連續(xù)梁T構(gòu)施工要點(diǎn)與工序

1、 連續(xù)梁連續(xù)梁T T構(gòu)的懸臂施工構(gòu)的懸臂施工章健章健大綱n 1 概述概述n 2 掛籃的設(shè)計(jì)與加工掛籃的設(shè)計(jì)與加工n 3 0#塊的施工塊的施工 n 4 混凝土的澆筑與預(yù)應(yīng)力筋的張拉混凝土的澆筑與預(yù)應(yīng)力筋的張拉n 5 每個(gè)塊段的施工工序每個(gè)塊段的施工工序n 6 合攏段施工合攏段施工1. 概述 連續(xù)梁T構(gòu)：在已建好的橋墩頂部，沿著橋梁的縱向方向，對(duì)稱逐段施工，每延伸一段，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后施加預(yù)應(yīng)力與已成部分形成整體。 懸臂澆筑法：橋墩兩側(cè)利用掛籃對(duì)稱逐段澆筑混凝土，等到混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，張拉預(yù)應(yīng)力筋，并壓漿預(yù)應(yīng)力筋孔道，而后移動(dòng)掛籃接著下一段的懸臂澆筑。懸臂澆筑法 2 掛籃的設(shè)計(jì)與加工菱形掛籃 掛

2、籃的主要功能是支撐模板，承受新澆混凝土重量，由工作平臺(tái)提供張拉、壓漿的場(chǎng)地，調(diào)整標(biāo)高。因此掛籃不僅要求有足夠的強(qiáng)度保證，還要有足夠的剛度及穩(wěn)定性，自重輕，便于裝、拆，移動(dòng)靈活，便于調(diào)整標(biāo)高等。掛籃的功能及性能要求 為保證混凝土澆筑澆筑時(shí)掛籃有足夠的抗傾覆穩(wěn)定性，在掛籃的尾部設(shè)置后錨固，通過預(yù)埋在梁腹板內(nèi)的豎向預(yù)應(yīng)力筋實(shí)現(xiàn)，且采用雙螺紋固定，并保證其豎直受力。 保證掛籃的傾覆穩(wěn)定性 掛籃的設(shè)計(jì)首先要決定箱梁的分段長(zhǎng)度。節(jié)段大、分段少，施工速度快，但每次澆筑混凝土數(shù)量多，要求掛籃的承載力大，節(jié)段短，則一切相反。因此要權(quán)衡利弊綜合考慮。我國(guó)一般采用節(jié)段長(zhǎng)度為25m，最長(zhǎng)達(dá)8m。 掛籃的承載力設(shè)計(jì) 掛

3、籃的橫斷面布置，取決于橋梁的寬度和箱梁的橫斷面形式，當(dāng)梁寬在10m以內(nèi)時(shí)，全斷面用一個(gè)掛籃即可，當(dāng)梁寬在15m以上而橫斷面又為雙箱梁時(shí)，用兩個(gè)掛籃分別澆筑兩個(gè)單箱可能較為靈活?，F(xiàn)場(chǎng)梁寬為12.2m，兩端各采用一個(gè)掛籃施工。 掛籃的橫斷面布置 掛籃設(shè)計(jì)荷載有：模板重量；震搗器重量及振搗力（約為震搗器自重的4倍），施工人員、千斤頂及油泵重量；最大節(jié)段混凝土重量、掛籃自重及平衡重等。 掛籃的設(shè)計(jì)荷載 掛籃計(jì)算內(nèi)容應(yīng)包括掛籃各桿件及錨桿的內(nèi)力計(jì)算和截面設(shè)計(jì)、掛籃的變形和傾覆穩(wěn)定計(jì)算。計(jì)算應(yīng)按兩個(gè)掛籃連成一體時(shí)、空載走行時(shí)、灌筑梁段時(shí)等幾種情況分別進(jìn)行。掛籃的計(jì)算內(nèi)容 采用懸臂澆筑施工時(shí)，橋墩頂部0#塊

4、混凝土圬土數(shù)量較大，一般采用現(xiàn)場(chǎng)就地澆筑，為拼裝掛籃，懸臂根部梁段也與0#塊一同澆筑，這部分重量可用支架支承。若墩較低，可采用置于橋墩基礎(chǔ)或地基上的支架；若墩較高，可在墩中設(shè)置預(yù)埋支撐支架 。掛籃施工具體情況的處理0#梁段位于主墩墩頂，它是懸灌法施工中極為關(guān)鍵的一段。0#鋼筋密集，預(yù)應(yīng)力管道設(shè)計(jì)承三向分布，同時(shí)0#梁段又是掛籃組裝的起步段，隨著以后懸臂長(zhǎng)度的逐步增加，它對(duì)保持梁的平衡起著十分關(guān)鍵的作用。3 0#塊的施工 因0#梁段是掛籃的起步段，現(xiàn)場(chǎng)采用拖架法在主墩頂進(jìn)行現(xiàn)澆。拖架采用在主墩上預(yù)埋鋼板連接外面的牛腿托架，以保證托架具有足夠的承載力。如果墩較矮，也可采用利用承臺(tái)襟邊，采用支架基礎(chǔ)

