汽機(jī)技術(shù)指標(biāo)課件

1、2、汽機(jī)部分2.1 汽輪機(jī)檢修2.1.1 檢修前的準(zhǔn)備工作：2.1.1.1檢修前應(yīng)準(zhǔn)備好檢修所用工具及專用工具，備好備件，并繪制檢修設(shè)備定位圖；2.1.1.2根據(jù)施工需要搭設(shè)臨時(shí)腳手架及拆卸零部件的擺放架；零部件的擺放位置及架子下方鋪設(shè)膠皮(防傷地板及工件).2.1.1.3 汽缸外缸內(nèi)壁溫度低于室溫130后，才能逐層拆去保溫層；2.1.1.4 打開(kāi)本體疏放水管閥門(mén)。2.1.2汽缸檢修：2.1.2.1拆除汽缸外缸化妝板及保溫。（1） 拆導(dǎo)汽（連通管）管（2） 拆除導(dǎo)汽管與外缸上法蘭連接螺栓；對(duì)伸縮節(jié)作好記錄，并進(jìn)行加固。（3） 打開(kāi)凝汽器側(cè)人孔門(mén)，從凝汽器汽側(cè)進(jìn)入低壓內(nèi)缸，拆開(kāi)低壓內(nèi)缸導(dǎo)汽管（連

2、通管）連接法蘭；作好防止工件及工具落入內(nèi)缸的措施。（4） 吊走導(dǎo)汽管（連通管）及伸縮節(jié)補(bǔ)償器，關(guān)上凝汽器汽側(cè)人孔門(mén)。2.1.2.2汽缸外缸解體(開(kāi)缸)（1） 拆除貓爪壓板，先從間隙最大的中部螺栓開(kāi)始左右對(duì)稱向前后拆卸，并打字頭做好記錄。（2） 加熱汽缸螺栓，拆卸螺栓，拔出定位銷子。（3） 松卸汽缸螺栓的工藝方法，應(yīng)嚴(yán)格按照廠家螺栓加熱說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行施工。1)用螺栓加熱器加熱螺桿中心孔，使螺桿伸長(zhǎng)，當(dāng)螺栓加熱到預(yù)定的時(shí)間后，用專用扳手松螺帽，待螺帽一松動(dòng)就應(yīng)停止加熱，取出加熱管后，將螺帽旋出。2)在旋松螺帽或加熱到預(yù)定時(shí)間，螺帽與墊圈平面脫空時(shí)，如發(fā)現(xiàn)螺帽卡澀或過(guò)緊，可用小錘或銅棒在螺帽四周和頂

3、部輕輕敲擊，同時(shí)將螺帽來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止咬死。3)在松螺栓時(shí)若發(fā)現(xiàn)咬扣現(xiàn)象，應(yīng)停止拆卸，等螺栓溫度降到室溫，然后向螺帽孔澆人少許煤油，用適當(dāng)?shù)牧貋?lái)活動(dòng)螺帽，同時(shí)用大錘擊振頂部，必要時(shí)，適當(dāng)加熱螺帽，逐漸使螺紋內(nèi)毛刺拉光后，旋掉螺帽，當(dāng)確定無(wú)法卸下螺帽時(shí)，可由熟練的氣焊工用割把割下螺帽，保存螺桿。（4） 要求：1)應(yīng)合理繪制檢修設(shè)備定位圖。2)拆除的螺栓、銷釘及各種零部件應(yīng)放在專用的工具箱內(nèi)。3)拆除的各種設(shè)備，如化妝板、導(dǎo)汽管等應(yīng)放在圖中所標(biāo)志的位置。4）螺栓、螺母、銷子應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的編號(hào)，且與安裝位置相對(duì)應(yīng)。拆下的螺栓、螺母應(yīng)放在指定的橡皮墊或木板上。（5） 吊缸：1)仔細(xì)檢查汽缸中分面所有螺

4、栓、銷子確已全部拆除，以及上汽缸連接的各導(dǎo)汽管、疏水管法蘭已全部拆開(kāi)，汽缸測(cè)溫導(dǎo)線也已拆除，裝頂開(kāi)用的螺栓，裝上導(dǎo)桿，測(cè)量中分面間隙并記錄。2)起吊工作應(yīng)有專人指揮，缸的前后左右應(yīng)有專人監(jiān)視。3)檢查起吊工具應(yīng)安全可靠，捆綁合理，吊鉤中心垂線對(duì)正汽缸重心。4)以四角頂絲同時(shí)徐徐頂起約3-5mm后（用吊攀位置加合適的千斤頂為輔助方法），用起吊設(shè)備點(diǎn)動(dòng)緩慢起吊，起吊全過(guò)程應(yīng)時(shí)刻注意吊具及缸上零件應(yīng)無(wú)松脫。5)起吊過(guò)程中，水平誤差不得超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)隨時(shí)在四角測(cè)量各角高度，及時(shí)調(diào)整。6)起吊過(guò)程中，時(shí)刻注意內(nèi)部應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停止并消除。7)大蓋即將與缸內(nèi)部件離開(kāi)時(shí)，要將大蓋扶穩(wěn)，吊放于指

5、定地點(diǎn)在枕木上（記錄動(dòng)靜間間隙磨損情況）。8)起吊過(guò)程中，嚴(yán)禁將頭、手伸入結(jié)合面內(nèi)，以免壓傷，且不許將缸長(zhǎng)時(shí)間懸在空中。注意：吊缸前應(yīng)對(duì)行車仔細(xì)檢查，并對(duì)行車做起落重物試驗(yàn)，鋼絲繩、葫蘆等應(yīng)試驗(yàn)合格。9)檢查后應(yīng)出具中分面間隙測(cè)量記錄和結(jié)合面有無(wú)漏汽情況記錄。（6） 拆除汽缸雙頭螺栓后拆除上隔板套水平中分面螺栓，緩慢吊出各套上隔板套并檢查中分面，作好防止工件及工具的墜落，封堵導(dǎo)汽、抽汽及汽封管口位置。2.1.2.3汽缸內(nèi)缸解體(開(kāi)缸)（1） 拆除內(nèi)缸螺栓和缸壁上測(cè)溫等熱工元件，檢查內(nèi)缸下貓爪的接觸情況(用塞尺檢查并記錄)。（2） 拆除內(nèi)缸螺栓及銷子(方法同外缸)。（3） 起吊汽缸上內(nèi)缸。1)裝

