蒸汽管道專項(xiàng)施工方案要點(diǎn)

1、1 工程概況與編制說(shuō)明12 安裝技術(shù)準(zhǔn)備工作13 安裝工藝流程44 安裝設(shè)備工具一覽表45 起重設(shè)備46 安裝工藝47 焊接68 無(wú)損檢測(cè)及水壓試驗(yàn)79 管道保溫910 安全技術(shù)要求1011 質(zhì)量保證體系141、 工程概況與編制說(shuō)明1.1 工程概況工程名稱：金隆節(jié)能與降耗技術(shù)升級(jí)綜合管網(wǎng)改造設(shè)計(jì)單位：中國(guó)瑞林工程技術(shù)有限公司建設(shè)單位：金隆銅業(yè)有限公司工程概況：從動(dòng)力車(chē)間到原有1掰口新增2#蒸汽干燥機(jī)。本標(biāo)段架空蒸汽管道長(zhǎng)度約為 455 米， 包括固定支架和滑動(dòng)支架的安裝， 疏水裝置安裝， 蒸汽管道的敷設(shè)及焊接， 管道無(wú)損檢測(cè)和水壓試驗(yàn)， 管道除銹及保溫等。 本工程設(shè)計(jì)蒸汽管道為壓力管道GC2

2、類(lèi)，補(bǔ)償方式采用自然補(bǔ)償和耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器補(bǔ)償。設(shè)計(jì)壓力1.6-4.0Mpa、溫度飽和.施工單位：中國(guó)十五冶華東公司1.編制說(shuō)明2、中國(guó)瑞林工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)的工程設(shè)計(jì)文件3、國(guó)家和地方頒布的有關(guān)文件和規(guī)范要求執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1、 工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB50235-2010)2、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-2011)3、 工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50726-2011)4、 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范(GB50126-2008)2、安裝技術(shù)準(zhǔn)備工作2.1 由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體安裝工作，組織并管理技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組、安裝領(lǐng)導(dǎo)小組

3、、質(zhì)量管理小組。技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)審查圖紙及技術(shù)把關(guān)。做到深刻領(lǐng)會(huì)圖紙中每個(gè)細(xì)節(jié)，管道平、立面及其相互之間的關(guān)系一定要搞清、搞明，遇到圖紙不清等問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。安裝領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)檢查各項(xiàng)工作、工藝準(zhǔn)備情況。管道及其配件是否齊全。按圖紙組織施工人員安裝，確保安裝施工質(zhì)量。質(zhì)量管理小組的職責(zé)對(duì)所用原材料按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范進(jìn)行檢查， 對(duì)安裝過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)必須進(jìn)行監(jiān)督，并得出檢查報(bào)告，保送施工技術(shù)部。2.2 施工準(zhǔn)備技術(shù)資料審查、會(huì)審管道全套安裝圖紙，填寫(xiě)壓力管道開(kāi)工報(bào)告，編制施工方案施工便道清理；施工現(xiàn)場(chǎng)具備路、水、電三通，在場(chǎng)地平整的基礎(chǔ)上，為適應(yīng)設(shè)備、材料、半成品的堆放和吊車(chē)、汽車(chē)拖

4、車(chē)的進(jìn)退，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行人工找平和清理及綠化帶內(nèi)的樹(shù)木移植。施工水源來(lái)自廠區(qū)內(nèi)， 用 DN50 管引出， 兩端加 DN50 閥門(mén)接到用水點(diǎn)用于試壓用水。施工電源來(lái)自沿線配電室或工廠，電纜用35+1X25安臨時(shí)配電盤(pán)，再?gòu)呐潆姳P(pán)用電纜引到各用電器。在現(xiàn)場(chǎng)布置4臺(tái)氮弧焊機(jī)，3套氣焊，手持電動(dòng)工具等布置安裝現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備、材料吊裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況工區(qū)自行安排。支架的檢查與驗(yàn)收。對(duì)土建施工的支架位置（平面坐標(biāo)及標(biāo)高）應(yīng)用儀器進(jìn)行 校核驗(yàn)收，支架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及表面質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 支架預(yù)埋鋼板的位置, 標(biāo)高應(yīng)做為檢查驗(yàn)收的重點(diǎn)。3、安裝工藝流程管子、管件、管道附件、閥門(mén)質(zhì)量的檢驗(yàn)一管道滑動(dòng)、固定支架的制作與

5、安 裝一管道除銹及端部坡口制作一主管道吊裝、 組對(duì)與焊接一主管道上放空及疏水 裝置的安裝一補(bǔ)償器的安裝一焊縫外觀檢查一無(wú)損探傷一試壓一保溫一沖洗、吹掃一交工4、安裝設(shè)備、工具人員一覽廳P設(shè)備型號(hào)數(shù)量備注直流弧焊接機(jī)1ZX7-3054臺(tái)氮弧焊機(jī)ZX7-3054臺(tái)焊槍QQ-85/150-14套氣割工具13套烘廿11022501臺(tái)焊條保溫桶TB-54個(gè)磨光機(jī)1125型100型4個(gè)的蘆2t 3t 5t6臺(tái)砂輪切割機(jī)400型2臺(tái)電摩管機(jī)各兩個(gè)試壓泵80kg1臺(tái)壓力表0 100MPa2塊直角尺250x5004個(gè)鋼卷尺50m、5m、3m各8個(gè)水平尺6個(gè)大錘、手錘、螺栓緊固扳手 梅花扳手等5、起重措施因 為

