CO2氣體保護焊資料課件

1、目錄一、 CO2氣體保護焊特點2 1、CO2氣體保護焊的特點及應(yīng)用 2、CO2氣體保護焊的冶金特點 3、CO2氣體保護焊的電弧及熔滴過渡特點二、 焊接材料3 1、CO2氣體 2、焊絲三、 焊接設(shè)備3 1、焊接設(shè)備的構(gòu)造及使用 2、焊接設(shè)備的保養(yǎng)和維修 3、焊機故障及排除四、 焊接工藝7 1、焊接規(guī)范及其對焊接質(zhì)量的影響 2、焊接規(guī)范的選擇五、 焊接操作10 1、全位置焊接要點 2、常見缺陷及防止六、 CO2氣體保護焊新工藝及安全17七、 附錄18 、焊機、焊絲介紹、操作考試種類和技術(shù)資格一、CO2氣體保護焊特點CO2氣體保護焊是以CO2氣作為保護介質(zhì)的高效焊接方法，它以其高效、優(yōu)質(zhì)和經(jīng)濟而在生

2、產(chǎn)上得到日益廣泛的應(yīng)用。1 CO2氣體保護焊的特點及應(yīng)用CO2氣體保護焊有如下優(yōu)點： 1.1 生產(chǎn)率高 這是由于三個方面的特點：首先，CO2氣體電弧熱量集中，穿透力強，熔深大，使得焊接層數(shù)少；其次，具有較高的電流密度，焊絲熔化率高，而且多層焊時，可以不必中間清潔。 1.2 抗銹能力強，變形小由于CO2的化學(xué)特性，CO2氣體保護焊焊縫抗銹能力強，含氫量低，抗裂性好，而且電弧在氣流的壓縮下使熱量集中，熔池體積小熱影響區(qū)窄，從而使變形小。 1.3 經(jīng)濟 CO2氣體價廉。與手工焊相比，CO2氣體保護焊消耗的電能也低。 1.4 適應(yīng)范圍廣無論厚板、薄板，無論何種位置皆可焊接。CO2氣體保護焊的應(yīng)用范圍：

3、CO2氣體保護焊可用于低碳鋼、低合金鋼等的焊接以及耐磨零件的堆焊、鑄鋼件的補焊。對于不銹鋼、焊縫金屬有增碳現(xiàn)象，會影響抗晶腐蝕性能。2 CO2氣體保護焊的冶金特點在電弧區(qū)的高溫下，CO2氣體會分解出具有強氧化性的原子態(tài)氧，從而使Fe及合金元素被氧化，生成FeO和MnO、SiO2，其中MnO、SiO2會浮出熔池，而FeO會繼續(xù)反應(yīng)： FeO + C Fe + CO該反應(yīng)若在熔滴中發(fā)生時，生成的CO在高溫下膨脹引起飛濺。若在熔池中發(fā)生時，CO逸出速度有時會小于熔池凝固速度而產(chǎn)生氣孔。另一方面，由于CO2氣體保護焊以氣體作保護，又無熔渣（或極少），在氣流的冷卻下，熔池凝固較快，較易產(chǎn)生氣孔?？傊?/p>

4、金特點是具有強氧化性，使Mn、Si等合金元素?zé)龘p，焊縫易產(chǎn)生氣孔、飛濺。3 CO2氣體保護焊的電弧及熔滴過渡特點CO2氣體保護焊時，因CO2氣體高溫分解吸熱對電弧有冷卻作用，電弧收縮，使電弧電場強度提高。同時弧根面積減少，減少的結(jié)果使弧根上受到的帶電粒子的撞擊力和金屬蒸發(fā)的反作用力都很大，而且由于弧根面積小，這些力在焊接時阻礙熔滴過渡。在這種情況下，易形成飛濺，在正接法時尤其明顯。因為正離子的沖擊力比電子大。熔滴過渡形式有短路過渡及細顆粒過渡。對于薄板和全位置的焊接，一般用短路過渡。以短路過渡形式焊接時，若電源動特性不好，使短路后電流增大很快或過小都會造成小顆?；虼箢w粒飛濺，焊接過程也不穩(wěn)定。

