鍛造廠6000T擴(kuò)容項(xiàng)目(砌筑)專(zhuān)項(xiàng)施工方案課件

1、A2施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱(chēng)：鍛造廠鍛造擴(kuò)容工程退火爐及加熱爐安裝標(biāo)段編號(hào)：致： 中國(guó)國(guó)際工程咨詢(xún)公司 （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 鍛造廠鍛造擴(kuò)容工程退火爐及加熱爐安裝標(biāo)段砌筑施工方案 的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附： 施工方案承包單位（章）：寶鋼工程建設(shè)有限公司項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 寶 鋼 股 份 特 鋼 事 業(yè) 部 鍛造廠鍛造擴(kuò)容工程退火爐及加熱爐安裝標(biāo)段施工方案審批頁(yè) 名 稱(chēng)鍛造廠鍛造擴(kuò)容工程退火爐及加熱爐安裝標(biāo)段工

2、程編號(hào)080007編制單位寶鋼工程建設(shè)有限公司編制人（簽名） 年 月 日專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理部部門(mén)會(huì)簽意見(jiàn)（可附另頁(yè)）負(fù)責(zé)人（簽名）會(huì)簽時(shí)間 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日意見(jiàn)（可附另頁(yè)）項(xiàng)目總工程師（簽名） 年 月 日意見(jiàn)（可附另頁(yè)）項(xiàng)目經(jīng)理（簽名） 年 月 日項(xiàng)目經(jīng)理部部門(mén)會(huì)簽意見(jiàn)（可附另頁(yè)）負(fù)責(zé)人（簽名）會(huì)簽時(shí)間工程部 年 月 日技術(shù)質(zhì)量部 年 月 日經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部 年 月 日安全保衛(wèi)部 年 月 日意見(jiàn)（可附另頁(yè)）項(xiàng)目部總工程師（簽名） 年 月 日寶鋼股份特鋼事業(yè)部鍛 造 廠 鍛 造 擴(kuò) 容 工 程退火爐及加熱爐砌筑施 工 方 案寶 鋼 工 程 建 設(shè) 有 限 公 司目 錄一、工程概

3、況11、工程名稱(chēng)12、施工工期13、建設(shè)地點(diǎn)14、主要施工內(nèi)容1二、編制依據(jù)1三、施工部署11、施工總部署12、施工準(zhǔn)備2四、主要施工方法及步驟31、安裝主體流程32、臺(tái)車(chē)砌筑及澆注料施工43、退火爐64、加熱爐145、烘爐19五、質(zhì)量保證體系及保證措施211、質(zhì)量保證體系212、質(zhì)量保證措施21六、安全保證體系及保證措施221、安全保證體系222、安全保證措施223、危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制234、應(yīng)急預(yù)案23寶鋼股份特鋼事業(yè)部鍛造廠鍛造擴(kuò)容工程退火爐及加熱爐安裝標(biāo)段一、工程概況1、工程名稱(chēng)：鍛造廠鍛造擴(kuò)容工程退火爐及加熱爐安裝標(biāo)段2、施工工期：計(jì)劃開(kāi)工日期：2011年 2 月 20 日?？⒐と掌冢?/p>

4、2011年 8 月 5日無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)結(jié)束，總?cè)諝v工期157天。3、建設(shè)地址本鍛造廠鍛造擴(kuò)容工程退火爐位于新建廠房1/C1/E軸線(xiàn)6#13#立柱處，加熱爐位于AC1軸線(xiàn)5#8#立柱處。4、主要施工內(nèi)容a) 退火爐耐材施工：退火爐耐火材料施工包括臺(tái)車(chē)底采用纖維機(jī)制板鋪設(shè)在下，上面砌筑二層輕質(zhì)高鋁轉(zhuǎn)（NG-1.0、NG-1.3），高鋁磚上面澆注耐火澆注料；爐墻、爐頂采用纖維扎塊。b) 加熱爐耐材施工：加熱爐耐火材料施工包括臺(tái)車(chē)耐火磚砌筑、臺(tái)車(chē)澆注料澆注、爐墻耐火磚砌筑、爐墻澆注料澆注、爐頂?shù)鯍齑u安裝、爐頂澆注料澆注、爐頂纖維安裝、煙道耐火磚砌筑等。二、編制依據(jù)本工程根據(jù)施工合同、合同附件、施工圖紙

5、、施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，參照：工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50211-2004）；工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50309-2007）；硅酸鋁耐火纖維模塊、折疊塊施工規(guī)范（GF/LY03-1999）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）建筑高空作用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）建筑機(jī)筑使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制。三、施工部署1、施工部署的原則施工以項(xiàng)目管理為前提。合理組織施工，科學(xué)安排施工順序，組織平行立體交叉作業(yè)，充分利用公司的優(yōu)勢(shì)和已有類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，在監(jiān)理和業(yè)主的積極配合下，確保網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)，按期完成施工任務(wù)。1.1 施工工期部

6、署施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表。1.2 施工人力部署見(jiàn)施工人員配備表2、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）隨時(shí)與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及項(xiàng)目組保持聯(lián)系，積極參加設(shè)計(jì)交底，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集，立即制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。（2）根據(jù)總的施工組織設(shè)計(jì)，編制專(zhuān)業(yè)施工方案，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部、業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配備根據(jù)施工的要求，配備現(xiàn)用退火爐安裝手冊(cè)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，以保證標(biāo)準(zhǔn)的覆蓋率達(dá)到100%。2.2材料準(zhǔn)備（1）耐火材料進(jìn)場(chǎng)必須對(duì)外觀、外形尺寸和觀感質(zhì)量進(jìn)行檢查，以及對(duì)材料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品合格證書(shū)驗(yàn)收。（2）對(duì)需要進(jìn)行復(fù)檢的耐火材料，由由業(yè)主牽頭，設(shè)計(jì)、監(jiān)理、材

