加熱爐常見故障及事故處理方法課件

1、工藝常見故障工藝常見故障1熱電偶常見故障2常見生產(chǎn)事故的預(yù)防與排除3目 錄1、工藝常見故障、工藝常見故障n爐膛溫度達(dá)不到工藝要求n爐膛溫度分布不均n爐膛壓力過大噴火n燃燒不穩(wěn)定n鋼坯氧化燒損嚴(yán)重n煤氣自動控制失靈產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因排除方法排除方法1 1、煤氣發(fā)熱值低；、煤氣發(fā)熱值低；1、在煤氣站找出發(fā)熱值低的原因，提高煤氣發(fā)熱值；、在煤氣站找出發(fā)熱值低的原因，提高煤氣發(fā)熱值；2 2、空氣換熱器燒壞，煙氣漏入空氣管道；、空氣換熱器燒壞，煙氣漏入空氣管道；2、分析換熱器后空氣的氧含量，如低于、分析換熱器后空氣的氧含量，如低于20%，則修理，則修理空氣換熱器；空氣換熱器；3 3、空氣過剩系數(shù)太大；、空

2、氣過剩系數(shù)太大；3、調(diào)節(jié)進風(fēng)閥，如升溫效果不顯著，可改大噴嘴；、調(diào)節(jié)進風(fēng)閥，如升溫效果不顯著，可改大噴嘴；4 4、空氣過剩系數(shù)太?。?、空氣過剩系數(shù)太小；4、調(diào)節(jié)進風(fēng)閥及煤氣閥；、調(diào)節(jié)進風(fēng)閥及煤氣閥；5 5、煤氣燒嘴堵塞，致使煤氣流量減少；、煤氣燒嘴堵塞，致使煤氣流量減少；5、用釬子捅噴嘴，清除焦油渣；、用釬子捅噴嘴，清除焦油渣；6 6、煤氣換熱器堵塞，致使煤氣壓力降低；、煤氣換熱器堵塞，致使煤氣壓力降低；6、清除煤氣換熱器堵塞的管道；、清除煤氣換熱器堵塞的管道；7 7、爐前管道積水，致使煤氣壓力降低；、爐前管道積水，致使煤氣壓力降低；7、定期放水；、定期放水；8 8、爐膛出現(xiàn)負(fù)壓力；、爐膛出現(xiàn)

3、負(fù)壓力；8、增加煙道阻力或改變燒嘴位置和角度；、增加煙道阻力或改變燒嘴位置和角度；9 9、燒嘴配置能力偏?。?、燒嘴配置能力偏??；9、配置大能力燒嘴；、配置大能力燒嘴；1010、爐內(nèi)水冷管帶走熱量大，或爐襯損壞，致使、爐內(nèi)水冷管帶走熱量大，或爐襯損壞，致使局部熱損失大；局部熱損失大；10、改善水冷管隔熱，修復(fù)爐襯；、改善水冷管隔熱，修復(fù)爐襯；1111、煤氣或空氣預(yù)熱溫度低；、煤氣或空氣預(yù)熱溫度低；11、檢修換熱器；、檢修換熱器；產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因排除方法排除方法1、燒嘴位置布置不合理；、燒嘴位置布置不合理；1、改變燒嘴位置或噴射角度；、改變燒嘴位置或噴射角度；2、燒嘴工作不均衡；、燒嘴工作不均衡；

4、2、調(diào)整燒嘴，使?fàn)t內(nèi)熱量均衡；、調(diào)整燒嘴，使?fàn)t內(nèi)熱量均衡；3、排煙口位置及尺寸不合、排煙口位置及尺寸不合理，排煙不均；理，排煙不均；3、改變排煙口位置或尺寸；、改變排煙口位置或尺寸；4 4、靠近爐門口處溫度低；、靠近爐門口處溫度低；4、將靠近爐門口處的一個或兩個、將靠近爐門口處的一個或兩個燒嘴能量加大，比其他燒嘴能量大燒嘴能量加大，比其他燒嘴能量大20%左右；左右；產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因排除方法排除方法1、煙道閘門關(guān)得過??；、煙道閘門關(guān)得過??；1、調(diào)整閘門的開啟度；、調(diào)整閘門的開啟度；2、不完全燃燒，使煤氣漏、不完全燃燒，使煤氣漏出爐外燃燒；出爐外燃燒；2、調(diào)整燒嘴，空氣過剩系數(shù)控、調(diào)整燒嘴，空氣過