5、二、焊接材料1 CO2氣體焊接所用CO2氣體常裝入容量為40升的標準鋼瓶中，滿瓶可灌25公斤的液態(tài)CO2。使用時，可以氣化成12725升，若焊接消耗量為10升/分，那么一瓶氣可用24小時。焊接用CO2氣體對純度是有一定的要求，一般為99.5%。如果CO2氣體中混有較多的水分，焊縫的塑性就會顯著下降，甚至產(chǎn)生氣孔。在生產(chǎn)中，如果發(fā)現(xiàn)CO2純度偏低，應(yīng)按下述方法提純：1）把新灌氣的氣瓶倒置12小時，然后打開氣閥放水23次，每次放水間隔30分鐘；2）經(jīng)放水處理的氣瓶使用前要放氣約23分鐘；3）在氣路中增設(shè)23個低壓干燥器；4）瓶中氣壓降為10公斤/厘米2時，就不要使用（滿瓶壓力為5070公斤/厘米2

6、），因為水分的氣化量增多，混入CO2氣體中的水蒸氣就越多。2 焊絲從CO2氣體保護焊的冶金特點知， 在進行低碳鋼和低合金鋼焊接時，為保證焊縫具有較高的機械性能，防止氣孔及減少飛濺，必須采用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲。常用焊絲為H08Mn2SiA，這種焊絲能補充Si、Mn等，還能有效地脫氧。焊絲使用前應(yīng)將防銹油去掉，以免產(chǎn)生氣孔和煙塵。生銹的焊絲也不宜使用，因為銹會導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生，銹還會對導(dǎo)絲軟管產(chǎn)生不良影響。焊絲應(yīng)有一定的硬度和剛度。當滾輪壓得太緊或焊絲太軟時，會使焊絲變扁，影響送絲。三、焊接設(shè)備1 焊接設(shè)備的構(gòu)造及使用CO2焊機主要由焊接電源及控制裝置、焊槍、送絲機構(gòu)、供氣系統(tǒng)等組成。1

7、.1 CO2氣體保護焊電源及控制裝置到目前為止仍是直流電源。為了保證焊接過程穩(wěn)定，電源一般都有較好的外特性和動特性。其中的短路電流增長速度對防止飛濺影響較大。控制系統(tǒng)包括對送絲系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、供電電源的控制，使用了半導(dǎo)體零件。1.2 焊絲的送絲機構(gòu)焊絲的送絲機構(gòu)主要是將焊絲輸送到焊槍的裝置。送絲機質(zhì)量的好壞，會直接影響電弧燃燒的穩(wěn)定性。常用推絲式即將焊絲從導(dǎo)線軟管內(nèi)推出。該機構(gòu)包括：送絲電動機、減速裝置、送絲滾輪、送絲軟管、焊絲盤。1.3 焊槍焊槍有導(dǎo)電、導(dǎo)絲、導(dǎo)氣等作用。由焊槍體、導(dǎo)電嘴絕緣套、分流環(huán)、噴嘴組成。一般焊槍是鵝頸式，這是由于該焊槍的重心在手心，易于掌握。1.4 送氣系統(tǒng)送氣系統(tǒng)

8、包括鋼瓶、預(yù)熱器、減壓閥、干燥器、流量計等。由于液態(tài)CO2揮發(fā)成氣態(tài)時，要吸收大量熱，另外，減壓過程中，氣體膨脹，溫度也要下降，這些都有可能使氣體中的水結(jié)冰，因此要配置預(yù)熱器。為了去掉氣體中的水分，常在供氣系統(tǒng)中加干燥器。CO2氣體保護焊焊機的使用主要指焊機的接線，焊前的調(diào)試。接線順序為：查明電源功率、配電盤保險絲容量 電源接地線 接上連接母材的電纜 接上連接焊槍的電纜 連接遙控箱（限于有遙控箱的焊機） 接上連接送絲機構(gòu)的控制電纜 安裝CO2氣體流量調(diào)整器 連接氣管 連接CO2氣體流量計的預(yù)熱器上的電源電線 焊絲送絲機構(gòu)和焊槍的連接 連接輸入電纜。該過程要注意：所用電纜線要絕緣，不得破損，氣管

