壓力管道用閥門檢驗

1、壓力管道用閥門檢驗、試驗工藝標(biāo)準(zhǔn)1.適用范圍1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定規(guī)定范圍內(nèi)的工業(yè)管道、公用管道用閥門的檢驗與試驗。1.2按國外標(biāo)準(zhǔn)制造的閥門，應(yīng)按國外相應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。1.3設(shè)計文件或顧客對閥門檢驗、試驗有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計文件或顧客的特殊要求進(jìn)行檢驗、試驗。2.檢驗、試驗準(zhǔn)備2.1閥門檢驗、試驗小組2.1.1壓力管道工程用閥門，應(yīng)專門閥門檢驗、試驗小組統(tǒng)一進(jìn)行檢驗、試驗。2.1.2閥門檢驗、試驗小組應(yīng)由閥門檢驗、試驗作業(yè)人員、技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗人員組成。2.2技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1閥門檢驗、試驗前，必須編制閥門檢驗、試驗技術(shù)措施并設(shè)計制作相應(yīng)的工裝設(shè)備。2.2

2、.2閥門檢驗、試驗前，必須進(jìn)行檢驗作業(yè)技術(shù)交底；必要時，應(yīng)組織作業(yè)前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。2.3檢驗、試驗場地2.3.1閥門檢驗、試驗應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的作業(yè)場地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。2.3.2檢驗、試驗場地應(yīng)平整、照明良好，并應(yīng)保證道路暢通。2.3.3檢驗、試驗場地通風(fēng)應(yīng)良好。當(dāng)環(huán)境低于5時，應(yīng)采取防凍保護(hù)措施。2.4主要機(jī)具設(shè)備2.4.1主要檢驗設(shè)備、儀器（1）閥門檢驗、試驗工裝、研磨機(jī)；（2）手動試壓泵、電動試壓泵；（3）小型空壓機(jī)；（4）壓力表。2.4.2主要機(jī)具（1）吊車、鏟車；（2）15t、30t、100t、200t千斤頂；（3）活動扳手、呆扳手、手拉葫蘆；（4）管鉗、螺絲

3、刀、平錘、鋼印、鉛封鉗。2.4.3消耗材料（1）各型石棉橡膠板、膠皮、膠墊、鉛板，各類盤根；（2）機(jī)油、煤油、油漆、研磨膏、紅丹粉；（3）記號筆、毛筆或小排筆。檢驗、試驗3.1檢驗、試驗工藝流程閥門檢驗、試驗工藝流程見圖3.1.圖3.1 閥門檢驗、試驗工藝流程圖3.2閥門檢驗、試驗3.2.1質(zhì)量證明文件核查3.2.1.1閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作介質(zhì)和閥號型號。3.2.1.2高壓閥門，合金鋼閥門及特殊閥門應(yīng)由產(chǎn)品質(zhì)量證明書。設(shè)計要求作低溫密封試驗的閥門，制造廠應(yīng)出具低溫密封性試驗合格證明書。3.2.1.3劇毒介質(zhì)管道和設(shè)計壓力大于或等于9.

4、81Mpa的易燃、可燃介質(zhì)管道使用的鑄鋼閥門，制造廠應(yīng)逐個進(jìn)行閥體無損檢測并出具質(zhì)量記錄文件。3.2.2外觀檢查3.2.2.1閥門內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕和臟污，閥門兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)蓋保護(hù)。閥門外漏的螺紋和接管部分應(yīng)有保護(hù)措施。3.2.2.2閥門外表應(yīng)無油漆脫落和損傷缺陷；鑄件表面應(yīng)平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。3.2.2.3.閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時不得有卡澀現(xiàn)象，閥桿的全開與全閉位置應(yīng)符合要求；閥桿和閥桿螺母、鏈接螺母的螺紋應(yīng)光滑，不得有毛刺與開裂等缺陷。3.2.2.4閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥

