主抽風機施工方案課件

1、一、 工程概況：120萬噸鋼系統(tǒng)燒結(jié)工程主抽風機系統(tǒng)共有鼓風機兩臺，單重為24950kg，其中轉(zhuǎn)子重5600kg，該風機主要有潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等組成。二、SJ8000主抽風機性能：該機組為雙吸入，單級、雙支承結(jié)構(gòu)，機組由電動機、電動執(zhí)行器和鼓風機本體構(gòu)成，機組潤滑系統(tǒng)由油沾和高位油箱組成。進口壓力： 85.26Kpa進口溫度： 120介質(zhì)密度： 0.74757Kg/m3進口流量： 8000m3/min風機工作轉(zhuǎn)數(shù)： 1500r/min電機功率： 3200KW電機型號： T3200-4/1430轉(zhuǎn)速： 1500r/min風機旋向： 從電機端看，順時針、出口水平向左。風機進、出口方向：

2、進口為135出口為0二、 主抽風機安裝2.1 設(shè)備安裝施工順序基礎(chǔ)驗收設(shè)備驗收墊板安裝風機定于下機殼及兩軸承底座、軸承箱的安裝風機轉(zhuǎn)子的安裝風機軸承的安裝 風機上下機殼的安裝電機的安裝齒形聯(lián)軸器的安裝潤滑系統(tǒng)的安裝和調(diào)整 。2.1.1 對設(shè)備基礎(chǔ)的驗收在土建向安裝單位交接基礎(chǔ)時，首先將基礎(chǔ)圖與基礎(chǔ)驗收單對比，符合后再進行下列檢查。2.1.1.1 對基礎(chǔ)進行檢查，觀察外部沒有裂紋、氣泡、外露鋼筋及其外部缺陷，在各個部位用鐵錘敲打聲音清脆，不發(fā)啞，不發(fā)叮當聲。2.1.1.2 檢查基礎(chǔ)的清理情況（尤其是地腳螺孔）。2.1.1.3 檢查基礎(chǔ)上墨線情況。2.1.1.4 檢查機組中心是否正確，地腳螺栓孔的

3、位置大小、深度、基礎(chǔ)的標高，裝定子用凹坑的尺寸，潤滑油槽的尺寸。 2.1.1.5 埋設(shè)基準點和中心標板。2.1.1.6 檢查予埋地腳螺栓標高，中心等尺寸。2.1.1.7 全部檢查合格后與土建施工單位辦理工序交接手續(xù)。2.1.1.8 地腳螺栓的安裝應(yīng)符合下列要求：螺栓垂直，固定可靠，螺母緊固，受力均勻，螺栓外露長度基本一致，螺紋長度不小于1.5倍螺栓距。2.1.2 設(shè)備驗收（包括安裝前的情況檢查）設(shè)備運至施工現(xiàn)場開箱后，安裝單位應(yīng)會同有關(guān)部門人員對設(shè)備進行清點檢查，清點設(shè)備的零件，部件是否齊全，檢查設(shè)備是否損壞，清點完畢后認真填寫設(shè)備開箱記錄。2.1.2.1 在安裝前設(shè)備出庫時，按裝箱單認真核對

4、設(shè)備的規(guī)格型號及機件的名稱、規(guī)格及數(shù)量，并檢查有無破損。2.1.2.2 在安裝前必須將所有零部件加工表面上的防銹、油防護物及在運輸保管中落上的灰塵和臟物清除干凈。2.1.2.3 徹底清洗零部件表面，對轉(zhuǎn)子軸頸，齒式聯(lián)軸器、軸瓦等磨擦表面等，不可用臟棉紗和不清潔的油來擦洗，應(yīng)細心擦洗，以免損傷各磨擦面的精度和表面光潔度。2.1.2.4已經(jīng)裝好的部件應(yīng)仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)在運輸機保管中有所損壞，應(yīng)及時做好修補。2.1.2.5 在拆卸設(shè)備和部件時應(yīng)注意上面廠家是否留有標記，如無標記，應(yīng)在非工作面上打出字頭標記，以免安裝時發(fā)生錯誤。2.1.3墊板的安裝2.1.3.1墊板的安裝采用座漿法，根據(jù)設(shè)備底座及地腳