9、連接不得漏氣。所有電纜連接的地方，螺母要壓緊。安裝流量計時要除去瓶口雜物、油污。如果漏氣，瓶口內(nèi)要加墊片。集中配氣時，不能使用流量計，控制電纜切不可裝歪。接地線的連接部分對焊機特點影響極大，電源線四根，注意有火線三根，地線一根，不要接錯。焊前的調(diào)試：接通配電盤的開關(guān) 合上焊接電源的主開關(guān)或電源開關(guān) 調(diào)整氣體流量 裝入焊絲 焊絲加壓 焊絲送入焊槍 調(diào)整和給定電流和電壓。注意：接通電源后看風(fēng)扇是否回轉(zhuǎn)，預(yù)熱器是否濕熱。打開氣閥，氣壓表是否擺動。焊絲的直徑是否與滾輪和焊絲入口相配合。焊絲入口和滾輪上的溝的中心位置是否一致。加壓與制動裝置相匹配。壓力不可太大，過大會壓扁焊絲，影響送絲。2 焊接設(shè)備的保

10、養(yǎng)和維修為了提高焊接質(zhì)量，增加機器使用壽命，焊機的每一個部件的保養(yǎng)和維修是必不可少的。CO2氣體保護焊各部分的保養(yǎng)。2.1 焊接電源及控制電路設(shè)備由于電源內(nèi)使用了半導(dǎo)體零件，因此焊機不能放在有陽光雨淋的地方，要避開高溫、灰塵及腐蝕性和爆炸性物品，還要注意通風(fēng)。2.2 焊槍a） 導(dǎo)電嘴上的孔要求較高，導(dǎo)電性要良好、耐磨。內(nèi)孔要適中，若內(nèi)孔太?。ㄅc焊絲直徑相比）則送絲阻力大；若內(nèi)孔太大，那么焊絲與導(dǎo)電嘴接觸點不固定，電流會時大時小，影響到焊接穩(wěn)定性還會使焊道擺動，因此導(dǎo)電嘴一旦磨損就要更換新的，導(dǎo)電嘴上的飛濺要清除掉，防止飛濺使噴嘴與導(dǎo)電嘴短路而損壞導(dǎo)電嘴。 如果導(dǎo)電嘴沒有很好的緊固起來，就不能確

11、保通往焊絲的電流，而造成不穩(wěn)定，因此導(dǎo)電嘴一定要上緊。b）噴嘴的大小對焊接質(zhì)量有影響，孔徑大時，氣體流量相應(yīng)要大，而且對觀察熔池有妨礙，孔徑小時，氣流保護范圍小，容易產(chǎn)生氣孔。噴嘴材料導(dǎo)熱性好，為防飛濺常鍍鉻。因此，不能敲打及損壞表面，更不能磨。如果噴嘴發(fā)生變形或絕緣部漏氣，那么也要換新。時刻注意噴嘴的絕緣情況，經(jīng)常清除噴嘴上飛濺。c）分流環(huán)：每一把焊槍必須要有分流環(huán)，這是防止絕緣不良產(chǎn)生火花而損壞焊槍，分流環(huán)被堵塞時要及時清除，破損后要換新的。d）焊槍外殼：焊槍外殼不得有灰塵、油及飛濺物。軟管要隔一段時間清除一次，先用手振動，拉一拉，然后吹氣或浸泡在清洗油中清洗，軟管發(fā)生變形時要換新。2.3

12、 送絲機構(gòu)送絲滾輪：要時刻注意清除溝槽里的垃圾、灰塵、鐵粉、粉屑等。壓力大時也會損壞溝槽。壓力是送絲的保證，但切不可過大，過大會使焊絲變形影響送絲，壓力小則可能推不動。送絲輪上的溝槽要與焊絲直徑相對應(yīng)，若不對應(yīng)則會使送絲力減少。制動帶必須輕度潤滑。壓力調(diào)整時，還要考慮制動裝置的阻力，而制動裝置是與送絲速度（焊接電流）成正比的。大的壓力會使焊絲表層脫落。焊絲在軟管內(nèi)受的阻力與軟管的彎曲、灰塵、屑末有關(guān)，還與焊絲表面光潔度、彎曲情況有關(guān)。因此，除了定期清除軟管外，還要使軟管不要彎曲，焊絲表面不要損傷、生銹。2.4 送氣系統(tǒng)氣瓶接口要旋緊，特別要注意密封件（橡皮墊），當缺少時易漏氣。螺紋螺牙被損壞或

