K10+387蓋板通道施工方案課件

1、目 錄一、工程概況11、其主要工程數(shù)量：12、通道沉降縫施工安排1二、施工工期及施工準備2三、總體施工方案及施工方法31、施工方案32、施工順序33、施工方法33、外觀質(zhì)量控制8四、施工工藝框圖：10五、質(zhì)量保證措施：11六、安全保證體系和安全保證措施111- -K10+387蓋板通道施工方案一、工程概況由我部所承建的K10+387蓋板通道，是一座2-45m蓋板通道。與路線右交角為120度，涵長92.25m，進出口為八字型，基礎(chǔ)為整理式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用C30鋼筋砼、臺身均采用C30砼、臺帽采用C30砼、蓋板采用C30鋼筋砼，要求基底容許承載力0300KPa。進出口設(shè)計為八字墻，八字墻墻身、隔水墻

2、及鋪底采用M7.5漿砌片石，翼墻基礎(chǔ)采用C20混凝土,帽石采用C30混凝土，通道內(nèi)鋪砌采用C15片石砼。本通道出口須改路40m，路面為20cm厚的水泥砼。1、其主要工程數(shù)量：a.基礎(chǔ)開挖土石方：11485 m3；b.基礎(chǔ)C30砼：1053 m3；c.墻身C30砼：1515 m3；d.臺帽C30砼：21.6 m3；e.蓋板C30砼：623 m3；f.蓋板鋼筋39.018t、基礎(chǔ)鋼筋47.002t；g.涵內(nèi)C15片石砼：336m3；h.通道內(nèi)C20路面：63 m3；2、通道沉降縫施工安排根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合工期安排，在符合設(shè)計、規(guī)范要求前提下，將本通道按沉降縫位置分為14段，即中間段6.0m共12幅

3、，左、右端斜交段各10.13m共2幅。涵體計劃從右側(cè)一端向左端施工，涵體結(jié)構(gòu)完成后再施工洞口。二、施工工期及施工準備1、施工工期：本工程擬定于2010年03月25日開工，2010年6月15日完工，總工期82天。2、施工準備：施工場地準備該段施工便道已經(jīng)拉通，鋼材、施工機具等能運至施工現(xiàn)場。K10+300K10+380段場地已平整完畢，能達到施工要求。對片石、鋼材及施工機械設(shè)備堆放已按項目部的要求布置好。施工用水從附近溝渠中抽?。皇┕び秒姀母浇娋W(wǎng)中接電。、人員、設(shè)備準備施工所需人員已全部到達現(xiàn)場；施工中所需的各種機具設(shè)備已全部到達施工現(xiàn)場，機具設(shè)備詳細情況見后附表。、材料、試驗及機具準備各種材

4、料及配合比均按技術(shù)規(guī)范要求做好各種試驗，并已報監(jiān)理工程師抽檢合格。本通道采用混凝土集中拌和，攪拌車運輸，鋼材現(xiàn)場加工制作，使用的各種材料均按招標(biāo)文件及技術(shù)規(guī)范要求進入拌合站或施工場地。水泥采用雙峰海螺牌P.O32.5及P.O42.5水泥，砂采用松江鎮(zhèn)祥磊砂石場提供，碎石由鐵市宏發(fā)石場提供，鋼材采用業(yè)主指定的漣鋼產(chǎn)品。砌體用片石均從附近當(dāng)?shù)夭墒瘓鲞M料，各種機具均已進入施工場地。材料及機具情況見附表。、測量放樣準備按照批復(fù)后的施工圖紙，已實地放出各點位置及測出原地面各點標(biāo)高。本工程測量定線采用全站儀，高程測量采用水準儀。每次放線前先復(fù)核導(dǎo)線點，無誤后方可正式定線?，F(xiàn)已放出各控制點位置，并測量出相應(yīng)

