集裝箱材料技術要求課件

1、中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司發(fā)布2004-12-31實施2004-09-24發(fā)布集裝箱材料技術要求Technical Requirements for Container Materials版本號2004/V2.0QB/ZJ 0012004中集集團企業(yè)標準QB目 次前 言21范圍：32引用標準33總則:54鋼材64.1卷鋼64.2方/矩形管84.3槽鋼94.4扁鋼105油漆116木地板127非標外構件157.1鎖桿、鎖座及配件157.2門封膠條177.3門鉸鏈、門耳朵、鉸鏈銷、襯套、平墊圈197.4角件217.5商標247.6銘牌247.7通風器257.8繩鉤、拉筋和門鉤267.9門

2、繩277.10膠墊、膠塞287.11密封膠297.12前端地板支撐307.13塑料地板角撐317.14塑料門封壓條318標準外構件328.1螺栓（BOLT）328.2螺母（NUT）338.3哈克釘（HUCK-BOLT）348.4彈墊（SPRING WASHER）368.5鉚釘（RIVET）378.6自攻螺釘（SELF-TAPPING SCREW）399重要生產輔助材料409.1焊絲409.2鋼丸、鋼砂、鋼絲頭409.3氣體（CO2、AR）4110材料存儲注意事項42前 言隨著集團集裝箱產業(yè)的迅速壯大和發(fā)展，為規(guī)范、評價、檢驗、和指導集團下屬集裝箱制造廠的質量控制標準，縮小差距，提高集團集裝箱的

3、整體質量和市場競爭力，特編制本標準（QB/ZJ 0012004），以確保集團下屬集裝箱制造廠能按明確的技術要求和質量驗收準則進行管理。本標準編號說明：QB企業(yè)標準ZJ中集集團001集裝箱原材料技術要求2004 制定年份本標準起草單位：中集集團集裝箱營運事業(yè)部設計部本標準起草人：何思東、陳竟華本標準供內部使用1 范圍：本標準規(guī)定了集裝箱所用原材料及制造過程中重要生產輔助材料的技術要求。本標準用于符合國際標準化組織（ISO）系列1：通用一般物質（鋼質）集裝箱，類型為1AAA、1AA、1CC集裝箱的原材料的檢驗，其它非標準干貨箱（如45英尺超長箱、超重箱等）原材料的檢驗可參照本標準執(zhí)行2 引用標準下

4、列標準所包含的條文，通過在本標準中應用而構成本標準。在標準發(fā)布時所示版本均為有效，所有標準都會修訂，使用本標準的各方應探討使用標準最新版本的可能性。ISO1161-1984系列1集裝箱-角件技術要求ISO 8501-1 涂裝油漆和有關產品前鋼材預處理-表面清潔度的目視評定-第一部分：未涂裝過的鋼材和全面清除原有涂層后的鋼材的銹蝕等級和除銹等級BS 1461：1999加工鋼鐵制品的熱鍍鋅層規(guī)格和試驗方法JIS B 1251-01彈簧鎖緊墊圈JIS G 3125-87優(yōu)質耐候抗腐蝕軋鋼JIS G 3101-95普通結構鋼JIS G 3106-95焊接結構鋼JIS G 4305-98冷軋不銹鋼板、薄

5、板、鋼帶JIS G 0303-72鋼材檢驗總則JIS Z 2201-98金屬材料拉伸試驗樣件JIS Z 2241-93金屬材料拉伸試驗方法JIS G 3193-90 熱軋鋼板、薄板、鋼帶的尺寸、質量和允許偏差GB/T 17505-1998鋼與鋼產品交貨一般技術要求GB/T 707-1988熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 15846-1995集裝箱門框密封條GB/T 9799-1997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層GB/T 5267.1-2002 緊固件 電鍍層GB3098.1-82緊固件機械性能 螺栓、螺柱和螺釘GB/T 5779.1-2000緊固件表面缺陷螺栓螺釘和螺柱一般要求GB/