13、嘴被敲變形，就不能使用。流量計的管子一定要垂直放置，只有這樣才能讀出準確數(shù)字。如果氣體流量大，焊縫就會發(fā)黑，熔池被吹得翻漿；太小時，保護質(zhì)量變壞，產(chǎn)生氣孔。氣瓶壓力較高，因此不要把氣瓶放在高溫環(huán)境中，以免壓力上升造成危險。3 焊機故障及排除故 障 特 征產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法電源指示燈不亮1） 一次電纜線斷線；2） 配電盤保險絲熔斷；3） 指示燈本身有問題。1）接好；2）換保險絲。冷卻扇不轉(zhuǎn)1）冷卻扇上有布帶或塑料帶繞著；2）保險絲斷。1）除掉；2）換保險絲。焊絲停止送給和送絲電機不轉(zhuǎn)1）送絲滾輪打滑；2）焊絲與導(dǎo)電嘴熔合；3）焊線卷曲卡在焊絲進口管處；4） 電機炭刷磨損；5） 軟管過于

14、彎曲；6） 溝槽與直徑不符；7） 電動機電源變壓器損壞；8） 保險絲燒斷。1）調(diào)整送絲輪壓力；2）擰下導(dǎo)電嘴更換；3）將焊絲退去，剪去一段；4）更新；5）弄直；6）換面；7）檢修；8）換新。焊絲送給不均勻1）送絲輪壓力不當；2）送絲輪磨損；3）送絲軟管接頭處或內(nèi)層彈簧松動或堵塞；4）焊絲繞制不好，時松時緊或有彎曲；5）導(dǎo)電嘴大小不合適，導(dǎo)電部分接觸不好；1）調(diào)整；2）換新；3）清洗修整；4）調(diào)直或換新；5）檢修或換新。故 障 特 征產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法焊絲在送給滾輪和導(dǎo)電桿進口管子處發(fā)生卷曲1）導(dǎo)電嘴與焊絲粘??；2）導(dǎo)電嘴內(nèi)徑太小配合太緊；3）導(dǎo)電桿進口離送絲輪太遠；4）彈簧軟管內(nèi)徑小

15、或堵塞；5）送絲滾輪、導(dǎo)電桿與送絲管不在一條直線上。1）更換導(dǎo)電嘴；2）更換；3）縮短；4）清洗或更換；5）調(diào)直。焊接過程發(fā)生熄弧現(xiàn)象和焊接規(guī)范不穩(wěn)1）導(dǎo)電嘴打弧燒壞；2）焊絲彎曲太大，使焊絲送不出；3）導(dǎo)電嘴內(nèi)孔徑太大；4）焊接規(guī)范不合適；5）電感值選擇不當；6）送絲輪磨損。1）更換；2）調(diào)直；3）更換；4）調(diào)整合適規(guī)范；5）調(diào)整合適電感值；6）更換。氣體保護不良1）氣閥故障；2）氣路阻塞；3）氣路接頭漏氣；4）噴嘴因飛濺阻塞；5）氣瓶無氣；6）減壓表凍結(jié)；7）工作地段空氣對流過大；8）氣體流量不夠；1）修理；2）檢查導(dǎo)管；3）緊固接頭；4）消除飛濺、清理；5）換已灌氣的氣瓶；6）找凍結(jié)原因

16、，可能氣體消耗量過大，或預(yù)熱器斷路或未接通；7）設(shè)置擋風(fēng)屏；8）加大流量。焊接電流小1）電纜接頭松；2）電纜與工作接觸不良；3）電纜與焊槍導(dǎo)電桿接觸不良；4）焊槍導(dǎo)電嘴與導(dǎo)電桿接觸不良；5）焊槍導(dǎo)電嘴間隙大；6）送絲電機轉(zhuǎn)速提不高。1）擰緊；2）工作表面清理不凈；3）擰緊螺母；4）擰緊連接處；5）更換；6）檢查電機及供電系統(tǒng)。四、焊接工藝1 焊接規(guī)范參數(shù)及其對焊縫質(zhì)量的影響 1.1焊絲直徑焊絲直徑會影響到焊絲的熔化速度，當選用相同的焊接電流時，焊絲越細，熔化速度越快，而且電流值越大，差別越明顯。焊絲直徑對焊縫形狀尺寸有影響，焊絲越細，熔深越大。 1.2焊接電流可以分為兩個區(qū)，當用較小電流（約小

