強(qiáng)烈推薦】年產(chǎn)960萬(wàn)件10寸湯盤隧道窯畢業(yè)論文任務(wù)書

1、（此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！）1. 刖言陶瓷工業(yè)窯爐是陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中最重要的工藝設(shè)備之一，對(duì)陶瓷產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量以及成本起著關(guān)鍵性的作用。它把原料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能或直接把電能轉(zhuǎn)變成 熱能，以滿足制品焙燒時(shí)所需要的溫度，在期間完成一系列的物理化學(xué)變化，賦予制品各種寶貴的特性。因此，在選擇窯爐時(shí)，為了滿足陶瓷制品的工藝要求，應(yīng)充分了 解窯爐類型及其優(yōu)缺點(diǎn)，考察一些與已投入生產(chǎn)的陶瓷廠，然后結(jié)合本廠實(shí)際情況和必要的技術(shù)論證，方可定之。隧道窯是耐火材料、陶瓷和建筑材料工業(yè)中最常見的連續(xù)式燒成設(shè)備。其主體為一條類似鐵路隧道的長(zhǎng)通道。通道兩側(cè)用耐火材料和保溫材料砌成窯墻，上面為由耐火

2、材料和保溫材料砌筑的窯頂，下部為由沿窯內(nèi)軌道移動(dòng)的窯車構(gòu)成的窯底。隧道窯的最大特點(diǎn)是產(chǎn)量高 ，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)燒成條件穩(wěn)定，并且在窯外裝車，勞動(dòng)條 件好,操作易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，機(jī)械化隧道要的另一特點(diǎn)是它逆流傳熱 ，能利用煙氣來(lái) 預(yù)熱坯體，使廢氣排出的溫度只在 200 C左右，又能利用產(chǎn)品冷卻放熱來(lái)加熱空氣使 出爐產(chǎn)品的溫度僅在 80 C左右，且為連續(xù)性窯，窯墻，窯頂溫度不變，不積熱，所以它 的耗熱很低，特別適合大批量生產(chǎn)陶瓷，耐火材料制品，具有廣闊的應(yīng)用前景本人設(shè)計(jì)的是年產(chǎn) 960萬(wàn)件10寸湯盤隧道窯。窯爐總長(zhǎng)106m,有效寬是3.12米，燒成溫度是1320C，燒成周期為20小時(shí)。燃料采用發(fā)生爐煤氣，

3、燃燒器采用高 速燒嘴。此設(shè)計(jì)的隧道窯，窯體趨向輕型化，燒成質(zhì)量好，成品率高。說(shuō)明書中具體 論述了設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的因素，諸如窯體結(jié)構(gòu)、排煙系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等等.同時(shí)詳細(xì)的進(jìn)行了對(duì)窯體材料的選用、熱平衡、管路、傳動(dòng)設(shè)計(jì)等計(jì)算。本窯爐采用輕質(zhì)耐火保溫材料，高速調(diào)溫?zé)?，?duì)余熱進(jìn)行集中利用，產(chǎn)品能耗較低，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，連續(xù)式生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。 符合大量生產(chǎn)的要求。 在設(shè)計(jì)過程中，使我對(duì)窯爐設(shè)計(jì)及施工過程有了更深的認(rèn)識(shí)。隧道窯是當(dāng)前陶瓷工業(yè)中優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的先進(jìn)窯爐，在我國(guó)已得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。2. 窯爐課程設(shè)計(jì)任務(wù)書、設(shè)計(jì)任務(wù)：年產(chǎn) 960萬(wàn)件10寸湯盤隧道窯設(shè)計(jì)、原始數(shù)據(jù)1.

4、 產(chǎn)品規(guī)格：10寸，0.48kg塊2.10 寸湯盤坯料組成（%SiO2Al 2。CaOMgOFezQKaO+NaOI.L69.2019.960.870.490.883.125.483. 入窯水分：3%4. 最高燒成溫度：1320 C5.燒成曲線：自定6. 燒成周期：20小時(shí)7. 氣氛： 常溫-1050 C 氧化氣氛8. 年產(chǎn)量：960萬(wàn)件（年工作日330天，合格率 90%）.3. 窯體主要尺寸的確定3.1棚板和立柱的選用查資料得10寸湯盤的詳細(xì)參數(shù)如下：3333 20mm 220g?？紤]燒成收縮為 8%則：坯體直徑尺寸=產(chǎn)品尺寸+（ 1- 燒成收縮）=333- （ 1-8%）=362 （mm,

