機械制造工藝學生產(chǎn)實習指導書

1、Wuhan University of Science and Technology機械制造工藝學生產(chǎn)實習指導書（修訂版）趙剛張偉肖明編撰機械自動化學院機械設計與制造教研室2006年4月一、 實習的性質(zhì)、地位、目的和任務機械制造工藝學的研究對象是機械產(chǎn)品的制造工藝,包括零件的加工和裝配兩方面的內(nèi)容。零件加工工藝和裝配工藝實施生產(chǎn)中最活躍的因素，所以在由工件、刀具、機床、夾具所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中，它所包含和涉及的范圍最廣，同時又和生產(chǎn)實際聯(lián)系得最為密切。因此學生只有在具備了相當?shù)膶嵺`知識的前提下，才能對制造工藝的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生充分而深入的理解。這樣的實踐知識的積累只能是在機制工藝實習過程中得以完

2、成。因此，機制工藝實習在高等工科院校的專業(yè)教學中占有非常重要的地位，是學生大學階段獲得有關(guān)機械制造及加工工藝規(guī)程的實踐經(jīng)驗與應用技能的主要途徑。機制工藝實習的基本任務就是將學生在課程學習中學到的理論知識，去解決實習中遇到的工程問題，與生產(chǎn)中的實踐經(jīng)驗相結(jié)合，以便更進一步理解并掌握有關(guān)機制工藝學的基礎(chǔ)知識。二、 實習的基本內(nèi)容和教學要求實習教學的基本內(nèi)容和要求主要是使學生能在生產(chǎn)現(xiàn)場盡可能多地了解到機械制造的工藝過程以及相關(guān)的基礎(chǔ)知識。初步掌握各主要加工方法的性質(zhì)、特點、基本原理。具有選擇常用機器零件材料、毛坯、加工方法，制定加工工藝規(guī)程的基本能力。初步掌握各主要加工方法所用設備和工具的工作原理

3、、大致結(jié)構(gòu)及運用范圍。學習并掌握機器零件結(jié)構(gòu)工藝及常用機加工工序。具體體現(xiàn)在如下幾個方面：1. 了解典型零件，包括缸體、飛輪、缸蓋、重型軸、軸套、機架等零件的結(jié)構(gòu)特點及其用途、制造技術(shù)要求、所使用的毛坯材料、熱處理方法等。2. 觀察分析具體的加工工藝過程，清楚了解各主要工序，包括工序的名稱、功用、特點以及所涉及的主要加工設備。3. 了解單件小批生產(chǎn)的工藝特點，熟悉有關(guān)典型零件的加工工藝過程，掌握工藝規(guī)程的制定方法。4. 了解單件小批生產(chǎn)零件的定位原理和典型夾緊方式，并能結(jié)合典型零件的主要工序進行定位分析。5. 了解普通重型機床的型號、傳動結(jié)構(gòu)、加工范圍以及各種刀具的使用情況。6. 了解大批大量

4、生產(chǎn)的工藝特點，熟悉流水線作業(yè)中，典型零件的機加工工藝過程及其制定方法，了解裝配工藝過程。7. 了解專用夾具的結(jié)構(gòu)及各元件的功能，分析其定位和夾緊方式。8. 了解有關(guān)專用機床的型號、結(jié)構(gòu)和傳動原理、加工范圍以及各種刀具的使用情況。9. 根據(jù)需要聘請現(xiàn)場工程技術(shù)人員授課，收集、分析、整理有關(guān)技術(shù)資料，并就現(xiàn)場生產(chǎn)工藝過程，組織學生研究討論，提出整改意見。10. 在實習現(xiàn)場盡可能多地收集有關(guān)專用夾具設計資料，為機制工藝課程設計奠定堅實的實踐基礎(chǔ)。三、 實習計劃與日程安排根據(jù)教學要求，制定實習計劃如下：1. 實習動員。由學院教學領(lǐng)導、院總支領(lǐng)導、實習帶隊教師組織學生在實習前進行一次實習動員，強調(diào)各項

5、組織紀律及重要事項。2. 實習時間2周，每個工作日現(xiàn)場參觀、實習，晚上實習總結(jié)。3. 實習教材暫以各實習基地技術(shù)資料及現(xiàn)場工程技術(shù)人員講義為藍本，對不同的實習基地而言，其針對性較強。4. 所有實習自帶餐具，費用自理，車票須保留。四、實習考核相應的考核內(nèi)容主要包括：1. 實習表現(xiàn)，包括現(xiàn)場記錄、授課筆記和出勤情況；2. 實習報告（不少于10頁）；3. 實習考試或答辯。五、實習安全與實習紀律1. 講文明，懂禮貌，維護學院集體榮譽，遵守社會公德，遵守實習基地的各項規(guī)章制度。2. 服從帶隊老師及工作人員指揮，實習中做到嘴勤、手勤、腿勤、腦勤。3. 遵守實習基地的安全制度，自覺穿戴工作服、安全帽。嚴禁穿

6、拖鞋、涼鞋及短褲進入實習基地。4. 嚴禁打鬧、嘻笑，未經(jīng)工作人員許可，不得隨意觸動手柄、開關(guān)、按鈕。5. 不得遲到、早退，不得請事假，病假須持醫(yī)院證明。無故缺席者，一律取消實習成績。武漢重工鑄鍛有限公司武漢重工鑄鍛有限公司（國營第471廠）隸屬于中國船舶重工集團公司，是中國造船工業(yè)和中南地區(qū)的鑄鍛中心。公司創(chuàng)建于1958年，經(jīng)過四十余年的不斷進取，已發(fā)展成為集煉鋼、鍛造、有色及黑色鑄造、機械加工、熱處理、成套設備制造于一體的國家大型綜合機械制造企業(yè)。公司技術(shù)力量雄厚，工藝先進，裝備精良，擁有現(xiàn)代化管理手段和質(zhì)量保證體系，能為中外造船、礦山、冶金、石油、化工、水利、電力、航空、航天、水泥、機械等

