各自 結(jié) 論 通過(guò)對(duì)以上多種對(duì)刀方法及其應(yīng)用過(guò)程的分析對(duì)比，以及多年來(lái)在實(shí)際使用過(guò)程 中的不斷改進(jìn)與提高，性能日臻完善；從反饋的信息來(lái)看，不僅得到了眾多用戶的認(rèn) 可，而且在競(jìng)爭(zhēng)中贏得了市場(chǎng)；同時(shí)為開發(fā)新一代的機(jī)械手理清了思路。模具設(shè)計(jì)進(jìn) 入 21 世紀(jì)，在經(jīng)濟(jì)全球化的新形勢(shì)下，隨著資本、技術(shù)和勞動(dòng)力市場(chǎng)的重新整合

37、，我 國(guó)裝備制造業(yè)在加入 WTO 以后，將成為世界裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)。本文論述了數(shù)控加工 中間加工中對(duì)刀方法在數(shù)控步伐編程中的應(yīng)用機(jī)床操筆者采用何種體式格局對(duì)刀取決 于編程職員按照現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境零件加工階段和操筆者的習(xí)氣協(xié)調(diào), 可使整個(gè)對(duì)刀操作簡(jiǎn)潔, 并能包管零件加工質(zhì)量 刀操作簡(jiǎn)潔, 并能包管零件加工質(zhì)量 致 謝 在完成本篇畢業(yè)論文的過(guò)程中，本人得到了指導(dǎo)老師的幫助，是他為此付出了心 血和精力，在此請(qǐng)?jiān)试S我向他表示最衷心的感謝！我要感謝我的導(dǎo)師。當(dāng)然，這些都 離不開父母和老師們平時(shí)的諄諄教誨和的盡心輔導(dǎo)。本篇論文從提綱到初稿乃至成稿， 都經(jīng)過(guò)他們精心的指導(dǎo)和修改，提出了嚴(yán)格的要求和許多寶貴的意見?？梢哉f(shuō)，我的 整篇論文凝聚著他們的心血。 其次，我要感謝教學(xué)中心的老師。是他們對(duì)論文選題、選材、編寫格式等方面給 予了細(xì)心的指導(dǎo)，使本人的畢業(yè)論文設(shè)計(jì)得以有條不紊地進(jìn)行。 最后，我要感謝所有參考文獻(xiàn)的作者。我論文是建立在他們研究基礎(chǔ)上的。 參考文獻(xiàn) 1. 文樸、李田.機(jī)械設(shè)計(jì) ，北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2001.7 2 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).編寫組機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) ，北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2006.4 3 王愛玲.現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用