7、料供應(yīng)商和施工單位共同參與，確定需復(fù)檢的材料名稱(chēng)和檢驗(yàn)項(xiàng)目。2.2勞動(dòng)力安排（1）根據(jù)實(shí)際工作量、合同工期、施工進(jìn)度計(jì)劃及其它因素制訂相應(yīng)的施工進(jìn)度計(jì)劃。（2）按計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，滿(mǎn)足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項(xiàng)目所必備的技術(shù)素質(zhì)。（3）勞動(dòng)力計(jì)劃耐材砌筑工程工種筑爐工技術(shù)安全木工輔助工加工磚合計(jì)人數(shù)1011452232.3施工機(jī)具配備耐材砌筑工程主要施工機(jī)械配備表序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格 型 號(hào)數(shù) 量備 注1切磚機(jī)立式濕切1臺(tái)加工磚2攪拌機(jī)J-2501臺(tái)攪拌澆注料3攪拌器1臺(tái)攪拌膠泥4振動(dòng)棒ZX502把振動(dòng)澆注料5木工電鋸1臺(tái)6木工手鋸1臺(tái)7鉆床1臺(tái)8切割機(jī)1臺(tái)四、主要施工方法及步驟

8、1、安裝總體流程1.1加熱爐安裝流程爐體下煙道施工軌枕及鋪軌安裝爐體下部鋼結(jié)構(gòu)安裝爐體上部及爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝爐門(mén)立柱及護(hù)板安裝臺(tái)車(chē)安裝平臺(tái)、爐體管道安裝爐體煙道、換熱器及煙道閥門(mén)安裝風(fēng)機(jī)及爐體摻冷風(fēng)管安裝爐頂及熱風(fēng)管保溫安裝機(jī)械傳動(dòng)及電控安裝設(shè)備單體調(diào)試設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試烘 爐晶體纖維內(nèi)貼安裝燒嘴、鉤釘安裝錨固轉(zhuǎn)安裝爐墻內(nèi)襯砌筑臺(tái)車(chē)砌筑制模、澆注料施工1.2退火爐安裝流程軌枕及鋪軌安裝爐體下部鋼結(jié)構(gòu)安裝爐體上部及爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝爐門(mén)立柱及護(hù)板安裝臺(tái)車(chē)安裝平臺(tái)、爐體管道安裝煙囪、爐體煙道、換熱器及煙道閥門(mén)安裝風(fēng)機(jī)及爐體摻冷風(fēng)管安裝爐頂及熱風(fēng)管保溫安裝機(jī)械傳動(dòng)及電控安裝設(shè)備單體調(diào)試設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試烘 爐燒嘴、勾

9、釘安裝爐內(nèi)及爐頂纖維安裝臺(tái)車(chē)砌筑、澆注料施工2、臺(tái)車(chē)砌筑及澆注料施工2.1耐火磚砌筑 臺(tái)車(chē)底采用纖維機(jī)制板鋪設(shè)在下，上面砌筑二層輕質(zhì)高鋁轉(zhuǎn)（NG-1.0、NG-1.3），高鋁磚上面澆注耐火澆注料。 首先用少量粘土火泥涂抹在絕熱板上，將其粘貼在鋼板上。貼絕熱板與輕質(zhì)粘土磚砌筑同時(shí)進(jìn)行，每貼一段絕熱板，砌一段輕質(zhì)保溫磚。 其次砌磚時(shí)檢查垂直度和中心線(xiàn)的距離是否正確，砌筑時(shí)按磚層線(xiàn)拉線(xiàn)砌筑輕質(zhì)保溫磚，同時(shí)用水平尺桿檢查墻側(cè)面和墻表面平整度。2.2澆注料施工澆注料澆筑前先依照設(shè)計(jì)澆注的尺寸架設(shè)模板，模板及支架架設(shè)應(yīng)確保牢固、穩(wěn)定，拼縫平整嚴(yán)密，避免澆注時(shí)材料沿縫隙流出，模板安裝前選擇合理脫模劑刷涂，臺(tái)

10、車(chē)面澆注料澆搗應(yīng)先澆臺(tái)車(chē)四周一圈，四周澆好再澆中間，中間應(yīng)按臺(tái)面被縱橫膨脹縫分割成的塊狀相鄰塊錯(cuò)開(kāi)澆注，膨脹縫的留設(shè)按設(shè)計(jì)要求，一般應(yīng)交錯(cuò)，距離不超過(guò)1米留縫，縫寬10mm。澆注開(kāi)始時(shí)，下料應(yīng)沿模具均勻布料，布料厚度200-400厚時(shí)及時(shí)開(kāi)啟振動(dòng)棒。振動(dòng)棒做到快進(jìn)慢出，均勻振動(dòng)，禁止長(zhǎng)時(shí)間在同一地方振動(dòng)，以防止顆粒偏析，當(dāng)料面泛漿，冒出的氣泡有多變少時(shí)，表明該料已經(jīng)澆注完成。澆注體厚度大于400mm時(shí)應(yīng)分層施工，但要求分層施工連續(xù)進(jìn)行，且必須在上一層初凝前澆搗下一層。2.3膨脹縫粘土磚、輕質(zhì)粘土磚每米砌筑長(zhǎng)度留5-6mm膨脹縫，澆注料澆注時(shí)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)縱橫膨脹縫，膨脹縫寬10mm，設(shè)計(jì)無(wú)要求

11、時(shí)一般1mX1m內(nèi)應(yīng)留設(shè)膨脹縫，且相鄰縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，膨脹縫內(nèi)填充材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用纖維，纖維安裝前應(yīng)用塑料紙包住防止?jié)沧⒘辖粨v過(guò)程中纖維吸濕。3、退火爐3.1臺(tái)車(chē)耐火材料施工工序材料進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收材料檢測(cè)纖維機(jī)制板安裝輕質(zhì)保溫磚砌筑模板安裝澆注料施工隱蔽工程驗(yàn)收驗(yàn) 收重質(zhì)磚砌筑拆模3.1.2 砌筑臺(tái)車(chē)底采用纖維機(jī)制板鋪設(shè)在下，上面砌輕質(zhì)保溫磚，再砌重質(zhì)磚（臺(tái)車(chē)金屬面至耐火澆注料頂面尺寸為442mm，砌筑完成允許偏差值為10mm）最后澆搗澆注料面層。 涂抹纖維機(jī)制板火泥涂抹要均勻，將其粘貼在臺(tái)車(chē)上，每貼一段砌一層保溫磚，保溫磚砌完后砌重質(zhì)磚。 耐火磚砌筑時(shí)應(yīng)保證磚縫泥漿的飽滿(mǎn)度，灰縫控制在1 mm 左