7、各行各業(yè)提供各類大中型鑄鍛件、成品曲軸、電站用大孔徑厚壁無縫鋼管及成套設備產(chǎn)品。該公司目前正在加緊調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開展多元化經(jīng)營，全力實現(xiàn)由單一生產(chǎn)鑄鍛零部件向生產(chǎn)整機設備的轉(zhuǎn)變。1999年，公司承接三峽工程永久船閘液壓啟閉機設備和秦山核電站工程650MW汽輪機導氣管及主蒸汽超及管道的制造任務。一、煉鋼能力該公司擁有電爐、鋼包精煉爐、真空脫氣裝置和電渣重熔爐。生產(chǎn)系統(tǒng)完整、配套齊全，可生產(chǎn)各種高質(zhì)量碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、工模具鋼、高級軋輥鋼和焊絲用鋼等。生產(chǎn)的鋼錠規(guī)格為0.2噸70噸的38種錠型。冶金碳鋼和部分低合金鋼的最大鋼水量一次可達80噸，電渣錠重量515噸。二、鍛造能力該公司擁有2

8、5、38、45MN立式水壓機各一臺以及20MN臥式水壓機，擁有3噸以下的自由錘鍛和45MN以下的自由鍛水壓機群及完整的配套設施，可生產(chǎn)長度20米，重量40噸，法蘭直徑1500毫米的各種水壓機鍛件和錘鍛件。三、熱處理能力擁有能加熱到1100的大型井式爐和各種車底式爐、鹽浴爐等加熱設備，以及相應的冷卻設備、測溫儀表、淬火行車、矯直機、取樣設備等設施?？蔀楦黝愬懠M行熱處理，包括不銹鋼、耐熱鋼、高合金鋼等鍛件的熱處理。四、機械加工能力擁有各類重型臥車、立車、曲軸車床、軋輥磨床、銑刨床、深孔鉆鏜床等機械加工設備以及數(shù)控鏜銑床、數(shù)控車床、曲軸磨床、曲軸動平衡機等精密機床。大直徑深孔加工是該公司的顯著優(yōu)勢

9、之一，精加工變直徑深孔達18米，孔徑達800毫米。部分金屬切削設備工藝參數(shù)設備種類零件外形尺寸（mm）孔直徑（mm）零件最大重量（t）外徑長度臥式車床355021000160160016000322000100005020002000040立式車床500027504035002500302500160010曲軸車床20808000161600700011深孔鉆鏜床22501800080040700120003201270060005032010軋輥磨床1000500015數(shù)控車床12507000高500150018數(shù)控龍門鏜銑床寬20005000高500150020數(shù)控曲軸磨床13006000

10、6曲軸主軸頸磨床10030070005五、檢測、計量及質(zhì)量保證體系該廠具有完善的質(zhì)量保證體系，取得了GB/T19002-1994GJB/Z9002-96質(zhì)量體系認證證書，船用產(chǎn)品已獲得中華人民共和國船舶檢驗局（CCS）、英國勞氏船級社（LR）、德國勞氏船級社（GL）、法國船級（BV）、美國船舶局（ABS）、挪威船級社（DNV）、日本海事協(xié)會（NK）、韓國船級社（KR）和意大利船級社（RINA）認可。該廠還取得了大口徑厚壁無縫鋼管、超高壓容器、液壓啟閉機等產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證。六、主要產(chǎn)品該廠主要生產(chǎn)大型艦船用零部件，包括船用軸系、舵系零件，生產(chǎn)方式主要以單件小批生產(chǎn)為主。該廠從國外引進的“TR”鐓

11、鍛曲軸專利技術(shù)及設備，已生產(chǎn)了12PC2-5V、L-V型PA6V280，L-V型20/27、DS、PS、12V230、6ATL25、12V280、5-8T23L、7FDL-16、MTU956等國內(nèi)外二十余種型號的中速柴油機全纖維曲軸，在此基礎(chǔ)上亦可承接新型號“TR”鐓鍛曲軸的產(chǎn)品開發(fā)。該廠還生產(chǎn)各類船用柴油機零件、船用螺旋槳、機械軸類零件、冶金軋輥、鑄件工藝品等。該廠自1969年生產(chǎn)中國第一只萬噸級船舶用銅合金整體螺旋槳以來，已經(jīng)為中外造船界提供了上千只銅合金、鈦合金、不銹鋼螺旋槳，其中最大螺旋槳直徑達8米，凈重27噸。該廠自1991年開始了電站鍋爐用高壓、高溫大口徑厚壁無縫鋼管的研制，同期經(jīng)

12、國家經(jīng)貿(mào)委批準，該廠承擔了國家計委下達的“八五”國家重點建設項目生產(chǎn)電站用大口徑厚壁無縫鋼管的技術(shù)改造任務。該廠從日本“住友金屬”引進了世界上最先進的鍛造鋼管制造工藝和生產(chǎn)管理技術(shù)及部分關(guān)鍵設備。通過五年的鋼管試制、性能評定、質(zhì)量鑒定和技術(shù)改造，現(xiàn)已建成了鋼管生產(chǎn)線和健全的鋼管生產(chǎn)質(zhì)量保證體系，可年產(chǎn)大口徑厚壁無縫鋼管二萬噸。該廠試制的電站、鍋爐用鋼管的性能，經(jīng)機械部組織的專家鑒定，其性能和質(zhì)量達到了國外同類鋼管的實物水平。大口徑厚壁無縫鋼管的主要生產(chǎn)工藝如下：將30t直流電弧爐初煉的鋼水，轉(zhuǎn)到40tLFV鋼包精煉爐精煉后，澆注成優(yōu)質(zhì)鋼錠，在紅熱狀態(tài)下送往鍛管工序。在4500t立式水壓機上，將