5、螺栓的布置情況放置墊鐵組，斜墊鐵采用隨設(shè)備帶來的，平墊鐵根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備底座的標高來確定厚度和塊數(shù)。2.1.3.2 墊板的放置應(yīng)符合下列要求：墊板規(guī)格、位置應(yīng)正確、放置平穩(wěn)、接觸緊密，墊層間定位焊牢固，每組墊鐵不超過5塊，斜墊鐵打入深度在2/3層以上且要求排列整齊，露出設(shè)備底座外沿一致。2.1.3.3 在基礎(chǔ)上鏟30mm深的坑，用水澆濕，水泥用700號，水泥砂子、石子、水比例為1：1：1：0.37，將灰放入模具盒內(nèi)排實。2.1.3.4放置墊鐵，用錘頭輕振墊板，再用水平找平，放牢墊板后檢查每組墊鐵的標高，要求墊鐵標高為0.1mm為0.1/1000。2.1.3.5 取掉模具盒養(yǎng)生。2.1.4 底

6、座的安裝2.1.4.1 根據(jù)風機基礎(chǔ)情況，圖紙要求測量底座底面標高情況，將墊鐵組、軸承底座、定子下半部安放在基礎(chǔ)上。2.1.4.2掛線檢查底座的縱向，橫向中心線是否符合圖紙規(guī)范要求。2.1.4.2.3用水準儀鋼直尺檢查底座標高情況，根據(jù)標高情況調(diào)整墊鐵組。2.1.4.4用水平儀檢查各底座的水平度。2.1.4.5 待風機找正完后，以風機為基準，放置電機底座時檢查兩底座中心距離的偏移。2.1.5 風機箱座的安裝2.1.5.1 將兩軸承座安放在軸承底座上，要求兩者之間接觸緊密，間隙用塞尺必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.1.5.2 掛線檢查軸承座的縱向、橫向中心線。2.1.5.3 用水平儀檢查橫向水平

7、度（在軸承的剖分面上檢查）。2.1.5.4 用水平儀檢查兩側(cè)軸承座的縱向水平度（在軸承頸處檢查）。2.1.6 風機轉(zhuǎn)子的安裝2.1.6.1 制作一個吊裝轉(zhuǎn)子的專用工具扁擔，所用材料工具如下圖吊裝示意圖所示：天車 鋼板30 I36a 轉(zhuǎn)子 10t倒鏈2.1.6.2 利用轉(zhuǎn)子的專用吊裝工具將轉(zhuǎn)子安放在從上吊裝時注意保持水平。2.1.6.3 轉(zhuǎn)子的找正找平用水平儀在兩側(cè)軸頸處檢查，水平誤差應(yīng)符合圖紙要求。2.1.6.4 檢查轉(zhuǎn)子軸與軸承座的同心度及機殼上各相應(yīng)孔同心度。2.1.6.5 將各碳環(huán)氣封和軸封放置好，用塞尺檢查各部軸封和氣封應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如不符合應(yīng)進行刮研處理。2.1.7 風機軸承的安裝

8、2.1.7.1 待底座和軸承箱安裝找正完后，進行軸襯的安裝，檢查軸承體上面澆鑄為巴氏合金兩者必須貼合良好，澆鑄不應(yīng)有殼氣裂紋等缺陷。2.1.7.2 檢查軸頸與軸襯的接觸情況，分別在支承、軸承和止推軸承頸上涂以少量的藍色油墨，按運轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子數(shù)周。然后吊出轉(zhuǎn)子，觀察軸襯表面的接觸痕跡，要求接觸均勻，接觸角度為7090。接觸部分不允許有明顯的分界線，否則應(yīng)進行刮研處理。2.1.7.3 軸承瓦墊鐵與座接觸良好，墊鐵與軸承座的接觸面積為75以上，底部一塊墊鐵在轉(zhuǎn)子未裝上之前應(yīng)留0.030.05mm的，以便轉(zhuǎn)子裝上后各塊墊鐵均勻受力。2.1.7.4采用壓鉛絲方法檢查軸襯和軸襯壓差過盈值，應(yīng)符合圖紙規(guī)定