5、門應(yīng)處于全閉的位置。旋塞閥、球閥應(yīng)完全處于全開啟位置 ，以防止灰塵沾染密封面。3.2.2.5要求進(jìn)行襯膠、襯塑料及搪瓷的襯里閥體，其表面應(yīng)平整光滑，襯里層應(yīng)與機(jī)體結(jié)合牢固，不允許有漏電現(xiàn)象。閥體的搪瓷襯里，瓷面色澤應(yīng)鮮明一致，不得有炸瓷、暗泡等缺陷，且不得有異物夾雜。3.2.3結(jié)構(gòu)尺寸檢查3.2.3.1閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)符合規(guī)定，對同型號、同規(guī)格的閥門按10的比例進(jìn)行抽查，但抽查數(shù)量不得少于1個。3.2.3.2直通式鑄鋼閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互平行，在每100的法蘭民封面直徑上，平行度偏差不得超過0.15；直角式鑄鋼閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互垂直，在每100法蘭密封面直徑上，

6、垂直度偏差不得超過0.3。3.2.3.3直通式鑄鐵閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互平行，在每100的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.2；直角式鑄鐵閥門的連接法蘭密封面直徑上，垂直度偏差不得超過0.4。3.2.3.4閘閥的閘板密封面中心必須高于閥體密封面的中心，當(dāng)閘板密封面磨損時，關(guān)閉位置下降，但閥體、閘板密封面仍完全吻合，閘板密封面磨損余量應(yīng)復(fù)核表3.2.3.4a的規(guī)定。其閘板密封面間的吻合度（閥板與閥座封面徑向最小接觸寬度之比）應(yīng)符合表3.2.34b的規(guī)定。3.2.4材質(zhì)檢查3.2.4.1合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件采用光譜分析儀進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查并作出標(biāo)識，不符合要求不得使用。3.2.4.2閥門的填

7、料、墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。對有特殊要求的高溫、高壓、耐油、耐腐蝕、耐低溫的閥門，其材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行1抽查且不得少于1個。3.2.4.3劇毒、易燃、可燃介質(zhì)壓力管道的對焊閥門，應(yīng)按批進(jìn)行5的硬度值抽查，且不得少于一個，硬度值抽查應(yīng)在坡口附近進(jìn)行。3.2.4.5解體檢查3.2.5.1密封性試驗不合格的閥門，必須解體檢查，組裝后應(yīng)重新試驗。3.2.5.2合金剛閥門和高壓閥門，每批應(yīng)抽10且不少于一個，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格者則需逐個檢查。3.2.5.3閥門解體檢查后，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a.合金鋼閥門的內(nèi)部零件經(jīng)光譜分析，材質(zhì)正確；b.閥座與閥體結(jié)合牢固；c.閥芯與閥座的接觸面應(yīng)均勻，并無劃傷

8、。凹陷、裂紋等缺陷；d.閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；e.閥桿無彎曲，銹蝕、壓蓋與填料調(diào)節(jié)余量配合合適，螺紋無缺陷；f.閥蓋與閥體的配合良好；g.墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。3.2.6閥門傳動裝置的檢查與試驗3.2.6.1采用正齒輪、傘齒輪、蝸桿、渦輪及鏈輪傳動的閥門，其傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查與清洗；a.用色印法檢查蝸桿與蝸輪的結(jié)合面，應(yīng)嚙合良好、工作輕便、無卡澀或過度磨損現(xiàn)象；b.開式機(jī)構(gòu)的齒輪工作面、軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新潤滑油脂；c.閉式機(jī)構(gòu)應(yīng)抽查10且不少于一個，進(jìn)行揭蓋檢查，零件應(yīng)齊全，內(nèi)部清潔無污物，傳動件無毛刺，各部間隙及嚙合面符合要求，如有問題，應(yīng)對該批閥門的奇遇傳