12、右，磚平整度控制在規(guī)范及設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，在線(xiàn)桿上按磚層線(xiàn)拉線(xiàn)砌筑輕質(zhì)粘土磚，同時(shí)用水平尺測(cè)量表面平整度。臺(tái)車(chē)在砌筑過(guò)程中按照?qǐng)D紙要求設(shè)置膨脹縫（5mm-6mm），膨脹縫用纖維填實(shí)3.1.3模板工程a、模板表面應(yīng)平整光滑，制好的模板安裝前刷兩道脫模劑。b、模板及支架必須有足夠的強(qiáng)度剛度、穩(wěn)定性，接縫平順光滑，防止在澆筑料施工過(guò)程中出現(xiàn)漲裂、變形等情況出現(xiàn)。c、膨脹縫的留設(shè)、軸線(xiàn)、截面尺寸偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.1.4澆注料該澆注料是經(jīng)嚴(yán)格配料并經(jīng)預(yù)混合均勻的干混料,攪拌配合比，攪拌時(shí)間由供貨方提供，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制，用經(jīng)校驗(yàn)的磅秤計(jì)量，按重量比例加入自來(lái)水及料，按時(shí)間攪拌均勻出料進(jìn)行澆注施工。具

13、體步驟如下：1）加水?dāng)嚢璨鸢沽洗伺喜捎梅职绞剑疵恳凰芫幋鼉?nèi)除含有主料外，還有一小袋外加劑（小塑料袋包裝），倒料時(shí)除了將主料倒入攪拌機(jī)之外，還應(yīng)將小塑料袋內(nèi)的料倒入攪拌機(jī)。注意倒完小料時(shí)應(yīng)將塑料袋抽出，否則，塑料袋混入料內(nèi)將影響澆注料的使用效果。攪拌使用澆注料式強(qiáng)制攪拌機(jī),按配合比投澆注料干拌 1-2 分鐘左右，再加水（應(yīng)為潔凈的自來(lái)水，并經(jīng)計(jì)量）攪拌，邊攪拌邊加水?dāng)嚢柚廖锪暇鶆蚝驮O(shè)計(jì)時(shí)間，方可出料?；旌玫臐窳霞皶r(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)澆注施工。（若濕料存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致施工性能變差，應(yīng)將該料丟棄不要，嚴(yán)禁將料放回?cái)嚢铏C(jī)內(nèi)重新加水?dāng)嚢枥^續(xù)使用）。2）澆注澆注開(kāi)始時(shí)，下料應(yīng)沿模具均勻布料，布料厚度2

14、00-400厚時(shí)及時(shí)開(kāi)啟振動(dòng)棒。振動(dòng)棒做到快進(jìn)慢出，均勻振動(dòng)，禁止長(zhǎng)時(shí)間在同一地方振動(dòng)，以防止顆粒偏析，當(dāng)料面泛漿，冒出的氣泡有多變少時(shí)，表明該料已經(jīng)澆注完成。澆注體厚度大于400mm時(shí)應(yīng)分層施工，但要求下一層施工在上一層初凝前完成，施工連續(xù)進(jìn)行。 膨脹縫示意圖 澆注順序，如膨脹縫示意圖所示，先澆筑A與C塊，其中A塊邊緣與C塊用彩鋼瓦或瓦楞板阻隔，待A與C塊硬化形成強(qiáng)度之后，拆除邊緣的彩鋼瓦，并在A與C塊邊緣貼10-12mm纖維板，纖維板外包塑料紙防止施工過(guò)程纖維吸濕，貼完在再澆筑B塊。澆注料按被設(shè)計(jì)縱橫膨脹縫分割形成的小塊錯(cuò)開(kāi)梅花形澆注。3）脫模及養(yǎng)護(hù)澆注體模板的拆除應(yīng)在澆注料產(chǎn)生較高的強(qiáng)度

15、以后（常溫一般12-24h小時(shí)）。在強(qiáng)度還未達(dá)到可承受較大壓力前，應(yīng)避免踩壓、碰撞等否則可能造成裂紋和邊角的損傷。若環(huán)境溫度較低，則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間,或采取保溫措施（養(yǎng)護(hù)溫度最好能保證在10以上）。如工期較短,應(yīng)適當(dāng)提高環(huán)境溫度，加快澆注體硬化。模具拆除后，澆注體必須在溫濕環(huán)境中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)12-24小時(shí)以上，方能進(jìn)行烘烤。但未經(jīng)烘烤的澆注體，應(yīng)避免過(guò)長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，否則易出現(xiàn)返堿掉皮現(xiàn)象。烘烤升溫曲線(xiàn)由供貨方提供.4）注意事項(xiàng)1、應(yīng)嚴(yán)格按配合比加料和水，多加水將嚴(yán)重降低澆注體的強(qiáng)度和高溫性能，在保證施工流動(dòng)性的前提下應(yīng)盡量少加水。2、施工用水溫度最低應(yīng)不低于5，養(yǎng)護(hù)溫度最低也應(yīng)在5以上，溫度較低時(shí)