5、點的高程。三、總體施工方案及施工方法1、施工方案根據(jù)通道所處地理位置，結(jié)合我部現(xiàn)有設(shè)備，基礎(chǔ)土石方采用機械開挖，人工修整的施工方法，石方采用爆破施工，所有砼外露部分均采用特制定型鋼模板，基礎(chǔ)及臺身采用現(xiàn)澆砼，蓋板采用現(xiàn)澆砼，支撐采用滿堂式木支架。2、施工順序測量放樣 基礎(chǔ)開挖、清挖到設(shè)計標(biāo)高 裝模、澆筑基礎(chǔ)砼 裝模、澆筑臺身砼 裝模、制安鋼筋澆筑蓋板砼 砌筑八字翼墻 洞內(nèi)鋪砌及洞口 沉降縫及防水施工 臺背回填 施工接線。3、施工方法、基坑開挖根據(jù)該涵洞的地質(zhì)情況，土方采用挖掘機開挖，人工修整，機械開挖時，基底留出20cm，再用人工修整至設(shè)計標(biāo)高，兩側(cè)留出30cm的工作面，以便于裝拆模板和支撐，

6、并根據(jù)土質(zhì)、地下水位等，予以放坡或支護加固。如基坑內(nèi)有水，必須在基槽內(nèi)挖排水溝、集水井，及時排水，保證干槽施工。爆破打眼時需控制好炮眼深度，以免造成持力層受損、開裂、基底凡松動的石塊一律用風(fēng)鎬或撬根清除，局部坑洼以砼填平。開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時進行觸探和標(biāo)高檢測，待監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行基礎(chǔ)施工。槽底至設(shè)計高程后，人工清理整平，進行地基承載力試驗，如實測承載力達不到設(shè)計要求（0300KPa），立即通知設(shè)計部門，按設(shè)計方案處理。、基礎(chǔ)施工根據(jù)施工圖設(shè)計尺寸放出基礎(chǔ)的準確位置，然后支立模板、模板采用組合鋼模，鋼管或1010cm方木作橫豎帶，支撐采用鋼管，用可調(diào)頂撐支在基槽邊坡上，支撐底腳

7、通常墊方木。模板分片拼裝，按沉降縫位置分段拼裝，每段拼完后，四邊掛線調(diào)整模板直順度，模內(nèi)尺寸符合質(zhì)量要求后固定。待模板安裝支撐完畢后，進行標(biāo)高測量，并用油漆在模板上畫好線，已便控制砼標(biāo)高。報請監(jiān)理理工程師驗收合格后，方可進砼澆注。根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計尺寸，基礎(chǔ)澆筑100cm高。每段基礎(chǔ)砼分層澆筑一次完成。砼在攪拌站攪拌，用罐車運至現(xiàn)場，使用溜槽入模，由一側(cè)自下而上水平分層澆筑，每層厚度控制在30cm。砼入模后用振搗棒振搗密實，振搗棒垂直插入，快插慢拔，以免產(chǎn)生氣泡，振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼5-10cm，以保證上下層砼結(jié)合良好。振搗至砼停止下沉，表面不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿為止，最后用木抹子壓

8、實，待終凝1-2小時后灑水濕潤養(yǎng)護，砼搗實后1.5-24h之內(nèi)不得碰撞。基礎(chǔ)混凝土澆筑時不得放置石塊，拆模后表面蓋塑料膜。為保證基礎(chǔ)和臺墻砼連接強度，澆筑基礎(chǔ)砼時，墻體范圍內(nèi)梅花型布置鋼筋（HRB33516），鋼筋長0.6m，間距0.4m，插入基礎(chǔ)砼中30cm。砼強度達到2.5Mpa后進行基礎(chǔ)鑿毛處理，以保證基礎(chǔ)與臺墻砼連接良好。、墻身施工基礎(chǔ)施工完后，待砼達到了一定強度后，方可裝墻身模板，模板采用大面積鋼模，為了避免漏漿，模板接縫處用海綿塞縫，墻身兩側(cè)模板用硬塑管套14mm螺栓桿固定，50架子管作橫帶，雙排鋼管作立帶，經(jīng)受力計算，橫、立帶間距定為60cm，模板外側(cè)用可調(diào)頂撐支在基槽邊坡上，支

