鍋爐操作規(guī)程.docx

1、鍋爐操作規(guī)程鍋爐是承壓，受火有爆炸危險(xiǎn)性的特殊設(shè)備，只有正確使用鍋爐，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和得當(dāng)處理鍋爐運(yùn)行中的事故，才能確保鍋爐的安全運(yùn)行，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，才能真正發(fā)揮鍋爐的作用。為此，特制定本操作規(guī)程，望司爐人員嚴(yán)格遵守。第一節(jié)鍋爐運(yùn)行前的檢查一、內(nèi)部檢查1、鍋爐內(nèi)部裝置，如汽水分離器、定期排污管，進(jìn)水管及滴板等部件應(yīng)齊全完好。2、鍋筒，集箱及受熱面管子內(nèi)的污垢應(yīng)清除干凈，沒(méi)有缺陷或損壞，沒(méi)有工具和其它雜物遺留在鍋內(nèi)。內(nèi)部檢查合格后，緊固所有的入孔蓋和手孔蓋。二、外部檢查1、爐膛內(nèi)無(wú)積灰及雜物，爐墻，爐供，滴火墻應(yīng)完整嚴(yán)密。2、排污管外表面無(wú)缺陷。3、風(fēng)道及煙道內(nèi)的積灰應(yīng)清除干凈，工具和其他雜物部能遺留在內(nèi)

2、。風(fēng)道煙道內(nèi)調(diào)節(jié)閥門(mén)，閘板須完整嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈活，啟閉度指示正確。4、鍋爐外部墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門(mén)，灰門(mén)，看火門(mén)和人孔等裝置完整齊全和嚴(yán)密關(guān)閉。三、安全附件及各種儀表檢查安全閥，壓力表，水位表，溫度計(jì)，警報(bào)裝置，各種熱工測(cè)量?jī)x表和控制裝置應(yīng)齊全完好清潔，照明良好，檢查合格后，時(shí)水位表處于工作狀態(tài)，（汽，水閥門(mén)開(kāi)啟，放水閥門(mén)關(guān)閉）壓力表也應(yīng)處于工作狀態(tài)（接通測(cè)壓點(diǎn)）。四、汽，水管道的檢查鍋爐的蒸汽管道，給水管道，疏水管道和排污管道應(yīng)暢通無(wú)阻，各管道支架，保溫，管道與閥門(mén)的連接需良好， 各種管道上的閥門(mén)手輪要求完整，開(kāi)關(guān)要靈活，檢查合格后， 開(kāi)啟蒸汽管道上的疏水閥門(mén)，開(kāi)啟空氣閥和給水管路所有的閥門(mén)，關(guān)

3、閉立汽閥及各排污閥門(mén)。五、燃燒及輔助設(shè)備的檢查1、燃燒裝置及爐排應(yīng)完好。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)，輸渣系統(tǒng)，下渣系統(tǒng)（1#.2#渣皮帶），出灰系統(tǒng)，等無(wú)缺損，潤(rùn)滑良好。渣擋板升降靈活，下渣漏斗進(jìn)渣順暢。檢查后需對(duì)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置分別進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。2、輔助設(shè)備（引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，給水泵，撥料器，螺旋給渣機(jī)等）應(yīng)完好，連軸器應(yīng)連接牢固，郵箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)良好，充足，冷卻水暢通，檢查后轉(zhuǎn)好安全保護(hù)罩，并分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、除塵設(shè)備應(yīng)處于備用狀態(tài)。六、鍋爐房及其他方面的檢查平臺(tái)， 扶梯，柵欄應(yīng)完好。 檢修用的腳手架應(yīng)全部拆除，工作場(chǎng)地和設(shè)備周圍通道應(yīng)清潔暢通，照明齊全。鍋爐房操作臺(tái)的電控儀表或電控箱操作臺(tái)上所裝的儀表及保護(hù)

4、報(bào)警裝置完好正常， 備齊司爐工常用工具。檢查完畢后，應(yīng)將檢查過(guò)程和問(wèn)題處理過(guò)程記錄在記錄薄內(nèi)。第二節(jié)鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備一、鍋爐上水鍋爐經(jīng)檢查符合運(yùn)行要求后，才能進(jìn)行鍋爐的上水工作。上水前,必須與鍋爐運(yùn)行人員聯(lián)系避免影響其他鍋爐進(jìn)水。上水時(shí)，應(yīng)使用化驗(yàn)合格的軟水。給水溫度不能過(guò)高，以防鍋爐受熱不均而產(chǎn)生熱應(yīng)力，或使脹口處形成縫隙而漏水，對(duì)已冷卻的鍋爐，進(jìn)水溫度夏季不超過(guò)90， 冬季不超過(guò)60。上水期間， 應(yīng)檢查鍋筒， 機(jī)箱的人孔和手孔蓋以及各部位的閥門(mén)， 法蘭，堵頭等是否有泄漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即停止上水進(jìn)行處理。上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，水位升高時(shí)更要緩慢，水上到低水位線與正常水位線之間即可。上水完畢的

