異形柱框架剪力墻義商住項(xiàng)目工程模板專項(xiàng)施工方案

1、 振業(yè)城二期東組團(tuán)工程施工組織設(shè)計(jì)（模板工程施工方案）編制人：審批人： 湖南南托建筑股份有限公司 振業(yè)城二期東組團(tuán)工程項(xiàng)目部 2015年8月20日 湖南南托建筑股份有限公司施工組織設(shè)計(jì)（方案）審查責(zé)任表工程名稱：長沙振業(yè)城二期東組團(tuán)建安工程結(jié)構(gòu)層次：33+1/30+1/11+1層建筑面積：81526.3 m 我項(xiàng)目部依據(jù)施工合同和施工圖設(shè)計(jì)的要求已完成了長沙振業(yè)城二期東組團(tuán) 建安工程模板專項(xiàng)方案 的編制，現(xiàn)上報(bào)公司，請審查批準(zhǔn)。編制責(zé)任人：項(xiàng)目經(jīng)理：年 月 日審查單位： 審查責(zé)任人： 年 月 日審批意見： 審批： 年 月 日 施工組織設(shè)計(jì)（方案）審批記錄工程名稱：長沙振業(yè)城二期東組團(tuán)建安工程結(jié)

2、構(gòu)類型：框剪結(jié)構(gòu)層次：33/30/11層建筑面積： 81526.3m2我項(xiàng)目部根據(jù)施工合同和施工圖設(shè)計(jì)的要求已完成了長沙振業(yè)城二期東組團(tuán)建安工程 模板專項(xiàng) 施工方案的編制，并經(jīng)公司技術(shù)部門組織審查批準(zhǔn)，請予審查。志附：模板專項(xiàng)施工方案國 項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目部（章）： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位審核意見：監(jiān)理單位項(xiàng)目總監(jiān)理工程師： 監(jiān)理（建設(shè)）項(xiàng)目部（章）（建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）： 年 月 日目 錄1 編制依據(jù)11.1 國家規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及條文11.2 主要行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程11.3 工程施工圖紙及相關(guān)文件12 工程概況23 施工準(zhǔn)備33

3、.1 技術(shù)準(zhǔn)備33.2 材料、機(jī)具準(zhǔn)備43.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備44 輪扣式腳手架的特點(diǎn)、施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù) 4.1 輪扣式腳手架的特點(diǎn)54.2 輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)54.3 輪扣式腳手架的施工技術(shù)參數(shù)65 模板工程施工75.1 工藝流程75.2 支模施工75.2.1 支模程序75.2.2 支模架搭設(shè)要求85.2.3 支模質(zhì)量要求105.3 模板安裝105.3.1 模板安裝要點(diǎn)105.3.2 模板安裝后檢查要求205.4 模板拆除205.4.1 拆模要點(diǎn)195.4.2 成品保護(hù)205.4.3 拆模條件216 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施216.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)216.1.1 進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)216.1.2 模

4、板安裝質(zhì)量要求226.2 質(zhì)量保證措施256.2.1 模板垂直度控制256.2.2 頂板模板標(biāo)高控制256.2.3 模板的變形控制256.2.4 窗洞口模板256.2.5 清掃口的留置26 6.2.6 樓板砼防抗裂措施266.2.7 其他注意事項(xiàng)286.3 脫模劑、模板管理297 安全、環(huán)保、文明施工措施297.1 安全保證體系297.2 安全施工措施317.2.1 模板安裝安全技術(shù)措施317.2.2 模板拆除安全技術(shù)措施327.2.3 其他安全措施328 施工監(jiān)測方案及安全應(yīng)急預(yù)案348.1 施工監(jiān)測方案348.2 安全應(yīng)急預(yù)案35附件一：梁模板(扣件鋼管架)計(jì)算書附件二：柱模板計(jì)算書附件三

5、：板模板(扣件鋼管架)計(jì)算書附件四：墻模板計(jì)算書附件五 ：梁木模板與支撐計(jì)算書附件六：主樓樓板模板支架計(jì)算書附件七：柱模板設(shè)計(jì)計(jì)算書附件八：墻模板（木模板）計(jì)算書1 編制依據(jù)1.1 國家規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及條文建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2015建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50007-2011建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50153-2008混凝土模板用膠合板gb/t17656-2008關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知建質(zhì)200987號文；1.2 主要行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj12-2008建筑施工扣