5、剩系數(shù)控制在制在1.02-1.05；3、煤氣流量過大；、煤氣流量過大；3、在保證爐溫的情況下，適當(dāng)在保證爐溫的情況下，適當(dāng)減小煤氣流量；減小煤氣流量；4、煙道堵塞或有水；、煙道堵塞或有水；4、清理煙道，排水；、清理煙道，排水；5、煙道截面積過??；、煙道截面積過小；5、修改煙道截面積；、修改煙道截面積；6 6、燒嘴的位置布置不合理；、燒嘴的位置布置不合理；6 6、重新布置燒嘴位置；、重新布置燒嘴位置；產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因排除方法排除方法1、煤氣中水分太多；、煤氣中水分太多；1、根據(jù)季節(jié)，定期放水；、根據(jù)季節(jié)，定期放水；2、煤氣壓力不穩(wěn)，經(jīng)常波動；、煤氣壓力不穩(wěn)，經(jīng)常波動；2、消除煤氣量供應(yīng)不穩(wěn)定、消

6、除煤氣量供應(yīng)不穩(wěn)定造成的駝峰；造成的駝峰；3、燒嘴噴頭內(nèi)表面不夠清潔或、燒嘴噴頭內(nèi)表面不夠清潔或燒壞；燒壞；3、清理燒嘴噴頭內(nèi)表面贓、清理燒嘴噴頭內(nèi)表面贓物或更換噴頭；物或更換噴頭；4 4、冷爐點火，煤氣量少；、冷爐點火，煤氣量少；4 4、開打煤氣總閥和爐前煤、開打煤氣總閥和爐前煤氣閥；氣閥；產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因排除方法排除方法1、空氣過剩系數(shù)太大；、空氣過剩系數(shù)太大；1、調(diào)整空氣閥，保持合理的空、調(diào)整空氣閥，保持合理的空煤配比；煤配比；2、爐膛負(fù)壓；、爐膛負(fù)壓；2、調(diào)整煙道閘閥或改變燒嘴位、調(diào)整煙道閘閥或改變燒嘴位置和角度；置和角度；3、鋼坯加熱時間太長（爐、鋼坯加熱時間太長（爐溫偏低）；溫偏低

7、）；3、縮短高溫區(qū)加熱時間；、縮短高溫區(qū)加熱時間；4、燃料硫含量高；、燃料硫含量高；4、采取脫硫措施；、采取脫硫措施；產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因排除方法排除方法1、煤氣控制閥后壓力控制達(dá)、煤氣控制閥后壓力控制達(dá)不到要求；不到要求；1、減小煤氣控制閥關(guān)閉時間隙、減小煤氣控制閥關(guān)閉時間隙面積（即加大控制閥閥片直面積（即加大控制閥閥片直徑）；徑）；2、煤氣控制閥后最大壓力和、煤氣控制閥后最大壓力和最小壓力參數(shù)選擇不當(dāng)；最小壓力參數(shù)選擇不當(dāng)；2、正確選擇煤氣控制閥前后壓、正確選擇煤氣控制閥前后壓力參數(shù)；力參數(shù)；3 3、煤氣壓力為最小值時，燒、煤氣壓力為最小值時，燒嘴回火；嘴回火；3 3、保證燒嘴的出口速度不低于

8、、保證燒嘴的出口速度不低于著火速度；著火速度；2、熱電偶常見故障、熱電偶常見故障n儀表指示值偏低n指示值偏高 n儀表指示值不穩(wěn)定n熱電偶熱電勢誤差大產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因排除方法排除方法1、熱電偶內(nèi)部電極漏電；熱電偶內(nèi)部電極漏電；1、將熱電極取出，檢查漏電原因，若因潮濕引起，應(yīng)將將熱電極取出，檢查漏電原因，若因潮濕引起，應(yīng)將電極烘干；若是絕緣管絕緣不良引起，則應(yīng)更換；電極烘干；若是絕緣管絕緣不良引起，則應(yīng)更換；2、熱電偶內(nèi)部潮濕；熱電偶內(nèi)部潮濕；2、將熱電極取出，把熱電極和保護管分別烘干，并檢查將熱電極取出，把熱電極和保護管分別烘干，并檢查保護管是否滲漏現(xiàn)象，質(zhì)量不合格者，應(yīng)予更換；保護管是否滲漏現(xiàn)

