水利工程瀝青混凝土心墻施工方案

1、瀝青混凝土心墻施工1.1 概述本工程擋水建筑物瀝青混凝土心墻堆渣壩，壩頂高程391.50m，壩頂寬度6.00m，壩軸線長度300.00m，最低建基面高程為332.00m，最大壩高59.5m。瀝青混凝土心墻為直線形，頂部高程為389.00m，頂寬0.6m，向下逐漸加厚，心墻最大底寬2.82m，底部最低高程335.00m，在心墻底部設(shè)鋼筋混凝土基座。1.2 施工進度計劃與強度分析根據(jù)施工進度計劃安排，瀝青混凝土心墻2015年2月1日開工，2016年01月25日施工完成。瀝青混凝土心墻施工月平均上升速度5.1m/月，每天施工均不超過2層，瀝青混凝土心墻總量為10656m3，月施工平均強度920m3/

2、月。瀝青混凝土最大澆筑倉面為最大底寬處，單層鋪筑面積169.2m2，按照25cm攤鋪，層間間隔按照4小時計算，澆筑強度為10.6m3/h。1.3 瀝青混凝土施工布置1.3.1 施工道路布置瀝青混凝土施工道路基本上利用現(xiàn)場開挖、填筑道路，除此之外，為保證瀝青混凝土施工期間壩區(qū)上下游間運輸順暢，擬在大壩填筑區(qū)左右岸各布置一道跨越心墻的鋼棧橋。鋼棧橋為移動式，壩體每上升一定高度進行一次拆裝，左右岸輪換使用。1.3.2 施工風(fēng)、水、電布置供風(fēng)：主要用于層間結(jié)合部位雜物的清理，采用一臺3m3移動式空壓機供風(fēng)即可。供水：同主壩堆石體供水管路。供電：利用左右岸布置的變電站作為瀝青混凝土施工設(shè)備及照明用電源。

3、1.3.3 瀝青混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置瀝青混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置在大壩上游右岸高程367.0m處，具體位置見施工總布置圖。根據(jù)瀝青混凝土心墻施工高峰強度結(jié)合工程附近具體情況，選擇LB1000型瀝青混凝土拌和設(shè)備，其生產(chǎn)能力為6080t/h，生產(chǎn)能力完全滿足施工強度要求。1.4 瀝青混凝土原材料1.4.1 瀝青混凝土設(shè)計參數(shù) 瀝青混凝土主要設(shè)計參數(shù)：容重大于2.37t/m3，孔隙率3(芯樣)或孔隙率2%(馬歇爾試件)，滲透系數(shù)不大于110-8cm/s，水穩(wěn)定性不小于0.9，瀝青混凝土骨料最大粒徑為19mm，瀝青混凝土設(shè)計參數(shù)詳見下表。表1.4-1 瀝青混凝土設(shè)計指標(biāo)項 目設(shè)計指標(biāo)備 注容重(t/m3)

4、2.37孔隙率()3芯樣2馬歇爾試件滲透系數(shù)(cm/s)110-8馬歇爾流值(1/100mm)50試驗溫度60水穩(wěn)定系數(shù)0.9彎曲強度(kPa)400彎曲應(yīng)變()1內(nèi)摩擦角()25凝聚力C(MPa)0.4抗壓強度(MPa)4.5抗拉強度(MPa)1.61.4.2 瀝青材料本工程擬使用的瀝青材料為70號瀝青，為散裝瀝青，由保溫罐車槽運至工地瀝青加熱罐備用。瀝青材料的性質(zhì)要求見下表。瀝青的技術(shù)要求及檢驗，除滿足本技術(shù)要求規(guī)定外，同時滿足國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。表1.4-2 瀝青質(zhì)量要求項 目單 位質(zhì)量指標(biāo)實驗方法針入度(25,100g，5s)1/10mm6080GB/T45092010軟化點

5、(環(huán)球法)4855GB/T45072010延度(5cm/min，15)cm150GB/T45081999密度(25)g/cm31GB/T89282008含臘量(裂解法)%2脆點-10GB/T45102006溶解度(三氯乙烯)%99.0GB/T111482008閃點(開口法)260GB/T2671988質(zhì)量損失%0.2薄膜烘箱試驗后針入度比%68延度(5cm/min，15)cm80軟化點升高51.4.3 粗細骨料本工程瀝青混凝土骨料采用距壩址13Km下陽村由灰?guī)r加工的人工骨料，骨料的技術(shù)要求見下表。表1.4-3 粗骨料技術(shù)要求項 目指 標(biāo)表觀密度(g/cm3)2.7吸水率(%)2.0針片狀顆粒含

6、量(%)25(顆粒最大、最小尺寸比3)含泥量(%)0.5耐久性(硫酸鈉干濕循環(huán)5次的質(zhì)量損失) (%)12與瀝青黏附性(級)4(水煮法)壓碎值(%)30(壓力400kN)表1.4-4 細骨料技術(shù)要求項 目指 標(biāo)表觀密度(g/cm3)2.7吸水率(%)2耐久性(硫酸鈉干濕循環(huán)5次的質(zhì)量損失) (%)15水穩(wěn)定等級(級)6 (碳酸鈉溶液煮沸1min)有機質(zhì)及泥土含量(%)2其它質(zhì)地堅硬，在加熱條件下不致引起性質(zhì)變化1.4.4 填料填料采用水泥廠購買的灰?guī)r礦粉，由水泥專用罐車從廠家運到工地礦粉罐內(nèi)儲存?zhèn)溆?，填料的技術(shù)要求見下表。表1.4-5 填料技術(shù)要求項 目指 標(biāo)表觀密度(g/cm3)2.6含水率

7、(%)0.5親水系數(shù)1(煤油與水沉淀法)細度(各級篩孔通過率) (%)0.6mm1009085其它不含泥土、有機物等雜質(zhì)和結(jié)塊1.5 瀝青混凝土攤鋪前的準(zhǔn)備工作（1）瀝青混凝土心墻施工前，對底部混凝土基座的連接面的處理按設(shè)計要求施工。（2）壩基防滲工程的施工，在瀝青混凝土施工前完成。（3）在瀝青混凝土正式施工前，對各種機械設(shè)備進行檢測及檢修，以保證其在施工期能正常運行。 （4） 在瀝青混凝土施工前完成瀝青混凝土心墻施工所有設(shè)備的報審；同時施工前5天，所有機械設(shè)備及施工人員必須全部進場就位。 （6）瀝青混合料開始鋪筑前，完成下列作業(yè)和施工準(zhǔn)備，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格。 1）提前完成相應(yīng)部件的水泥

