接觸網(wǎng)檢修工藝

1、1. 承力索和接觸線1.1 檢修標(biāo)準(zhǔn)1.1.1 承力索和接觸線的張力和馳度應(yīng)符合安裝曲線規(guī)定的數(shù)值， 馳度不得大于： 簡(jiǎn)單懸掛 為 15，全補(bǔ)償懸掛為10 。1.1.2 承力索和接觸線距軌面的高度應(yīng)符合規(guī)定， 允許誤差為： 地面路段， 承力索高度誤差 為 75毫米接觸線的高度誤差為 15毫米；隧道內(nèi)，承力索和接觸線的高度誤差為 15 毫 米。1.1.3 承力索和接觸線的相對(duì)位置，直線地段承力索應(yīng)位于兩接觸線之間的中心線的正上 方，曲線地段， 承力索應(yīng)和兩接觸線之間的中心線的連線應(yīng)垂直于軌面，允許偏差為： 地面 路段為 20毫米，隧道為 10 毫米不允許向曲線外側(cè)偏移。1.1.4 鏈形懸掛對(duì)接觸

2、線的間距為 40 毫米，其所在平面要和軌成平行。1.1.5 接觸線的坡度允許范圍為跨距的1/4001/200。1.1.6 承力索應(yīng)無(wú)銹蝕、斷股，接觸線無(wú)硬點(diǎn)扭面存在，其磨耗在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。1.2 準(zhǔn)備工作1.2.1 人員： 9 1 0人(梯車(chē)作業(yè)) ； 7 9人(作業(yè)車(chē)作業(yè)) 。1.2.2 工具：梯車(chē)、溫度計(jì)、鋼卷尺、水平尺、皮尺(10m )、兆歐表、油桶、銅錘或塑料錘、導(dǎo)線糾正器、游標(biāo)卡尺、包(內(nèi)有常用工具) 、砂紙、線墜、道尺、用具、導(dǎo)高測(cè)量?jī)x、 大棕繩和滑輪。作業(yè)車(chē)等。1.2.3 材料：黃油(工業(yè)凡士林) 、扎線(銅線) 、線夾等。1.2.4 安全：作業(yè)組人員要按規(guī)定穿戴， 作業(yè)時(shí)的

3、安全措施要完善正確，安全用具、防護(hù)工 具。1.3 檢修步驟1.3.1 檢查承力索有無(wú)銹蝕、斷股；1.3.2 檢查承力索一接觸線的相對(duì)位置；1.3.3 檢查承力索和接觸線定位點(diǎn)的高度及跨中馳度；1.3.4 檢查兩接觸線所在平面是否和軌面平行，導(dǎo)線的偏磨情況。1.3.5 測(cè)量接觸線定位點(diǎn)、跨中及異常點(diǎn)的磨耗。1.4 處理方法1.4.1 簡(jiǎn)單懸掛定位點(diǎn)和跨中的承力、接觸線高度：a 定位點(diǎn)處接觸線的高度基本上不隨溫度而改變，如高度不合要求，其調(diào)整方法如下：(1) 當(dāng)結(jié)構(gòu)高度符合要求時(shí)，調(diào)整腕臂的位置來(lái)調(diào)整接觸線高度；(2) 當(dāng)結(jié)構(gòu)高度大于規(guī)定值時(shí)，調(diào)整結(jié)構(gòu)高度來(lái)調(diào)整接觸線高度；(3) 當(dāng)接觸線高度誤差

4、大于時(shí)，可同時(shí)彩上式兩種方法來(lái)調(diào)整接觸高度。b 跨中接觸，隨著溫度變化而改變，當(dāng)跨中接觸線高度或馳度不滿足要求時(shí)，處理方法如下：(1) 調(diào)整定位點(diǎn)的接觸線高度；(2) 調(diào)整下錨處調(diào)節(jié)螺栓。1.4.2 全補(bǔ)償鏈型懸掛定位點(diǎn)和跨中的承力、接觸線高度：理論上， 全補(bǔ)償鏈形懸掛在沒(méi)有外加負(fù)載的情況下， 無(wú)論氣溫怎樣變化， 各吊弦點(diǎn)距軌面的 高度始終保持一致，處于無(wú)馳度的狀態(tài)。運(yùn)行中，當(dāng)高度和馳度發(fā)生變化而超出了規(guī)定時(shí)， 處理方法如下：(1) 檢查自動(dòng)補(bǔ)償裝置是否處在良好的工作狀態(tài)；(2) 檢查吊弦的長(zhǎng)度和位置是否符合規(guī)定；（3）改變懸掛點(diǎn)征承力索的高度。2. 吊弦及吊索2.1 檢修標(biāo)準(zhǔn)2.1.1 吊弦