6、好四角導(dǎo)桿(或?qū)?根)，并在導(dǎo)桿上抹油；測(cè)量中分面間隙并記錄。2)用螺栓將汽缸四角均勻頂起后，再用行車緩慢起吊至上下缸端面間隙達(dá)10mm時(shí)，停止起吊，全面檢查行車和鋼絲繩捆綁情況，確認(rèn)合格后，再用行車緩慢起吊(其它工藝同高中壓外缸)。3)在起吊過(guò)程中四角應(yīng)由專人扶穩(wěn)，并認(rèn)真監(jiān)聽(tīng)汽缸內(nèi)部有無(wú)摩擦聲，檢查導(dǎo)桿勿使其卡澀。當(dāng)汽缸蓋離開(kāi)導(dǎo)桿時(shí)，注意防止大蓋晃動(dòng)旋轉(zhuǎn)。（4） 汽缸內(nèi)上缸吊出后檢查水平結(jié)合面漏汽痕跡并記錄。（5） 軸承箱、油管道的解列、主油泵、聯(lián)軸器的解列、軸承的解體沒(méi)有；汽封套的解體上半的吊出、轉(zhuǎn)子的吊裝注意事項(xiàng)沒(méi)有。（6） 拆除內(nèi)缸雙頭螺栓，吊出內(nèi)缸各級(jí)隔板、汽封套下半、注意封蓋各段

7、抽汽及汽封管口。(7)注意：1)內(nèi)缸的螺栓、螺母、銷子編好號(hào)碼放在指定的橡皮墊上。2)起吊內(nèi)缸時(shí)，應(yīng)在內(nèi)缸四角上各架一塊百分表進(jìn)行監(jiān)視，百分表數(shù)值不得有較大的變化。3)應(yīng)出具內(nèi)缸下貓爪銷測(cè)量記錄，內(nèi)缸中分面間隙記錄或漏汽情況記錄。4)拆除內(nèi)上缸各個(gè)孔門(mén)蓋板螺栓，做好記號(hào)后將蓋板吊走。5)拆除水平中分面螺栓，拔出銷子。6)拆除噴水管與缸體連接法蘭螺栓。7)起吊內(nèi)上缸，檢查汽缸結(jié)合面泄漏痕跡并做好記錄。8)汽缸螺栓應(yīng)按合理的順序拆。9)汽缸解體后，應(yīng)蓋好鋪設(shè)平臺(tái)，以防物品落入凝汽器內(nèi)。2.1.2.4汽缸檢查與測(cè)量(1)汽缸的檢查1)將汽缸內(nèi)部的隔板套、隔板汽封套吊出，堵好所有的孔洞，用膠布封好噴嘴

8、組。2)將汽缸結(jié)合面清理干凈，汽缸各疏水孔清理干凈。3)檢查汽缸水平并做好記錄。汽缸結(jié)合面檢查應(yīng)光滑平整無(wú)貫通溝痕，水平測(cè)量值應(yīng)與安裝記錄(或上次大修)基本相等。4)清理檢查隔板(套)、汽封套洼窩和汽缸螺栓支承面。a.用砂紙清理汽缸隔板和軸封洼窩后作肉眼檢查。b.汽缸螺孔上螺帽支承面處清理干凈，修掉毛刺，并用小平板檢查接觸狀況。5)檢查汽缸與隔板同心度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整： 6)檢查安全閥，更換新的石棉墊，厚度1.0mm： 7)如有必要對(duì)汽缸外壁進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)拆去保溫層并清理干凈后，再進(jìn)行探傷。(2)清理、檢查、修整汽缸連接螺栓螺帽：1)用鋼絲刷將汽缸螺帽及螺栓局部清理干凈：2)仔細(xì)檢查螺紋，若有

9、碰傷毛刺可用三角油石或細(xì)銼刀修正，然后進(jìn)行戴帽檢查，直到能用手?jǐn)Q到底。如螺栓與螺帽配合較緊而螺紋上確無(wú)毛刺時(shí)，可用細(xì)研磨膏作必要研磨，并用煤油或汽油清理干凈。3)測(cè)定M32以上全部合金鋼汽缸螺栓硬度：4)M72以上及高壓內(nèi)缸所有螺栓應(yīng)做超聲波探傷：5)檢查汽缸螺栓的球面墊圈有無(wú)毛刺并作必要修理。6)抽查部分螺栓金相組織。7)經(jīng)清理檢查整理后，螺栓、螺帽和墊圈用磷狀鉛粉仔細(xì)擦抹螺紋與平面，使表面全部呈銀黑色光澤，擦去殘留浮粉，妥善保存留用。要求：a.螺栓及螺帽應(yīng)干凈，螺紋無(wú)亂扣、毛刺。配合良好無(wú)卡澀，螺栓無(wú)裂紋、彎曲等異常現(xiàn)象。b.螺栓硬度應(yīng)在HRC24-28范圍內(nèi)，金相檢查無(wú)明顯網(wǎng)狀組織，超聲

10、波探傷無(wú)裂紋。c.檢修后應(yīng)出具高壓缸螺栓檢查記錄和更換記錄：(3) 1)檢查外缸導(dǎo)流板及加強(qiáng)筋有無(wú)裂紋，如開(kāi)裂應(yīng)焊接加固。2)檢查清理汽缸缸內(nèi)噴水管路及支架，檢查管路無(wú)腐蝕，噴水孔無(wú)阻塞，噴射方向正確。(4)扣空缸檢查汽缸結(jié)合面嚴(yán)密性汽缸平面清理完畢，將上缸扣上，打入定位銷，在自由狀態(tài)下和均勻分布冷緊1/3螺栓，用塞尺檢查汽缸內(nèi)外水平中分面間隙，并作記錄。要求： 1)內(nèi)外缸結(jié)合面在緊13汽缸螺栓時(shí)一般應(yīng)不大于0.05mm。2)檢修后應(yīng)出具內(nèi)、外缸結(jié)合面嚴(yán)密性記錄。2.1.3隔板、隔板套、汽封、汽封套檢修：2.1.3.1清理檢修隔板、隔板套、汽封、汽封套止口、結(jié)合面及聯(lián)接螺栓缺陷修復(fù)，清理止口，

11、消除卡澀現(xiàn)象。2.1.3.2清理檢查隔板有無(wú)沖刷、裂紋、損傷、變形等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行處理，檢查吊耳、定位銷及隔板擋銷是否完整牢固。2.1.3.3檢修隔板導(dǎo)葉、圍板體及焊口有無(wú)裂紋及損傷，修復(fù)缺陷。2.1.3.4清理靜葉、汽封槽及均壓小孔。2.1.3.5調(diào)整及測(cè)量各級(jí)隔板中心、汽封間隙、對(duì)口間隙、膨脹間隙、修正汽封齒，檢修彈簧片、汽封塊、各處小螺釘，必要時(shí)更換。2.1.4汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子檢修：2.1.4.1檢修主軸、葉輪、軸頸、推力盤(pán)等是否有裂紋、磨損、必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。2.1.4.2測(cè)量轉(zhuǎn)子各處的晃度，檢查轉(zhuǎn)子的彎曲情況，測(cè)量通流部分間隙、軸頸不柱度，橋規(guī)值、推力盤(pán)和對(duì)輪的瓢偏值。2.1.4.