8、混凝土澆筑，且其齡期必須達到設(shè)計齡期。 2）完成水泥混凝土結(jié)構(gòu)物與瀝青混凝土接縫面的表面處理或整修。 3）瀝青混合料的所有施工機械設(shè)備、各種質(zhì)量控制、檢測儀器及配套設(shè)施均準(zhǔn)備就緒。 4）各種材料備料充分。 5）現(xiàn)場鋪筑試驗全部完成，在瀝青混凝土鋪筑前，提出瀝青混凝土鋪筑的書面申請，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。1.6 瀝青混凝土試驗在瀝青混凝土鋪筑前的其它準(zhǔn)備工作進行的同時，著手進行瀝青混凝土的試驗。（1）室內(nèi)配合比試驗室內(nèi)配合比設(shè)計的步驟包括：1）進行初步設(shè)計進行初步設(shè)計，按礦料的標(biāo)準(zhǔn)骨料粒徑范圍來確定礦料的合成級配，由馬歇爾試驗來決定最優(yōu)的瀝青含量。2）全面驗證試驗根據(jù)設(shè)計要求，對瀝青混凝土的技術(shù)要

9、求進行全面驗證試驗，確定室內(nèi)多個配合比。3）室內(nèi)配合比復(fù)核在進行瀝青混凝土現(xiàn)場試驗前，必須進行詳細的配合比復(fù)核試驗，配合比復(fù)核試驗的內(nèi)容主要有：常規(guī)檢測試驗原材料指標(biāo)檢測；瀝青混凝土孔隙率、滲透系數(shù)檢測；瀝青混凝土馬歇爾穩(wěn)定度、馬歇爾流值、滲透破壞比降、水穩(wěn)定性、小梁彎曲試驗；瀝青混凝土三軸試驗。最優(yōu)配合比選擇試驗 試驗報告（2）現(xiàn)場試驗現(xiàn)場試驗分為場外鋪筑試驗和生產(chǎn)性鋪筑試驗兩階段，試驗項目包括瀝青混凝土現(xiàn)場試驗、瀝青瑪蹄脂現(xiàn)場試驗，同時應(yīng)包含過渡料攤鋪試驗。1）場外鋪筑試驗場外鋪筑試驗的主要目的就是要復(fù)核室內(nèi)試驗所推薦的瀝青混凝土配合比，確定用于生產(chǎn)的配合比，確定適于生產(chǎn)的施工工藝參數(shù)。試

10、驗的地點選擇在永久工程以外的附近區(qū)域進行，試驗場地一般為50m20m，試驗內(nèi)容主要有：瀝青混凝土配料、拌和試驗，根據(jù)不同的配合比、不同的配料順序，觀測瀝青混合料的拌和時間，混合料的外觀顏色及出機口溫度等。瀝青混凝土的運輸試驗：觀測瀝青混合料在運輸過程中離析情況和溫度損失情況。瀝青混凝土鋪筑：根據(jù)不同的鋪筑方法，不同的鋪筑方法，不同的鋪筑厚度，不同的碾壓溫度，不同的碾壓遍數(shù)，再碾壓結(jié)束、瀝青混凝土冷卻后，鉆取芯樣，進行容重、滲透系數(shù)、抗壓強度、三軸等試驗。低溫（5）環(huán)境下的施工試驗。接縫和層面處理的試驗。過渡層的鋪筑試驗。現(xiàn)場鋪筑全部完成后，有選擇地局部挖除過渡層填料，觀察心墻與過渡層面的情況。

11、監(jiān)理工程師認為有必要的 其他內(nèi)容試驗。2）生產(chǎn)性鋪筑試驗 生產(chǎn)性攤鋪試驗的目的，就是要通過與實際生產(chǎn)相結(jié)合的大規(guī)模的試驗，進一步驗證場外鋪筑試驗推薦的瀝青混凝土配合比，檢驗瀝青混凝土拌和系統(tǒng)在連續(xù)工作狀態(tài)下的生產(chǎn)能力及瀝青混合料的拌和質(zhì)量，檢驗瀝青混凝土運輸過程中的溫度損失是否滿足要求及是否造成骨料分離的不利情況，進一步完善瀝青混凝土、瀝青瑪蹄脂的施工配合比，確定最終的施工工藝參數(shù)。通過試驗，讓所有施工技術(shù)人員及操作工人熟悉和了解瀝青混凝土的制備、儲存、拌和、運輸、攤鋪、碾壓及檢測等一套完善的工藝流程及施工工藝參數(shù)，為大規(guī)模施工積累經(jīng)驗，奠定基礎(chǔ)。與瀝青混凝土場外鋪筑試驗相比，生產(chǎn)性鋪筑試驗具

12、有更強的實戰(zhàn)性。盡管生產(chǎn)性鋪筑試驗的步驟、試驗內(nèi)容與場外鋪筑試驗基本相同，由于試驗的要求發(fā)生重大變化，對施工組織、施工質(zhì)量、攤鋪、碾壓控制、檢測等要求，都要高于場外鋪筑試驗。生產(chǎn)性試驗場地設(shè)置在經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的永久工程部位上，試驗順序為：檢查清理施工部位、攤鋪和碾壓防滲體施工、接縫施工包括當(dāng)天施工與前一天施工的瀝青混凝土接縫。生產(chǎn)性鋪筑試驗的產(chǎn)品是瀝青混凝土的正式產(chǎn)品，是不容許出現(xiàn)問題的。場外鋪筑試驗允許出現(xiàn)失敗，生產(chǎn)性鋪筑試驗如果失敗，則必須返工處理。1.7 瀝青混合料制備與運輸1.7.1 瀝青混合料的制備（1）骨料的加熱1）骨料的配料骨料采用ZL50裝載機裝入料斗倉里備用。各級骨料采用電