16、應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，或設(shè)法提高環(huán)境溫度。嚴(yán)禁未經(jīng)烘烤的濕澆注體處于0以下環(huán)境中。3、配合比、攪拌時(shí)間有供貨方提供。4、攪拌好的澆注料從出料到施工完時(shí)間控制在25-30分鐘內(nèi)，否則砂漿將失去觸變流動(dòng)性。失去觸變流動(dòng)性的澆注料不得加水稀釋再用。5、澆注料振搗應(yīng)密實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)備有應(yīng)急振動(dòng)棒3.2退火爐內(nèi)纖維安裝3.2.1施工程序墻板清渣、放線(xiàn)錨固件焊接纖維機(jī)制板安裝纖維扎塊安裝隱蔽工程驗(yàn)收表面平整處理驗(yàn)收交工3.2.2施工方法1）檢查、清理：工作人員進(jìn)場(chǎng)后，首先檢查鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面的尺寸、平整度等，若有影響到施工的情況出現(xiàn)，務(wù)必早做反饋。將鋼板內(nèi)表面清理干凈，必要時(shí)，需用砂輪機(jī)打磨焊點(diǎn)所在位置。2）劃線(xiàn)：按

17、照安裝圖紙，確定組件的錨固中心位置，要確保錨固中心位置的水平、垂直、圓環(huán)的要求，采用可靠的方法進(jìn)行劃線(xiàn)。劃線(xiàn)時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D紙進(jìn)行總體尺寸的復(fù)查，實(shí)物與圖紙若有差異，應(yīng)盡可能將誤差放在兩側(cè)鋼板處。個(gè)別錨固中心位置在劃線(xiàn)時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生3mm左右的誤差，但應(yīng)控制總體尺寸準(zhǔn)確，整排錨固中心的尺寸不應(yīng)有積累誤差存在。對(duì)劃線(xiàn)時(shí)需做的安裝圖尺寸修改，應(yīng)慎重，并由經(jīng)授權(quán)的技術(shù)人員決定。3）焊接：在進(jìn)行錨固中心位置尺寸的復(fù)查后，可進(jìn)行異型螺栓的焊接，一般采用CH.A402或CH.A407，直徑2.5或3.2mm的電焊條，將異型螺栓平頭端焊在鋼板上，可先點(diǎn)焊確定位置，再全部進(jìn)行滿(mǎn)焊。要確保焊釘垂直、牢固，焊后嚴(yán)格檢查

18、，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，敲正螺釘位置，同時(shí)保護(hù)好螺紋。4）背襯毯的鋪設(shè)：按圖進(jìn)行若干層背襯毯的鋪設(shè)，每層間的縫隙應(yīng)錯(cuò)開(kāi)搭接，錯(cuò)開(kāi)寬度最好在100mm以上。層之間的對(duì)接應(yīng)留出約10mm左右的對(duì)接量，以保證對(duì)接嚴(yán)密。(附圖l)5）夾層毯的鋪設(shè)：在成排排列的爐襯中，組件的折疊切割面位置，需放置夾層毯，(附圖2)夾層毯鋪設(shè)后，需經(jīng)壓縮至圖紙要求尺寸，這也是在組件安裝固定時(shí)來(lái)配合實(shí)現(xiàn)的。夾層毯長(zhǎng)度的連接應(yīng)采用階梯狀，決不能采用一字狀。 (附圖3)在頂部夾層毯的鋪設(shè)中，應(yīng)采用“U”型叉進(jìn)行固定。在所排列的爐襯中，四周可能有成排的夾層，應(yīng)按圖進(jìn)行鋪設(shè)。(附圖4)6）纖維模塊未經(jīng)安裝前，應(yīng)防止沖撞，跌落，拋扔，以防

19、止模塊本體變形和夾板斷裂、中心安裝孔偏移而影響施工質(zhì)量；如果有纖維模塊受損或有不正常的模塊出現(xiàn)，施工時(shí)應(yīng)予以剔除，交由專(zhuān)門(mén)人員處理。同時(shí)經(jīng)拆除包裝的折疊塊、棉、毯不能長(zhǎng)時(shí)間的放在空氣中，不用時(shí)應(yīng)該用塑料紙或袋包好，以免吸潮后彈性降低。7）鋪設(shè)前的夾層毯，先折疊成形，而后經(jīng)長(zhǎng)條板進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)壓縮，注意嚴(yán)禁直接壓迫折疊的彎曲部位，以防失去彈性(附圖5)8）T內(nèi)組件的安裝：在背襯毯和下層鋪毯鋪設(shè)完成后，選擇某部位進(jìn)行模塊安裝。將螺桿進(jìn)行校正并予攻絲，用自制的導(dǎo)向桿套入螺桿上手扶著，將插板放在安裝模塊下的層鋪毯部位，即可將模塊的冷面錨固中心套入導(dǎo)向桿，向鋼板內(nèi)側(cè)滑入到預(yù)定位置，輕搖導(dǎo)向桿，確定螺孔中的

20、螺桿大致對(duì)中后，即可抽出導(dǎo)向桿，用帶上固定螺母的套筒扳手，配上手電筒對(duì)準(zhǔn)中心插入后初步旋轉(zhuǎn)固定，再抽出下部的插板，觀察模塊的上下左右位置是否齊平，對(duì)中是否理想。必要時(shí)需用橡皮錘敲擊墊上木板的模塊，來(lái)進(jìn)行調(diào)整，確認(rèn)理想后，固定模塊中心螺母至九分緊。隨著安裝熟練程度的增加，其安裝技巧，安裝質(zhì)量要點(diǎn)也將會(huì)逐步領(lǐng)會(huì)。(附圖6)9）整排模塊安裝完成后，需經(jīng)檢查，個(gè)別縫隙過(guò)大的部位需經(jīng)插片處理。安裝時(shí)可考慮模塊左右的翻轉(zhuǎn)及對(duì)調(diào)，來(lái)保持模塊相互間隙的均勻。(附圖7)10）整排模塊安裝完成后，需對(duì)模塊上層表面進(jìn)行拍平處理，拍平量需考慮上層模塊平面至上層螺桿的尺寸不要太大或太小，只要稍大些即可。若拍得太重或其他