13、切除冒口后的紅熱鋼錠沖孔成“U”型杯狀，然后在2000t臥式水壓機上經(jīng)一次或多次拔伸，使管壁減薄，管身變長，最終成形。最后在多種機械加工機床上切削鋼管內(nèi)外表面。鋼管表面切削的主要設備有：外表面切削車床、磨床，內(nèi)表面切削深孔鏜床、磨床，能滿足用戶所需鋼管的外形尺寸和精度及表面粗糙度的要求。鋼管制造工藝流程示意圖：送紅鋼錠大面積切割鋼錠冒口鋼錠加熱沖孔鋼坯加熱拔伸切棄料(毛管兩端)熱處理(噴霧淬火)取試樣性能試驗(沖擊試驗、拉伸試驗、彎曲試驗)校直車架位鏜內(nèi)孔精車外圓內(nèi)、外磨超聲波、渦流探傷噴涂包裝發(fā)貨所使用的材料主要有：20G、25、35、45、SA106C、SA299、20MnH、21CrMo

14、10、35CrMo、34CrNi3Mo。其規(guī)格范圍一般是：外徑3251066.8mm，壁厚25162mm，長度8500mm。大口徑厚壁無縫鋼管的主要用途有：1、電站鍋爐用高壓、高溫鋼管；2、電力工業(yè)用鋼管；3、化學工業(yè)用鋼管；4、機械構(gòu)造用鋼管，如：重型挖掘機用鏟桿、液壓機缸體、水閘啟閉機油缸、重型礦車油缸、打樁機缸體等。5、離心鑄造管的管模；6、壓力容器筒體、反應塔塔體、反應釜釜體、合成塔塔體等；7、各類工業(yè)用鋼管。該廠對外承接的生產(chǎn)任務多為大型軸類零件、發(fā)動機連桿、發(fā)動機曲軸等產(chǎn)品的生產(chǎn)。合同號訂貨單位鑄件下料明細表2004協(xié)3-045武漢同泰冶金裝備公司合同序號零件名稱材料牌號單位下料重

15、量下料要求止鏈器軸35CrMo220Kg連下閘刀35CrMo220Kg連下厚托板16Mn220Kg連下合同號2003協(xié)216-1材料JB45A產(chǎn)品圖號SFWG4000-48/3700精加工質(zhì)量(Kg)12310產(chǎn)品名稱主軸粗加工質(zhì)量(Kg)9566序號工序名稱工序內(nèi)容加工設備1劃線檢查毛坯表面質(zhì)量及加工余量,在兩端劃中心孔十字圓線.平臺2打中心孔裝夾找正,在兩端打中心孔75A30T611H3車裝夾找正,按圖一要求:切試環(huán)機性合格后,先帶白外圓至 ,摸底探傷合格后,再按圖一加工各部,并在B端面劃找正圓400.CR611604探傷超探驗收標準JB/T1270-935打引孔裝夾找正, 在B端面打引孔

16、105深120T611H6鉆鏜孔裝夾找正, 繼續(xù)引孔至108深110,鉆通孔,并按圖一鏜通孔到要求.HzZ17檢查按圖一檢查,合格后轉(zhuǎn)7#8車夾T端,頂B端,以法蘭910外圓找正,按圖二要求加工架位和找正帶,帶平B端面,并劃找正圓300(為看線).CR611609鏜孔裝夾找正,按圖二鏜通孔到要求.HzZ1七、主要生產(chǎn)設備公司從日本住友金屬引進了大口徑厚壁無縫鋼管的全套生產(chǎn)技術(shù)；從波蘭引進了TR曲軸鐓鍛專利和專有技術(shù)。公司在生產(chǎn)設施上已擁有煉鋼、鍛造、熱處理、鑄鐵、鑄鋼、鑄銅、機械加工、非標設備制造和安裝等工藝手段及配套技術(shù)設備1300余臺（套）。擁有30噸直流電弧爐、10噸、5噸電爐、15噸電

17、渣重熔爐、50噸級真空鑄錠裝置、40噸級鋼包精煉爐各一臺；12MN、20MN、25MN、38MN、45MN水壓機各一臺，3噸以下蒸汽錘4臺。擁有200余臺金屬切削機床，其中大型機床30余臺，高精度數(shù)控機床6臺和從德國進口的具有世界先進水平的數(shù)控曲軸磨床一臺。以上設備組成五條主要生產(chǎn)線：1、 大口徑厚壁無縫鋼管生產(chǎn)線，引進日本住友沖孔頂伸技術(shù)生產(chǎn)，是世界上僅有的四條生產(chǎn)電站鍋爐用大口徑厚壁無縫鋼管的設施之一；2、 TR鍛造曲軸生產(chǎn)線，從國外引進的TR鍛造曲軸專利技術(shù)及裝置，可生產(chǎn)國內(nèi)外二十余種型號的中速柴油機全纖維曲軸。具有國際先進生產(chǎn)水平； 3、 大型鍛件生產(chǎn)線，從煉鋼-鍛壓-機加工-熱處理一

18、體化，為中南地區(qū)最大的鑄鍛件生產(chǎn)基地。 4、 大中型成套設備制造生產(chǎn)線。5、船用螺旋槳生產(chǎn)線。機 械 加 工 設 備擁有各類重型臥車、立車、曲軸車床、軋輥磨床、銑刨床、深孔鏜床等加工設備以及數(shù)控鏜銑床、數(shù)控車床、曲軸磨床、曲軸動平衡機等精密機床。 大直徑深孔加工是我廠顯著優(yōu)勢之一，精加工變直徑深孔達18米，孔徑達800毫米。數(shù)控曲軸磨床 重型臥車 捷克SK50A5m立車 大型深孔鉆鏜床數(shù)顯鏜床設備名稱型號規(guī)格數(shù)控定梁龍門鏜銑床XKA 242050工作臺面寬度 2000mm工作臺面長度 5030mm臥式鏜床TX6113A-1主軸直徑 130mm曲軸車床C41100最大工件回轉(zhuǎn)直徑 1000mm武

