聯(lián)合儲庫施工方案

1、一、編制依據(jù)及工程概況1、編制依據(jù)本工程施工方案根據(jù)以下資料編制而成。1.1安徽海螺建材設(shè)計研究院設(shè)計的廣西扶綏新寧海螺水泥5000t/d熟料生產(chǎn)線工程聯(lián)合儲庫設(shè)計施工圖（C47a02gS0129及C47a-02gB0108），有關(guān)院標及說明。1.2湛江粵西地質(zhì)工程勘察院提供的扶綏新寧海螺水泥聯(lián)合儲庫工程地質(zhì)鉆孔（ZK79、ZK81、ZK82、ZK83、ZK84、ZK85、ZK86、）資料，場地實際情況。1.3 湖南省第四工程公司扶綏新寧海螺水泥A標段招投書，施工合同。1.4 國家有關(guān)的施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準。1.5 我司類似工程的成功經(jīng)驗。2、工程概況本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，平面

2、尺寸為62m39m，柱頂高22.6m，基礎(chǔ)置于第3層紅粘土上，地基承載力特征值fak=250kpa。該工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)、板式基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土強度等級為C30，梁、板、柱混凝土強度等級為C30。庫側(cè)有一地坑，地坑深3.0M，底板厚600。砂巖倉、鐵粉倉高12.5m，分三層，4.5m、7.25m各有一鋼筋混凝土平臺，12.5m平面有四個鋼筋混凝土卸料斗，其下為鋼漏斗及鋼倉，卸料斗內(nèi)側(cè)抹40厚鐵屑混凝土防磨層，料倉混凝土強度等級為C30。二、施工部署及管理目標2.1 施工管理目標2.1.1 工程質(zhì)量目標一次交驗合格。2.1.2 工期目標按業(yè)主要求交安工期組織施工進度安排，保證按

3、時交安。2.1.3 安全管理及文明施工目標杜絕人身死亡事故，杜絕重大設(shè)備損壞事故，不發(fā)生重大火災(zāi)事故，不發(fā)生負主要責任的生產(chǎn)交通理故，不發(fā)生重大經(jīng)濟損失事故，不發(fā)生重傷事故，一般事故年頻率不大于8。推行施工現(xiàn)場標準化管理，按建筑施工安全檢查標準要求（JGJ59-99）組織現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)文明工地。2.1.4 工程技術(shù)資料管理目標：按有關(guān)規(guī)定與工程同步歸檔，采用計算機管理，做到及時、齊全、真實、美觀、標準。2.2 施工準備2.2.1 全面調(diào)查施工現(xiàn)場針對地上，地下障礙物制定排障計劃和處理方案，并加以實施。2.2.2 根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑坐標控制點、控制樁、水準點和施工圖紙，進行測量放線工作，基坑

4、開挖范圍內(nèi)所有軸線樁，水準點都要引出機械施工活動區(qū)以外，并加以保護。2.2.3 根據(jù)軸線樁、施工圖紙和工程地質(zhì)資料，測放基坑開挖線。2.2.4 組織施工人員學(xué)習圖紙和自審，進行各專業(yè)圖紙會審，設(shè)計交底和施工技術(shù)交底。2.2.5 編制各分部分項工程（如鋼筋混凝土工程、模板工程等）作業(yè)指導(dǎo)書。2.2.6 編制施工預(yù)算，準備工程和施工用料，包括甲供材料（如鋼筋水泥碎石的用料申報）以及自供材料（如砂模板鋼管等）的進場和準備。2.2.7 整平場地，修筑運輸通路，主干盡量利用永久性道路，鋪設(shè)塊石基層，水泥結(jié)石面層，并做好場地排水溝。2.2.8 修建臨時設(shè)施，鋪設(shè)安裝臨時供水，供電線路。2.2.9 組織施工

5、機械設(shè)備、測量實驗儀器的進場就位安裝，并做好計量調(diào)試工作。2.2.10 遵照ISO90012000標準，編制項目質(zhì)量計劃和施工保證手冊，做好進場人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，形成規(guī)范化的施工工藝標準。2.3 施工部署本工程為鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大。2.3.1 施工程序安排本工程工期緊，施工任務(wù)量大，本著統(tǒng)籌尊顧，工序優(yōu)化合理的原則組織流水施工。2.3.2勞動部署 組織專業(yè)施工隊施工，分段流水作業(yè)。三、主要工程項目施工方法和技術(shù)措施：3.1 測量定位控制：詳見本標區(qū)施工測量方案，以下僅作簡述3.1.1 施工測量準備工作：施工測量人員必須仔細閱讀并熟悉施工圖，對業(yè)主移交的有關(guān)廠區(qū)測量的原

6、始資料及標志進行認真核對，并編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書，選用的工具（全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀）符合要求，作為儀器的校驗及保養(yǎng)。3.1.2 建立平面控制網(wǎng)：按照廠區(qū)總平面布置和業(yè)主提供的測量控制點，采取軸線法與導(dǎo)線控制相結(jié)合的施測方法，建立本工程平面控制網(wǎng)，主要的控制網(wǎng)點埋設(shè)砼固定標樁。3.1.3 高程控制點設(shè)置：根據(jù)業(yè)主提供的高程控制基準點，建立本工程高程控制系統(tǒng)，各高程控制點埋設(shè)永久性標志，加以保護，做好測量記錄。3.1.4 沉降觀測：按照設(shè)計和規(guī)范要求，編制沉降觀測方案，采用同一臺S2水準儀和水準尺，由專人負責觀測，認真做好記錄。沉降觀測次數(shù)不少于6次。3.2 基礎(chǔ)工程3.2.1 基礎(chǔ)土石方a、土

7、方開挖 該工程基礎(chǔ)持力層為地質(zhì)資料顯示第3層紅粘土層，基礎(chǔ)開挖時確定采用機械整體開挖施工方案，基坑開挖分兩步進行，先開挖到設(shè)計標高，經(jīng)地質(zhì)、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)方等有關(guān)各方驗槽，如地質(zhì)不能滿足設(shè)計要求時，再繼續(xù)下挖，直至挖至第3層紅粘土層，經(jīng)各方共同驗槽，簽字認可后再進行上部基礎(chǔ)施工。施工順序為：基坑放線機械開挖至設(shè)計標高基礎(chǔ)驗槽人工修坡清底基礎(chǔ)工程施工土方回填。b、基坑排水及現(xiàn)場排水措施基坑內(nèi)四周設(shè)集水坑，抽排雨水或地表滲水，基坑四周設(shè)排水明溝，確保上部排水暢通，雨水不流或滲入基坑內(nèi)，造成基坑邊坡塌方和破壞基土。c、基坑邊坡防護：基坑邊坡四周搭設(shè)防護欄桿，防護欄桿設(shè)上、下兩道橫桿，上桿離地高度1