5、的型號(hào)、規(guī)格要符合規(guī)定。2.1.2 吊弦的長(zhǎng)度和安裝位置要符合安裝圖的規(guī)定，且垂直安裝。2.1.3 地面路段直吊弦長(zhǎng)度不得小于240毫米，隧道內(nèi)“n”型吊弦的長(zhǎng)度不得小于 80毫米。2.1.4吊弦鞍子的開(kāi)口垂直朝下，吊弦通過(guò)吊弦 3.0嵌環(huán)和接觸線夾相連，吊弦回頭用3.0 套環(huán)固定。2.1.5 簡(jiǎn)單懸掛吊索兩端的長(zhǎng)度，在無(wú)偏溫度下應(yīng)盡量相等，相差不超過(guò)100毫米。2.1.6簡(jiǎn)單懸掛用“ AC Parafil”線制成，安裝時(shí)在腕臂上繞兩圈。2.2 準(zhǔn)備工作2.2.1 人員：910人（梯車(chē)作業(yè)方式）79人（作業(yè)車(chē)作業(yè)方式）2.2.2 工具：梯車(chē)、大棕繩、工具包（內(nèi)有常用工具） 、油桶、油刷、鋼卷尺

6、、安全工具、 手錘、防護(hù)用具、兆歐表、溫度計(jì)、作業(yè)車(chē)等。2.2.3 材料：“AC Parafil ”繩（若干）、輔助繩終端（121/439/001 ）、開(kāi)中銷(xiāo)、扎線、吊索線 夾、吊弦鞍子、吊弦、接觸線線夾。2.2.4 資料：平面布圖、技術(shù)數(shù)據(jù)表。2.2.5 安全：作好安全預(yù)想，辦理好作業(yè)手續(xù)，處理好作業(yè)中的異常情況。2.3 檢修步驟2.3.1 檢查吊弦布置數(shù)量、間距；2.3.2 檢查吊弦工作狀態(tài)（受力情況，線夾安裝是否端正、牢固、吊弦鞍子開(kāi)口朝向，吊弦 有無(wú)銹蝕、偏磨等） ；2.3.3 檢查吊索兩端長(zhǎng)度是否相等，受力情況，吊索終端是否牢固，線夾安裝是否正確等；2.3.4 檢查簡(jiǎn)單懸掛有關(guān)線夾是

7、否安裝正確，牢固，有無(wú)打弓現(xiàn)象。3 軟橫跨3.1 檢修標(biāo)準(zhǔn)：3.1.1 橫向承力索和上、下部定位繩不得有接頭、斷股；3.1.2 上、下部定位繩應(yīng)水平，允許有平緩負(fù)馳度； 5股道及以下不超過(guò) 100毫米， 5股道 以上不超過(guò) 200 毫米，下部固定繩距接觸線的垂直距離不得小于 250毫米；3.1.3 橫向承力索和上部定位繩在最短吊弦處距離不小于 400毫米，誤差不大于 50毫米；3.1.4 橫向承力索和上下部定位繩應(yīng)有防腐油層，吊線無(wú)松馳；3.1.5 各節(jié)點(diǎn)的安裝要符合安裝圖的要求。3.2 準(zhǔn)備工作：3.2.1 人員： 910人（梯車(chē)作業(yè)方式）7 9 人（作業(yè)車(chē)作業(yè)方式）3.2.2 工具：梯車(chē)、

8、扶梯、大棕繩、滑輪組、緊線器、工具包（內(nèi)有常用工具）、安全工具、防護(hù)工具、鋼絲刷、大活動(dòng)扳手、油桶、作業(yè)車(chē)等；3.2.3 材料：軟橫跨承力索定位繩線夾（130/001/003及121/071/001 ）、鋼線卡子（8.0毫米）、吊弦卡環(huán)（ 8.0 毫米）下部定位繩定位線夾（ 123/009/007 ）、預(yù)制好的直吊弦（ 8.0 鋼絲）、黃油、鉤頭鞍子、掛梯、手扳葫蘆等。3.2.4 安全：設(shè)立專職監(jiān)護(hù)、做好人員和設(shè)備的安全工作。3.3. 檢修步驟3.3.1 檢查橫向承力索、上、下部定位繩及各受力部件的狀態(tài)是否良好；3.3.2 檢調(diào)上、 下部定位繩的張力、 馳度及是否有斷股、 銹蝕等， 橫向承力索