9、撐間距90cm，底腳通常墊方木。模板分片拼裝，按沉降縫位置分段拼裝，每段拼完后，四邊掛線調(diào)整模板直順度，符合質(zhì)量要求后固定。由測量人員在模板內(nèi)側(cè)彈出臺墻頂面設(shè)計高程線，以控制砼澆筑高度。沉降縫處采用泡沫板。澆筑墻身砼時，同一幅左右兩側(cè)應(yīng)同時對稱施工，以免使臺身發(fā)生傾斜。每段臺墻砼分層澆筑一次完成。砼在攪拌站攪拌，用砼罐車運至現(xiàn)場，使用串筒入模，由一側(cè)自下而上水平地分層澆筑，每層厚度控制在30cm。砼入模后用振搗棒振搗密實，振搗棒垂直插入，快插慢拔，以免產(chǎn)生氣泡，振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼5-10cm，以保證上下層砼結(jié)合良好。直至砼停止下沉，表面不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿為止，最后用木抹子

10、壓實，然后灑水濕潤養(yǎng)護，砼搗實后1.5-24h之內(nèi)不得碰撞。為了保證外表平整、美觀，在振搗時振動棒必須到位，不出現(xiàn)過振、漏振，避免棒頭碰撞模板。、蓋板施工蓋板采用現(xiàn)澆，底模用鋼模，支架采用滿堂式支架，支撐間距100cm，支腿底部設(shè)可調(diào)支撐，支架底部通長鋪5cm厚木板。支撐牢固可靠，尺寸符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋在現(xiàn)場加工棚采用機械加工成型。當(dāng)鋼筋需接長時，采用雙面搭接電弧焊接長，為了防止鋼筋中心線偏位，在接頭部位的鋼筋應(yīng)反向彎曲，彎曲角度宜為4，焊縫長度不小于5d，焊縫深度及寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。在進行鋼筋安裝時，按照設(shè)計施工圖進行布筋、綁扎，綁絲頭要求向里或向下，在鋼筋布筋、綁扎時，要求主筋、箍筋

11、間距均勻，焊接接頭在同一截面內(nèi)，不能超過鋼筋截面積的50%，緊鄰的焊頭縱向間距不能低于50cm。主筋必須按規(guī)定墊好保護層墊塊，以確保砼保護層厚度，墊塊間距為11.2m，在制作保護層墊塊時，應(yīng)注意預(yù)插綁絲，便于將墊塊與鋼筋固定，避免使保護層失效。自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收，然后澆筑砼。砼在攪拌站攪拌，用罐車運至現(xiàn)場，用串筒或吊車輔助入模，控制砼到場坍落度。砼入模前先將模內(nèi)清理干凈，入模后用振搗棒振搗密實。然后灑水濕潤養(yǎng)護，砼搗實后1.5-24h之內(nèi)不得碰撞。澆筑砼時根據(jù)沉降縫的設(shè)置位置分節(jié)連續(xù)澆筑。、沉降縫和防水層設(shè)置沉降縫時應(yīng)垂直及貫通整個蓋板、墻身、基礎(chǔ)，不能發(fā)生錯縫，以免使沉降縫失效，

12、本工程設(shè)計沉降縫寬度為2cm。基礎(chǔ)墻身施工時，為保證縫寬，用2cm厚木板或泡沫板安放在沉降縫位置。結(jié)構(gòu)砼施工過程中保證木板或泡沫板垂直、上下貫通。設(shè)計采用瀝青麻絮填縫，麻絮需提前浸在瀝青中，填縫前要拿出晾干，不得污染墻體。填縫從臺背處進行，填縫前先將縫內(nèi)清理干凈，用鋼筋棍將熱浸的瀝青麻絮在縫內(nèi)填滿搗實。并在沉降縫、蓋板與墻身之間的接縫用三油二氈(油毛氈寬度為30cm)處理。墻身背面及蓋板頂面涂抹瀝青防水。、漿砌片石漿砌片石的砂漿采用砂漿攪拌機拌合，一律采用座漿法砌筑，嚴禁采用灌漿法施工，砌筑八字墻體時，要做到面石進行加工修整，保持表面平整，尖角要敲掉，砌石一律采用大面朝下，不能側(cè)砌和立砌，將大