5、鍋爐屬于新安裝的，火修或停用已年以上的還應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，烘爐和煮爐的工作，停用時(shí)間較短的則可生火投入運(yùn)行。二、烘爐新安裝砌有磚墻的鍋爐和檢修時(shí)爐墻及拱全部或局部更新的鍋爐，其墻拱灰漿縫內(nèi)含有大量的水分， 需要使其干燥硬化，如果未經(jīng)緩慢干燥而直接投入運(yùn)行，則在爐膛溫度迅速提高的情況下， 鍋爐爐墻及拱受高溫烘烤的部分受熱膨脹， 灰漿中的水分迅速蒸發(fā)并在噴冒蒸汽之下快速干燥，而爐墻及拱的外層溫度較低，灰漿豐干，還沒(méi)有足夠的溫度和粘結(jié)力，受到里層爐墻因膨脹及產(chǎn)生水蒸氣而形成的作用力， 必將形變， 產(chǎn)生裂縫甚至塌落， 因此新砌爐墻及拱的鍋爐投入運(yùn)行前， 必須進(jìn)行爐墻及拱的烘烤干燥工作， 這種預(yù)先干燥爐墻

6、及拱的工作叫烘爐（或稱烤爐） 。烘爐前應(yīng)做好下列工作：鍋爐設(shè)備，安全附件和對(duì)屬設(shè)備經(jīng)檢查都已符合運(yùn)行條件，并已按規(guī)定步驟及要求上水。開(kāi)啟鍋爐的空氣閥。鍋爐水位應(yīng)維持在最低水位，并對(duì)水位表進(jìn)行一次無(wú)壓沖洗工作。準(zhǔn)備好足夠的木材，燃料，引火物（不允許用易燃，易爆物當(dāng)作引火物）和烘爐用的撥火工具。烘爐的方法，時(shí)間及操作程序如下：烘爐是一項(xiàng)重要而細(xì)致的工作，切忌急躁而不適當(dāng)?shù)募哟蠡饎?shì)，烘爐初期，爐墻和爐拱應(yīng)在較低的溫度下均勻的烘烤然后緩慢的提高烘烤溫度，時(shí)爐墻和爐拱內(nèi)的水分逐漸蒸發(fā)，直至完全干燥。烘爐時(shí)間的長(zhǎng)短及溫升速度應(yīng)根據(jù)鍋爐形式，爐墻結(jié)構(gòu)， 爐墻更新程度及自燃干燥時(shí)間的長(zhǎng)短而定，一般工業(yè)鍋爐烘爐

7、時(shí)間為3到14天，爐墻局部更新的鍋爐可參考有關(guān)表列時(shí)間和溫度制定，但烘烤時(shí)間不得低于3 天。三、煮爐新安裝的，受壓部件經(jīng)過(guò)大修的或長(zhǎng)期停用的鍋爐，投入運(yùn)行前都必須進(jìn)行煮爐。煮爐時(shí)在鍋水中加入藥劑， 然后將鍋水煮沸， 使鍋爐內(nèi)金屬表面的污垢和鐵銹溶解，疏松和脫落，以防止受熱面腐蝕過(guò)熱，保證鍋爐運(yùn)行時(shí)的鍋水和蒸汽品質(zhì)。煮爐可以在烘爐后緊接者進(jìn)行，也可以在烘爐后期進(jìn)行，煮爐前，應(yīng)準(zhǔn)備好藥品和加藥工具。加藥量和加藥方法：煮爐的加藥量可根據(jù)鍋爐內(nèi)部污垢鐵銹的多少，參照下表的規(guī)定來(lái)決定化學(xué)藥品名稱加藥量（ kg/m3 水）鐵銹較薄的鍋爐鐵銹較厚的鍋爐有水垢的鍋爐氫氧化鈉（ NaOH ）2-34-55-6磷