9、和上部定位繩 在最短吊線處的距離；3.3.3 橫向承力索，上、下部定位繩及各部零件涂防腐油；3.3.4 檢查各吊線（弦）是否符合要求（截面損耗、受力情況，是否銹蝕等；3.3.5 檢調(diào)軟橫跨上的腕臂節(jié)點(diǎn)的工作狀態(tài)，定位情況等。3.4 處理方法3.4.1 上下部定位繩張力和馳度調(diào)整：a 馳度不合要求時(shí)，特別是出現(xiàn)正馳度時(shí)，應(yīng)調(diào)整，調(diào)整時(shí)要結(jié)合張力調(diào)整進(jìn)行，方法是： 采用掛梯或扶梯調(diào)整吊線（弦）的長(zhǎng)短及腕臂裝置的位置，同時(shí)調(diào)整上下定位線繩的張力；b 上下部定位繩張力， 調(diào)整當(dāng)上下部定位繩過(guò)緊或太松時(shí)， 應(yīng)予調(diào)整， 方法是調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓， 在調(diào)整時(shí)，要考慮對(duì)拉出值的影響；c 當(dāng)季節(jié)變化時(shí)，張力和馳度都會(huì)

10、改變，檢修時(shí)要注意調(diào)整。3.4.2 調(diào)整、更換吊線（弦）時(shí)，采用掛梯或扶梯，先使用手板葫蘆或滑輪組將被調(diào)整或更 換的吊線（弦）卸載，然后把其調(diào)整到要求的位置或換上新的吊線（弦） 。4. 線岔4.1 檢修標(biāo)準(zhǔn)4.1.1 線岔的交叉點(diǎn)應(yīng)在受電弓的有效工作范圍內(nèi)；4.1.2 在線岔的交叉點(diǎn)兩頭， 當(dāng)兩支接觸懸掛均為工作支時(shí)， 其始觸點(diǎn)處 （一般在兩接觸線 相距 500 毫米處）距面的高度應(yīng)相等，誤差不大于 10 毫米；若兩支懸掛中有一支為非工作 支時(shí)，則非支相對(duì)于工作支應(yīng)抬高不小于 80 毫米（兩接觸線相距 500 毫米處）；4.1.3 在線岔的交叉點(diǎn)處，正線或重要線段應(yīng)位于側(cè)線的下方； 側(cè)線上下活

11、動(dòng)的間隙為 13 毫米；4.1.4 線岔的型號(hào)要符合規(guī)定，安裝要正確，螺絲、墊片應(yīng)齊全、堅(jiān)固，接觸線自由伸宿無(wú)卡滯。4.2 準(zhǔn)備工作4.2.1 人員： 910 人（梯車(chē)作業(yè)方式）79 人（作業(yè)車(chē)作業(yè)方式）4.2.2 工具：梯車(chē)、滑輪組、水平尺（ 500 毫米）、鋼卷尺、導(dǎo)高拉出值測(cè)量?jī)x、平面布置 圖、木錘、溫度計(jì)、工具包、作業(yè)車(chē)等。4.2.3 材料：限制管、線夾（包括電聯(lián)接線夾） 、黃油等。4.2.4 安全：安全用具、防護(hù)用品，做好作業(yè)區(qū)的防護(hù)措施。4 .3檢修步驟4.3.1 測(cè)量線叉交叉點(diǎn)投影的位置 ;4.3.2 測(cè)量交叉點(diǎn)兩端兩接觸線相距 500 毫米處的水平和非支抬高 ;4.3.3 測(cè)量

12、定位點(diǎn)的拉出值 ;4.3.4 檢查限制管的位置及側(cè)線的活動(dòng)間隙 ;4.3.5 檢查各部件線夾及防松墊片,堅(jiān)固螺栓并涂油。4.4 處理方法4.4.1 兩接觸線交叉點(diǎn)的縱向位置要符合要求（應(yīng)在受電弓的有效工作范圍內(nèi)） ，定位點(diǎn)處 的拉出值要符合要求。 如果交叉的位置不符合要求時(shí)， 則調(diào)整定位點(diǎn)的拉出值， 使之符合要 求。4.4.2 始觸點(diǎn)處如不水平，則調(diào)整導(dǎo)線高度， 使之水平； 非支抬高不合要求，則調(diào)整非支的 高度，使之符合要求。4.4.3 限制管的安裝位置，在平均溫度時(shí)，限制管的中心和交叉點(diǎn)重合。高于平均溫度時(shí)， 向下錨方向篇移，反之，向中心錨結(jié)方向偏移。其偏移值可查偏移曲線或通過(guò)計(jì)算得出。 偏