17、于250A）主要是短路過渡形式焊接，此時飛濺小，焊縫成形美觀，適合于薄板焊接。當用較大電流（約大于250A）較難實現(xiàn)短路過渡，焊接規(guī)范合適時，飛濺不大，焊縫成型也好，適合于中厚板。焊接電流增加時，熔深相應(yīng)增加，熔寬略有增加，焊絲熔化率也增加，但若電流太大時，會破壞焊縫的成形。 1.3電弧電壓電弧電壓指導(dǎo)電嘴到工件之間兩點的電壓，它首先影響到焊接過程的穩(wěn)定性。還對焊縫的成形、飛濺的多少、焊接缺陷的產(chǎn)生、短路頻率及焊縫的機械性能都有很大影響。要獲得穩(wěn)定的焊接過程和良好的焊縫成形，要求電弧電壓和焊接電流有良好的配合，對于一定的焊接電流值，最佳的電弧電壓值只有12伏之差，焊接時必須準確和仔細的調(diào)整。在

18、一定范圍內(nèi)選擇電弧電壓，能達到符合所要求的焊道形狀和熔透的目的。如多層焊時，最后一層若選用合適范圍內(nèi)的偏高電弧電壓，可得良好的平焊道。電弧電壓對焊縫的形狀尺寸有較大影響，提高電壓，熔寬增加顯著，熔深和加強高有所減少。過高的電弧電壓是產(chǎn)生氣孔和飛濺的主要因素之一，過低的電弧電壓往往造成焊縫的成形不良。 1.4焊接速度焊接速度對焊縫的形狀尺寸有影響，隨著焊接速度增大，熔寬降低，熔深和加強高也有一定減少。焊速過快，氣體保護作用受破壞，焊縫冷卻速度快，降低了焊縫的塑性，成形不好。焊速過慢，熔寬過大，熔池變大，容易產(chǎn)生焊穿或焊縫組織粗大等缺陷。隨著焊速提高，母材每單位長度上輸入的能量也減少，焊道與母材的

19、熔合變差，易成為凸起的形狀，而且焊速越快焊接波紋越長、焊速越慢，焊接波紋越圓。 1.5焊絲干伸長度焊絲干伸長度是指焊絲從導(dǎo)電嘴伸出到工件的距離。隨著焊絲干伸長度的增加，焊絲熔化加快，提高了生產(chǎn)率。但是過大時，焊絲容易發(fā)熱而熔斷，焊接過程不穩(wěn)定，飛濺嚴重，焊縫成形不良以及氣體對熔池的保護作用減弱。當焊絲干伸長度過小時，則焊接電流較大，短路頻率較高，并縮短了噴嘴與焊件之間的距離，使飛濺容易堵住噴嘴。隨焊絲干伸長度增加，焊絲的熔化速度加快，熔深減少，堆高明顯增大。 1.6氣體流量CO2氣體的流量主要是對保護性能有影響。CO2氣體流量太大時，氣體沖擊熔池，冷卻作用加強，并且使保護氣流紊亂而破壞了保護作

20、用，焊縫容易產(chǎn)生氣孔。同時氧化性增加，飛濺增加，焊縫表面也不光澤。CO2氣體流量太小時，氣體挺度不夠，降低了對熔池的保護作用，容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。不同的接頭型式，要用不同的氣體流量。當焊接速度快時焊絲干伸長度較長以及在室外作業(yè)時，氣體流量都要加大。 1.7電源極性從前面的電弧特點知，采用直流反極性焊接時，飛濺少。當用正接法時，負極（焊絲）熱量大，熔化快，而工件（正極）熱量較小，也就是熔深淺、堆高大，因此，在堆焊和焊補鑄鐵時，正接法合適。2 焊接規(guī)范的選擇 為得到好的焊道，選擇正確的規(guī)范是必不可少的，其中最重要的是電弧電壓、焊接電流、焊接速度。 2.1電弧電壓 選擇電弧電壓可根據(jù)電弧的聲音、電弧

