反滲透化學清洗方案

1、CMF+RO化學清洗方案CMF化學清洗程序（1） 清洗條件：1. 1正常運行條件下膜產水量下降15%-20%1. 2當膜裝置運行35周后出現(xiàn)上述兩種情況之一時，就應進行化學清洗。（2） 清洗程序：本裝置CMF化學清洗方案分酸洗、堿洗和氧化劑洗三種方案，每一種清洗方案單獨進行時都包括排放（化學清洗罐） 配藥 清洗 排污 水洗五個過程。本裝置CMF酸洗方案采用1%（最低PH 2）HCI溶液，用來去除無機膠體（鐵、錳等）；堿洗方案采用0.10.4%（最高PH10）NaOH溶液，用來去除硅膠體及部分有機沉淀物、細菌結垢等；氧化劑洗方案采用400ppmNaCIO溶液，用來去除有機沉淀物、細菌結垢及藻類。

2、一般說來，當CMF膜組需要化學清洗時，如果沒有明顯的原因，三種方案都要進行。CMF的化學清洗程序是全自動的，在WINCC操作系統(tǒng)中只要進入“ENGINEER”界面，分別點擊“酸洗”、“堿洗”、“氧化劑洗”前面的復選框，整個化學清洗過程就會自動進行。下面就每一過程進行詳細說明:1、排放每一次化學清洗進行前首先都要對化學清洗罐進行排放，此過程主要是為了防止化學清洗罐中因某種原因積液而影響下一步配藥這個過程的持續(xù)時間為十分鐘值得注意的是，如果化學清洗進行過程中因某種原因而中斷或取消，下一次重新啟動化學清洗程序時，前面已配好的清洗液將會被排放掉所以化學清洗進行過程中不要輕易取消，以免浪費藥品2、配藥排

3、放過程完成后系統(tǒng)就開始進行配藥。每次化學清洗前首先要檢查酸、堿、次氯酸鈉罐內藥劑是否夠用，否則應先加藥以避免因藥量不夠出現(xiàn)報警，從而導致化學清洗過程中斷。配藥時加藥計量泵和溶液泵會自動開啟，加藥量系統(tǒng)已預先設置好，藥加夠量后計量泵會自動停止，溶液泵繼續(xù)加液，當液位到達指定位置后，溶液泵停止，配藥過程完成，系統(tǒng)進入清洗程序。3、清洗清洗時化學清洗泵自動啟動，化學清洗液從CMF進水口進入，回水從CMF濃水出口進入化學清洗液回水管道，同時CMF產水也從濃水出口旁路進入化學清洗液回水管道，一并回到化學清洗罐中進行循環(huán)清洗。清洗過程持續(xù)時間為四十分鐘。4、排污清洗過程完成后，系統(tǒng)開始排污，此時CMF排污

4、閥自動打開，化學清洗液回水管道閥門關閉，化學清洗泵繼續(xù)運行，清洗液從排污口排出。當化學清洗罐中液位到達低液位后，化學清洗泵停止。此時，化學清洗罐罐底排污閥自動打開，罐中剩余液體由此排出，再由排污泵打到中和池。十分鐘后，系統(tǒng)認為排污已完成，罐底排污閥關閉，系統(tǒng)進入水洗程序。5、水洗水洗過程與清洗過程類似，也是由溶液泵將清水加到位后，再由化學清洗泵打循環(huán)進行清洗。此過程持續(xù)時間為八分鐘。水洗完成后，系統(tǒng)進行排污，此過程同上。需要指出的是，如果堿洗和氧化劑洗一起進行，當堿洗完成后，系統(tǒng)將不進行水洗過程，直接進入氧化劑洗程序。 RO化學清洗方案（1）清洗條件： a、正常壓力下，產品水流量比額定流量降低

5、1015； b、溫度不變時為保證產水流量恒定，給水壓力增加1015； c、某段的壓降明顯增加； 注：以上幾條均在相同操作條件下比較，每次清洗后重新設定初始值； d、裝置連續(xù)運行45個月； e、裝置需長期停運，用亞硫酸氫鈉或甲醛溶液保護前。出現(xiàn)上述五種情況之一時，就應進行化學清洗。（2）清洗方案：膜污染物隨水源的不同有較大的差別，積累的污染物通常有膠體、混合膠體、金屬氯化物、微溶鹽和細菌殘骸等的一種或幾種，在對膜進行清洗前，最好是對表面的污染物進行實驗室分析，如無此條件，則應根據裝置性能下降的特性，對污染物進行初步判斷，選擇相應的清洗配方和清洗工藝。反滲透膜污染物的特征及配方的選擇（表6）污染物

6、一般特征處理方法1、 鈣的沉淀物 （一般發(fā)生于 系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產水量稍降用溶液1清洗系統(tǒng)2、 金屬氧化物 （鐵、鎳、銅等）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產水量明顯降低用溶液1清洗系統(tǒng)3、 各種膠體 （鐵、有機物 及硅膠體）脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產水量逐漸減少用溶液2清洗系統(tǒng)4、硫酸鈣沉淀物脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產水量稍有降低用溶液2清洗系統(tǒng)5、有機物沉淀脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產水量逐漸降低用溶液2清洗系統(tǒng)污染嚴重時用溶液3清洗6、微生物細菌（發(fā)生于無甲醛保護情況下長期存放）脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產水量明顯降低

