水泥粉噴樁加固施工方案

1、水泥粉噴樁施工方案本工程地基基礎(chǔ)處理采用水泥深沉攪拌樁，樁徑為500,樁長為6.7米，主要原材料水泥采用P32.5普通硅酸鹽水泥，摻三乙醇胺早強劑，噴量為55KG/M，樁身上不4.0米復(fù)噴，設(shè)計要求水泥土強度為 1.8Mpa,復(fù)合地基承載力為 110k n/m2,單樁承載力為100k n。本工藝的關(guān)鍵技術(shù)是噴粉， 即將粉體成樁固化劑用壓縮空氣輸送到鉆頭并射到土 層中去。噴粉直接關(guān)系著成樁的質(zhì)量。噴粉一般在噴氣后進行，其操作程序是： 開通噴粉球閥和蝶閥、 關(guān)閉噴氣閥， 按下無級變速器電機啟動按鈕， 使旋轉(zhuǎn)供料 器運到噴射管，噴入土層。以上操作要求迅速連貫，一氣呵成。一、施工技術(shù)措施：1、施工設(shè)備

2、：液壓步覆式PH-5粉噴樁機6臺、空壓機6臺，灰罐機6臺，樁機 功率55KW臺，空壓機功率為 22KV，風(fēng)量3m3/min,壓力為0.30.5MPa輔助 設(shè)備：電焊機、氧割機、J6經(jīng)緯儀。2、樁機對位：首先核對圖紙中樁號與實際樁位是否一致，然后將樁機移動至所施工位置，移動中堅持一人指揮，一人操作，保持樁機周正，平穩(wěn)，鉆頭中心對 準(zhǔn)樁位中心，確保樁位準(zhǔn)確及樁身垂直度。單樁中心偏差小于50mm垂直偏差不超過 1.5%。3、樁長及樁徑：樁徑500mm采用不少于480mm勺鉆頭，加固上部人工填土 及軟弱土層。4、上料：加灰量按工作量表控制，上料前必須按單樁所需加灰量一次稱重，并 過篩加灰罐內(nèi)，水泥中不

3、能有硬結(jié)碎塊及其它雜質(zhì)。5、加固料采用P32.5普通礦渣水泥，每米用灰量55kg。6、施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進提升速度，鉆機轉(zhuǎn)速 27.0r/min 80.6r/min ，提升速 度0.57m/min1.70m/min。根據(jù)首樁試驗情況，確定刮灰器轉(zhuǎn)速及鉆具提升速 度。二、施工工藝方法：粉噴樁施工必須作好施工流程控制， 通常一個粉噴樁勺施工過程應(yīng)遵守如圖 2.2 所示勺施工程序：（1）平整場地，整套設(shè)備依實際地形安裝就位。（2）噴粉樁機自動縱橫向移位，鉆頭對準(zhǔn)孔位。（3）啟動攪拌鉆機，鉆頭正向旋轉(zhuǎn)，實際鉆進作業(yè)。為了不致堵塞鉆頭上勺噴 射口，隨著鉆進，又減小負載扭矩。既確保順利鉆進，只噴射壓縮空氣

4、，鉆進過 程中不噴固化料，使被加固勺土體在原位受到攪動。（4）鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高并進入持力層停鉆。（ 5）啟動攪拌鉆機，反向旋轉(zhuǎn)提升鉆頭，同時打開發(fā)送器前面勺控制閥，按需 要量向被攪動勺疏松土體中噴射加固粉體料， 邊提升邊噴射邊攪拌， 盡量達到均 勻攪拌， 使軟土與固化料充分混合， 噴射量與控制閥勺開放大小成正比， 與鉆頭 勺提升速度成反比。（6）當(dāng)鉆頭提升至高出樁頂 40 50 cm 時，發(fā)送器停止向孔內(nèi)噴射粉料，樁柱 形成，將鉆頭提出地面。（ 7）再次向正旋轉(zhuǎn)下降鉆頭， 進行復(fù)噴攪拌至 4 米深度，重新按以上方法提鉆， 直到鉆頭提出地面。（8）利用噴粉樁機底座的步覆功能移動鉆機至新孔位重復(fù)以