13、子計量配好后，用膠帶機混合輸送至干燥加熱筒內(nèi)。2）礦粉配制礦粉不需要加熱，瀝青混凝土混合料拌制時由螺旋輸送機計量加入攪拌機內(nèi)。3）骨料干燥滾筒的運行骨料在干燥筒內(nèi)加熱根據(jù)機械定額最大通過能力控制生產(chǎn)過程分批進料不超過定額重量，避免滾筒超負荷引起變形。骨料加熱之前，應(yīng)空轉(zhuǎn)滾筒加熱到150C再進料；每班生產(chǎn)完畢，應(yīng)空筒旋轉(zhuǎn)至日氣溫，以免滾筒變形。4）骨料的干燥加熱骨料均勻連續(xù)進入干燥加筒內(nèi)，干燥筒旋轉(zhuǎn)運行33.5min后骨料加熱溫度一般在170190C，通過溫度控制骨料加熱不超過200C。（2）瀝青的處理1）瀝青脫水、升溫將散裝瀝青送入瀝青儲罐內(nèi)（瀝青加熱罐），加熱罐分為外罐及芯罐，瀝青的脫水及升

14、溫在芯罐內(nèi)進行，加熱罐為電熱式。瀝青脫水溫度控制在110130C。脫水后瀝青加熱升溫至150170C備用。2）配送瀝青熱瀝青從加熱罐至拌和樓采用熱瀝青泵（齒輪泵）輸送，瀝青輸送管道兩側(cè)采用保溫措施，避免輸送過程中凝固堵管。（3）混合料的拌制1）配合比每單元（每層）施工配合比的開出，試驗中心按前一層的瀝青混凝土混合料的抽提試驗成果對骨料和礦粉的百分比進行調(diào)整，配料單必須經(jīng)審驗后送到瀝青混凝土拌和樓。正式生產(chǎn)按試驗中心開出的配料單配料，一次進入拌和機總量不得超過廠家定額容量的10%；瀝青、粗、細骨料、礦粉均以重量計，配合比誤差誤控制值為瀝青0.3%、粗骨料5%，細骨料3%，礦粉1%。2）拌制拌制瀝

15、青混合料時，先投放骨料和礦粉干拌1520s，使礦粉升溫與骨料相同時再注入熱瀝青濕拌4560s，使拌和物均勻，瀝青裹覆骨料良好，無花白料，卸料不分離?；旌狭铣鰴C口溫度150165C，出機后瀝青混合料儲存于下方保溫儲罐內(nèi)。若因機械故障、突然停電等造成攪拌機停機時，臨時停機不應(yīng)超過30min。否則，應(yīng)將機內(nèi)瀝青混合料作棄料放出，并用熱骨料攪拌洗樓；如瀝青混合料在攪拌機內(nèi)凝固，可將柴油注入機內(nèi)點燃加熱或用噴燈烘烤加熱，逐漸把瀝青混合料放出。1.7.2 瀝青混合料的運輸（1）水平運輸瀝青混凝土采用5t帶保溫防漏措施自卸車運輸，車壁使用前涂刷一層防黏劑，防黏劑不得對瀝青混合料有損害或起化學(xué)反應(yīng)，其涂刷量由

16、現(xiàn)場試驗確定。卸料停用后需及時清理干凈。（2）垂直運輸采用經(jīng)過改裝后的帶有保溫料斗的ZL30裝載機將瀝青混合料卸入攤鋪機或鋪筑現(xiàn)場鋼模內(nèi)。瀝青混凝土在卸料、運輸及轉(zhuǎn)料過程中不應(yīng)發(fā)生離析、分層現(xiàn)象。在轉(zhuǎn)運或卸料時，出口處瀝青混合料自由落差應(yīng)小于1.5m。1.8 瀝青混凝土心墻鋪筑 1.8.1 瀝青混凝土心墻鋪筑方法概述（1）瀝青混凝土心墻采用水平分層，分層厚度控制為25cm（壓實），采取全軸線不分段一次攤鋪碾壓的施工方法。（2）本工程瀝青混凝土攤鋪擬采用機械及人工攤鋪兩種施工方法。根據(jù)國內(nèi)中小型瀝青心墻壩的使用經(jīng)驗，大部分工程采用牽引式攤鋪機進行，其適應(yīng)于瀝青混凝土心墻橫截面水平寬度小于0.8m

17、的部位。人工攤鋪法主要用在瀝青混凝土心墻橫截面寬度大于0.8m的位置，以及攤鋪機停修期。（3）瀝青心墻的碾壓擬采用YZC2.0振動碾進行。1.8.2 瀝青混凝土心墻施工工藝流程（1）機械攤鋪施工工藝流程攤鋪機械擬采用JXT-07心墻攤鋪機，其攤鋪寬度為0.5-0.8m，攤鋪厚度可按設(shè)計要求調(diào)整，攤鋪工藝流程如下圖。施工準(zhǔn)備倉面（結(jié)合）層面處理測量放線、固定金屬絲（中心線）瀝青混合料、過渡料分別裝入攤鋪機攤鋪機攤鋪并自振初壓（瀝青心墻及兩側(cè)約40cm寬過渡料）跟進攤鋪心墻兩側(cè)剩余過渡料過渡料碾壓（心墻兩側(cè)20cm以外）取芯（210m高度）無損檢測（每層）過渡料補鋪碾壓瀝青混合料碾壓圖1.8-1

18、機械攤鋪施工工藝流程 （2）人工攤鋪施工工藝流程心墻攤鋪機施工攤鋪不到的位置，或攤鋪機檢修期就必須采用人工攤鋪的施工方式，其施工工藝流程如下圖。攤鋪前施工準(zhǔn)備測量放線及層面清理立 模與砼接觸層面處理瀝青混合料碾壓拔出鋼模板均勻蓋苫鋪過渡料過渡料碾壓（心墻兩側(cè)20cm以外）瀝青心墻倉面清理過渡料補鋪碾壓無損檢測（每層）取芯（底層及其后每210m一次）心墻結(jié)合層層面加熱面加熱瀝青混合料入倉圖1.8-2 人工攤鋪施工工藝流程 1.8.3 瀝青混凝土心墻施工工藝方法1.8.3.1 機械攤鋪瀝青心墻混合料（1）攤鋪機行走速度按11.5m/min 控制。攤鋪機攤鋪時，必須連續(xù)、均勻地進行，隨時注意攤鋪機料