13、移 E 的計(jì)算公式：E=L X a （t x-t p）式中： E 限制管中心相對(duì)于線岔的交叉點(diǎn)的偏移值（米）；L 線岔到中心錨結(jié)或硬錨的距離（米）；tx 檢調(diào)溫度（C）；tp平均溫度（C）； a 線脹系數(shù)（ 1/ C）。5 電聯(lián)接5.1 檢修標(biāo)準(zhǔn)5.1.1 電聯(lián)接的的安裝位置要符合規(guī)定，允許偏差不得大于 0.5 米，在任何情況下，均應(yīng) 滿足電氣間隙最小距離的要求；5.1.2 電聯(lián)接的材質(zhì)、型號(hào)和使用的線夾要符合規(guī)定，線夾正確、 牢固， 并保持鉛垂?fàn)顟B(tài)， 接觸良好，線夾內(nèi)無(wú)雜物；5.1.3 用絞線制成的電聯(lián)接，不得散股、斷股。絞線斷頭處要用聚氯乙烯帶纏繞不少 40 毫米；5.1.4 各種電聯(lián)接要

14、有適當(dāng)?shù)某诙龋赃m應(yīng)溫度的變化，多股道的電聯(lián)接的水平投影應(yīng)直 線，且垂直于正線或重要線段。5.2 準(zhǔn)備工作5.2.1 人員：9 10人（梯車(chē)作業(yè)方式）7 9人（作業(yè)車(chē)作業(yè)方式）5.2.2 工具：梯車(chē)、作業(yè)車(chē)、砂布、鋼刷子、油漆刷子、小油桶、扭力扳手等。5.2.3 材料：電聯(lián)接線夾、電聯(lián)接線、綁扎帶、聚氯乙烯纏帶等。5.2.4 安全：安全用具、防護(hù)用品。5.3 檢修步驟5.3.1 檢修電聯(lián)的安裝位置、偏移和截面是否符合要求；5.3.2 檢查電聯(lián)接是否有斷股、燒傷等；5.3.3 檢查電聯(lián)線夾的狀態(tài)是否良好、螺栓是否堅(jiān)固（用扭力扳手校驗(yàn)扭矩）并涂油。5.4 處理方法5.4.1 更換電聯(lián)接先撤除舊的電

15、聯(lián)， 然后裝上新的電聯(lián)。 要求新更換的電聯(lián)接和舊的電聯(lián)在材質(zhì)、 型號(hào)和安裝 位置要相同，其制作安裝工藝要符合要求。5.4.2 更換電聯(lián)接線和線夾的方法和更換電聯(lián)接相同。5.4.3 檢修電聯(lián)接時(shí)，要注意檢查線夾內(nèi)的絞線是否有燒傷、斷股等。6 定位裝置及拉出值6.1 檢修標(biāo)準(zhǔn)6.1.1 定位器（管）的型號(hào)和安裝要符合規(guī)定，支持器的安裝要正確，支持器處定位管的 外露長(zhǎng)度為 20 150 毫米；6.1.2 定位器（管） 的坡度要符合規(guī)定， 且要保證兩接觸線的水平間距為 40 毫米， 兩定位 線夾相對(duì)于腕臂中心的距離各為 100 毫米，當(dāng)溫度變化時(shí)，其水平偏角不超過(guò) 18 度；6.1.3 簡(jiǎn)單懸掛的定位

