沁河橋承臺施工組織設計

1、省道308焦作至沁陽段改建工程ZQ-S3合同段沁河橋承臺施工技術方案河南鵬程路橋建設有限公司2012年12月10日第一章 編制目的、適用性及編制依據1.1編制目的為了確保我標段承臺施工在質量、進度、安全、文明、環(huán)保等方面施工目標的實現，規(guī)范項目施工管理，參照已上報并批復的我標段實施性總體施工組織設計、設計文件及相關的技術標準、規(guī)范等，特制定本施工組織設計。1.2適應性本施工組織設計適用于我標段承臺的施工，包括質量、進度、安全、文明、環(huán)保等各方面。1.3編制依據 1）省道308焦作至沁陽段改建工程兩階段施工圖設計 2）施工地質說明 3）實施性總體施工組織設計 4）公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ-TF

2、502011 5）橋梁工程師手冊（第二版）6）橋涵（上冊）第2章 工程概況2.1 工程概況本標段工程起點（K34+000）位于本項目與博月路交叉點西南2.3km處，路線向西南方向經后十里村北、博愛農場北、閃拐南，跨丹河，經楊莊北、許屯南，路線折向南，跨沁河后路線進入沁陽市內到達本標段終點（K43+700），路線全長9.7km。主線共設大橋695.16米/2座，小橋35.04米/1座，涵洞35道，平面交叉8處。本標段全線采用四車道一級公路標準，設計速度采用80km/小時，路基寬度為24.5米，其中：行車道寬223.75米，中間帶寬3.0米（含左側路緣帶寬20.5米），硬路肩寬22.5米，土路肩寬

3、20.75米。新建沁河大橋位于原沁河大橋右側（上游側），新建橋梁作為右半幅橋使用，原沁河大橋利用改建為左半幅橋。新建橋梁全長498.12米，上部結構為（35+760+35）m預應力砼現澆變截面箱梁，采用懸臂澆筑施工；下部結構橋墩采用箱型墩，雙排群樁基礎，0#橋臺為肋板式橋臺，9#橋臺為樁式臺，鉆孔灌注樁基礎。新建橋面布置為：0.5m護欄+11.0m行車道+0.5m護欄=12m，橋梁按照90設計。2.1.1 主要工程數量新建沁河大橋承臺共計9座，其中0號臺為工字承臺，7.46.3m，厚度2米；其余1#8#墩承臺為方形87.5m，厚度3米；2.1.2 地質簡況根據現場地質調繪及勘探，在勘探深度范圍

4、內分布地層主要為第四系全新統沖積層、上更新統沖洪積層，巖性以粉質粘土和砂土為主。根據地質勘察報告，橋位處地層從上向下依次為：雜填土、粉土、中砂、粉質黏土、粉土、中砂、卵石、中砂、粉質黏土、卵石、粉質黏土。2.2質量目標及技術指標 2.2.1 質量目標分項工程合格率100%。 2.2.2技術質量要求1） 尺寸：長、寬、高控制在30mm范圍；2） 頂面高程：控制在20mm范圍；3） 軸線偏位：縱橫向應均小于15mm；第3章 施工工藝及主要施工方法3.1、施工前準備工作。 （1）勘查現場，根據地質勘查報告，了解現場、地貌、地質、地下埋設物、地下障礙物、鄰近建筑以及水電、運輸道路情況，根據施工方案要求

5、進行組織施工。 （2）在施工區(qū)域內有地下管線、電纜、地下給排水管，在施工前必須了解清楚并作出處理方案。 （3）所挖的土石方除留作回填利用在現場堆放外，其余全部外運。外運土石方要落實運輸路線、堆放場地。 （4）根據本施工地段的地下、地面水及雨季雨水，基坑四周設置排水溝自流到集水坑，集中用水泵抽水排出。在開挖前，備好水泵及支護用材料。 （5）做為測量放線工作，在不受基礎施工影響的范圍，設置測量控制網，包括軸線和水準點。根據龍門板樁上的軸線，放出基坑開挖線和水準標志。龍門板樁一般應距離基坑邊緣1.52.0m設置。開挖線、標高、軸線應進行復核檢查后方可破土施工。 （6）基坑所需的臨時設施，為水、電源，

6、道路，排水等應安排計劃周全。 2、施工機械的選擇。 1M3反鏟挖掘機、自卸汽車、裝載機。3.2）基坑開挖首先用全站儀進行放樣，定出承臺開挖邊線位置，基坑采用挖掘機開挖，人工配合修坡、清底?；酌窟叧?00cm寬，作為修建排水系統和承臺模板安裝場地?；悠露葹?：0.75，其底面標高應比設計標高低20cm左右。開挖后在基坑四周做好臨時排水措施。因本工程1#2#3#4#8#承臺所處的位置在河道以上，地下水位較高，我方采取在承臺四周打井降水的措施，開挖前在承臺四角各打一眼直徑500mm的降水井，在承臺開挖前先進行24小時的不間斷抽水，承臺開挖時由人工配合挖機在承臺底部四周用沙袋圍擋的辦法擋住四周沙