9、象，質(zhì)量不合格者，應(yīng)予更換；3、熱電偶接線盒內(nèi)接線短熱電偶接線盒內(nèi)接線短路；路；3、打開接線盒，清洗接線板，清除造成短路的原因；打開接線盒，清洗接線板，清除造成短路的原因；4、補償導(dǎo)線短路；補償導(dǎo)線短路；4、將短路處重新絕緣或更換補償導(dǎo)線；將短路處重新絕緣或更換補償導(dǎo)線；5、熱電偶電極變質(zhì)或工作熱電偶電極變質(zhì)或工作端霉壞；端霉壞；5、把變質(zhì)部分剪去，重新焊接工作端或更換新電極；把變質(zhì)部分剪去，重新焊接工作端或更換新電極；6、補償導(dǎo)線和熱電偶不一補償導(dǎo)線和熱電偶不一致；致；6、換成與熱電偶配套的補償導(dǎo)線；換成與熱電偶配套的補償導(dǎo)線；7、補償導(dǎo)線與熱電偶極性補償導(dǎo)線與熱電偶極性接反；接反；7、重新

10、改接；重新改接；8、熱電偶安裝位置不當(dāng)；熱電偶安裝位置不當(dāng)；8、 選取適當(dāng)?shù)陌惭b位置；選取適當(dāng)?shù)陌惭b位置；9 9、熱電偶與儀表分度不一、熱電偶與儀表分度不一致；致；9 9、換成與儀表分度一致的熱電偶、換成與儀表分度一致的熱電偶產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因排除方法排除方法1、熱電偶與儀表分度不一致；、熱電偶與儀表分度不一致；1、更換熱電偶，使其與儀、更換熱電偶，使其與儀表一致；表一致；2、熱電偶安裝位置不當(dāng)；、熱電偶安裝位置不當(dāng)；2、選區(qū)正確的安裝位置；、選區(qū)正確的安裝位置；3 3、補償導(dǎo)線與熱電偶不一致；、補償導(dǎo)線與熱電偶不一致；3 3、換成與熱電偶配套的補、換成與熱電偶配套的補償導(dǎo)線；償導(dǎo)線；產(chǎn)生原因產(chǎn)

11、生原因排除方法排除方法1、接線盒內(nèi)熱電極和、接線盒內(nèi)熱電極和補償導(dǎo)線接觸不良；補償導(dǎo)線接觸不良；1、打開接線盒，重新接好并緊固；、打開接線盒，重新接好并緊固；2、補償導(dǎo)線或熱電極、補償導(dǎo)線或熱電極斷續(xù)接地、短路或斷路；斷續(xù)接地、短路或斷路；2、找出斷續(xù)接地、短路的部位，并加以、找出斷續(xù)接地、短路的部位，并加以排除；找出斷續(xù)斷路的部位，重新焊接，排除；找出斷續(xù)斷路的部位，重新焊接，焊好后經(jīng)校驗合格方可使用；焊好后經(jīng)校驗合格方可使用；3、熱電偶安裝不牢而、熱電偶安裝不牢而發(fā)生擺動；發(fā)生擺動；3、將熱電偶牢固安裝；、將熱電偶牢固安裝；4 4、熱電偶或補償導(dǎo)線、熱電偶或補償導(dǎo)線受電磁場干擾；受電磁場干

12、擾；4 4、避開強磁場或?qū)犭娕急Ｗo管、接線、避開強磁場或?qū)犭娕急Ｗo管、接線盒外殼接地，或?qū)⒀a償導(dǎo)線穿鐵管；盒外殼接地，或?qū)⒀a償導(dǎo)線穿鐵管；產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因排除方法排除方法1、熱電偶變質(zhì)、熱電偶變質(zhì)1、更換熱電偶；、更換熱電偶；2、熱電偶安裝位置不當(dāng)；、熱電偶安裝位置不當(dāng)； 2、改變安裝位置；、改變安裝位置；3 3、熱電偶感溫元件保護管、熱電偶感溫元件保護管表面積灰；表面積灰；3 3、消除積灰；、消除積灰；3、常見生產(chǎn)事故的預(yù)防與排除、常見生產(chǎn)事故的預(yù)防與排除n坯料跑偏 n翻爐事故n鋼坯碰頭及刮墻事故n掉鋼事故n拱鋼事故n粘鋼事故n過熱與過燒n原因：原因：鋼坯有不明顯的大小頭，裝爐時沒注意和