9、動機(jī)構(gòu)逐個進(jìn)行相應(yīng)的檢查；d.變質(zhì)潤滑油脂，應(yīng)予以更換。3.2.6.2鏈輪傳動的閥門，應(yīng)檢查鏈架與鏈輪的中心面是否一致，并按工作的位置檢查鏈條的工作情況，鏈條的運(yùn)動應(yīng)順暢不脫槽，否則應(yīng)重新調(diào)整鏈條的位置，直至合格；檢查鏈條的質(zhì)量不得有開環(huán)，脫焊、銹蝕或鏈輪與鏈條節(jié)距不符的現(xiàn)象。3.2.6.3氣壓、液壓傳動的閥門，每批應(yīng)抽查一個按下列規(guī)定進(jìn)行解體檢查與試驗：a.檢查氣（液）缸缸壁、活塞桿的粗糙度；b.檢合格“o”型環(huán)的質(zhì)量機(jī)器裝配質(zhì)量；c.以人力驅(qū)動活塞，在上、下死點(diǎn)位置時，檢查閥門的開閉情況；d.合格后重新封閉缸蓋，并以空氣或水為介質(zhì)，按活塞的工作壓力進(jìn)行開閉檢驗，必要時，應(yīng)在上述狀態(tài)對閥門的

10、密封進(jìn)行密封性試驗；e.電磁閥門應(yīng)接通臨時電源，進(jìn)行開閉試驗，應(yīng)不少于3次，必要時，應(yīng)在閥門關(guān)閉狀態(tài)對其進(jìn)行密封試驗；f.具有機(jī)械連鎖裝置的閥門，印在安裝位置的模擬架上進(jìn)行試驗及調(diào)整。兩閥門的開閉動作應(yīng)協(xié)調(diào)，工作輕便、限位準(zhǔn)確，并對他們的極限位置作出相應(yīng)的標(biāo)志。3.3閥門試驗3.3.1一般規(guī)定3.3.1.1下列管道用閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。 a.輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門； b.輸送設(shè)計壓力大于1Mpa或設(shè)計壓力1Mpa且設(shè)計溫度小于29或大于186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。3.3.1.2輸送設(shè)計壓力1Mpa且設(shè)計溫度為29186的非可燃

11、流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽10且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，則該批閥門不得使用。3.3.1.3公稱壓力小于11Mpa且公稱直徑600的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進(jìn)行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進(jìn)行檢驗，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。3.3.1.4閥門試驗前，應(yīng)除去密封面上的油漬、污物，不允許使用防滲漏的涂層，但可進(jìn)行無密封作用的防銹處理。3.3.1.5閥門試驗前，只允許一人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉，當(dāng)手輪的直徑320時，允許兩個人進(jìn)行關(guān)閉。3.3.1.6帶有驅(qū)動裝置的閥門，

12、應(yīng)用驅(qū)動裝置進(jìn)行密封性試驗。帶有手動驅(qū)動裝置的閥門，還應(yīng)進(jìn)行手動關(guān)閉閥門，做密封試驗。3.3.1.7裝有旁通閥的閥門，進(jìn)行主閥強(qiáng)度和密封試驗時，對旁通閥也應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗。3.3.1.8試驗用的壓力表，必須經(jīng)檢定合格其精度應(yīng)不低于1.5級。安全閥試驗時，應(yīng)選用0.5級或1級精度的壓力表，量程應(yīng)是試驗壓力的1.5至2倍。3.3.2強(qiáng)度試驗3.3.2.1閥門在安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行閥體的強(qiáng)度試驗：a.閥門應(yīng)以1.5倍的工程壓力進(jìn)行液體壓力試驗；b帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗。3.3.2.2閥門強(qiáng)度試驗介質(zhì)可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕

13、性液體。當(dāng)用水做試驗時，允許添加防銹劑。對于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯離子含量不得超過25ppm。3.3.2.3閥門強(qiáng)度試驗的保壓時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。3.3.3閥門密封和上密封試驗3.3.3.1起截斷作用的各類閥門應(yīng)根據(jù)GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范相應(yīng)規(guī)定在強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行密封試驗；具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門均應(yīng)進(jìn)行上密封試驗。3.3.3.2進(jìn)行密封和上密封試驗應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。密封和上密封試驗的保壓時間應(yīng)符合表3.3.3.2的規(guī)定。密封試驗保壓時間 表3.3.3.23.3.3.3密封試驗介質(zhì)可用水、煤油、空氣或其它惰性氣體進(jìn)行