19、鋼集團機械設備制造公司武鋼集團機械設備制造公司（武鋼機總廠）是武漢鋼鐵集團的全資子公司，是國資大型綜合性機械制造企業(yè)。主要經(jīng)營機械設備、備件、爐窯、管網(wǎng)及金屬結(jié)構(gòu)設計、制造、安裝及檢修工程，塑料制造、表面工程技術(shù)處理、機械工程技術(shù)改造、產(chǎn)品研制、技術(shù)咨詢及轉(zhuǎn)讓、建筑材料、耐火材料、冶金機械設備、閑置機電設備銷售等業(yè)務。為武鋼生產(chǎn)和維修配套的機械設備，同時也為其他的企業(yè)定制所需要的機械設備。公司共有296項科研成果獲國家及部，省，市和武鋼集團公司科技進步獎；10項產(chǎn)品獲冶金部優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號；3項技術(shù)取得中華人民共和國發(fā)明和實用新型專利。特色產(chǎn)品有16m鑄鋼渣罐、鍍錫光面導電輥、球形萬向節(jié) 、160

20、0噸剪斷機剪刃、尼龍刷洗輥、金屬帶材開卷機等。該公司主要由模型車間、鑄造車間、鍛造車間、齒輪加工中心和金工車間等生產(chǎn)單位組成。參觀過程中應著重了解機械設備制造的一個完整過程。1 模型車間 主要設備設備類型設備名稱型號規(guī)格刨床木工平刨床MB504B最大刨削寬度 400mm 木工平刨床MB506C最大刨削寬度 630mm 單面木工壓刨床MB1013最大刨削寬度 1300mm雙保護木工安全平刨床MB504-1最大刨削寬度 400mm最大刨削深度 2.5mm刀軸切削圓直徑 102mm工作臺長寬 2400530mm重量 1500Kg空載噪音 83dB帶鋸機細木工帶鋸機MJ346B鋸輪直徑 630mm普通

21、木工帶鋸機MJ316A鋸輪直徑 630mm鉆床臺式鉆床Z512-2最大鉆孔直徑 12mm備注安全操作注意事項高度超過300mm的物體不準鋸.直徑40mm以內(nèi)的圓楔不準鋸.鋸圓形物體時,一定要在兩端釘上固定板.明刃電刨操作注意事項長度在300mm以下,厚度在10mm以下不準刨.厚度在20mm以下的材料,一定要使用安全壓板.主要產(chǎn)品：高爐冷卻壁木模該車間主要依靠木工機械和工人來生產(chǎn)木制模型，而這些木模將在鑄造工藝過程中作為模型和型芯。其外形根據(jù)零件的加工圖紙來加工的，在砂型的制作中充當模型，而在砂型制作完成以后取出。采用木制模型加工方便，重量輕，而且成本相對于金屬模來說較低。但是木材材質(zhì)的固有缺陷

22、也難免使模型表面存在缺陷，一般在加工過程中需進一步修整。正在加工中的鑄造用木模2 鑄造車間主要采用砂型鑄造；主要生產(chǎn)高爐冷卻壁。整個車間分成砂型制作和澆鑄兩跨。在砂型制作跨，應注意觀察各種砂型鑄造方法，對所學機制工藝學知識做進一步的鞏固和深化。整模砂箱造型地坑造型就整模造型而言，模型是一整體，分型面是平面，鑄型型腔全部在半個鑄型內(nèi)。其造型簡單，鑄件不會產(chǎn)生錯箱的缺陷。而地坑造型是利用車間地面砂床做為鑄型下箱。大鑄件需在砂床下鋪以焦炭，埋上出氣管，以便澆注時引氣。地坑造型僅用上箱便可造型，減少了制造專用下箱的生產(chǎn)準備時間，減少了砂箱的投資。但造型費工，且要求的技術(shù)高。地坑造型中可加入鋼筋結(jié)構(gòu)，更

23、方便制作，在澆注之前只需將上箱吊裝即可，省卻了制作的工藝和時間。在鑄造跨有獨立的熔煉工序，需要鑄造的鑄鐵和鑄鋼都是在該跨生產(chǎn)。兩臺電弧爐用來熔煉鐵水。電弧爐的原理是在爐體中插入石墨電極，利用電極在高電壓下產(chǎn)生的電弧高溫來熔化廢鋼，以便澆注。使用電弧爐可以一次加工生產(chǎn)更多的鐵水，效率較高，可節(jié)省時間，減少污染。由電弧爐生產(chǎn)出來的鐵水裝載在鐵水罐里由椼車吊運到需要澆注的位置。用來熔化鋼水的電弧爐澆注之后，等待金屬溶液冷卻之后拆除砂箱，零部件毛坯就制成了。毛坯制成以后還需要對毛坯進行一系列的粗加工以使毛坯達到設計要求。鑄造毛坯難免存在表面缺陷，一般有夾砂等缺陷，工人一般會施行清砂工序，或用氣割的方法

