控制器項(xiàng)目改善計(jì)劃-2

1、控制器分廠改善計(jì)劃書控制器分廠改善計(jì)劃書本冊(cè)編寫：何小龍實(shí)施審核: 甘廠長(zhǎng) 韋廠長(zhǎng)報(bào)告日期：2007.03.22實(shí)施日期：2007.03.28一一.控制器分廠顯示器車間項(xiàng)目規(guī)劃控制器分廠顯示器車間項(xiàng)目規(guī)劃(第二期項(xiàng)目改善第二期項(xiàng)目改善)實(shí)施日期實(shí)施日期:2007.03.27-2007.06.01具體實(shí)施方案綱要具體實(shí)施方案綱要序號(hào)改善項(xiàng)目實(shí)施日期1培訓(xùn)區(qū)域的規(guī)劃,員工實(shí)行競(jìng)爭(zhēng)上崗03.28-04.0103.28-04.012顯示器車間qc小組看板,員工園地看板建立04.02-04.1004.02-04.103完成柜機(jī)生產(chǎn)線第二期減員增效以及柔性生產(chǎn)04.10-04.1504.10-04.154

2、完成分體機(jī)第一期減員增效04.16-04.3004.16-04.305規(guī)劃商用機(jī)cell line05.01-05.1505.01-05.156建立商用機(jī)單元生產(chǎn)線05.15-05.2505.15-05.257改善質(zhì)控部生產(chǎn)線05.26-06.2005.26-06.208跟進(jìn)裁員后產(chǎn)量與員工情緒問題06.20-06.3006.20-06.309大幅度減員后的生產(chǎn)線重組工作06.20-06.3006.20-06.30一一.建立員工專業(yè)技能培訓(xùn)基地建立員工專業(yè)技能培訓(xùn)基地aiaihihihi培訓(xùn)基地顯示器車間全員實(shí)行競(jìng)爭(zhēng)上崗,培訓(xùn)基地一是用于培訓(xùn)新員工,二是用于給每一位操作員工壓力,如果做得不好,

3、就必須培訓(xùn),且工資算培訓(xùn)工資,這樣才能造就一流的品質(zhì);三是用于培訓(xùn)多能工;二.顯示器車間質(zhì)量改善看板管理aiaihihihi質(zhì)量改善看板用于回顧上一周的質(zhì)量問題,以及解決這個(gè)問題的對(duì)策,如何杜絕以后再次發(fā)生此類問題,同時(shí),有不量圖片和ok圖片的展示,供員工學(xué)習(xí)和參考三三.柜機(jī)第二期減員增效方案柜機(jī)第二期減員增效方案2 人吹塵工位 (正瓶頸)2人 刷油工位負(fù)瓶頸改善著眼點(diǎn):利用line balance 改善線體工作站根據(jù)生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線存在正負(fù)瓶頸:2人吹塵,途中有wip:5pcs/人為了消除正瓶頸,決定導(dǎo)入紅外線感應(yīng)吹塵,負(fù)瓶頸:刷油工位,存在員工等待浪費(fèi)的現(xiàn)象;3.1 吹塵工

4、位具體操作方案吹塵工位具體操作方案1.方案一:盡可能將手上的動(dòng)作轉(zhuǎn)化為腳上的動(dòng)作2.方案二:生產(chǎn)線導(dǎo)入紅外線半自動(dòng)化系統(tǒng)根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則:作業(yè)員在操作中,盡可能地減少手上的動(dòng)作,此方案主要分析:mtm分析手法+mod法項(xiàng)目?jī)?nèi)容比較值改善前m3m3a4m3p1m3(m3m3a4m3p1m3(僅限于取放風(fēng)槍僅限于取放風(fēng)槍) )17m改善后將手的動(dòng)作轉(zhuǎn)化到腳,同時(shí)進(jìn)行,計(jì)算時(shí)間只計(jì)算單獨(dú)一個(gè)時(shí)間節(jié)約:5348.2s生產(chǎn)線應(yīng)盡可能的導(dǎo)入投資小,見效快的自動(dòng)化系統(tǒng)自動(dòng)化系統(tǒng),其中應(yīng)用方法:防誤法防誤法-防止手的動(dòng)作在忙的情況下粘上防潮油.導(dǎo)致品質(zhì)不良;經(jīng)驗(yàn)圖片展示經(jīng)驗(yàn)圖片展示項(xiàng)目?jī)?nèi)容比較值改善前m3m3