8、.0m1.2m，下桿離地高度0.5m0.6m。欄桿柱間距2.0m。d、土方回填地下混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢，混凝土強度達到設(shè)計強度等級70%以上，結(jié)構(gòu)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位驗評合格后方可進行土方回填，土方回填大面積采用壓路機壓實，小面積輔以蛙式打夯機和人工夯填的方法進行。填方土料必須符合規(guī)范和設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性，填土前，清除基層積水和雜物，通過試驗確定含水量的控制范圍，并采取相應(yīng)的處理措施；回填土每層虛鋪厚度不超過300mm，分層壓實取樣合格后，才能鋪填土層；壓實后的干密度，應(yīng)有90%以上符合設(shè)計和規(guī)范要求，其余10%最低值與設(shè)計值之差不得大于0.088g/cm3。3.2.2鋼筋混凝土基礎(chǔ)a

9、、模板工程該基礎(chǔ)模板工程采用竹膠模板，扣件式鋼管支模架，模板支承系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性，模板應(yīng)位置準確，接縫嚴密平整。獨立基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐與側(cè)模夾角不小于45度，底部加設(shè)墊木，基礎(chǔ)短柱模板安裝過程中要隨時檢查對角線，防止短柱模板扭轉(zhuǎn)，基礎(chǔ)短柱模板之間要用水平撐連成整體。設(shè)備基礎(chǔ)模板以鋼管腳手架為加固結(jié)構(gòu)，加固采用對拉螺栓，預(yù)留孔、盒設(shè)置一套獨立的固定架體系，保證預(yù)留孔位置準確，不偏移。模板拆除：基礎(chǔ)混凝土強度達到規(guī)范要求，可進行拆除，拆模順序是后支的先拆，先支的后拆。拆模時不得損壞模板和混凝土混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板嚴禁拋擲，及時清除灰漿，涂刷脫模

10、劑，分類堆放整齊。b、鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、下料剪切、接長、彎曲成型等。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、浮皮、斑銹等應(yīng)在使用前清除干凈。如發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴重的麻坑、斑點銹蝕截面時，應(yīng)剔除不用。鋼筋采用切斷機切斷，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般先斷長料，后斷短料，減少短頭、損耗，斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋接長采用閃光對焊。鋼筋安裝鋼筋在現(xiàn)場綁扎，綁扎要求鋼筋位置準確，綁扎牢固，鋼筋接頭位置數(shù)量搭接長度保護層厚度等應(yīng)符合要求。綁扎時，鋼筋網(wǎng)外圍兩行鋼筋交

11、點應(yīng)每點扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以保證受力鋼筋不產(chǎn)生歪斜變形，下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，上層鋼筋設(shè)鋼管支撐架支撐，以保證鋼筋位置正確。鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，受力鋼筋的接頭位置應(yīng)錯開，接頭數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑以便連接，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移，柱或梁的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上。柱角豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)放在柱模內(nèi)角的等分線上，其他豎向鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成90度角。鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)進行檢查驗收，填寫隱蔽工程驗收記錄及時報驗。c、混凝土施工該工程基礎(chǔ)

12、混凝土在現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，混凝土輸送泵輸送至澆筑地點。.混凝土攪拌：攪拌混凝土材料計量準確，在攪拌機旁掛牌公布混凝土材料配合比，混凝土原材料按重量計量的允許偏差見表?；炷猎牧习粗亓坑嬃康脑试S偏差材料名稱允許偏差（%）備 注水 泥21各種衡器應(yīng)定期檢驗，保持準確。2骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工時，增加測定次數(shù)?；旌喜牧?.攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮壁上的砂漿損失，石子用量按配合比減半，攪拌好的混凝土要做到卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。.混凝土應(yīng)充分攪拌，混凝土的各種組成材料混合均勻，嚴格控制水灰

13、比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意增減用水量。.混凝土泵送混凝土采用輸送導(dǎo)管泵送至澆筑地點?；炷帘脝雍?，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵機和輸送管中沒有異物后泵送適量1：2水泥砂漿，濕潤用的水泥泵漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進行，泵送中，不得將拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。.混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)核實其他專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主監(jiān)理驗收隱蔽工程，下達混凝土工程澆灌令后，方可進行混凝土澆筑。檢查機具設(shè)備是否完好充足，并進行試運轉(zhuǎn)，備足設(shè)備易損部件，發(fā)生故障隨時檢修。在澆筑

14、混凝土期間，要保證水電照明不中斷，澆筑混凝土用材料準確充足，以免停工待料。柱基礎(chǔ)澆筑：臺階式基礎(chǔ)施工時，按臺階分層一次澆筑完畢。每層砼要一次卸足。順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，在第一級砼搗固下沉23cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后在分層澆筑。外圈邊坡的砼于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級砼澆筑后，再將第一級砼齊模板頂邊拍實抹平。設(shè)備基礎(chǔ)澆筑：設(shè)備基礎(chǔ)分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層砼的厚度為2030cm，每層澆筑順序從低處開始，沿長邊方向自一段向另一段澆筑。對一些特殊部位澆筑砼時應(yīng)控制好砼上升速度，使

15、均勻?qū)ΨQ上升，同時防止碰撞，以免發(fā)擠壓位移或歪斜。3.3 腳手架工程3.3.1本工程所有外腳手架及支模架采用483.5扣件式鋼管腳手架。腳手架搭設(shè)要求均應(yīng)進行結(jié)構(gòu)計算并編寫詳細的施工方案，待批準后方可進行。腳手架的搭設(shè)順序：腳手架基礎(chǔ)施工擺放掃地桿逐根立桿隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊安裝第一根大橫桿（與各立桿扣緊）安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿第三、四步大小橫桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板。3.3.2 搭設(shè)要求a、外架里排立桿中心離墻不應(yīng)大于0.30米，走道寬0.801.00米，外排離墻1.101.30米；立桿縱距不大于2米，水平大橫桿間距0.90米，小橫桿步距1.50米，標準