24、將鑄造表面的多余金屬切割掉。3 鍛造車間主要設備： 2t液壓自由鍛錘1臺 3t液壓自由鍛錘1臺1.5t液壓自由鍛錘1臺在金屬內(nèi)部會存在纖維組織，纖維組織的穩(wěn)定性很高，不能用熱處理和其他的辦法消除，只有通過金屬的塑性變形，才能改變其方向和形狀，而鍛造就是時希望被加工工件的最大正應力方向與纖維的方向重合。從而使工件的性能得到改善，所以對于很多重要零件，尤其是軸類零件和傳動零件，鍛造的工藝是必不可少的。坯料首先在加熱爐里加熱，在保溫爐里保溫。不同的鍛造工藝對鍛造溫度有一定的要求，要求坯料在鍛造時處于比較適合發(fā)生塑性變形的結(jié)構(gòu)區(qū)域。溫度過高會造成工件的過熱和過燒，使晶粒急劇增大，造成金屬機械性能下降和

25、晶界被氧化，失去塑性。而溫度過低，則金屬的可鍛性變差不能繼續(xù)鍛造。一般情況下，工件的始鍛溫度約為1400攝氏度，終鍛溫度約為800攝氏度。當鍛件需要被鍛造的時候，會由專用車輛將爐內(nèi)保溫的工件夾到空氣錘的技工位置。鍛造的工序主要有：墩粗，拔長，彎曲，沖孔，扭轉(zhuǎn)，錯移，墩臺階等。在鍛造的過程中，還有工人師傅實時測量工件的尺寸，以確保鍛造工藝的質(zhì)量。參觀內(nèi)容主要是自由鍛，在實際生產(chǎn)過程中還常使用胎模鍛。模型鍛造是在沖擊力或者壓力作用下，使金屬坯料在模鍛模膛內(nèi)被迫塑性變形，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件。它比自由鍛有更多的優(yōu)點：可以鍛造形狀比較復雜，尺寸比較精確的鍛件，以減小加工余量，節(jié)約材料。不過，模

26、鍛設備投資較大，成本高。鍛件的質(zhì)量受到模鍛設備噸位的限制，一般生產(chǎn)質(zhì)量在150kg以下的鍛件，所以模鍛更適合于大批量的中小鍛件生產(chǎn)。4 齒輪加工中心主要設備設備類型設備名稱型號規(guī)格滾齒機800mm滾齒機Y3180最大工件直徑 800mm最大模數(shù) 10mm大模數(shù)少齒數(shù)滾齒機Y30100最大工件直徑 1000mm最大模數(shù) 20mm滾齒機Y320最大工件直徑 2000mm最大模數(shù) 15mm插齒機插齒機Y54A最大加工直徑 500mm最大模數(shù) 6mm插齒機Y58A最大工件直徑 800mm最大模數(shù) 12mm铇齒機錐齒輪铇齒機Y236最大工件直徑 610mm最大模數(shù) 8mm插床插床B50320最大插削長度

27、 320mm鉆床數(shù)控坐標鉆床ZK3450最大鉆孔直徑 50mm工作臺工作面高度 630mm工作臺工作面長度 800mm插齒機加工齒輪加工齒輪的方法主要是范成法，不需要特殊刀具，只要調(diào)整適當?shù)臋C床參數(shù)，就可以用相同的刀具加工出不同規(guī)格的齒輪。齒輪需要較好的機械性能，并且可靠性要求比較高，所以一般齒輪坯料首先都是經(jīng)過鍛造，然后在金工車間用車床加工出外圓，再由刨床或者銑床制好端面，由端面做定位基準面精加工外圓。然后就可以用銑床來加工齒輪輪齒。一般都是用銑床來加工外嚙合齒輪的輪齒，而加工內(nèi)嚙合齒輪的輪齒就需要插齒機來完成。在插齒機上由液壓驅(qū)動刀具做垂直方向上的往復運動，以加工內(nèi)嚙合輪齒。在加工齒輪的過

28、程中，在刀具運行過程中不斷的有礦物油沖洗被加工表面，這樣做的目的一方面是防止溫度過分升高，影響齒輪的加工質(zhì)量，防止刀具退火，另一方面也可防止溫度過高而使齒輪表面發(fā)生氧化。立式銑齒機加工大齒輪臥式銑齒機加工齒輪5 金工1車間主要生產(chǎn)流程：平臺一段(設備大) 裝配 二段(設備小)鏜床：T220 T200 T160 T130 銑床：10m龍門銑 X62(臥銑)車床：立車C580 C550 C532X53(立銑)臥車C650 C630 C620 1680 鉆床:：Z35 Z38刨床插床：B550 B532 B520主要設備設備類型設備名稱型號規(guī)格車床普通車床CW61100床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 100

29、0mm最大工件長度 5000mm普通車床CY6140床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 400mm最大工件長度 1500mm立式車床C5225最大車削直徑 2500mm銑床龍門銑床XA2130100工作臺寬度 3000mm工作臺長度 10000mm龍門銑床X2010A工作臺寬度 1000mm工作臺長度 3000mm立式升降臺銑床X53K工作臺工作面寬度 400mm工作臺工作面長度 1600mm 鏜床臥式鏜床T6112主軸直徑 125mm臥式鏜床TX68主軸直徑 85mm鉆床鉆床RFh 00/300Hungary制造磨床臥軸矩臺平面磨床M7150A工作臺工作面高度 500mm工作臺工作面長度 2000mm

30、臥軸矩臺平面磨床M7130工作臺工作面高度 300mm工作臺工作面長度 1600mm 專用外圓磨床H057最大磨削直徑 500mm 最大磨削長度 4000mm 插床插床B5050A最大刨削長度 500mm 插床B5020最大插削長度 200mm主要產(chǎn)品零件名稱小錐齒輪(z=16 m=25)工件號鐵502-501流程鍛機、熱機、熱機材料45工序內(nèi)容1C650粗加工留余量6mm2熱調(diào)質(zhì)3C650加工各部至尺寸4X53平齒至尺寸5平/B550平槽至尺寸6鉗修整7熱淬火8鉗零件名稱420710托輥工件號型1082-118流程鍛、機、熱、機材料50工序內(nèi)容1C650公差軸段單邊留磨量0.5mm,其余加工