5、坯體高度尺寸=產(chǎn)品尺寸十（1-燒成收縮）=21.74 （mm所以選用棚板的尺寸為：7503 7503 25 mm 支 柱：503 503 100mm3.2裝車方法在窯車的長(zhǎng)度方向上設(shè)置 6塊棚板，寬度方向上設(shè)置4塊棚板，在窯車高度方向 上裝10層。棚板間的間隙在長(zhǎng)度方向上為 10mm棚板與車邊間距為 15mm棚板間的 間隙在寬度方向上為 10mm棚板與車邊間距為 15 mmo由此確定窯車車面尺寸為：長(zhǎng)：7503 6 + 10 3 5 + 15 3 2=4580mm寬：7503 5 + 10 3 3 + 15 3 2=3820mm3.3窯內(nèi)寬的確定根據(jù)窯車和制品的尺寸，窯車車邊距窯內(nèi)墻取40mm

6、所以窯內(nèi)寬 B為3900mm3.4窯長(zhǎng)的確定窯車裝載量為 43 63 53 10=1200件每車，故裝窯密度為12004.58=262件米。窯長(zhǎng)L=生產(chǎn)任務(wù)燒成時(shí)間年工作日X2 4 x成品率x裝窯密度窯內(nèi)容車數(shù)：n=102.84.58=22.45 輛取 23 輛有效窯長(zhǎng)為233 4.58=105.34m該窯采用鋼架結(jié)構(gòu)，全窯不設(shè)進(jìn)車和出車室，故全窯長(zhǎng)取106m,分為53個(gè)標(biāo)準(zhǔn) 節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)2000mm3.5窯內(nèi)高的確定窯車架高225mm窯車襯面邊緣用 4層的輕質(zhì)磚共260mm在窯車的中部鋪 4層 硅酸鋁纖維棉和1層含鋯纖維毯。窯車總高為：225+260=485mm在車面與棚板間留火道，其高度為3

7、00mm在料跺上方預(yù)留 115mm插熱電偶的空間，窯車上裝制品的高度為1003 9+25310=1150mm堇青 莫來(lái)石板，厚度 S =20mm；硅酸鋁棉，厚度S =230mm所以窯全高（軌面至窯頂）：預(yù)熱帶、冷卻帶為： 485+300+1150+115+230+20=2300mm有效高度 為：300+1150+115=1565mm,;為了加強(qiáng)傳熱，燒成帶加高 100mm又因燒成帶窯頂材 料厚度為 230+230=460 mm , 故燒成帶窯高為： 485+300+1150+115+230+230+100=2610m m,有效高度為：1665mm3.6窯車窯內(nèi)容車數(shù)23輛，則推車時(shí)間：203

8、6023=52.174 min 車；推車速度： 6052.174=1.15 車小時(shí)。3.7各帶長(zhǎng)度的確定根據(jù)燒成曲線：預(yù)熱帶長(zhǎng)=（預(yù)熱時(shí)間3總長(zhǎng)）總燒成時(shí)間=6.8 3 10620=36.04m因窯爐每節(jié)長(zhǎng)度為2米，故預(yù)熱帶取18節(jié)。燒成帶長(zhǎng)=（燒成時(shí)間3總長(zhǎng)）總燒成時(shí)間=5.6 3 10620=29.68m因窯爐每節(jié)長(zhǎng)度為2米，故燒成帶取15節(jié)。冷卻帶長(zhǎng)=（冷卻時(shí)間3總長(zhǎng)）總燒成時(shí)間=7.6 3 10620=40.28m因窯爐每節(jié)長(zhǎng)度為 2米，故預(yù)熱帶取20節(jié)。4. 燒成制度的確定4.1溫度制度的確定根據(jù)制品的化學(xué)組成、形狀、尺寸、線收縮率及其他一些性能要求，制訂燒成制度如下：20 C 20