19、斗中瀝青混合料數(shù)量，以防“漏鋪”和“薄鋪”現(xiàn)象發(fā)生。對攤鋪機的控制系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢測和校正，每次鋪筑前，應(yīng)根據(jù)心墻和過渡層的結(jié)構(gòu)要求和施工要求調(diào)整或校正鋪筑寬度、厚度等相關(guān)參數(shù)。（2）使用攤鋪機施工，應(yīng)加強對攤鋪機操作員的培訓(xùn)，使之能熟練地操作、駕駛，未經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員不得上機操作駕駛。（3）鋪筑過程中，應(yīng)隨時觀察鋪筑效果。若發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求，應(yīng)立即停止鋪筑，查明原因，校正后才能繼續(xù)攤鋪。對已鋪筑但不符合設(shè)計要求的部位，應(yīng)采取措施進行處理。（4）連續(xù)鋪筑2層及以上瀝青混凝土?xí)r，下層瀝青混凝土表面溫度降至90以下后方可攤鋪上層瀝青混合料。瀝青混凝土每天鋪筑層數(shù)1層3層，除非報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，

20、否則每天鋪筑層數(shù)不允許超過3層。1.8.3.2 人工攤鋪瀝青心墻混合料（1）模板人工攤鋪段使用的模板，采用方便拆裝的瀝青混凝土專用鋼模板。鋼模架設(shè)應(yīng)牢固，拼縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確。定位后的模板中心線距心墻軸線的偏差應(yīng)小于5mm。模板在使用之后和鋪筑瀝青混凝土之前清理干凈，不得有瀝青混合料的粘結(jié)物及其他異物。鋼模定位經(jīng)檢查合格后，方可填筑兩側(cè)的過渡料。填筑過渡料時，應(yīng)用防雨布遮蓋心墻部位。過渡料壓實后，才能將瀝青混合料填入鋼模鋪平，在瀝青混合料碾壓之前將鋼模拔出并及時將表面粘附物清除干凈。（2）攤鋪人工攤鋪段的瀝青混合料采用5t保溫車運輸至攤鋪地點后，使用經(jīng)過改造后的ZL30 裝載機向倉面卸料，人工攤

21、平。由于倉面呈窄條狀，為避免混合料拋灑到倉外，在下料料點處布置一個活動鋼質(zhì)斜面溜板（可隨卸料點移動）輔助卸料。瀝青混合料入倉后，人工平倉必須采用鋼鍬平運的方式，不得采用平甩的方法，以避免造成骨料分離。對于已造成骨料分離的瀝青混合料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須徹底清除。在進行人工平倉時，應(yīng)盡量避免施工人員進入倉面，確需進入倉面平倉時，必須保證其鞋底有足夠的隔溫能力并要求底面干凈衛(wèi)生，保證人員的安全和瀝青表面不受污染。1.8.3.3 瀝青混合料的碾壓（1）瀝青混合料碾壓的遍數(shù)、碾壓溫度、鋪筑層厚、次序、方向，嚴(yán)格按按現(xiàn)場試驗成果執(zhí)行。（2）混合料的碾壓采用2.0t的振動碾，振動碾行走速度控制為2030m/mi

22、n。（3）瀝青混合料的碾壓一般分為三個過程，即初步碾壓、振動碾壓和收光碾壓，初步碾壓采用靜碾的方式進行，收光碾壓同樣采用靜碾的方式進行。碾壓溫度在碾壓時的溫度初次碾壓一般控制在140土10，終碾溫度不低于110。（4）當(dāng)振動碾碾輪寬度小于瀝青混凝土心墻寬度時宜采用貼縫碾壓，當(dāng)振動碾碾輪寬度大于瀝青混凝土心墻寬度時宜采用單邊騎縫碾壓。當(dāng)振動碾碾輪寬大于心墻寬度時，將兩側(cè)過渡料鋪筑略低于心墻瀝青混合料23cm，使瀝青混合料壓實后與先壓實的過渡帶剛好平高。（5）瀝青混合料碾壓時，振動碾不能只在一條“碾壓帶”上來回碾壓數(shù)次，應(yīng)采用錯位碾壓方式，即每次錯位50%從左至右或從右至依次碾壓。碾壓時，振動碾不

23、得突然剎車或橫跨心墻行駛。（5）碾壓過程中容易“陷碾”，為減少“陷碾”首先要掌握好適宜的初碾溫度，溫度越高就越易“陷碾”。其次就是要注意混合料與過渡料的碾壓順序，即先碾壓過渡料后碾壓混合料。同時碾壓過程中應(yīng)支碾壓輪定期灑水，以防止瀝青及細粒料粘在碾壓輪上，碾壓過程中，振動碾表面嚴(yán)禁涂刷柴油。如果發(fā)生“陷碾”現(xiàn)象，應(yīng)將“陷碾”部位的混合料全部清除，并回填新的混合料。（6）在機械設(shè)備碾壓不到的邊角和斜坡處，輔以人工夯實或用蛙夯機夯實，夯實的標(biāo)準(zhǔn)是至瀝青表面“返油”為止。（7）對不合格或因停歇時間過長，溫度損失過大的瀝青混合料應(yīng)清除，在消除廢料時應(yīng)減少對下部瀝青混凝土的擾動。（8）各種機械不得直接跨

