場拌二灰土施工工藝方法

1、場拌二灰土施工工藝方法灰土拌和1、場地選擇在二期工程的空地中選定拌和場地，整平壓實，測量整平后高程（h）作為原始數據。2、原材料的控制土：采用塑性指數較大的中液限粘土，其塑性指數宜控制在1020之間，土中1525mmi勺土塊不宜超過5% 含水量宜控制在1822%粉煤灰：其主要成分二氧化硅和三氧化二鋁含量大于70%燒失量小于10%宜選用粗顆粒的粉煤灰，含水量控制在 2028%問。石灰：必須符合規(guī)定的三級以上生石灰或消石灰的技術指標，使用塊灰消解后經過10mn#且一周內用完。3、計量控制二灰土設計重量配合比：粘土 ：粉煤灰：石灰=50%： 50%： 6%為便于現場計量控制，將混合料的重 量比轉化為

2、體積比1 ： 1.2 ： 0.23。并以自卸車的體積計量。土層計量：用自卸車將粘土卸至拌合場地，推土機整平，人工修整邊角， 測量土層頂面平均高程（h）,計算出鋪土厚度H= h h,用鋼尺丈量鋪土面積S, 計算土體積為0= HX So白灰計量：根據土體積計算出石灰用量 0= 0.23Q,用自卸車按車數進行 計量，每車石灰的體積經標定后為g,計算應參加的石灰車數n = Q/g,根據計算 的車數n,控制石灰用量，并用推土機及人工輔助將石灰均勻地分布在土層上。粉煤灰的計量：根據土體積Q計算出粉煤灰用量0= 1.2Q,用自卸車計量， 每車粉煤灰的體積標定為g,計算預摻加粉煤灰車數n = Q/g,用推土機

3、或裝載機 將n車粉煤灰均勻地攤鋪在石灰層上。4、二灰土拌和控制用挖掘機將比例適當、含水量合適的混合土從料堆地挖起置于鄰近的場地上， 第二斗料傾倒在第一斗混合料的頂部， 依此類推，直至全部堆料由原堆料場翻拌 到該鄰近的堆料場，即為第一遍拌合。重復上述步驟，直至混合料翻拌到合格為 止。一般23遍即可。5、施工質量控制混合料拌合后必須顏色一致（目測控制），無大于25mmi勺土團，大于20mm 的士團不得超過10%嚴禁有未消解的石灰團。白灰計量的誤差范圍不得超過設計量的6% 2%混合料置放的最長時間不宜超過7天。6、拌和機械選配及施工人員設置：根據施工進度及工程量大小配備機械數量，拌和場配備相應的土木

4、工程師及 領工員試驗員跟蹤檢查試驗。二、二灰土壓實1、施工工藝將合格的二灰土混合料運至路槽分層填筑，每層壓實厚度不宜大于2530cmi首先用推土機將二灰土混合料攤平、穩(wěn)壓，用壓路機粗壓一遍，然后用平 地機精平，精平時宜由路基外側向路拱進行，最后再由壓路機碾壓至設計壓實度， 灑水養(yǎng)生。對于平整度、橫坡達不到規(guī)范要求的填筑表面需重新用平地機再精平 一次，直至達到設計及規(guī)范要求。2、壓實方法壓實土層的密實度隨深度遞減，表面5cm的密實度最高。同樣質量的振動壓 路機比光輪靜碾壓路機的壓實有效深度大1.52.5倍。如果壓實遍數超過10遍仍達不到壓實度要求，則繼續(xù)增加遍數的效果很小，需減小壓實厚度。根據現

5、場實際情況，該工程采用1215t的振動壓路機作為碾壓機械。開始 碾壓時土體較疏松，強度低，所以先輕壓，隨著土體密實度的增加，逐步提高壓 強。第一遍靜壓，然后由弱振至強振。碾壓時，在直線段和大半徑曲線段，先壓 邊緣，后壓中間；小半徑曲線地段因有較大的超高，碾壓順序為先低（內側）后 高（外側）。路堤邊緣往往壓實不到，仍處于松散狀態(tài)，雨后容易滑塌，采用卷 揚機牽引的小型振動壓路機從坡角向上碾壓，部分采用人工拍實。坡度不陡于1：1.75時，采用履帶式推土機從下向上壓實。3、施工質量控制壓實寬度應滿足設計要求的超寬值 （一般每側超寬4050cm為宜），填筑 表面和邊坡必須充分壓實整平，邊坡必須向外側傾斜，一般應形成3%勺排水坡，每天工作結束或施工中斷時，最后一次光輪碾壓必須順排水方向進行，以保證雨水毫無保留地排到排水溝及滲水區(qū)內。試驗人員必須跟蹤檢測，用環(huán)刀法隨機取