斜交輪胎工藝技術若干規(guī)定工藝56條100款

1、百度文庫-讓每個人平等地提升自我斜交輪胎工藝技術若干規(guī)定（第四版）工藝五十六條化學工業(yè)部生產協(xié)調司中國橡膠工業(yè)協(xié)會輪胎分會（?。┗瘜W工業(yè)部司局文件/化生橡發(fā)（1998）14號 /關于下達斜交輪胎工藝技術若干規(guī)定（第四版）的通知各有關輪胎生產企業(yè)、中國橡膠工業(yè)協(xié)會輪胎分會：由化工部生產協(xié)調司組織的輪胎工藝技術若干規(guī)定（第三版）的修訂工作, 經(jīng)中國橡膠工業(yè)協(xié)會輪胎分會對50個輪胎生產企業(yè)廣泛征求意見后，在去年召開 的輪胎行業(yè)技術質量工作會議上進行了討論，現(xiàn)已定稿，從 1998年 3月1日起正式 施行。為區(qū)別于子午線輪胎工藝技術若干規(guī)定 ，現(xiàn)更名為斜交輪胎工藝技 術若干規(guī)定（第四版）。為方便各輪胎生

2、產企業(yè)的技術人員和技術工人執(zhí)行此規(guī)定 ，我司已委托輪胎 分會印制成工作手冊，請企業(yè)接此通知后速與輪胎分會聯(lián)系征訂事宜。斜交輪胎工藝技術若干規(guī)定是輪胎生產工藝的法規(guī)性文件，各生產企業(yè) 要認真貫徹執(zhí)行。同時，該項規(guī)定對申請輪胎生產許可證、產品質量認證、新產 品技術鑒定等都是重要的考核文件。各生產企業(yè)可結合本企業(yè)工藝執(zhí)行情況，進 行局部分解或參照此規(guī)定制訂企業(yè)內控標準。 在執(zhí)行過程中有何問題請及時與我 們聯(lián)系，以便不斷完善。化學工業(yè)部生產協(xié)調司一九九八年二月十九日受化學工業(yè)部生產協(xié)調司的委托和全國橡膠行業(yè)工作會議的要求，中國橡膠工業(yè)協(xié)會輪胎分會于1997年5月組織開展修訂輪胎工藝技術若干規(guī)定 （第三

3、版）的工作。輪胎工藝技術若干規(guī)定（第三版）自1987年執(zhí)行至今已有十年，在此期間輪胎生產 工藝、設備、原材料等均已發(fā)生較大變化。為適應科技進步的情況，確保輪胎產品的質量， 有必要對輪胎工藝技術若干規(guī)定進行修改、補充和完善。修訂工作分三個階段：第一個階段的工作是調查情況，1997年5月我們把輪胎工藝技術若干規(guī)定（第三版）的復印件和征求修訂意見的調查表發(fā)給各輪胎生產企業(yè)，廣泛征求意 見；第二階段的工作是改稿，同年 8月召開了修訂輪胎工藝技術若干規(guī)定修訂工作小組 會議，邀請部分輪胎專家和工程技術人員在匯總修訂意見的基礎上擬出初稿；第三階段的工 作是定稿，同年11月在化工部生產協(xié)調司召開的輪胎行業(yè)技術

4、質量工作會議上進行認真討論 后，把修訂稿呈報化工部生產協(xié)調司審批?，F(xiàn)經(jīng)化工部生產協(xié)調司正式批準，原輪胎工藝技術若干規(guī)定 （第三版）更名為斜交 輪胎工藝技術若干規(guī)定（第四版），并下文給各輪胎生產企業(yè)，要求從1998年3月1日起正 式施行。為方便各輪胎生產企業(yè)認真貫徹執(zhí)行此規(guī)定，特將此規(guī)定印制成工作手冊。這次修訂工作得到了會員單位許多領導、工程技術人員的大力支持和幫助，才得以順利地完成，在此，謹向各位表示衷心的感謝。中國橡膠工業(yè)協(xié)會輪胎分會/1998年2月第一部分：配煉工藝條款工藝技術規(guī)定測量工具檢測數(shù)檢測方法-一-1生膠要求：各種生膠要求使用前表面無雜物、無霉變、切膠后的膠塊不落地。切膠后10塊