6、現(xiàn) 場(chǎng) 地 形 環(huán) 境序號(hào)工種人數(shù)備注1管工32電焊工33僦焊工34起重工1復(fù)雜根據(jù)施工情況另外需要增加租用16T至25T吊車(chē)不等6、安裝工藝（ 1）管道工程施工技術(shù)準(zhǔn)備、收集整理工作。a 管道施工員按管段圖對(duì)管道的安裝焊口位置和數(shù)量進(jìn)行編號(hào)。b 將標(biāo)好焊口編號(hào)的管段圖上的焊縫編號(hào)，按正式交工資料填寫(xiě)“焊接工作記錄” ， 不同的管號(hào)不能混淆在一起。 管段圖的使用以段為單位， 每一個(gè)區(qū)域的 “焊接工作記錄： （僅管號(hào)、焊口、規(guī)格、材質(zhì)）按管段圖裝訂的順序裝訂成冊(cè)，交班組與管段圖配套使用，做好各施工班組原始記錄。c 管道施工員將已經(jīng)作成的“管道焊接記錄”按管段圖號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、焊接材料、焊接日

7、期、質(zhì)量檢測(cè)情況等輸入電腦記錄。（ 2）支架安裝（隔熱管托）a 滑動(dòng)管托安裝，滑動(dòng)底板及支墩預(yù)埋鐵板焊接牢固，應(yīng)滿焊，滑動(dòng)底板表面應(yīng)無(wú)雜質(zhì)，滑動(dòng)管托和滑動(dòng)底板間應(yīng)滑動(dòng)自由，管托的螺栓應(yīng)擰牢固。b 導(dǎo)向管托安裝，導(dǎo)向底板及支墩預(yù)埋鐵板焊接牢固，應(yīng)滿焊，導(dǎo)向底板表面應(yīng)無(wú)雜質(zhì)， 導(dǎo)向管托和導(dǎo)向底板間應(yīng)在軸向滑動(dòng)自由， 嚴(yán)禁側(cè)向移動(dòng)， 管托的 螺栓應(yīng)擰牢固。c 固定管托安裝，固定管托應(yīng)與支墩預(yù)埋鐵板焊接牢固，兩側(cè)擋板應(yīng)與管托焊接牢固且與支墩兩側(cè)面夾住，兩塊弧形托板應(yīng)與管道下側(cè)正中心管壁焊接牢固， 弧形托板嚴(yán)禁與兩側(cè)擋板焊接， 管托螺栓應(yīng)擰牢固。 固定支架與管墩預(yù)埋鐵的焊接必須要確保砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后

8、方可進(jìn)行。（ 3） 、管道安裝技術(shù)要求：a 建立健全焊工管理檔案，焊工均需持證上崗。對(duì)每名焊工進(jìn)行全面控制，確保每名焊工的每項(xiàng)焊接工作均有記錄。 焊工應(yīng)持焊工證并經(jīng)監(jiān)理審核后方能施焊，每個(gè)焊口焊接完后應(yīng)打上焊工鋼印或記錄下焊工的姓名。b 焊材根據(jù)母材材質(zhì)選用，嚴(yán)格執(zhí)行焊材保管、出庫(kù)、烘烤、發(fā)放、使用回收制度。c 根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝卡進(jìn)行施焊，加強(qiáng)焊接環(huán)境監(jiān)測(cè)和控制。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，否則禁止施焊；相對(duì)濕度超過(guò)90%；風(fēng)速量弧焊大于2m/s,電焊大于8m/s。（ 4） 管道預(yù)制與管道下料:a 預(yù)制長(zhǎng)度要考慮吊裝和運(yùn)輸方便，大口徑管預(yù)制長(zhǎng)度和重量

9、，要事先與起重商量。b 預(yù)制段須留有調(diào)整余地，預(yù)制管段內(nèi)部清理干凈，用塑料紙或用蓋板封好管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。c 每一預(yù)制段都有應(yīng)標(biāo)明區(qū)號(hào)、管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)，按區(qū)擺放。d 管子下料應(yīng)根據(jù)平面、豎面圖尺寸來(lái)確定。e 計(jì)算下料尺寸時(shí)，同時(shí)要考慮對(duì)口間隙、切割余量和焊接收縮量。f下料時(shí)，焊縫上或焊縫邊緣100mnffi圍內(nèi)不允許開(kāi)孔，應(yīng)將焊縫錯(cuò)開(kāi)。（ 5）管道切割及坡口加工a 本工程所有管道的公稱直徑均大于DN50， 管道需用氧乙炔切割。 切割后的坡口必須除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層， 并應(yīng)將凹凸不 平處打磨平整。b焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)、外側(cè)表面不小于1015mm圍內(nèi)

