粉塵綜合治理可行性研究報告

1、XX發(fā)電廠燃料運輸二處粉塵綜合治理可行性研究報告項目名稱：燃運粉塵綜合治理項目性質：技改可研編制人：項目負責部門：燃料運輸二處項目負責人：項目內容目錄： 1、燃運二處粉塵綜合治理可研報告歸總2、輸煤系統(tǒng)噴霧除塵水系統(tǒng)改造可研報告3、各皮帶導料槽改造可研報告4、煤倉間煤倉鎖氣器改造可研報告5、#6帶犁煤器改造可研報告6、各皮帶落煤管改造可研報告7、汽車卸煤溝全封閉并增加噴霧除塵系統(tǒng)可研報告編制部門：XX發(fā)電廠燃運二處編制時間：燃運粉塵綜合治理可研報告歸總一、前言（一）項目名稱：燃運粉塵綜合治理（二）項目性質：技改（三）可研編制人：（四）項目負責部門：燃料運輸二處（五）項目負責人：二、項目提出的背

2、景及改造的必要性：（一）承擔可行性研究的單位：華銀XX火力發(fā)電分公司。（二）項目提出的背景：B區(qū)燃運系統(tǒng)因設計和施工及設備本身存在很多問題，造成各工作現(xiàn)場粉塵飛揚，煤粉堆積，煤粉濃度極高，污染嚴重超標，工作環(huán)境極為惡劣。（三）進行的必要性：B區(qū)燃運系統(tǒng)因設計和施工及設備本身存在很多問題，造成各工作現(xiàn)場粉塵飛揚，煤粉堆積，煤粉濃度極高，污染嚴重超標，工作環(huán)境極為惡劣。嚴重損害了工作人員的身心健康，影響了文明生產以及安全性評價工作的正常進行。必須對B區(qū)輸煤系統(tǒng)進行全面的粉塵綜合治理改造。（四）調查研究的主要依據(jù)、過程及結論：B區(qū)燃運系統(tǒng)因設計和施工及設備本身存在很多問題，造成各工作現(xiàn)場粉塵飛揚，煤

3、粉堆積，煤粉濃度極高，污染嚴重超標，工作環(huán)境極為惡劣。嚴重損害了工作人員的身心健康，影響了文明生產以及安全性評價工作的正常進行。必須對B區(qū)輸煤系統(tǒng)進行全面的粉塵綜合治理改造。（五）存在的主要問題：1.缺陷情況的記錄和敘述：A、因設計取水點不當而造成所有皮帶上的噴霧除塵系統(tǒng)已經(jīng)因為水質的影響而全部癱瘓；B、現(xiàn)有的導料槽由于落煤管落差大，誘導風量大，工作現(xiàn)場粉塵污染嚴重超標，工作環(huán)境極為惡劣；C、汽車卸煤溝為敞開式，每當汽車卸煤時，煤流沖擊煤溝，造成粉塵飛揚，煤坪里煤粉堆積，且極難清除，每當汽車經(jīng)過時都會飛揚起大量的煤塵，嚴重影響我廠及周邊的環(huán)境。D、漏煤嚴重，造成#6皮帶層粉塵飛揚，加之#6皮帶

4、上不能用水沖冼，造成二次污染。E、由于煤斗尺寸過小，犁煤器經(jīng)常將煤犁出煤斗外面，運行班經(jīng)常組織鏟煤。鎖氣器檔板不動作，沒有打煤時不能自動復位，造成粉塵外揚。F、除塵器的風量小，除塵效果不明顯。2.安全生產：未發(fā)生安全生產事故。但粉塵嚴重超標，嚴重影響文明生產。系統(tǒng)匹配：增加兩臺噴霧除塵專用水泵，鋪設一路專用水管；在汽車卸煤溝的柱子上安裝噴霧器；汽車卸煤溝安裝鋼架棚并進行嚴密封；除塵器風機功率加大，出灰管道改道。環(huán)境保護：降低輸煤系統(tǒng)的粉塵濃度，減少跑煤跑粉。減少環(huán)境污染。節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟性：減少跑煤跑粉現(xiàn)象。改善勞動環(huán)境和條件等：打煤時，由于粉塵濃度大，嚴重影響安全文明生產和職工的身心健康。

5、（七）需要通過技術改造解決哪些問題通過改造可1、提高噴霧除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定性和自動化程度，保證噴霧除塵可靠性；2、減少各帶落煤管易磨穿漏煤和導料槽噴粉塵現(xiàn)象；3、減少汽車卸煤坪及廠區(qū)周邊的環(huán)境污染；4、使各帶粉塵濃度進一步降低。三、方案論證：（一）方案描述：1、根據(jù)各帶原有的沖洗水管道，另建水池，由廠公用水系統(tǒng)取水。通過專用多級泵加壓，保證噴霧除塵24小時可用；2、在原各皮帶導料槽的基礎上加高加長，作成雙層導料槽，中間增加一層導料槽密封板，安裝導料槽皮子；3、現(xiàn)有下煤管改成波形下煤管，增加耐磨襯板；4、接取水管道從皮帶噴霧除塵專用管路上取水，在汽車卸煤溝的柱子上安裝噴霧器，利用霧狀水滴捕捉飛揚起的

6、煤塵，從而達到降塵的作用；5、在汽車卸煤溝安裝鋼架棚并進行嚴密封；6、將原有煤斗尺寸加寬加長，內部增加耐磨襯板，保留原有鎖氣器檔板及重錘，改進鎖氣器活動部分的公母套形式為軸承形式，使檔板活動自如。7、將原犁煤器犁刀尾部加長；在原犁煤器犁板中間加一塊高分子耐磨犁板。（二）預期達到的效果：使輸煤系統(tǒng)的粉塵濃度進一步降低。 （三）施工方案、過渡方案：1、利用各帶原有的沖洗水管道，另建取水池，由廠公用水系統(tǒng)取水，通過專用多級泵加壓。此方案不影響系統(tǒng)正常供煤。2、在原#1翻車機、#2翻車機、#7甲乙?guī)А?1甲乙?guī)А?2甲乙?guī)А?3甲乙?guī)А?4甲乙?guī)А?5甲乙?guī)Я喜鄣幕A上加高加長，作成雙層導料槽，中間