9、值，并同時調(diào)整好推力軸襯間隙。具體方法將0.5mm鉛絲抹上黃干油分別放入軸頸與襯間紡背與軸承蓋之間，然后對稱地逐步擰緊螺栓松開，用千分尺測量所得數(shù)（取出各部分鉛絲）。2.1.8 機殼的安裝2.1.8.1 機殼質(zhì)量必須符合設(shè)計技術(shù)文件的要求。2.1.8.2 測量裝定子坑的尺寸，避免定子吊裝時下不去，檢查機殼安裝的坐標標高，幾何尺寸等必須符合圖紙規(guī)定。2.1.8.3 用塞尺檢查下機殼與底座必須緊密貼合，其局部用0.05mm塞尺檢查不得塞入。2.1.8.4 掛線檢查下機殼橫向中心線。2.1.8.5 用水平儀檢查下機殼水平度（在上下機殼中分面上）。2.1.8.6 打表檢查下機殼與兩軸承膛孔同軸度。2.

10、1.8.7 安裝下機殼時，上下機殼中分面法蘭，在未堅固螺栓前應(yīng)貼合，用塞尺檢查其水平中分面的應(yīng)符合圖紙要求為防止氣體流漏，在結(jié)合面下涂沫密封膠，然后對稱地逐步擰緊螺栓，按運轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子用聽棒測聽機體內(nèi)部應(yīng)無任何磨擦聲，否則應(yīng)排除之。2.1.8.8 機殼襯板安裝時貼合嚴密牢固可靠，固定襯板螺栓安裝把緊后螺帽滿焊。2.1.8.9 進出風口管道法蘭應(yīng)同心平等連接，嚴禁機殼受外力且不得漏風。2.1.9 電機的安裝2.1.9.1 電機為整個風機最大件，吊裝采用廠房內(nèi)天車平吊裝就位。2.1.9.2 電機安裝以鼓風機為基準進行安裝找正。2.1.9.3電機與風機之軸線必須嚴格在一直線上，安裝時電機與風機的同

11、心度須符合技術(shù)文件規(guī)定。2.1.9.4 將電機與軸承箱底放置各自的底座上面，在電機軸承座的剖分面和電機軸頸上找水平，用調(diào)整底座墊鐵組和松緊地腳螺栓來保證水平符合規(guī)范和圖紙要求。2.1.9.5電機兩軸瓦同樣采用著色法檢查接觸面積，采用壓鉛法測量各部間隙和壓差過盈值。2.1.10 膜片聯(lián)軸器的安裝找正2.1.10.1 將千分表固定在一側(cè)的聯(lián)軸器上對應(yīng)四點在聯(lián)軸器上打出標記，每旋轉(zhuǎn)90度啟示一次測量數(shù)據(jù)，并用底座下楔型墊鐵調(diào)整標準位置，對準中心。2.1.10.2 用千分塊檢查軸端不平等度，應(yīng)將緊靠軸襯推力面旋轉(zhuǎn)，并兩端互相調(diào)整找正，以便校對，檢查端面軸間間隙，每旋轉(zhuǎn)90度記錄一次測量數(shù)據(jù)。2.1.1

12、0.3 計算聯(lián)軸器的端面間隙及圓周徑向跳動允差值，符合技術(shù)文件和規(guī)范要求范圍之內(nèi)，聯(lián)軸器即為找正合格。2.1.10.4檢查調(diào)整風機與電機轉(zhuǎn)子的同心度，找正時應(yīng)考慮到機組在運動狀態(tài)下主軸中心的位置，因此靜態(tài)找正時，必須以風機中心為基礎(chǔ)，尚須考慮機組各部分正常運動下的溫度影響，軸瓦間隙與轉(zhuǎn)子重量和轉(zhuǎn)數(shù)而決定的油膜厚度的影響，以及電動機磁場對其轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)中心位置的影響等 。2.1.10.5按聯(lián)軸器零件上打出的標記對號入座，安裝互聯(lián)軸器兩端蓋的螺釘擰緊后，將止退墊圈翻動，以免運轉(zhuǎn)時松動。2.1.10.6 調(diào)整噴油咀的位置，調(diào)整時應(yīng)考慮到聯(lián)軸器外套的軸向最大串動量，使不致碰上，保證齒接手潤滑良好。2.1.