21、原因造成c遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于a+b，那時(shí)得考慮增加夾層毯的層數(shù)。以保證C=(a+b)后，進(jìn)入新的夾層毯的安裝程序。如對(duì)于300長(zhǎng)的模塊，2層25厚夾層來(lái)說(shuō)，C=150+35=185左右較為理想。 (附圖8)11）整排模塊安裝完成并進(jìn)行處理后，應(yīng)進(jìn)行剪帶，拆包處理，讓模塊相互間充分回彈擠緊，再進(jìn)行新的夾層毯的鋪設(shè)，再進(jìn)行次層模塊的安裝。抽除五合板時(shí)應(yīng)在模塊切割方向兩端前后分別用力抽除，同時(shí)用手扶住對(duì)相鄰會(huì)有影響的模塊防止帶出；嚴(yán)防抽除夾板時(shí)單邊用力，使得夾板另一端拉破模塊或夾層毯造成新的空洞產(chǎn)生。12）按順序進(jìn)行逐排模塊的安裝，按要求安裝完畢，應(yīng)將模塊中心塑料管抽出，注意保護(hù)好模塊熱面，隨后逐個(gè)將其孔進(jìn)行

22、堵塞。自制塞孔棒(10)，將與模塊同材質(zhì)的余料毯裁成一定數(shù)量的條狀毯約1513300，沿著原有孔徑進(jìn)行堵塞，松緊比模塊的松緊大一些，填滿(mǎn)填緊孔深的1/32/3處。注意不要將孔口搞得太大，搞塌，最后稍作并攏，拍平，力求平整。 (附圖9)13）整形補(bǔ)縫：捕捉爐襯內(nèi)所有部位出現(xiàn)的縫隙(條狀、孔狀等)，按需進(jìn)行填、塞甚至插片(盡可能采用長(zhǎng)條，大片進(jìn)行塞補(bǔ)，配以自制專(zhuān)用的插板及其他工具，不用碎毯及短條纖維)。組件安裝的重要工作在此，就是保證內(nèi)襯密實(shí)，平整，不允許有任何空隙、空洞存在。接下來(lái)就是整形、拍平，拍平可以將組件間重新整合均勻，以防止松緊不一的情況出現(xiàn)，同時(shí)將整個(gè)平面拍得平整、美觀。拍平時(shí)需用薄木

23、板鋪墊在下，橡皮錘適量敲擊。要使整個(gè)安裝過(guò)程中始終處在受保護(hù)的狀態(tài)，禁止用腳踩、踏背襯和組塊，不要亂扔、損壞它。4、加熱爐4.1爐內(nèi)耐材施工程序墻板清理、放線(xiàn)錨固件焊接纖維機(jī)制板鋪貼隱蔽工程驗(yàn)收爐墻硅藻土磚砌筑爐墻輕質(zhì)聚輕磚砌筑爐墻吊掛磚安裝吊掛磚涂瀝青爐墻制模爐墻澆注料施工隱蔽工程驗(yàn)收爐頂模板制模爐頂?shù)鯍齑u安裝爐頂澆注料施工隱蔽工程驗(yàn)收爐頂纖維安裝爐頂纖維澆注料施工隱蔽工程驗(yàn)收吊掛磚涂瀝青驗(yàn)收、交工4.1.2錨固件，纖維機(jī)制板，硅鈣板安裝按設(shè)計(jì)錨固卡尺寸在爐墻板上面劃線(xiàn)，焊接錨固卡，先點(diǎn)焊再滿(mǎn)焊，焊條材質(zhì)必須和母材相適應(yīng)，焊接時(shí)必須保證錨固件的水平度及錨固件與墻板的垂直度，焊后逐根清理錨固卡

24、焊縫并檢查記錄，完成隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。錨固件焊接完成后開(kāi)始鋪貼墻面纖維機(jī)制板，纖維機(jī)制板的鋪設(shè)按圖進(jìn)行若干層背襯毯的鋪設(shè)，每層間的縫隙應(yīng)錯(cuò)開(kāi)搭接，錯(cuò)開(kāi)寬度最好在100mm以上。層之間的對(duì)接應(yīng)留出約10mm左右的對(duì)接量，以保證對(duì)接嚴(yán)密。（見(jiàn)附圖1）纖維機(jī)制板的鋪設(shè)好后鋪貼100 mm厚硅鈣板，每塊硅鈣板厚50mm，硅鈣板和纖維機(jī)制板的縫，以及硅鈣板和硅鈣板的縫鈞應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。鋪貼一層硅鈣板砌一層保溫磚。4.1.3爐墻錨固磚安裝 側(cè)墻錨固磚是澆注爐墻穩(wěn)定的保證，澆注料爐墻被縱橫膨脹縫分割成塊狀，自身缺乏整體穩(wěn)定性，靠錨固系統(tǒng)的拉設(shè)實(shí)現(xiàn)。側(cè)墻端墻錨固磚規(guī)模125390105mm，成螺紋狀。

25、爐口處長(zhǎng)度500mm。因此錨固系統(tǒng)的安裝質(zhì)量是爐墻穩(wěn)定性保證的關(guān)鍵。 錨固磚施工：澆注料內(nèi)部分用瀝青浸泡，使安裝好的錨固磚與輕質(zhì)澆注料四周有1mm以上膨脹縫 （待烘爐時(shí)燒掉形成），保證兩種材料在高溫狀態(tài)不因膨脹而相互受損，保證錨固磚長(zhǎng)久工作性能。 所有耐火纖維板與“Y”型錨固件，錨固磚開(kāi)孔，用手電鉆開(kāi)孔，位置及開(kāi)孔尺寸與圖紙相同。另外，保證錨固磚在水平方向及垂直方向在一條直線(xiàn)上。分布與圖紙相同，側(cè)墻垂直方向28條，水平方向7條，端墻垂直方向16條，水平方向7條；爐頂長(zhǎng)度方向16條，寬度方向29條。 錨固磚與r=0.8，1.0輕質(zhì)磚四周留20mm膨脹縫，四周用纖維毯包密封，防止錨固磚受輕質(zhì)磚壓力