5、的形式。0#段施工拖架 0#梁段底模及側(cè)模均利用掛籃的底模及側(cè)模。底模與側(cè)模的相對(duì)位置按掛籃正常工作狀態(tài)下的位置安放?，F(xiàn)場(chǎng)0#塊與墩頂最后80cm共同澆筑一體，保證了0#塊與橋墩的良好固結(jié)。當(dāng)0#梁段砼澆筑完畢，掛籃主梁拼裝完成后，即可利用外滑梁將底模與側(cè)模移至1#段位置，而免去拼裝掛籃時(shí)吊裝底模及側(cè)模的困難。 0#段底模與側(cè)模 0#梁段在支架上砼澆筑完畢并達(dá)到張拉強(qiáng)度后，即可進(jìn)行箱梁頂板縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼絞線是為保證掛籃懸臂施工時(shí)，箱梁頂板不被懸臂狀態(tài)產(chǎn)生的頂板負(fù)彎矩所破壞而設(shè)計(jì)的節(jié)段性縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線，張拉時(shí)采用雙向?qū)ΨQ后張，其張拉應(yīng)力值與伸長(zhǎng)值進(jìn)行雙向控制。 0#段縱

6、向預(yù)應(yīng)力的張拉混凝土的灌注4 混凝土的澆筑與預(yù)應(yīng)力筋的張拉 為承受使用荷載產(chǎn)生的正彎矩，采用預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道，布置后期預(yù)應(yīng)力筋，包括合攏段附近的下緣束、邊跨用支架施工的下緣束和全梁連續(xù)彎束 。 預(yù)應(yīng)力的張拉 預(yù)應(yīng)力筋在截面上應(yīng)對(duì)稱布置，并安排在箱梁范圍內(nèi)，力筋數(shù)量較多可分層布置，一般情況先錨固下層鋼絞線，后錨固上層鋼絞線，彎筋應(yīng)通過腹板下彎錨固。當(dāng)屬非腹板位置的力筋需要進(jìn)入腹板彎曲時(shí)，應(yīng)首先平彎至腹板位置，然后在腹板平面內(nèi)豎彎。 預(yù)應(yīng)力的張拉預(yù)應(yīng)力的張拉原則 對(duì)稱于箱梁中軸線鋼束兩端同時(shí)成對(duì)張拉 先張拉腹板束后張拉頂板束 板束的次序是先張拉頂板中部的后張拉邊部的 同一腹板上的鋼絞線先張拉下邊的，

7、后張拉上邊 腹板束的張拉次序是先張拉腹板邊后張拉腹板里5 每個(gè)塊段的施工工序n5.1 掛籃行走 待前已澆梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求且預(yù)應(yīng)力張拉完成后，即可進(jìn)行掛籃前移。掛籃移動(dòng)步驟如下：n 、接長(zhǎng)導(dǎo)軌，將導(dǎo)軌錨固于豎向精軋螺紋鋼上，雙螺紋固定；n 、放松外滑梁前吊桿和后吊帶，使外側(cè)模由自重下落而脫模；n 、拆除后下橫梁的后中吊帶，放松前下橫梁的前吊帶，從而使底籃系統(tǒng)與已澆梁段脫離；n 、拆除內(nèi)側(cè)模與底板間的支撐，放松內(nèi)滑梁的前吊桿和后吊帶；n 、拆除主桁后下弦桿的后錨，使后下弦桿通過反扣輪反扣于導(dǎo)軌上；n 、用橫向張拉千斤頂張拉鋼絞線，帶動(dòng)掛籃前行。給千斤頂送油前，要再次檢查各頂準(zhǔn)備工作是否完

8、成，確認(rèn)完成后，即可送油移動(dòng)掛籃。掛籃移動(dòng)時(shí)，左右兩側(cè)必須對(duì)稱同步移動(dòng)。掛籃行走過程現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)違規(guī)問題加固筋間距不符合要求保證膠帶纏結(jié)密實(shí)可靠豎向后錨預(yù)應(yīng)力筋不居中豎向預(yù)應(yīng)力筋無雙螺紋固定且孔道有淤積泥水5.2 鋼筋綁扎n 掛籃移動(dòng)到位后，將掛籃適當(dāng)提升到位后，即可進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎順序?yàn)橄冉壴装邃摻?，然后綁扎腹板鋼筋，腹板鋼筋綁扎完成后，安裝內(nèi)外側(cè)模，最后將內(nèi)外頂模安裝好后綁扎頂板鋼筋。在鋼筋綁扎的同時(shí)，要安裝好預(yù)應(yīng)力筋及波紋管、吊帶與吊桿預(yù)留孔。保護(hù)層墊塊數(shù)量不足框架連接處的綁扎質(zhì)量不符合要求鋼筋綁扎和預(yù)埋件安裝過程現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題n 1.鋼筋搭接質(zhì)量，雙面焊5d，單面焊10d。焊縫要求