5、膠隨機抽查-二二2配料重量公差要求：丁基膠內胎用超促進劑及一般促進 劑 5g。510 kg臺秤 （比例1 : 5）各5個料同上3硫磺、單量小料i5g; 超促進劑硫磺和單量小料的總量0g。510 kg臺秤 （比例1 : 5）1000 g粗太平同上同上4手工稱氧化鋅=t50g ； 自動稱氧化鋅 也Og ； 小料的總量00g。50100 kg磅秤 （比例1： 50）60 kg自動秤同上隨機抽查 自動秤以顯示讀數(shù)或 打印數(shù)據(jù)為準5、手工稱炭黑、碳酸鈣等00g ； 自動稱300g。100300 kk磅秤 （比例 1 : 100）100 kk自動秤同上同上/6手工稱生膠、塑煉膠、母煉膠、再生膠 200g；

6、自動稱300g。200300 kg磅秤 （比例 1 : 100）250 kg自動秤同上同上7手工稱油料總量 100g； 自動稱50g。100300g磅秤 （比例 1 : 100）3060 kg自動秤同上/隨機檢查隨機抽取 凈重=總重-皮重三8密煉機氣源風壓：密煉機氣缸直徑210mm的不低于（總 壓力以210mm風筒直徑計算）；密煉機汽缸直徑的母煉膠不低于；加硫膠不低于 Mpa。壓力表.一-臺隨機抽查四9密煉機容量：塑煉量不大于密煉機的有效容積，磨損后加大容量不超過新機有效容積的倍 （以純膠計算）。/任一 生產配方隨機抽查 一個配方超容量 即為未執(zhí)行五10膠料填充糸數(shù)：/XM-140/20 密煉

7、機 /胎面膠填充系數(shù)以有效容積計算 為，用合成橡膠可增大到。同上同上11其它混煉膠填充系數(shù)以有效容積計 算為，丁基橡膠混煉膠允許增大到。同上同上12引進密煉機：/母煉膠填充系數(shù) 胎面膠：； 簾布膠：。同上同上13加硫膠填充系數(shù) 胎面膠：； 簾布膠：。同上 同上條款工藝技術規(guī)定測量工具檢測數(shù)檢測方法、六14密煉機排膠溫度 塑煉膠排膠不高于175 C;炭黑母煉膠排膠不高于 195 C。針狀點溫計5個料膠料落下后，用鉤子 鉤出膠料（不少于3kg）測堆積膠內溫度， 每車料測點數(shù)3次， 取最高值。15分段混煉一段膠及其它混煉膠排膠 溫度：XM-140/20 密煉機在 130145C; 引進密煉機不高于

8、165 C。 丁基橡膠排膠溫度：XM-140/20 密煉機在 140155C; 引進密煉機不高于 175 C。同上各5個料膠料包滾后，打卷取下測膠卷內溫度，每J車料測點數(shù)3次，取最高值。16分段混煉二段膠排膠溫度：XM-140/20 密煉機在 110130 C。丁基橡膠排膠溫度：XM-140/20 密煉機在 120140C;引進密煉機不高于 160 C。同上同上同上七17混煉方法：用30%及其以上合成橡膠配方， 必須 分段混煉。任一配方隨機抽查，一個配方 未達到即為未執(zhí)行。八18膠料加硫溫度：壓片機加硫溫度必須在 105 C以下，/ 加不溶性硫磺溫度必須在100 C以下。引進密煉機加硫溫度：同