6、件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2011建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范jgj231-2010建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范jgj300-2013建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-2011）建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院令第393號1.3 工程施工圖紙及相關(guān)文件湖南方圓建筑工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的振業(yè)城二期東組團(tuán)工程圖紙及相關(guān)的設(shè)計(jì)修改通知文件建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程jgj2312010建筑施工扣件式鋼管模板支架db33/1035-2006其他相關(guān)的地方標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程。本工程施工圖紙和本工程施工組織設(shè)計(jì)等；2 工程概況本工程主要為住宅小區(qū)共5棟，其中1#棟地下1層，地

7、上30層，建筑面積19171.94平方米，建筑總高度:90.4m；2#地下1層，地上33層，建筑面積26825.96平方米,建筑總高度:99.1m為一類高層住宅樓，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻，標(biāo)準(zhǔn)層高2.9m； 10-12#棟地下1層，地上11層，單棟建筑面積5671.64平方米,建筑總高度:32.7m,為二類中高層住宅樓，結(jié)構(gòu)類型為：異形柱框架剪力墻，標(biāo)準(zhǔn)層高：2.9m。人防地下室負(fù)1層建筑面積16476.25m，總建筑面積為約79445.45。本工程現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)部分工程量大，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板計(jì)劃在剪力墻、梁、柱模部位均采用18厚膠合板，6080杉木枋作骨檔，設(shè)備層采用483.0mm鋼管扣件腳手架作為模

8、板支撐系統(tǒng)，其它全部采用承插型盤扣式鋼管支架作模板支撐系統(tǒng)。地下室外剪力墻采用12止水對拉絲桿，內(nèi)剪力墻和柱子采用12對拉絲桿。由于是人防工程所有絲桿全部為一次性不套pvc管或竹筒；地上部分墻和柱子采用12對拉絲桿外套pvc管或竹筒。由于地下室有16476.25m，我方為加大周轉(zhuǎn)材料的周轉(zhuǎn)次數(shù)，根據(jù)后澆帶位置和業(yè)主進(jìn)度要求，把地下室分成10個區(qū)進(jìn)行流水施工(具體見地下室分區(qū)圖)，地下底板完成后首先同時施工1區(qū)、2區(qū)、8區(qū)、10區(qū)地下室墻板柱，再施工3區(qū)、9區(qū)地下室墻板柱，再施工4區(qū)、7區(qū)地下室墻板柱，最后施工5區(qū)、6區(qū)地下室墻板柱。地上部分1#、2#棟以伸縮縫為界每棟分為兩個施工段，10#-1

9、2#棟以棟號為施工一個段，11#棟作為最后一個施工段。所有的剪力墻、柱模板均采用散拼散配施工，對斜屋面為保證砼澆筑質(zhì)量防止?jié)B漏，采用雙層夾模支撐 。地下室工程：地下室層高為4m（局部為4.8m、4.9m、5.5m），井字梁結(jié)構(gòu)，地下室頂板板厚有270、200，最大尺寸為5000*4270，最大梁截面寬高為500*1000，連梁為300*700mm，最大柱截面為800*900mm，最大剪力墻厚300mm。 主樓工程：樓板最尺寸為6600*3500mm，板厚有120、100mm，梁截面寬高為200*600mm，最大柱截面為500*800mm，剪力墻厚200mm，層高為2.9m（1、2#棟架空層處局

10、部層高為5.5m）。為保證工程質(zhì)量及施工安全特編模板工程施工方案，以保證工程施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備1）模板安裝前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙和國家執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，編制科學(xué)、合理、可操作實(shí)施工專項(xiàng)方案，經(jīng)審核、審批后向作業(yè)班組長做書面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。2)施工現(xiàn)場設(shè)可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點(diǎn)。3）現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。4）確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場

11、條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工種（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。5）確認(rèn)結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。6）確認(rèn)模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸、單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制并標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。 3.2組織保障

12、體系3.3 材料、機(jī)具準(zhǔn)備1）剪力墻、柱、模采用 6080硬質(zhì)成品杉木枋，483.0的不同長度的鋼管，各種型號的扣件，承插型盤扣式鋼管，頂托，地下室剪力墻、柱采用12止水對拉絲桿及配套的蝴蝶扣螺帽(如圖)，地上部分12對拉絲桿及配套的蝴蝶扣螺帽。 其它材料：步步緊、釘子、鐵絲、pvc管或竹筒。2）工具 圓盤鋸、手鋸、鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、清理衛(wèi)生的掃掃和吸塵器等。3.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備1）軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn)，由棟號主施工員辦好預(yù)檢手續(xù)。2）豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施，豎