10、的油、漆、垢、繡、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。c管道坡口采用V型坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機(jī)打 磨出金屬光澤。坡口形式如下：ab壁厚t(mrm間隙b (mrm鈍邊p (mrm坡口角度（mm a10211.02.0650（6）管道組對(duì)a對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)下料尺寸，不得有誤。b看清圖紙，弄清管件的組對(duì)方向。c檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確， 坡口內(nèi)外1015mm圍內(nèi)打磨清潔。d管子管件組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求。E無(wú)縫鋼管接頭內(nèi)外直焊縫磨平10-15mm兩縱縫要錯(cuò)開(kāi)100mmz上，并根 據(jù)管嘴的位置，決定錯(cuò)開(kāi)方向。f焊接管支管焊縫與縱向、環(huán)向焊

11、縫距離不小于管壁厚的3倍。g管道焊縫不允許在隔熱管托以內(nèi)，具與焊縫間距應(yīng)不小于600mmh管子管件組對(duì)點(diǎn)焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，為減少變形，應(yīng) 對(duì)點(diǎn)焊接。7、管道焊接a焊材（包括型號(hào)和規(guī)格）是否正確，焊材根據(jù)焊母材選用。b焊接坡口表面二側(cè)各50mnffi圍內(nèi)是否已消除掉油污、油漆、氧化物、水 分和其他污物。c焊條使用前用按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使用時(shí)，每名焊工需配焊條保溫筒內(nèi)，保溫筒蓋應(yīng)做到隨時(shí)用隨時(shí)蓋。酸性焊條根據(jù)受潮情況經(jīng)150200C,烘干1小時(shí)，堿性焊條必須經(jīng)330350C保溫12小時(shí)的烘干。d不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時(shí)要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行。在焊接中應(yīng)確 保起弧與收弧的質(zhì)量。收

12、弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。e焊接過(guò)程中要仔細(xì)施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷， 如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時(shí)處理缺陷。f為了減少焊接應(yīng)力和變形，要采取合理的焊接順序，大口徑管子焊接應(yīng)考 慮采取對(duì)稱、交叉等焊接方法。g 每道焊縫應(yīng)做好施工記錄，記下焊工號(hào)、焊口編號(hào)及焊接日期。h 蒸汽管道材料采用氬弧焊打底一道 （焊絲為T(mén)IG 50） ， 手工電弧焊蓋面兩道（焊條為 J422） 。 氬弧焊焊接時(shí)焊接電流115A， 電壓11V， 焊接速度 4-5cm/min ；第一遍電焊焊接使用電流95A,電壓21V,焊接速度9-10cm/min；第二遍電焊焊接使用電流10

13、0A， 電壓21V， 焊接速度 7-8cm/min 焊條在使用前， 應(yīng)按說(shuō)明要求進(jìn)行烘干。溫度控制100-150 ，隨用隨取i 焊后外觀檢查焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、焊縫高度及寬度、表面氣孔、未焊透、未熔合、 內(nèi)凹等， 一旦有這類(lèi)缺陷， 不得進(jìn)入下一道工序， 責(zé)令焊工對(duì)其進(jìn)行返修，直至外觀檢查合格。 焊工在管道氬弧焊打底層焊接完成后， 立即上報(bào)給工程安裝質(zhì)檢員， 安裝質(zhì)檢員在第一時(shí)間對(duì)其焊接作業(yè)進(jìn)行檢查， 檢查合格后方可進(jìn)行電弧焊蓋面工作，若發(fā)現(xiàn)有夾渣、咬邊等情況，立即要求其返工。同樣，在電弧焊蓋面完成后， 焊工應(yīng)及時(shí)上報(bào)給安裝質(zhì)檢員， 安裝質(zhì)檢員及時(shí)對(duì)其焊接作業(yè)進(jìn)行焊后外觀檢查， 當(dāng)質(zhì)檢

14、員認(rèn)為其焊縫外觀檢查合格并且在管道上焊工姓名、 焊接日期等標(biāo)記后，焊工方可結(jié)束本道焊縫的焊接工作。8、焊接的無(wú)損檢驗(yàn)a 焊道焊接完畢， 外觀檢查合格后還需進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)， 無(wú)損檢驗(yàn)采用 X 射線檢驗(yàn)。 無(wú)損檢驗(yàn)需由有資質(zhì)的無(wú)損檢測(cè)單位進(jìn)行， 由具備無(wú)損檢驗(yàn)資格的人員進(jìn)行操作并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行評(píng)定。 無(wú)損檢驗(yàn)比例的確定根據(jù)設(shè)計(jì)及工程招標(biāo)文件規(guī)定的要求進(jìn)行。b 對(duì)于 X 射線檢驗(yàn)，要有足夠的射線防范措施，射線安全距離應(yīng)距射線源30 米以上。c X 射線檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)正確標(biāo)注每張片子拍攝流動(dòng)及返修部位， 以便準(zhǔn)確返修，對(duì)于返修后重拍的焊口，應(yīng)在焊口加上“R以示區(qū)別。d 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)二道