7、土，沙袋擋墻為1.5米高，0.8米寬，待承臺開挖結束后，設置一個離心泵在承臺一角進行明降水。安全措施安全措施： 1、基坑四周做好安全圍護，并做出醒目的安全警示標志。 2、基坑四周排水溝應暢通和覆蓋，謹防下雨引起基坑邊坡塌方。 4、指定專職安全人員加強對邊坡及圍護的檢查。發(fā)現隱患及不安全因素及時消除，確保安全。3.3）樁頭處理利用鋼釬、風鎬鑿除樁頭至設計控制標高，保證樁身嵌入承臺不小于10cm，鑿除的混凝土殘渣轉運至指定棄渣地點。樁頭處理過程中，注意不得損傷樁身混凝土和主筋，以保證樁基與承臺之間的連接。樁頭鑿除后，應對樁頭鋼筋進行清理、調整。3.4）墊層施工基坑開挖完成后，立即清理基底，及時澆筑

8、墊層混凝土。墊層混凝土采用C20素混凝土、厚20cm，其頂面標高為承臺設計底標高。墊層澆筑面積應大于承臺平面尺寸。澆筑墊層混凝土前，要保證基坑底排水順暢。用混凝土罐車輸送混凝土至基坑內，人工攤鋪找平并振搗密實。墊層混凝土達到5MPa后，測量放出承臺的邊線，然后進行鋼筋綁扎。3.5）鋼筋制作與安裝鋼筋采用加工場加工半成品，運至現場進行安裝。承臺主筋采用雙面焊連接，同一截面內的主筋接頭數量不得超過全部主筋數量的50%。其它部分鋼筋按規(guī)范進行焊接或綁扎連接。由于承臺鋼筋數量較大，層數多、面積廣，為確保鋼筋位置的準確性和混凝土保護層厚度準確，增設鋼筋定位勁性骨架做到上下層網格對齊，層間距正確，并采用混

9、凝土專用墊塊確保鋼筋的保護層厚度。在鋼筋安裝過程中，如承臺鋼筋與樁基鋼筋的位置沖突時，可適當調整承臺鋼筋位置。3.6）模板安裝承臺模板采用大塊鋼模板，加工場分塊加工，驗收尺寸及剛度合格后方可使用。模板采用25t汽車吊現場組拼，模板塊與塊間采用螺栓連接，模板的固定采用對拉螺桿和斜撐，制作安裝模板時注意事項如下：（1）模板及配件應按批準的加工圖加工，成品經.檢驗合格后方可使用。模板板面之間應平整，接縫嚴密，不露漿。（2）安裝模板前，需在鋼筋上安裝墊塊，以確保承臺混凝土的保護層厚度滿足要求。（3）模板與鋼筋安裝工作配合進行，與鋼筋沖突的模板待鋼筋安裝完畢后安設。（4）模板采用拉桿固定，并在模板外設立

10、鋼管樁支撐。（5）模板使用前涂刷脫模劑，以便脫模。（6）模板底部與墊層接觸面用水泥砂漿封口，防止混凝土澆筑時水泥砂漿流失，確保混凝土外表美觀。（7）模板安裝完畢后，由測量進行校核，確保平面位置、標高滿足設計規(guī)范要求。（8）砼抗壓強度達2.5MPa時方可拆除模板，試驗室做好砼試件。（9）模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。3.7）混凝土澆筑混凝土澆筑前，先用水濕潤混凝土墊層，在混凝土墊層表面鋪一層水泥砂漿，再開始混凝土澆筑施工。混凝土采用后場拌和站集中拌制，混凝土罐車通過施工便道運至現場，并通過汽車泵或輸送泵泵送入模，50插入式振搗器振搗，人工抹面。砼坍落度控制在1416cm，

11、初凝時間20h。混凝土拌和嚴格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑等原材料必須經過質量檢驗并符合要求，計量要準確，保證混凝土拌和時間。為保證承臺混凝土的整體性，承臺混凝土采取一次性澆筑完成。混凝土澆筑時采用分層澆筑，分層振搗，沿橫橋向進行，每層澆筑厚度不超過30cm，以便進行人工振搗作業(yè)。現場安排足夠的振搗人員采用插入式振搗器振搗，并劃定每個人的振搗區(qū)域，嚴格按規(guī)范振搗保證砼澆筑質量。混凝土澆筑振搗采用梅花型分布插入振搗器，振搗時振動棒要插入下層砼中510cm，遵循快插慢拔的原則，振搗棒工作半徑按50cm考慮。并應在下層砼初凝以前完成相應部位的上層砼振搗，確保砼質量。對于承臺頂層和底層及