5、a4m3p1m3(m3m3a4m3p1m3(僅限于取放風(fēng)槍僅限于取放風(fēng)槍) )17m改善后將手的動(dòng)作轉(zhuǎn)化到腳,同時(shí)進(jìn)行,計(jì)算時(shí)間只計(jì)算單獨(dú)一個(gè)時(shí)間節(jié)約:5348.2s增效的方法3.2 刷油工位具體操作方案刷油工位具體操作方案改善著眼分析:分析負(fù)瓶頸作業(yè)內(nèi)容:(分析手法:5w2h)通過連續(xù)提問技術(shù):發(fā)現(xiàn)如左圖所示,1.ic引腳上為了解決品質(zhì)問題而貼高溫膠紙,2.員工的操作動(dòng)作不規(guī)范,mod法分析結(jié)果:改善前浪費(fèi)=12m=12*0.143s=1.7s日浪費(fèi)=1.7s*2200p=3775s增效的方法3.3 柜機(jī)第二期減員增效成果評(píng)估柜機(jī)第二期減員增效成果評(píng)估項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)投資分析可行性驗(yàn)證方案一:50r

6、mb方案二:100rmb ok 投資工裝 100rmb ok成本回收 期限有形價(jià)值無(wú)形價(jià)值吹 塵 工 位刷油 工 位ok 減少1人節(jié)約:2.5w/年減輕疲勞度 方案一:1天 減少1人節(jié)約:2.5w/年減輕疲勞度方案二:2天 減少1人節(jié)約:2.5w/年減輕疲勞度1天五.規(guī)劃質(zhì)控部方案線別人數(shù)作息時(shí)間等待時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間顯l168:00-7:301h+0.5h*57.0h顯l668:00-7:301h+0.5h*57.0h顯l248:00-7:301h+0.5h*57.0h顯l348:00-7:301h+0.5h*57.0h顯l438:00-7:301h+0.5h*57.0h以上數(shù)據(jù)來(lái)源于實(shí)際觀測(cè)

7、值,其中1h為:單班上班等待pcba從第一個(gè)工位流到質(zhì)控部第一個(gè)工位,其中0.5h為每天換線等待時(shí)間,按照每天換線5次計(jì)算.從上表得知:1.損失工時(shí):3.5h*21(人)=73.5h2.利用工時(shí):7.0h/人3.損失工時(shí)可信度換算:n=73.5h/10.5h=7人5.1 規(guī)劃著眼點(diǎn)現(xiàn)狀描述規(guī)劃著眼點(diǎn)現(xiàn)狀描述:wip在制區(qū)域5.1 規(guī)劃具體方案描述規(guī)劃具體方案描述: ( 仿真模擬圖仿真模擬圖)物流通道:在制品流向物流物流 “ “一一”筆畫筆畫二二. 控制器分廠遙控器項(xiàng)目規(guī)劃控制器分廠遙控器項(xiàng)目規(guī)劃(第一期項(xiàng)目改善第一期項(xiàng)目改善)實(shí)施日期實(shí)施日期:2007.04.01具體實(shí)施方案綱要具體實(shí)施方案綱

8、要序號(hào)改善項(xiàng)目實(shí)施日期1注塑件庫(kù)存區(qū)規(guī)劃03.28-04.1503.28-04.152遙控器線體硬件改造03.27-04.0103.27-04.013遙控器物料實(shí)施定額配送04.05-04.1004.05-04.104遙控器生產(chǎn)線實(shí)施人員標(biāo)準(zhǔn)配置04.10-04.3004.10-04.305用ecrs和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則合理規(guī)劃工作站04.10-04.3004.10-04.306員工專業(yè)技能培訓(xùn)與思想動(dòng)員工作04.05-04.1504.05-04.157實(shí)行第一期減員增效活動(dòng)04.25-05.1004.25-05.108跟進(jìn)裁員后產(chǎn)量與員工情緒問題05.10-05.2005.10-05.209大幅度

9、減員后的生產(chǎn)線重組工作05.20-06.0105.20-06.01注塑件庫(kù)存規(guī)劃方案注塑件庫(kù)存規(guī)劃方案規(guī)劃具體內(nèi)容方案可行性評(píng)估轉(zhuǎn)移注塑件至一樓，物料定額配送，由班組負(fù)責(zé)，并維持好現(xiàn)場(chǎng)；7樓庫(kù)存平面面積：50m21樓可用平面面積：21m21樓區(qū)域利用立體空間面積，上架管理，明確標(biāo)識(shí)，物體限高按需配送與計(jì)劃配套，實(shí)行明細(xì)帳目管理，看板傳遞，減少呆料，減少供料不及時(shí)；拉動(dòng)看板管理由班組安排一名員工負(fù)責(zé)配送注塑件，以及現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)垃圾的回收工作，目前2名拉物料+注塑件劃1人至物料組定額配送注塑件區(qū)域規(guī)劃操作專人管理配送物料安全庫(kù)存規(guī)劃方案物料安全庫(kù)存規(guī)劃方案規(guī)劃具體內(nèi)容方案可行性評(píng)估零散物料看板拉動(dòng)，做