13、向模板應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件。3）柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。4、輪扣式腳手架的特點(diǎn)、施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)4.1輪扣式腳手架的特點(diǎn)輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點(diǎn)類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，其主要特點(diǎn)是： 1、具有可靠的雙向自鎖能力； 2、無任何活動零件； 3、運(yùn)輸、儲存、搭設(shè)、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由調(diào)節(jié)； 6、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化包裝； 7、組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門式腳手架；8、實(shí)踐中表明，作為梁跨度在15m以內(nèi)，凈空層高度在12m一下的單跨、多跨連續(xù)梁、框架結(jié)

14、構(gòu)房屋模板支撐體系，其穩(wěn)定性和安全性好于碗扣式腳手架，優(yōu)于門式腳手架。缺點(diǎn)： 1、輪扣式腳手架搭設(shè)不宜在基層不硬實(shí)，地面不平整和不進(jìn)行混凝土硬化的地面上；2、 不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設(shè)；3、 只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。 4.2輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)1、前期應(yīng)做好支撐體系的專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)，并由總包單位放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。2、輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實(shí)平整并采取混凝土硬化措施。3、輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍，對于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使用時對橫桿

15、進(jìn)行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗(yàn)算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。4、架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；4.3輪扣式腳手架的施工技術(shù)參數(shù)輪扣式腳手架嚴(yán)格按照gb 249112010標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行規(guī)格、型號名稱型號a（mm）理論重量材質(zhì)、壁厚立桿lg2.4米240014.02材質(zhì)為q235壁厚為3.0mm立桿lg2.1米210012.21立桿lg1.8米180010.67立桿lg1.5米15008.91立桿lg1.2米12007.41立桿lg0.9米9005.6立桿lg0.6米6004.06立桿lg0.3米

16、3002.03橫桿lg1.5米15006.28橫桿lg1.2米12005.12橫桿lg0.9米9003.91橫桿lg0.6米6002.82橫桿lg0.3米3001.674.4輪扣式支撐的設(shè)計(jì)1、輪扣式腳手架的布置首先進(jìn)行滿堂輪扣式腳手架的搭設(shè)，地下室按900*900地上按900-1200*1200。2、對于局部特別是不規(guī)則的，則適當(dāng)利用1.5米、0.9米、0.6米、0.3米長的輪扣式腳手架進(jìn)行調(diào)整立桿間距，保證立桿從梁軸線起500距離開始起步。3、對框架柱邊，先少支一排輪扣式腳手架，進(jìn)行模板支設(shè)，（柱模板支設(shè)加固詳圖附在最后），柱子模板支完后，用鋼管、十字扣件固定在輪扣式腳手架上，鋼管端頭u型

17、托頂住模板外側(cè)加固柱子的鋼管或木方上，加固斜撐豎向間距400，水平間距200。對u型托的絲扣進(jìn)行調(diào)整，確保支撐對框架柱的加固牢固。4、對樓梯踏步的模板由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣件進(jìn)行固定。5、對頂板，由于輪扣式腳手架的支設(shè)高度不一定能正好到達(dá)梁底，因此，在輪扣式腳手架頂端，加設(shè)u型托進(jìn)行頂板標(biāo)高的立桿高度調(diào)整。立桿頂部u型托絲桿外露不得超過200，如果超過則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，可在輪扣式支架下部再加設(shè)一個u型托，即立桿最上端與最下端各設(shè)置一個u型托，保證u托外露絲扣小于200，確保支架及u型托的的受力穩(wěn)定。6、梁底采用鋼管上鋪設(shè)50*70木方,木方上鋪設(shè)梁底板,梁底間距2400支撐加固。7

18、、沿樓最外側(cè)四周設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式通長剪刀撐,剪刀撐用鋼管、扣件搭設(shè)。8、中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐,寬度宜為46米,并在剪刀撐部位的頂部,掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐.剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊,夾角宜為45度60度.5 模板工程施工5.1 工藝流程配模支模加固校正隱蔽驗(yàn)收合格砼澆筑養(yǎng)護(hù)拆模下一道工序施工。5.2 支模施工5.2.1 支模程序1）梁：放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋，設(shè)安墊塊支梁側(cè)模固定梁模支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定。2）板：復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱、梁節(jié)點(diǎn)模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等檢查校正進(jìn)行下