24、越心墻。在心墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)，不得使用10t以上的大型機械作業(yè)。1.8.3.4 過渡料鋪筑（1）過渡料與瀝青心墻施工順序心墻兩側(cè)的過渡料要與心墻同時平起上升，即按同一分層厚度同時攤鋪，按工藝要求順序碾壓，如下圖示。圖中的碾壓遍數(shù)僅為參考，具體通過碾壓試驗確定。過渡料先靜碾2遍、動碾2遍瀝青混合料靜碾12遍，停滯不前1020min，再動碾6 8遍過渡料補碾，動碾2遍瀝青混合料收倉，靜碾12遍圖1.8-3 瀝青混凝土心墻碾壓工序（2）過渡料攤鋪使用攤鋪機械施工心墻時，可同時實現(xiàn)對瀝青混合料及心墻兩側(cè)0.40.55m寬兩側(cè)過渡料的攤鋪，心墻兩側(cè)剩余寬度的過渡料需要采用其它方法補齊。人工攤鋪過渡料在瀝

25、青混凝土心墻模板安立好、瀝青混合料入模前攤鋪完成，現(xiàn)場施工時可分段進行，即安立好一段模板并進行有效遮蓋，然后跟進攤鋪過渡料，最后攤鋪瀝青混合料。人工攤鋪法施工心墻時過渡料攤鋪方法同前。過渡料攤鋪采用小型挖掘機（PC200）進行，過渡料運輸車將材料運輸?shù)叫膲蓚?cè)沿線堆存，以方便挖掘機直接取料攤鋪，挖掘機初攤后再人工用耙子精確攤平。過渡料攤鋪作業(yè)前，要將心墻部位用苫布有效遮蓋，以防止過渡料污染已經(jīng)攤鋪好的瀝青混凝土心墻（攤鋪機施工瀝青心墻時）或瀝青混凝土心墻待鋪倉面（人工方法攤鋪瀝青心墻時），遮蓋寬度應(yīng)超出心墻兩側(cè)范圍30cm以上。（3）過渡料碾壓心墻兩側(cè)的過渡料采用YZC2.0小型振動碾碾壓。碾

26、壓遍數(shù)根據(jù)設(shè)計密度要求通過試驗確定。距模板（或心墻邊緣）20cm左右范圍內(nèi)的過渡帶先不碾壓，待后與心墻混合料同步碾壓，過渡料應(yīng)采用專用的振動碾碾壓，不宜與心墻碾壓設(shè)備相互串用。人工攤鋪法施工瀝青心墻時，心墻兩側(cè)的過渡層對稱鋪填壓實，以免鋼模移動。（4）為保證瀝青混凝土心墻堆石壩的整體質(zhì)量，除要求瀝青混凝土心墻與兩側(cè)過渡料同層施工、同步上升外，一定寬度范圍的壩殼料（核心區(qū)）也應(yīng)同步上升，心墻、過渡料與核心區(qū)壩殼料的高差以不大于80cm為宜，可見參見下圖。圖1.8-4 碾壓式瀝青心墻、過渡帶與壩體施工順序圖1.8.3.5 施工接縫與層面處理（1）瀝青混凝土心墻與水泥混凝土接觸層面處理1）水泥混凝土

27、接觸面刷毛處理瀝青心墻底座落在水泥混凝土底梁上、兩側(cè)與岸坡基座及連接壩混凝土連接，為保證與瀝青混凝土心墻間的連接質(zhì)量，需對水泥混凝土接觸面進行處理。處理方法為：澆筑水泥混凝土?xí)r，其表面采用糙面抹子收漿并拉毛，在水泥混凝土終凝后采用鋼絲刷對其表刷洗，將其表面的浮漿、乳皮、廢渣及粘著物全部清除。瀝青混凝土鋪筑前，采用鋼絲刷、砂紙將附著于混凝土面、銅止水上的漏清部位進行再一次清理，采用清水洗凈、晾干表面，高壓風(fēng)吹凈殘渣，最終苫布履蓋。對于岸坡基座接觸表面及底梁刷毛遺漏區(qū)段，則采用人工鋼釬或斧子鑿毛，鑿毛時應(yīng)注意，只要漿混凝土表面的浮漿、乳皮、廢渣及粘著物清除，而不是將混凝土表面全部打掉一層，如果將混

28、凝土表面打出很多小深坑或?qū)⒑勇咽柯冻?，反而會影響瀝青混凝土與水泥混凝土的粘結(jié)強度。2）瀝青混凝土與水泥混凝土接觸面過渡層施工在瀝青混凝土正常攤鋪前，需對水泥混凝土表面做過渡層，以保證瀝青混凝土與水泥混凝土間的良好結(jié)合。在底梁基礎(chǔ)面清理工序完成并滿足要求后，在干燥的混凝土表層涂刷一層冷底子油。冷底子油按瀝青:汽油=4:6，涂刷均勻，一般按0.20.33kg/m2控制。冷底子油配制要嚴(yán)格注意防火，配制前先把桶裝瀝青熱熔后，待瀝青溫度降到70以下，才能稱量并與汽油調(diào)配稀釋，配料誤差控制每次稱量小于50克。冷子油涂刷過后一般12h就干涸，在層面干燥的工況下，人工用刮板在冷底油面層涂刮12cm厚瀝青

29、瑪蹄脂。瀝青瑪蹄脂按瀝青:礦粉:細骨料=1:2:3配比，瀝青加熱到160170，細骨料加熱到170190，細骨料中大于2.5mm的粗骨料不得超標(biāo)。瀝青瑪蹄脂出料溫度控制在160，拌制好的瀝青瑪蹄脂通過人工快速運到施工現(xiàn)場，直接卸入倉內(nèi)，進行人工攤鋪。接縫面施工程序見下圖。 混凝土基面拉毛表面清理干凈、干燥混凝土表面驗收均勻噴涂冷底子油12遍（干燥12h后）攤鋪砂質(zhì)瀝青瑪蹄脂圖1.8-5 瀝青混凝土與水泥混凝土接縫處理施工程序圖3）水泥混凝土永久縫處理于接觸面沿水泥混凝土永久縫（溫度縫）鑿深23cm，將此深度縫內(nèi)的泡沫板、異物等清理干凈，然后灌注瑪蹄脂與基面平高。（2）瀝青混凝土心墻層間結(jié)合處理