9、0 C2.3小時(shí)預(yù)熱帶200C 600 C2.5小時(shí)預(yù)熱帶600C 900 C2.0小時(shí)預(yù)熱帶900C 1050 C0.8小時(shí)燒成帶1050C 1200 C1.8小時(shí)燒成帶1200C 1320 C2.0小時(shí)燒成帶1320C1.0小時(shí)燒成帶1320C 700 C2.0小時(shí)急冷帶700C 400 C4.0小時(shí)緩冷帶400C 80 C1.6小時(shí)快冷帶4.2燒成曲線的確定匸燒成溫度曲線圖5. 窯體及工作系統(tǒng)的確定5.1排煙系統(tǒng)為了更好的利用煙氣的余熱，采用分散排煙的方式。在預(yù)熱帶1、2、3、5、7節(jié)箱體位近窯車臺(tái)面的窯墻上設(shè) 20對(duì)排煙口，每節(jié)為2對(duì)，均以階梯形布置， 可以迫使煙氣自上而下流動(dòng)， 使得

10、制品受熱均勻， 各排煙支管匯總到排煙總管由 排煙機(jī)排出，一部分送干燥房，其余的從煙囪排入大氣。5.2燃燒系統(tǒng)此窯采用小功率多分布高速調(diào)溫?zé)斓牟贾梅绞?。兩?cè)垂直和水平交錯(cuò)排列，這樣有利于均勻窯溫和調(diào)節(jié)燒成曲線。下部燒嘴噴火口對(duì)準(zhǔn)裝載制品的下部火道，上部燒嘴噴火口對(duì)準(zhǔn)裝載制品上方的部分。燒嘴磚直接砌筑在窯墻上，采用剛玉莫來(lái)石材質(zhì)。燒嘴的具體布置情況為：10 25節(jié)只設(shè)置下部燒嘴32對(duì)，共64只；2633節(jié)設(shè)置每節(jié)下部燒嘴 3只，上部燒嘴2只，共40只。并在每個(gè)燒嘴的對(duì)側(cè)窯墻上設(shè)置一個(gè)觀火孔。燒嘴總數(shù)為：104只，助燃風(fēng)全部為外界空氣。預(yù)熱帶帶前部的部分燒嘴和燒成帶上部燒嘴可能不開，為調(diào)節(jié)燒成曲線

11、，增加產(chǎn)量留設(shè)備用。5.3冷卻系統(tǒng)制品在冷卻帶有晶體成長(zhǎng)、轉(zhuǎn)化的過程，并且冷卻出窯，是整個(gè)燒成過程最后的一個(gè)環(huán)節(jié)。從熱交換的角度來(lái)看，冷卻帶實(shí)質(zhì)上是一個(gè)余熱回收設(shè)備，它利用制品在冷卻過程中所放出的熱量來(lái)加熱空氣，余熱風(fēng)可供干燥用， 從而達(dá)到節(jié)能目的。5.5.1 急冷段采用直接向窯內(nèi)吹入冷風(fēng)的方式，在34節(jié)中間位置設(shè)置了一道急冷阻擋氣幕，34-38節(jié)分上下兩排設(shè)置了 32對(duì)急冷風(fēng)管，直接向窯內(nèi)噴入冷風(fēng)，并在39節(jié)設(shè)置了 2對(duì)側(cè)部抽熱風(fēng)口。5.5.2緩冷段制品冷卻到 700400C范圍時(shí)，是產(chǎn)生冷裂的危險(xiǎn)區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格控制該段冷卻降溫速率。為了達(dá)到緩冷的目的，本設(shè)計(jì)采用間壁冷卻的形式，在42至456節(jié)

12、設(shè)置2組中空墻來(lái)進(jìn)行間壁冷卻。5.5.3快冷段在48節(jié)設(shè)置2對(duì)側(cè)部抽熱風(fēng)口，在49-50節(jié)分上下兩排設(shè)置 12對(duì)快冷風(fēng)管， 氣源為外界空氣。并在頂部設(shè)置抽熱口，由抽熱風(fēng)機(jī)送至干燥室。5.5.4窯尾段53 節(jié)設(shè)置3對(duì)軸流風(fēng)機(jī)，直接對(duì)窯內(nèi)的制品進(jìn)行冷卻，以保證制品的出窯 溫度低于80 C。5.4傳動(dòng)系統(tǒng)隧道窯內(nèi)鋪設(shè)軌道，軌道安放在鋼架上的軌道墊板上，用螺絲聯(lián)結(jié)并焊接。窯車是制品運(yùn)輸?shù)妮d體。窯車底架由槽鋼、鋼板等經(jīng)螺絲聯(lián)結(jié)、焊接而成。在窯頭和窯尾各有一手動(dòng)拖車道，每拖車道上有一輛拖車。窯外有一條手動(dòng) 回車線。拖車軌道和窯內(nèi)軌道和回車線軌道相連接，并在同一水平面上?？崭G車 在回車線上裝載制品，然后推到