16、器在無(wú)偏溫度時(shí)應(yīng)直路；6.1.4 定位環(huán)的安裝要正確，距定位管根部的長(zhǎng)度不得小于毫米；定位裝置各管口要有管 帽，拉線的型中下層規(guī)格和安裝要符合安裝圖的要求；6.1.5 直線區(qū)段的之字值是非毫米，曲線在段的拉出值是非曲直 50 毫米；6.1.6 定位線夾處的導(dǎo)線不應(yīng)有硬點(diǎn)現(xiàn)象；6.1.7 各零部件無(wú)破損，螺栓緊固，有油，鐵件無(wú)銹蝕。6.2 準(zhǔn)備工作6.2.1 人員： 9 10 人（梯車(chē)作業(yè)方式）7 9 人（作業(yè)車(chē)作業(yè)方式）6.2.2 工具：梯車(chē)、作業(yè)車(chē)、滑輪組、緊線器、鋼絲、手錘、扭鐵扳、木錘、導(dǎo)高難度拉 出值測(cè)量?jī)x、工具包、小油桶、鋼絲刷、溫度計(jì)、水平尺（ 1.2 米）等。6.2.3 材料：定

17、位器、定位管、支持器、定位線夾、定位鉤、定位環(huán)管帽、拉線、黃油等。6.2.4 安全：安全用具、防護(hù)用品。6.3 檢修步驟6.3.1 檢測(cè)調(diào)定位器偏移及坡度；6.3.2 檢調(diào)定位管水平；6.3.3 測(cè)量拉出值及跨中偏移是否超過(guò)規(guī)定，并確定調(diào)整量；6.3.4 檢查各部件受力是否良好，有無(wú)破損及裂縫，螺栓涂油。6.4 處理方法6.4.1 定位器偏移的確定方法：一 查偏曲線；二 計(jì)算：E=L X a （t x-t p）式中： E 定位器的偏移值（米） ；L 定位器到中心錨結(jié)或硬錨的距離（米） ；tx 檢調(diào)溫度（C）；tp平均溫度（C）；a 線脹系數(shù)（ 1/ C）。 計(jì)算出來(lái)的偏移值和實(shí)際比較，如不符應(yīng)

18、調(diào)整。6.4.2 定位坡度的調(diào)整： 調(diào)整定位環(huán)的位置，從而達(dá)到調(diào)整坡度的目的。調(diào)整時(shí)要注意導(dǎo)線高度和拉出值的變化。6.4.3 拉出值（之字值）的調(diào)整： 調(diào)整支持器或定位環(huán)的位置，從而達(dá)到調(diào)整調(diào)整的目的。調(diào)整時(shí)要注意定位坡度的變化。7 支持裝置7.1 檢修標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 簡(jiǎn)單懸掛的平腕臂要水平，其端部允許抬高不得超過(guò) 100 毫米，在無(wú)偏溫度時(shí)要垂直于線路中心線，允許偏差不大于計(jì)算偏差的確良10%；7.1.2 全補(bǔ)償鏈型懸掛的腕臂在無(wú)偏溫度時(shí)，應(yīng)垂直于線路中心線，允許偏差不大于計(jì)算 偏差的確良 10%；7.1.3 腕臂的各部件要組裝正確，絞接處要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，腕臂無(wú)永久變形、彎曲，頂部非受 力部分不

19、小于 200 毫米，頂端封帽要密封良好；7.1.4 腕臂底座、拉桿（或壓管）底座、定位肩架等應(yīng)和支柱密貼、平整，底座角鋼（槽 鋼）要水平安裝；7.1.5 隧道內(nèi)埋入應(yīng)無(wú)斷裂、變形和銹蝕，鋅層脫落處要補(bǔ)漆；7.1.6 隧道內(nèi)定位立柱要鉛垂安裝，其型號(hào)和安裝位置要符合規(guī)定，管口要密封。7.2 支持裝置的檢修方法7.2.1 和定位裝置檢修同步進(jìn)行（指絕緣腕臂） 。7.2.2 結(jié)合步行巡視重點(diǎn)進(jìn)行檢查，集中在停電作業(yè)中，進(jìn)行處理。7.2.3 隧道內(nèi)埋入杵件的檢修和隧道內(nèi)線路同時(shí)進(jìn)行。7.3 說(shuō)明： 檢修人員、工具、材料應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理的配備，在此不作統(tǒng)一規(guī)定。8. 補(bǔ)償器8.1 檢修標(biāo)準(zhǔn)8.1.