13、妥善處理；鋼坯扭曲變形或爐內(nèi)輥道及實爐底不平、結(jié)瘤，造成推鋼機在鋼坯兩側(cè)用力不均；裝剛時操作不當(dāng)，致使兩鋼坯之間一頭緊靠，一頭有縫隙，推鋼時受力不均而跑偏。 n處理辦法：處理辦法：如發(fā)生不很大的偏斜，則可以在跑偏側(cè)推鋼機推頭加墊鐵進行糾正； n預(yù)防：預(yù)防：pa、經(jīng)常觀察爐內(nèi)坯料運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即查明原因，進行調(diào)整和處理；pb、對與變形嚴(yán)重的鋼坯，裝爐時應(yīng)在寬度尺寸較小一側(cè)和相鄰鋼坯的縫隙中，加墊鐵進行預(yù)調(diào)整，保證鋼坯兩邊所受推力均勻一致；pc、加強對爐底的檢查維護，及時打掉爐底滑道上的結(jié)瘤，保證兩條滑道標(biāo)高一致； pd、適當(dāng)降低爐溫；pe、在爐內(nèi)兩條滑道標(biāo)高不一致時，避免裝入較短的鋼坯

14、； n原因：原因：a、鋼坯的側(cè)面不平直，有扭曲或彎曲，斷面不方正，成菱形，有凸面或帶有耳子或圓角過大；b、爐子過長，推鋼長度過長，一般鋼坯推鋼長度與鋼坯厚度之比為200-250倍；c、推鋼時前面是大斷面鋼坯后面是小斷面鋼坯，大小相差太懸殊時容易翻爐；d、爐底不平滑，裝料臺與爐底管接縫不平有斜面，均熱段爐底積渣過厚，水管滑道與均熱床滑道銜接不良等； n處理辦法：處理辦法：利用檢修消除爐底不平和滑道銜接不良等因素外，翻爐時要找出引起翻爐的坯料，調(diào)整彎曲方向，挑出彎度和脫方超過規(guī)定的鋼坯，將平直的側(cè)面和剪口立放，并且推鋼不一過猛，小心慢推，使鋼坯逐漸靠緊，盡量減小推動時坯料產(chǎn)生滾動和彈跳的可能性。

15、n原因：原因：鋼坯在爐內(nèi)運行時跑偏；個別坯料超長；裝爐時將鋼坯裝偏。 n處理辦法處理辦法：堅持預(yù)防為主，及時糾偏，嚴(yán)重時需停爐處理。預(yù)防鋼坯跑偏；嚴(yán)把坯料驗收關(guān)，不合規(guī)定超長鋼坯嚴(yán)禁入爐；嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，保證坯料裝正。 n原因：原因：主要是鋼坯跑偏，多見于短尺鋼坯。爐溫高、滑道或爐底不平、鋼坯跑偏等情況可能造成掉鋼事故。 n處理辦法：處理辦法：推鋼式爐掉鋼一般不影響生產(chǎn)，掉下鋼坯在小修時入爐取出。對于步進式爐的掉鋼事故，若坯料從下端墻和固定梁之間掉入爐內(nèi)，一般停爐處理；若坯料從下端墻和輥道之間掉入爐外，可就地將坯料吊走。 n原因：原因：a、鋼坯側(cè)面不平直、是凸面，或帶有耳子，或側(cè)面有扭曲或彎曲；斷面梯形，圓角過大。這種鋼坯裝爐后，鋼坯間呈點線接觸，推料時產(chǎn)生滾動，使鋼坯拱起。B、爐子過長，坯料過薄，推鋼比過大；或大斷面的鋼坯在前，后邊緊接小斷面鋼坯，大小相差太懸殊。c、爐底不平滑，縱水管與固定爐底接口不平，或均熱段實爐底積渣過厚。 n處理辦法：處理辦法：找出引起拱鋼的坯料，倒開推桿，用撬棍將拱起的鋼坯落下，然后加墊鐵調(diào)整，或調(diào)整相互位置及擺放方向。 n原因：原因：加熱溫度過高，時間過長，或者氧化性氣氛時間過長，軋線不順利，爐溫沒有及時控制，使熔化