13、10.7 機組找正后，對稱地逐步擰緊所有地腳螺栓，然后重新找表，檢查各軸中心情況，應(yīng)保證未擰緊前找正達到的精度?？蛇M行地腳螺栓的一次灌漿，灌漿灰按土建施工要求進行，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標號高一級。2.1.10.8 一次灌漿養(yǎng)生期達到7天后，再重新打表各軸中心情況，應(yīng)保證一次灌漿前找正所達到的精度。點焊鼓風機與電機與底座下的楔形墊鐵，確認各項安裝工作已完全符合技術(shù)要求時，即可對基礎(chǔ)進行二次灌漿。2.1.11潤滑系統(tǒng)的安裝與調(diào)整按照風機潤滑系統(tǒng)圖及隨機圖紙安裝油站及沒管路，并應(yīng)徹底清洗全部零部件及管路的鐵銹及其雜質(zhì)，管路各連接法蘭之間應(yīng)裝耐油橡膠石棉墊，保證密封良好，運轉(zhuǎn)中無漏油現(xiàn)象產(chǎn)生，潤滑系

14、統(tǒng)清洗方法步驟如下：2.1.11.1油站的清洗將油站上的油管路、管件、閥門、濾油器、冷油器均拆卸下來清洗檢查（包括油箱），并對冷油器進行打壓，清洗用汽油及干凈的白布。2.1.11.2高位油箱及油管的清洗按下列方法進行2.1.11.2.1 清洗采用HP2系列金屬清洗劑，本清洗劑是目前國內(nèi)替代酸洗機械除銹最理想的清洗劑，將清洗劑倒置于油箱內(nèi)將所有管路連接起來，利用一臺耐酸泵，液體在油箱內(nèi)加溫到40度60度保持1015分鐘，使管道內(nèi)部充滿清洗劑，然后在常溫保持540分鐘，清洗過程中用鐵棒不斷敲打管子各處。檢查管道內(nèi)部的磷化膜外觀呈灰色為合格。2.1.11.2.2 高位油箱內(nèi)部充滿清洗劑，浸泡數(shù)分鐘后

15、，檢查內(nèi)部外觀是否符合要求。2.1.11.2.3用蒸汽將管道全部吹干 。2.1.11.3主軸泵的安裝2.1.11.3.1 齒輪與外殼之間間隙0.11-0.15mm。2.1.11.3.3 齒輪嚙合頂間隙0.08-0.15mm齒輪嚙合側(cè)間隙0.23-0.33mm。2.1.11.3.4 聯(lián)軸器護罩上的噴油咀的安裝角度，應(yīng)對準聯(lián)軸器套上的進油孔為準進行彎曲和固定，在裝置聯(lián)軸器以前必須用汽油徹底清洗各零件的表面。特別是齒輪槽內(nèi)部進油孔和噴油咀不允許有污物或銹跡。2.1.11.3.5 潤滑系統(tǒng)的安裝，布置應(yīng)便于維護、調(diào)整、檢修。2.1.11.3.6 油站安裝位置離地面應(yīng)有一定距離，以便清洗時油能從油箱中流

16、出運走。2.1.11.3.7 油站應(yīng)安裝在環(huán)境清潔，溫度保持在1035度范圍內(nèi)，并沒有強烈振動的場所。2.1.11.3.8 高位油箱的安裝高度距機組中心線為 5m以上。2.1.11.3.9 安裝后的潤滑系統(tǒng)應(yīng)進行油循環(huán)試驗，試驗前在機組各軸承前進油管與高位油箱進油管的法蘭間裝上多層過濾網(wǎng)，以避免進行油循環(huán)試驗潤滑雜質(zhì)及污物進入已經(jīng)清理干凈的潤滑部位。試驗油壓應(yīng)比平常時0.8-1.2kg/cm2油壓高0.5kg/cm2-1kg/cm2。檢查各接頭不許漏油。試驗完后將濾網(wǎng)全部取出檢查油路是否干凈，否則重新更換新油，再次進行試驗，直至完全符合要求后方可進行機組試車。試車前再一次檢查裝入法蘭間的過濾網(wǎng)