20、1 運(yùn)行中的A值要符合安裝一的要求，在極限錨段下不小于200毫米。B值在極限一不小于 200 毫米；8.1.2 補(bǔ)償滑輪（包括棘輪）要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，墜砣導(dǎo)環(huán)和限制管之間要滑動(dòng)靈活；8.1.3 限制管要呈鉛垂?fàn)顟B(tài)，其長(zhǎng)度和安裝要符合規(guī)定；8.1.4 補(bǔ)償棘輪和舌簧間的間隙為 25 毫米，補(bǔ)償繩的長(zhǎng)度要保證墜砣在限制溫度范圍內(nèi)自 由伸縮，補(bǔ)償繩不得有接頭和斷股；8.1.5 墜砣塊要疊碼整齊，每塊墜砣都要涂漆，其重量符合規(guī)定，誤差不超過(guò)25%，限制制度部件要作用良好。8.2 準(zhǔn)備工作8.2.1 人員： 7-9 人（ 作業(yè)車(chē)作業(yè)方式 ）9-10 人（ 梯車(chē)作業(yè)方式 ）8.2.2 工具 :手扳葫、緊線器、拉

21、力環(huán)、斷線鉗、手錘、溫度計(jì)、油桶、工具包、鋼卷尺、 油漆刷子等。8.2.3 材料：雙耳楔形線夾、聚氯乙烯纏帶、補(bǔ)償繩、開(kāi)口銷(xiāo)、防腐油、線墜、黑油漆、 汽油等。8.2.4 資料：補(bǔ)償器安裝曲線、平面布置圖8.2.5 安全：安全用具、防護(hù)用品。8.3 檢修步驟8.3.1 核對(duì)墜砣塊數(shù)量是否符合補(bǔ)償張力要求，墜塊有無(wú)破損，安放是否整齊，表面是否 脫漆等；832測(cè)量A B值是否符合要求；8.3.3 檢查限制部件是否有卡滯現(xiàn)象，墜砣是否升降自由；8.3.4 檢查補(bǔ)償繩有無(wú)斷股、銹蝕及防腐油；8.3.5 檢查棘輪和舌簧之間的間隙是否符合要求，零部件除銹涂漆，緊固螺栓并涂油。8.4 處理方法8.4.1 “

22、A”值不合要求的處理方法：先用緊線器、 手扳葫蘆及拉力套使補(bǔ)償裝置卸載， 然后調(diào)整補(bǔ)償繩回頭的長(zhǎng)度， 使 A 值達(dá)到 要求。同時(shí)要考慮 B 值的變化情況。8.4.2 更換補(bǔ)償繩的方法：先用緊線器、 手扳葫蘆及拉力套使補(bǔ)償裝置完全卸載， 然后把舊的補(bǔ)償繩拆除， 換上事先準(zhǔn) 備好的新的補(bǔ)償繩，并按要求調(diào)整好A、B 值。9. 絕緣部件9.1 檢修標(biāo)準(zhǔn)9.1.1 各絕緣部件主絕緣表面清潔、無(wú)裂紋、燒傷和破損；陶瓷、玻璃鋼絕緣器的主絕緣 器的放電痕跡不得超過(guò)有效絕緣長(zhǎng)度的20。瓷絕緣子釉面剝落不大于300 平方毫米。9.1.2 絕緣子裙邊、陶瓷、玻璃鋼絕緣材料和接地體的距離要符合規(guī)定。9.1.3 絕緣子

23、的泄漏距離不小于 250mm抗拉、抗彎強(qiáng)度符合規(guī)定。9.1.4 分段絕緣器組裝和安裝要正確，各部件的連接要牢固，和接觸線在同一平面內(nèi)，并 和軌面平行，各接頭要平滑順直，不得有刮弓現(xiàn)象。9.2 準(zhǔn)備工作9.2.1 人員：910人（梯車(chē)作業(yè)方式）79人（作業(yè)車(chē)作業(yè)方式）9.2.2 工具：毛巾、酒精、油刷、小油桶、緊線器、拉力器、手扳葫蘆、扭鐵板、銼刀、 鋼鋸、木（或塑料）錘、水平尺、導(dǎo)高、拉出值測(cè)量?jī)x、工具包、扭力扳手。9.2.3 材料：接頭線夾、螺栓、黃油、M銷(xiāo)、分段絕緣器配件等。9.2.4 安全：安全用具、防護(hù)用具。9.3 檢查步驟9.3.1 檢查清掃絕緣部件；9.3.2 檢調(diào)絕緣器的工作高度