12、墩身預埋段鋼筋布置較密的部位，振搗棒工作半徑控制在30cm左右?；炷翝仓陂g，由專人檢查預埋鋼筋和其它預埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況，及時將其復位并固定好。3.8）養(yǎng)護承臺混凝土采用在墩身周邊包裹土工布并結合噴淋灑水的方法進行養(yǎng)生，氣溫低于5時，覆蓋保溫，不得灑水?；炷翉姸冗_到2.5MPa前，不得使其承受任何外加荷載。3.9）基坑回填承臺回填前要請監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進行回填施工。注意回填土的施工質量，不得用建筑垃圾、塊石、砼大塊回填基坑，注意分層回填并取樣做密實度試驗。3.10）砼溫度控制措施（1）合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比采用水化熱較低的礦碴硅酸鹽水泥，降低混凝

13、土在凝結過程中產生的水化熱；改善骨料級配，摻加粉煤灰和外加劑，在保證混凝土強度的前提下，盡可能降低水泥用量和水化熱。 選用低水化熱、低堿的水泥，并控制水泥細度和C3S含量； 采用級配良好的540mm碎石，減小針狀、片狀、石粉含量； 采用優(yōu)質中粗砂，含泥量小于1%； 在承臺混凝土中摻入粉煤灰取代部分水泥，以盡量減少水泥用量，降低水化熱； 在承臺混凝土中摻用高效減水劑，延長混凝土初凝時間，滿足混凝土設計強度，延緩水泥水化熱峰值出現的時間； 混凝土坍落度控制在1416cm，和易性好，不泌水，便于泵送。 確保混凝土中的總堿含量不超過規(guī)范要求。（2）減小澆筑層厚度，加快混凝土熱量散發(fā)速度。（3）降低混凝

14、土入模溫度混凝土內部溫度是水泥水化熱的絕熱溫升、澆筑溫度和結構的散熱溫降等各種溫度的疊加，因此，降低混凝土入模溫度，可有效降低混凝土內部溫度。具體方法為：混凝土材料要遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水攪拌混凝土，以降低溫度。3.11） 循環(huán)冷卻水管施工1.冷卻水管布置 在承臺混凝土內架設2層外徑為40、壁厚2.5的鋼管作為冷卻水的通水管，承臺每層冷卻管有一個進水口，兩個出水口。當承臺底筋綁扎完畢開始鋪設第一層冷卻管。由人工加彎后在現場焊接一體，焊接時一定要注意不要漏焊、焊縫均勻。第一層安裝完畢后經過技術人員對管的位置、管的焊接接頭嚴格檢查，合格后再進行下一層，并用鋼筋支架支牢。固定好后嚴禁工人踩壓

15、。全部安裝完后進行試水，如發(fā)現有漏水的地方用防水膠布纏好，切不可再對漏的地方補焊，因為管內有水是無法補焊。2.循環(huán)水系統布置 在承臺基坑頂緣設置水箱容積4m3與進水管焊牢固，并通過閘閥控制流量。為保證承臺入水管水壓、水的流速，水箱底面高出承臺頂面10m，利用碗扣式腳手架將水箱支起。在蓄水池內放一個2.2千瓦、揚程35米的潛水泵，派專人負責每隔1小時送一次水。 3.循環(huán)冷卻水控制 大體積混凝土澆注的主要技術難點是防止表面裂縫的產生，而一次性澆注無疑加大了這一難度。造成大體積混凝土開裂的主要原因是干燥收縮和降溫收縮。第一種原因可以養(yǎng)生來克服并推遲干縮的發(fā)生。第二種原因就需要通過混凝土內預埋的冷卻系

16、統來克服即在承臺混凝土內設置2層外徑40 mm壁厚2。5mm鋼管，通過循環(huán)冷卻水來降溫低砼內部溫度。從水井抽上來的冷水進入蓄水池，再通過水箱供水，并利用閥門控制水量。用溫度探頭儀監(jiān)測混凝土內部溫度，每隔2個小時用煤油溫度計測量進出水的溫度，并將出水管與蓄水池連接，進出水口的水溫相差保持在510之間，承臺從澆筑起至澆筑完混凝土后，半月內不間斷注水，所用水不宜立即循環(huán)使用，以控制水溫。待混凝土養(yǎng)生完畢，冷卻管內應壓入M30水泥砂漿。3.12）冬季施工措施1、進入冬季施工的有關規(guī)定1、當環(huán)境晝夜平均氣溫（當地時間2時、8時、14時、20時室外氣溫的平均值）連續(xù)5d低于5時，進入冬季施工。2、試驗室指