31、至圖紙要求2熱處理表面淬火3H057磨公差軸段至圖紙要求4鉗修整6 金工2車間主要設備：設備類型設備名稱型號規(guī)格刨床1.5m龍門刨床刨2152最大刨削寬度長度 15004000mm插床插床B5050A最大插削長度 500mm插床B505125B插削內(nèi)孔最大長度 1250mm磨床滾刀刃磨床M6420B最大滾刀直徑 200mm滾齒機滾齒機535359年從蘇聯(lián)進口設備類型設備名稱型號規(guī)格車床立式車床C534J最大車削直徑 3400mm立式車床C563最大加工直徑*最大加工高度6.3m4.0m鏜床臥式鏜床T6112主軸直徑 126mm落地鏜床T6216A最大加工直徑 160mm深孔鉆鏜床TQ2160最

32、大鏜孔深度 6000mm最大鏜孔直徑 320mmSKODR鏜床(捷克)最大加工尺寸 16m最大加工高度 4.5m鏜床WT160鏜桿直徑 160mm銑床人字齒輪銑床Y9650最大加工模數(shù) 35mm最大加工直徑 5000mm龍門銑X6555最大加工工件長度 6m最大加工工件直徑 1.4m 主要產(chǎn)品：零件名稱加熱爐步進梁花輥輥子工件號3010-185A技術(shù)要求表面淬火 HRC=405材料35鍛件工序內(nèi)容1C650加工各部至圖2平/T160至光槽3鉗修正各部產(chǎn)品名稱零件名稱工件號材料工序四燒錘破輥軸承座端蓋3010-166A3C650 加工至圖紙要求.平/Z35 鉗8-20至要求.鉗 修整透蓋3010

33、-167A3產(chǎn)品名稱廣東佛山張力卷取機工件號外4605-3727零件名稱鉗口扇形板材料40 CrNiMo流程外卷、熱卷、工具卷、熱卷工序內(nèi)容1BHBOCNC1.加工兩端面,并數(shù)控加工外圓弧R255及45倒角后加工分界線.2.加工斜臺面.3.加工鉗口部位槽尺寸.說明:加工部位留單面加工余量7mm.2X2012加工外圓弧R255, 留單面加工余量7mm.3熱調(diào)質(zhì)處理 HB2412684T1301.平端面, 留單面加工余量2mm.2.加工斜臺面及相關(guān)部位.3.加工45倒角及相關(guān)部位.說明:工序23留單面加工余量3mm.5HB130W1.加工外圓面R255, 留單面加工余量3mm.2. 加工鉗口槽尺寸

34、, 留單面加工余量3mm.6熱穩(wěn)定熱處理.7BHBOCNC1.平兩端面達尺寸要求.2.加工斜面,原相關(guān)部位達技術(shù)要求.3.加工滑件及相關(guān)部位.4.加工兩側(cè)面(45) 達尺寸要求.5.加工矩形波紋達要求.6.加工鉗口槽及相關(guān)活塞孔、彈簧孔位達要求.8鉗修正、攻絲、配研、工裝龍門刨床龍門銑床 大型的龍門刨床核銑床分別是北京機床長和濟南第二機床廠生產(chǎn)，因為采用了龍門大梁結(jié)構(gòu)，可以加工的零件跨度遠大于一般機床，而且這類機床的驅(qū)動電機一般為直流電動機，優(yōu)點是可以通過簡單的變換電極極性即可實現(xiàn)電機的換向。SIEMENS數(shù)控銑床大型立式車床SIEMENS數(shù)控銑床，是機總比較少的幾臺大型數(shù)控機床之一，可以用來

35、加工形狀比較復雜，精度要求比較高的零件。深孔鏜床銑床在銑工字鋼端面應著重了解零件從鑄造、鍛造這些基本的成型工藝開始是如何一步一步被切削加工到設計要求的。實地觀察每一種加工工藝的實際操作情況，發(fā)現(xiàn)實際生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題。在實習過程中多與工人師傅交流，多學多問，牢牢把握難得的現(xiàn)場實習的機會。大型臥式車床在加工重型零件武漢船舶機械廠武漢船舶機械廠（國營第461廠）是中國船舶重工集團公司(CSIC)所屬大型國有企業(yè), 工廠主要經(jīng)營船用機械、焊接材料、液化石油氣槽車、化工容器和改裝車，貯罐、液壓油缸、冶金機械、水電機械、港口裝卸機械、煙草機械、各類橋梁機械、構(gòu)件、石油鉆探設備制造及銷售。該廠設有電鍍分

36、廠、鍛造分廠、電器分廠、熱處理分廠、釬具制造公司、石油化工設備公司等十八個產(chǎn)品制造單位。另外，工廠還設有技術(shù)中心，擁有產(chǎn)品設計、工藝研究等機構(gòu)，與日本川崎公司建有合資工廠。武漢船機石油化工設備制造公司是武漢船用機械廠的一個經(jīng)濟實體, 是中國最早開發(fā)壓力容器和系列專用車廠家之一。主導產(chǎn)品有各種系列液化氣槽車、大噸位半掛式液化氣體槽車、有適用于油田、鋼鐵、印染、造紙等行業(yè)的污水過濾器及大型工業(yè)、化工反應塔。同時,我公司是國家指定的國內(nèi)唯一生產(chǎn)考核無損檢測人員使用的缺陷焊接試板的基地。公司嚴格按軍工產(chǎn)品質(zhì)量保證體系和壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量保證體系進行運作。該廠生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有：序號設 備 名 稱主 要 參