9、上5個料在加硫磺前從包輥膠 上割取不少于2 kg實 心膠卷，測點數(shù)3次， 取最高值。普通硫磺：95110C； 不溶性硫磺 90105 C。膠料從側門取出，測3 次，取最高值。九19混煉膠重量公差：/按配方總量每個料公差%。300500 kg磅秤5個料 三種膠料隨機抽查十20膠料快速檢驗項目公差：/塑煉膠塑性值（可塑度）土，一次合 格率90%以上。快檢設備全月產量實查臺賬，全月累計， 統(tǒng)一抽查時檢查上月 臺賬。21胎面膠、簾布膠、內胎膠塑性值（可 塑性）密度硬度2度。三角膠、鋼絲膠、墊帶膠、工具膠可 塑度;密度土；硬度3度，一次合格率 90%以上。同上同上同上十22膠料停放要求：塑、混煉膠、母煉

10、膠冷卻停放溫度不 咼于45 Co針狀點溫計5個科 隨機抽查 （從堆膠第二層 以下中部測溫）23塑煉膠、炭黑母膠停放不少于 2小時，混煉膠、母膠停放不少于 4小時。所有膠料實查記錄24塑煉膠、混煉膠、母膠、返回膠要做 到先來先用。同上查看現(xiàn)場第二部分：擠出工藝條款工藝技術規(guī)定測量工具檢測數(shù)檢測方法十25膠料預熱：XK-550/560開煉機容量不大于 190 kg; XK-650/660開煉機容量不大于 250 kg （包括包輥膠）。300500 kg磅秤5個料目測 /必要時實測十26返回膠的摻用：返回膠均勻摻用，同種膠料摻用比例 不大于30%，對由兩種或兩種以上膠料組 成的復合胎面返回膠，必須將

11、冠、側割開 分別摻用，其不能完全割開的部分，返回 膠摻用比例不大于 20%o50150 kg磅秤目測 必要時實測十四27胎面擠出：載重胎的胎面膠必須復合擠出（包括 機外復合）實測28擠出機螺桿最大轉速：200伽的不大于 60轉/分;250伽的不大于 50轉/分。秒表或轉速表1次實測29擠出排膠溫度：針狀點溫計3次機頭出膠30伽時測最熱喂料不高于120 C； 冷喂料不高于125 C。厚處（以最高值計）十五30擠出后胎面存放：/存放時間不少于 2小時，不多于 72 小時。/所有胎面實查記錄31存放溫度：不咼于 45 Co針狀點溫計5車測存放半小時后胎面 第二層以下溫度32擠出后胎面應用百頁車存放，

12、否則不 準有垛放不妥引起冠部底面壓溝。垛咼：8 kg以下胎面不超過 25層；15 kg胎面不超過20層；22 kg胎面不超過15層；28 kg胎面不超過12層；35 kg胎面不超過10層。5車 三種胎面隨機抽查胎冠與相鄰胎側相疊算一層十六33胎面半成品質量要求：各規(guī)格胎面總長、總寬、冠寬、冠厚 和側厚符合施工表要求。卷尺卡尺5條 三種胎面隨機抽查 定長后沿中心線測量 總長，冠厚、總寬、 冠寬測量兩頭。34表面無雜物、無自硫膠，胎面無劃溝。 復合胎面必須貼正、壓實、無氣泡、無水 跡，胎冠膠無破邊（豁口不超過5伽）。卷尺10條按平行胎面中心線方 向膠邊豁口寬測量35重量公差：15 kk以下塊；22

13、 kk kg；28 kk kg；35 kk kg；35 kg以上：工廠自定。50150 kk磅秤或電子秤5條 三種胎面隨機抽查第三部分：壓延工藝條款工藝技術規(guī)定測量工具檢測數(shù)檢測方法十七36膠料預熱：熱連要分粗、細煉與供膠。XK550/560開煉機熱煉容量不大于 190 kk, XK650/660開煉機熱煉容量不大 于250 kg （包括包輥膠）。供膠預熱溫度不咼于 95Co300500 kk磅秤 點溫計5車隨機抽查 必要時稱量37返回膠無生、熟膠疙瘩，均勻摻用。 帶油膠不得直接進入供膠車。現(xiàn)場檢查十八38壓延準備：、尼龍簾布、尼龍帆布開包后停放時間 不超過1小時?，F(xiàn)場檢查39進壓延機前，尼龍