21、的長度、習(xí)濺來判斷。我們常用的是細絲，短路過渡焊接，當電弧電壓高和電弧長度長時，發(fā)出“息洛”的聲音，焊絲端出現(xiàn)粗滴過渡，并發(fā)生大顆粒飛濺，當電弧電壓太低時，出現(xiàn)“巴基”的不規(guī)則的聲音。如果電弧電壓是正常的短路過渡電壓，出現(xiàn)規(guī)則的、連續(xù)的、感覺到靠得很近的“極一”聲音。 2.2焊接電流焊接電流是CO2氣體保護焊的重要規(guī)范參數(shù)，焊接電流的大小應(yīng)該根據(jù)工件的厚度、坡口形狀，所采用的焊絲直徑以及所需要的熔滴過渡形式來選擇。由于我們常用細絲，采用短路過渡形式焊接，因此電流常用250A。電壓與電流的相一致對焊接過程也有很大影響，一般關(guān)系為： V = 0.04 I 16 1.5 電壓 （V）如電流I = 2

22、00A時，則V = 25V 25 2.3焊接速度 15 電流（A） 0 50 100 150 200 250 300半自動焊時要根據(jù)具體情況掌握，CO2半自動焊的焊接速度一般不超過每小時30米。 2.4其它焊絲干伸長為10。氣體流量為：細絲焊接時515升/分，實際應(yīng)用時常用12升/分。電源極性：常用反接法。五、焊接操作1、焊接的基本操作：1.1要有穩(wěn)定的工作位置1）操作時，承受負擔的部位，不感到疲倦；2）引弧開始和終了時，焊槍的角度不可改變；3）焊接時，可以很好地觀察焊槍角度、焊接線、熔池等情況；4）焊槍移動的范圍要廣；5）導(dǎo)線軟管不要過分彎曲。引?。阂r，如果不稍微按下焊槍，則焊槍會抬起；

23、引弧后，如果要維持噴嘴到母材間距離及電弧燃燒時穩(wěn)定，就只要按下焊槍電源，不必要象手工電弧焊那樣提升焊槍，否則會帶來不良的后果。電弧狀況，可根據(jù)聲音來判斷。如果出現(xiàn)規(guī)律、周期性的短路聲音就是正常。在焊接時，常有左焊法和右焊法之分，從右向左焊是左焊法，從左向右焊是右焊法。左焊法焊接時電弧的吹力吹向已熔化的金屬，使之向前推延，所以焊道較平，而且電弧的吹力吹向已熔化的金屬而不是母材，因而熔深變淺，右焊法正好相反。有一點要注意：在比較深的坡口里，如果用左焊法焊接熔化金屬量較多，熔化的金屬容易流向前方，出現(xiàn)未焊透。1.2 擺動焊操作與始終端的處理 擺動焊操作的目標: 1) 一次充滿多量的熔敷金屬或?qū)挾容^寬

24、的焊道；2) 改變筆直平穩(wěn)焊的凸形；3) 防止燒穿。擺動焊又有小節(jié)距擺動和大幅度的擺動焊。 速度均勻 移動方向 焊道寬 小節(jié)距擺動焊 大幅度的擺動小節(jié)距擺動焊：用于坡口底部間隙大時，可防止沖掉熔化金屬，因而在熔透焊、立焊的打底焊使用。大幅度的擺動焊：用于板厚度大的對接平焊、角焊、立焊、仰焊的中間層和蓋面層。注意：擺動焊的擺幅不能太大、以防止熔池溫度高的部分得不到很好的保護作用。幅度為噴嘴內(nèi)徑1.5倍。 1.3 焊道始、終端的處理1）始端部分由于母材溫度上不去，易造成未焊透，以致母材和熔敷金屬熔合不良。采取措施：裝引弧板；在1520范圍里迅速返回；環(huán)形接頭焊接時，首先把始端部分的焊道焊得偏小些。