12、3.清理檢查葉片、拉金、復(fù)環(huán)、鉚釘、硬質(zhì)合金葉片等有無(wú)結(jié)垢、腐蝕、松動(dòng)、斷裂、脫焊及損傷等缺陷，必要時(shí)處理。1. 對(duì)輪螺栓及螺孔清理，螺栓作無(wú)損探傷檢查。必要時(shí)更換修復(fù)缺陷。2. 轉(zhuǎn)子中心孔探傷檢查。3. 對(duì)需重點(diǎn)監(jiān)視的較長(zhǎng)葉片做頻率試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行葉片葉根探傷檢查，修復(fù)缺陷。4. 檢查葉片平衡塊的情況，必要時(shí)進(jìn)行加固。5. 測(cè)量轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)輪中心，并調(diào)整好。6. 檢查各聯(lián)軸器有無(wú)損傷，其不柱度符合要求；檢查其螺栓孔是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，必要時(shí)進(jìn)行修理。2.2汽輪機(jī)支持軸承與推力軸承檢修2.2.1軸承檢修工藝2.2.1.1軸瓦解體：(1)拉出軸承座上立銷。拆除油杯拔出銷子拆去螺栓。(2)拆

13、除球枕螺栓，拔出錐 銷，拆除殼體螺栓和連接水平面錐銷。(3)拆除頂軸油管的接頭。2.2.1.2軸瓦表面的宏觀檢查檢查軸承合金與瓦襯結(jié)合面間有無(wú)油或氣泡狀況。2.2.1.3測(cè)量軸瓦油隙：(1)用塞尺在軸瓦中分面四角測(cè)量間隙并作記錄。(2)用壓青鉛絲方法測(cè)量頂部油隙。2.2.1.4整修軸瓦烏金接觸及檢查頂軸油囊油隙。2.2.1.5檢查修正內(nèi)外油檔間隙：(1)用塞尺或橡皮膠測(cè)出內(nèi)外油檔的間隙。(2)如油檔間隙較小，可復(fù)于軸頸(涂紅粉)吻合。(3)油檔齒尖修刮刮尖。(4)內(nèi)油檔間隙過(guò)大可用捻打方法縮小間隙。(5)浮環(huán)烏金內(nèi)油檔的間隙一般由測(cè)量油檔內(nèi)徑與軸徑差計(jì)得。2.2.1.6檢查測(cè)量軸承緊力：(1)

14、用壓鉛絲方法測(cè)量瓦襯緊力。(2)裝球面殼體，壓球面殼體與球枕間緊力 (3)壓球枕與軸承蓋間的緊力。(4)緊力不符合要求時(shí)通過(guò)加墊片或修拂進(jìn)行調(diào)整。2.2.1.7檢查球面接觸狀況作必要修復(fù)：(1)用0.03 mm塞尺檢查瓦枕兩側(cè)及底部墊鐵與軸承座接觸狀況(2)如接觸不良需要進(jìn)行研刮，紅丹粉檢查。(3)根據(jù)紅丹粉著色印痕，用細(xì)挫刀或鏟刀修刮。直至接觸面達(dá)到要求。2.2.1.8清理軸承油室，裝復(fù)各道軸瓦裝復(fù)聯(lián)軸器護(hù)罩，清理軸承室，座平面，進(jìn)出油管吹凈。2.2.1.9檢查發(fā)電機(jī)后軸承及勵(lì)磁機(jī)軸承座絕緣(包括螺栓、墊圈絕緣套器)。2.2.2、推力軸承檢修工藝2.2.2.1.推力軸承解體：(1)推力軸承蓋

15、上油杯解體，拆除溫度計(jì)拆開(kāi)平頭緊固螺釘旋出油杯。(2)拔出推力軸承蓋上靠高壓側(cè)的立肖和中分面定位銷兩只。(3)松水平結(jié)合面螺帽吊出軸承蓋。(4)拆除推力瓦內(nèi)蓋螺栓，用支頭螺釘均勻頂起軸承內(nèi)蓋30-40毫米左右，然后吊去軸承蓋。(5)拆去推力瓦安裝環(huán)平面螺栓取出上半只正反方向的推力瓦安裝環(huán)再挖出下半只正反向的推力瓦安裝環(huán)。2.2.2.2測(cè)量推力瓦間隙。2.2.2.3檢查推力瓦塊：(1)檢查瓦塊烏金工作面，并測(cè)量瓦塊厚度與原始值比較，如有異常應(yīng)查明原因，作必要處理。(2)檢查瓦塊背部搖擺線和銷釘推力瓦塊組合后檢查每塊瓦塊的搖擺度。(3)檢查推力瓦塊楔形進(jìn)油間隙。(4)檢查測(cè)溫元件和導(dǎo)線(5)瓦塊組

16、合后在平板上檢查接觸狀況。2.2.2.4檢查擋油圈烏金及間隙。2.2.2.5檢查回油擋油環(huán)間隙調(diào)整。2.2.2.6檢查推力瓦軸承外殼及附件。2.2.2.7按解體程序逆程組裝，組裝結(jié)束后復(fù)測(cè)推力瓦間隙，并檢驗(yàn)組裝是否正確。2.3油系統(tǒng)設(shè)備檢修2.3.1 主機(jī)液壓油系統(tǒng)2.3.1.1 主機(jī)液壓油箱磁棒組檢查清洗2.3.1.2 #1、#2液壓油泵對(duì)輪檢查，上軸承加潤(rùn)滑脂2.3.1.3 液壓油#1、#2冷油器水側(cè)清掃2.3.1.4 液壓油再生旁路恒壓閥解體檢查2.3.1.5 液壓油恒壓閥解體檢查2.3.1.6 主機(jī)左右兩側(cè)中壓主汽門(mén)制動(dòng)器進(jìn)油板閥解體檢查2.3.1.7 主機(jī)液壓油蓄能器檢查充氮2.3.