6、T 5779.2-2000緊固件表面缺陷螺母GB/T 5779.3-2000緊固件表面缺陷螺栓螺釘和螺柱特殊要求。GB/T 8110-1995氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 4842-1995純氬GB/T 10628-1989氣體分析標準混合氣體組成的測定比較法GB 6052-1985工業(yè)液體二氧化碳GB93-76墊圈JH/T G01-2001集裝箱自粘貼識別標記的技術要求JH/T D01-2002集裝箱用木地板技術要求YB/T 5149 1993鑄鋼丸YB/T 5150-1993鑄鋼砂3 總則:3.1 原材料或外構件材質、尺寸、公差、性能等符合圖紙、技術標準要求或相關標準。3.2

7、 包裝應使外購件在運輸和裝卸過程中不被破壞和符合相關國家標準。3.3 當有材質檢驗要求或連續(xù)三次出現與材質有關的質量問題時，送第三方檢驗或試驗。3.4 替代材料或與標準要求不符，或使用替代材料時，須經客戶或相關技術部門同意。4 鋼材4.1 卷鋼4.1.1 常用鋼材的化學成分按下表。單位：%鋼材CSIMnPSCuCrNiCorten A0.12 max.0.25 to 0.750.20 to 0.500.070 to 0.1500.040 max.0.25 to 0.600.30 to 1.250.65 max.SS410.050 max.0.050 max.SM50A0.2 max.0.55

8、max1.60 max.0.035 max.0.035 max.SM50YA0.2 max.0.55 max1.60 max.0.035 max.0.035 max.SUS 3040.08 max.1.00 max2.00 max0.045 max.0.030 max.18.00 to 20.008.00 to 10.504.1.2 常用鋼材的機械性能如下表鋼材板厚 t屈服點N/mm2拉伸強度 N/mm2延伸率 %彎曲度彎曲內圓角半徑Corten At6mm 343481221800.5 x 板厚SS41t5mm5mmt16 mm245400 to 51021 min. 17 min.1801

9、.5 x 板厚SM50At5mm5mmt16 mm325490 to 61022 min.17 min.SM50YAt5mm5mmt16 mm365 min.490 to 61019 min.15 min.SUS 304205 min.520 min.40 min.4.1.3 常用鋼材的其他技術要求和檢驗按下表所示標準或等效標準執(zhí)行。序號業(yè)內習慣稱謂JIS標準稱謂JIS標準物理和化學性能檢驗標準1Corten ASPA-HJIS G3125-87 優(yōu)質耐候抗腐蝕軋鋼JIS G 0303-72 鋼材檢驗總則JIS Z 2201-98 金屬材料拉伸試驗樣件JIS Z 2241-93 金屬材料拉伸試

10、驗方法2SS41SS400JIS G 3101-95 普通結構鋼3SM50ASS490AJIS G 3106-95 焊接結構鋼4SM50YASM490YAJIS G 3106-95 焊接結構鋼5SUS 304SUS 304JIS G 4305-98 冷軋不銹鋼板、薄板、鋼帶4.1.4 表面的銹蝕等級不得低于C級，參考ISO 8501-1涂裝油漆和有關產品前鋼材預處理-表面清潔度的目視評定-第一部分：未涂裝過的鋼材和全面清除原有涂層后的鋼材的銹蝕等級和除銹等級。4.1.5 鋼材的尺寸偏差按日本工業(yè)標準JIS G3193-90 熱軋鋼板、薄板、鋼帶的尺寸、質量和允許偏差或等效標準執(zhí)行，厚度偏差如下

11、表。寬度厚度小于1600大于或等于1600而小于2000大于或等于2000而小于2500大于或等于2500而小于3150大于或等于3150而小于4000大于或等于4000而小于5000小于1.250.16大于或等于1.25而小于1.60 0.18大于或等于1.60而小于l. 2.000.190.23大于或等于2.00而小于2.500.200.25大于或等于2.50而小于3.150.220.290.29大于或等于3.15而小于4.000.240.340.34大于或等于4.00而小于5.000.450.550.550.65大于或等于5.00而小于6.300.500.600.600.750.75大于