17、派專人做好當日溫度記錄，每日2時、8時、14時、20時各記錄一次。氣溫低于零度時及時通報工程部相關人員，調度及時聯系當地氣象部門，對寒流、降溫、雨雪天氣做好預報，指導工程施工的安排和調度。2、做好施工防寒準備工作和防寒知識宣傳1、進入冬季施工前，首先組織有關人員對冬季施工的準備情況進行一次全面檢查，重點檢查各工點具體技術措施，機械設備的防護，防寒材料，生活用品，施工人員防寒和冬季施工安全生產等方面。2、對負責參加外加劑的人員進行現場培訓指導，考核合格后方可上崗，并選購性能穩(wěn)定，品種較單一的外加劑，以防摻用混亂。3、組織全體干部職工（含勞務工）進行冬季施工防寒知識的教育，使其能掌握相關的施工防寒

18、知識，能積極貫徹和執(zhí)行施工防寒措施。4、物設部門及時對施工機械和車輛冬季保養(yǎng)和日常行駛按照有關規(guī)定對司機進行冬季行車知識進行培訓和教育，并和安質部一起制定冬季施工機械和車輛防寒和安全的具體措施，并監(jiān)督執(zhí)行。3、鋼筋冬季施工方案1、鋼筋的焊接及冷拉的技術要求(1)焊接鋼筋要在室內進行，當必須在室外進行時，要采取防雪擋風措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。(2)冷拉鋼筋時的溫度不宜低于-15。當采取可靠的安全措施時可不低于20；當采用控制應力或冷拉率方法冷拉時，冷拉控制應力宜較常溫時酌予提高，提高值應經試驗確定，但不的超過30Mpa。2、鋼筋焊接及冷拉時采取的措施嚴格按照技術要求進

19、行施工，如鋼筋施工條件達不到要求，必須在室內進行施工。施工時盡量在中午天氣較暖的時間進行施工。4、混凝土工程冬季施工方案1、混凝土配制(1)粗細骨料采用彩鋼板搭棚遮蓋的方式防雨雪，內設暖氣片保暖。(2)拌合站主機采用型鋼骨架搭設暖棚，面板采用彩鋼板與帆布包裹來保暖。(3)配制混凝土時，要優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；選用較小的水灰比和較小的坍落度，一般情況下水灰比要小于0.5。當拌制的混凝土出現坍落度減小或發(fā)生速凝現象時，重新調整拌合料的加熱溫度。且混凝土攪拌時間較常溫施工延長50%。(4)水泥、粉煤灰和外加劑無需加熱，骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質。(5)在拌合站主機暖棚內設

20、暖氣片保證拌制設備在拌合時周圍氣溫不低于10。拌制混凝土前及停止拌制后，采用熱水沖洗攪拌機鼓筒。(6)水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度。首先將水加熱，加熱溫度控制在6080。拌合時投料順序為：先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥，粉煤灰及外加劑。2、混凝土輸送砼的輸送時間應盡可能縮短，減少輸送途中的熱量損失。澆筑砼盡量安排在白天氣溫最高的時間進行施工?；炷敛捎没炷凉捃囘\輸至現場后，再采用臥泵泵送?；炷凉捃嚮炷凉薏捎帽Ｅ薏及?，現場臥泵采用鋼管搭暖棚進行保溫為保證混凝土輸送暢通，要控制適當的溫度?；炷脸鰴C溫度一般控制在1318。考慮到可能出現堵管現象

21、進行處理而占用時間時，可以適當提高溫度，但最高不超過25。為減少混凝土輸送過程中的熱量損失或凍結，所有泵管都采用棉布包裹。為防止混凝土接觸冷管而凍結，對管道預先加熱，預熱溫度不能超過40，加熱可采用預先泵送熱水的辦法，。由于冬季氣溫低，輸送管卡容易脫扣、斷裂，所以盡量使用長管，少用彎管，減少泵管卡數量。當發(fā)生堵管時，處理時間不宜過長，一般不超過20min，故留一備用管道。當因堵塞更換管節(jié)延誤了時間致使管內混凝土溫度降低至不能使用時，應先泵出該部分混凝土，并再次預熱管節(jié)，將管道接通。泵送結束時，必須排凈管道內剩余的清洗用水。3、混凝土澆筑(1)混凝土澆筑前，清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當環(huán)境氣