15、該焊工所焊的同一批焊縫， 當(dāng)這二道焊縫合格時(shí)可認(rèn)為這批焊縫合格， 若又有不合格焊縫時(shí)， 應(yīng)再加倍檢查該焊工所焊同批焊縫， 當(dāng)再次檢查不合格時(shí)， 應(yīng)對(duì)該焊工所焊同一批焊縫進(jìn)行檢查， 并禁止此焊工在本工程繼續(xù)施工。8.1 焊接質(zhì)量控制a） 對(duì)焊工的焊接一次合格率實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，可以定期（如每周）或定量（如每 50 張?zhí)絺灼?duì)每名焊工的焊接一次合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，焊工在該工程中的最初 50 張片子， 合格率不得低于90%， 以后每次統(tǒng)計(jì)的合格率不得低于95%。 對(duì)于合格率偏低的焊工應(yīng)視情況給予警告、 短期停焊、 重新考試等處理， 若二次考試后合格率仍低于90%，該焊工將不得從事該工程得焊接工作。b）對(duì)

16、于無(wú)損檢驗(yàn)不合格的焊縫，須用砂輪將缺陷清除后，進(jìn)行補(bǔ)焊，再檢驗(yàn) 直至合格。如果缺陷嚴(yán)重，應(yīng)將焊口切斷，重新加工坡口組對(duì)焊接，再檢驗(yàn)。c） 同一焊縫返修次數(shù)如下：材料允許重焊次數(shù)碳鋼28.2 管件、閥門(mén)安裝a） 管件安裝要求b） 管件安裝必須符合施工圖紙要求， 安裝前核對(duì)管件的材質(zhì)、 規(guī)格、 型號(hào)是否與要求相符。c）安裝法蘭時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封面的劃痕、銹斑等缺陷。d)法蘭閥門(mén)在安裝過(guò)程中應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，若為焊接閥門(mén)，在焊接過(guò)程中閥門(mén) 應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。e)安裝墊片時(shí)，墊片上的扭轉(zhuǎn)力矩不應(yīng)對(duì)墊片產(chǎn)生損傷，并根據(jù)管內(nèi)工作介質(zhì) 及溫度，本工程墊片采用金屬纏繞墊片。f) 波紋管補(bǔ)償器

17、：波紋管補(bǔ)償器安裝必須與管道保持同軸，波紋補(bǔ)償器上所標(biāo)標(biāo)記 (箭頭) 必須與管道介質(zhì)流向保持一致， 波紋管補(bǔ)償器的臨時(shí)緊固裝置必須在所在管段的固定支架安裝完成后，水壓試驗(yàn)開(kāi)始前統(tǒng)一拆除。旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器： 旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器安裝必須與管道彎頭保持同軸， 蒸汽流向?yàn)樾D(zhuǎn)補(bǔ)償器大頭進(jìn)小頭出，補(bǔ)償器中間懸臂長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，每組補(bǔ)償器安裝角度約為20 30。8.3 架空管道安裝注意事項(xiàng)：a) 、為防止管墩損壞，排管時(shí)嚴(yán)禁將鋼管一端直接架在管墩棱角處；b) 、 為了防止大塊垃圾或工具留在管道內(nèi)部， 給管道吹掃帶來(lái)隱患， 我方擬定在每根管道焊縫氬弧焊打底層完成后安排工人進(jìn)入管道內(nèi)部進(jìn)行檢查清理；c) 、 為了保證管道

18、中心在同一直線、 標(biāo)高處于同一水平線， 在管道對(duì)口時(shí)利用經(jīng)緯儀進(jìn)行打線矯正；d) 、為保證焊接質(zhì)量，在管道氬弧焊打底層焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行電焊蓋面，若遇特殊原因無(wú)法進(jìn)行蓋面時(shí)， 應(yīng)用透明膠帶進(jìn)行封口， 等下次蓋面前應(yīng)進(jìn)行焊口預(yù)熱；e) 、 為保證每道焊縫可追溯， 焊接完成后應(yīng)給每個(gè)焊口做好焊工代號(hào)、 焊接日期等標(biāo)記， 考慮到打鋼印畢竟也多少會(huì)損傷管口， 我方擬定用無(wú)法擦拭的記號(hào)筆做標(biāo)記；f) 、 管道吊裝應(yīng)用不低于 25T 吊機(jī)進(jìn)行， 為防止在管道重力作用下卡口損傷管口，吊裝時(shí)嚴(yán)禁將卡口直接卡在管口處，應(yīng)使用吊帶將鋼管兩端困綁后再吊裝；g) 、 因?yàn)楸竟こ坦艿罏橹鞴艿溃?運(yùn)行后將不會(huì)停運(yùn)，