7、增加一層導料槽密封板，安裝導料槽皮子。此方案需逐條皮帶改造。3、#1翻車機、#2翻車機、#7甲乙?guī)А?1甲乙?guī)А?2甲乙?guī)А?3甲乙?guī)А?4甲乙?guī)А?5甲乙?guī)旅汗芨某刹ㄐ蜗旅汗?，增加耐磨襯板。此方案需分段改造安裝。4、接取水管道從皮帶噴霧除塵專用管路上取水，在汽車卸煤溝的柱子上安裝噴霧器，此方案不影響系統(tǒng)正常供煤。5、在#3甲帶和汽車卸煤溝安裝鋼架棚并進行嚴密封，此方案不影響正常進煤，但需土建配合。6、配倉層共有92個煤斗和92塊檔板，此方案需分四次改造安裝。7、在原犁煤器上進行施工，首先將皮帶停止運行，在原犁煤器上施工。（四）是否需要停機停爐或結合機組大、小修等：否（五）并從技術、效果、經(jīng)

8、濟等方面論證其實施可行性、合理性、存在問題和解決辦法：粉塵治理迫在眉睫，對職工的身心健康影響極大，進行綜合治理后，將減少各帶粉塵污染，改善文明生產難以達標的情況；提高了設備安全可靠性，間接增大了經(jīng)濟效益，技術上方案可行。（六）要求定量、準確地對其性能指標、投資費用、效益、投資回收作出綜合比較：1、增加兩臺多級泵輪換使用，與皮帶聯(lián)鎖， 安裝及設備購置費用34.03萬元；2、在原#1翻車機、#2翻車機、#7甲乙?guī)А?1甲乙?guī)А?2甲乙?guī)А?3甲乙?guī)А?4甲乙?guī)А?5甲乙?guī)Я喜鄣幕A上加高加長，作成雙層導料槽，中間增加一層導料槽密封板，安裝導料槽皮子，使粉塵有沉降的空間，保證導料槽四周實現(xiàn)微負壓，

9、使含塵氣體不會從導料槽四周逸出，安裝及設備購置費用189.1萬元。3、#1翻車機、#2翻車機、#7甲乙?guī)А?1甲乙?guī)А?2甲乙?guī)А?3甲乙?guī)А?4甲乙?guī)А?5甲乙?guī)旅汗芨某刹ㄐ蜗旅汗?，增加耐磨襯板，安裝及設備購置費用102508萬元。4、接取水管道從皮帶噴霧除塵專用管路上取水，在汽車卸煤溝的柱子上安裝噴霧器，安裝及設備購置費用24.56萬元。5、汽車卸煤溝安裝鋼架棚并進行嚴密封，土建安裝及設備購置費用675.56萬元。6、犁煤器共有46臺，犁刀加長板46*4個,高分子耐磨犁板46*2套，設備費及安裝調試費共計25萬元。7、配倉層92個煤斗進行加寬加長改造， 92套煤倉鎖氣器，更換軸承，改進重

10、錘結構，設備費及安裝費用共計90萬元。各項總計需資金：4718.33萬元。使輸煤系統(tǒng)的粉塵濃度進一步降低，減少了除塵設備的資金投入。使我公司的安全文明生產上一個臺階。四、項目規(guī)模和主要內容：（一）項目方案及內容綜述（不超過40個字）；對整個輸煤系統(tǒng)進行全方位粉塵治理，以減少環(huán)境污染。（二）工程計劃開竣工時間；2006年12月，輸煤系統(tǒng)全方位設備改造，進行粉塵治理，全部改造完成約一年左右。購置設備及土建工期另計。（三）項目范圍：1、利用各帶原有的沖洗水管道，另建取水池，由廠公用水系統(tǒng)取水，通過專用多級泵加壓。2、在原#1翻車機、#2翻車機、#7甲乙?guī)А?1甲乙?guī)А?2甲乙?guī)А?3甲乙?guī)А?4甲乙

11、帶、#5甲乙?guī)Я喜鄣幕A上加高加長，作成雙層導料槽，中間增加一層導料槽密封板，安裝導料槽皮子。3、#1翻車機、#2翻車機、#7甲乙?guī)А?1甲乙?guī)А?2甲乙?guī)А?3甲乙?guī)А?4甲乙?guī)А?5甲乙?guī)旅汗芨某刹ㄐ蜗旅汗?，增加耐磨襯板。4、接取水管道從皮帶噴霧除塵專用管路上取水，在汽車卸煤溝的柱子上安裝噴霧器。5、汽車卸煤溝安裝鋼架棚并進行嚴密封。6、配倉層共有92個煤斗和92塊檔板。7、將#6帶各犁煤器犁刀尾部加長，并增加高分子耐磨犁板（四）項目的主要設備材料構成；多級泵兩臺，專用水池，108無縫鋼管，50無縫鋼管、噴霧噴頭、控制回路電器，8普通鋼板，12不銹鋼板 ，304軸承， 軸承座，彩鋼棚架

12、，波型下煤管、耐磨襯板、可活動擋煤板、高分子耐磨犁板（五）地址選擇及地理位置、路徑及方案；對輸煤系統(tǒng)沿線設備進行綜合性改造。（六）完成后系統(tǒng)布置的變化：系統(tǒng)布置基本無變化（七）性能和有關參數(shù)及必要的圖紙；除塵效果可進一步提高；應結合現(xiàn)場尺寸進行安裝設計。（八）環(huán)境保護措施、治理方案和回收情況，對環(huán)境保護的評價：對皮帶沿線環(huán)境將有極大的改善。（九）對勞動定員和技術水平的要求及培訓情況：對運行和檢修人員要進行相應的技術培訓。（十）主要設備制造（訂貨）周期：（十一）對灰場工程、構筑物及一般土建工程，應注意氣象、水文、地質、地形、地下物等資料的收集和敘述：無需考慮上述因素。五、工程實施條件：（一）工程