16、層每層搭設(shè)二步架，施工層滿鋪腳手板。b、腳手架立桿搭設(shè)的地基要夯實找平，作好排水處理工作。立桿在地面上的底部下墊墊塊，沿縱向立桿底部設(shè)置通長掃地桿。c、相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。搭設(shè)時隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。立桿垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm內(nèi)。d、立桿橫桿的接頭要求相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開500mm，并力求不在同一步內(nèi)，同一步內(nèi)縱向水平高低差不得超過60mm，小橫桿要與大橫桿垂直，端部要伸出大橫桿外邊100mm以上，小橫桿靠墻的一頭離墻面50mm.小橫桿應(yīng)貼近立桿位置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，也可緊

17、固于立桿。e、剪刀撐的搭設(shè)在雙排腳手架外側(cè)立面整個長度和寬度連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪力撐的搭設(shè)是一根斜桿扣在立桿上，另一根靠在小橫桿的突出部分上，這樣可以避免兩斜桿相交時把鋼管搞彎，剪刀撐與地面夾角為4560，應(yīng)沿架高連續(xù)布置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點（即立桿與橫桿的交點）的距離不宜大于200mm，最下的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm，以保證架子的穩(wěn)定。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間增加三個扣結(jié)點。3.3.3腳手架的使用腳手架搭設(shè)好以后,必須進行檢查驗收,符合要求后方可使用。腳手架在使用過程中，未經(jīng)批準不準隨意改動，操作層堆載不能超過設(shè)計要求，如遇大風、大

18、雨、大雪，必須對腳手架進行檢查，檢查地基是否沉降，立桿是否變形出現(xiàn)異常情況，若出現(xiàn)以上情況，必須進行加固。3.3.4 腳手架的拆除：拆除腳手架時應(yīng)劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入。嚴格遵守拆除順序，自上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿、立桿等。3.4 現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)3.4.1現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)施工:本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，施工方法采用常規(guī)的施工方法，主體框架剪力墻工程各分項工程施工方法如下：3.4.2 模板工程：本標工程框架柱采用定型竹膠模板，鋼管、扣件支模架、圍箍，梁板模板采用竹膠模板、杉木枋龍骨、鋼管扣件支模架。柱模板支設(shè)時先分彈出各柱中心

19、線及四周邊線，按線吊線校正，柱模安裝加密柱箍并用斜撐支撐牢固，以防走模，柱模根部用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。梁跨度大于4m時，模板中部按梁跨的2起拱，模板支架均與滿堂支架連成整體，確保其強度、剛度與穩(wěn)定；柱、梁板模板均按清水模板制作，每次使用前涂刷脫模劑，確?；炷帘砻嫫秸鉂?。梁柱節(jié)點模板施工：框架結(jié)點或牛腿由于形狀復(fù)雜，支模困難，容易出現(xiàn)尺寸偏差過大，拼縫不嚴密，表面平整度和接駁垂直度較差等問題，為提高框架節(jié)點的施工質(zhì)量，可先將節(jié)點模板進行予制并編號，在梁板模板安裝前在柱子上進行安裝緊固，確保施工質(zhì)量，使混凝土澆筑時不脹模，不漏漿，從而達到梁柱節(jié)點混凝土成型后表面光潔平整，角線垂直，外觀質(zhì)量

20、好。3.4.3鋼筋工程：鋼筋質(zhì)量必須嚴格控制，鋼材進場時，會同業(yè)主及監(jiān)理代表共同按照現(xiàn)行施工規(guī)范取樣試驗，合格后方可使用。所有鋼筋均在現(xiàn)場加工車間內(nèi)加工成型，人工或汽車運輸至各施工點，人工綁扎，梁的主筋采用閃光對焊接頭，柱縱筋采用電渣壓力焊，焊接接頭按規(guī)范要求取樣合格后才用于本工程。鋼筋嚴格按照施工圖的幾何尺寸加工綁扎。綁扎完成自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師驗收，并辦理好各項簽字手續(xù)。3.4.4混凝土工程：本工程混凝土采用混凝土輸送泵運輸至各施工點?；炷潦┕で皣栏癜凑赵O(shè)計圖標號及現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范要求試拌試配，選擇最佳施工配合比供施工時采用，所有原材料必須符合配合比設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范要求?；炷?/p>

21、施工過程中，對砂、石材料嚴格計量，試驗人員按規(guī)范要求及時檢測混凝土的各項指標，以便及時調(diào)整混凝土施工配合比?；炷翝矒v前，根據(jù)實際情況編制作業(yè)指導(dǎo)書，對技術(shù)、質(zhì)量、安全注意事項和澆搗順序、人員分工、時間安排、質(zhì)量要求等進行詳細交底?；炷翝矒v前應(yīng)先報驗，并清除模板內(nèi)雜物?；炷敛扇〔迦胧秸駝悠骱推桨逭駝悠髡駬v密實。混凝土施工時應(yīng)控制好混凝土的均勻性和密實性，嚴格控制混凝土的水灰比?；炷翝矒v時，避免振動棒直接碰撞鋼筋及模板，對于鋼筋密集的地方，用振動棒斜插，振搗密實?，F(xiàn)澆樓、屋面板采用平板振動器振搗兩遍，以表面泛漿無氣泡為止。主體結(jié)構(gòu)施工時，要注意施工縫的留設(shè)和處理，墻、柱施工縫留在梁板頂面和

22、梁、板底以下5cm，梁板混凝土同時澆筑，一次性完成不留施工縫。施工縫在二次澆筑前將表面浮漿、殘渣松動塊體清除沖洗干凈，澆筑減半石混凝土510cm厚一層?；炷翝矒v完成后及時派專人養(yǎng)護，對于承重構(gòu)件及懸臂構(gòu)件，必須在同條件養(yǎng)護的試塊達到設(shè)計強度后，方可拆除模板，構(gòu)件方準承受全部荷載。3.4.5施工縫的設(shè)置和處理本工程水平方向施工縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面、平臺梁底100mm處、樓層處。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不得小于1.2N/mm2。施工縫處澆筑混凝土前，應(yīng)清理垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，鑿毛后用水沖洗干凈并潤濕，清除鋼筋上水泥砂漿。在水平施工縫處繼續(xù)澆混凝土時，