14、簾布含水率不大于1%。八在試驗室按含水 率測定方法規(guī)定 的工具進行每周一次隨機抽樣測量（全月 計）無抽樣檢驗記錄 以未執(zhí)行計。干燥后 壓延前取樣。40尼龍簾線壓延必須具有符合要求的 張力裝置，每根尼龍簾線張力：93tex/2不低于 400g ； 140tex/2不低于 600g ； 187tex/2 不低于 800g ； 210tex/2（ 140 tex/3） 不低于1000g。預熱溫度控制在1105C。張力工具自定 弓形熱電偶溫度計1次每根張力通過總張力 計算，預熱溫度用熱 電偶測輥筒表面溫度 或以蒸汽壓力換算。十九41壓延機輥溫：簾、帆布壓力貼膠時，不超過110 C； 貼膠時不超過105

15、 C。弓形熱電偶 溫度計 1次隨機抽杳 測量時車速不超過10米/分十42壓延速度：四輥貼膠，使用四臺 560開煉機熱 煉時（不包括供膠機）不大于 40米/分， 引進壓延機不大于 55米/分。秒表1次隨機抽杳十43膠簾布用膠量公差：（單匹180米）尼龍簾布：內層 kg；外層d9 kg； 緩沖層12 kg;合格率95%以上。300500 kk磅秤逐匹檢杳按全月累計計算，無 檢杳記錄作未執(zhí)行。十44膠簾布質量要求：邊部（025 mm之內）密度按Vj、V2、V 3比原布邊密標準根數(shù)分別不超過3根、2根、1根。卷尺5點10m以后隨機抽取5 點分別計數(shù)。原布邊（025 mm內）密度標準、 根數(shù)換算后如有小

16、數(shù)，則 該小數(shù)進1作整數(shù)計算。45厚度公差m。千分表5張膠簾布離布頭5m在裁斷未 卷取前，每張膠簾布垂直測3點。46寬度在卷取前與原幅寬比較公差20 m。卷尺5點原幅寬（在解包后靜止狀 態(tài)測量數(shù)）與覆膠后卷取 前的幅寬測量數(shù)相比較十47膠簾布卷存放：布卷內溫度不超過 45 C。針狀點溫計5卷隨機抽杳，針頭平插膠 上，溫度以最高值計數(shù)48壓延后一律架空臥放，不準地面立 放，停放時間272小時（包括節(jié)假日）。所有的 壓延布卷停放時間杳覆膠日期 臺賬。無覆膠日期記 錄或標記，作未執(zhí)行。第四部分：外胎成型工藝條款工藝技術規(guī)定測量工具/檢測數(shù)檢測方法十四49簾布裁斷公差：、裁斷寬度500 m以下3 m；

17、501 1500 m m；1501 m 以上 8 m。卷尺任意抽取2卷（兩 種規(guī)格） 每卷檢測10張，共20張。在布卷存放處抽樣。 將布平放在檢測臺 上，在距布兩邊100 m氾圍內任意測量寬 度，每張布測量一次。50大頭小尾V 4伽；接頭出角V 3伽。/卷尺同上大頭小尾：將布平放 在檢測臺上，按49款 在布兩邊100m范圍 內附近點各測寬度一 次，以二點寬度差計。 接頭出角：測出角的 長度。51裁斷角度土 /量角器5張在簾布中間部位用 量角器測量角度一次52緩沖層壓線12根； 內外層壓線13根。任取20個接頭目測、手摸，必要時 撕開壓線處實測。十五53貼膠公差：膠片厚度m。千分表兩種規(guī)格 各1

18、卷共10個點隨機抽取測量（膠片厚度= 總厚度-簾布厚度）54膠片寬度）伽。卷尺同上隨機抽?。烤韮深^ 各除去一張膠布，連 續(xù)測5張每張測1點）55貼膠偏歪值W 20伽。卷尺同上隨機抽取 對稱兩邊測量十六56緩沖膠片壓延：厚度公差m,寬度公差5伽。卷尺 千分表5卷隨機抽取 每卷各測一個點57停放時間248小時。實測，查記錄或標記， 無記錄或標記，作未 執(zhí)行。58膠卷內溫度W 45 Co針狀點溫計5小卷隨機抽取 測量膠卷內溫度 （針頭平插膠上）十七59鋼絲圈成型：、 冷拔鋼絲進入擠出機前，表面基本無 油污、鐵銹、水跡?；鼗痄摻z電加熱后應有彈性、不發(fā)脆，表面不能因過熱呈藍色。白紙1次隨機抽取，用白紙