9、飽滿，無虛渣。扎絲布置要按照梅花形布置，扎絲規(guī)格要個(gè)按照設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)也在大規(guī)模檢查中暴露了相關(guān)問題，嚴(yán)重影響到了工區(qū)良好形象。n 2.預(yù)埋的鋼束波紋管固定不到位，設(shè)計(jì)直線段50cm一道，曲線段30cm一道加固筋。與上一塊段的聯(lián)接不密實(shí)，直接造成后續(xù)穿束問題以及張拉和壓漿。1#與12#墩連續(xù)梁都出現(xiàn)了鋼束無法順利穿過的問題，后期處理極其麻煩，鑿開混凝土同樣對(duì)梁體砼的質(zhì)量造成了極大破壞。鋼筋綁扎和預(yù)埋件安裝過程現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題加固筋間距不符合要求保證膠帶纏結(jié)密實(shí)可靠5.3 混凝土施工n混凝土性能要求n混凝土拌制與運(yùn)輸n混凝土澆筑 混凝土性能要求n 粗骨料的粒徑控制在520mm?；炷了涠瓤刂圃?

10、80220mm，混凝土中摻加高效緩凝減水劑，混凝土初凝時(shí)間不小于6小時(shí)?；炷涟柚婆c運(yùn)輸n 混凝土拌制采用拌合站集中拌制，混凝土輸送車運(yùn)輸，輸送泵輸送至工作面。 混凝土澆筑n 為了使后澆混凝土不引起先澆砼的開裂，箱梁砼的澆筑采用一次澆筑成型，并在底板砼凝固以前全部澆筑完畢，也就是要求掛籃的變形全部發(fā)生在混凝土塑性狀態(tài)之間，即可避免裂紋的產(chǎn)生。灌筑方法采用先梁節(jié)后端，后梁節(jié)前端，并從腹板向中間推進(jìn)的方法。振搗棒數(shù)量不足振搗棒數(shù)量不足對(duì)模板標(biāo)高控制不到位造成砼澆筑完線形高低起伏端頭處混凝土出現(xiàn)較大面積離析振搗棒鑿除離析混凝土后，后續(xù)重新立模澆筑，再鑿毛5.4 預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力筋

11、下料預(yù)應(yīng)力筋下料穿束穿束張拉張拉孔道壓漿孔道壓漿預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)n 豐河溝特大橋連續(xù)梁設(shè)計(jì)有縱向和橫向以及豎向預(yù)應(yīng)力，縱向采用90mm和100mm鍍鋅金屬波紋管，橫向采用7019的鍍鋅金屬扁波紋管，豎向采用50mm鍍鋅金屬波紋管。預(yù)應(yīng)筋下料n 所有預(yù)應(yīng)筋的下料均采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁采用氧焊或電焊切割，以免傷害預(yù)應(yīng)力筋。下料后其端部需用砂輪機(jī)將毛刺和棱角磨平。穿束n 穿束前用通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，由卷揚(yáng)機(jī)牽引穿束，穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況，保證兩端外露長(zhǎng)度基本相同，滿足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。豎向預(yù)應(yīng)力筋在梁段混凝土澆筑前直接埋入梁體中。

12、張拉n 在梁段混凝土強(qiáng)度和彈性模理達(dá)到設(shè)計(jì)的95%且齡期不小于7天之后，方可進(jìn)行張拉。n 張拉注意事項(xiàng)n 張拉順序?yàn)橄瓤v向，后橫向，最后才是豎向。n 張拉時(shí)采用張拉力和引伸量進(jìn)行雙控，每根鋼束張拉至設(shè)計(jì)噸位后，實(shí)測(cè)鋼束的引伸量，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論計(jì)算伸長(zhǎng)時(shí)相差不得大于6%。n 張拉時(shí)確?！叭膬赏健保?“三同心”即錨墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心?！皟赏健奔础癟構(gòu)”兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時(shí)張拉。n 在張拉及使用過程中，應(yīng)按規(guī)定定期對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行檢校和標(biāo)定。千斤頂和油表必須匹配標(biāo)定，匹配使用。孔道壓漿n 預(yù)應(yīng)力張拉完后，24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行注漿封端。利用真空泵先行清除預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)，然后再用壓漿機(jī)以正壓力將水泥漿壓注入預(yù)應(yīng)力孔道，由此排出了孔道中的氣泡，提高了孔道內(nèi)壓漿的飽滿度。6 合攏段施工施工方案施工方案 n 邊跨合攏段和中跨合攏段均采用掛籃的底籃進(jìn)行施工，方法是將底籃錨于兩個(gè)已澆筑的梁段（邊跨合攏段為懸臂梁段和現(xiàn)澆段）底板上，外側(cè)通過掛籃外滑梁懸吊于梁段翼緣板上，內(nèi)模通過內(nèi)滑梁懸吊于梁段頂板上。內(nèi)外模間用對(duì)拉拉桿拉緊。合攏順序n 加水配重；n 安裝吊架；n 綁扎鋼筋、支模、安裝剛性支