23、先鋪上510mm厚水泥砂一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。3.5 鋼結(jié)構(gòu)本工程鋼結(jié)構(gòu)主要有鋼平臺、鋼梯、鋼爬梯等。工程量較大，鋼結(jié)構(gòu)集中在現(xiàn)場制作，為提高加工質(zhì)量，除配備一般加工設(shè)備外，還配有自動割槍、自動焊機、噴沙除銹、噴漆、漆膜厚度測定儀等設(shè)備。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：審圖放樣原材料下料原材料矯正拼正焊接矯正成品鉆孔磨除銹油漆3.5.1鋼結(jié)構(gòu)制作方法a、結(jié)構(gòu)制作前的準備：根據(jù)圖紙材料算出各處材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃，根據(jù)使作尺寸合理定貨，以減少不必要的拼接和損耗，并對來料規(guī)格、尺寸和重量仔細核對材質(zhì)。b、生產(chǎn)場地布置：操作面積根據(jù)構(gòu)件長度合理安排，保證

24、安全操作，并要保證材料和零件有必須的堆場場地。保證成品能順利運出。c、安排生產(chǎn)計劃：首先根據(jù)產(chǎn)品的特點，工程量大小和安裝施工進度，分批投料，配套出成品。然后根據(jù)工作梁和進度計劃，安排作業(yè)計劃，同時作出勞動力和機具平衡計劃。3.5.2 鋼結(jié)構(gòu)拼接和連接a、首先放樣和號料，根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。部件切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。b、切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈。切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。全自動埋弧焊時，在主縫兩端都應(yīng)當電焊引弧板。引弧板大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60mm1

25、00mm,長度為80mm100mm.c、鋼結(jié)構(gòu)制孔采用鉆孔方法，為了確保制孔的質(zhì)量，預(yù)先在桿件（零件）上鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔壁鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷，達到孔壁光滑。d、為了確保群孔制作的質(zhì)量，預(yù)先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。3.5.3 鋼結(jié)構(gòu)連接a、構(gòu)件焊接：焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后方可施焊，焊條使用前必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗，符合要求后方可采用。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊，焊接完畢后應(yīng)及時清除熔渣及金屬

26、飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后方能再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。嚴禁在焊縫區(qū)以外的線材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。對接和T型接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。 鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢，焊縫質(zhì)量檢驗分三級，各級檢驗項目、檢查數(shù)量和檢查方法按焊接質(zhì)量檢驗級別進行。 首先外觀檢查：焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀

27、氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準符合規(guī)范要求，對接焊縫外形尺寸的允許偏差符合規(guī)范要求，貼角焊縫外形尺寸允許偏差符合規(guī)定的要求。 第二進行無損檢驗：X射線檢驗焊縫缺陷分兩級，并應(yīng)符合X射線檢驗質(zhì)量標準，其檢驗方法應(yīng)按照GB332387規(guī)定進行。超聲波檢驗焊縫質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，并按JB115282規(guī)定進行。 b、螺栓連接安裝永久螺栓前應(yīng)先檢查建筑物各部分的位置是否正確，其精度是否滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502052001）要求，尺寸有誤差時應(yīng)予調(diào)整。精制螺栓的安裝孔，在結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)均勻地設(shè)入臨時螺栓和沖釘，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量，應(yīng)經(jīng)計算確定。永久性的普通螺栓，每個螺

28、栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露羅紋應(yīng)不少于2個螺距。螺栓孔不得采用氣割擴孔。3.5.4 鋼成品矯正與檢驗a、鋼結(jié)構(gòu)成品根據(jù)允許偏差進行檢驗，超出規(guī)定必須進行矯正。b、本工程鋼結(jié)構(gòu)在熱態(tài)下矯正。矯正工作環(huán)境溫度的控制和熱加工（加熱）溫度的限值，應(yīng)符合規(guī)范要求。進行熱矯正時，控制最高加熱溫度及冷卻速度，不得損壞鋼材材料組織。c、成品檢驗構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)驗收合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補焊并鏟磨平整，對臨時支撐、夾具應(yīng)予割除。鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負偏差的1/2，產(chǎn)品經(jīng)過檢驗部門簽收后進行涂底，并對涂底的質(zhì)量進行驗收，在成品出

29、廠時提供鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證及技術(shù)文件資料。3.5.5 鋼結(jié)構(gòu)成品表面處理、油漆、堆放和運輸a、鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂底工作在質(zhì)量檢查部門對制作檢驗合格后方可進行。除銹與施涂工協(xié)調(diào)一致。金屬表面經(jīng)除銹處理后及時施涂防銹涂料，在6小時以內(nèi)施涂完畢。b、鋼結(jié)構(gòu)油漆：涂料、涂刷遍數(shù)、涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當天配置，稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。涂層時工作地點的溫度應(yīng)為538之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)，涂后的四個小時內(nèi)嚴防雨淋。施工圖中不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm，暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無明顯

30、起皺、流掛，附著應(yīng)良好，涂裝完畢后應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的編號。c、鋼結(jié)構(gòu)成品堆放成品：成品驗收后，堆放場地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上，同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)，以便發(fā)運。d、鋼結(jié)構(gòu)運輸，應(yīng)捆好扎牢，構(gòu)件之間用木條墊平以防變形。四、資源用量計劃本工程為鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，資源消耗量大。在組織工程施工時，合理安排勞動力、物力、資金，合理調(diào)配，綜合平衡。合理編制資源用量計劃，盡力達到資源、成本與工期的優(yōu)化。4.1勞動力用量計劃根據(jù)施工進度計劃，主要工程施工方法及類似工程的施工經(jīng)驗綜

31、合考慮。勞動力組織采用專業(yè)工作隊：木工班30人負責支模板；鋼筋班20人負責鋼筋加工安裝；混凝土工班10人負責混凝土澆搗；架子班10人負責搭設(shè)腳手架及運輸?shù)?；電焊冷作?0人負責鋼構(gòu)件制安，機械工6人，電工2人，所有工種均連續(xù)交叉流水作業(yè)，確保連續(xù)施工，不停歇，確保交安工期。4.2施工機械設(shè)備施工主要機械設(shè)備配備表名 稱規(guī)格性能單 位數(shù) 量挖土機E220臺1推土機T1-75臺1混凝土攪拌機JDY500臺2配料機臺1裝載機ZL40臺1混凝土輸送泵HBT80臺1插入式振動器HZ-50臺8平板振動器PZ-50臺2電焊機BX3-300-2臺4鋼筋切斷機GJ5-40-1臺1鋼筋彎曲機GJ7-40臺1鋼筋對