14、試驗。對于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯離子含量不得超過25ppm。3.3.3.4介質(zhì)引入方向和施加壓力方向a.規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門（如截止閥等）應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力；b.沒有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門（如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥等）應(yīng)風(fēng)別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；c.有兩個密封副的閥門也可以向兩個密封之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力；d.止回閥類閥門應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。3.3.4安全閥試驗3.3.4.1安全閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。3.3.4.2安全閥的動作性能調(diào)試項目：a.開啟壓力；b.回座壓力；c.閥

15、門動作的重復(fù)性；d.用目測或聽覺檢查閥門回座能力有無頻跳、顫振、卡阻或其它有害的振動。3.3.4.3安全閥密封試驗a、用于蒸汽管道的安全閥進(jìn)行密封性試驗時，應(yīng)用目測或者聽聲音的方法檢查閥門的出口端，未發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象為合格。b.用于空氣或其它氣體管道的安全閥進(jìn)行密封試驗時，最大允許泄露量應(yīng)符合表3.3.4.3b的規(guī)定。安全閥試驗允許泄漏量 表3.3.4.3bc.用于液體管道的安全閥進(jìn)行密封試驗時，在規(guī)定的試驗壓力下，保證時間內(nèi)密封面不應(yīng)有滲漏。3.3.5減壓閥及疏水閥試驗3.3.5.1減壓閥調(diào)壓試驗及疏水閥的動作試驗應(yīng)在安裝后在系統(tǒng)中進(jìn)行。3.3.5.2減壓閥在試驗過程中，不應(yīng)作任何防礙試驗的調(diào)整

16、，當(dāng)試驗條件發(fā)生變化或偏離時，可以重新進(jìn)行調(diào)整，但不得更換零件。3.3.5.3向閥內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行疏水閥動作試驗時，疏水閥應(yīng)關(guān)閉，再引入一定負(fù)荷率的熱凝結(jié)水時，疏水閥應(yīng)開啟，凝結(jié)水排出后疏水閥應(yīng)重新關(guān)閉。減壓閥及疏水閥試驗至少進(jìn)行三個完整的循環(huán)試驗才算完成。對于某些機(jī)械型疏水閥可以用空氣和水進(jìn)行試驗。3.3.5.4疏水閥動作試驗，應(yīng)符合下列要求：a.動作靈敏，工作正常；b.閥座無漏水現(xiàn)象；c.疏水完畢后，閥門應(yīng)處于完全關(guān)閉狀態(tài)；d、雙金屬片式疏水閥，應(yīng)在額定的工作溫度范圍內(nèi)動作。4.閥門材質(zhì)標(biāo)志4.1閥體色標(biāo)應(yīng)刷在閥體或閥蓋不加工的外表面上。閥體色標(biāo)顏色應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計規(guī)定可按表4.1的規(guī)

17、定選擇。閥體色系 表4.14.2閥門密封面涂色，應(yīng)標(biāo)記在手輪、手柄或扳手上，閥座和關(guān)當(dāng)閉密封面材質(zhì)不同時，應(yīng)按低硬度材質(zhì)涂色；止回閥應(yīng)涂在閥蓋頂部；安全閥、減壓閥、疏水閥應(yīng)涂在閥罩或閥帽上。一般密封面材質(zhì)色標(biāo)規(guī)定見表4.2.密封面色標(biāo) 表4.24.3閥門的傳動裝置色標(biāo)，一般規(guī)定如下：（1）普通型電動裝置涂中灰色；（2）戶外、防爆、防腐的三合一電動裝置涂天蘭色；（3）氣動、液動、齒輪傳動裝置與閥門產(chǎn)品涂色相同。5.成品保護(hù)5.1入庫存放時間較長的閥門，應(yīng)對脫落的色標(biāo)進(jìn)行補(bǔ)刷。5.2外漏的閥桿部位，應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù)。5.3閥門的關(guān)閉件和閥門的密封面，應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂，但對塑料、橡膠密封面不允許涂