13、石塊砌筑在下層，上下交錯銜接在一起，防止出現(xiàn)通縫和通心現(xiàn)象，砌筑上層時避免擾動下層，石料規(guī)格質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，砌筑用的石料如沾有泥污和石粉，要沖洗干凈后，才能用于砌筑，砌體砂漿必須飽滿，砌縫保持在3cm以內(nèi)，不得出現(xiàn)干縫、瞎縫。勾縫的方式采用平凹縫，勾縫嵌入深度約為2cm，縫槽深度不夠時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫，縫寬大致相同，縫內(nèi)涂成黑色，勾縫完畢應(yīng)及時將砌體表面多余砂漿清洗干凈。初凝后澆水養(yǎng)生，防止裂縫脫落。洞口與臺身沉降縫要求貫通到底，縫內(nèi)用瀝青麻絮填充。、洞內(nèi)鋪設(shè)洞內(nèi)鋪砌采用C15片石砼。砼由攪拌站提供，用砼輸送車運至工地。填充片石的數(shù)量為砼數(shù)量的20%25%，片石粒徑為15cm30cm

14、。片石的強度不得低于30Mpa，在使用前須清掃，沖洗干凈。片石應(yīng)均勻地放置在剛澆筑好的砼上，其凈距不少于10cm，且距砼表面距離不得少于15cm（包括底部）。、基坑及臺背回填涵體結(jié)構(gòu)全部完成，且強度達到75%設(shè)計強度后，方可進行臺背回填?；靥钋跋葘⒒蹆?nèi)垃圾、雜物清理干凈，排除坑內(nèi)積水，按設(shè)計要求，在臺背墻上涂兩遍熱瀝青防水層，拱頂防水采用一層15cm厚膠泥防水層。兩側(cè)臺后填土同時對稱均勻進行，在臺高加2m范圍內(nèi)用滲水性好且內(nèi)磨擦角大于35的砂礫土回填。為保證填土質(zhì)量，每層填土厚度不大于15cm，在背墻上劃線控制每層填厚。場地允許條件下采用壓路機碾壓，邊角部位用沖擊夯夯實，壓實度不小于96%。

15、、接線及其他工程接線及其它工程，一定按規(guī)范要求進行施工，各道工序必須經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行下一道工序的施工。3、外觀質(zhì)量控制（1）把好混凝土原材料進場關(guān)選擇同一產(chǎn)地、同一品牌同一顏色的水泥、砂、碎石和外加劑等原材料，并且同一單位工程盡可能采用同一批原材料。原材料應(yīng)干凈無雜質(zhì)，這樣可以有較避免因原材料不完全相同而造成混凝土外觀顏色不一致或斑點。加強水泥的現(xiàn)場檢查。對每批進場水泥都要檢查其出廠合格證，并現(xiàn)場抽樣送實驗室試驗，測定其強度，初終凝時間，穩(wěn)定性等指標(biāo)，只有全部合格才可使用。隨時檢測，對石場的砂進行篩分、雜質(zhì)含量、壓碎值等項目的試驗?？刂坪蒙暗募壟?，選用中砂且大致均勻，不能都用

16、規(guī)定級配的最大極限百分比，這樣有利于混凝土密實光潔?；炷劣玫拇止橇蠎?yīng)具有良好的級配，其最大粒徑不得超過板厚的1/2或結(jié)構(gòu)截面的最小尺寸的1/4，也不得大于鋼筋面最小凈距的3/4，結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用小石混凝土澆筑。（2）控制混凝土拌和物關(guān)鍵工序嚴格控制混凝土配合比設(shè)計。接有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行計算和試驗，并在施工過程中經(jīng)常檢查。合理選用水泥標(biāo)號，客觀情況做不到時，可采用在混凝土拌和物中摻加混合材料（如磨細粉煤灰等）或減水劑等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密實度和光潔度。建立原材料計量崗位責(zé)任制，拌合站計量設(shè)備應(yīng)定期復(fù)檢。嚴格控制水灰比，注意現(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)每車機制砂料