19、我方建議所用閥門(mén)使用焊接閥門(mén)，防止墊片、法蘭等損壞漏氣；h) 、嚴(yán)禁在固定支架安裝、焊接完成前私自拆除波紋管補(bǔ)償器臨時(shí)緊固裝置。8.4 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)1) 管道強(qiáng)度試驗(yàn)條件a 施工資料齊全并已通過(guò)甲方、監(jiān)理和壓力管道檢驗(yàn)方的審核和檢查；b 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件要求安裝完畢，管道探傷合格；c 管道支吊架型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，焊接質(zhì)量合格。d 臨時(shí)盲板安裝正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。臨時(shí)跨線、高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排凝加設(shè)完畢，試驗(yàn)用設(shè)備已到位。e 各有關(guān)儀表管嘴已安裝焊接完；f 管道試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已經(jīng)技術(shù)交底完畢；g 試壓用水已經(jīng)確定，臨時(shí)水源已引至試壓現(xiàn)場(chǎng)，排水暢通；h 管線上不

20、能參與試壓工作的儀表設(shè)備已全部拆下(或隔離) ，并妥善進(jìn)行保管；2) 管道強(qiáng)度試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作a 確定試驗(yàn)所用介質(zhì)，要求水中不得含有沙粒、鐵銹等異物。b 管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的確定：本工程管道水壓試驗(yàn)壓力由設(shè)計(jì)文件確定， 當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定是應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍，再根據(jù)設(shè)計(jì)溫度加上20%溫度系數(shù)確定。3) 管道強(qiáng)度試驗(yàn)本工程水壓強(qiáng)度水壓設(shè)計(jì)為 3.6Mpaa 液壓試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)壓力停止 10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力停壓30 分鐘，以無(wú)壓降、無(wú)泄露、目測(cè)管線無(wú)變形為合格。 試壓時(shí)如有泄露不得帶壓修理， 應(yīng)將水排至缺陷以下后進(jìn)行修理， 缺陷消除后應(yīng)重新試壓。

21、b 水壓試驗(yàn)合格后降壓時(shí)，排放地點(diǎn)應(yīng)選合適地點(diǎn)；排放時(shí)應(yīng)緩慢排放。c 管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并及時(shí)填寫(xiě)管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，辦理好會(huì)簽手續(xù)。4) 管道強(qiáng)度試驗(yàn)注意事項(xiàng) a 對(duì)位差較大管道， 應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中， 液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)， 但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組件的承受力。b 試驗(yàn)前，注水時(shí)要打開(kāi)排氣口，排盡空氣。c 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí) , 不得帶壓處理。消除缺陷后 , 重新進(jìn)行試驗(yàn)。9、保溫工程施工技術(shù)措施保溫工程施工前必須具備下列條件1) 支承件及固定件就位齊備。2) 設(shè)備管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部位等均

22、已安裝完畢。3) 清除被絕熱設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹。4) 對(duì)設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等驗(yàn)收合格。10、安全技術(shù)要求一、安全生產(chǎn)、文明施工技術(shù)管理措施管道施工的施工條件艱苦， 因此安全生產(chǎn)是保證工程順利進(jìn)行、 保障工人生命安全和財(cái)產(chǎn)免受損失的重要技術(shù)問(wèn)題。所有從事管道安裝的工程技術(shù)人員和工人，在施工中一定要掌握并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程， 高度重視安全防范工作， 防止安全事故發(fā)生。因此公司安全部門(mén)要做好以下安全措施：( 1)安全組織措施對(duì)新工人、臨時(shí)工人在技術(shù)安全部門(mén)進(jìn)行專門(mén)的安全培訓(xùn)之后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)， 并要指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)， 之后才可以進(jìn)行安裝操作。 未受過(guò)安全技術(shù)教育的人員不得進(jìn)入

23、安裝現(xiàn)場(chǎng)。 安全施工要從教育入手， 安全教育要經(jīng)常進(jìn)行， 還要有針對(duì)性。對(duì)本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨(dú)立作業(yè)。每一項(xiàng)工程開(kāi)工前，施工單位在技術(shù)交底時(shí)必須有安全交底，重要的工程和特別危險(xiǎn)的工程一定要制出切實(shí)可行的安全技術(shù)措施， 如有需要， 還要對(duì)工程人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育和培訓(xùn)。如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)安全部門(mén)或施工負(fù)責(zé)人報(bào)告，排除不安全因素后才能進(jìn)行施工。( 2)安全技術(shù)措施一般規(guī)定進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。若在3m以上的高處、懸空作業(yè)而無(wú)安全設(shè)施的，必須系好安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤。高處作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。各種電動(dòng)機(jī)械