32、焊機VN1-100臺1蛙式打夯機HW-201臺64.3主要周轉(zhuǎn)材料用量計劃序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1竹膠合板m212002鋼管T1503扣件萬個24竹架板塊8005密目式安全網(wǎng)張8006木枋、木板m360五、施工平面布置根據(jù)本工程特點和施工程序，結(jié)合現(xiàn)場場地條件，施工平面布置按照布局緊湊，經(jīng)濟合理，使用方便，施工文明的原則。該施工區(qū)域施工臨時設(shè)施均統(tǒng)一布置。5.1 施工道路：根據(jù)永臨結(jié)合的原則，施工時利用廠區(qū)內(nèi)擬建道路，作為主要道路（已基本完成），其他臨時道路修建成5m寬400mm后泥結(jié)石路，泥結(jié)石路碾壓平實，路兩邊社設(shè)明溝排水，達到雨天路面不積水。5.2 施工用電：根據(jù)廠區(qū)內(nèi)土建施工圖變

33、壓器布置情況，按照就近接入的原則，從變壓器室接入工地配電房。配電線均采用TNS系統(tǒng)（即三相五線制），干線采用150mm2鋁芯橡膠絕緣電纜，支線及入戶線均采用銅芯線。施工密集區(qū)采用電纜敷設(shè)，臨建采用架空線，臨時用電的架設(shè)必須JGJ4688的有關(guān)規(guī)定。5.3 施工給水：從甲方提供的Dg60主水管就近接入，Dg50鍍鋅鋼管作主水管，再分別利用Dg25鍍鋅鋼管將水源引到子項工程用水點，水壓不足時，設(shè)加壓泵。5.4 現(xiàn)場排水：施工區(qū)采用明溝排水，排水溝尺寸300mm300mm，排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。5.5 施工機械、設(shè)備布置：本工程設(shè)砼集中攪拌站，攪拌站布置二臺JDY500攪拌機，配料機一臺，HBT80砼輸

34、送泵一臺。施工機械、設(shè)備配備及布置詳見施工平面布置圖及本工程施工主要機具設(shè)備配備表。5.6 臨建設(shè)施：根據(jù)實際情況，該施工區(qū)域臨時設(shè)施均統(tǒng)一布置，該施工區(qū)域臨建設(shè)施主要布置配電房。辦公室，倉庫，鋼筋車間，鋼結(jié)構(gòu)加工軸，滑模設(shè)備加工組裝車間等，沙、石堆場及材料堆場詳見施工平面布置圖。六、施工進度計劃及保證進度措施6.1 施工進度計劃安排詳見施工進度計劃表。本工程施工進度計劃根據(jù)業(yè)主要求交底工期和施工程序安排，統(tǒng)籌考慮，合理安排，對關(guān)鍵工序進行優(yōu)化，采用平行流水法組織施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)、按時交底。6.2 保證進度措施：6.2.1 成立善管理、經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理部，從全公司范圍內(nèi)進行人力、物力、設(shè)

35、備的統(tǒng)一調(diào)度，保證工程順利施工。6.2.2 項目部與各作業(yè)班組簽定責任書，明確工期、質(zhì)量獎罰辦法，在各自的責任范圍內(nèi)按質(zhì)量、進度掛鉤，實行獎罰，充分調(diào)動施工人員的積極性，發(fā)揮主人翁責任感，挖掘勞動潛力，確保交底控制點如期完成。6.2.3 項目部每周召開一次生產(chǎn)調(diào)度會。由項目經(jīng)理主持，全面檢查一周的施工進度完成情況，找出差距分析原因，制定對策，找出解決辦法，部署下周工作，同時工地設(shè)生產(chǎn)調(diào)度員，在施工過程中遇到困難和問題時，及時反映給調(diào)度員，由調(diào)度員統(tǒng)一調(diào)度，迅速采取有效措施進行處理。6.2.4 項目部每周定出周進度計劃，根據(jù)周進度計劃，材料部門提前備料，確保工期不因材料的短缺出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。

36、6.2.5 各施工程序的安排，一切以保交底為目標，采用流水作業(yè)，立體交叉作業(yè)、平行施工等方法。6.2.6 在施工過程中，密切與建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理方聯(lián)系。七、工程質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施7.1工程質(zhì)量管理目標嚴格執(zhí)行公司“創(chuàng)精品工程、讓用戶滿意”的質(zhì)量方針，按照GB/T19001-2000標準的質(zhì)量體系及招標書的要求，建立健全符合GB/T19001-2000標準和公司質(zhì)量保證手冊并與本工程相適應(yīng)的項目質(zhì)量體系。編制項目質(zhì)量保證手冊、項目質(zhì)量計劃，規(guī)范項目部質(zhì)量行為，對工程進行全方位、全過程的質(zhì)量監(jiān)控，以確保工程合同的完好實施.7.1.1 項目質(zhì)量管理將各個質(zhì)量體系要素分配至項目部各職能部門，明確

37、各部門、各崗位職責。制定作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)預(yù)防措施。按標準化管理模式規(guī)范各員工所有工作行為。7.1.2 嚴格按業(yè)主所發(fā)布的質(zhì)量標準及其它有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定進行管理。7.1.3 健全質(zhì)量責任制、質(zhì)量驗收制度、質(zhì)量獎懲制度，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，實行“質(zhì)量一票否決權(quán)”制。7.1.4 按施工人數(shù)及工作量配足專職質(zhì)檢員，常駐工地跟班監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，將質(zhì)量問題消滅于萌芽狀態(tài)。7.1.5 完善技術(shù)責任制，及時編制切實可行的施工組織設(shè)計或施工方案，抓好圖紙會審、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底、技術(shù)檢驗、技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)管理工作。技術(shù)工作做到超前運行，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)奠定基礎(chǔ)。7.1.6 抓好原材料、半成品、成品