19、一道工序3）柱：彈柱位置線安裝柱模板安裝柱箍柱子下口增設(shè)加強(qiáng)箍（定位鋼筋）校正安裝拉桿或斜撐下一道工序。4）剪力墻：彈出墻身邊線和200mm的控制線安裝一邊的墻模板穿對拉絲桿安裝另一邊的墻模板擰緊對拉絲桿校正安裝拉桿或斜撐下一道工序5）剪力墻(定型模板)：彈出墻身邊線和200mm的控制線大模板吊裝就位穿對拉絲桿擰緊對拉絲桿校正安裝拉桿或斜撐下一道工序5.2.2 支模架搭設(shè)要求梁板支模架采用滿堂式排架，梁架搭設(shè)寬度地下室和地上均為1100，立桿縱、橫向間距地下室為900900，地上標(biāo)準(zhǔn)層為9001200，梁側(cè)面用鋼管及扣件、步步緊固定。根據(jù)層高在滿足規(guī)范設(shè)計(jì)要求的情況下可適當(dāng)調(diào)整,并且要求牢固可

20、靠、穩(wěn)定美觀（按最不利構(gòu)件計(jì)算各部位支模尺寸見計(jì)算書）。支撐梁、板的支架立柱構(gòu)造與安裝應(yīng)符合建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj12-2008中相關(guān)規(guī)定及建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程jgj2312010：1）鋼管規(guī)格、間距、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每根立桿底部設(shè)置底座及墊板。2）在立柱底距離地面300mm處縱向滿設(shè)掃地桿，橫向隔一設(shè)一掃地桿。橫向隔一設(shè)一，且距支撐板距離400mm，其掃地桿和頂層水平桿之間的水平桿間距均按設(shè)計(jì)計(jì)算書安全數(shù)，且均勻分布，同樣是縱向滿設(shè)，橫向隔一設(shè)一。當(dāng)立柱底部不在同一高度時，高出的縱向掃地桿應(yīng)向地處延長不小于2跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上邊緣不得小于500m

21、m。3）鋼管立柱的剪刀撐應(yīng)采用a48mm3.5mm的鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管剪刀撐采用搭接，搭接長度不得小于800mm并采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定，剪刀撐桿與立桿交叉處均應(yīng)用扣件扣牢，剪刀撐頂至底板上。頂部距板1mm。4）相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3.5)嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。6）嚴(yán)禁支模架與外架混合搭設(shè)，特別是外懸挑構(gòu)件支模施工時嚴(yán)禁把外架作為模板支撐受力系統(tǒng)。7）嚴(yán)禁升降螺桿放在支撐架子的下方，升降螺桿頂升的最大距離不能超過300。

22、8）梁的受力立柱離梁邊的距離不宜大于300mm，板的第一根立柱離墻、梁邊的距離不宜大于300mm。9）滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圍應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為4-6m,并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角為4560。 本工程主次梁組合成4.2m4.2m的方格網(wǎng)，根據(jù)規(guī)范要求結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況在外側(cè)周圍設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向每隔10m設(shè)豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為4.2m,并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，豎向撐夾角約為46（布置如下圖所示）。剪刀撐布置

23、圖5.2.3 支模質(zhì)量要求1）按圖施工保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2）具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和澆筑砼等要求。4）模板采用膠合板，由于膠合板單塊面積大，接縫少，如有超過2mm的縫隙應(yīng)用泡抹劑填縫或用雙面膠粘貼縫隙。5.3 模板安裝5.3.1 模板安裝要點(diǎn)1)剪力墻模板安裝首先根據(jù)建筑軸線彈出墻身邊線和200mm的控制線，經(jīng)技術(shù)復(fù)核無誤后，在墻鋼筋根部向上100mm位置焊接定位筋，在剪力墻筋中放置與墻同厚的鋼筋以支撐模板的內(nèi)截面，以此保證砼墻的截面尺寸。開始安裝兩側(cè)已制作好的膠合板，外加

24、6080通長方木龍骨，間距為200mm一道，用釘子固定，再在其外側(cè)設(shè)雙管鋼管排架，兩側(cè)排架采用穿墻對拉絲桿加蝴蝶扣固定，穿墻對拉絲桿地下室從下往上依次為，一道距地280mm，二、三道為350mm，四、五道為400mm，六、七道為500mm，地上標(biāo)準(zhǔn)層定型大模見附圖。地下室剪力墻則必須在下四排每根絲桿加雙螺帽，以防止脹力過大引起脹模。 鋼管排架外側(cè)水平各加設(shè)23道斜撐，距地依次為500、1000、1500mm處，縱距通長。樓層部位可利用現(xiàn)澆梁板的承重架拉牢，確保位置正確。安裝完畢后掛垂線檢查墻模垂直度，通過尺量200mm的控制線檢查是否偏離軸線。如檢查后發(fā)現(xiàn)偏差超過規(guī)范允許值，采取松開螺桿螺絲，