12、或等于6.30而小于10.00.550.650.650.800.800.9大于或等于10.0而小于16.00.550.650.650.800.801.0大于或等于16.0而小于25.00.650.750.750.950.951.1大于或等于25.0而小于40.00.700.800.801.01.01.24.1.6 供應商應提供鋼材化學成分和物理性能證書。4.1.7 不得有裂紋、劃傷、氧化翹皮；無明顯凹坑、麻坑等缺陷。4.1.8 鋼材交貨的技術要求按照GB/T 17505-1998鋼與鋼產品交貨一般技術要求。4.2 方/矩形管4.2.1 材質、尺寸符合圖紙要求。4.2.2 允許偏差按下表規(guī)格Hx

13、B允許偏差壁厚T壁厚允許偏差內園角外圓角園角允許偏差2.30.2030.2260x600.253.20.2436140.4572.30.2030.2236100x500.53.20.24140.454840.45150x1000.85914.2.3 方/矩形管的每米彎曲度不大于1mm，總彎曲度不大于總長度的0.1%。4.2.4 兩端端面無毛刺，切口的垂直度誤差不大于1mm。4.2.5 長度方向不得有明顯扭轉(扭曲度不大于2mm / 1m)。4.2.6 不得有裂紋、劃傷、氧化翹皮；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于0.5mm。4.2.7 表面清潔，無明顯的油跡和污跡。4.2.8 高頻焊縫滲透良好，焊

14、縫表面平整、無肉眼可見的開裂、錯位等缺陷。4.3 槽鋼4.3.1 槽鋼可分為內角柱槽鋼和防撞槽鋼，內角柱槽鋼材質: SM50YA 或SS50，防撞槽鋼材質: SS41。4.3.2 長度尺寸要求如下表：類型推薦長度長度公差備注內角柱23530，-120/4026580，-140HC/45槽鋼按圖紙0，-120/40/40HC/454.3.3 允許偏差按下表規(guī)格HxBxT壁厚T允許偏差翼邊寬B允許偏差備注113x40x100.50，-1內角柱槽鋼113x40x120.50，-1內角柱槽鋼200x75x90.70.3防撞槽鋼4.3.4 彎腰撓度不應超過0.15x腰厚度。(在距端頭不少于750mm處進

15、行檢查)4.3.5 槽鋼腿的外緣斜度，單腿不大于腿寬度的1.5%，雙腿不大于腿寬度的2.5%（B和H的垂直度不大于1 mm）。4.3.6 槽鋼的每米彎曲度不大于1mm，總彎曲度不大于總長度的0.1%4.3.7 兩端端面無毛刺，切口的垂直度誤差不大于1mm。4.3.8 長度方向不得有明顯扭轉（腹板面全長扭曲度不大于2 mm /1m）。4.3.9 不得有裂紋、無劃傷、氧化翹皮；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于0.5mm。4.3.10 表面清潔，無明顯的油跡和污跡4.3.11 其它槽鋼技術要求按標準GB/T 707-1988熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差。4.4 扁鋼4.4.1 材質、尺寸符合圖紙

16、要求。4.4.2 扁鋼的每米彎曲度不大于1mm，總彎曲度不大于總長度的0.1%4.4.3 兩端端面無毛刺，切口的垂直度誤差不大于1mm。4.4.4 長度方向不得有明顯扭轉。4.4.5 不得有裂紋、劃傷、氧化翹皮；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于0.5mm。4.4.6 表面清潔，無明顯的油跡和污跡4.4.7 扁鋼截面形狀要端正，最大允許的偏差C（如下圖）為1.5 mm。4.4.8 扁鋼的厚度公差按日本工業(yè)標準G3193-1990或等效標準執(zhí)行5 油漆5.1 油漆牌號、顏色等符合技術規(guī)范和合同要求5.2 油漆系統必須滿足IICL規(guī)定的測試要求如下表測試項目引用標準號外面漆系統內面漆系統樣板狀態(tài)最高分