38、的采購及檢驗工作，對業(yè)主提供的產(chǎn)品，做到三個百分之百，即100%有合格證，100%抽樣檢驗，100%有跟蹤記錄。7.1.7 建立測量儀器和試驗設(shè)備等計量器具臺帳，定期進行核驗計量標定，現(xiàn)場取樣按規(guī)范進行見證取樣，加強原材料、半成品、成品的檢測管理，確保檢測真實并有代表性。7.1.8 做好項目施工員、質(zhì)檢員、試驗員、測量員及特殊工種（如焊工、機械工、電工等）的上崗培訓(xùn)工作，堅持持證上崗制度。7.1.9 按業(yè)主要求編寫技術(shù)資料目錄，及時做好各種施工記錄，定期檢查歸檔，確保資料真實完整。7.1.10 對關(guān)鍵部位重要構(gòu)件的施工，按全面質(zhì)量管理模式，成立QC小組，嚴格按PDCA循環(huán)進行質(zhì)量控制。7.2

39、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施7.2.1 認真做好建（構(gòu)）筑物測量定位工作。建立統(tǒng)一的控制導(dǎo)線網(wǎng)及高程永久性控制樁，建筑物四周亦做好永久性控制樁，并對永久性控制樁進行保護。同時標明軸線、中心線及標高等，及時邀請業(yè)主、監(jiān)理代表做好工程復(fù)測驗收工作。7.2.2 及時做好隱蔽工程記錄。基坑（槽）開挖至設(shè)計標高后，會同地質(zhì)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計院及業(yè)主進行驗槽，驗槽后立即施工混凝土墊層，防止地基泡水使持力層結(jié)構(gòu)破壞?；炷翝矒v前應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主三方代表對鋼筋及鐵件的數(shù)量和位置、模板尺寸等進行檢查，并做好隱蔽工程驗收記錄。對于重要設(shè)備基礎(chǔ)，尚須經(jīng)安裝單位檢查無誤后，方可澆灌混凝土。7.2.3 回填土必須分層夯

40、實，每層虛鋪厚度不得大于30cm，填料的質(zhì)量及含水率應(yīng)嚴格控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。對機夯不到的部位，采用人工夯實，以保證回填土的密實性，每層土夯實后，均須取樣做土工試驗，試驗合格后方可鋪下層土。7.2.4 鋼筋混凝土工程7.2.4.1 鋼筋工程：所有進場鋼筋須提交質(zhì)保書或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，同時經(jīng)現(xiàn)場取樣檢驗后才能下料加工。鋼筋采用錐螺紋接頭或焊接頭時均由技術(shù)熟練的持證人員進行操作。作業(yè)前，先進行模擬操作，試驗合格后方可正式上崗作業(yè)并按規(guī)定取樣檢測?，F(xiàn)場對鋼筋接頭應(yīng)做好詳細記錄，包括操作者姓名、證件號碼、接頭部位及數(shù)量、試件質(zhì)量情況等。鋼筋加工和綁扎質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范，特別是梁柱接頭、

41、墻板、柱子插筋等部分的鋼筋數(shù)量、位置必須準確無誤。7.2.4.2 模板工程：模板制作、安裝須達到清水混凝土標準的要求。嚴格控制模板中心、標高和幾何尺寸，支模架、支撐設(shè)置必須牢固、可靠，模板接縫應(yīng)平整、嚴密。所有預(yù)埋件必須設(shè)置準確。對大于150mm150mm的水平預(yù)埋件必須留設(shè)排氣孔，特大型埋件留振搗孔，以保證預(yù)埋件周圍振搗密實。對安裝單位安設(shè)的預(yù)埋螺栓要采取確保不損壞、不位移的措施。對于框架等露出地面的結(jié)構(gòu)的模板則在竹膠合板表面再粘貼PVC板，粘貼PVC板的萬能膠應(yīng)注意摻兌比例，且PVC板應(yīng)避開雨天鋪設(shè)、粘貼，如果遇雨天應(yīng)及時采取防雨措施，PVC板拼縫及現(xiàn)澆板與梁轉(zhuǎn)角處必須用單面膠帶紙粘貼，以

42、免混凝土漿進入造成清水混凝土缺陷。7.2.4.3 混凝土工程：混凝土必須振搗均勻、密實，且連續(xù)作業(yè)。嚴禁隨意留設(shè)施工縫，施工縫的留設(shè)應(yīng)遵守設(shè)計圖紙和鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范規(guī)定。澆搗后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。大體積混凝土應(yīng)編制專門作業(yè)指導(dǎo)書，采取內(nèi)降外保的措施，控制混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫度差。清水混凝土澆筑后不要急于拆模，若拆模過早，混凝土表面色澤易變淺，造成構(gòu)件色澤不一致，且拆模后應(yīng)及時對柱、梁角部采取保護措施，以防破損和污梁。7.2.5 混凝土冬雨期施工：冬季混凝土施工優(yōu)先使用硅酸鹽水泥和普通硅酸水泥，所用的砂、石中，不得含有冰雪，拌制時，優(yōu)先采用熱水拌制混凝土，拌制時間比常溫延長50

43、%，盡量縮短運輸時間，減少裝卸次數(shù)，混凝土入模時，模內(nèi)溫度應(yīng)高于+2，澆搗完畢，應(yīng)立即覆蓋保溫，或采取人工加熱等方法養(yǎng)護。雨天施工時，采取防雨措施，防止混凝土被雨水沖刷。7.2.6 混凝土夏季施工：防止砂、石受陽光直接曝曬，使用前用水沖洗砂、石，降低溫度，混凝土入模溫度不宜超過3050。入模前，用水沖洗模板（粘貼PVC板的模板嚴禁用水沖洗，以防PVC板變形）。避免混凝土在現(xiàn)場等候時間過長，引起坍落度損失過大使泵送困難。必要時，在泵送喂料口和較長的輸送管上方臨時遮蓋，防止混凝土在高溫下凝固堵塞。澆搗后及時覆蓋，加強養(yǎng)護，養(yǎng)護周期以內(nèi)應(yīng)保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。7.2.7 鋼結(jié)構(gòu)工程：7.2.7