17、的含水率來調(diào)整水灰比，以保持混凝土的良好和易性減少水泡、氣孔的形成。嚴格控制混凝土坍落度，在拌合站拌制后運至澆筑地點按規(guī)定檢查混凝土坍落度，盡量縮短混凝土拌和物的停放時間，減少坍落度損失。四、施工工藝框圖：鋼筋砼蓋板通道施工工藝框圖開挖基坑測量放樣 不合格整修、夯實基底監(jiān)理檢查質(zhì)檢并運至現(xiàn)場混凝土拌和監(jiān)理審批水泥砼施工配合比設(shè)計水泥、砂、石料檢驗自檢基底承載力合格基礎(chǔ)、墻身是否澆筑砼 是支 模 監(jiān)理驗收澆注砼基礎(chǔ)、墩臺身不合格強度試驗 自檢基礎(chǔ)及墻身強度、尺寸 拆模、養(yǎng)生現(xiàn)澆蓋板蓋板支模洞內(nèi)鋪砌、洞口施工臺背回填監(jiān)理驗收五、質(zhì)量保證措施：1、技術(shù)交底： 施工前，項目總工程師和專業(yè)工程師親自抓技

18、術(shù)交底工作，將工程特點、工程內(nèi)容、施工部署、施工方法、施工順序、進度安排、設(shè)計要求和規(guī)范要求等以書面形式向各部門和工程隊施工管理人員進行詳細技術(shù)交底，施工階段由經(jīng)理部技術(shù)人員和工程隊技術(shù)主管將單位、分部、分項工程的工程內(nèi)容、結(jié)構(gòu)特點、操作要求、技術(shù)標(biāo)準等向現(xiàn)場技術(shù)人員及領(lǐng)工員進行交底，現(xiàn)場技術(shù)交底由現(xiàn)場技術(shù)人員向領(lǐng)工員和作業(yè)人員進行分項技術(shù)交底。具體交底內(nèi)容見附后。 在前階段即將結(jié)束、后階段尚未開始、工序變更即將進入下道工序之前，應(yīng)分階段進行技術(shù)交底。 2、原材料檢查：對所有進入施工場地的材料都要進行試驗，凡進入拌合站原材料必須先通過質(zhì)檢工程師自檢合格后，然后報請監(jiān)理工程師抽檢，檢查合格后，方

19、準使用。3、配合比控制：優(yōu)選施工配合比，各種砼、砂漿的配合比，一定要按設(shè)計文件的要求進行，在施工過程中，嚴格按重量法進行配料。4、質(zhì)量保證體系：建立完善質(zhì)量自我保證體系，指派專業(yè)技術(shù)人員進入現(xiàn)場組織施工及質(zhì)檢，明確各人的職責(zé)，做到每道工序必須通過自檢和監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進行下一道工序的施工。六、安全保證體系和安全保證措施（一）、安全方針“安全第一，預(yù)防為主”。（二）、安全目標(biāo)各項措施符合交通部頒發(fā)的公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）和公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準（JTGF80/1-2004）或其它相關(guān)安全生產(chǎn)條例中有關(guān)安全施工的規(guī)定，以及國家和湖南省有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)。確保

20、在施工過程中不發(fā)生重大安全責(zé)任事故。（三）、安全組織機構(gòu)項目成立以項目經(jīng)理曹劍為組長、安全部長鄧赟為副組長，部門負責(zé)人和相關(guān)人員組成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。詳見如下圖：（四）、安全保證體系 安全有關(guān)臺帳齊全抓好安全宣傳教育防機具設(shè)備傷害事故防電擊傷害事故防爆破傷害事故防物體打擊事故防行車事故抓好安全預(yù)防，開展預(yù)想、預(yù)防活動防高空墜落事故嚴格執(zhí)行安全管理規(guī)定加大安全技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的投入各級領(lǐng)導(dǎo)層層負責(zé)、確保落實定期與日常安全檢查制定期安全課制安全生產(chǎn)獎懲制安全檢查制定期安全課制定期與日常檢查制公安人員安全責(zé)任制安監(jiān)工程師安全責(zé)任制總工程師安全責(zé)任制安全掛牌制交接班制安全技術(shù)交底制經(jīng)理、工程隊長安全責(zé)

21、任制安全生產(chǎn)獎懲制安全檢查制安全設(shè)計制周一安全活動日制班前安全講話制安全掛牌制交接班制安全技術(shù)交底制安全責(zé)任制安全目標(biāo)防范重點基礎(chǔ)工作安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：經(jīng)理副經(jīng)理總工程師工程隊長安全工程師控制在杜絕傷亡事故的重、輕傷率分別控在0.6和5以內(nèi)工程部搞好安全設(shè)計黨政工團齊抓共管建立群體安全的總體格局安全機構(gòu)及人員配備齊全制度保證工作保證組織保證安 全 保 證 體 系各部門按職責(zé)分工做好安全工作加強職工崗位培訓(xùn)，堅持培訓(xùn)、持證上崗（五）、安全保證措施1、成立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)。成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作，以工區(qū)隊長為安全生產(chǎn)第一負責(zé)人，主管本工程施工全過程