5、上的過程三、質(zhì)量保證措施：（1）合格的粉噴樁應(yīng)該是灰土攪拌比較均勻， 無粉料集中現(xiàn)象； 外觀整齊勻稱， 無明顯凸凹存在； 樁的表面成形較好， 呈鉆頭葉片攪拌上升的螺旋狀痕跡； 終粉 施工樁頂標(biāo)高應(yīng)相差不大，具有樁頂平齊，無缺塊現(xiàn)象；設(shè)計樁頂截斷面（永久 性樁頂截面）比較平整，無松土上浮現(xiàn)象。（2）優(yōu)質(zhì)不能建立在僥幸心理上，應(yīng)在施工前做好施工組織設(shè)計，計算好噴粉 量和灰土攪拌次數(shù)，解決好施工工藝上存在的問題 . 把好原材料質(zhì)量關(guān)；制樁過 程中精心操作，堅決杜絕斷樁、縮頸、攪拌不均、強度達不到要求等質(zhì)量事故發(fā) 生。只要在思想、材料、措施、施工上引起足夠重視，粉噴樁的質(zhì)量就一定能夠 得到保證。施工過

6、程中的質(zhì)量控制，一般應(yīng)注意以下幾點：O施工管理。必須加強現(xiàn)場管理，有具體的管理措施，嚴(yán)格的組織紀(jì)律，最佳 的施 1 工方法，較強的技術(shù)力量和既懂技術(shù)又善管理的指揮者。 不少工程的質(zhì)量 事故就是由于領(lǐng)導(dǎo)指揮無方和現(xiàn)場管理混亂造成的， 施工生產(chǎn)管理體系保證見質(zhì) 量保證措施。O 2。技術(shù)管理。選派公司精干的施工隊伍進行施工，技術(shù)管理體系保證見附 表2。，所有設(shè)95%3機械設(shè)備。通知公司設(shè)備可保養(yǎng)好攪拌樁機，保證設(shè)備的 完好率達備應(yīng)具有可靠性和配套性，機械功能應(yīng)滿足設(shè)計要求。O質(zhì)量把關(guān)應(yīng)落實到人。建立質(zhì)量把關(guān)逐級責(zé)任制，項目經(jīng)理必須在施工過程 中處 4 處檢查，層層把關(guān)，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，質(zhì)量員天

7、天在工地進行不 間斷巡查。O所用的固化劑和各種摻合料必須符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許將不合格的材料用于工程。所 5 有材料進場前必須經(jīng)過檢查和試驗， 當(dāng)確認符合要求時始可使用。 要使用符 合國家標(biāo)準(zhǔn)的水泥，嚴(yán)防使用受潮、過期的水泥。O施工工藝控制。應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝組織施工，鉆進速度、提鉆速度、噴灰 量以 6 及施工布置等， 均要按設(shè)計要求的進行。 施工過程中應(yīng)設(shè)專職人員負責(zé)質(zhì) 量檢查，并做好施工記錄。O 施工前應(yīng)做好技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量檢查與驗收制度。 7。在成樁 過程中，由于各種原因造成的停機， 使成樁工藝中斷時， 當(dāng)攪拌機重新起 8 動時， 為防止斷樁，均應(yīng)將攪拌機下沉 0.5m再繼續(xù)制樁，且

8、噴灰量60kg。O原始施工記錄應(yīng)對每樁的深度、加灰量等情況及時、準(zhǔn)確進行現(xiàn)場記錄，嚴(yán) 禁事 9 后補記，并及時移交給施工技術(shù)負責(zé)，施工技術(shù)負責(zé)應(yīng)及時匯總、登記。O施工技術(shù)人員負責(zé)人應(yīng)隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質(zhì)量評定。對于 不合 10 格樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況， 分別采取補樁或加強鄰樁等措施。O 質(zhì)量檢驗：11a.為控制施工質(zhì)量，在施工過程中運用輕便觸探，對成樁 23 天內(nèi)的水泥土樁進行質(zhì)量抽查。b.結(jié)束后，進行動測、靜載荷試驗。 以上檢驗要求和標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。四、粉噴樁施工應(yīng)注意的問題：（ 1 ）施工前應(yīng)進行放線，準(zhǔn)確定出各孔位中心，打木樁作出標(biāo)記，并在木樁周

9、圍撒上石灰以醒目，便于施鉆過程中尋找。（2）所有樁在制樁過程中，都必須準(zhǔn)確測量鉆進深度，確保樁頂及樁底標(biāo)高符 合設(shè)計要求。（ 3）樁體頂端一般常因噴粉量不足、攪拌不勻等原因造成質(zhì)量缺陷，因此粉體 的噴射長度應(yīng)比設(shè)計樁標(biāo)高高出 40cn50cm,待樁體達到一定強度（一般可取 25d30d ）后，再將多余樁體截掉。此時應(yīng)注意采用合適的截斷方法，避免保留 樁體遭到破壞。 截掉樁頭時應(yīng)謹(jǐn)慎操作， 先用人工沿周邊鑿槽， 再用鐵錘輕輕擊 碎，任何情況下者不得采用猛力沖.擊的方式來切割樁頭。 條件允許時， 應(yīng)采用有效的切割工具實施樁頭截除。 為避 免樁頂因送氣壓力驟減出現(xiàn)松散段， 在每根樁的上部2.00m范