30、1）對于連續(xù)上升、層面干凈，且已壓實的瀝青混凝土，表面溫度大于70，瀝青混凝土層面不作處理，連續(xù)上升。2）當(dāng)下層瀝青混凝土表面溫度低于70，就需對其表面加熱，使之滿足上述規(guī)定要求。對于人工攤鋪區(qū)域，層面擬采用噴燈烘烤。加熱時，除了各部位均勻加熱外，還要同瀝青混合料的入倉時間相銜接，如果加熱太早，加熱過的瀝青混凝土心墻表面溫度會很快降下來，從而達不到技術(shù)要求。專用攤鋪機加熱層面時，要控制好行走速度，使其均勻加熱。另外層面加熱時，要控制加熱時間以防瀝青混凝土老化。（3）無論是人工攤鋪還是機械攤鋪，施工過程要派專人隨時檢查清理已清理但尚沒攤鋪的倉面，發(fā)現(xiàn)異物及時清理。對污染過的倉面清理，一般采用高壓

31、風(fēng)就可以吹凈倉面上的水珠、雜物。但對于停工一段時間的倉面，無論是否覆蓋苫布，倉面都會很臟，必須配發(fā)以高壓水沖洗，個別部位還要輔以人工鋼絲刷刷洗，對于附著緊密的污物還要用噴燈烤軟后鏟除，特別要注意倉面試驗檢測后的污漬清理。（4）雨季施工中還應(yīng)注意陣雨過后倉面的清理，要備足棉紗、噴燈，清理凈倉面的水珠。機械攤鋪時攤鋪機需退后檢查機器下面是否有積水，未碾壓的瀝青混合料如果淋雨必須鏟除。（5）當(dāng)天施工兩層時，第一層瀝青混凝土表面35cm深處的溫度必須降至90以下，才允許進行第二層施工，否則不能保證第二層的壓實度。1.8.3.6 特殊部位處理（1）瀝青混凝土心墻橫向接縫及處理當(dāng)施工需要分段或雨天等因素的

32、影響而停工，需設(shè)置橫向接縫。出現(xiàn)橫縫時，其結(jié)合坡度做成緩于1:3 的斜坡，上下層的橫縫應(yīng)相互錯開，錯距須大于2m。接縫施工時，使用人工剔除表面粗顆粒骨料，振動碾在橫縫處反復(fù)碾壓使瀝青混合料密實。碾壓困難時，用小型機具（平板振搗器或蛙式打夯機）或人工補夯，直至表面返油為止。在下次瀝青混合料攤鋪前，人工用鋼釬鑿除斜坡尖角處的瀝青混凝土，并且鋼絲刷除去粘附在瀝青混凝土表面的污物并用高壓風(fēng)吹凈。攤鋪時按層面處理的辦法先用噴燈加熱，使其層面溫度達70以上，攤鋪后在接縫重疊碾壓3050cm。（2）取樣孔的處理鉆孔取芯后，心墻內(nèi)留下的鉆孔及時回填，回填時，先用高壓風(fēng)水槍將鉆孔沖洗干凈，人工擦干孔內(nèi)積水，然后

33、用管式紅外加熱器將孔壁烘干并使瀝青混凝土達到規(guī)定的溫度后，再用熱瀝青混合料按5cm 一層分層回填，人工使用搗棒搗實。（3）止水銅片的處理在進行瀝青混凝土鋪筑前，一定要檢查止水銅片的滲漏，當(dāng)發(fā)生止水銅片周圍有滲漏時，首先要挖出部分混凝土，然后以加熱的方式烤干混凝土，迅速噴涂冷底子油，并待其干燥后澆筑瀝青瑪蹄脂。在進行瀝青混凝土碾壓時，要特別注意保護止水銅片（同樣選用其它埋件），既要保證止水銅片周圍瀝青混凝土密實，又不能用振動碾直接碾壓止水銅片，避免止水銅片受損害。 （4）滲漏點的處理混凝土基座通常建在基巖上，有時也會發(fā)生滲漏，這種情況發(fā)生后就必須對滲漏點進行灌漿處理。由于滲漏點發(fā)生在混凝土表面，

34、直接進行灌漿由于無壓重難以保證質(zhì)量，因此采用預(yù)埋灌漿管的辦法先鋪筑瀝青混合料，當(dāng)壓重滿足要求時，再進行灌漿。1.9 施工資源配置1.9.1 施工機械表1.9-9 瀝青混凝土及過渡料施工設(shè)備及工器具序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1瀝青拌和站LB10001座生產(chǎn)能力為6080 t/h2牽引式攤鋪機JXT-071臺攤鋪能力為2530/h3振動碾YZC2.04臺4立式打夯機1t2臺6平板振搗器2臺7加熱器3套液化氣噴火器8自卸汽車5t專用保溫車3臺用于瀝青混凝土水平運輸9自卸汽車15t4臺用于過渡料水平運輸10裝載機ZL301臺用于瀝青混凝土垂直運輸11裝載機ZL501臺用于瀝青拌和站骨料配料倉12挖

35、掘機PC2001臺用于過渡料的攤鋪13汽車吊16t1臺吊裝攤鋪機14鐵耙子14把15鋼絲刷20個16鐵抹子6個17鋼模板1套按心墻全長度配置18苫布300m19防雨布300m表1.9-10 工地試驗室儀器配置序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注一瀝青檢測儀器1電腦數(shù)控瀝青針入度儀DIR-1臺2軟化點儀LR1臺3數(shù)控恒溫延度儀200LQY1臺4延度試摸及附件3個5秒表1個6恒溫水浴DF1臺7環(huán)球夾1支二堿性骨料檢測儀器1點動搖篩機66B1臺2針片狀儀1個3電子天平JM200011臺5Kg，0.01 Kg4標(biāo)準(zhǔn)篩1套5標(biāo)準(zhǔn)烘箱1臺三瀝青混凝土檢測儀器1離心式瀝青抽提儀3升1臺2馬歇爾擊實儀JSMJ-1臺