17、是否全部取出。2.2 風機安裝技術(shù)要求2.2.1 底座安裝技術(shù)要求2.2.1.1 底座標高極限偏差不允許超過2mm。2.2.1.2 底座縱向，橫向中心線極限偏差不允許超過2mm。2.2.1.3 與風機底座中心距極限偏差不超過2mm。2.2.1.4 風機與電機兩底座高低差小于0.5mm。2.2.1.5 底座水平橫向允差小于0.2/1000，縱向允差小于0./1000。2.2.2 軸承座安裝技術(shù)要求2.2.2.1 軸承座橫向，縱向中心線安裝極限偏差不大于0.5mm。2.2.2.2 橫向水平度極限偏差小于0.1/1000。2.2.2.3 兩軸承座縱向水平度相對誤差不允許超過0.05/1000（在兩軸

18、頸處檢查）。2.2.2.4地腳螺栓均勻擰緊。螺母與防松件配置齊全，外露螺紋長度不小于1.5倍螺距，外露螺紋長度基本一致。螺紋無損傷并有防銹蝕保護措施。2.2.3 轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要求2.2.3.1轉(zhuǎn)子安裝前需作靜、動平衡，在自由狀態(tài)下轉(zhuǎn)動平衡水平雙振幅小于0.05mm。2.2.3.2轉(zhuǎn)了的軸向水平度（在峽谷軸頸處檢查）兩軸線水平度的相對之差不大于0.05/1000。2.2.3.3 轉(zhuǎn)子與軸承座內(nèi)孔的同心度沿內(nèi)孔測量允許最大尺寸差為0.04mm，與機殼內(nèi)孔允差為0.05mm。2.2.3.4 軸封間隙為0.25-0.4mm氣封間隙為0.3-0.7mm。2.2.3.5 抽煙機轉(zhuǎn)子與電機轉(zhuǎn)子不同心度為0.

19、02mm。2.2.4 膜片聯(lián)軸器安裝技術(shù)要求聯(lián)軸器端面軸向間隙0.02mm，圓盤同徑向跳動允差0.04mm。2.2.5 軸承安裝技術(shù)要求軸瓦頂間隙0.3-0.4mm。軸瓦側(cè)間隙0.15-0.20mm。軸瓦接觸間隙70-90度。軸瓦軸向串動間隙0.3-0.45mm（下推力盤之軸向間隙）。軸頸與軸襯的接觸點8-12/2525mm。油波尺寸4-5mm。軸襯壓蓋過盈值0.03-0.07mm。2.2.6 機殼安裝技術(shù)要求2.2.6.1下機殼橫向中心經(jīng)極限偏差為1mm。2.2.6.2 下機殼中分面水平度不允許超過0.1/1000。2.2.6.3 下機殼與兩軸承座膛孔同軸度不大于0.04mm。2.2.7 電

20、機安裝技術(shù)要求2.2.7.1電機軸承座其水平允差縱向為0.1mm/1000，橫向0.2mm/1000,兩軸承座對應(yīng)方向必需一致。2.2.7.2電機瓦頂間隙為0.3-0.35mm，側(cè)間隙為0.15-0.18mm軸頸與軸襯接觸點均勻布，接觸點不少于8點/2525mm。2.2.7.3 電機軸向串動允許間隙為向一端2mm向兩端4mm，定轉(zhuǎn)子氣隙不對稱情況不超過10。2.2.8 消音器安裝技術(shù)4.2.8.1 消音器管道中心線極限2mm/1000。4.2.8.2 消音器標高極限偏差為3mm/1000。4.2.8.3 消音器縱、橫向水平度極限偏差為2mm/1000。4.3 主抽風機安裝工藝流程基礎(chǔ)驗收基準點與中心標板軸承座初步安裝下機殼初步安裝轉(zhuǎn)子安裝吸入端錐體固定轉(zhuǎn)子軸承座找正軸承檢查氣隙調(diào)整機殼定位消音器安裝 電動機安裝 吸入管道安裝 聯(lián)軸器定心 風量調(diào)節(jié)閥潤滑配管與沖洗試運轉(zhuǎn)3、資源配置3、1勞動力計劃序號工種數(shù)量備注1工程師12技術(shù)員13鉗工24電焊工15水焊工26起重