10、圍內(nèi)，應(yīng)重復(fù)鉆進 噴粉一次。（ 4）采用粉噴樁加固的建筑物基礎(chǔ)底下均應(yīng)設(shè)置有一定厚度的墊層，以均勻傳 遞上部荷載。 制樁時， 必須按設(shè)計要求將樁頂嵌入到墊層中， 這是保證樁基的整 體性所必須的。（5）粉噴樁適宜在含地下水的土層中施工，但在任何情況下的鉆進和制樁過程 中，均不得隨意向孔中注水；對特別干燥的土層，可經(jīng)試驗論證后，提前向土層 中注水或浸水濕潤，并等水分均勻滲透到土層中后，再實施制樁。（6）必須做好粉體噴出量試驗，保證按設(shè)計規(guī)定的摻入比向孔中噴射粉體，不 允許降低噴入量。（7）嚴(yán)格防止地下水或其他水滲入套管等輸送氣粉混合料的通道中，以免堵塞 通道，影響噴粉質(zhì)量。防止方法是鉆頭一入土就不

11、停地送氣。假若造成堵塞，則 應(yīng)起升鉆桿，拆下鉆頭，用鉛線通開。（ 8）向固化劑鐵罐中送料時，應(yīng)在罐口裝過濾網(wǎng)，防止紙屑、灰塊、雜物、金 屬碴等掉進罐內(nèi)。（ 9）鉆架必須注意保持豎直，以保證樁體的垂直度。每一孔在開鉆前均須檢查 鉆頭是否對準(zhǔn)樁位中心，不得偏位。（10）制樁過程中要時刻注意施工情況，避免發(fā)生供氣不足、噴粉不夠、斷噴、 噴嘴堵塞等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。（ 11）每根樁體制作應(yīng)一氣呵成， 不得在噴粉過程中間歇中斷。 應(yīng)根據(jù)樁長和固 化料摻入比計算出一根樁的噴灰量， 并裝入灰罐， 完成一根樁后， 再裝入另一根 樁的用灰。 當(dāng)然，每根樁的用灰入罐量應(yīng)稍高于計算用量， 以防因噴灰不均

12、勻造 成貯灰量不足。（ 12）樁體強度除與摻入料有直接關(guān)系外， 要與地層條件相結(jié)合， 還與土層的物 理力學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)，施工時應(yīng)充分結(jié)合土層的含水量、粘土粒含量、密度、壓縮系數(shù)、塑性指數(shù)、松散強度、抗剪指標(biāo)、土層厚度、地下水埋深等，合理確定 鉆進速度、提升鉆頭速度、成樁時間、摻入料用量，以達到最佳的成樁效果。 （13）鉆孔地應(yīng)把握鉆進速度，不宜過快，確保原位土攪拌后疏松透氣。提升鉆 頭時應(yīng)均勻慢速， 保證摻入料與原位土充分混合。 嚴(yán)格控制固化劑噴入量， 每延 米的固化劑噴入量與設(shè)計值誤差應(yīng)小于3%。（14）粉噴樁應(yīng)自然養(yǎng)護 14d 以上始查進行基坑開挖。 為防止開挖作業(yè)中造成樁 頂損 壞，應(yīng)采

13、用人工開挖和出土。 （ 15）施工結(jié)束后開挖基槽對所有樁進行質(zhì)量檢測及復(fù)合地基承載力檢測，必要時還應(yīng)進行單樁承載力和樁體強度檢測。 所有檢測指標(biāo)必須達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)， 樁位 及樁數(shù)也必須符合設(shè)計要求。（16）對斷樁、缺樁、縮頸、遜徑、強度較低、樁長不夠、偏位事故，必須按設(shè) 計要求進行補強處理，不允許降低設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。（17）施工過程中應(yīng)有專人負責(zé)記錄所有粉噴樁的樁號、成樁時間、設(shè)計樁長、 實際樁長、設(shè)計樁徑、實際樁徑、固化劑實際噴入量、樁底標(biāo)高、樁頂標(biāo)高等。 成樁時間記錄必須按制樁程序（鉆進、提升、復(fù)攪）詳細記載，時間記錄誤差不 得大于5s，樁長記錄誤差不得大于5cm。說明施工組織設(shè)計大全， 全套 5

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