36、3馬歇爾試摸及附件5套共20個試摸4馬歇爾穩(wěn)定度儀LWD-31臺電腦帶打印5壓力試驗機TYE-2000型1套6自動控溫瀝青混凝土攪拌機Bh-101臺10L7室內(nèi)馬歇爾試件滲透儀1臺8電動脫模儀LD-1411臺9可調(diào)溫電爐1臺10靜水天平JY200001臺11可握把手坩堝2個12游標(biāo)卡尺1只13冰柜1個1500cm*600 cm*750 cm14溫度計（-1050）1盒15酒精噴燈2個16灰刀5個17瀝青混凝土混合物加熱鍋1四室外檢測設(shè)備1瀝青混凝土取芯鉆機100mm1臺2核子密度儀HSMD20021臺3滲氣儀ZC-971臺4電子溫度計5支5瀝青混凝土散料保溫桶K9503只6混凝土切割機K950

37、1臺1.9.2 施工人員瀝青混凝土施工擬按照每日三班制作業(yè)考慮，作業(yè)高峰人員39人。（1）過渡料運輸8人（2）瀝青攪拌站6人（3）攤鋪現(xiàn)場 人工攤鋪時21人，機械攤鋪時13人（4）現(xiàn)場施工管理人員4人上述人員中不包括一般日常管理人員。1.10 瀝青混凝土冬季、雨季和夜間施工1.10.1 低溫季節(jié)施工當(dāng)日平均氣溫低于5時，不宜施工；氣溫雖在515，風(fēng)速大于4級時亦不宜施工。如必須在氣溫低于5施工時，應(yīng)得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后采取如下措施：（1）盡量選擇晴朗無風(fēng)的白天進行施工；施工時加強施工管理，做到拌和、運輸、攤鋪、碾壓緊密連接，盡量縮短中間環(huán)節(jié)時間。（2）瀝青混凝土混合料的出機口溫度采用上限控制

38、。（3）瀝青混凝土的儲運設(shè)備和攤鋪機等加蓋保溫設(shè)施。（4）鋪筑現(xiàn)場準(zhǔn)備必要的加熱設(shè)備，如有必要，心墻搭暖棚施工。（5）當(dāng)天氣預(yù)報有大風(fēng)、降溫或雨雪時、氣溫低于5時,及時做好停工安排，預(yù)留施工接頭。（6）冬季停工時，對心墻進行覆蓋防凍?？刹捎蒙傲细采w，覆蓋厚度在于最大凍深。表1.10-11 瀝青混凝土施工氣候條件標(biāo)準(zhǔn)日降雨量（mm）日平均氣溫（）施工條件0.10.1-101025正常施工雨日停工雨后照常施工雨日停工雨后停工一天 停工風(fēng)速大于四級停工照常施工1.10.2 雨季施工為保證雨季瀝青混凝土施工質(zhì)量，采取如下措施：（1）骨料生產(chǎn)1）石灰?guī)r礦料要堆放在雨棚內(nèi)，保持塊石干燥，雨天不進行骨料破碎

39、生產(chǎn)。2）對骨料成品堆場加強雨棚維護，保證不漏雨。3）人工砂含水率應(yīng)不大于6%。（2）瀝青混凝土生產(chǎn)1）天氣預(yù)報有雨時，一般不安排生產(chǎn)。2）當(dāng)遇天氣突變下雨時，應(yīng)立即停止混合料的生產(chǎn)，并做好將現(xiàn)有瀝青混凝土混合料成品施工完的各項工作。3）瀝青混凝土運輸保溫車應(yīng)及時加遮雨棚，攤鋪機料倉加蓋遮雨棚，拉蓋雨布。4）對已攤鋪的瀝青混凝土混合料立即蓋遮雨氈布，保溫隔雨，氈布寬度超出心墻上、下游各30cm，待降溫到碾壓溫度時隔布碾壓。5）瀝青混凝土施工現(xiàn)場設(shè)遮陽雨棚以備施工人員避雨，機械操作手、施工、質(zhì)檢人員配備雨衣。6）縮小鋪筑面積，攤鋪后盡快碾壓。7）施工時如遇中到大雨，或連綿小雨，則應(yīng)迅速停止施工，

40、處理好接頭。現(xiàn)場加強排水，防止積水污染瀝青混凝土心墻。1.10.3 夜間施工為保證夜間施工現(xiàn)場照明，采取如下措施：（1）心墻兩岸岸坡各設(shè)置一盞大功率太陽燈。（2）心墻上、下游側(cè)沿心墻軸線方向設(shè)置碘鎢燈。（3）設(shè)置可移動式照明燈隨鋪筑前行。（4）攤鋪機前后設(shè)置車燈便于攤鋪機準(zhǔn)確行走。1.11 瀝青混凝土心墻施工質(zhì)量控制及檢測1.11.1 拌制現(xiàn)場的質(zhì)量控制（1）瀝青的質(zhì)量控制瀝青從儲存罐取樣，根據(jù)其技術(shù)要求，做針入度、軟化點及延度等試驗，保證每天一次。同時對加熱鍋的溫度隨時檢測，并控制在150170。（2）骨料的質(zhì)量控制骨料從料斗中取樣。根據(jù)其技術(shù)指標(biāo)，進行級配試驗等檢測，保證每天一次，同時隨時

41、監(jiān)測熱料斗中骨料溫度，嚴(yán)格控制在18010。（3）填料質(zhì)量控制主要進行級配和含水量的檢測試驗。（4）瀝青混合料拌和質(zhì)量控制瀝青混凝土拌和量嚴(yán)格按試驗確定，并按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配料單打料，稱量設(shè)備每日校驗，測試的誤差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。拌和出的瀝青混合料隨時觀察外觀，保證其色澤均勻、稀稠一致，無花白料、無其它異?，F(xiàn)象，同時在出機口每盤都要測量溫度，溫度控制在150165。凡瀝青混合料質(zhì)量出現(xiàn)下列情況之一時，自動按廢料處理：1）瀝青混合料配料單算錯、用錯或輸入配料指令錯誤；2）配料時，任意一種材料的計量失控或漏配；3）未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，擅自更改了配料單；4）外觀檢查發(fā)現(xiàn)有花白料、混合料時稀時稠或黃