17、1.8 液壓油濾網(wǎng)濾芯檢查、更換濾芯2.3.1.9 主機(jī)各高、中壓調(diào)門(mén)比例控制閥檢查清洗2.3.1.10 主機(jī)左右兩側(cè)中壓主汽門(mén)各試驗(yàn)閥、隔離閥檢查2.3.1.11 程序閥解體檢查2.3.2 潤(rùn)滑油系統(tǒng)2.3.2.1主機(jī)輔助潤(rùn)滑油泵、緊急潤(rùn)滑油泵上軸承加潤(rùn)滑脂2.3.2.2主機(jī)潤(rùn)滑油#1、#2冷油器清掃水側(cè)，查漏2.3.3 油系統(tǒng)檢修安全、文明施工注意事項(xiàng)：2.3.3.1 所有參加小修的人員在施工之前都應(yīng)對(duì)于自己所從事的檢修工作的技術(shù)要求和安全注意事項(xiàng)有一個(gè)全面的了解，施工中嚴(yán)格按照技術(shù)要求施工。2.3.3.2 拆卸后的另部件應(yīng)存放整齊，精密零件更應(yīng)妥善保管，以防損壞。零件應(yīng)專人保管，做到擺放

18、整齊、標(biāo)識(shí)清楚、避免混用。對(duì)門(mén)蓋閥體等較大部件的存放應(yīng)作到統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一放置，確保檢修場(chǎng)地的整潔。2.3.3.3 檢修中如發(fā)現(xiàn)較大的技術(shù)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知甲方人員，共同協(xié)商解決。2.3.3.4 做好拆出的另部件及管道、設(shè)備接口的防污染工作，對(duì)精密的另部件用塑料布包好，對(duì)敞開(kāi)的設(shè)備、管道接口及時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入。2.3.5 在油箱等密閉容器內(nèi)工作時(shí)應(yīng)使用行燈照明。2.油系統(tǒng)的工作特別應(yīng)注意防火。及時(shí)將灑落的廢油清掃干凈，工作場(chǎng)所附近嚴(yán)禁煙火并存放一定數(shù)量的滅火器材，加強(qiáng)職工防火安全意識(shí)的教育。2.3 發(fā)電機(jī)油水系統(tǒng)2.3.1發(fā)電機(jī)高壓備用油系統(tǒng)完善；2.4給水泵2.4.1電動(dòng)給水泵檢修工序與質(zhì)量標(biāo)

19、準(zhǔn)2.4.1.1檢修前，泵組分離（1） 切斷主電機(jī)及潤(rùn)滑油系統(tǒng)的電源；（2） 切斷所有儀表的電源：（3） 先關(guān)閉出口隔離閥和旁通閥，后關(guān)閉進(jìn)口隔離閥，并檢查它們是否關(guān)閉；（4） 打開(kāi)冷卻水沖洗接管閥門(mén)。用冷卻水沖洗泵的管路系統(tǒng)，當(dāng)溫度降到80以下時(shí)再打泵； （5） 關(guān)閉泵組泄漏隔離閥；（6） 檢查冷卻水水源是否切斷；（7） 打開(kāi)排水閥和通氣閥，排出泵體內(nèi)的水，排盡后關(guān)閉閥門(mén)，保證泵體內(nèi)無(wú)壓力；（8） 打開(kāi)兩端軸承箱底部的排油旋塞，使?jié)櫥腿颗懦?；?） 斷開(kāi)并拆下所有影響解體的儀表；（10） 拆下所有影響解體的小口徑管道；（11） 檢查所有起吊設(shè)備和工具是否狀態(tài)良好； 2.4.1.2拆卸泵（

20、1） 拆卸電機(jī)、泵聯(lián)軸器防護(hù)罩、拆卸聯(lián)軸器； （2） 拆下兩端冷卻腔封蓋與泵體的固定螺栓；（3） 拆下定位銷，拆下緊固螺栓和泵體的雙頭螺栓和螺母，拆卸時(shí)不可損壞定位銷及孔；（4） 用起蓋螺釘頂起泵蓋。然后吊起泵蓋，廢棄中開(kāi)面處的墊；（5） 拆下定位銷，拆下緊固兩端軸承體與泵體的螺栓；（6） 吊起轉(zhuǎn)子部件以及泵體密封環(huán)、冷卻腔封蓋、機(jī)械密封部件、機(jī)械密封壓蓋和軸承部件；（7） 所有上述部件運(yùn)到合適的維修區(qū)，將其支撐到木架或臺(tái)架上，使葉輪離開(kāi)地面；（8） 拆下非傳動(dòng)端螺栓和彈簧墊圈；（9） 拆下螺栓后，卸下軸承蓋，廢棄墊：（10） 拆下軸承體，外圓錐滾子軸承外圈與軸承體一起抽出；（11） 撬下鎖緊

21、墊圈，用鉤扳手?jǐn)Q松鎖緊螺母63，并拆下墊圈及螺母；（12） 從軸上拆下軸承；（13） 拆下軸承端蓋和軸承擋套；（14） 用聯(lián)軸器拆卸工具拉出泵部分聯(lián)軸器，取出鍵；（15） 拆下傳動(dòng)端螺栓和彈簧墊圈；（16） 撬開(kāi)鎖緊墊圈，擰松鎖緊螺母。并拆下墊圈及螺母；（17） 拆下下軸承體，圓柱滾子軸承外圈與軸承體一起抽出；（18） 拆下軸承擋套；（19） 拆下軸承內(nèi)圈；（20） 拆下軸承端蓋、軸承擋套；（21） 將機(jī)械密封裝拆夾具卡進(jìn)軸套上的槽內(nèi)，用螺栓固定到機(jī)械密封壓蓋上；（22） 拆下螺釘；（23） 擰松固定軸套的平頭螺釘，從軸上抽出整套機(jī)械密封部件和機(jī)械密封壓蓋，取下鍵；（24） 拆下兩端冷卻腔封蓋

22、。然后卸下泵體密封環(huán)；2.4.1.3檢查和更換（1） 泵零件應(yīng)徹底清洗，然后檢查磨損情況，即劃痕、擦痕或起皺。（2） 所有徑向間隙應(yīng)用內(nèi)、外千分尺測(cè)量,當(dāng)泵的內(nèi)部間隙在修前已達(dá)到或接近2倍要求值時(shí)，更換零件。但主要視泵的性能和電機(jī)功率損耗而定。（3） 葉輪和泵體磨損環(huán).檢查泵體密封環(huán)的磨損或損壞痕跡，檢查葉輪和泵體密封環(huán)之間的徑向間隙，如果需要，更換密封環(huán)。檢查葉輪磨損和葉片進(jìn)口處腐蝕情況，如果需要，可更換。2.4.1.4泵軸和軸套（1） 檢查泵軸的損壞情況。把軸放在合適的“V”型鐵塊上，檢查彎曲和同心度，同心度應(yīng)在表讀數(shù)O.05毫米之內(nèi)；（2） 檢查所有螺紋是否良好；（3） 檢查所有鍵槽有無(wú)