37、 數(shù) 范 圍備注1液壓錨機鏈徑: 38100mm引進日本IHI公司專利技術(shù)生產(chǎn)2液壓系泊絞車拉力:50T-20T引進日本IHI公司專利技術(shù)生產(chǎn)3電動錨機鏈徑: 44111mm與法國BLM公司合作生產(chǎn)4電動絞車滾筒拉力:5T-30T與法國BLM公司合作生產(chǎn)5液壓克令吊提升負載：10T120T引進日本IHI公司專利技術(shù)生產(chǎn)6電動克令吊額定負載：12.5T76T與法國BLM公司合作生產(chǎn)7電動液壓舵機扭矩：17T/m485T/m引進日本川崎公司專利技術(shù)生產(chǎn)8主推（固定）槳轂直徑：3802860mm引進瑞典KAMEWA公司專利技術(shù)生產(chǎn)9側(cè)推（可調(diào)）槳葉直徑：11003300mm引進瑞典KAMEWA公司專

38、利技術(shù)生產(chǎn)10側(cè)推（固定）槳葉直徑：720mm我廠自行設計制造11全回轉(zhuǎn)槳葉直徑：20003900mm引進瑞典KAMEWA公司專利技術(shù)生產(chǎn)12艉軸密封襯套直徑：1251250mm該廠自行設計制造13艙口蓋液壓系統(tǒng)桿徑：65200mm該廠自行設計制造該廠生產(chǎn)的主要產(chǎn)品該廠的主要生產(chǎn)設備有：設 備 名 稱型 號 及 規(guī) 格數(shù)量生 產(chǎn) 廠 家機械加工設備重型臥式車床D230014125 4.6米X14米1西德 （945進廠）大型臥式車床SR2000 2米X20米 SRM1250 1.25米X15米 SR1250 1.25米X15米 H30 2米X9.3米2111捷克 捷克 捷克 日本大型立式車床DK

39、Z6300 6.3米 C534J 3.4米 C525 2.5米111東德 武漢重型機床廠 蕪湖重機重型鏜銑床W200 主軸 200 X軸 14.5米 Y軸 4.7米 Z軸、W軸 1.6O米1捷克 (93.12進廠)數(shù)控鏜銑床 鏜銑床 落地鏜 龍門鏜銑床TK6916 主軸160 X軸8米 Y軸4米 Z軸、W軸1米 TK6920 主軸200 X軸8米 Y軸4.7米 Z軸、W軸1.2米 T6916 主軸160(鏜)/ 260(銑) WD160 主軸160 XH2132 工作臺面32米X8米11411武漢重型機床廠 (94.5進廠) 齊哈一機龍門銑床X2120 2米X2.05米X6米 XA2130X1

40、00/4G 4米X10米21北京一機床廠龍門刨床HD16-20 2米X8米 B2152 1.5米X4米 B1016A 1.6米X6米121捷克 武漢重型機床廠 濟南二機床廠外園磨床 外園磨床 內(nèi)園磨床 平園磨床MQ1380A 800X5000 MQ1350 500X3000 M250A 100-500 深450 M7150 500X20001111上海機床廠 上海機床廠 東德 杭州機床廠數(shù)控深孔鉆鏜珩磨機 深孔鉆鏜床TK21100DX180/80T 1000X18000 TQ21120 100(鉆)/ 320(鏜)X12米 PT37 300X8米121齊哈一機 上海重型機器廠 蘇聯(lián)深孔珩磨機M

41、4120 200X20001德州機床廠大型搖臂鉆床BR80 80X2500 Z3080 80X250011東德 上海第五機床廠滾齒機YQ3135B 3150 m=241武漢重型機床廠插齒機56161 1250 m=121蘇聯(lián)數(shù)控機床H5C 760X510X700 HR5B 850X700X75011日本 日本鏜管機700X5米5自制金屬結(jié)構(gòu)設備 數(shù)控自動化切割機 數(shù)控火焰水一噴射等離子切割機SK 6000X16000 =6-150 8500X2400011中船總711所 上海伊薩漢考公司單柱油壓機800T1摩擦壓力機I53A 300T1I53A 300T棒料剪床Q42 500T液壓剪板機25X

42、40001自制卷板機32X4000 W11S-140X400021鄂城重機鄂城重機11輥鋼板校平機40X3000 4-16X250021鄂城重機 長沙礦山機械廠鍛壓設備 5T蒸、空氣模鍛錘5T1中國一重3T蒸氣自由鍛錘3T1沈陽重機2T蒸氣自由鍛錘2T1中國一重熱處理設備退火爐320KW 4米X1.3米X1米1井式回火爐650 1.2米X7米1箱式加熱爐H700 700KW 5.6米X2.5米X2.5米1自制臺式加熱爐350KW 6.5米X1.3米X0.9米1離子氮化爐LD100 300Kg 800X15001起重運輸設備 固定旋轉(zhuǎn)起重機GQ70型 70TX30米1廣船汽車吊40T1日本橋式起

43、重機30T75T10平板運輸車PC40型 載重40T1鐵路專用線機車1焊材設備 高效焊條生產(chǎn)線2日本高效管狀焊絲線2烏克蘭檢驗測試設備 三座標測量機F805 800X550X450 MORA 016 4000X3000X2000mm磁粉探傷儀PT/MT超聲波探傷儀26型3廣東汕頭超聲儀器廠X光探傷儀RT 300KV 250KV 200KV2比利時、丹東、北京機械性能試驗機300、600、1000KN2長春沖擊試驗機294J1吳忠材料試驗機廠化學分析設備CO2、SO2及各種元素5該廠的特色產(chǎn)品是由數(shù)控銑床加工的船用螺旋槳。螺旋槳制造工藝： 鑄造 在地上挖坑，放入模型注入鋼水等防腐蝕金屬。 車床上