13、項目有關征地、占地、施工臨時用地、拆遷、賠償?shù)韧獠織l件的落實情況：無（二）設計、施工單位的選擇：無（三）工程施工周期：輸煤系統(tǒng)全方位設備改造，進行粉塵治理，全部改造完成約一年左右。購置設備及土建工期另計。（四）設備制造周期：（五）勘測設計周期：（六）資金來源等的落實情況：需華銀公司撥款。（六）有關規(guī)劃、消防、征地、搬遷等的落實情況；無征地、搬遷等問題，消防設施原已齊全。（七）需要停機停爐等計劃的落實情況：無（八）進口設備是否具備采購條件：無（十）主要設備及材料的采購是否采用招議標方式進行：是（十一）主要設備及材料采購的被招標對象（制造商）的選擇：無（十二）其它外部條件是否具備：是六、投資估算表

14、及設備、材料明細表：工程總投資：2098.77萬元設備、材料明細表：見附表七、經(jīng)濟效益分析：（一）對于提高系統(tǒng)和本單位綜合生產能力與經(jīng)濟效益的計算分析，包括節(jié)能降損、提高效益、降低成本、增加利潤等：無直接經(jīng)濟效益，但改善了勞動環(huán)境和條件。（二）對投資回報等指標的分析計算：無直接經(jīng)濟效益，但改善了勞動環(huán)境和條件。九、評價結論：（一）運用各種數(shù)據(jù)，從安全、技術、財務、經(jīng)濟等方面，論述工程項目的可行性和存在問題。B區(qū)燃運系統(tǒng)因設計和施工及設備本身存在很多問題，造成各工作現(xiàn)場粉塵飛揚，煤粉堆積，煤粉濃度極高，污染嚴重超標，工作環(huán)境極為惡劣。嚴重損害了工作人員的身心健康，影響了文明生產以及安全性評價工作

15、的正常進行。進行改造后可以使輸煤系統(tǒng)的粉塵濃度進一步降低，改善勞動環(huán)境和條件，減少了除塵設備的資金投入，使我公司的安全文明生產上一個臺階。（二）對改進前后安全生產情況、經(jīng)濟運行情況、社會環(huán)境影響等方面的對比分析。包括：節(jié)能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等；對環(huán)境的影響；經(jīng)濟效益；社會效益等。改進后，全面改善勞動環(huán)境和條件。十一、設備、材料明細表（一） 輸煤系統(tǒng)噴霧除塵水系統(tǒng)改造費用明細表 單位：萬元序號名 稱(規(guī)格型號)數(shù)量單 價總 價1多級泵2臺2萬/臺4萬2電機2臺15萬/臺3萬3專用水池1個5萬5萬4108無縫鋼管100米1萬/噸2萬5108焊接彎頭10個0005萬/個005萬6108

16、不銹鋼閥門10個05萬/個5萬7異徑三通20個0005萬/個01萬8J422電焊條3.250kg00006萬/ kg003萬9防銹漆50kg0001萬/ kg005萬10設計費5萬11施工費58萬12調試費2萬13其它費2萬合計3403萬（二） 各皮帶導料槽改造費用明細表 單位：萬元序號名 稱(規(guī)格型號)數(shù)量單 價總 價1.不銹鋼板 10160噸1萬/噸160萬2.不銹鋼電焊條3.2200 Kg001萬/ Kg2萬3.不銹鋼型材5噸1萬/噸5萬4.不銹鋼螺栓16702000套00015萬/套3萬5.不銹鋼皮帶卡子2000套0005萬/套10萬6.防銹漆100Kg0001萬/ Kg01萬7.導料

17、槽皮子B=1400mm250m008萬/m20萬8.密封用橡膠墊200m2002萬/ m24萬9.設計、施工費65萬10.其它費20萬合計1891萬（三） 煤倉間煤倉鎖氣器改造費用明細表單位：萬元序號名 稱(規(guī)格型號)數(shù)量單 價總 價11.普通鋼板 820噸0.7萬/噸14萬12.不銹鋼耐磨板 1240噸1萬/噸40萬13.J422電焊條3.2100Kg0001萬/ Kg01萬14.不銹鋼電焊條3.250 Kg001萬/ Kg0515.304軸承及軸承座200套001萬/套2萬16.圓鋼 203噸0.7萬/噸21萬17.密封用橡膠墊100m2002萬/ m22萬18.防銹漆300Kg0001萬

18、/ Kg03萬19.設計、施工費19萬20.其它費10合計90萬（四） #6帶犁煤器改造費用明細表 單位：萬元序號名 稱(規(guī)格型號)數(shù)量單 價總 價1不銹鋼犁刀加長板184個006萬/個11.04萬2高分子耐磨犁板92套01萬/套9.2萬3設計、安裝及調試費用4.76萬合計25萬（五） 各皮帶落煤管改造費用明細表 單位：萬元序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量單 價總 價波型下煤管1000mm1000mm108米53萬/米5724萬1耐磨襯板460300 25156噸1萬/噸156萬2可活動擋煤板懸掛式50個01萬/個5萬3埋頭螺栓M16706000套00002萬/套12萬J422電焊條3.2300kg00