23、毛刺；（4） 檢查軸套的磨損和損壞情況。軸套表面應(yīng)無(wú)任何銳邊和毛刺。2.4.1.5緊固體、銷和鍵（1） 所有螺柱、螺栓、螺釘和螺母必須清潔，螺紋成形好。無(wú)任何損壞或變形，否則按需要更換新的；（2） 所有的鍵與鍵槽的配合必須良好。應(yīng)無(wú)任何毛刺，若鍵有磨損或損壞，必須更換。 （3） 所有銷必須清潔、無(wú)損壞，若有磨損成損壞，必須更換。2.4.1.6墊、 “0”形圈，所有墊、“O”形圈、裝配時(shí)必須更換。2.4.1.7軸瓦（1） 徹底清洗軸承，檢查磨損或損壞情況；（2） 好的軸承在手指輕微的壓力下旋轉(zhuǎn)自如，如旋轉(zhuǎn)不靈活或生銹，必須更換。對(duì)于圓錐滾子軸承，必須配對(duì)更換；（3） 不得使用壓縮空氣轉(zhuǎn)動(dòng)軸承；（

24、4） 安裝前應(yīng)保證軸承的清潔和干燥。涂上防銹油脂，包上油紙，存放在清潔、干燥的地方；（5） 徹底清潔軸承端蓋和軸承體，除去舊油渣；2.4.1.8機(jī)械密封 4.1.8.1檢查零件的磨損或損壞情況，必要時(shí)進(jìn)行更換，所有的可型圈在裝配時(shí)均須更換。2.4.1.9芯包動(dòng)平衡（1） 如果葉輪需更換，新葉輪應(yīng)做過(guò)靜平衡試驗(yàn)。允許不平衡力矩為38 NA m，去重處在為直徑小于400毫米的蓋板上，去重后蓋板的厚度不得小于45毫米；（2） 轉(zhuǎn)子部件做動(dòng)平衡試驗(yàn)，不平衡力矩為38 NA m，去重。2.4.1.10更換芯包芯包，從軸上拆下葉輪之前，應(yīng)注意葉輪葉片的旋轉(zhuǎn)方向及葉輪在軸上的位置，以便于安裝。（1） 撬松葉

25、輪螺母防松墊圈，用螺母扳手?jǐn)Q松并拆下葉輪螺母和防松墊圈：（2） 拆卸葉輪，取鍵并保存；（3） 檢查鍵與備用葉輪鍵槽的配合情況；（4） 保證葉輪按轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確裝配在軸上原來(lái)的位置； （5） 用葉輪螺母和防松墊圈將葉輪固定在軸上。2.4.1.11泵的裝配（1） 為了便于裝配，所有的配合面和螺紋均應(yīng)涂潤(rùn)滑油，以免咬死；（2） 將軸和葉輪組合件支撐在木架上； （3） 將泵體密封環(huán)套在兩端葉輪進(jìn)口處，然后從軸的兩端裝上配有新墊片的冷卻腔封蓋；（4） 將新的“O”形圈裝入軸套的內(nèi)槽；（5） 在軸上裝入鍵；（6） 將軸套連同機(jī)械密封部件、機(jī)械密封壓蓋一起裝到軸上和冷卻腔封蓋內(nèi)；（7） 裝上并固緊螺釘； （8

26、） 裝上軸承擋套，靠緊軸肩，將裝有新0形圈的軸承端蓋，到軸承擋套上；（9） 安裝內(nèi)圓錐滾子軸承，隨后安裝外圓錐滾于軸承的內(nèi)圈、滾道和軸承隔圈； （10） 兩圓錐滾子軸承必須配對(duì)，軸承隔圈在同類軸承間不可互換。每個(gè)隔圈，不管是原有的還是備用的，都需加工到正確的軸承間隙(020-025mm，如果間隙增大到15X上述間隙時(shí)，應(yīng)更換。)尺寸標(biāo)在隔圈邊上。重要的是，隔圈須裝在正確的位置上。（11） 將鎖緊墊圈套到軸上，用鉤扳手?jǐn)Q緊鎖緊螺母，并用鎖緊墊圈鎖緊；（12） 安裝軸承體和外圓錐滾子軸承外圈，保證兩軸承圈的外圈正確地定位在滾道上； （13） 用螺栓和彈簧墊圈固緊軸承端蓋； （14） 裝上新墊片，用

27、螺栓將軸承蓋固緊到軸承體上；（15） 裝上軸承擋套，靠緊軸肩，將裝有新0形圈的軸承端蓋套到軸承擋套上；（16） 安裝短圓柱滾子軸承內(nèi)圈，靠緊軸承擋套；（17） 裝上軸承擋套，靠緊軸承內(nèi)圈； （18） 安裝軸承體，保證軸承外圈正確地定位在滾道上；（19） 用螺栓和彈簧墊圈固緊軸承端蓋；（20） 將鎖緊墊圈套到軸上，擰緊鎖緊螺母，并用鎖緊墊圈鎖緊；（21） 將鍵裝入軸上的鍵槽內(nèi)，然后安裝泵部分聯(lián)軸器； （22） 吊起轉(zhuǎn)子、機(jī)械密封、軸承等等套在軸上的零、部件，放入泵體內(nèi)、保證泵體密封環(huán)和冷卻腔封蓋在正確的位置上； （23） 檢查軸向間隙是否符合要求，如需要，可通過(guò)葉輪螺母來(lái)調(diào)整間隙；（24） 用定

28、位銷和螺栓暫時(shí)將軸承體固定在泵體上；（25） 吊起泵蓋，小心地放到泵體上，裝配時(shí)一定要保證中開(kāi)法蘭面的清潔，并放入新的墊片，同時(shí)保證泵體密封環(huán)的防轉(zhuǎn)銷正確地安裝在泵蓋的孔中；（26） 裝上定位銷，用雙頭螺柱和螺母固緊泵體和泵蓋，井檢查轉(zhuǎn)子可否自由轉(zhuǎn)動(dòng)；（27） 用螺栓將軸承體固緊在泵體上，檢查轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)情況；（28） 用螺釘將冷卻腔封蓋固緊在泵殼上；（29） 用平頭螺釘將軸套固定在軸上后，拆去機(jī)械密封裝拆夾具2.4.1.12最終裝配（1） 裝上拆卸時(shí)拆開(kāi)的小口徑管路；（2） 檢查聯(lián)軸器是否對(duì)中，然后安裝電機(jī)和泵聯(lián)軸器的傳遞元件。重新裝上聯(lián)軸器防護(hù)罩；（3） 兩端軸承箱內(nèi)注入潤(rùn)滑油(高度以油位計(jì)