22、溫低于-10時，則將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫。(2)當新、舊混凝土面和外露鋼筋（預埋件）暴露在冷空氣中時，采取對距離新、舊混凝土施工縫1.5m方位內的舊混凝土和長度在1.0m范圍內的外露鋼筋（預埋件），進行防寒保溫。(3)冬期施工接縫砼時，在新砼澆筑前應加熱使接合面有5以上的溫度，澆筑完成后，采取措施使砼接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑砼獲得規(guī)定的抗凍強度。(4)混凝土采用機械振搗并分層連續(xù)澆筑，分層厚度不小于20cm。在澆筑混凝土時，為保證灌注混凝土的入孔溫度不低于10，擬對現場臥泵進行保溫，搭設保暖大棚。 4、混凝土養(yǎng)護(1)采取的保溫措施使混凝土其抗壓強度達到設計

23、強度的30%以前溫度不得下降到0。(2)混凝土澆筑成型后，立即防寒保溫。保溫材料在存放時，應保持干燥。結構的邊棱隅角加強覆蓋保溫，迎風面采取防風措施。(3)暖棚內保溫采用煤爐與電爐取暖，煤爐取暖采用安裝煙囪的形式排出廢煙，防止煤氣中毒。(4)有條件的施工區(qū)域采用蒸汽進行養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。混凝土灌注完畢后靜停4小時，靜停期間保持棚內溫度不低于5；升溫階段中，升溫速度控制在10/h以下；恒溫階段中：恒溫2030小時，恒溫溫度不大于45；降溫過程中：應緩慢進行降溫，速度控制在10/h以下。在養(yǎng)護過程中應有專人進行溫度記錄，保證養(yǎng)護罩內的溫度與混凝土的溫差不得大于15。

24、沒有條件進行蒸汽養(yǎng)護的施工區(qū)域，可以采用電熱片或煤爐進行加熱，溫度升降過程同蒸汽養(yǎng)護一致。但是養(yǎng)護溫度不宜高于35，達到混凝土設計強度50時，應停止加熱，進入自然養(yǎng)護階段，保證棚內的溫度不低于5。(5)在養(yǎng)護過程中，混凝土表面應采用薄膜或土工布進行覆蓋，進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水需進行加熱，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15。灑水次數以保持混凝土表面充分潮濕為度，一般情況下，白天以2小時一次，晚上4小時一次。當環(huán)境相對濕度小于60時，自然養(yǎng)護不少于28d；相對濕度在60以上時，自然養(yǎng)護不少于14d。(6)布置溫度測量點，布設溫度計進行測溫，測溫布點以能測量出混凝土各部位的溫度為宜。溫度測控點離

25、混凝土面或模板510cm左右。(7)各個工區(qū)安排專人連續(xù)觀測記錄，升溫階段每1h觀測一次、恒溫階段每2小時觀測一次并填寫記錄表。及時繪制溫度曲線圖，當發(fā)現混凝土澆筑溫度、內外溫差或升降溫速率出現異常時，立即報告，分析原因，采取措施5、混凝土拆模(1)混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15。當溫差在10以上，但低于15時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。(2)根據與結構同條件養(yǎng)護試件的試驗，證明混凝土已達到要求的抗凍強度及拆模強度后，模板方可拆除。(3)砼模板拆除的時間，按結構特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。(4)在拆除模板過程中，如發(fā)現砼有凍害現象，則暫停拆卸，經處理后

26、方可繼續(xù)拆卸。(5)對已拆除模板的砼，采取覆蓋土工布或保溫棉被予以保護。結構砼達到規(guī)定強度后才允許承受荷載。施工中不超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。承臺施工 工藝流程圖第4章 組織機構、材料、設備、勞動力、進度計劃安排4.1 組織機構承臺施工共設3個作業(yè)隊，展開施工。3個作業(yè)隊分別為承臺基坑開挖防護隊、鋼筋加工制作作業(yè)隊、混凝土澆筑隊。每個作業(yè)隊設正、副隊長一名，現場質檢員二名。4.2 施工人員安排在進行基樁施工中，為保證工程的順利進行，必須配備足夠的技術工種和其他操作人員，并且在施工前就必須完成人員配置，保證工程的順利進行，各作業(yè)隊具體的勞動力使用計劃安排見下表：主要施工人員配