24、設(shè)備必須有可靠的安全接地和防腐措施，不懂電氣和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用機(jī)電設(shè)備.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整齊清潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。拆除的箱板、 木模板等應(yīng)及時(shí)清理， 防止朝天釘扎人。 施工人員在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按指定的道路行走， 不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過(guò)， 不能在起吊物件下通過(guò)或停留， 要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備保持一定的安全距離。施工前應(yīng)檢查周?chē)h(huán)境是否符合安全要求，如土建的預(yù)留洞口處應(yīng)用木板鋪蓋，或掛起危險(xiǎn)標(biāo)志。安排施工任務(wù)時(shí)，應(yīng)盡量避免多層交叉施工；如必須多層交叉施工，應(yīng)在中層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng)。地溝開(kāi)挖后，除及時(shí)抽排地下水外， 還應(yīng)隨時(shí)注意地溝壁是否有塌方的危險(xiǎn)。如有可能， 溝壁應(yīng)及時(shí)用擋板支撐

25、并掛警告牌。 垂直搬運(yùn)管子時(shí)， 應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸， 以免發(fā)生觸電事故， 在金屬容器內(nèi)或潮濕的場(chǎng)所工作時(shí)， 使用的照明工作燈應(yīng)為12V,環(huán)境較干燥時(shí)電壓也不能超過(guò)36V。(2) 工具、機(jī)具操作的安全技術(shù)各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查， 如發(fā)現(xiàn)有破損， 應(yīng)在修復(fù)后使用。 電動(dòng)工具和設(shè)備應(yīng)有可靠的接地，所有前檢查是否有漏電現(xiàn)象。(3) 高處作業(yè)的安全技術(shù)在高處作業(yè)的工人必須經(jīng)過(guò)身體檢查并受過(guò)一定訓(xùn)練，不適宜高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。 高處作業(yè)時(shí)必須系好安全帶， 為高處作業(yè)搭設(shè)的腳手架必須牢固可靠，側(cè)面應(yīng)有欄桿扶手，鋪設(shè)的跳板必須結(jié)實(shí)，兩端綁在腳手架上。因氣候惡劣而影響施工安全時(shí)，

26、 應(yīng)停止高處作業(yè)。 吊裝管子的繩索必須綁牢， 吊裝時(shí)要服從統(tǒng)一指揮， 動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。 管子吊上支架后必須裝上管卡， 不許放在支架上。(4) 起重吊裝的安全技術(shù)起重吊裝機(jī)械一定要受過(guò)訓(xùn)練的專門(mén)操作人員操作， 其他人員嚴(yán)禁使用， 各種起吊機(jī)械必須在允許的荷載范圍內(nèi)工作， 不得超標(biāo)。 在整個(gè)吊裝過(guò)程中， 施工人員要聽(tīng)從指揮， 熟悉指揮信號(hào)， 不得擅自離開(kāi)工作崗位。 吊裝時(shí)劃分的施工警戒區(qū)域應(yīng)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)志，非施工人員禁止入內(nèi)。(5) 焊接的安全技術(shù)焊接時(shí)，焊工必須穿好勞保用品，戴好面罩。氬弧焊的焊接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，打磨鎢棒時(shí)應(yīng)戴好口罩， 手套等防護(hù)用品。 施焊點(diǎn)最好用不透光的遮蔽物遮擋， 以免強(qiáng)烈的

27、弧光照射。在進(jìn)行無(wú)損探傷時(shí)，劃分的施工警戒區(qū)域應(yīng)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)志，非施工人員禁止入內(nèi)。 用氧氣乙炔焊割時(shí)， 氧氣瓶要嚴(yán)防沾油脂， 乙炔必須有防止回火的安全裝置。氧氣乙炔瓶離火源的距離不應(yīng)小于5m。(6) 防火措施在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行施焊或明火作業(yè)時(shí)， 必須事先采取隔離， 吹凈和化驗(yàn)等措施。并隨時(shí)準(zhǔn)備滅火器在旁邊， 一旦發(fā)生火災(zāi)， 應(yīng)采取滅火措施， 并立即通知消防部門(mén)。( 7)安全用電措施施工用電制度應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)， 配電箱開(kāi)關(guān)每天都應(yīng)進(jìn)行維護(hù)檢查觸電保安器，每天一次試跳記錄。配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)用鐵皮制作，并安裝設(shè)端正牢固，箱底與地面有垂直距離。配電箱下面的引出線走向明顯排列整齊。配電箱、開(kāi)關(guān)箱有門(mén)鎖