19、006萬/Kg018萬防銹漆300kg0001萬/Kg03萬4設計、施工費用220萬5其它70萬合計102508萬（六） 汽車卸煤溝改造費用明細表 單位：萬元序號名 稱(規(guī)格型號)數(shù)量單 價總 價1.鋼結構棚架6080米6080米480萬2.照明及控制系統(tǒng)10萬10萬3.兩臺干式除塵器14萬28萬4.噴頭100個008萬/個8萬5.76無縫鋼管100米1萬/噸2.5萬6.76焊接彎頭50個0005萬/個025萬7.76不銹鋼閥門20個02萬/個4萬8.異徑三通50個0005萬/個025萬9.20鍍鋅管120米0005萬/根01萬10.20鍍鋅管活接頭200個00005萬/個01萬11.20鍍鋅

20、管三通200個00005萬/個01萬12.20鍍鋅管彎頭200個00005萬/個01萬13.J422電焊條3.2100kg00006萬/Kg006萬14.防銹漆100kg0001萬/Kg01萬15.設計、施工費160萬16.調試費2萬17.其它費40萬合計735.56萬總計需資金項目內容設備材料費設計費施工費調試費其它費小計輸煤系統(tǒng)噴霧除塵水系統(tǒng)改造1923萬5萬58萬2萬2萬3403萬各皮帶導料槽改造1041萬/65萬/20萬1891萬煤倉間煤倉鎖氣器改造61萬/19萬/10萬90萬#3甲帶增加干煤棚2024萬/476萬/25萬各皮帶落煤管改造73508萬/220萬/70萬102508萬汽車

21、卸煤溝改造53356萬/160萬2萬40萬735.56萬小計3562975萬101984萬162萬209877萬B區(qū)輸煤系統(tǒng)噴霧除塵水系統(tǒng)改造可研報告 項目名稱：B區(qū)輸煤系統(tǒng)噴霧除塵水系統(tǒng)改造項目性質：技改可研編制人：XX項目負責部門：燃料運輸二處項目負責人：XX編制部門：XX發(fā)電廠編制時間：2006年11月 B區(qū)輸煤系統(tǒng)噴霧除塵水系統(tǒng)改造可研報告一、前言（一）項目名稱：B區(qū)輸煤系統(tǒng)噴霧除塵水系統(tǒng)改造（二）項目性質：技改（三）可研編制人：XX（四）項目負責部門：燃料運輸二處（五）項目負責人：XX二、項目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔可行性研究的單位：華銀XX火力發(fā)電分公司。（二）項目提出

22、的背景：各帶噴霧除塵水源取自含煤廢水，水中雜質多，極易堵塞噴嘴，造成噴霧除塵無法正常運作。（三）進行的必要性：所有皮帶上的噴霧除塵系統(tǒng)已經(jīng)因為水質的影響而全部癱瘓，造成各皮帶粉塵飛揚，煤粉堆積，煤粉濃度極高，嚴重損害了工作人員的身心健康，影響了文明生產以及安全性評價工作的正常進行。B區(qū)輸煤系統(tǒng)噴霧除塵水系統(tǒng)改造已是勢在必行。（四）調查研究的主要依據(jù)、過程及結論：噴霧除塵不使用原來的取水口，重新鋪設一路水管，接來廠公用水，保證了水質的清潔，保證了噴霧除塵的正常使用。（五）存在的主要問題：1.缺陷情況的記錄和敘述：所有皮帶上的噴霧除塵系統(tǒng)已經(jīng)因為水質的影響而全部癱瘓2.安全生產：未發(fā)生安全生產事故

23、。但粉塵嚴重超標，嚴重影響文明生產。系統(tǒng)匹配：增加兩臺噴霧除塵專用水泵，鋪設一路專用水管。環(huán)境保護：減少了噴霧除塵的故障率，保證了抑塵效果。節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟性：節(jié)水、節(jié)電。改善勞動環(huán)境和條件等：噴霧除塵可實行遠程控制，施行與皮帶聯(lián)鎖啟、停，減少勞動強度，節(jié)水，節(jié)電。（七）需要通過技術改造解決哪些問題通過改造可提高噴霧除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定性和自動化程度，解決噴霧除塵可靠性差，環(huán)境污染嚴重等問題。三、方案論證：（一）方案描述：根據(jù)各帶原有的沖洗水管道，另建水池，由廠公用水系統(tǒng)取水。通過專用多級泵加壓，保證噴霧除塵24小時可用。（二）預期達到的效果：保證噴霧除塵系統(tǒng)的水質，通過皮帶聯(lián)鎖啟、停，使各帶粉塵

24、濃度進一步降低。 （三）施工方案、過渡方案：利用各帶原有的沖洗水管道，另建取水池，由廠公用水系統(tǒng)取水，通過專用多級泵加壓。此方案不影響系統(tǒng)正常供煤。（四）是否需要停機停爐或結合機組大、小修等：否（五）并從技術、效果、經(jīng)濟等方面論證其實施可行性、合理性、存在問題和解決辦法：此方案可大部分利用原有設備及管道，投資節(jié)??；改造后，將減少各帶粉塵污染，改善文明生產難以達標的情況；提高了設備安全可靠性，間接增大了經(jīng)濟效益，技術上方案可行。（六）要求定量、準確地對其性能指標、投資費用、效益、投資回收作出綜合比較：增加兩臺多級泵輪換使用，與皮帶聯(lián)鎖， 安裝及設備購置費用34.03萬元，使輸煤系統(tǒng)的粉塵濃度進一

25、步降低，減少了除塵設備的資金投入。使我公司的安全文明生產上一個臺階。四、項目規(guī)模和主要內容：（一）項目方案及內容綜述（不超過40個字）；增加兩臺多級泵輪換使用，利用各帶原有的沖洗水管道改道，另建專用水池，由廠公用水系統(tǒng)取水。（二）工程計劃開竣工時間；2006年11月，輸煤系統(tǒng)噴霧除塵水路進行改造，更換時間約20天左右。購置設備及土建工期另計。（三）項目范圍：增加兩臺多級泵輪換使用，利用各帶原有的沖洗水管道改道，另建專用水池，由廠公用水系統(tǒng)取水。（四）項目的主要設備材料構成；多級泵兩臺 專用水池 108無縫鋼管（五）地址選擇及地理位置、路徑及方案；在5號帶棧橋下面建噴霧除塵專用水池，另購多級泵一