44、加工端面。 鏜床上加工孔。 插床加工鍵槽 八軸五連動機床加工使每個葉片參數(shù)一致。此加工工藝的主要特色是采用了八軸五連動機床加工，使所加工的螺旋槳葉片參數(shù)達一致，可降低噪音，減小阻力，用在軍用武器上可避開雷達的搜索，取代了傳統(tǒng)的手工制作螺旋槳葉片工藝，誤差更小，工藝精度達到更高。正在生產(chǎn)改裝油罐車。這是該廠密封和壓力產(chǎn)品的一部分，該廠由汽車企業(yè)購進卡車底盤，再加裝該廠自己生產(chǎn)的油罐等設備，成為特種車輛產(chǎn)品。該廠的主要業(yè)務和產(chǎn)品以船用機器和設備為主，所以實習中看到最多的是重型零件的加工過程。該廠的兩臺大型車床，一臺為立式車床，主要用來加工直徑大但是高度不大的盤類零件；一部臥式車床，主要用來加工直徑

45、比較大，且長度較長的零件。兩臺機床曾加工隔河巖水電工程大型卷揚機部件。該廠重點設備有捷克SKODA數(shù)控銑床。通過編程，數(shù)控銑床可以自動進行對復雜形狀的零件的加工，可以很好的保證加工精度，是很多重要零件加工所離不開的。該機床可加工船用螺旋槳，螺旋槳材料一般為銅合金。技術(shù)進步是企業(yè)發(fā)展的資本。在461廠，正是由于該廠具有先進的生產(chǎn)設備，才在國內(nèi)個別船用設備及零部件生產(chǎn)上占據(jù)壟斷地位。該廠是生產(chǎn)軍用高標準要求螺旋槳企業(yè)，而且該廠在生產(chǎn)軍用產(chǎn)品的同時也面向民品市場，在國內(nèi)市場上不斷提高企業(yè)知名度。國營長江船用機械廠 國營長江船用機械廠（國營第463廠），是原中國船舶工業(yè)總公司定點生產(chǎn)柴油機系列配件和氣

46、胎離合器的專業(yè)工廠。該廠具有黑色鑄造、有色鑄造、鍛造、熱處理、表面處理、冷作、電焊、機械加工等方面的綜合加工能力，具有完備的測試手段，國家二級計量單位，三級國防計量機構(gòu)。工廠是國家指定的中大型柴油機離心澆注汽缸套鑄件國家專業(yè)標準的主要起草廠家，是氣胎離合器國家標準的主要起草單位，是國內(nèi)首家被美國石油協(xié)會認可授權(quán)生產(chǎn)并使用其會標的企業(yè)，通過了中國船級社工廠認可，是中國石油物質(zhì)裝備總公司授權(quán)認可的石油系統(tǒng)被套網(wǎng)絡成員單位。該廠主要生產(chǎn)單位有：一、黑色鑄造車間 該車間生產(chǎn)船用柴油機發(fā)電機的缸套毛坯,內(nèi)徑范圍160mm400mm.在車間內(nèi)還有傳統(tǒng)的砂型鑄造,但廠內(nèi)主要為離心鑄造. 該車間的主要生產(chǎn)流程

47、及具體工藝:生產(chǎn)鐵水設備:中頻感應爐、電弧爐、中間爐等熔融設備,用于為澆注提供鐵水.原料:1.190-6CA缸套備料:生鐵230、回爐料230、廢鋼90合金:鉻鐵1.0 硼鐵1.1 銅2.0 硅鐵3.0 錳鐵5.0 鉬鐵2.02.250缸套化學成分:C:3.03.3 Si:1.62.0 Mn:0.60.9V:0.170.3 Cu:0.81.2 B:0.030.05Cr:0.150.2單位重量:220Kg內(nèi)孔直徑:220mm備料:200Kg+210Kg+80Kg合金:V-Fe:1.2Kg Cu:2Kg B-Fe:1.1Kg Cr-Fe:1.0Kg爐溫:鐵水在熔融態(tài)下爐溫始終保持在13501400

48、,以1420出爐.成分調(diào)節(jié):出爐后取試樣測試各成分含量,并根據(jù)測試結(jié)果通過調(diào)節(jié)生鐵和廢鋼的量來調(diào)節(jié)合金含碳量.離心澆注:設備:電動機、外模、石棉板、擋板、支撐架、澆注小車氣缸套離心澆注工藝操作規(guī)程:1.外模掛砂(防止鑄件與模具粘結(jié)) 掛砂用的砂漿分兩種:石英粉+陶土+適量水 金屬基石墨涂料+適量水 新模首次掛砂,外模應預熱到180220,以后掛砂在澆注完畢、缸套脫模后借其余熱進行. 砂襯厚度嚴格控制在2.53mm左右. 掛砂擦作要在離心澆注機上進行,將外模表面的鐵銹及舊砂去除干凈,外模兩端上石棉板和擋板,用銷子緊固,開動機器,外模旋轉(zhuǎn)必須正常. 將已準備好的砂漿澆在澆注小車的U型掛砂槽內(nèi),并將其送入外模內(nèi). 將掛砂槽往外模旋轉(zhuǎn)相反的方向轉(zhuǎn)動,傾側(cè)全部砂漿后取出. 干燥后,停機,拆擋板、石棉板,進行修型. 開動澆注機,涂上碳灰水涂料. 整個過程不允許跑砂.2.澆注工藝: 外模溫度必須嚴格控制在100150. 每個鑄件需用鐵水重量必須嚴格稱量(保證單邊加工余量1520mm) 澆注時必須把渣子清干凈. 澆注溫度控制在2801320. 外模運轉(zhuǎn)正常后方可澆注. 澆注完畢后,應將澆注槽取出,然后按澆注槽修理工藝進行修理,對于缸徑350mm的缸套,應