17、最低分試驗權重記分因子最高分最低分試驗權重記分因子銹蝕試驗組70555540氣泡程度試驗ASTM D 714未劃痕15%0.75 20%1.00 生銹速率試驗ASTM D 610未劃痕25%2.50 15%1.50 刻蝕率試驗ASTM D 1645 修正劃痕30%3.00 20%2.00 機械性能試驗組25154530膠帶粘貼試驗ASTM D 3359未劃痕15%1.00 15%1.00 抗沖擊性試驗ASTM D 2794未劃痕10%1.00 15%1.50 耐磨擦性試驗ASTM D 4060未劃痕NANA15%1.00 外觀實驗組50顏色試驗ASTM D 2244未劃痕3%1.00 光澤度試

18、驗ASTM D 523未劃痕2%1.00 總計10070100%10070100%5.3 若無其他規(guī)定，干樣富鋅底漆中的純金屬鋅含量不低于70%（重量比）5.4 內面漆必須符合美國食品及藥物管理局（FDA）要求。5.5 油漆現場施工性能由供應商駐廠油漆技術代表負責，油漆技術代表執(zhí)行的標準需經過工廠認可。5.6 供應商應提供質量保證書。5.7 儲存期超過保質期的油漆需由供方重新對其質量進行驗證。5.8 油漆的存儲參見材料存儲注意事項6 木地板6.1.1 材質、尺寸按技術規(guī)范要求。6.1.2 厚度280.5mm，對角線差小于2mm，邊直線度誤差小于0.5mm。6.1.3 木地板在交貨時要求含水率1

19、2%6.1.4 地板必須最少19層。6.1.5 所有木地板必須按照規(guī)范要求進行化學處理，所用化學藥劑必須符合澳大利亞AQIS：Cargo Container最新標準的要求。6.1.6 面板、底板不允許有超出下表要求的缺陷；允許范圍內的缺陷必須進行適當的修補。序號缺陷名稱面 板底 板1裂紋裂紋寬度2mm，長度350mm。所有裂紋須用膩子修補平坦。裂紋寬度3mm，長度500mm。所有裂紋須用膩子修補平坦。2變色整幅板面顏色相近。整幅板面顏色基本協調。3蟲孔圓蛀孔直徑1.5mm，且不聚集；長蛀孔寬度1.5mm，長度15mm，密度小于4個/m2，且須用膩子修補平坦。不顯著4活節(jié)直徑30mm直徑30mm

20、5死節(jié)不允許不允許6孔洞不允許不允許7橫斷裂不允許不允許8腐朽不允許不允許9污染不允許輕微允許10拼接不允許不允許11表板砂透、漏砂不允許不允許12板邊缺損寬度1.5mm，深度3mm，累計長度50mm。寬度1.5mm，深度3mm，累計長度15000 0.830%邵氏45o-60o7.7.4 長、寬、高尺寸符合圖紙要求，允許誤差1mm。7.7.5 定位孔徑公差：（+0.1，0）mm。7.7.6 定位孔位置尺寸公差：0.2mm。7.7.7 通風孔直徑尺寸公差：(+0.1, -0.1)mm。7.7.8 顏色與外面漆顏色一致，表面光滑，無毛刺，并注意控制壓注冷卻收縮。7.7.9 密封條裝配后略高于密封

21、槽 20.5mm，不使用502膠粘貼，并保證密封膠條不會脫離密封槽。7.7.10 供應商應提供質量證明書。7.8 繩鉤、拉筋和門鉤7.8.1 材質、尺寸符合圖紙要求7.8.2 外觀質量：要求外觀光潔，無明顯的凹坑、毛刺等缺陷。7.8.3 電鍍鋅13微米，執(zhí)行GB/T 9799-1997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層。7.8.4 若無其他特別要求，繩鉤3,750 kg拉力試驗之后無裂紋，拉筋2,250 kg的拉力試驗之后無裂紋和明顯的彎曲變形。7.8.5 常用繩鉤、拉筋和門鉤如下圖。繩鉤 后端拉筋 前端拉筋門鉤7.9 門繩7.9.1 長度、直徑尺寸符合圖紙要求。7.9.2 門繩必須通過150KG的拉