26、臺增壓。（六）完成后系統(tǒng)布置的變化：系統(tǒng)布置基本無變化（七）性能和有關參數(shù)及必要的圖紙；除塵效果可進一步提高；應結合現(xiàn)場尺寸進行安裝設計。（八）環(huán)境保護措施、治理方案和回收情況，對環(huán)境保護的評價：對皮帶沿線環(huán)境將有極大的改善。（九）對勞動定員和技術水平的要求及培訓情況：對運行和檢修人員要進行相應的技術培訓。（十）主要設備制造（訂貨）周期：兩臺多級泵（訂貨）周期為1個月；（十一）對灰場工程、構筑物及一般土建工程，應注意氣象、水文、地質、地形、地下物等資料的收集和敘述：水池應注意地質條件，其它無需考慮上述因素。五、工程實施條件：（一）工程項目有關征地、占地、施工臨時用地、拆遷、賠償?shù)韧獠織l件的落實

27、情況：無（二）設計、施工單位的選擇：設計和施工選擇華銀XX火力發(fā)電分公司。（三）工程施工周期：噴霧除塵水路改造時間約為20天左右，購置設備及土建工期另計。不影響輸煤系統(tǒng)的正常運行。（四）設備制造周期：多級泵（訂貨）周期為1個月；（五）勘測設計周期：20天（六）資金來源等的落實情況：需華銀公司撥款。（六）有關規(guī)劃、消防、征地、搬遷等的落實情況；無征地、搬遷等問題，消防設施原已齊全。（七）需要停機停爐等計劃的落實情況：無（八）進口設備是否具備采購條件：無（十）主要設備及材料的采購是否采用招議標方式進行：是（十一）主要設備及材料采購的被招標對象（制造商）的選擇：無（十二）其它外部條件是否具備：是六、

28、投資估算表及設備、材料明細表：（一）投資估算表：（二）設計費：5萬元（三）調試費：2萬元（四）設備費：19.23萬元（五）施工費: 5.8萬元(六) 其它費: 2萬元（七）工程總投資：34.03萬元（八）設備、材料明細表：見附表七、經(jīng)濟效益分析：（一）對于提高系統(tǒng)和本單位綜合生產能力與經(jīng)濟效益的計算分析，包括節(jié)能降損、提高效益、降低成本、增加利潤等：無直接經(jīng)濟效益，但改善了勞動環(huán)境和條件。（二）對投資回報等指標的分析計算：無直接經(jīng)濟效益，但改善了勞動環(huán)境和條件。九、評價結論：（一）運用各種數(shù)據(jù)，從安全、技術、財務、經(jīng)濟等方面，論述工程項目的可行性和存在問題。所有皮帶上的噴霧除塵系統(tǒng)已經(jīng)因為水質

29、的影響而全部癱瘓，造成各皮帶粉塵飛揚，煤粉堆積，煤粉濃度極高，嚴重影響了文明生產以及安全性評價工作的正常進行。進行改造后可以使輸煤系統(tǒng)的粉塵濃度進一步降低，改善勞動環(huán)境和條件，減少了除塵設備的資金投入，使我公司的安全文明生產上一個臺階。（二）對改進前后安全生產情況、經(jīng)濟運行情況、社會環(huán)境影響等方面的對比分析。包括：節(jié)能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等；對環(huán)境的影響；經(jīng)濟效益；社會效益等。改進后，全面改善勞動環(huán)境和條件。十一、設備、材料明細表1設備（含安裝、調試費用） 單位：萬元序號名 稱(規(guī)格型號)數(shù)量單 價總 價1多級泵2臺242電機2臺1533專用水池1個54108無縫鋼管100米1萬/

30、噸25108焊接彎頭10個00050056108不銹鋼閥門10個0557異徑三通20個0005018J422電焊條3.250kg000060039防銹漆50kg000100510設計費511施工費5812調試費213其它費2合計3403技術要求1、利用原來系統(tǒng)的大部分管道，改從廠公用水系統(tǒng)取水；2、各段管道均采用電焊焊接，材質為108無縫鋼管。各彎頭部分用108等徑焊接彎頭焊接，接出部分用異徑三通導出；3、所有管道的安裝必須走地下及空中管架橋，不得有阻礙路面、煤流通道、沖洗水流出通道的情況；4、各帶鋪設管道用角鐵作撐架，打膨脹螺栓固定，固定間距根據(jù)實際情況定；5、整個管道的低位應設排污口，以備

31、定期排放管道內沉濾的雜質；6、各帶應有獨立的控制閥，控制閥應不影響其它各帶的通水情況，以利于不需要停泵就可以停水檢修；7、 焊接完工后整條管路用1.5倍壓力測試，保證不漏水、不滲水；8、 安裝前，落煤管刷兩遍鐵紅防銹漆；安裝后，再刷一遍中灰面漆；9、 噴霧除塵專用多級泵的啟、停應與皮帶聯(lián)鎖，第一條皮帶啟動時多級泵也啟動，最后一條皮帶停止時，多級泵停運；10、 噴霧除塵專用多級泵的設計壓力應使各帶噴嘴出水成霧化狀；11、 各管道鋪設處原有的管道及設施應予以保留，如因安裝需要改動，安裝完成后應及時恢復；12、 竣工后，交竣工圖叁份；一份交廠資料室備案，一份留作車間、班組設備維修用。各皮帶導料槽改造