13、拖車上，將拖車推到窯頭，再用頂車機(jī)將窯車推 入窯內(nèi)，窯車從窯尾出來(lái)經(jīng)拖車道送至回車線，并在回車線卸載制品。窯頭裝有油壓頂車機(jī)。根據(jù)設(shè)定好的推車速度，頂車機(jī)將窯車頂入窯內(nèi)。頂 車速度可調(diào)。拖車道和回車線軌道直接裝在軌道墊板上。在自動(dòng)回車線上設(shè)置有 一個(gè)窯車下檢查坑道，深約1.5米，其長(zhǎng)寬尺寸約同窯車大小，用來(lái)檢修運(yùn)行不良的窯車。在回車線前部和后部，各設(shè)置一道安全檢查門，其斷面尺寸和窯頭斷 面、曲封尺寸一致。檢查門用多塊薄鋼板制作而成，用螺絲聯(lián)結(jié)，可以調(diào)整其高 度和寬度。5.5其他附屬系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.5.1事故處理孔由于窯車上棚架穩(wěn)固，不容易發(fā)生倒窯事故。即使發(fā)生窯內(nèi)卡車或者其他事 故，也可停窯，能夠

14、快速冷卻下來(lái)，再進(jìn)行處理，對(duì)生產(chǎn)影響不大。因此該隧道 窯不設(shè)置窯內(nèi)車下檢查坑道。在窯爐第17節(jié)，34節(jié)布置了尺寸為 5003 520的Z12事故處理孔兩對(duì)。這樣既簡(jiǎn)化了窯爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，減少了施工量和難度，又降低了成本，窯體保溫也得到了明顯的改善。5.5.2測(cè)溫測(cè)壓孔及觀察孔在燒成曲線的關(guān)鍵處設(shè)置測(cè)溫孔，以便于更好地了解窯內(nèi)各段的溫度情況，觀察孔是為了觀察燒嘴的情況。測(cè)溫孔的間距一般為3-5米，高溫段布置密集些，低溫段布置相對(duì)稀疏。本設(shè)計(jì)在窯體的第1節(jié)18節(jié)，在第2節(jié)設(shè)置一處測(cè)溫孔，接下來(lái)每隔一節(jié)設(shè)置一處測(cè)溫孔，共9處測(cè)溫孔；在進(jìn)入燒成帶之后的第20節(jié)與25節(jié)各設(shè)置一處測(cè)溫孔，第 27、29、31

15、、33節(jié)的窯頂和窯側(cè)墻處設(shè)置測(cè)溫孔，共10處測(cè)溫孔；第36、38、40、42、44、46、48、50、52節(jié)各設(shè)置一處測(cè)溫孔，共9處測(cè)溫孔。而且在燒成曲線的關(guān)鍵點(diǎn)，如窯頭、氧化末段、晶型轉(zhuǎn)化點(diǎn)、成瓷 段、急冷結(jié)束段等都有留設(shè)測(cè)溫孔。從而能夠嚴(yán)密監(jiān)視及控制窯內(nèi)溫度和壓力制度，及時(shí)調(diào)節(jié)燒嘴的開度，保證窯爐的各關(guān)鍵點(diǎn)的溫度和壓力正常。5.5.3膨脹縫每隔2米留設(shè)20mm左右的熱膨脹縫，用含鋯散棉填實(shí)，全窯共設(shè)置了53道膨脹縫。5.5.4擋墻窯道上的檔板和擋火墻可以起到窯內(nèi)氣體的上下和水平導(dǎo)流、調(diào)整升溫曲線、蓄熱輻射及截流作用。檔板負(fù)責(zé)對(duì)窯內(nèi)上半窯道的控制，采用耐高溫硬質(zhì)陶瓷纖維 板制成，可以通過在窯