42、煙等現(xiàn)象；5）拌制好的瀝青混合料在成品料倉內(nèi)保存超過 48小時。1.11.2 現(xiàn)場鋪筑質(zhì)量控制瀝青混合料在鋪筑過程中要對溫度、厚度、寬度、碾壓及外觀進行檢查控制，在施工過程中設(shè)置質(zhì)量控制點，嚴(yán)格控制管理。（1）溫度控制設(shè)專人嚴(yán)格對攤鋪溫度、初碾溫度、終碾溫度檢查控制，掌握適宜的碾壓時間。（2）厚度控制由于攤鋪機行走位于瀝青混凝土心墻兩側(cè)壓實后的過渡料上，因此施工過程中為保證攤鋪厚度的均勻性，過渡料攤鋪后采用人工輔助扒平、確保底層的平整，保證鋪筑后的心墻略高于兩側(cè)過渡料。為了保證心墻厚度、攤鋪機攤鋪瀝青混合料的速度必須控制均勻。（3）寬度控制攤鋪機為自帶可調(diào)的豎直模板，施工過程中。精確控制每層的

43、底寬，攤鋪時按設(shè)計底寬控制攤鋪寬度。瀝青混合料攤鋪前測量定出心墻軸線并用色粉彈線標(biāo)識。攤鋪機行走時，通過機器前面的定位針可使操作者監(jiān)視前進，從而保證心墻軸線上下游側(cè)寬度滿足設(shè)計要求。（4）碾壓控制振動碾碾壓前人工對碾輪清理干凈，碾壓溫度、遍數(shù)、方式、速度嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗成果控制。（5）外觀檢查瀝青心墻鋪筑時，對每一鋪筑層隨時進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)峰窩、麻面、空洞及花白料等現(xiàn)象，立即報告監(jiān)理工程師并及時處理。1.11.3 質(zhì)量檢測（1）瀝青混凝土心墻質(zhì)量檢測的項目及要求執(zhí)行土石壩碾壓試驗瀝青混凝土防滲墻施工規(guī)范（試行）SD220-87的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計和監(jiān)理工程師另有要求時，按設(shè)計和監(jiān)理工

44、程師的要求執(zhí)行。（2）瀝青混凝土每層碾壓施工完畢后，由現(xiàn)場試驗室對瀝青混凝土壓實質(zhì)量進行檢測。檢測采用核子密度儀無損檢測容量，滲氣儀無損檢測滲透系數(shù)。心墻每升高210沿壩軸線每100200m鉆取芯樣2孔，按要求進行容量、孔隙率、滲透系數(shù)、抽提、水穩(wěn)定系數(shù)等項目的檢測。（3）過渡料的質(zhì)量檢測 每升高12層進行一次相對密度檢測，相對密度檢測采用“灌砂法”進行。1.11.4 質(zhì)量保證措施（1）完成相應(yīng)的施工準(zhǔn)備工作，包括水泥混凝土結(jié)構(gòu)物與瀝青混凝土接縫面的表面清理或整修，施工機械設(shè)備、各種質(zhì)量控制檢測儀器及配套設(shè)施準(zhǔn)備就緒，各種材料備料充分，現(xiàn)場鋪筑試驗全部完成。完成對施工作業(yè)人員培訓(xùn)。施工嚴(yán)格按設(shè)

45、計要求、監(jiān)理工程師批示等進行。當(dāng)出現(xiàn)橫縫時，其結(jié)合坡度做成緩于1:3的斜坡，并使上下層橫縫錯開2m以上，橫縫的處理方法按接縫與層面處理方法進行.（2）現(xiàn)場鋪筑前，報請監(jiān)理工程師對鋪筑部位及準(zhǔn)備工作進行全面檢查和復(fù)核，在監(jiān)理工程師簽發(fā)開倉證后再開始鋪筑。（3）對瀝青混凝土施工設(shè)備、機具進行經(jīng)常性清理和維修保養(yǎng)，對計量設(shè)備控制系統(tǒng)定期進行校驗，以確保施工質(zhì)量和施工按計劃進行。（4）嚴(yán)格施工工藝，做好配套工作，使瀝青混凝土連續(xù)均勻地進行鋪筑。鋪筑過程中，隨時觀察鋪筑效果，發(fā)現(xiàn)異常，及時調(diào)整處理，并停止鋪筑，查明原因，校正后再繼續(xù)鋪筑。（5）瀝青混凝土心墻與過渡帶、壩殼填筑應(yīng)盡量平起平壓，均衡施工，以

46、保證壓實質(zhì)量，減少削坡處理工程量。（6）在瀝青混合料攤鋪過程中由專人隨時檢測瀝青混合料的溫度，對不合格或因故停歇時間過長、溫度損失過大的瀝青混合料清除廢棄。在清除廢料時，不損害下部已鋪筑好的瀝青混凝土。（7）機械攤鋪時，激光定位儀是保證過渡料鋪平的儀器，在整個攤鋪過程中必須確保其穩(wěn)定不動，否則會影響過渡料及瀝青混合料的鋪平效果。（8）瀝青混合料碾壓時，振動碾勻速行使，不突然剎車，不橫跨心墻碾壓，橫縫處重迭碾壓3050cm。振動碾不能只在一條“碾壓帶”上來回碾壓數(shù)次，應(yīng)該采用錯位碾壓方式，即每次錯位50%（半碾寬），從左到右或從右到左依次碾壓，保證瀝青混凝土表面平整，而且無錯臺現(xiàn)象。（9）機械設(shè)備碾壓不到的邊角及斜坡處，輔以人工夯實或蛙夯機夯實，夯實的標(biāo)準(zhǔn)是瀝青混凝土表面“返油”為止。同時應(yīng)注意防止因夯實方法不當(dāng)導(dǎo)致骨料破碎。（10）碾壓過程中應(yīng)對碾壓輪定期灑水，以防止瀝青及細料粘在碾壓輪上，振動碾上的粘附物應(yīng)及時清理。（11）碾壓施工過程中，振動碾表面嚴(yán)禁涂刷柴油，并嚴(yán)防柴油或油水混合液撒在層面上。因為柴油不易揮發(fā)，混在瀝青混凝土中將嚴(yán)重降低瀝青混凝土的質(zhì)量。所以，受污染的瀝青混合料必須全部清除。瀝青混合料與過渡料碾壓設(shè)備一般不得混用，若要混用，必須在使用前將碾壓輪清理干凈。（1