32、可研報告 項目名稱：各皮帶導料槽改造項目性質：技改可研編制人：XX項目負責部門：燃料運輸二處項目負責人：XX編制部門：XX發(fā)電廠編制時間：2006年11月各皮帶導料槽改造可行性研究報告一、前言（一）項目名稱：各皮帶導料槽改造（二）項目性質：技改（三）可研編制人：XX（四）項目負責部門：燃料運輸二處（五）項目負責人：XX二、項目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔可行性研究的單位：華銀XX火力發(fā)電分公司。（二）項目提出的背景：現(xiàn)有的導料槽由于落煤管落差大，誘導風量大，除塵器的風量小，不能在導料槽內形成負壓，導致粉塵外泄，工作現(xiàn)場粉塵污染嚴重超標，工作環(huán)境極為惡劣。（三）進行的必要性：工作現(xiàn)場粉塵

33、污染嚴重超標，工作環(huán)境極為惡劣。嚴重影響了職工的身心健康和文明生產以及安全性評價工作的正常進行。必須進行改造。（四）調查研究的主要依據(jù)、過程及結論：現(xiàn)有的導料槽由于落煤管落差大，誘導風量大，除塵器的風量小，工作現(xiàn)場粉塵污染嚴重超標，工作環(huán)境極為惡劣。通過改造后，可保證導料槽四周實現(xiàn)微負壓，使含塵氣體不會從導料槽四周逸出，徹底解決導料槽頭、尾部噴煤粉的污染環(huán)境問題。（五）存在的主要問題：1.缺陷情況的記錄和敘述：不能在導料槽內形成負壓，導致粉塵外泄，工作現(xiàn)場粉塵污染嚴重超標。2.安全生產：未發(fā)生安全生產事故。系統(tǒng)匹配：無變化環(huán)境保護：無節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟性：無改善勞動環(huán)境和條件等。打煤時，由于粉

34、塵濃度大，嚴重影響安全文明生產和職工的身心健康。（七）需要通過技術改造解決哪些問題通過改造可解決導料槽設計落后，跑煤跑粉情況嚴重，各轉運站環(huán)境污染嚴重等問題。三、方案論證：（一）方案描述：在原各皮帶導料槽的基礎上加高加長，作成雙層導料槽，中間增加一層導料槽密封板，安裝導料槽皮子。（二）預期達到的效果：在原各皮帶導料槽的基礎上加高加長，作成雙層導料槽，中間增加一層導料槽密封板，安裝導料槽皮子。使粉塵有沉降的空間，保證導料槽四周實現(xiàn)微負壓，使含塵氣體不會從導料槽四周逸出，徹底解決導料槽頭、尾部噴煤粉的污染環(huán)境問題。（三）施工方案、過渡方案：在原各皮帶導料槽的基礎上加高加長，作成雙層導料槽，中間增加

35、一層導料槽密封板，安裝導料槽皮子。逐條皮帶改造。（四）是否需要停機停爐或結合機組大、小修等：否（五）并從技術、效果、經(jīng)濟等方面論證其實施可行性、合理性、存在問題和解決辦法：此方案利用原有導料槽基礎改進，投資節(jié)省，更換后，可解決導料槽設計落后，跑煤跑粉情況嚴重，各轉運站環(huán)境污染嚴重等問題，間接增大了經(jīng)濟效益，技術上方案可行。（六）要求定量、準確地對其性能指標、投資費用、效益、投資回收作出綜合比較：在原各皮帶導料槽的基礎上加高加長，作成雙層導料槽，中間增加一層導料槽密封板，安裝導料槽皮子，使粉塵有沉降的空間，保證導料槽四周實現(xiàn)微負壓，使含塵氣體不會從導料槽四周逸出，徹底解決導料槽頭、尾部噴煤粉的污

36、染環(huán)境問題，使我車間安全文明生產上一個臺階。（七）提出推薦方案：建議由株洲國華電力設備制造安裝有限公司設計并安裝更換。四、項目規(guī)模和主要內容：（一）項目方案及內容綜述（不超過40個字）；在原各皮帶導料槽的基礎上加高加長，作成雙層導料槽，中間增加一層導料槽密封板，安裝導料槽皮子（二）工程計劃開竣工時間；2006年11月，逐條皮帶改造，每條皮帶更換時間10天左右。（三）項目范圍：在原各皮帶導料槽的基礎上加高加長，作成雙層導料槽，中間增加一層導料槽密封板，安裝導料槽皮子（四）項目的主要設備材料構成；不銹鋼板，不銹鋼角鋼，不銹鋼擋風裝置。（五）地址選擇及地理位置、路徑及方案；在原各皮帶導料槽的基礎上加

37、高加長，作成雙層導料槽，中間增加一層導料槽密封板，安裝導料槽皮子。（六）完成后系統(tǒng)布置的變化：系統(tǒng)布置無變化（七）性能和有關參數(shù)及必要的圖紙；徹底解決導料槽頭、尾部噴煤粉的污染環(huán)境問題，應結合現(xiàn)場尺寸進行設計安裝。（八）環(huán)境保護措施、治理方案和回收情況，對環(huán)境保護的評價：通過改造可解決導料槽設計落后，跑煤跑粉情況嚴重，各轉運站環(huán)境污染嚴重等問題（九）對勞動定員和技術水平的要求及培訓情況：對檢修人員要進行相應的技術培訓。（十）主要設備制造（訂貨）周期：不銹鋼導料槽制造周期為15天。（十一）對灰場工程、構筑物及一般土建工程，應注意氣象、水文、地質、地形、地下物等資料的收集和敘述：在建筑物內部進行施

38、工，無需考慮上述因素。五、工程實施條件：（一）工程項目有關征地、占地、施工臨時用地、拆遷、賠償?shù)韧獠織l件的落實情況：無（二）設計、施工單位的選擇：設計和施工選擇由株洲國華電力設備制造安裝有限公司設計并安裝。（三）工程施工周期：單項工期需要10天（四）設備制造周期：不銹鋼導料槽制造周期為15天。（五）勘測設計周期：20天（六）資金來源等的落實情況：需華銀公司撥款。（六）有關規(guī)劃、消防、征地、搬遷等的落實情況；無征地、搬遷等問題，消防設施原已齊全。（七）需要停機停爐等計劃的落實情況：無（八）進口設備是否具備采購條件：無（十）主要設備及材料的采購是否采用招議標方式進行：是（十一）主要設備及材料采購的