16、頂外部調(diào)整位置的高低。擋火墻負(fù)責(zé)對(duì)窯內(nèi)下半窯道的控制采用耐火磚砌筑，高低位置相對(duì)固定。窯道檔板和擋火墻設(shè)置在同一橫截面上。全窯共設(shè)置5對(duì)閘板和擋火墻結(jié)構(gòu), 節(jié)。5.6窯體加固鋼架結(jié)構(gòu)形式以2米為一個(gè)模數(shù)單元節(jié)，全窯鋼架組成，窯體材料由外部鋼架結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在 9-10節(jié)、13-14節(jié)、23-24節(jié)、28-29106米，共有53節(jié)。窯體由窯墻主體、窯頂和（包括窯體加固系統(tǒng)和外觀裝飾墻板）和內(nèi)部耐火隔熱材料襯體組成，砌筑部分，均采用輕質(zhì)耐火隔熱材料。窯墻、窯頂和窯車襯體圍成的空間形成窯爐隧道， 制品在其中完成燒成過程。 窯頂是由吊頂板或吊頂磚和角 鋼或細(xì)鋼筋等組成的平頂結(jié)構(gòu)。角鋼直接焊接在窯頂鋼架上

17、，細(xì)鋼筋則是做成鉤狀掛 在窯頂鋼架上。吊頂板或吊頂磚與角鋼或細(xì)鋼筋緊固。這樣，窯頂?shù)闹亓恳灿射摷艹袚?dān)。每節(jié)鋼架長(zhǎng)度為2米,含鋼架膨脹縫。全窯共53個(gè)鋼架結(jié)構(gòu)，其高度、寬度隨窯 長(zhǎng)方向會(huì)有所改變。鋼架主要由輕質(zhì)方鋼管、等邊角鋼等構(gòu)成，采用焊接工藝，并在 焊接處除去焊渣、焊珠，并打磨光滑。窯墻直接砌筑在鋼板上，鋼架承擔(dān)著窯墻和窯 頂及附屬設(shè)備的全部重量。6. 燃料燃燒計(jì)算6.1所需空氣量所用燃料為發(fā)生爐煤氣查設(shè)計(jì)手冊(cè)可知發(fā)生爐煤氣熱值為：Q=6061kJNm?用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，得理論空氣需要量 Lo = (Nm 3Nnn)取空氣過剩系數(shù)=1.3則實(shí)際空氣需要 La=1.3 3 1.242=1.615

18、(Nm 3Nm)6.2燃燒產(chǎn)生煙氣量煙氣生成量用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，理論煙氣量：Vg0= (Nm3Nm)實(shí)際煙氣量： Vg= Vg0+( -1 )3 Lo=1.9+(1.3-1) 3 1.242=2.27(Nm 3Nm)6.3燃燒溫度理論燃燒溫度T= ( Q+LaGTa+GTf) (VgC)在室溫Ta=20C時(shí)空氣比熱為 Ca=1.30 kJ(Nm 3?C ) , Tf=20C時(shí)發(fā)生爐煤氣的比3熱為 Cf=1.42kJ(Nm ?C )設(shè)t=1800 C,并查表得t=1800 C時(shí)的煙氣比熱為 C=1.67 kJ(Nm 3?C )代入公式得T=(6061 + 1.615 3 1.30 3 20+1.4

19、2 3 20) (2.27 3 1.67 ) =1617.4 C取高溫系數(shù)n=0.8，則實(shí)際燃燒溫度為tp=n3 t=0.8 3 1800=1440 C。1440 1320=120C,比燒成溫度高于 80C以上，這符合燒成要求，保證產(chǎn)品達(dá)到燒熟的目的， 助燃空氣可以不預(yù)熱便可使用。7. 窯體材料和厚度的確定7.1窯體材料確定原則整個(gè)窯體由金屬支架支撐。窯體材料要用耐火材料和隔熱材料。耐火材料必須具有一定的強(qiáng)度和耐火性能以便保證燒到高溫窯體不會(huì)出現(xiàn)故障。隔熱材料的積散熱要小，材質(zhì)要輕，隔熱性能要好，節(jié)約燃料。而且還要考慮到廉價(jià)的材料問題，在達(dá)到要求之內(nèi)盡量選用價(jià)廉的材料以減少投資。窯體材料厚度的

20、確定原則：為了砌筑方便的外形整齊，窯墻厚度變化不要太多。材料的厚度應(yīng)為磚長(zhǎng)或磚寬的整數(shù)倍；墻高則為磚厚的整數(shù)倍，盡量少砍磚。厚度應(yīng)保證強(qiáng)度和耐火度?？傊?，窯體材料及厚度的確定在遵循以上原則得計(jì)出上，還要考慮散熱少，投資少，使用壽命長(zhǎng)等因素。7.2整個(gè)窯爐的所用材料和厚度窯體所采用的材料及其厚度應(yīng)該滿足各段使用性能要求，受表面最高溫度限制以及磚形、外觀整齊等方面的因素的影響，綜合考慮確定窯體材料和厚度見如下。窯墻部分：第1-18節(jié)窯墻（厚445mn）:345mm輕質(zhì)保溫磚+230mm輕質(zhì)粘土磚+100mm陶瓷棉； 第19-33節(jié)窯墻（厚560mm） 230mm聚輕高鋁磚+230mn輕質(zhì)粘土磚+1