22、力試驗不斷裂、脫落。7.9.3 尼龍門繩材質為聚酰胺類尼龍610 或 丙綸（聚丙烯纖維），外觀要求顏色均勻、光潔，無抽絲、污染等缺陷。7.9.4 鐵鏈門繩（常用鐵鏈門繩如下圖）材質為SS41，表面處理熱鍍鋅不少于40微米（執(zhí)行BS 1461：1999標準），熱鍍鋅后表面光滑，不得有鋅渣等雜物；所有鋼環(huán)接頭處必須焊接牢固。7.9.5 不銹鋼門繩（如下圖）由不銹鋼絲繩外包一層塑料管組成，鋼絲繩直徑為4.5mm, 端頭夾緊處要由足夠的加緊力，保證不松動。7.10 膠墊、膠塞7.10.1 材質一般為EPDM，其主要物理性能如下表：材質名稱扯斷強度（Kpa）老化系數（70X24h按抗張積）扯斷伸長率硬度

23、EPDM6000 0.7530%邵氏45o-60o7.10.2 尺寸符合圖紙要求（如下圖）。 大托架膠墊 小托架膠墊鎖牌膠墊膠塞7.11 密封膠7.11.1 密封膠主要包括氯丁密封膠、丁基密封膠，其主要技術指標按下表：項目外觀表干時間完全干燥時間邵氏硬度拉伸強度剪切強度延伸率剝離粘接性氯丁密封膠均勻膠漿3010 min96 h30101.4 N/mm聚氨酯密封膠均勻膠漿4010 min48 h40202.0 MPa1.8 MPa400%6.5 N/mm丁基密封膠均勻膠漿4010 min96 h2050.8 N/mm7.11.2 密封膠在低溫試驗（-40）輕微變硬，不開裂、不脫落，高溫試驗（10

24、0）不流淌、輕微變硬、變色。7.11.3 顏色、供應商應符合規(guī)范要求。7.11.4 氯丁密封膠或聚氨酯密封膠用在與貨物接觸的地方，丁基密封膠用在隱秘的地方。7.11.5 氯丁密封膠或聚氨酯密封膠必須獲得市級以上衛(wèi)生部門批準的可接觸食品證書。7.11.6 供應商應提供質量證明書。7.11.7 其它性能和技術要求按JH/T F01-2002 集裝箱用密封膠的技術條件7.12 前端地板支撐7.12.1 材質：聚丙烯7.12.2 其主要技術指標如下項目拉伸強度延伸率彈性模量熱變溫度沖擊強度洛氏硬度耐低溫試驗單位Mpa%MPaKJ/m2HRC前端地板支撐404022008015100-407.12.3

25、尺寸符合圖紙要求（常用前端地板支撐如下）用于C型底側梁用于雙Z型底側梁7.13 塑料地板角撐7.13.1 材質：PVC，物理性能如下表。材質名稱拉伸強度（MPa）沖擊強度（J/cm2）缺口彎曲強度（MPa）斷裂伸長率%熱變形溫度（）1.81 MPaPVC45-502.18-1.0970-11220-4056-737.13.2 尺寸符合圖紙要求（截面形狀如下圖）7.13.3 施工時撕掉海綿膠條上的膠紙后，粘在塑料角撐上。7.14 塑料門封壓條7.14.1 材質：ABS, 比重：1.1 kg/m7.14.2 缺口沖擊強度：35kg*cm/cm2 (約3.43 J/ cm2)。7.14.3 平面度：

26、3mm/m。7.14.4 直線度： 2mm/m。7.14.5 尺寸符合圖紙要求（截面形狀如下圖）8 標準外構件8.1 螺栓（BOLT）8.1.1 螺栓等級為8.8, 主要機械性能指標如下性能等級抗拉強度Nmm2維氏硬度HV0.3布氏硬度HB洛氏硬度HRC保證應力Nmm2保證載荷N8.8800250-320238-30422-32580337008.1.2 集裝箱使用的螺栓規(guī)格如下表TYPEdLKeS單位mmmmmmmmmmM10x2510256.417.616M10x3010306.417.616M10x3510356.417.6168.1.3 與M10螺栓相配的孔徑10.50.5mm (Ma