25、重新調(diào)整、校正模板位置。 2)柱模安裝根據(jù)已放好的柱軸線和周邊200mm的控制線為依據(jù)，然后立好四周定型膠合板，拼縫必須嚴(yán)密。外加通長方木龍骨，間距一般不大于200mm，但每側(cè)不少于4根，柱箍采用短鋼管雙扣件加固件固定，柱高在3m內(nèi)不少于5道柱箍。對斷面大于500mm的柱子，中間部分應(yīng)加設(shè)穿墻螺絲拉結(jié)，間距一般450mm650mm高設(shè)一根，柱子截面尺寸超過800mm，則必須在下三排每根螺桿加雙螺帽，以確保不炸模。四周可利用承重架搭設(shè)鋼管作斜支撐，并校正垂直度，檢查軸線與控制線的尺寸是否正確，控制在規(guī)范允許值以內(nèi)。3)梁模安裝現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時

26、，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。模板及支架在安裝過程中，必須有防傾覆的臨時固定支撐。根據(jù)軸線為依據(jù)，首先搭設(shè)好梁底兩側(cè)鋼管立柱，梁架、梁底采用雙排頂撐，間距地下室為1.1m上部標(biāo)準(zhǔn)層1.1，鋼管高度控制在現(xiàn)澆板下，設(shè)三道水平桿連結(jié)，立柱底下應(yīng)加設(shè)墊板，然后用水平儀側(cè)出水平高度，并在砼柱表面和鋼管立柱上做好標(biāo)記，確定好梁底板高度，并校正水平桿高度，然后鋪好方鋼管龍骨，間距在600mm800mm之間，具體經(jīng)計(jì)算后確定，龍骨兩頭應(yīng)固定牢固，方可鋪放梁底模，并按規(guī)定要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無明確時，應(yīng)按規(guī)范要求做，起拱高度應(yīng)控制在千分之一和千分之三之間，梁底模鋪好后應(yīng)拉通線校正，符合要求后再

27、立兩側(cè)側(cè)模，并加設(shè)斜支撐與梁側(cè)模支牢，對梁斷面高度在700mm以上時，梁高的中部應(yīng)加設(shè)穿心螺桿拉結(jié)固定，以防止炸模，對梁斷面高度在700mm以下時，采用步步緊固定。同時應(yīng)在梁底水平桿下加雙扣件固定，防止下沉。4)現(xiàn)澆板模板安裝利用梁支模鋼管立柱在板與梁的空間處立好鋼管支柱，最大頂撐受荷為樓蓋重的2倍，因此樓板頂撐的間距取9001200mm為宜。然后做好三道水平拉桿，利用兩側(cè)梁的水平高度正好是現(xiàn)澆平板底模高度，然后鋪放方木龍骨，并固定，龍骨間距應(yīng)根據(jù)板厚確定，一般300mm 寬設(shè)一根，再鋪膠合膠合板，接頭處應(yīng)另加通長木龍骨，并用釘子固定，模板拼縫必須嚴(yán)密，板底模鋪好后應(yīng)對標(biāo)高水平進(jìn)行復(fù)核。鋼管立

28、柱之間用斜支撐或剪刀撐穩(wěn)定。5)樓梯模板安裝首先應(yīng)計(jì)算好樓梯的斜長及樓梯底和休息平臺高度，然后用鋼管搭好樓梯，休息平臺立柱，搭樓梯兩側(cè)立柱，設(shè)三道拉桿，并與現(xiàn)澆板承重架連接拉牢，形成整體，并校正好休息平臺和樓梯底板下的拉桿水平高度，然后鋪放60mm80mm方木龍骨通長，間距為300400 子mm一道為宜，并固定牢固，再鋪放膠合板，用釘子固定，經(jīng)復(fù)核無誤后再安裝預(yù)先制作好的樓梯兩側(cè)反三角板，然后安裝踏步板，踏步板中間設(shè)二道通長方木接檔，并牢固固定，防止下移，兩側(cè)反三角模板應(yīng)加斜撐固定。根據(jù)施工縫留置的規(guī)范要求留置施工縫（1/3跑的位置或平臺梁上。）。如建筑有要求貼大理石板的樓梯踏步，踏步模板需向

29、上行方向退進(jìn)10-20，空出的位置在大理石貼好之后上行與下行踏步線持平。 6）后澆帶施工6.1后澆帶施工工藝后澆帶四周應(yīng)做維護(hù)，頂部應(yīng)遮蓋，以防止施工過程中垃圾等污染鋼筋及施工縫結(jié)合面。后澆帶混凝土施工前，應(yīng)清楚鋼筋表面銹層，清理混凝土表面雜物，并壓力水沖洗。待達(dá)可澆筑后澆帶混凝土?xí)r，各部位采用設(shè)計(jì)要求具有補(bǔ)償收縮的高一標(biāo)號膨脹砼。后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，視工程特點(diǎn)按規(guī)定諑層拆除模板。后澆帶混凝土初凝后，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)14d，養(yǎng)護(hù)期間要保持混凝土面濕潤。6.2 后澆帶支模體系由于后澆帶部位在未封閉前易出現(xiàn)墜物傷人和雨水傾流等不利情況，同時由于后澆帶兩端的懸挑跨度均較大，該部位