27、備表作業(yè)隊工種混凝土工電焊工吊裝工鋼筋工機械手電工普工基坑開挖作業(yè)隊210鋼筋加工制作作業(yè)隊62615混凝土澆筑作業(yè)隊822154.3 施工材料數量本合同段共有承臺9座，主要工程材料數量如下（根據現行施工圖統計），施工材料根據施工進度計劃安排進場。HRB335鋼筋32 44.547t25 27.84t16 48.61tC30砼 1510m34.4 施工機械設備目前我部施工機械設備已基本進場，基樁施工主要機械設備如下： 主要機械設備配置序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1砼攪拌機JS1000臺2自有2砼運輸車12M3輛3自有3汽車吊25T/32T輛2自有4電焊機BX1-400臺8自有5鋼筋切斷

28、機GQ-40臺2自有6鋼筋彎曲機GW-40臺2自有7鋼筋對焊機UN-150臺1自有8鋼筋調直機GT6-12臺2自有9裝載機ZL-500輛2自有10發(fā)電機組150KVA臺1自有 第5章 質量保證措施5.1質量目標及理念確立“百年大計，質量第一”的質量意識；提高全員業(yè)務素質，使全體員工樹立“工程在我心中，質量在我手中”的觀念，增強質量意識，調動職工積極性，人人各司其職，用全員的工作質量來確保工程質量；確立創(chuàng)優(yōu)質工程目標，積極開展爭創(chuàng)優(yōu)質工程活動。項目質量目標是：1) 分項、分部工程合格率100%；2) 交工驗收合格率100%；3) 竣工驗收各項評分合格；4) 重大工程質量責任事故0案次/年；具體的

29、質量管理工作是計劃、實施、檢查、處理四個科學環(huán)節(jié)在質量管理中的應用和具體化。對特定的施工工序在項目質量策劃的基礎上制定詳細、具體的施工質量目標。堅持質量一票否決權和不合格工程堅決返工的施工原則,確保施工質量符合設計要求。正確處理質量與進度關系,在施工中進度服從工程質量；施工準備不充分不施工，試驗未達到標準不施工，施工方案和質量保證措施未確定不施工，設計圖紙沒有自審和會審不施工，現場沒有安全技術交底、沒有作業(yè)指導書不施工。5.2質量控制措施 5.2.1技術措施、實行技術交底制度：對施工中的各個技術要點、施工程序操作要點和質量標準在施工前進行詳細的技術交底。交底內容由技術部以書面形式負責傳達貫徹；

30、、嚴格執(zhí)行各道工序的三級檢查制度：首先由作業(yè)隊自檢，再由項目質檢員檢查，合格后請監(jiān)理工程師檢查，發(fā)現問題及時糾正；、實行質量檢驗否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術規(guī)范要求； 5.2.2質量措施、組織質檢人員進行質量意識教育，認真學習技術規(guī)范和質量檢驗評定標準，做到每個質檢人員熟練掌握技術規(guī)范、熟悉設計圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數。、實行工序質量控制，由質檢組負責對每道工序進行自檢，并提出質量標準，控制方法和檢查驗收的內容，使每個施工人員和質檢人員明確質量目標，確保分項工程質量達到項目質量目標。、建立嚴格的獎罰制度與質量責任制度，推行工程質量責任終身制，對違反操作規(guī)

31、程、使用不合格材料、影響工程質量的除堅決返工外，還要對當事人進行處罰，對嚴格按照要求施工，工程達到優(yōu)良標準的給予獎勵。、制定技術資料管理辦法，做到專人負責，嚴格按照技術資料管理辦法要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整。 5.2.3工藝、工序控制對影響鉆孔樁施工質量的工序，技術、質檢部門應根據本項目工程的特點編制工序質量檢驗點表，并按照有關技術要求向現場技術人員及作業(yè)班組進行技術交底。對照檢驗點表進行嚴格檢查，避免不合格品進入下道工序。施工過程中，必須嚴格按制定的工藝施工，施工員和質檢員負責現場監(jiān)督，檢查工藝執(zhí)行情況。執(zhí)行中須調整的工藝，報批后才能實施。項目質檢工程師每個月按照

32、本項目生產計劃編制月質量檢驗計劃，并組織實施，報項目總工程師備查?，F場技術主管依據月質量檢驗計劃，組織作業(yè)隊人員進行自檢、互檢、交接檢，解決現場出現的質量問題，消除質量隱患，報質檢部復驗合格且經質檢部報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。5.3 質檢、試驗、測量自檢體系工程質量的檢測評定由質檢、測量、試驗三個技術專業(yè)完成。因此、這三個專業(yè)人員的工作質量將直接影響工程質量的控制。為了提高工程質量，項目將通過配置先進的檢測儀器、規(guī)范管理制度和加強培訓來提高工作人員的工作質量，從而加強質檢、試驗、測量監(jiān)控體系。 測量監(jiān)控體系測量工作控制流程圖施工控制網是施工測量的重要組成部分，全橋的施工控制網