26、而折斷，用棉包緊減壓緩沖達(dá)到理想效果。4.1.4爐墻耐火磚砌筑1）立線(xiàn)桿：線(xiàn)桿尺寸為50x100x3500mm，在線(xiàn)桿上劃出爐墻輕質(zhì)粘土磚的磚層線(xiàn)。2）用火泥均勻涂抹在絕熱板上，將其粘貼在爐墻鋼板上。a、在砌筑粘土磚之前，先檢查焊于爐墻鋼板上的錨固件是否牢固，排列是否整齊。按照?qǐng)D紙要求掛錨固磚，b、檢查錨固磚掛上情況，每一個(gè)錨固磚達(dá)到表面水平，與爐子縱向中心線(xiàn)垂直。c、錨固磚的前端表面必須垂直，所有磚的該面不能超過(guò)爐墻表面。D、當(dāng)錨固磚與墻內(nèi)輕質(zhì)磚，人孔門(mén)等砌筑完成后，檢查確認(rèn)后，再與其澆注料接觸表面刷一層防水涂料口。4）砌磚時(shí)檢查線(xiàn)桿垂直度和線(xiàn)桿到爐子中心線(xiàn)的距離是否正確，在線(xiàn)桿上按磚層線(xiàn)拉

27、線(xiàn)砌筑輕質(zhì)粘土磚，同時(shí)用2m靠尺桿檢查墻側(cè)面和墻表面平整度。5）根據(jù)爐子中心線(xiàn)和基準(zhǔn)標(biāo)高，在爐墻鋼板上標(biāo)出爐門(mén)中心線(xiàn)，兩側(cè)墻寬度以及爐門(mén)底和爐門(mén)耐材橫梁標(biāo)高。6）按所標(biāo)尺寸線(xiàn)依次砌筑爐門(mén)兩側(cè)墻。7）耐火磚砌筑時(shí)必須保證耐火泥漿的飽滿(mǎn)度、整體的平整度及墻體的垂直度，施工過(guò)程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范要求留設(shè)膨脹縫，并用纖維填設(shè)飽滿(mǎn)；4.1.5爐墻模板制模模板采取分層支設(shè)，每15m支設(shè)一層，待第一層全部澆注完畢后，再進(jìn)行第二層模板的支設(shè)，模板與模板之間用卡扣連接穩(wěn)固，之間接觸良好。a、模板保證表面平整，并邊支邊刷脫模劑。b、支模時(shí)，留出墻上燒嘴、測(cè)溫孔的孔洞，并保證其位置正確，孔洞用的木模安設(shè)牢

28、固。c、在墻上部與爐頂接觸處，用木模制作，確保項(xiàng)部尺寸，為頂部施工做保證。d、按圖紙要求放好膨脹板。4.1.6爐墻澆注料施工施工流程 安裝燒嘴磚，預(yù)留孔洞模板 分層制模按配合比加料攪拌 計(jì)量加水?dāng)嚢?下層澆至臺(tái)車(chē)面標(biāo)高制中間層模板按設(shè)計(jì)縱向膨脹縫錯(cuò)開(kāi)分區(qū)澆搗至煙道頂500mm高成型塊兩側(cè)貼10-12mm塑料紙包好的纖維 遺留空格處爐墻澆搗制上層模 按中間層澆搗法澆搗最上層澆注料 拆模( 爐墻見(jiàn)照片成型后) 檢驗(yàn)澆注料的性能是否符合要求，有書(shū)面的合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、使用說(shuō)明書(shū)。 澆注料澆注之前再一次對(duì)支模情況進(jìn)行檢查，是否有松動(dòng)或者尺寸偏差等情況。 檢查已砌磚刷涂料情況，有漏涂部位進(jìn)行補(bǔ)刷，并再一

29、次在模板上刷一層脫模劑。 嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)上的要求及供貨方提供的配合比及攪拌時(shí)間要求進(jìn)行加料攪拌，現(xiàn)場(chǎng)配經(jīng)校驗(yàn)的磅秤，配合比用過(guò)磅重量來(lái)控制，必須有在案施工記錄。 做好現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸設(shè)施準(zhǔn)備時(shí)間，澆注料從攪拌到澆注時(shí)間盡量要短，不得超過(guò)30分鐘。 在澆注過(guò)程中，主要依靠行車(chē)吊運(yùn)澆注，如遇行車(chē)出現(xiàn)故障等原因而不能澆注，必要時(shí)采取人工倒運(yùn)澆注，必須確保澆注質(zhì)量。 澆注過(guò)程必須有連續(xù)性，在分段澆注料過(guò)程中，每一段必須一次性澆注完，中間不能有脫節(jié)現(xiàn)象。 澆注料要進(jìn)行充分振搗，時(shí)間要掌握好，即不能太長(zhǎng)也不能太短。時(shí)間短，則澆注料內(nèi)的氣泡不能充分溢出；時(shí)間太長(zhǎng)，則澆注料產(chǎn)生偏析現(xiàn)象。振搗以氣泡充分溢出為益。

30、澆注過(guò)程中隨時(shí)檢查模板情況，觀察有無(wú)脹模及澆注料滲漏。 為了確保膨脹縫的貫通，在每一段澆注完后，仔細(xì)檢查膨脹縫的貫通情況，如遇膨脹縫滲入澆注料應(yīng)及時(shí)的把澆注料用器具劃干凈，再用保溫棉塞入，確保爐體膨脹縫的膨脹效果。 澆注完畢后，對(duì)墻上表面進(jìn)行精整。 澆注料的保養(yǎng)采用自然干燥，經(jīng)24小時(shí)后，澆注料干固且具有一定強(qiáng)度后方可拆模。 澆注料脫模時(shí)，澆注料的強(qiáng)度還較低，因此在拆模時(shí)，防止鋼模、鋼管對(duì)澆注料墻體進(jìn)行沖擊，以免損壞墻體。4.1.7膨脹縫膨脹縫的要求如設(shè)計(jì)有要求按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，一般耐火磚每米砌筑長(zhǎng)度留5-6mm膨脹縫，澆注爐墻時(shí)，每隔2-2.2m留一膨脹縫，膨脹縫寬10-12mm，爐墻砌至托板