28、、有標(biāo)志，無(wú)任何雜物，有防雨措施、有接零(地)保護(hù)，連接端要擰緊，防止松動(dòng)接觸電阻增大，引起火災(zāi)。箱內(nèi)有漏電保護(hù)，一機(jī)一閘保險(xiǎn)，熔絲選用符合要求，不用銅絲，熔斷器無(wú)缺蓋破損，線頭不裸露。施工現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明，電線無(wú)老化、裸露接頭現(xiàn)象。搭設(shè)腳手架或起重吊車(chē)伸臂與室外架空供電線路之間必須保持安全操作距離。臨時(shí)電源的接設(shè)須由專職電工進(jìn)行， 嚴(yán)禁亂拉、 亂接， 工地的總電源由專人控制，每天下班前須進(jìn)行檢查并斷開(kāi)總電源。(8) 試壓吹掃的安全技術(shù)吹掃噪聲不影響正常生產(chǎn)生活為準(zhǔn)，并劃出安全距離范圍。沖門(mén)位置需要按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整， 嚴(yán)禁將吹掃口方向?qū)ο虺请H高鐵方向。沖管前對(duì)沿線參加吹掃工作的班組人

29、員進(jìn)行安全技術(shù)交底，把具體工作范圍、工作任務(wù)和安全防護(hù)措施落實(shí)到每一個(gè)人。 要參加吹掃工作的班組人員了解和熟悉自己的工作范圍職責(zé)，了解可能發(fā)生的緊急情況的處理方法和措施。時(shí)刻注意天氣預(yù)報(bào)， 管道吹掃日期不應(yīng)定在刮大風(fēng)的日期， 防止大風(fēng)將大量的水蒸氣霧刮向公路。每個(gè)參加管道吹掃的人員應(yīng)時(shí)刻保持與現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的聯(lián)系， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即上報(bào)管道吹掃總指揮。疏水口位置嚴(yán)禁站人，防止?fàn)C傷事故發(fā)生。(9) 其他安全技術(shù)施工中還要防止自然災(zāi)害。冬季施工時(shí)，要注意人員和管路、設(shè)備的防寒保溫，防止因取暖造成的火災(zāi)和煤氣中毒事故。( 10)文明施工管理措施a 成立文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)、項(xiàng)目總工任副組

30、長(zhǎng)、專職安全員、 各班組長(zhǎng)、 后勤及保衛(wèi)人員為組員， 在文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，使所有施工人員能遵守文明施工各項(xiàng)規(guī)定，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工示范工地。b 在施工項(xiàng)目部主要出入口設(shè)置簡(jiǎn)樸正規(guī)的大門(mén)，門(mén)旁設(shè)立明顯的標(biāo)牌，并標(biāo)明工程名稱、施工單位、施工負(fù)責(zé)人及開(kāi)竣工日期等內(nèi)容。C施工現(xiàn)場(chǎng)道路要平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，并設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。按施工總平面圖劃定的位置堆放成品、 半成品和原材料， 所有材料應(yīng)堆放整齊并建立相應(yīng)標(biāo)識(shí)。d 施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾，及時(shí)集中分撿、回收、利用和清運(yùn)。垃圾清運(yùn)出場(chǎng)必須到批準(zhǔn)的垃圾堆場(chǎng)傾倒， 不得亂倒亂卸。 施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生， 運(yùn)輸車(chē)輛不帶泥砂出場(chǎng)，并做到沿途不遺撒。

31、e 工地食堂、伙房要有衛(wèi)生管理人員，建立食品衛(wèi)生管理制度，炊事人員必須有身體健康證?；锓?jī)?nèi)外要整潔，炊事用具必須干凈，無(wú)腐爛變質(zhì)食品，操作人員上崗必須穿整潔的工作服并保持個(gè)人衛(wèi)生。f 控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害，清理時(shí)，適量灑水減少揚(yáng)塵。(11) 施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施：a) 應(yīng)搞好施工現(xiàn)場(chǎng)平面總布置圖， 確定施工區(qū)域以及料物存放地點(diǎn)， 在施工中遵照?qǐng)?zhí)行。b) 施工前應(yīng)搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作， 整理施工現(xiàn)場(chǎng)各計(jì)劃區(qū)域， 場(chǎng)地平整，道路暢通，水電安排符合最佳位置。c) 施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)地帶，應(yīng)有保護(hù)措施，所有坑井、溝道以及運(yùn)轉(zhuǎn)層的孔洞，均應(yīng)鋪以地面

32、平齊的固定蓋板， 面積較大而不能鋪設(shè)的， 應(yīng)有圍欄， 吊裝地點(diǎn)以及危險(xiǎn)地帶，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志牌，夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。d) 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、料物堆放應(yīng)整齊，不得有存水，道路應(yīng)暢通，有的料物應(yīng)加保護(hù)及防雨裝置。e) 施工現(xiàn)場(chǎng)的道路應(yīng)平坦， 主要運(yùn)輸?shù)缆穼挾炔簧儆? 米， 并形成 環(huán)形。 其架設(shè)的管道或線路不得低于 5 米。最好設(shè)臨時(shí)地埋。f) 安裝設(shè)備、機(jī)具應(yīng)按系統(tǒng)布置安排存放，并有專人專門(mén)管理，電焊設(shè)備、切割設(shè)備應(yīng)按安全距離分開(kāi)存放， 并應(yīng)隨時(shí)整理， 嚴(yán)禁隨時(shí)亂拉。 砂輪面的磨擦方向應(yīng)避開(kāi)施工人員，所有的設(shè)備應(yīng)加保護(hù)裝置。g) 施工臨時(shí)用電應(yīng)專設(shè)電工敷設(shè)， 定人管理， 電源控制應(yīng)有總盤(pán)及分項(xiàng)控制， 并