19、輕 輕接觸15秒后目測。目測。/60卷成盤周長公差：22寸及以下1伽； 22寸以上的2伽。卷尺5個盤/隨機抽取/以卷尺繞一周測量61鋼絲帶單層寬度公差：6股及以上nm； 5股及以下m?？ǔ?個/鋼絲圈隨機抽取 避開接頭條款工藝技術規(guī)定、測量工具檢測數(shù)檢測方法十八62鋼圈質量要求：鋼絲圈寬度公差：6排及以上的m；5排及以下的m?？ǔ?個鋼絲圈隨機抽取 避開接頭63填充膠條接頭不脫開、不缺空、不翹 起，包布壓實、壓牢、不打褶，差級均勻， 寬度相差不大于 4伽。卷尺10個鋼絲圈隨機抽取 測量包布寬窄差值 冋時抽查其它項64鋼絲圈不得產生鋼絲硬彎、露銅、掉 膠（露銅者允許涂膠漿整修）。/5個鋼絲圈鋼絲

20、圈包布前， 隨機抽取、目測。十九65貼合、成型室溫：必須保持在18C以上，并且空氣流通 （包括膠簾布和胎面存放處）。玻璃溫度計一次實測十66胎面接頭質量要求：接頭必須壓實，無脫開張口現(xiàn)象，必 須均勻刷毛或涂膠漿或貼塑料薄膜，接頭里面必須平整，冠部凸出高度及中心線偏 歪值不大于3伽?？ǔ呔沓摺?0條隨機抽查三十67胎面接頭后存放條件：接頭后的胎面存放時間不超過 4小時。一次隨機抽查68胎面筒垛高要求： 以下的不超過8條； 及以上的不超過6條； 及以上的不超過4條。5臺車隨機抽查十69簾布筒貼合偏歪值：單層偏歪：差級5伽以下的不大于 3伽； 差級5伽至30伽的不大于6伽； 差級超過30伽的不大于1

21、0伽。卷尺10個 布筒20個點隨機抽查 每個布筒對稱測量兩 點，偏歪值=寬-窄。十70貼合布筒長度公差：其長度按機頭直徑：600伽 以下的 +5伽-10伽；600 700伽的+10伽-15伽；7001000伽的+15伽-20伽；1000伽 以上的+20伽-30伽。卷尺10個布筒10個點至少3種 布筒隨機抽查沿布筒周向中心線 位置分三段連續(xù)測量 周長十四71簾布筒表面質量要求：達到七無：無氣泡、無脫層、無掉膠、 無褶子、無雜物、無劈縫、無彎曲。10個布筒隨機抽查其中彎曲不超過3根簾線十五72簾布貼合壓線和出角要求： 緩沖層壓線12根； 內、外層壓線13根； 貼油皮膠的簾布接頭壓線允許15根。均不

22、得缺線。,10個布筒/20個/接頭隨機抽查 每個布筒二個接頭73接頭出角不大于3伽。卷尺10個布筒20個點隨機抽查每個布筒測二點十六74成型機風壓：成型機臺使用風壓70 mm的不低于。壓力表5臺車隨機抽查條款工藝技術規(guī)定測量工具檢測數(shù)檢測方法三75成型機頭質量要求：卷尺5臺成型隨機抽查十七斷面及其以下規(guī)格，寬度公差1伽，周長公差+7-3伽；以上至規(guī)格，寬度公差2 mm,周長公 差 +10 -4 m。以上規(guī)格，寬度公差3 m,周長公差+ 12 -5 m?？ǔ邫C（至少 3種規(guī)格 成型機）76鼓面和鼓肩張口不大于 5 m,鼓肩上、 下、左、右錯位不大于 3 mm；蓋板翹起不 大于3 m。成型鼓橢圓度