7、依據可能的污染種類選擇三種溶液中的一種清洗建議使用的常見清洗液（表7）清洗液配制品400升溶液時的加入量PH調節(jié)1檸檬酸 8公斤純 水 400公斤用氫氧化鈉調節(jié)PH至4.0 2三聚磷酸鈉 8公斤EDTA鈉鹽 3.3公斤純 水 400公斤用硫酸調節(jié)PH至10.03三聚磷酸鈉 8公斤十二烷基苯磺鈉 1公斤純 水 400公斤用硫酸調節(jié)PH至10.0（3）清洗過程（分兩段）3.1 堿洗（采用清洗液2）第1段清洗l 步驟1：沖洗清洗裝置、反滲透膜組件更換過濾器濾芯，打開RO化學清洗罐進水閥，開啟溶液泵充水至滿罐；打開反滲透膜組件化學清洗進水閥，開啟RO清洗泵沖洗管路和反滲透膜組件35分鐘，以去除運行過程

8、中剩余濃水和進水通道中的污染物l 步驟2：配制清洗溶液2000L使用反滲透產品水（至少是軟化水）2000L化學藥品用量：三聚磷酸鈉 40公斤EDTA鈉鹽 16.5公斤混合均勻，調節(jié)至所需PH值10.0，調節(jié)至所需溫度對于正常污染情況，每根440膜元件配2.2加侖溶液對于正常污染情況，每根840膜元件配8.7加侖溶液對于嚴重污染的情況，可將溶液體積加倍l 步驟3：在第一段引入清洗溶液反滲透進水入口處最大壓力60psi（減少已松脫的污染物被沖回膜表面的可能）單只膜元件最大壓降1015psi，以防止膜卷突出 將置換出的水排入下水通道將前20%污染的/褪色的化學試劑排入下水道將干凈的化學試劑再循環(huán)至貯

9、水罐將滲出的少量產品水再循環(huán)注入反滲透清洗箱如果PH值變化超出0.5個單位，則需要重新調整PH到指定范圍l 步驟4：低流量循環(huán)515分鐘每根8的壓力容器流量為12gpm（45.5升/分鐘）盡量減少沖洗掉的污染物造成的對進水通道的阻塞l 步驟5：中等流量循環(huán)515分鐘每根8的壓力容器流量為24gpm（90.9升/分鐘）l 步驟6：大流量循環(huán)3060分鐘每根8的壓力容器流量為35到40gpm（132.5-151.4升/分鐘）l 步驟7：浸泡（選擇性）對于輕度污染的CPA膜可浸泡12小時對于嚴重污染的CPA膜需浸泡過夜（為保持溫度可能需要維持正常流量的10%循環(huán)），浸泡有利于污染物的去除應當在必須的

10、情況下才進行浸泡，原則上盡量減少化學試劑與膜的接觸時間l 步驟8：沖洗使用與清洗溶液PH值及溫度相同且與系統(tǒng)容積相同量的反滲透產品水沖洗，并將出水排入下水通道然后使用未調節(jié)過的反滲透產品水反復沖洗保證化學試劑全部被洗出按以上步驟清洗第2段，使用反滲透產品水（至少是軟化水）1000L，化學藥品用量：三聚磷酸鈉20公斤，EDTA鈉鹽 8.25公斤混合均勻，調節(jié)至所需PH值10.0，調節(jié)至所需溫度3.2 酸洗（采用清洗液1） 第1段清洗l 步驟1：配制清洗溶液2000L使用反滲透產品水（至少是軟化水）2000L化學藥品用量：檸檬酸 40公斤混合均勻，調節(jié)至所需PH值4.0，調節(jié)至所需溫度對于正常污染

11、情況，每根840膜元件配8.7加侖溶液對于嚴重污染的情況，可將溶液體積加倍l 步驟2：在第一段引入清洗溶液反滲透進水入口處最大壓力60psi（0.4MPa）（減少已松脫的污染物被沖回膜表面的可能）單只膜元件最大壓降1015psi，以防止膜卷突出 將置換出的水排入下水通道將前20%污染的/褪色的化學試劑排入下水道將干凈的化學試劑再循環(huán)至貯水罐將滲出的少量產品水再循環(huán)注入反滲透清洗箱如果PH值變化超出0.5個單位，則需要重新調整PH到指定范圍l 步驟3：低流量循環(huán)515分鐘每根8的壓力容器流量為12gpm（45.5升/分鐘）盡量減少沖洗掉的污染物造成的對進水通道的阻塞l 步驟4：中等流量循環(huán)515

12、分鐘每根8的壓力容器流量為24gpm（90.9升/分鐘）l 步驟5：大流量循環(huán)3060分鐘每根8的壓力容器流量為35到40gpm（132.5-151.4升/分鐘）l 步驟6：浸泡（選擇性）對于輕度污染的CPA膜可浸泡12小時對于嚴重污染的CPA膜需浸泡過夜（為保持溫度可能需要維持正常流量的10%循環(huán)），浸泡有利于污染物的去除應當在必須的情況下才進行浸泡，原則上盡量減少化學試劑與膜的接觸時間l 步驟7：沖洗使用與清洗溶液PH值及溫度相同且與系統(tǒng)容積相同量的反滲透產品水沖洗，并將出水排入下水通道然后使用未調節(jié)過的反滲透產品水反復沖洗保證化學試劑全部被洗出按以上步驟清洗第2段，使用反滲透產品水（至少是軟化水）1000L，化學藥品用量：檸檬酸 20公斤，混合均勻，調節(jié)至所需PH值10.0，調節(jié)至所需溫度3.3 殺菌劑消毒（兩段同時進行）l 步驟1：配制甲醛溶液3000L 濃度0.1%0.8%使用反滲透產品水（至少是軟化水）3000L化學藥品用量：甲醛324公斤，混合均勻l 步驟2：中等流量循環(huán)1560分鐘每根8的