27、ersk門板上的孔不大于10.5mm)。8.1.4 若螺栓表面采用電鍍鋅處理，厚度要求：13（執(zhí)行GB/T 5267.1-2002 緊固件 電鍍層）。8.1.5 若螺栓表面采用熱鍍鋅處理，厚度要求：Min. 25（執(zhí)行BS 1461：1999加工鋼鐵制品的熱鍍鋅層規(guī)格和試驗方法）, 保證螺栓與相應螺母的配合間隙。8.1.6 其它技術要求按GB3098.1-82緊固件機械性能 螺栓、螺柱和螺釘；GB/T 5779.1-2000緊固件表面缺陷螺栓螺釘和螺柱一般要求；GB/T 5779.3-2000緊固件表面缺陷螺栓螺釘和螺柱特殊要求8.2 螺母（NUT）8.2.1 螺母等級為8, 主要機械性能指標

28、如下性能等級抗拉強度 Nmm2維氏硬度 HV保證載荷 N8800200-302505008.2.2 集裝箱使用的螺母規(guī)格如下表TYPEesMD單位mmmmmmmmM1017.8168.4108.2.3 若螺母表面采用電鍍鋅處理，厚度要求：13（執(zhí)行GB/T 5267.1-2002 緊固件 電鍍層）。8.2.4 若螺母表面采用熱鍍鋅處理，厚度要求：Min. 25（執(zhí)行BS 1461：1999加工鋼鐵制品的熱鍍鋅層規(guī)格和試驗方法）, 保證螺母與相應螺栓的配合間隙。8.2.5 螺母的其它性能按GB3098.1-82緊固件機械性能 螺栓、螺柱和螺釘；GB/T 5779.2-2000緊固件表面缺陷螺母，

29、GB/T 5779.3-2000緊固件表面缺陷螺栓螺釘和螺柱特殊要求8.3 哈克釘（HUCK-BOLT）8.3.1 集裝箱使用的哈克釘的性能指標如下：型號規(guī)格簡稱DxL釘桿材質套環(huán)材質公稱直徑最小抗拉力（N/PC）最小抗剪力（N/PC）備注2611-0604/2662-0600 STANINLESS STEELH4.8x6SSUS304SUS3043/16”4.8mm70009000通風器2611-0604/2662-0600 ALUMINIUMH4.8x6AALLOY ALUMINIUMALLOY ALUMINIUM3/16”4.8mm236034502611-0604/2662-0600帶

30、凸臺 ALUMINIUMH4.8x6ATALLOY ALUMINIUMALLOY ALUMINIUM3/16”4.8mm23603450H6.4x6AALLOY ALUMINIUMALLOY ALUMINIUM1/4”6.4mm434061202611-1204/2662-1200H10x6鋼（35）優(yōu)質碳素鋼3/8”10mm2000025000鎖桿2611-1206/2662-1200H10x8鋼（35）優(yōu)質碳素鋼3/8”10mm20000250002611-1208/2662-1200H10x13鋼（35）優(yōu)質碳素鋼3/8”10mm20000250002611-1210/2662-1200

31、H10x16鋼（35）優(yōu)質碳素鋼3/8”10mm20000250002611-1212/2662-1200H10x20鋼（35）優(yōu)質碳素鋼3/8”10mm20000250008.3.2 集裝箱使用的哈克釘的規(guī)格如下A、普通型哈克釘 單位：mm規(guī)格D / 偏差D1 / 偏差hHL / 偏差d / 偏差GRIP RANGEH4.8x6S4.80.159.50.55 3660.54.50.155.5-6.5H4.8x6A4.80.159.50.55 3660.54.50.155.5-6.5H6.4x6A6.40.1512.50.55 3860.56.00.157.5-8.5H10x610-0.15-

32、0.35190.65 6.511.460.58.80.185.5-6.5H10x810-0.15-0.35190.65 6.511.480.58.80.186-9H10x1310-0.15-0.35190.65 6.511.4130.58.80.1810-13H10x1610-0.15-0.35190.65 6.511.4160.58.80.1814-17H10x2010-0.15-0.35190.65 6.511.4200.58.80.1818-21B、帶凸臺型哈克釘 單位：mm規(guī)格D / 偏差D1 / 偏差hHL / 偏差d / 偏差D2GRIP RANGEH4.8x6AT4.80.159