31、處，要仔細(xì)留設(shè)墻體與托板的膨脹余量，按規(guī)定填充材料。爐墻與爐頂交錯(cuò)部位施工時(shí)，用20mm纖維毯加恰當(dāng)?shù)呐蛎洶逡员ＷC膨脹的寬度，注意不使雜物掉入縫內(nèi)，應(yīng)及時(shí)填入耐火纖維。4.2加熱爐煙道砌筑：4.2.1施工程序：煙道底部0.5輕質(zhì)粘土磚砌筑煙道底部0.8輕質(zhì)粘土磚砌筑煙道底部2.0粘土磚砌筑煙道墻珍珠巖棉鋪貼煙道墻0.5輕質(zhì)粘土磚砌筑煙道墻0.8輕質(zhì)粘土磚砌筑煙道墻2.0粘土磚砌筑煙道拱圈模制安煙道頂0.8輕質(zhì)粘土磚砌筑煙道頂0.5輕質(zhì)粘土磚砌筑煙道頂珍珠巖棉鋪貼驗(yàn)收、交工隱蔽工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收煙道頂2.0粘土磚砌筑拱圈模板拆除4.2.2施工方法 用少量火泥均勻涂抹在絕熱板上，將其

32、粘貼在鋼砼四周。貼絕熱板與輕質(zhì)磚砌筑同時(shí)進(jìn)行，每貼一段絕熱板，砌一段輕質(zhì)磚。 砌磚時(shí)檢查線(xiàn)桿垂直度和線(xiàn)桿到煙道中心線(xiàn)的距離是否正確，在線(xiàn)桿上按磚層線(xiàn)拉線(xiàn)砌筑輕質(zhì)磚，同時(shí)用2m靠尺桿檢查墻側(cè)面表面平整度。 根據(jù)煙道中心線(xiàn)和基準(zhǔn)標(biāo)高，在爐墻上標(biāo)出煙道中心線(xiàn)，兩側(cè)墻寬度以及標(biāo)高。 按所標(biāo)尺寸線(xiàn)依次砌筑煙道兩側(cè)墻和眼到頂，支設(shè)拱胎、砌筑拱磚。 拱磚不同層間接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)砌筑，同一層間應(yīng)錯(cuò)縫咬口砌筑?；铱p控制在1mm 左右，泥漿飽滿(mǎn)，墻側(cè)面表面平整度控制在2 mm內(nèi)。煙道砌筑見(jiàn)附圖4.3加熱爐煙囪澆注料施工加熱爐煙囪相對(duì)標(biāo)高為40米，直徑為1.2米3米，筒身為錐形筒體焊接結(jié)構(gòu)，共計(jì)3件。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，煙囪內(nèi)

33、襯采用不定型輕質(zhì)澆注料澆注而成。煙囪內(nèi)襯澆注料施工分為兩段進(jìn)行橫向澆注施工，筒體澆注厚度設(shè)計(jì)為100mm，分一次澆注，單由于為橫澆注法，故吧筒體圓弧方向分四部分進(jìn)行澆注。分段構(gòu)件運(yùn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接成整體，并在分段處用牌號(hào)同規(guī)格澆注料進(jìn)行立澆注填實(shí)。澆注料施工中，必須確保澆注料填充飽滿(mǎn)、表面平整、無(wú)環(huán)形斷裂、斷縫和孔洞松散。施工時(shí)及施工完構(gòu)件不得有振動(dòng)，防止出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，內(nèi)襯表面凹凸圓弧方向不平度利用模板尺進(jìn)行檢查，偏差值不大于20mm。直線(xiàn)方向利用2米靠尺進(jìn)行檢查，偏差值不大于8mm。內(nèi)襯厚度可以測(cè)針進(jìn)行測(cè)量，偏差允許范圍為-5+10，并以書(shū)面記錄，澆注料試塊的耐壓檢驗(yàn)按照GB50078-2

34、008執(zhí)行。5、烘爐烘爐是耐火材料施工和使用的重要環(huán)節(jié)，是新砌耐材投入使用前的必備工序。其目的是排除耐火材料施工后襯體中的游離水、結(jié)晶水及確保耐火材料高溫使用性能。若水分排除不暢，會(huì)使襯體開(kāi)裂，甚至引起襯體大面積剝落等，以至影響爐子壽命，烘爐的升溫曲線(xiàn)有設(shè)計(jì)方和耐材供貨方按材料性能提供。我方嚴(yán)格按烘爐曲線(xiàn)執(zhí)行。a.烘爐操作1、烘爐初期用我公司設(shè)計(jì)專(zhuān)用烘爐裝置，烘爐時(shí)爐門(mén)保持開(kāi)啟300-500mm左右，關(guān)閉煙道閥，確保初期升溫順利，臨時(shí)烘爐裝置見(jiàn)照片。2、在烘爐過(guò)程中，注意觀察溫度的變化，嚴(yán)格按照烘爐曲線(xiàn)來(lái)烘爐。通過(guò)調(diào)節(jié)點(diǎn)火槍燃?xì)忾y的大小來(lái)調(diào)節(jié)溫度，使其遵循烘爐曲線(xiàn)。當(dāng)烘爐管滿(mǎn)足不了溫度上升，再