10、到小批量信息快速傳遞，提高物料組工作人員備料；拉動(dòng)看板管理注塑件材料統(tǒng)一規(guī)劃，利用墻面凹進(jìn)去的區(qū)域，平面位移距離要求最短， 統(tǒng)一設(shè)計(jì)各線體物料架 (備用注塑件)物料安全庫(kù)存操作方案物料安全庫(kù)存操作方案遙控器物料定額配送后，安全庫(kù)存還是突出，利用強(qiáng)面凹進(jìn)去的一面作安全庫(kù)存區(qū)遙控器物料定位仿照顯示器車間的擺放，做好標(biāo)識(shí)工作有效利用目視管理遙控器硬體改造規(guī)劃具體內(nèi)容評(píng)估方案可行性遙控器物料庫(kù)存轉(zhuǎn)移后，需要截短兩條打包線體，1.車間統(tǒng)一規(guī)劃；2.方便管理；3.節(jié)約生產(chǎn)面積，減少面積浪費(fèi)；經(jīng)過mod法分析,作業(yè)臺(tái)面需要改為面向流水線作業(yè),這樣可以節(jié)約大量的工時(shí);拆掉抽風(fēng)機(jī),更改抽煙方式,利用空出來(lái)的面積

11、規(guī)劃物料安全庫(kù)存區(qū)域;拆掉物料架,全部轉(zhuǎn)移到一樓,合理規(guī)劃面積;遙控器硬體改造操作方案遙控器硬體改造操作方案統(tǒng)一截短10m減少生產(chǎn)周期需要討論重新設(shè)計(jì)架子硬件改善案評(píng)估序號(hào) 改善項(xiàng)目 效果評(píng)估 方案可行性度確認(rèn)責(zé)任人1注塑件區(qū)域規(guī)劃節(jié)約面積:50m50m2 290%是何.艾2硬體改造生產(chǎn)周期縮短100%是艾3物料實(shí)施定額配送呆料減少至零85%是班組4人員標(biāo)準(zhǔn)配置減少42人100%是何.艾5培訓(xùn)專業(yè)技能儲(chǔ)備基層ie75%何重新規(guī)劃生產(chǎn)面積序號(hào)項(xiàng)目規(guī)劃內(nèi)容準(zhǔn)備工作進(jìn)度狀態(tài)1組建cell line臺(tái)面硬體完成已完成close2cell line layout出布局圖紙04.20open3遙控器備料區(qū)

12、物料架制作04.20open4車間實(shí)行拉動(dòng)看板提前申購(gòu)04.20open遙控器第一期減員方案序號(hào)減員項(xiàng)目減員數(shù)方案可信度跟進(jìn)責(zé)任人1完成大批量過爐,并重新組合工作站,合理排工位15人100%由艾工跟進(jìn)工裝制作,小龍完成工作站重組2完成半自動(dòng)打螺絲由4人減為2人的任務(wù)12人100%考察新進(jìn)電子自動(dòng)打螺絲,由何小龍.艾工跟進(jìn)完成3完成標(biāo)準(zhǔn)人員配置,以及標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量任務(wù),制作新的工藝流程10人100%導(dǎo)入op與po方式,由何小龍負(fù)責(zé)4完成動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善5人100%mod法與osai的實(shí)際應(yīng)用;在保證目前產(chǎn)量的情況下,進(jìn)行遙控器減員增效活動(dòng);并且對(duì)各條線體實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)的人手配置;具體操作方案如下:半自動(dòng)攻螺絲分析經(jīng)驗(yàn)圖片展示半自動(dòng)轉(zhuǎn)軸膠墊:提高遙控器外觀品質(zhì)項(xiàng)目成本分析需要投資方案信賴度驗(yàn)證改善前25人*2.5k/月*12月年度費(fèi)用:75萬(wàn)rmb12臺(tái)機(jī)器*4k/臺(tái)固定資產(chǎn)投資:4.8w rmb改善后12人*2.5k/月*12月年度費(fèi)用:36萬(wàn)rmb風(fēng)險(xiǎn)投資分析風(fēng)險(xiǎn)投資分析回收期限44天收回投資成本方案確認(rèn)100%信賴度控制器分廠f7 3月-10月改善目標(biāo)生產(chǎn)面積作業(yè)員生產(chǎn)效率 成本分析可行性30m2(已經(jīng)完成)f7已經(jīng)安排ai機(jī)