44、.1 進場的鋼材要進行驗收，檢查鋼材的質(zhì)保書是否與鋼材上打印的記號相符，核對鋼材的規(guī)格、尺寸，并按規(guī)定進行抽樣試驗。7.2.7.2 鋼材加工前，先配好料單，經(jīng)技術(shù)負責人審核后方能加工；加工過程中，下料準確，焊接牢固。焊縫的長度、厚度100%檢查，并必須符合設(shè)計要求。焊縫金屬表面焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接操作由持證焊工試焊合格后，方可施焊，施焊位置打上焊工鋼印代號，并建立構(gòu)件加工、檢驗試驗和安裝記錄臺帳。7.2.7.3 結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場地平整干燥，備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。鋼構(gòu)件吊裝應(yīng)編制詳細的吊裝方案，保證構(gòu)件位置正確，做到平、穩(wěn)、直。7

45、.2.8 結(jié)構(gòu)吊裝工程：吊裝前逐一清點所吊構(gòu)件與設(shè)計圖紙是否相符，并檢查構(gòu)件是否有翹曲、裂紋等損傷，鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按設(shè)計要求刷好防銹漆。吊裝施工必須確保構(gòu)件就位準確，連接（螺栓或焊接）符合設(shè)計和規(guī)范要求，做好吊裝記錄，跟蹤檢查驗收。7.2.9成品保護措施：采取設(shè)置鋼管圍護及表面覆蓋等措施進行保護，并懸掛醒目的標識。精心、合理安排施工工序，采取適宜的施工工藝，為成品保護創(chuàng)造條件，同時，經(jīng)常向全體施工人員宣傳成品保護知識，提高全員的成品保護意識。7.3 季節(jié)性施工措施:7.4 雨季施工技術(shù)措施：7.4.1 及時疏通整個場地的排水系統(tǒng)，保持排水暢通。保證場地不積水，基坑、管溝內(nèi)設(shè)集水井集水，用水泵排入

46、附近的雨水管道。7.4.2 經(jīng)常檢查砂、石含水量。根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整混凝土、砂漿的施工配合比，保證坍落度、水灰比的穩(wěn)定。7.4.3 基坑、管溝土方開挖后及時澆筑混凝土墊層，防止雨水浸泡地基造成地基承載力降低或土方塌陷，回填土密實度不低于90%。7.4.4 雨天澆筑混凝土或土方開挖。必須先搭設(shè)好防雨棚，混凝土澆筑后及時用塑料薄膜或編織袋加以覆蓋，防止雨水直接沖淋在新澆混凝土面上，引起水泥漿流失。7.4.5 室外配電板、配電箱配備好防雨設(shè)施。經(jīng)常檢查電纜、電線，防止其老化、脫皮等漏電傷人，所有配電箱均須裝好漏電保護器。7.4.6 上人斜道設(shè)置好防滑條，保證安全施工。7.4.7 雨天施工要經(jīng)常檢查腳手

47、架及模板支承下的土方是否出現(xiàn)沉降，并采取必要的加固措施，防止支承發(fā)生下沉和傾覆。7.4.8 配備充足的雨衣、雨具，以及草席或蓬布等防雨應(yīng)急物品，確保雨天施工順利進行。7.5 夏季施工技術(shù)措施7.5.1 夏季混凝土施工時，特別是澆筑大體積混凝土，為了降低混凝土的入模溫度，對砂、石等原材料要搭設(shè)遮陽棚，避免砂、石直接爆曬，必要時攪拌用水采取加入冰塊等措施降溫，輸送泵水平輸送管道采取覆蓋雙層草袋并澆水濕潤等措施降溫。7.5.2 盡量減少混凝土的運輸距離和運輸時間。7.5.3 適當時候可摻入緩凝型減水劑，延長混凝土的初凝時間。7.5.4 混凝土澆筑后，要及時澆水養(yǎng)護，澆水時間間隔要縮短，保持混凝土表面

48、濕潤，防止混凝土燒壞。7.5.5 砌筑用磚要充分澆水濕潤，粉刷基層要澆水濕潤，粉刷完后要及時澆水養(yǎng)護。八、安全生產(chǎn)體系及保證安全措施8.1安全生產(chǎn)管理目標 杜絕重大設(shè)備損壞事故；杜絕人身傷亡事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生負主要責任的生產(chǎn)交通事故；不發(fā)生重大經(jīng)濟損壞事故；不發(fā)生重傷事故；一般事故年頻率控制在6以內(nèi)，嚴格控制各種習慣性違章。8.2安全生產(chǎn)體系：“安全第一，預(yù)防為主”是我司一貫遵循的安全生產(chǎn)工作總的原則，我司在本工程安全生產(chǎn)管理上實行“公司管理、項目負責、政府監(jiān)督、群眾督查”的管理模式。以工地全面安全管理和安全預(yù)測技術(shù)管理為手段，層層落實安全生產(chǎn)崗位責任制，建立以項目經(jīng)理為首的安全

49、生產(chǎn)管理體系，以項目黨支部書記為首的安全生產(chǎn)思想工作保證體系，以工會主席為首的群眾監(jiān)督保證體系，以項目總工程師為首的安全生產(chǎn)技術(shù)保證體系，以專職安全部門為首的安全管理監(jiān)督檢查體系（詳見安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖），強化安全生產(chǎn)達標管理工作，做到“思想到位、組織到位、責任到位”，全面完成各項安全生產(chǎn)管理目標。8.3安全生產(chǎn)遵循的主要規(guī)范、規(guī)程和規(guī)章制度：施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ4688建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ332001建筑塔式起重機安全規(guī)程 Q6514485建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 JGJ8091建筑施工安全檢查標準 JGJ5999龍門架及井架物料提升機安全規(guī)程 JGJ8892

50、湖南省建工集團總公司安全生產(chǎn)管理制度和安全生產(chǎn)責任制8.4 保證安全生產(chǎn)管理措施8.4.1 加強領(lǐng)導(dǎo)、明確職責，全面落實安全生產(chǎn)崗位責任制，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責任人，是項目的安全承包人，安全把關(guān)人。每個施工人員在各自的職責范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負責，安全管理工作堅持誰主管誰負責，管生產(chǎn)必須管安全的原則。8.4.2 項目經(jīng)理部跟公司簽訂安全生產(chǎn)責任制，施工人員與項目部簽訂安全生產(chǎn)合同。公司跟水泥廠和分包單位簽訂安全施工合同。采用行政的、法律的和經(jīng)濟的手段，以提高安全管理的力度。8.4.3 認真實行安全風險、監(jiān)督、制約機制，教育激勵機制，使安全管理工作真正到位，責任落實，提高安全管理水平。8.4.