33、在開工前經提交，在監(jiān)理工程師的協助下對控制網進行全面復測，為了滿足施工要求，在進入上部結構關鍵部位施工監(jiān)測施工時，對原控制網進行加密建網、嚴格平差，保證施工要求和施工精度。 試驗檢測體系項目經理部設試驗室，并配備與其相適應的儀器、設備，保證滿足工程試驗需要。試驗室嚴把施工材料進場關，任何結構用材，進場前必須攜帶廠家出具的產品質量合格證，在施工現場抽檢合格并取得監(jiān)理工程師簽證批準后方準進場。嚴格執(zhí)行試驗規(guī)程，使每項工程開工前有標準數據，以充分反映結構物內部質量狀況。 質檢體系施工過程中每完成一道工序，現場技術人員必須填寫相關記錄表格，并和項目質檢人員一起進行自檢；合格后請監(jiān)理工程師一起進行復檢。

34、每完成一個工程部位，現場技術員和質檢人員進行自檢并填寫好相關記錄表格，自檢合格后請監(jiān)理工程師一起檢查成品，檢查成品合格之后及時檢查該項工程的各項資料是否齊全，內容是否正確，數據是否準確，簽證手續(xù)是否完備等。質量檢查組織機構采用定期和不定期相結合的工作方式開展質量檢查工作，工作流程見下表 質量檢查程序框圖5.4質量保證體系在本工程施工中，我們將嚴格貫徹GB/T19001-IS0 9000質量標準要求，建立健全質量保證體系，制定與本工程相適應的質量手冊，進行質量策劃，編制項目質量計劃，開展日常質量活動，并通過內部質量體系審核，保證質量體系有效運行。質量檢查體系框圖項目經理項目總工程師 技術部質檢部

35、試驗室質檢組測量組施工技術組砼生產作業(yè)隊施工技術人員施工作業(yè)隊5.5 過程監(jiān)控 （1）施工前與施工隊伍簽定分包協議及安全協議，明確雙方責任，施工隊伍必須具有鉆孔相關施工經驗。 （2）施工前必須編制詳細施工方案和技術交底，施工過程中如發(fā)現地質情況與地質報告不符，及時與設計和業(yè)主取得聯系，研究處理辦法。 （3）承臺施工過程中項目部設專職質檢人員在現場監(jiān)控施工質量，要求上道工序施工質量不合格，決不進行下一道工序的施工。 （4）計量工具、儀器必須在有效期范圍內使用，施工測量定位、放樣均應符合有關精度要求，施工過程中經常復核，保證樁位準確。（5）承臺鋼筋綁扎前都要進行一次樁位復檢，確保樁位準確無誤，樁位

36、偏差不得超過規(guī)范允許誤差。第6章 安全保證措施6.1 安全管理目標1) 杜絕安全責任事故，無死亡事故；2) 急性中毒事故、重大傳染病和嚴重職業(yè)病0案次；3) 無重大設備、火災和交通等事故；4) 安全管理規(guī)范，資料齊全；5) 污染物排放符合地方和相關方的要求，無重大環(huán)境污染投訴；6.2 安全管理組織機構項目經理對項目的安全生產全面負責，項目總工程師負責安全管理的領導工作，項目安全環(huán)保部為安全主管部門，各作業(yè)隊設置專職安全員，層層負責項目的各項安全生產管理工作。項目安全管理組織機構框圖項目經理項目總工程師安全環(huán)保部專職安全員各作業(yè)隊專職安全員操作人員6.3 安全保證體系安全生產管理組織機構及人員組

37、織配置齊全后及時召開安全生產會議，逐級簽訂安全承包合同并明確各自的安全目標，制定好各項安全規(guī)則，達到全員參加、全面管理的目的，充分體現“安全生產人人有責”，并按“安全生產預防為主”的原則組織施工生產，發(fā)現問題及時處理。項目安全管理保證體系框圖6.4 安全管理職責項目部從項目經理至現場技術人員應層層明確安全崗位職責，確保安全工作有章可循。6.5 安全保證措施1) 施工前進行崗前培訓和安全技術交底，熟悉了解本施工方案。2) 施工人員必須嚴格按照有關規(guī)定，規(guī)范施工操作，確保安全生產。對違反安全操作者，必須停工教育。3) 對于鉆孔灌注樁施工，應確保孔內的水頭高度，應加強對外界水位的觀測，確?？變人^穩(wěn)