29、聯(lián)管油溢出為限。2.5高加檢修2.5.1拆除人孔蓋2.5.1.1拆除固定在人孔蓋上的雙頭螺柱和牽制環(huán)。2.5.1.2將雙頭螺栓固定在四合環(huán)的凸臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)螺柱將人孔蓋緩慢頂入水室，約20mm距離時(shí)，拆除螺柱，取出四合環(huán)、密封墊圈，并在四合環(huán)槽底放入滑快；2.5.1.3裝上牽制環(huán)和雙頭螺柱固定在人孔蓋上，旋轉(zhuǎn)螺柱，緩慢將人孔蓋拉出水室。2.5.1.4用螺釘固定人孔蓋。2.5.1.5小心地緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)拆裝搖臂，至人孔側(cè)面并固定。2.5.1.6殼內(nèi)銅管內(nèi)外清潔干凈、無(wú)變形、損傷。2.5.1.6水室擋板不得有凸凹現(xiàn)象，無(wú)短路現(xiàn)象。2.5.1.7水位計(jì)清晰，無(wú)泄漏。2.5.1.8當(dāng)管子泄漏超過(guò)10，則要求更換

30、銅管。2.5.1.9進(jìn)、出口門(mén)、汽門(mén)、空氣門(mén)、疏水門(mén)等關(guān)閉嚴(yán)密不漏，操作靈活。2.5.1.10管束查漏：揭開(kāi)水室蓋，用水灌滿管板上的管口。若管口灌不滿或水位下降的管子就是泄漏的管子。另一種是關(guān)閉進(jìn)汽門(mén)、疏水門(mén)、空氣門(mén)，通過(guò)壓縮空氣，發(fā)現(xiàn)管板側(cè)哪一根冒泡就是該管漏，用此能查出脹口漏。2.5.2人孔蓋回裝在人孔蓋復(fù)位前,檢查和清潔人孔蓋密封面和水室內(nèi)密封面,雙頭螺栓應(yīng)涂上適合的潤(rùn)滑劑.在安裝前,換上一個(gè)新的人孔蓋密封墊圈.組裝的順序與拆卸順序相反。2.6凝結(jié)水泵檢修工序與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、推力軸承 2、徑向滾動(dòng)軸承 3、軸承體4、軸承蓋 5、推力頭 6、冷卻盤(pán)管 7、畢托管2.6.1吊出泵體2.6.1.

31、1聯(lián)軸器相對(duì)位置和聯(lián)軸器螺絲做好記號(hào)。拆去聯(lián)軸器螺絲。如轉(zhuǎn)子下沉，應(yīng)測(cè)量聯(lián)軸器平面間隙1，并作好記錄。2.6.1.2拆去電機(jī)與支座的固定螺絲，平穩(wěn)地吊出電機(jī)。如接合面上有調(diào)整墊片，應(yīng)分別作好記號(hào)及記錄，以便組裝時(shí)參考。2.6.1.3取下泵端上聯(lián)軸器上的調(diào)整墊片，測(cè)量厚度2作好記錄。然后測(cè)量上聯(lián)軸器端面至支座平面的距離3，聯(lián)軸器高于支座平面為正，反之為負(fù)，作好記錄。拆出與泵座有關(guān)的管路及泵座固定螺絲，吊出泵體。在園筒體上蓋上專用蓋板，以免檢修人員或工具等掉入筒體內(nèi)2.6.2泵體組件解體2.6.2.1將泵體吊出后移至檢修場(chǎng)地，應(yīng)用吊車主付鉤將立式泵體平放到準(zhǔn)備好的枕木上。松去下軸承蓋上調(diào)整螺絲的背

32、帽，旋動(dòng)調(diào)整螺絲使轉(zhuǎn)子向上移動(dòng)達(dá)工作位置，測(cè)量誘導(dǎo)輪徑向間隙，并作好記錄。確定工作位置即測(cè)量聯(lián)軸器平面至支座平面的距離H，使H1+3。2.6.2.2旋動(dòng)調(diào)整螺絲使轉(zhuǎn)子繼續(xù)向上直到誘導(dǎo)輪徑向接觸，然后松去調(diào)整螺絲，將轉(zhuǎn)子向下移動(dòng)，至葉輪軸向與密封環(huán)接觸為止。此移動(dòng)量為轉(zhuǎn)子的半串動(dòng)量。拆卸下軸承座，再把軸頭被帽拆下(左旋)，取下誘導(dǎo)輪。再次測(cè)量轉(zhuǎn)子的串動(dòng)量，為總串動(dòng)量作好記錄。2.6.2.3松開(kāi)聯(lián)軸器背帽上的止動(dòng)螺釘并旋下背帽，用拉碼把聯(lián)軸器拆下。注意切勿損傷聯(lián)軸器上的螺絲孔及配合止和平面、軸頭中心孔要保護(hù)好，軸校驗(yàn)晃度時(shí)要使用。取出擋水圈，填料壓蓋，挖出盤(pán)根，為拆離泵座做好準(zhǔn)備。2.6.2.4松

33、開(kāi)上外接管螺栓，將外接管吊走。松開(kāi)上內(nèi)接管螺栓，將上內(nèi)接管吊走。松開(kāi)下聯(lián)軸器螺栓，用拉碼把下聯(lián)軸器拆下。2.6.2.5在中間接管下墊上枕木，拆去與泵座的聯(lián)接螺絲，吊泵座沿軸向脫離傳動(dòng)軸。軸承支座可暫不取下，支承泵軸以防彎曲。2.6.2.6備用一根1593500mm的無(wú)縫管，將支承座處用專用木塊將傳動(dòng)軸在中間套管里面支承至原來(lái)高度。然后取下支承座。再將準(zhǔn)備好的鋼管從傳動(dòng)軸端套人傳動(dòng)軸，把鋼管與傳動(dòng)軸間用木板塞滿。這時(shí)在鋼管的另一端頭處利用專用的起重工具吊起，使泵傳動(dòng)軸支承架處的木塊能夠輕松拿出為好。拆卸中間接管與泵間連接螺絲，待螺絲全部拆完之后用吊車平穩(wěn)地將接管移出專用套管起重吊起端，當(dāng)接管移出