39、被招標對象（制造商）的選擇：建議由株洲國華電力設備制造安裝有限公司設計并安裝更換。（十二）其它外部條件是否具備：是六、投資估算表及設備、材料明細表：投資估算表：（一）設備材料費：204.1萬元（部分材料可利用費用減半）（二）設計施工費：65萬元（三）其它費：20萬元（四）工程總投資：189.1萬元（五）設備、材料明細表：見附表七、經(jīng)濟效益分析：（一）對于提高系統(tǒng)和本單位綜合生產能力與經(jīng)濟效益的計算分析，包括節(jié)能降損、提高效益、降低成本、增加利潤等：無直接經(jīng)濟效益、但提高了安全可靠性。（二）對投資回報等指標的分析計算：無直接經(jīng)濟效益。安全性和可靠性提高。九、評價結論：（一）運用各種數(shù)據(jù)，從安全、

40、技術、財務、經(jīng)濟等方面，論述工程項目的可行性和存在問題?，F(xiàn)有系統(tǒng)中采用隔柵進行“三大塊”的清除工作，存在嚴重的安全隱患，對系統(tǒng)正常運行有重大影響。進行更換改造后可以大大提高安全可靠性。（二）對改進前后安全生產情況、經(jīng)濟運行情況、社會環(huán)境影響等方面的對比分析。包括：節(jié)能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等；對環(huán)境的影響；經(jīng)濟效益；社會效益等。改進后，提高了安全運行的可靠性，沒有任何負面影響。十一、設備、材料明細表 單位：萬元序號名 稱(規(guī)格型號)數(shù)量單 價總 價21.不銹鋼板 10160噸1萬/噸160萬22.不銹鋼電焊條3.2200 Kg001萬/ Kg2萬23.不銹鋼型材5噸1萬/噸5萬24.

41、不銹鋼螺栓16702000套00015萬/套3萬25.不銹鋼皮帶卡子2000套0005萬/套10萬26.防銹漆100Kg0001萬/ Kg01萬27.導料槽皮子B=1400mm250m008萬/m20萬28.密封用橡膠墊200m2002萬/ m24萬29.設計、施工費65萬30.其它費20萬合計1891萬因可利用原部分導料槽，所以材料費用可減半。技術要求1、所有設備均應正確設計和制造，保證功能完整，技術先進，在正常工況下能安全、持續(xù)運行，能滿足人身安全和勞動保護條件。2、設備零部件均應采用可靠的加工制造技術，所有焊接處先打坡口處理，保證焊接質量和良好的表面幾何形狀。3、對于易于磨損、腐蝕、老化

42、或需要調整、檢查和更換的部件要求能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應設有便于安裝和維修的起吊裝置。4、導料槽改造后，應能保證導料槽四周實現(xiàn)微負壓，使含塵氣體不會從導料槽四周逸出，徹底解決導料槽頭、尾部噴煤粉的污染環(huán)境問題。5、改造后的導料槽不得有漏煤現(xiàn)象。在沒有其它塵源點污染的前題下，室內環(huán)境可以達到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生標準，即氣體含塵濃度每立方米小于4毫克。6、雙層導料槽的改造，要充分考慮皮帶跑偏的問題，以防磨損雙層導料槽的外緣部分。7、在落煤斗、中心落煤管的適當部位設置大小合適、密封良好的檢查門，以便于檢查料流及人工疏導堵塞。、8、導料槽中心與皮帶中心線偏差不大于10mm，導料槽兩

43、側導料板與皮帶表面有30mm左右間隙。9、安裝完后，刷一遍中灰面漆；10、竣工后，提供有關技術文件資料、計算書和各類圖紙叁份；一份交廠資料室備案，一份留作車間、班組設備維修用。煤倉間煤倉鎖氣器改造可研報告 項目名稱：煤倉間煤倉鎖氣器改造可研報告項目性質：技改可研編制人：XX項目負責部門：燃料運輸分公司項目負責人：盧順新編制部門：XX發(fā)電廠編制時間：2006年11月煤倉間煤倉鎖氣器改造可研報告一、前言（一）項目名稱：煤倉間煤倉鎖氣器改造可研報告（二）項目性質：技改（三）可研編制人：XX（四）項目負責部門：燃料運輸分公司（五）項目負責人：盧順新二、項目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔可行性研究

44、的單位：華銀XX火力發(fā)電分公司。（二）項目提出的背景：#6帶煤倉間的煤斗由于原始設計失誤，煤斗尺寸過小，內部沒有加耐磨襯板，個別煤斗已磨穿孔；鎖氣器開啟不靈活，無負荷時不能自動復位關閉，造成#6皮帶粉塵飛揚，煤粉堆積，粉塵濃度極高。（三）進行改造的必要性：#6帶煤倉間的煤斗由于原始設計失誤，煤斗尺寸過小，內部沒有加耐磨襯板，個別煤斗已磨穿孔，跑漏煤嚴重；鎖氣器開啟不靈活，無法自動開啟和關閉。造成各皮帶粉塵飛揚，煤粉堆積，煤粉濃度極高，嚴重損害了工作人員的身心健康，影響了文明生產以及安全性評價工作的正常進行。必須進行改造。（四）調查研究的主要依據(jù)、過程及結論：實際運行中，由于煤斗尺寸過小，犁煤器