24、，分段絕緣器的空氣間隙；9.3.3 檢調(diào)絕緣器（工作面）和軌面平行；9.3.4 檢調(diào)絕緣器過(guò)渡平滑；測(cè)量接頭處導(dǎo)線磨耗情況；9.3.5 各部螺栓緊固，并涂油。9.4 處理方法9.4.1 當(dāng)分段絕緣器導(dǎo)流板和接觸網(wǎng)線不在同一平面時(shí)，調(diào)整其上行位置，使之和接觸線 在同一平面。9.4.2 當(dāng)分段絕緣器和軌面不平行時(shí)，調(diào)整相應(yīng)的拉線調(diào)節(jié)螺栓，使之和軌面平行，調(diào)整 時(shí)，同時(shí)注意分段絕緣器距軌面的高度的變化。9.4.3 更換分段絕緣器方法：先使分段絕緣器卸載， 然后換上新的分段絕緣器并調(diào)整好分段絕緣器的工作狀態(tài)， 使之符合 規(guī)定。10. 隔離開(kāi)關(guān)及避雷器10.1 檢修標(biāo)準(zhǔn)10.1.1 隔離開(kāi)關(guān)合閘時(shí)刀閘要

25、水平， 其中心線和每個(gè)觸頭的中心線相吻合， 合閘時(shí)刀閘要 接觸良好，以0.05mmX 10mm的塞尺檢查刀閘的接觸點(diǎn)，應(yīng)塞不進(jìn)去，刀閘觸頭干凈，接觸 面涂工業(yè)凡士林；10.1.2 支持絕緣子應(yīng)清潔、無(wú)破損和放電痕跡，釉面剝落不得大于300平方毫米；10.1.3 開(kāi)關(guān)引線（引接電纜） 和隔離開(kāi)關(guān)連接牢固， 接觸良好， 距地的距離不少于 150mm；10.1.4 帶接地刀閘的隔離開(kāi)關(guān)，器機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)要牢固可靠；10.1.5 運(yùn)行中隔離開(kāi)關(guān)，每年在霉雨季節(jié)來(lái)臨之前，要用 1500v 的兆歐表測(cè)量絕緣電阻， 并和最近的一次比較，不應(yīng)有明顯下降；10.1.6 隔離開(kāi)關(guān)的操作機(jī)構(gòu)靈活、可靠，開(kāi)關(guān)要加鎖；1

26、0.1.7 避雷器斷面的合成橡膠套不許有裂紋、 破損、老化和放電痕跡。 動(dòng)作計(jì)算器要完好， 接地電阻不大于 5 歐；10.1.8 每年雷雨季節(jié)來(lái)臨之前，要進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)；10.1.9 各部件的螺栓要緊固，并涂油。10.2 準(zhǔn)備工作：10.2.1 人員： 5 人10.2.2 工具： 1500v 兆歐表、吊繩、砂布、鋼絲刷、除銹刀、油桶、塞尺、銼刀、鋼卷尺、 開(kāi)關(guān)鑰匙等。10.2.3 材料：油漆、紅丹、工業(yè)凡士林、黃油、毛巾等。10.2.4 安全：安全用具、防護(hù)用具。10.3 檢修步驟10.3.1 隔離開(kāi)關(guān)a. 將開(kāi)關(guān)倒至分閘位置，檢查刀口的狀態(tài)和接地刀閘的情況。b. 開(kāi)關(guān)合閘，檢查是否成直線，并

27、水平，檢查刀口接觸情況和地刀刀口的狀態(tài)。c. 測(cè)量一次操作隔離開(kāi)關(guān)分合過(guò)程中帶電部的一地之間的自瞬時(shí)間隙。d. 清掃支持絕緣子，檢查其絕緣狀態(tài)。e. 緊固各不螺栓、鐵件銹蝕情況及螺栓和各關(guān)節(jié)部件涂油。f. 檢查完畢，恢復(fù)開(kāi)關(guān)原位，加鎖。10.3.2 避雷器a. 檢查合成橡膠表面有無(wú)裂紋、破損、電弧燒傷和老化。b. 檢查動(dòng)作計(jì)算器的狀況。c. 清掃合成橡膠表面。d. 檢查地線情況和各螺絲緊固情況。e. 測(cè)量接地電阻。10.4 處理方法：10.4.1 合閘不呈直線的處理方法： 調(diào)節(jié)操作桿下部的螺絲的長(zhǎng)短，使其呈直線。10.4.2 刀閘不密貼的處理方法： 調(diào)節(jié)靜觸頭上的調(diào)節(jié)螺母，使其各接觸點(diǎn)密貼，并