18、防銹劑。5.4閥門的內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓螺紋部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。6竣工技術(shù)文件6.1合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書；6.2閥門檢驗、試驗記錄。工業(yè)管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 適用范圍1.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于各類工業(yè)管道的安裝施工；公用管道安裝可參照本工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.2 本工藝標(biāo)準(zhǔn)屬工業(yè)管道專項安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)管道安裝過程中的材料檢驗、管道預(yù)制、管道焊接、無損檢測、熱處理和管道壓力試驗與氣密、管道吹掃與清洗、化學(xué)清洗與脫脂以及夾套管、伴熱管的施工與管道防腐施工等，均應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2. 施工準(zhǔn)備2.1材料2.1.1管材、關(guān)鍵和閥門及焊材，均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求的規(guī)格、材質(zhì)、等級進(jìn)

19、行選用，各種材料必須具有質(zhì)量證明書或合格證。2.1.2工業(yè)管道用各類材料必須按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)驗收合格，入庫材料應(yīng)分類擺放，并進(jìn)行材料標(biāo)識和檢驗、試驗狀態(tài)標(biāo)識。2.2施工機(jī)具、設(shè)備工業(yè)管道安裝施工用機(jī)具設(shè)備，由項目部依據(jù)工業(yè)管道安裝施工需要進(jìn)行配置，機(jī)具設(shè)備使用計劃應(yīng)納入工業(yè)管道安裝施工技術(shù)方案。2.3施工技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1工業(yè)管道安裝施工前必須進(jìn)行施工圖紙會審；必要時，應(yīng)由設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計技術(shù)交底。2.3.2工業(yè)管道安裝施工前，必須組織編織施工技術(shù)方案和專項工藝技術(shù)文件，并向作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。2.4作業(yè)條件2.4.1工業(yè)管道安裝前，與工業(yè)管道有關(guān)的土建工程響應(yīng)施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位有

20、關(guān)人員共檢合格，辦理工序交接手續(xù)。2.4.2工業(yè)管道安裝前，與工業(yè)管道相連接的設(shè)備應(yīng)安裝合格并固定完畢，二次灌漿已達(dá)到要求。2.4.3工業(yè)管道安裝前，已預(yù)制管段的預(yù)制質(zhì)量已檢查合格，無損檢測和熱處理工作已經(jīng)完畢。2.4.4需要在管道安裝前完成的清洗脫脂個管道內(nèi)防腐、襯里等工作 已進(jìn)行完畢并經(jīng)共檢合格。3.工業(yè)管道安裝3.1工業(yè)管道安裝順序3.1.1工業(yè)管道安裝應(yīng)執(zhí)行先地下管后地上管、先大管后小管、先高壓管后低壓管、先不銹鋼和合金鋼管后碳素鋼管、先夾套管后單體管的安裝順序原則。3.1.2當(dāng)工業(yè)管道設(shè)計文件或設(shè)備制造廠有規(guī)定特殊時，其工業(yè)管道應(yīng)按其規(guī)定順序要求進(jìn)行安裝；若在工業(yè)管道安裝的同時進(jìn)行儀表部件安裝時，儀表部件的安裝應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的設(shè)計和規(guī)范要求、3.2施工工藝流程工業(yè)管道安裝施工工藝流程見圖3.2。3.3施工工藝要求3.3.1工業(yè)管道必須按照施工技術(shù)方案和管段單線圖的規(guī)定要求進(jìn)行安裝。3.3.2工業(yè)管道安裝前，應(yīng)按以下要求對管材和管件進(jìn)行清理、檢查和調(diào)試：工業(yè)管道安裝前，必須逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物；有脫脂或化學(xué)清洗要求的管道，應(yīng)對有脫脂或化學(xué)清洗要求的預(yù)制管段，按照相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗；工業(yè)管道安裝前，有防腐蝕襯里要求的預(yù)制管段，必須按相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對防腐蝕襯里進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗；工業(yè)管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求對管