30、梁板易產(chǎn)生翹曲變形，因此在進(jìn)行梁板施工時，后澆帶部位腳手架和模板單獨(dú)成一體系，在本層拆模時，后澆帶獨(dú)立支撐系統(tǒng)支撐架均不拆動，直到后澆帶部位混凝土澆筑完畢養(yǎng)護(hù)達(dá)到100%強(qiáng)度時在拆除。其支模體系如圖。7） 電梯井內(nèi)大模支撐電梯井內(nèi)模安裝：一般采用定型模板。先在該樓板面上的預(yù)留洞口用型鋼做為模板支撐架立柱著力點(diǎn)。其它詳見下圖二。5.3.2 模板安裝后檢查要求模板每一段或全部工作完成后，操作班組應(yīng)做好自檢制度，然后報(bào)項(xiàng)目部組織專門的施工員，質(zhì)量員、安全員進(jìn)行檢查，對軸線、標(biāo)高、模板拼縫，幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，模板支架、扣件斜撐及穿心螺絲是否能滿足各項(xiàng)強(qiáng)度、剛度等安全要求，應(yīng)牢固可靠，并做好檢查

31、記錄，合格后方可進(jìn)行下道工序。5.4 模板拆除5.4.1 拆模要點(diǎn)1）柱模拆除；先拆除斜支撐，再卸掉柱箍和串心螺絲把連接每片柱模和方木檔往下傳遞到地面。2）墻板拆除：先拆除穿墻螺絲，再拆除斜水平拉桿或斜撐，然后拆除方木檔，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞到地面上，不允許直接往下拋。3）樓板、梁模拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板底模，樓板模拆除應(yīng)先拆掉水平拉桿，然后拆除板模支柱，每檔龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜掉，再用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出集中堆放。有穿墻螺絲者應(yīng)先拆掉穿墻螺絲和梁托架，再拆除

32、梁底模，拆下的模板應(yīng)及時清理粘連物，并涂刷脫模劑，拆下的模板、木方檔、鋼管、扣件及時集中收集堆放。5.4.2 成品保護(hù)1）吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完樓板等處，防止模板變形；2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角；3）拆下的模板如發(fā)現(xiàn)不平時或肋邊損傷變形應(yīng)及時修理。5.4.3 拆模條件模板及支架拆除應(yīng)符合下列要求： 1、在混凝土模板拆除前，必須有項(xiàng)目部下發(fā)的模板拆除通知書，方可拆除，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)指揮和監(jiān)護(hù)，拆除作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其它工種作業(yè)。多人同時拆除操作時，應(yīng)分工明確，行動統(tǒng)一，操作人員要有足夠、可靠的操作面，人員應(yīng)站在安全處。 2、拆除前如有臨邊和洞口應(yīng)先做好各

33、項(xiàng)防護(hù)。 3、梁、墻側(cè)模的拆除必須保證其混凝土強(qiáng)度因拆模而至表面或棱角不受損。 4、底模的拆除，其混凝土強(qiáng)度必須滿足如下圖要求：構(gòu)件名稱跨度強(qiáng)度要求構(gòu)件名稱跨度強(qiáng)度要求構(gòu)件名稱跨度強(qiáng)度要求板8m75%梁8m75%懸挑構(gòu)件2m75%8m100%8m100%2m100% 5、如遇大體積混凝土的梁、板側(cè)、底模帶模養(yǎng)護(hù)時間必須足夠。時間根據(jù)當(dāng)時的氣候、混凝土強(qiáng)度等因素，在專項(xiàng)方案中另具體確定。6、模板拆除工程本著先支后拆、后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原則。而地下室后澆帶位置的獨(dú)立支撐暫不得拆除（待后澆帶混凝土澆搗，且強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可拆除），假如落地式腳手架立桿落在該后澆帶位置的，即