21、00mm|陶瓷棉； 第34-38節(jié)窯墻（厚560mm） 230mm聚輕高鋁磚+230mn輕質(zhì)粘土磚+100mm|陶瓷棉； 第39-53節(jié)窯墻（厚445mn）： 345mm輕質(zhì)保溫磚+230mm輕質(zhì)粘土磚+100mm陶瓷 棉；窯頂部分：堇青莫來(lái)石板制品具有熱膨脹系數(shù)小，抗震穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)，且不會(huì)突然斷裂，使用過程中不氧化不落臟掉渣，不污染燒品，是燒成陶瓷制品最理想的材料。第1-18節(jié)窯頂（厚250mm : 20mm堇青莫來(lái)石板+230mm硅酸鋁纖維氈+230mm耐 火磚；第19-33節(jié)窯頂（厚460mm： 230mm莫來(lái)石絕熱磚+230 mm硅酸鋁纖維氈+230mm 耐火磚；第34-38節(jié)

22、窯頂（厚460mm： 230mm莫來(lái)石絕熱磚+230 mm硅酸鋁纖維氈+230mm 耐火磚；第39-53節(jié)窯頂（厚 250mm : 20mm堇青莫來(lái)石板+230mm硅酸鋁纖維氈+230mm 耐火磚；8. 物料平衡計(jì)算8.1每小時(shí)出窯制品的質(zhì)量6=推車速度 3 每車載重 =1.153 576=662.4kg 2=662.4 3 =700.8kg=662.4 巖棉氈，厚度 S =100 mm,導(dǎo)熱系數(shù) 0.037 w ( m2C)；熱流 qi=74.6Wm不考慮車臺(tái)面以下部分的窯墻散熱，窯內(nèi)高按1085mm計(jì)算，則兩側(cè)窯墻散熱量：Q=23 74.6 3 1.565 3 25.44 3 3.6=21

23、384.68 ( kJ，導(dǎo)熱系數(shù)0.2 w (mrc)；硅酸鋁纖維氈，厚度S =230 mm,導(dǎo)熱系數(shù)0.24 w (n2C);熱流 q2=254.7Wm窯頂散熱量：Qa=254.7 3 3.12 3 25.44 3 3.6=72278.5 ( kJ，導(dǎo)熱系數(shù)0.375 w(m2C);巖棉氈，厚度 S =100 mm,導(dǎo)熱系數(shù)0.037 w ( m2C);熱流 q1=196Wm則兩側(cè)窯墻散熱量：Q=23 1963 1.565 3 10.6 3 3.6=23410.4 (kJ ,導(dǎo)熱系數(shù) 0.2w ( m2 C)；硅酸鋁棉，厚度 S =230 mm,導(dǎo)熱系數(shù)0.24 w (m2C);熱流 q2=

24、669.8Wm窯頂散熱量：Q=3.12 3 669.8 3 10.6 3 3.6=79745.85 (kJ，導(dǎo)熱系數(shù) 0.45 w( m2 C)輕質(zhì)粘土磚，厚度 S =230 mm,導(dǎo)熱系數(shù)0.342 w ( n2C)硅酸鋁纖維氈，厚度S =100 mm,導(dǎo)熱系數(shù)0.24 w (m2C);熱流 q1=669Wm不考慮車臺(tái)面以下部分的窯墻散熱，窯內(nèi)高按1185mm計(jì)算，則兩側(cè)窯墻散熱量：Q=23 6693 1.665 3 24.38 3 3.6=195526.92kJ，導(dǎo)熱系數(shù) 0.3 w (m2C)；硅酸鋁棉，厚度 S =230 mm導(dǎo)熱系數(shù)0.24 w (m2C)；熱流 q2=619.6Wm