22、的安全生產(chǎn)，工區(qū)設(shè)立專職安全員。2、制定安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，落實各級管理人員和操作人員的安全職責(zé)，做到縱向到底，橫向到邊，作好本崗位的安全工作。3、嚴格執(zhí)行逐級安全交底制度，施工前由項目部組織有關(guān)人員進行詳細的安全交底制度，工區(qū)對施工班組及具體操作人員進行安全交底。各級專職安全人員對安全措施的執(zhí)行情況進行檢查、督促并作好記錄。4、所有參加施工的人員都必須進行安全教育。未經(jīng)安全教育的管理人員及施工人員不準上崗。對專職安全員、安全監(jiān)督崗崗員、班組長應(yīng)進行重點教育和考核，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能，提高安全意識。5、從事特種作業(yè)的爆破工、機械工、機動車輛駕駛員等特殊工種的安全培訓(xùn)和考核，嚴格按

23、照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進行登記存檔規(guī)范管理。對上崗證要按期年檢年審，并要設(shè)專人管理。6、安全管理機構(gòu)組織全體施工人員定期召開安全會議，總結(jié)并分析每期的安全生產(chǎn)情況，認真學(xué)習(xí)工程施工作業(yè)的各種安全知識，不斷提高責(zé)任心，樹立高度的安全意識感，確保安全生產(chǎn)，堅決杜絕安全事故的發(fā)生。7、在施工路段做好安全常識宣傳牌，專職安全員深入周邊村組，向村民大力宣傳安全常識。8、嚴格遵守國家、建設(shè)部、交通部頒布的各項勞動法規(guī)、安全法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)則及項目部有關(guān)施工安全管理辦法和各項安全措施。制定本項目各工種、各工序安全操作細則。主要注

24、意事項應(yīng)在現(xiàn)場各崗位掛牌。9、本項目安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕施工引起的一切事故，杜絕重傷以上人身傷害事故。爭創(chuàng)安全生產(chǎn)先進。（六）、安全技術(shù)規(guī)程1、為了加強本項目通涵工程施工中的安全管理，切實貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，保護職工在橋涵工程施工中的安全與健康，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。2、規(guī)程適用于本項目所有從事涵洞施工的單位及人員。3、單項工程（包括輔助結(jié)構(gòu)、臨時工程）開工前，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程規(guī)定的安全操作細則，向施工人員進行安全技術(shù)交底。4、橋涵施工前，應(yīng)對施工現(xiàn)場、機具設(shè)備及安全防護設(shè)施等，進行全面檢查，確認符合安全要求后方可施工。5、所有特種作業(yè)人員，必須經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。6、明

25、挖基礎(chǔ)(1)、開挖基坑時，如對鄰近建（構(gòu)）筑物或臨時設(shè)施有影響時，應(yīng)采取安全防護措施。(2)、 挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業(yè)時，機身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。一般應(yīng)不小于1.0m，堆放材料及機具時應(yīng)不小于0.8m。(3)、開挖中，當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應(yīng)立即加固防護。(4)、基坑需機械抽排水開挖時，須配備足夠的抽排水設(shè)備，抽水機及管路等要安放牢靠。(5)、基坑邊坡應(yīng)按不同土類，按規(guī)范放坡或支護。7、發(fā)電機組（1）發(fā)電機組應(yīng)設(shè)置在安全可靠的機房內(nèi)，其基礎(chǔ)應(yīng)平整堅實，必要時應(yīng)設(shè)置在混凝土基座上，機房內(nèi)配備消防設(shè)備；（2）發(fā)電機應(yīng)設(shè)接地保護，接地電阻不得大于4歐姆。發(fā)電機連接配電盤，及通向所有配電設(shè)備的導(dǎo)線，必須絕緣良好，接線牢固；（3）發(fā)電機電源應(yīng)與電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并列運行；（4）發(fā)電機附近不得放置易燃、易爆物品。