34、兩米左右時(shí)，用枕木在中間輛及傳動(dòng)軸下各做牢固支承。此時(shí)，可以把套管、專用鋼管連同吊架一起軸向地移出傳動(dòng)軸。2.6.2.7拆下固定套與鍵的固定螺絲，將固定套向中間軸方向移動(dòng)。注意傳動(dòng)軸和高低位置，以免硬擰。中間軸表面清理干凈，固定套不至被卡澀。當(dāng)卡套露出時(shí)，固定套不必再移動(dòng)。取下卡套傳動(dòng)軸與中間軸脫離，吊走傳動(dòng)軸放至一旁枕木上。拆去變徑管，在吊離中間軸時(shí)應(yīng)更換枕木支承點(diǎn)。用同上方法拆去中間軸與泵軸的固定套、卡套。2.6.2.8拆去末級(jí)導(dǎo)流殼的螺絲，異流殼向出口拆離。然后拆去軸套與葉輪的聯(lián)接螺絲，使軸套脫離葉輪，分露出的分半卡環(huán)取下，末級(jí)葉輪也可朝出口方向拆離泵軸。測(cè)量首級(jí)葉輪在導(dǎo)流殼內(nèi)的串動(dòng)并做

35、記錄。拆去誘導(dǎo)輪襯套與首級(jí)導(dǎo)流殼的聯(lián)接螺絲。從首級(jí)導(dǎo)流殼上取下，再將首級(jí)葉輪與泵軸朝進(jìn)口方向拆離，與等級(jí)導(dǎo)流殼脫開(kāi)。首級(jí)葉輪的拆卸方法與末葉拆卸方法相同。拆下軸上的零件的同時(shí)也需拆下鍵，以便于下一個(gè)零件的拆卸。在拆卸過(guò)程中必須注意不能損壞密封表面和定位止口。測(cè)量結(jié)合面墊片厚度并作記錄，有關(guān)零件要做好記錄。2.6.3泵體組裝2.6.3.1工作部分裝復(fù)。將待裝的泵軸平放在支架上，首級(jí)葉輪對(duì)應(yīng)的定位套裝在軸的相應(yīng)位置，在軸的縮頸裝上分半卡環(huán)，這時(shí)可把定位套移向卡環(huán)，檢查定位套與裝配情況，定位套端面不得低于卡環(huán)平面。然后裝上鍵，把首級(jí)葉輪裝在軸上，用螺釘把定位套與之聯(lián)接，螺釘用防松銅絲鎖定。裝上首級(jí)導(dǎo)

36、流殼和誘導(dǎo)輪襯套，測(cè)量首級(jí)葉輪的軸向串動(dòng)總量總，一般情況將該串量的一半作為葉輪吐出中線與導(dǎo)流殼環(huán)形流道中線重合的定位尺寸。首級(jí)葉輪與誘導(dǎo)輪之間有一只調(diào)整墊，用來(lái)調(diào)整誘導(dǎo)輪軸向定位，以保證葉輪對(duì)中時(shí)誘導(dǎo)輪與襯套單面間隙。將調(diào)整墊、誘導(dǎo)輪，下軸套依次裝在軸上，用被帽將上述零件固定，然后把首級(jí)葉輪放置在對(duì)中位置測(cè)量誘導(dǎo)輪間隙，間隙偏大應(yīng)減薄調(diào)整墊厚度，反之加大；誘導(dǎo)輪軸向變動(dòng)1mm，其徑向間隙變動(dòng)0.284mm。具體方法是：把泵軸向進(jìn)口方向移動(dòng)，直至葉輪前蓋板與導(dǎo)葉襯套接觸，然后把泵軸向出口方向移動(dòng)總串動(dòng)量的一半(即半)，根據(jù)這個(gè)位置來(lái)測(cè)量和調(diào)整誘導(dǎo)輪間隙。調(diào)整結(jié)束后葉輪的串動(dòng)量1為總串動(dòng)量的一半(

37、半)加上誘導(dǎo)輪間隙產(chǎn)生的軸向串動(dòng)量(誘)，也即1半+誘。以上測(cè)量的數(shù)據(jù)必須做好記錄。2.6.3.2按上述方法和要求把末級(jí)葉輪裝上泵軸。在末級(jí)導(dǎo)流殼接觸面放上密封墊，后將其裝上用螺釘固定。再次測(cè)量泵軸的串動(dòng)。這時(shí)測(cè)得的串動(dòng)稱為2，如2小于1較多，應(yīng)先確定末級(jí)葉輪哪一部分影響，一般都為末級(jí)葉輪前蓋板或二級(jí)葉輪進(jìn)口側(cè)密封環(huán)軸向尺寸過(guò)大?？赏ㄟ^(guò)去除葉輪與定位軸套接合面端面相應(yīng)厚度，或縮短密封環(huán)軸向高度的方法調(diào)整。在末更換零件或更換零件軸向尺寸與以前的一致，該串動(dòng)量不會(huì)有很大變動(dòng)。再拆去誘導(dǎo)輪，復(fù)測(cè)末級(jí)葉輪裝復(fù)后對(duì)總串動(dòng)的影響，變化量大也應(yīng)找出原因加以消除。然后再裝復(fù)誘導(dǎo)輪。如21，則泵就位后原轉(zhuǎn)子的提

38、量為：提半；如21，則轉(zhuǎn)子的提量：提半-(1-A，如此泵就位后轉(zhuǎn)子的提升量已被確定。2.6.3.3在誘導(dǎo)輪襯套外徑放上360X5.7“0”型密封圈，首級(jí)導(dǎo)流殼與下軸承支架接合面放上密封墊，將下軸承支座裝上用螺釘緊固定。裝上下軸承壓蓋，應(yīng)注意調(diào)整螺絲要脫離泵軸頂端。此時(shí)，工作部分組裝結(jié)束。2.6.3.4泵體上的零件裝復(fù)。在泵軸上裝上鍵和固定套，要注意固定套上的螺孔要與軸上鍵的螺絲孔相對(duì)應(yīng)。然后把變徑管裝上，吊起中間軸，小端頭的一方套上軸套后與泵軸相對(duì)接，裝上卡套，泵軸上裝上固定鍵，將固定套向中間軸移動(dòng)，卡套進(jìn)入固定套，泵軸與中間軸被連接。用螺釘把固定套與固定鍵聯(lián)接，該固定螺釘必須有防松墊。中間軸

39、承座裝在變徑管上，吊起傳動(dòng)軸，與上述方法相同與中間軸聯(lián)接。吊起接管有活動(dòng)法蘭的一頭與變徑管聯(lián)接，另一頭放上中間軸承，這樣整個(gè)泵軸被支承。在裝配過(guò)程中，各接合面必須放密封墊，中間軸承座有軸承壓蓋的一面在出水方向，軸在聯(lián)連過(guò)程中象拆卸時(shí)一樣注意不同心，因此接管裝好后，必須用量具測(cè)量泵軸與配合止口的同心度，允差小于0.8mm，否則應(yīng)重新調(diào)整與變徑管的聯(lián)接螺絲。2.6.3.5傳動(dòng)軸上面軸套內(nèi)徑有一只100X3.5的“0”型密封囤，該密封圈損壞外界空氣會(huì)進(jìn)人泵內(nèi)，因此每次檢修必須換新。軸套裝入傳動(dòng)軸后，泵座可與接管聯(lián)接。如工作條件允許，可把接管連同以下部分垂直安放，泵座平穩(wěn)地從傳動(dòng)軸上端放下。由于該部分