25、窯頂散熱量：Q8=619.6 3 24.38 3 3.12 3 3.6=169668.9(kJ=662.4 kg出窯產(chǎn)品溫度 Tii=80C, 產(chǎn)品比熱 Cii=0.896kJ(kg 2C )Qi=G3 Ci3 Tii=662.4 3 803 0.896=47480.83( kJ，導(dǎo)熱系數(shù) 0.45 w ( n2C)輕質(zhì)粘土磚，厚度 S =230 mm,導(dǎo)熱系數(shù)0.342 w ( n2C)硅酸鋁纖維氈，厚度S =i00 mm,導(dǎo)熱系數(shù)0.24 w (m2C);熱流 qi=605.3 Wm不考慮車臺(tái)面以下部分的窯墻散熱，窯內(nèi)高按i2i5mm計(jì)算，則兩側(cè)窯墻散熱量：Q=23 605.3 3 i.5

26、65 3 i0.6 3 3.6 =72297.5 (kJ，導(dǎo)熱系數(shù)0.3 w (m2C)；硅酸鋁棉，厚度 S =230 mm,導(dǎo)熱系數(shù)0.24 w (m2C);熱流 q2=56i.8Wm窯頂散熱量：Q=56i.8 3 3.i2 3 i0.6 3 3.6=66887.46 ( kJ，導(dǎo)熱系數(shù) 0.375 w(m2C);巖棉氈，厚度 S =i00 mm,導(dǎo)熱系數(shù)0.037 w ( m2C);熱流 qi=96.6Wm不考慮車臺(tái)面以下部分的窯墻散熱，窯內(nèi)高按i085mm計(jì)算，則兩側(cè)窯墻散熱量：Q=23 96.6 3 i.565 3 29.68 3 3.6=32306.35 ( kJ，導(dǎo)熱系數(shù)0.2 w

27、 (m2C)；硅酸鋁棉，厚度 S =230mm導(dǎo)熱系數(shù)0.24 w ( m2C);熱流 q2=330.2Wm窯頂散熱量：Q=330.2 3 29.68 3 3.12 3 3.6=110077.37 ( kJh)所以，800 80 C段的窯體散熱總量為：Q= Q4+ Q5=32306.35+110077.37=142383.72( kJh )綜上所述，冷卻帶窯體散失熱量總和為：Q4=139184.96+142383.72=281568.68( kJh)10.4.5 抽走余熱風(fēng)帶走熱量 Q15Q 15 = V 153 C153 T15其中，5抽走余熱風(fēng)流量(m*h)；該窯不用冷卻帶熱空氣做二次空氣

28、，冷卻帶抽走熱風(fēng)全部用于氣幕，體積為V15=1.5Vx = V a Nm3。漏出空氣忽略不記T15 抽走余熱風(fēng)的平均溫度(C)；取T15=200CC5 抽走余熱風(fēng)的平均比熱(KJ ( Kg2C);查表，5=200 C時(shí)，熱空氣的平均比熱為：C5=1.3 KJ ( Kg2C)貝y： Q5= V153 C153 T15= Va 3 2003 1.30=260 V a ( kJh)10.4.6其他熱損失Q6取經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，占冷卻帶熱收入的5% 10%本次計(jì)算取5%10.5列熱平衡方程式列出熱平衡方程式熱收入=熱支出，即： Q + Q+Q9 + Q0=Q1+Q2+Q3 + Q4+Q5+Q6因此得窯尾風(fēng)量為

29、 21589.7Nm3h急冷風(fēng)量為10794.8Nmh則每小時(shí)應(yīng)抽余熱風(fēng)為：32384.55Nm310.6冷卻帶熱平衡表冷卻帶熱平衡表熱收入熱支出項(xiàng)目(kJh)(%)項(xiàng)目(kJh)(%)產(chǎn)品帶入顯熱15.36產(chǎn)品帶出顯熱47480.830.69棚板、立柱帶入顯熱八、63.6棚板、立柱帶出顯熱309402.072.79窯車帶入顯熱12.9窯體散熱281568.683.02急冷、窯尾風(fēng)帶入顯熱841998.38.14窯車帶走和向車卜散失顯熱768165.77.1抽熱風(fēng)帶走顯熱81.4其它散熱517189.545合計(jì)100合計(jì)100分析：熱平衡分析：從上面熱平衡列表可以看出，熱收入與熱支出基本保持平衡，而熱支出大于熱收入是因?yàn)楦G底冷風(fēng)帶入顯熱要大于現(xiàn)在的計(jì)算值。主要的熱支出是抽出的熱空氣帶走的顯熱，為了節(jié)能，提高熱效率往往要充分利用，冷卻帶余熱可以用它 去干燥坯體。11.燒嘴的