23、：機頭直徑800 mm以下 的不大于2 m, 800 m及其以上的不大于 3 m。 鼓面、鼓肩不松動。卷尺 卡尺5臺成型 機（至少3種規(guī)格 成型機）隨機抽查十八77扣圈盤質里要求：扣圈盤和主軸間隙不大于m（邊測量不大于m），周長公差nmo卡尺卷尺塞尺5臺機 包括里外 扣圈盤隨機抽查十九78成型質量要求：及其以下規(guī)格簾布層偏歪不大于10m；以上規(guī)格不大于15 m；以上規(guī)格不 大于20 m。（超大型規(guī)格各廠自定）卷尺三種以上 規(guī)格10個布筒 共30個點隨機抽取布筒： 在布筒上取等距離三 點，測量反包咼度計 算其差。79兩鋼圈間錯位不大于 2 moT型尺5條胎 至少三個 機臺在簾布正包前測量80胎面

24、或緩沖層偏歪值不大于 8 m。卷尺各5條 至少三個 機臺 每條3點以寬緩沖層為準， 在機臺上量， 胎面偏歪值量胎胚。四 十811胎圈離鼓肩時間： 胎圈在成型中，必須上完正包層以 后，才允許脫離鼓肩。5條5個機臺隨機抽查四 十82成型中要求：必須做到五無：無斷線、無氣泡、 無褶子、無掉膠、無雜物。同上/同上四 十83緩沖層表面要求：緩沖層膠片與簾布保持表面新鮮、 清潔、無噴霜。至少3種 規(guī)格，每 個規(guī)格為5條。同上四 十84割邊高度：及其以下規(guī)格：25 mm以下；以上規(guī) 格：30 m以下。/卷尺5條不同機臺隨機抽取成型后的胎 胚，每個胎兩邊各測 一點（測量胎圈到胎 面邊緣的距離，卷尺 零端卡住胎

25、圈）。四 十 四85斷面分析：按國家標準規(guī)定取例查， 逐條進行斷 面分析，其標準公差按化工部“汽車輪胎 斷面分析考核辦法的通知”要求執(zhí)行。抽查斷面 分析原始記錄第五部分：外胎硫化工藝條款工藝技術規(guī)定測量工具檢測數(shù)檢測方法四 十五86烘胎條件：/溫度保持30C以上，時間為 296小時， 各規(guī)格胎胚均須單層存放，按順序使用。玻璃溫度計實測四 十 六87水胎及膠囊使用要求：硫化在用水胎應保證三排以上； 新膠囊應保存一周以上再用。隨機抽查一個規(guī)格， 檢查記錄卡。膠囊要 有硫化日期標記可 查，無記錄卡或硫化 日期標記都作未執(zhí)行四 十 七88水胎及膠囊制作要求：新水胎必須逐條過稱檢查重量，其公差為： 以下

26、的塊；及其以上的g; 及其以上的g。修補后水胎重量： 及其以下規(guī)格不超過新水胎kg； 以上規(guī)格不超過新水胎kg。磅秤每類 各5條舊水胎在修補后硫化 前，隨機抽查。四十八89膠囊制作要嚴格控制半成品尺寸和重量。 逐條過稱，其公差為：及其以下的+kg； kg；以上的塊。磅秤5條隨機抽查四 十 八90內壓過熱水：過熱水進水溫度不得低于160C，低于160 C不得裝鍋硫化。在硫化過程中，過熱水溫 度公差5C,過熱水必須除氧，硫化機用的過 熱水還必須進行軟化處理。溫度計5次每次間隔 時間5分鐘觀察正硫化期間的過 熱水溫度，查有無除J氧及軟化處理工藝。91過熱水進口壓力：硫化罐：6層及其以上的輪胎不低于；4層及其以下的輪胎不低于。 硫化機：6層及其以上的輪胎不低于；4層及其以下的輪胎不低于。壓力表隨機抽查四十九92外壓公差：