51、4 加強安全教育，開工前對全體施工人員進行一次安全操作規(guī)程、安全施工管理規(guī)定及公司安全規(guī)章制度的學(xué)習和考試，考試不合格者不許上崗。對新工人、臨時工進行安全教育，并在上崗前進行考試，考試合格后方可安排工作。8.4.5 狠抓特種作業(yè)人員持證上崗培訓(xùn)和持證人員的再教育，做到持證上崗。8.4.6 加強宣傳工作，通過黑板報、廣播、放錄相帶、在施工現(xiàn)場掛施工標志牌等辦法加強所有施工人員的安全意識，使全體施工人員意識到“安全生產(chǎn)，人人有責”。并在各生產(chǎn)區(qū)間開展安全評比競賽活動，獎優(yōu)罰劣。8.4.7 定期召開安全生產(chǎn)工作會議，研究解決重大的安全技術(shù)問題，保證安全生產(chǎn)和勞動條件的不斷完善。堅持日常工作與安全工作

52、“五同時”即安全工作與生產(chǎn)、計劃、檢查、總結(jié)、評比同時布置。8.4.8 組織多種形式的安全檢查。項目部每月檢查一次，專職質(zhì)安員要經(jīng)常性地對工地的安全情況作檢查，班組長經(jīng)常檢查操作場地的安全環(huán)境情況。發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)定時間、定標準督促整改。8.4.9 選擇分包單位時，嚴格審查其安全資質(zhì)，對審查不合格的單位嚴禁錄用，在簽訂合同時，明確其安全職責。對分包單位要進行安全技術(shù)、制度規(guī)定交談，并經(jīng)常進行檢查。8.4.10 對安全事故的處理，堅持“四不放過”的原則，對發(fā)生的事故進行分析、處理并落實防范措施，讓責任人和所有施工人員受到教育。8.4.11 對易燃易爆及有毒物品與普通物品隔離存放，做到專人保管，專人使用

53、，建立收、發(fā)臺帳和管理制度，并保證有足夠的安全間距。8.4.12 施工現(xiàn)場及生活區(qū)設(shè)立消防網(wǎng)、消火栓、管徑，消防管道及揚程應(yīng)滿足施工期間最高消防點的需要，消防栓和滅火器應(yīng)按120平方米和120m的標準要求設(shè)置。8.5 保證安全生產(chǎn)技術(shù)措施8.5.1 定期對機械進行檢查、保養(yǎng)、維修，確保機械以正常狀態(tài)工作，不許超負荷工作，所有機械設(shè)備應(yīng)做好接零、接地、防雨、防潮、防雷等措施，并做到專人，專機，機械裝、拆、吊裝、使用均應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，專人操作，操作人員上崗前要組織安全技術(shù)教育、培訓(xùn)、考試和取證工作。8.5.2 塔吊使用時要統(tǒng)一指揮，專人駕駛、明確職責，密切配合，服從調(diào)度。吊裝時，吊物下嚴禁

54、站人。8.5.3 所有機械設(shè)備嚴格執(zhí)行交接班制，塔吊使用完后，一定要固定好，防止大風把塔吊吹動而引發(fā)安全事故。8.5.4 構(gòu)件堆放場地應(yīng)夯實平整，并按規(guī)定支墊，構(gòu)件應(yīng)保持一定距離、防止吊運時撞擊傾斜傷人。吊裝前要對起重機技術(shù)狀況、索具等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不留隱患。8.5.5 加強對施工用電的管理。所有機電設(shè)備均采取三相五線制，均有接零、防雷、防雨措施，動力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置，實行一機一閘制，配電箱及開關(guān)箱均采用多種保護裝置。施工現(xiàn)場設(shè)置的變壓器應(yīng)安裝在高于地面0.5m以上，周圍設(shè)排水溝、安全欄桿，四周掛上警告牌。同時經(jīng)常檢查施工用電，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。8.5.6 起重機具設(shè)

55、備使用時要統(tǒng)一指揮，專人操作。操作時應(yīng)堅守工作崗位，嚴禁雨后操作。8.5.7 施工時要盡量減少交叉作業(yè)，必須交叉作業(yè)時，確定各方的施工范圍并根據(jù)工程特點進行安全技術(shù)交底，不允許在同一垂直位置上且無防護情況下交叉作業(yè)，不允許在高處向下拋物。8.5.8 腳手架的搭設(shè)要由專職的架子工嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行搭設(shè)，要有設(shè)計計算書，立桿的底座采取加設(shè)墊板或其他加固措施，立桿、大橫桿接頭用接頭扣對接，且接頭互相錯開，并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐，腳手架外側(cè)用密目式安全網(wǎng)進行圍護。搭設(shè)后經(jīng)質(zhì)安員及施工員共同驗收合格后方可使用，非專業(yè)架子操作人員一律不準自行搭設(shè)和更改腳手架，內(nèi)腳手架必須按模板工程設(shè)計計算書要求搭設(shè)。8.5

56、.9 高空作業(yè)人員上崗前要進行體格檢查，有職業(yè)禁忌癥者不許上崗，高空作業(yè)采取懸掛安全網(wǎng)、系安全帶等辦法進行保護，嚴禁高空墜物。8.5.10 搞好和安裝單位的配合協(xié)調(diào)工作，安全管理部門要經(jīng)常與安裝單位保持聯(lián)系，妥善安排交叉施工作業(yè)，聯(lián)合檢查安全施工狀況，對預(yù)留洞口要做重點防范工作，派專人巡查，確保土建、安裝生產(chǎn)兩不誤，施工順利進行。九、現(xiàn)場文明施工及消防、環(huán)保措施現(xiàn)場文明施工是反映建筑企業(yè)現(xiàn)場管理水平、樹立企業(yè)良好形象、確保工程施工順利進行的關(guān)鍵因素之一，現(xiàn)場文明施工程度也是工程項目評優(yōu)創(chuàng)優(yōu)的一個重要指標。本施工區(qū)域點多、線長、面廣，現(xiàn)場文明施工難度較大，建筑物多，地域布置緊湊。為了合理有效地組織好施工現(xiàn)場安全文明管理，特制定如下現(xiàn)場文明施工保證措施。9.1 成立項目部文明生產(chǎn)領(lǐng)