35、打開(kāi)燒嘴烘爐。3、在溫度達(dá)到400以上時(shí)，為了使?fàn)t門(mén)口澆注料烘透，需要完全關(guān)閉爐門(mén)。烘爐需要把握的原則是嚴(yán)格按照烘爐曲線(xiàn)執(zhí)行，烘爐時(shí)間只能延長(zhǎng)不能縮短。4、一般爐內(nèi)溫度達(dá)到600時(shí)打開(kāi)燒嘴，用燒嘴烘爐升溫。b.注意事項(xiàng)1、爐內(nèi)溫度一定保持均勻。2、當(dāng)烘爐結(jié)束的時(shí)候，嚴(yán)禁立即打開(kāi)爐門(mén)和煙道閥。需等到自然降溫至100以下才能開(kāi)啟爐門(mén)。3、爐子冷卻后進(jìn)入爐子檢查耐材各部位完好性，對(duì)膨脹縫進(jìn)行二次填充壓實(shí)。4、在烘爐過(guò)程中我公司派2個(gè)電氣儀表工在烘爐時(shí)對(duì)儀表箱（屏）上的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄（每個(gè)30分鐘記錄一次），并且在烘爐期間對(duì)爐子現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即報(bào)告相關(guān)單位，并按照設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行處理，遇緊急情況

36、立即停爐啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；五、質(zhì)量保證體系及保證措施1、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目總工：戈小云技術(shù)負(fù)責(zé)人：萬(wàn)建軍質(zhì) 量 員：金世慶砌筑班 董立新保溫班 管全明木工班 楊遠(yuǎn)洪澆注班 邱剛奇輔工班 李新君項(xiàng)目經(jīng)理：祝龍舟2、質(zhì)量保證措施（1）強(qiáng)化質(zhì)量保證體系堅(jiān)持以工程實(shí)體質(zhì)量為核心的全過(guò)程控制，建立、健全每項(xiàng)工程的質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場(chǎng)的工序質(zhì)量控制體系，增強(qiáng)其運(yùn)行效果。強(qiáng)化質(zhì)量管理檢查的組織機(jī)構(gòu)，對(duì)工程進(jìn)行事前、事中、事后三控制，監(jiān)督施工作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒部施工規(guī)范及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；施工現(xiàn)場(chǎng)配備質(zhì)量負(fù)責(zé)人及質(zhì)量專(zhuān)檢員，認(rèn)真開(kāi)展自檢、互檢、專(zhuān)檢，重點(diǎn)落實(shí)施工班組的自檢工作。層層落實(shí)“工程質(zhì)量管理責(zé)任制”

37、,實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。在施工過(guò)程中，對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行定期的質(zhì)量大檢查。（2）加強(qiáng)施工技術(shù)管理 積極參加設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真組織施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)做好向班組進(jìn)行技術(shù)操作和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底工作。 認(rèn)真進(jìn)行圖紙的自審工作，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，并得到有關(guān)設(shè)計(jì)部門(mén)的明確答復(fù)。 設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)禁私自修改，圖紙問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)解決（或辦理技術(shù)核定單）。 施工中嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收規(guī)范，達(dá)到規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求。 認(rèn)真做好施工記錄、隱蔽工程記錄及結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄等，及時(shí)辦理各種驗(yàn)收簽證手續(xù)并妥善保管所有簽證資料。（3）加強(qiáng)原材料把關(guān)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理工作 進(jìn)場(chǎng)原材料必須是具有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的具有出廠合格證書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量

38、保證書(shū)和出廠試驗(yàn)報(bào)告的合格材料，對(duì)需進(jìn)行復(fù)檢或有疑義的材料必須進(jìn)行復(fù)檢。 施工中所有計(jì)量器具，均須經(jīng)檢定合格，且在檢定周期內(nèi)方可使用。（4）做好工序交接和成品保護(hù)工作 工序交接前，上道工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)質(zhì)量專(zhuān)檢員簽證認(rèn)可（并報(bào)業(yè)主代表和監(jiān)理工程師確認(rèn)簽證）。 隱蔽工程實(shí)施隱蔽前應(yīng)經(jīng)過(guò)業(yè)主代表和監(jiān)理人員簽證認(rèn)可，隱蔽工程檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下工序施工。 工序成果及工程成品的保護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。六、安全保證體系及保證措施1、安全保證體系安全負(fù)責(zé)人：董立新專(zhuān)職安全員：勵(lì)英超砌筑班 董立新保溫班 管全明木工班 楊遠(yuǎn)洪澆注班 邱剛奇輔工班 李

39、新君項(xiàng)目經(jīng)理：祝龍舟2、安全保證措施 執(zhí)行業(yè)主方和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，對(duì)安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查，及時(shí)排除不安全因素，確保安全施工。 施工現(xiàn)場(chǎng)全體人員按國(guó)家規(guī)定正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。 臨電按施工組織設(shè)計(jì)要求架設(shè)或埋設(shè)，必須符合安全和技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。開(kāi)關(guān)箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合要求，手持電動(dòng)工具要配備漏電保護(hù)裝置。 施工機(jī)械派專(zhuān)人管理與操作，機(jī)械防護(hù)符合安全要求。 施工照明、電焊機(jī)及其它電動(dòng)工具的電源必須要按規(guī)定設(shè)置，做到防水、防觸電、文明施工的要求。 高空作業(yè)人員，必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體合格，凡精神不正常、高血壓、心臟衰弱等不適宜高空作業(yè)者，不得進(jìn)行高空作業(yè)。 吊車(chē)、使用的吊具（如鋼絲繩、卡扣等）必須按規(guī)定使用，使用前應(yīng)確認(rèn)其完好性，不得帶病投入使用。 操作區(qū)（爐內(nèi)）采用12V安全照明。 爐內(nèi)施工采用鋼管腳手架，與耐火材料接觸處采用木板保護(hù)，走板采用木板。 注意工作環(huán)境浮塵、雜物清掃，加工磚人員戴口罩。 文明施工，垃圾清走，并存放指定位置，設(shè)備放置整齊。 所在工作區(qū)注意防火，杜絕事故隱患。3、危險(xiǎn)源辨識(shí)見(jiàn)附表4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急救援小組應(yīng)急小組負(fù)責(zé)人：呂俊杰應(yīng)急小組組員：董立新、勵(lì)英超、吳鳳坤應(yīng)急小組任務(wù)： 掌握了解事故情況，積極組織現(xiàn)場(chǎng)搶救；創(chuàng)傷止血救護(hù)處理