34、使混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，與之相對應(yīng)的支撐立桿同樣不得拆除。7、現(xiàn)澆混凝土板支撐的拆除應(yīng)從中心開始，應(yīng)逐塊拆卸，不得成塊撬或拉例，以免強(qiáng)力沖擊樓板。作業(yè)人員不得撬擊過猛，防止失穩(wěn)受傷。如在拆除過程中途停歇，應(yīng)將已拆松的模板或支架拆下運(yùn)走，不得懸空，防止物件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。拆除的模板應(yīng)先拔掉應(yīng)先拔掉釘子，再堆碼整齊。各成型大模吊運(yùn)至指定地點(diǎn)，靠放在專用支架上，嚴(yán)禁隨意靠放在外架或其它建、構(gòu)造物上。6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1 進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）模板要求：技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

35、（通過觀察檢驗(yàn)）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2。3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6.1.2 模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb 5020

36、4-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。主控項(xiàng)目： 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。嚴(yán)禁止支模架與外架相連接，梁側(cè)模加固，不得撐在外架的任何桿件上。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 一般項(xiàng)目： 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模

37、板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間）。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小

38、于3間)。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）6.2 質(zhì)量保證措施6.2.1 模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）

39、模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。6.2.2 頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6.2.3 模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。7）模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密

40、封條堵塞。6.2.4 窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。6.2.5 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。6.2.6 樓板砼防抗裂措施本工程樓板混凝土全部采用商品砼泵送。商品砼泵送混凝土屬于大流態(tài)混凝土，有坍落度大、砂率大、水泥用量多3個顯著特點(diǎn)，因此泵送混凝土出現(xiàn)裂縫的概率也較多。產(chǎn)生裂縫的原因比較復(fù)雜，常見的有：配合比不當(dāng)，混凝土自生體收縮是商品混凝土出現(xiàn)裂縫的根本原因所在；塑性及干縮裂縫?；炷翝仓r外界氣溫高，晝夜溫差大，氣候干燥，致使表面

41、失水過快、過多引起開裂；混凝土坍落度偏大，在振搗時表面積聚大量浮漿，施工人員未及時清除，致使混凝土成型后表面強(qiáng)度不夠；振搗不實(shí)造成沉降裂縫；局部保護(hù)層過?。火B(yǎng)護(hù)不到位，保溫措施不利，造成混凝土收縮和溫度裂縫；混凝土未達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度前過早受載，且施工荷載較大。針對樓板混凝土開裂的因素，我們將嚴(yán)格執(zhí)行市建管局關(guān)于樓板混凝土開裂的有關(guān)文件精神，在施工中將采取以下一些預(yù)防措施和控制辦法： 抓好混凝土原材料質(zhì)量和混凝土配合比設(shè)計(jì) 選用穩(wěn)定性好的大廠水泥，嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，規(guī)定石子、黃砂含泥量不得大于1，達(dá)到減少混凝土自身收縮的目的。摻加水泥量510的級優(yōu)質(zhì)粉煤灰摻和料和高效減水劑，可以改善混凝土的

42、工作性，提高可泵性，在保證水灰比不變的情況下，可以減少水泥用量，降低混凝土收縮。泵送商品混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，除滿足用戶提出的強(qiáng)度、耐久性要求外，還要考慮運(yùn)距、泵送距離、具體施工條件等因素?？茖W(xué)設(shè)計(jì)配合比，確定適宜的坍落度，適當(dāng)?shù)纳奥?、水灰比、水泥用量，選用適宜摻和料。總之，在保證強(qiáng)度的前提下，不宜過多增加水泥用量；在保證泵送和澆筑的前提下，坍落度不宜過大。加強(qiáng)施工操作控制，提高混凝土抗拉強(qiáng)度。模板支撐系統(tǒng)要牢固穩(wěn)定，嚴(yán)禁支撐下沉，混凝土澆筑時必須搭設(shè)運(yùn)輸?shù)溃悦怃摻畈确?，并?yán)格控制樓板鋼筋不超高，在澆筑混凝土?xí)r為保證板厚，除拉線控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撐插點(diǎn)控制?；?/p>

43、凝土的坍落度在攪拌站為180mm220mm，入泵坍落度保證在140mm160mm。攪拌站和施工現(xiàn)場每班不得少于3次檢查，對超出坍落度規(guī)定范圍的實(shí)測結(jié)果應(yīng)及時通報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人作適當(dāng)調(diào)整，將坍落度檢測作為控制、評定混凝土拌合物質(zhì)量的依據(jù)。樓板采用平板振搗器振搗密實(shí)，無氣泡為止（梁用振搗棒），振搗充分，但也要避免過度，若出現(xiàn)局部過振須將表面浮漿刮去。采用二次抹壓技術(shù)，增加混凝土密實(shí)度混凝土入模振搗，表層刮平抹壓12小時后，即在混凝土初凝前在混凝土表面進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉降和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內(nèi)部的密實(shí)度。但是，二次抹壓時間必須掌握恰當(dāng)，過早抹壓沒有效果；過晚抹壓混凝土已進(jìn)入