25、2）終端部位（亦稱火口部位）由于CO2氣體保護焊比一般手工電弧焊使用的電流大，終端部位凹面也大，易形成裂紋、縮孔缺陷。采取措施：把焊接終端部分時的焊接電流減低到正常電流的60%70%，更換與電流相匹配的電弧電壓；裝引弧板的方法（很少使用）；作23回往返操作，中間切斷電弧12秒。3）焊道的連接在火口前方1020的位置引弧，然后迅速返回到終端部位進行焊接，火口部位的擺動幅度要小些。1.4母材的準備和定位1） 坡口準備因CO2氣體保護焊與手工焊相比，熔深大，焊接接頭與手工焊不一樣，下面是對接接頭的標準坡口型式。板 厚坡 口焊根間隙鈍 邊12以下無02無60以下4560020560以下立對接45600

26、2052） 母材的清理坡口周圍的油、油漆、水分、銹等要清除。清理方法：噴丸清理，砂輪機清理，鋼刷刷，氣體火焰加熱。3） 定位焊定位焊是焊前用于固定接頭相互之間的正確位置，并減少變形的焊接。對3以下的薄板，焊道長310，間隔30150左右，中厚板焊道長1550，間隔100500。由于定位焊對焊縫有時會有影響，如產(chǎn)生氣孔，所以，有可能時在背面定位焊，在起、終端定位焊或利用焊接夾具和工具進行控制。 1.5平焊1） 薄板平焊的熔透焊主要問題：燒穿。當熔池的顏色帶有白色，橢圓的熔池變的細長，熔池表面比母材表面低時就要燒穿。操作方法：通過面罩觀察熔池前面與母材相接的地方，有一個類似咬邊的、稍下沉的圓形切紋

27、，若這個切紋深度在0.10.2左右時，適用于熔透焊，深度增加到0.3左右就會燒穿。對于這個尺度，不易掌握，要在多次燒穿過程中體會，并要形成若要燒穿就快速擺動的條件反射。2） 中、厚板平焊的多層焊操作要點：焊道中央快，兩側(cè)慢，末端稍停片刻；橫向擺幅為前一焊道的兩側(cè)實際操作距離；不要有寬度不均勻、咬邊、熔合不良；擺動的幅度為噴嘴口徑的1.5倍，太大易產(chǎn)生氣孔，過小會發(fā)生熔合不良、焊瘤。 1.6平角焊主要問題：大電流的中、厚板橫角焊，熔敷金屬會出現(xiàn)一點下垂現(xiàn)象，在垂直板側(cè)面易出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，在水平板的側(cè)面易產(chǎn)生堆高現(xiàn)象，焊道也易出現(xiàn)不等焊腳，要注意瞄準位置并使焊槍保持一定的角度和焊速。1） 單層焊如果

28、焊絲的瞄準位置過于偏向一側(cè)。在垂直板側(cè)面易產(chǎn)生咬邊，相反過分偏離轉(zhuǎn)角，就會出現(xiàn)不等邊焊腳。注意：對于厚板焊接，也有作小節(jié)距的擺動操作的情況，擺幅的寬度限于23，因為操作要使水平板和垂直板保持熱的平衡，在水平板的一個側(cè)面上進行。2） 多層焊第一層按（1）的角度，在水平板上作小節(jié)距的擺動操作，熔敷金屬稍有下垂變成凸角焊道。第二道的焊道重疊施焊情況相反，而且第二層的規(guī)范中電流和電壓偏低、焊槍瞄準角焊縫下凹部分，焊速稍快。多層焊時，第二層瞄準根部焊道下端部位，第三層瞄準上端部位，隨著層數(shù)的增加，熱量逐漸提高，容易使焊道稍稍下垂，因而電流和電壓要稍稍下降，焊速要稍稍上升。2030 （1） 4050 23

29、 250A以下 單層焊 多層焊 1.7立焊主要問題：垂直向上的立焊，熔敷金屬容易懸垂，易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、熔深和焊道的寬度不均勻，焊道表面凹凸不平，焊波不整齊等現(xiàn)象。垂直向下的立焊，金屬下淌產(chǎn)生焊瘤，形成很小的熔深。立向下焊：把焊槍倒向前進方向，如果焊速過慢熔融金屬就會往下淌，易出現(xiàn)焊瘤和熔合不良，一般向下立焊熔深比較淺，焊道平坦，外觀也美。不要讓熔融金屬在電弧的前方。立向上焊，運條方法有： a b c da、 b用于角焊和對接接頭等根部焊接，c、d用于第二層以后的多層焊。焊接到試件上部時，焊槍角度不要過大，使熔池先行。為防止金屬下垂形成凸形焊道，也為避免母材過熱，應(yīng)該按 方式運條，而不能按 方