45、經(jīng)常將煤犁出煤斗處面，加上鎖氣器鎖氣器檔板是公母套結構的，一旦因煤中的雜物卡堵或銹蝕，就會造成檔板開啟不靈活，不能達到自動鎖氣器的作用。通過改大煤斗尺寸，內部增加耐磨襯板，結合改進檔板的公母套結構為軸承結構，可改變檔板開啟不靈活的現(xiàn)狀，真正作到鎖氣器緩沖、鎖氣、導流、自動對中的目的。（五）存在的主要問題：1.缺陷情況的記錄和敘述：由于煤斗尺寸過小，犁煤器經(jīng)常將煤犁出煤斗外面，運行班經(jīng)常組織鏟煤。鎖氣器檔板不動作，沒有打煤時不能自動復位，造成粉塵外揚。2.安全生產：打煤時由于粉塵濃度大，無法看清路面，嚴重影響安全文明生產。系統(tǒng)匹配：無變化環(huán)境保護：進一步降低煤倉間的粉塵濃度，減少跑煤跑粉。節(jié)能降

46、耗、提高經(jīng)濟性：減少煤的流失。改善勞動環(huán)境和條件等：打煤時，由于粉塵濃度大，嚴重影響安全文明生產和職工的身心健康。（七）需要通過技術改造解決哪些問題通過改造可解決犁煤器經(jīng)常將煤犁出煤斗外面及煤倉鎖氣器設計落后，跑粉煤嚴重，配倉層環(huán)境污染嚴重等問題。三、方案論證：（一）方案描述：1、將原有煤斗尺寸加寬加長，內部增加耐磨襯板，保證不漏煤。2、保留原有鎖氣器檔板及重錘，改進鎖氣器活動部分的公母套形式為軸承形式。（二）預期達到的效果：通過改造可防止負荷大時煤斗漏煤現(xiàn)象，解決煤倉鎖氣器設計落后，跑粉煤嚴重，配倉層環(huán)境污染嚴重等問題。（三）施工方案、過渡方案：共有92個煤斗和92塊檔板，分四次改造安裝。（

47、四）是否需要停機停爐或結合機組大、小修等：需分四次逐步改造。（五）并從技術、效果、經(jīng)濟等方面論證其實施可行性、合理性、存在問題和解決辦法：此改造方案可防止負荷大時煤斗漏煤現(xiàn)象，解決煤倉鎖氣器設計落后，跑粉煤嚴重，配倉層環(huán)境污染嚴重等問題。提高了安全文明生產的層次，間接增大了經(jīng)濟效益，技術上方案可行。（六）要求定量、準確地對其性能指標、投資費用、效益、投資回收作出綜合比較：配倉層92個煤斗進行加寬加長改造， 92套煤倉鎖氣器，更換軸承，改進重錘結構，設備費及安裝費用共計204.19萬元。改造可解決煤倉鎖氣器設計落后，跑粉煤嚴重，配倉層環(huán)境污染嚴重等問題。使我車間安全文明生產上一個臺階。（七）提出

48、推薦方案：配倉層92個煤斗進行加寬加長改造，保留原有鎖氣器檔板及重錘，改進鎖氣器活動部分的公母套形式為軸承形式。四、項目規(guī)模和主要內容：（一）項目方案及內容綜述（不超過40個字）；配倉層92個煤斗加寬加長，內部增加耐磨襯板，保留原有92套鎖氣器檔板及重錘，改進鎖氣器活動部分的公母套形式為軸承形式。（二）工程計劃開竣工時間；設備整治期間。（三）項目范圍：煤倉間（四）項目的主要設備材料構成；8普通鋼板，12不銹鋼板 ，304軸承， 軸承座。（五）地址選擇及地理位置、路徑及方案；在煤倉間進行改造，將92個煤斗加寬加長，內部增加耐磨襯板，改進鎖氣器活動部分的公母套形式為軸承形式。（六）完成后系統(tǒng)布置的

49、變化：無變化（七）性能和有關參數(shù)及必要的圖紙；使煤斗和鎖氣器的密封性提高，應結合現(xiàn)場尺寸進行設計安裝。（八）環(huán)境保護措施、治理方案和回收情況，對環(huán)境保護的評價：此方案對配倉層的粉塵污染將有極大的改善。（九）對勞動定員和技術水平的要求及培訓情況：無（十）主要設備制造（訂貨）周期：煤斗制作要20天左右，軸承座的制作要10天左右。（十一）對灰場工程、構筑物及一般土建工程，應注意氣象、水文、地質、地形、地下物等資料的收集和敘述：無需考慮上述因素。五、工程實施條件：（一）工程項目有關征地、占地、施工臨時用地、拆遷、賠償?shù)韧獠織l件的落實情況：無（二）設計、施工單位的選擇：耒電耒能公司（三）工程施工周期：3

50、0天（四）設備制造周期：軸承座的制作要10天左右（五）勘測設計周期：5天（六）資金來源等的落實情況：需華銀公司撥款。（六）有關規(guī)劃、消防、征地、搬遷等的落實情況；無征地、搬遷等問題，消防設施原已齊全。（七）需要停機停爐等計劃的落實情況：需停用一邊輸煤系統(tǒng)，逐邊改造。（八）進口設備是否具備采購條件：無（十）主要設備及材料的采購是否采用招議標方式進行：是（十一）主要設備及材料采購的被招標對象（制造商）的選擇：無（十二）其它外部條件是否具備：是六、投資估算表及設備、材料明細表：投資估算表； （三）設備及材料費：61萬（四）設計、施工費：19萬（五）土建及其它費：10萬（六）工程總投資：90萬（七）設備、材料明細表（見本附件附表）。七、經(jīng)濟效益分析：（一）對于提高系統(tǒng)和本單位綜合生產能力與經(jīng)濟效益的計算分析，包括節(jié)能降損、提高效益、降低成本、增加利潤等：無直接經(jīng)濟效益、但可使我公司安全文明生產上一個臺階。（二）對投資回報等指標的分析計算：無直接經(jīng)濟效益。但可使我公司安全文明生產上一個臺階。九、評價結論：通過將原有煤斗尺寸加寬加長，內部增加耐磨襯板，保證不漏煤；改進檔板的公母套結構為軸承結構，可改