44、初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)進(jìn)行。冬季特別注意保溫工作，防止溫度應(yīng)力引起混凝土開裂，保溫應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行。另外，注意調(diào)整混凝土的澆筑時間，氣溫高的時段盡量不澆筑。嚴(yán)禁出現(xiàn)樓板貫通縫，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2mpa時不準(zhǔn)上人施工。根據(jù)氣溫變化，每隔1周做1次1.2mpa混凝土條件強(qiáng)度檢測，以確定上人時間。嚴(yán)禁在樓板上大量集中堆載，規(guī)定堆載不超過2kn/m2。6.2.7 其他注意事項(xiàng) 1）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 2）合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知

45、書發(fā)放后方可合模。 3）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 4）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。5）在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。6）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口

46、要墊平。模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管或竹桿，塑料管長度比墻厚少2-3mm。門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。6.3 脫模劑、模板管理 1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 2）模板貯存時，其上要有遮

47、蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。4）拆下的模板，應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。7 安全、環(huán)保、文明施工措施7.1 安全保證體系工程項(xiàng)目的安全管理，就是在施工過程中的全面管理，應(yīng)堅(jiān)持以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)管理目標(biāo)為中心，增加每職工的安全意識，提高全體人員的素質(zhì)，提高在施工中自我防護(hù)水平，減少、杜絕傷亡事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目施工的順利進(jìn)行。根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)安人員對整個工程項(xiàng)目的安全進(jìn)行監(jiān)督管理，根據(jù)本項(xiàng)目情況規(guī)

48、定，質(zhì)量、安全及文明施工等決定采用棟號主施工員全面負(fù)責(zé)制。建立聯(lián)?；ケ０踩?zé)任制，通過操作者互相監(jiān)督、互相控制、互相保護(hù)，實(shí)現(xiàn)對操作人員的不安全行動的有效控制。7.2 安全施工措施7.2.1 模板安裝安全技術(shù)措施1）模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。2）配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受力面積，予埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固?；A(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。 3）下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到

49、能承受上層模板，支撐和新澆砼的重量時，方可進(jìn)行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應(yīng)在同一垂直線上。4）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當(dāng)支柱高度小于米時，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間,在縱、橫向加設(shè)剪刀撐，然后支柱每增高米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應(yīng)采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩(wěn)定。5）支架立桿豎直設(shè)置，下部嚴(yán)禁墊磚及其它易碎物，2m高度的垂直允許偏差為15mm。當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應(yīng)設(shè)在

50、梁模板中心線處，其偏心距不大于25mm。6）支模應(yīng)按施工工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。支設(shè)立柱模板和梁模板時，必須搭設(shè)施工層。腳手板鋪嚴(yán)，外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。 7）墻模板在未裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。 8）安裝墻模板時，以內(nèi)、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的u形齒要正反交替安裝，同一道墻的兩側(cè)模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩(wěn)定。 9）樓板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行。10）五級以

51、上大風(fēng)，必須停止模板的安裝工作。 11）模板安裝完畢，必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，方可澆筑砼，驗(yàn)收單內(nèi)容要量化。 7.2.2 模板拆除安全技術(shù)措施1）模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，要有砼強(qiáng)度報(bào)告砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。2）模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護(hù)人）看守。3）模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進(jìn)行。 4）在拆模板時，要有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5）工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固

52、，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。6）遇六級以上大風(fēng)時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進(jìn)行作業(yè)。7）拆除模板要用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。 8）在樓層臨邊、樓梯樓板有預(yù)留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應(yīng)的部位做好安全防護(hù)欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。 9）拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷。 10）拆除基礎(chǔ)及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運(yùn)。 11）拆除

53、板、梁、柱、墻模板時要注意：在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴(yán)，并設(shè)防護(hù)欄桿；嚴(yán)禁在同一垂直面上操作；拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒；拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落；嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)，陽臺上面敲拆底模。12）每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號和進(jìn)行。7.2.3 其他安全措施1）工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。特殊工種持證上崗。實(shí)現(xiàn)班前交底，班中檢查，班后講評，進(jìn)行嚴(yán)格及時監(jiān)控。2）根據(jù)施工生產(chǎn)內(nèi)容的變化，及時進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)和安全操作知識教育。堅(jiān)持安全教育經(jīng)?；ＷC安全教育的培訓(xùn)時間和效果，實(shí)行安全教育培訓(xùn)與經(jīng)濟(jì)收入掛鉤