38、定，防止塌孔等事故的發(fā)生；4) 施工場內的一切電源、電器在安裝后必須經驗收合格才準接通電源使用。施工場區(qū)設置安全標識，掛牌警示，夜間懸掛警示燈，劃分安全通道。5) 機械設備及安全防護器具等做定期檢查、保養(yǎng)、及時維護并記錄。6) 現場用電應嚴格按照用電安全管理規(guī)定，電工專人管理，每天對供電設施進行檢查。7) 正確使用防護裝置及保護設施，不得任意拆除、隨意挪動各種防護設施、警示牌和安全標識等。8) 施工過程中遇到地下構筑物時，應及時與設備管理單位及甲方、監(jiān)理聯系，研究解決處理方案。第7章 文明施工及環(huán)保措施 文明施工就是要保持施工現場良好的作業(yè)環(huán)境、衛(wèi)生環(huán)境和工作秩序，其工作內容包括：規(guī)范施工現場

39、的場容，保持作業(yè)環(huán)境的整潔衛(wèi)生；科學組織施工，使生產有序進行；保證職工的安全和身體健康。本項目實施文明施工及環(huán)境保護措施具有重要意義：保持良好的作業(yè)環(huán)境和秩序，可促進安全生產，加快施工進度，保證工程質量，體現了項目的綜合管理水平；良好的施工環(huán)境和施工秩序，減少對環(huán)境的破壞，也是施工順利生產的基本條件，可以得到社會的支持和信賴，有利于提高我公司的知名度；本項目所處位置特殊，跨越沁河，兩側緊挨農田，搞好文明施工和壞境保護是我們義不容辭的責任。 7.1文明施工及環(huán)境保護組織措施1) 成立以項目經理為第一責任人的文明施工及環(huán)境保護管理組織，項目施工過程中的環(huán)保體系，主要以安全環(huán)保部門為主管部門建立全面

40、的環(huán)保管理體系。各施工作業(yè)隊伍應服從項目部的統一管理，并接受監(jiān)督檢查；2) 項目經理部與當地環(huán)保部門協調配合，按照地方環(huán)保、水保管理部門及公司的各項要求，設立專職環(huán)保人員，建設環(huán)保設施。加強施工現場環(huán)保管理，各級作業(yè)隊設立環(huán)保負責人，對危險源、污染源按照公司管理體系文件要求進行處理。3) 各項施工現場管理制度應有文明施工及環(huán)境保護的規(guī)定，包括個人崗位責任制、經濟責任制、安全檢查制度、持證上崗制度、獎懲制度、競賽制度和各項專業(yè)管理制度。4) 加強和落實現場文明施工及環(huán)境保護的檢查、考核和獎懲管理，以促進管理水平的提高。檢查范圍和內容應全面周到，包括生產區(qū)、生活區(qū)、場容場貌及制度落實等內容。檢查發(fā)

41、現的問題應采取整改措施。5) 及時收集文明施工及環(huán)境保護的資料，包括上級關于文明施工及環(huán)境保護的的標準、規(guī)定、法律法規(guī)等資料，檢查資料，教育培訓考核資料、以及開展活動的各項資料等。6) 加強文明施工和環(huán)境保護的宣傳教育，要特別注意對施工一線人員的崗前教育，管理人員應熟悉文明施工及環(huán)境保護的規(guī)定。7.2現場文明施工的基本要求1) 施工現場必須設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位和施工現場負責人的姓名等。2) 施工現場的管理人員和工班長在施工現場應當佩戴證明其身份的證卡。所有施工管理人員和作業(yè)人員均應統一服裝。3) 應當按照施工總平面布置圖設置各項臨時設施?，F場堆放的大宗

42、材料、成品、半成品和機具設備不得侵占場內道路及安全防護等設施。4) 施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程并按照要求進行架設，嚴禁任意拉線接電。施工現場必須設有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所的照明及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。5) 施工機械應按照規(guī)定的位置和線路設置，不得任意侵占場內道路。施工機械進場須經過安全檢查，經檢查合格的方能使用。施工機械操作人員必須依照規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。6) 應保證施工現場道路暢通，排水系統處于良好的狀態(tài)，區(qū)內排水設施修建齊全，便道兩側設排水溝，在區(qū)外和預制場處設積水坑。保持場容場貌的整潔，及時清理建筑垃圾和生活垃圾。在車輛、行人通行的地方施工，應當設置施工標志。7) 生活、辦公室等臨時設施集中設置，統一管理，做好綠化工作。7.3環(huán)境保護措施 7.3.1減少對陸域生態(tài)破壞的措施1) 未經有關部門批準不得隨意砍伐或改變工程沿線附近區(qū)域的植被與綠化。2) 臨時施工場地的選擇與布置，盡量少占用綠地面積，保護好周圍環(huán)境，減少對陸域植被生態(tài)的破壞。施工結束后，及時恢復綠化或整理復耕。 7.3.2減少水