33、應(yīng)設(shè)有接地?？偪刂票P(pán)內(nèi)應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)設(shè)“有電”標(biāo)志字樣。h) 現(xiàn)場(chǎng)照明：潮濕地點(diǎn)、坑井或金屬容器內(nèi)部工作，必須使用行燈電壓，并不得超過(guò) 36 伏， 不得將電線接觸金屬構(gòu)件或接近熱源， 工地臨時(shí)用電一律為電纜線，禁止將電源線裸露插入插座中或裸露鉤掛在電源開(kāi)關(guān)上， 非電氣工作人員不得修理、處理電氣設(shè)備。i) 施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員， 必須戴安全帽， 不得穿拖鞋或高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)， 所有施工人員一律穿工作服， 高空施工人員應(yīng)配有安全使用工具， 應(yīng)有繩索， 分層施工應(yīng)裝設(shè)防護(hù)層。吊裝時(shí)應(yīng)搞好吊升旗， 重要設(shè)備的吊裝措施應(yīng)切實(shí)可行， 并在吊裝時(shí)加強(qiáng)守護(hù)，嚴(yán)明吊裝次序及紀(jì)律，吊裝桅桿下不得有人，鋼絲

34、繩的地滑輪處不得有人。j) 各工種所配備的勞保防護(hù)應(yīng)穿戴整齊， 施工中應(yīng)相互配合， 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)大聲喧嘩或打架、斗毆。k) 施工機(jī)具、吊裝用具、繩索，使用前必須重新檢查一遍，達(dá)不到要求的嚴(yán)禁使用。l) 土建與安裝同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)隔離措施，嚴(yán)禁土建及安裝上下層施工。m)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專職或兼職安全員，工區(qū)主任、班組長(zhǎng)應(yīng)切實(shí)保證安全，施工人員加強(qiáng)安全思想教育，絕對(duì)不能盲目施工，違反操作規(guī)程。n) 定期定時(shí)搞好安全生產(chǎn)檢查。( 12) 、設(shè)備材料保管、存放、吊運(yùn)、使用措施：a) 設(shè)備到廠后， 應(yīng)按安裝順序和廠地布置合理安排堆放地點(diǎn)， 但不得擠壓， 以免造成設(shè)備變型， 開(kāi)箱檢查時(shí)附件應(yīng)按順序堆放

35、， 小件可存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)， 排列應(yīng)整齊、掛牌，以備檢查使用，嚴(yán)禁將清點(diǎn)完的構(gòu)件亂放，尤其是施工場(chǎng)所、路邊或吊裝壁下。b) 進(jìn)廠的物料， 能露天存放的應(yīng)按順序存放， 不得防礙交通， 鋼材應(yīng)進(jìn)入材料保管處，并應(yīng)分類(lèi)掛牌。砌體材料、保溫材料應(yīng)防雨防水，少量材料及特殊材料應(yīng)存放倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并有專人負(fù)責(zé)。c) 設(shè)備、 材料進(jìn)廠裝卸不得撞傷， 所有器材的箱體不得倒置及擠壓， 設(shè)備存放應(yīng)有防雨裝置，開(kāi)箱檢查的設(shè)備暫不安裝時(shí)應(yīng)重新封閉。d) 設(shè)備材料存放， 大宗鋼材進(jìn)入鋼材保管處， 砌筑保溫材料可存露天加防護(hù)， 較 重設(shè)備應(yīng)進(jìn)倉(cāng)庫(kù)，閥門(mén)、儀表進(jìn)倉(cāng)庫(kù)，易燃易爆物品應(yīng)有專用倉(cāng)庫(kù)，分別存放。e) 設(shè)備開(kāi)箱后， 箱內(nèi)的設(shè)備安裝使用說(shuō)明書(shū)以及產(chǎn)品合格證， 應(yīng)保管存檔， 材料應(yīng)有質(zhì)量證明，有的材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)證明，應(yīng)妥善保管存檔以備查對(duì)。f) 設(shè)備材料存放、 保管搬運(yùn)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)， 并具有設(shè)備明細(xì)記錄及材料出放計(jì)量證明。g) 嚴(yán)格設(shè)備及材料的看管工作， 凡設(shè)備、 材料購(gòu)置， 保管人員應(yīng)分類(lèi)存放并搞好記錄，為設(shè)備、材料安全負(fù)責(zé)。h) 同抓共管， 設(shè)備的保管是安裝前主要工作， 必須嚴(yán)格看管， 所有附屬部件應(yīng)完整無(wú)缺，設(shè)備材料看管人員和