33、.50.55 3660.54.50.159.55.5-6.58.3.3 直徑D為10mm的哈克釘鉆孔大小為10.50.5mm (Maersk門板上的孔不大于10.5mm)，4.8mm的孔為50.2mm。8.3.4 鉚接時，鉚槍頂緊套環(huán)端面，使構件鉚接牢固、美觀。8.3.5 若哈克釘表面采用電鍍鋅處理，厚度要求：13（執(zhí)行GB/T 5267.1-2002 緊固件 電鍍層）。8.3.6 若哈克釘釘芯表面采用熱鍍鋅處理，厚度要求：Min. 25（執(zhí)行BS 1461：1999加工鋼鐵制品的熱鍍鋅層規(guī)格和試驗方法）8.4 彈墊（SPRING WASHER）8.4.1 材質：65Mn8.4.2 規(guī)格如下表

34、TYPEDdbS=b0mA1010 mm10.2 mm3 mm3 mm1.5 mm8.4.3 在連續(xù)三次施加11.8KN的壓力大約1秒，釋放壓力后的自由高度H是初始高度H的84%:H/H=84% (JIS B 1251:2001)。8.4.4 熱處理硬度：HRC44-50，表面氧化處理。8.4.5 其他技術要求按GB93-76墊圈8.5 鉚釘（RIVET）6.5.1 集裝箱使用鉚釘的機械性能如下表規(guī)格簡稱dxL材質抗拉力（N/PC）抗剪力（N/PC）備注NSS62R4.8x7SSTAINLESS RIVETSTEEL SHAFT53304230門封膠條銘牌通風器NSS62R4.8x7SSSTA

35、INLESS RIVETSTAINLESS STEEL SHAFT53304230NSS66R4.8x13SSTAINLESS RIVETSTEEL SHAFT53304230NSS66R4.8x13SSSTAINLESS RIVETSTAINLESS STEEL SHAFT53304230NSS68R4.8x17SSTAINLESS RIVETSTEEL SHAFT53304230NSS68R4.8x17SSSTAINLESS RIVETSTAINLESS STEEL SHAFT53304230NSS62平頭R4.8x7SPSTAINLESS RIVETSTAINLESS STEEL SHA

36、FT53304230NSS66平頭R4.8x13SPSTAINLESS RIVETSTAINLESS STEEL SHAFT53304230NSS68平頭R4.8x17SPSTAINLESS RIVETSTAINLESS STEEL SHAFT53304230NSS86R6.4x15SSTAINLESS RIVETSTEEL SHAFT90007200衣架箱NSS86平頭R6.4x15SPSTAINLESS RIVETSTAINLESS STEEL SHAFT900072006.5.2 規(guī)格如下A、常規(guī)鉚釘 單位：mm規(guī)格d/偏差Dk / 偏差L/偏差E/偏差L1鉚釘孔R4.8x7S4.8+0

37、.08-0.19.50.297+0.901.50.3275.0R4.8x7SS4.8+0.08-0.19.50.297+0.901.50.3275.0R4.8x13S4.8+0.08-0.19.50.2913.6+0.901.50.3275.0R4.8x13SS4.8+0.08-0.19.50.2913.6+0.901.50.3275.0R4.8x17S4.8+0.08-0.19.50.2916.7+0.902.20.3275.0R4.8x17SS4.8+0.08-0.19.50.2916.7+0.902.20.3275.0R6.4x15S6.4+0.08-0.1150.3515.6+0.902.20.3386.5B、平頭鉚釘 單位：mm規(guī)格d/偏差dk / 偏差L/偏差E/偏差L1鉚釘孔R4.8x7SP4.8+0.08-0.19.50.297+0.901.50.3275.0R4.8x13SP4.8+0.08-0.19.50.2913.6+0.901.50.3275.0R4.8x17SP4.8+0.08-0.19.50.2916.7+0.902.20.3275.0R6.