40、長(zhǎng)度有五米以上，垂直安放有一定困難，水平連接就較為方便。只要工作部分墊放平穩(wěn)，高度合適，泵座測(cè)面吊起后水平方向穿入傳動(dòng)軸與接管連接。測(cè)量接管與泵座平面的間隙來(lái)監(jiān)視聯(lián)接狀況，以免泵座與工作部分聯(lián)接后不同心。填料環(huán)、壓蓋、擋圈裝入軸上，然后把聯(lián)軸器裝入傳動(dòng)軸端用被帽壓緊。這時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)子，不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。為以后加裝盤(pán)根方便，密封環(huán)不必放入密封室內(nèi)，限止在外界，以免泵吊起時(shí)落下。2.6.3.6 泵體組裝工作全部結(jié)束。再次復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)子的串動(dòng)量，應(yīng)該與工作部分組裝后串動(dòng)量一樣，否則要查找原因，同時(shí)在轉(zhuǎn)子落下的情況下測(cè)量聯(lián)軸器平面到電機(jī)支座平面的距離，以使泵體就位后復(fù)測(cè)該尺寸，確定轉(zhuǎn)子的工作位置。2.7 真空泵解

41、體檢修2.7.1 真空泵的拆卸將供水管路拆開(kāi)，將聯(lián)軸器取出，如果是膠帶傳動(dòng)，取下帶輪。2.7.1.1前軸承部件的拆卸a) 先拆下前軸承外蓋11，然后拆卸鎖緊螺母或卡簧、止動(dòng)墊圈及擋油環(huán)。b) 利用前軸承體中的M12螺紋，用4支M12螺栓，均勻用力，頂出軸承及前軸承體及前軸承內(nèi)蓋。2.7.1.2后軸承部件的拆卸a) 逐一擰開(kāi)螺栓1，用薄鐵片小心地將穿在各螺栓上的每組補(bǔ)償墊圈2分別取下，將穿在不同螺栓上的墊圈分組放置，然后將軸承外蓋3拆下。注意：每一臺(tái)水環(huán)真空泵在出廠時(shí)，均已調(diào)好葉輪與前后分配板的軸向間隙。補(bǔ)償墊圈起著調(diào)整葉輪與前后分配板的軸向間隙的作用，在拆卸時(shí)，要特別注意記住、并區(qū)別開(kāi)每一組補(bǔ)

42、償墊圈，并分開(kāi)放置，保證安裝時(shí)裝回原處。否則，重新裝配后，真空泵的前后軸向間隙分配不均，影響性能，甚至葉輪會(huì)被卡死而不能轉(zhuǎn)動(dòng)。b)將鎖緊螺母4及止動(dòng)墊圈5拆下。 c)松開(kāi)均勻分布的螺栓6，在軸承內(nèi)壓蓋與軸承之間放入分半拆卸環(huán)，然后，重新均勻地上緊螺栓6。用拆卸前軸承的方法，將后軸承體、軸承內(nèi)蓋、軸承一齊拆下。注意：如果不采用拆卸環(huán)，在拆卸軸承時(shí)，會(huì)損壞軸承。用戶可按下表尺寸加工拆卸環(huán)。2.7.2將水環(huán)真空泵傳動(dòng)端朝上，立式放于兩墊塊上，逐一拆卸其它零件。如果現(xiàn)場(chǎng)條件受到限制，可以采用臥式裝拆。2.7.3檢查與處理拆卸后，應(yīng)對(duì)真空泵各零部件進(jìn)行清洗、檢查，根據(jù)具體情況，決定對(duì)各零件進(jìn)行修復(fù)、更換

43、或繼續(xù)使用，這是保證真空泵性能必不可少的步驟。2.7.4真空泵的組裝真空泵的組裝步驟與拆卸剛好相反。但要特別注意如下事項(xiàng)：2.7.4.1在組裝真空泵時(shí)，如果在不平的地面上組裝，真空泵的四個(gè)腳底面不在同一平面上，葉輪與分配板的間隙將會(huì)減少，組裝后可能無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)。應(yīng)將泵體與側(cè)蓋的螺栓上緊后，移到真空泵的底座或其它平面上，松開(kāi)螺栓，確認(rèn)四個(gè)腳均緊貼平面后，重新上緊螺栓。2.7.4.2將控制軸向間隙分配的補(bǔ)償墊圈放回各自原來(lái)的位置，上緊螺栓。2.7.4.3如果更換了轉(zhuǎn)子，或?qū)θ~輪、分配板進(jìn)行過(guò)光車修配，則要重新進(jìn)行軸向間隙調(diào)整。2.7.5真空泵軸向間隙調(diào)整2.7.5.1將螺栓31逐一松開(kāi)。2.7.5.2

44、在AS端的軸上裝上軸箍。2.7.5.3在AS端上裝上百分表。2.7.5.4用鐵釬將轉(zhuǎn)子撬向AS端，使轉(zhuǎn)子與前分配板接觸。2.7.5.5將百分表調(diào)至“0”讀數(shù)，然后將轉(zhuǎn)子撬向BS端，使轉(zhuǎn)子與后分配板接觸。 2.7.5.6百分表的讀數(shù)就是真空泵的軸向總間隙值u。 2.7.5.7在原來(lái)裝補(bǔ)償墊圈的位置加上墊圈，補(bǔ)償墊圈由0.1mm、0.2mm、0.5mm不同厚2.度的銅片組成，每組的補(bǔ)償墊圈厚度要一致。2.7.5.8上緊螺栓，這時(shí)，百分表的讀數(shù)應(yīng)為u/2，或AS端間隙稍大于BS端的間隙，但BS端的間隙最小值也要符合規(guī)定的要求,否則要在泵體的兩端加上紙墊。2.8閥門(mén)的檢修2.8.1 普通閥門(mén)檢查的主要項(xiàng)目：2.8.1.1 密封面磨損情況；2.8.1.2 閥桿與閥桿螺母的梯形紋磨損情況；2.8.1.3 填料是否過(guò)時(shí)失效，如有損壞及時(shí)更換；2.8.1.4 閥體與閥蓋的內(nèi)壁以及閘板與閥體的導(dǎo)向面之間是否有