30、式運條，而且中間移運速度快（防止下垂），兩邊慢（防止咬邊）。 1.8橫焊主要問題：由于重力作用熔融金屬容易下垂，焊道的上面易產(chǎn)生咬邊，下端易發(fā)生焊瘤。第一層焊道以下圖010角度施焊。第二層瞄準前一焊道的端部，用010仰角施焊，后面依次類推。擺動焊時，幅度不可過大，按 方式運條。多層焊時，按下圖進行： 1.9仰焊與前進方向成020角施焊，焊道中間速度快，兩端稍停留，防止咬邊，熔合不良，焊道下垂等。采用右焊法進行焊接。適當增加CO2氣體流量。盡量采用小電流和低電壓，同時應(yīng)該選擇較細的焊絲，以增加焊接過程中的穩(wěn)定性。2常見缺陷及防止2.1電弧不穩(wěn)定 導(dǎo)線軟管不能彎曲，特別靠近焊槍手把的軟管，當軟管太

31、長時，要散開放，以免增加多余的電感。焊接地線要接牢。防止磁偏吹的影響，方法有：自接地點較遠的方向進行焊接，對于特別細長的母材，把接地點平均分布在兩端接地，剩余部分的焊接地線，不放置在附近，盡量遠離，更不要把地線圈成幾圈，留在焊接物周圍。被損壞的導(dǎo)電嘴要更換，導(dǎo)電嘴要擰緊，焊絲是否帶動繞絲盤，壓緊輪壓力是否合適，送絲軟管是否被堵，焊絲的直徑和使用電流是否合適，電源的輸入電壓不能變動太大。2.2飛濺 原因：由冶金反應(yīng)引起的飛濺（見冶金特點）， 由極點壓力引起的飛濺（見電弧特點）， 由于工藝因此引起的飛濺， 電感值調(diào)節(jié)不恰當，電源動特性不好引起飛濺， 電流和電壓選擇不當，一般電流要小一點，電壓太大或

32、太小也會使飛濺增大。 防止措施：正確選定工藝參數(shù)，細絲1.2時，電流不超過250A，電壓要與之匹配，焊槍要垂直，干伸長要盡可能短一些。應(yīng)用CO2+Ar混合氣體，焊接回路上串接電抗器，采用低飛濺率焊絲。2.3氣孔與凹坑 氣孔不外乎氫氣孔、氮氣孔及一氧化碳氣孔。原因：母材的污垢（油、油漆、涂料等附著物）； 焊絲上附著銹、水分； 風(fēng)的影響； 噴嘴被飛濺堵塞； 噴嘴到母材距離太大； CO2氣體流量少； 氣體質(zhì)量差； 焊接規(guī)范不合適； 防止措施：坡口面上完全除掉油、銹、涂料、水分、氧化鐵后開始焊接； 焊絲上的銹要除掉； 用防風(fēng)屏等進行防風(fēng)處理； 風(fēng)力強的時候，增加氣體流量； 噴嘴到母材距離保持20以內(nèi)； 氣瓶壓力用到10/2時應(yīng)更換氣瓶； 使流量調(diào)節(jié)器起到加溫、加熱的作用； 檢查氣體軟管和連接部位的泄漏； 使用焊接用CO2氣體； 加大焊接電流； 減少焊速。2.4裂紋 原因：焊接凝固時，塑性差的部分在拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋，角焊直線焊法（不擺動）時易產(chǎn)生。 措施：電流不能太大，焊速減慢些，注意焊接順序。 如果火口有裂紋，要將裂紋除去再填滿。2.5焊道表面成型不良 1）焊道不一致 原因：軟管彎曲，導(dǎo)電嘴磨損，焊絲伸出長度過長，坡口不干凈有磁偏吹。 措施：減少軟管彎曲，更換導(dǎo)電嘴，減短焊絲伸出長度。清理坡口，采取控制磁偏吹的措施。 2）凸形焊道 措施：電弧電壓提高，更換不恰當?shù)暮附z直徑加