28、有一定的壓力。10.4.3 地刀不到位及刀閘不密貼的處理方法：a. 地刀不到位，調(diào)節(jié)其行程調(diào)節(jié)螺栓，使其地刀達(dá)到合適應(yīng)位置。b. 地刀不密貼，調(diào)節(jié)地刀靜觸頭，使之密貼。11. 饋電線用架空地線11.1 檢修標(biāo)準(zhǔn)11.1.1 饋電線、 架空地線的截面積要符合要求， 電連接電纜的截面要符合要求， 其機(jī)械強(qiáng) 度的安全系數(shù)符合規(guī)定。11.1.2 饋電線、 架空地線的張力和弛度要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)， 冬季不至于斷線， 夏季須有足夠 的線間距離。11.1.3 饋電線、 架空地線的材質(zhì)是硬銅絞線， 單根絞線的斷股、 損傷面積不超過(guò)其截面的5，且截流量不超過(guò)允許值時(shí)，可將斷頭處磨平并用相同材質(zhì)的線扎緊。當(dāng)斷股面積超

29、過(guò)5%20%時(shí)要進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，當(dāng)斷股、損傷面積超過(guò)20%時(shí)須更換或切斷做接頭。11.1.4 一個(gè)錨段內(nèi)饋電線和架空地線的接頭、 斷股和補(bǔ)強(qiáng)？的總數(shù)分別不得超過(guò)下列規(guī) 定的數(shù)值：a. 錨段長(zhǎng)度在800m及以下時(shí)為4個(gè)。b. 錨段長(zhǎng)度大于800m時(shí)為8個(gè)。11.1.5 饋電線、架空地線的安裝要符合安裝圖的要求，饋電線和接地的連接牢固。11.2 準(zhǔn)備工作11.2.1 人員： 7 人（作業(yè)車(chē)作業(yè)方式）9 人（梯車(chē)作業(yè)方式）11.2.2 工具：皮尺、鋼卷尺、測(cè)量桿、線墜、緊線器、手扳葫蘆、鋼絲套、銼刀、作業(yè)車(chē)。11.2.3 材料：綁孔線、接頭纏帶。11.2.4 安全：安全用具、防護(hù)用具。11.3 檢修步驟1

30、1.3.1 檢查饋電線、架空地線是否有斷股，散股、燒傷，絕緣子是否有閃絡(luò)和破損，各導(dǎo) 線之間的連接部分以及電連接接頭是否牢固，接觸良好。11.3.2 檢測(cè)饋電線和 “地”的最小距離是否符合要求， 觀察檢查各線的弛度是否符合要求。11.3.3 檢查饋電線、架空地線、斷股扭傷是否超過(guò)規(guī)定。11.4 處理方法11.4.1 各導(dǎo)線的斷股、損傷面積小于 5%時(shí)，可將斷股、損傷處磨平，然后用單芯銅導(dǎo)線扎 緊。11.4.2 單根導(dǎo)線斷股、損傷達(dá) 5%-20%時(shí)，做補(bǔ)強(qiáng)。11.1.3 單根導(dǎo)線斷股、損傷超過(guò) 20%時(shí)，必須更換或切斷做接頭。12 支柱及接地12.1 檢修標(biāo)準(zhǔn)12.1.1 接觸網(wǎng)所有支柱的內(nèi)緣和

31、鄰近線路的限界要符合規(guī)定，允許誤差 50 毫米;12.1.2 接觸網(wǎng)及其支撐架構(gòu)上非帶電的金屬物均須接地， 接地線的截面應(yīng)符合規(guī)定， 連線 要緊固，接觸良好，并有防銹防腐措施。12.1.3 金屬支柱角鋼焊縫不得有裂紋，主角鋼彎曲不超過(guò)5 %。，支柱漆面剝落超過(guò)支柱總面積的 10%時(shí)要補(bǔ)漆；12.1.4 基礎(chǔ)面要高出地面 100毫米至 200毫米，基礎(chǔ)外緣外露 400毫米以上時(shí)要進(jìn)行培土， 每邊培土的寬度為 500 毫米，培土邊坡和水平面成 45 度角；鋼筋混凝土支柱培土標(biāo)準(zhǔn)也可 照此辦理，基礎(chǔ)根部不許有積水、泥土、碎石和灰渣等物；12.1.5 凡距接觸網(wǎng)（或架空地線） 帶電部分的距離不足 5米的所有金屬結(jié)構(gòu)物， 均須接地；12.1.6 回流軌之間以及回流