8、酸三鈉 (Na3PO4)2-33-45-6先將氫氧化鈉和磷酸三鈉用水溶化攪拌，配成濃度為20% 的溶液，并除去雜質(zhì)。加藥時(shí)，鍋爐應(yīng)保持最低水位，然后將配置好的溶液從鍋爐上部加入爐內(nèi)，也可采用過(guò)內(nèi)加藥設(shè)備，堿液泵等辦法經(jīng)鍋內(nèi)加藥，加藥后，向鍋爐內(nèi)上水至最高水位。煮爐方法：在爐膛內(nèi)升起微火，緩慢的使鍋水沸騰，產(chǎn)生的蒸汽可向空氣閥或抬起的安全閥排出。調(diào)整燃燒及空氣閥（或安全閥）開(kāi)度，使鍋爐維持在25%工作壓力（ 5%-10% 蒸發(fā)量的情況下 6-12H ）若在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行煮爐，可適當(dāng)減少這段煮爐時(shí)間。減弱燃燒，將鍋內(nèi)壓力降到0.1Mpa 讓定期排污閥逐個(gè)排污一次，并補(bǔ)充給水或加入未加完的藥溶液。

9、再加溫燃燒，降鍋內(nèi)壓升到50%的工作壓力，維持5%-10% 的蒸發(fā)量 6-20H 。再減弱燃燒進(jìn)行降壓，對(duì)定期排污閥再次逐個(gè)進(jìn)行排污，并補(bǔ)充給水。降爐內(nèi)壓力升到 25%的工作壓力，維持 5%-10% 的蒸發(fā)量 6-20H 。煮爐期間，鍋爐水位應(yīng)控制在最高水位。水位降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充給水。煮爐結(jié)束后， 對(duì)爐膛內(nèi)余火熄滅待鍋水冷卻后全部放出，并用清水將鍋爐內(nèi)部刷潔干凈，需防止鍋爐投入正常運(yùn)行后因殘留在鍋爐內(nèi)的膏堿度溶液使鍋水產(chǎn)生泡沫而影響蒸汽質(zhì)量。刷潔完畢， 還需對(duì)鍋筒及集箱內(nèi)壁進(jìn)行檢查，徹底清除雜物， 尤其要認(rèn)真檢查排污閥和水位表以防煮爐時(shí)產(chǎn)生沉淀物堵塞通道。檢查合格后，重新向鍋內(nèi)上水，并升火使

10、鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行。煮爐的注意事項(xiàng)：不允許將固體藥品直接加入鍋內(nèi)，配置或經(jīng)鍋爐內(nèi)加藥品溶液時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)用品， 注意安全操作。有過(guò)熱器的鍋爐，應(yīng)防止堿水進(jìn)入過(guò)熱器。煮爐時(shí)的升火與升壓工作應(yīng)執(zhí)行鍋爐運(yùn)行升火與升壓過(guò)程中的各項(xiàng)規(guī)定和操作順序（如沖洗水位表，擰緊人孔和手孔螺釘及其他注意事項(xiàng)）。第三節(jié)鍋爐的運(yùn)行一、鍋爐點(diǎn)火與升壓1、鍋爐點(diǎn)火與升溫鍋爐點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作完畢后， 即可開(kāi)始點(diǎn)火。 點(diǎn)火操作因鍋爐燃燒設(shè)備不同而有差異。總的要求是：爐溫上升緩慢，并盡量使鍋爐各部件溫度均勻上升。點(diǎn)火前，先打開(kāi)過(guò)路風(fēng)，煙道擋板， 進(jìn)行自然通風(fēng)或啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)（風(fēng)機(jī)入口擋板啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉，等風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，再逐漸開(kāi)啟）進(jìn)行

11、 5min 以上的換制通風(fēng)，以排除煙道中積存的可燃?xì)怏w，并準(zhǔn)備好足夠的木柴和引燃物。先將木柴均勻鋪壓爐排上， 然后點(diǎn)燃引燃物將木柴引燃。 待燃燒旺盛后， 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)開(kāi)始下糠醛度渣，待燃燒布滿爐膛，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)逐漸加大鼓風(fēng)進(jìn)風(fēng)口擋板開(kāi)度，加大鼓風(fēng)進(jìn)風(fēng)量。下渣系統(tǒng)啟動(dòng)程序：引風(fēng)機(jī) 拔料口 上扎螺旋給料機(jī) 二步大皮帶 一步皮帶鼓風(fēng)機(jī)下渣系統(tǒng)停止程序：鼓風(fēng)機(jī)一步皮帶二步皮帶上渣螺旋給料機(jī)拔料器引風(fēng)機(jī)2、點(diǎn)火升溫時(shí)間為防止鍋爐局部過(guò)熱，造成膨脹部均勻，損壞爐體結(jié)構(gòu)， 所以，鍋爐點(diǎn)火升溫時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)形式來(lái)決定，一般情況下，對(duì)水循環(huán)好的,水容量不大的，蒸發(fā)量為2t/h,以下的鍋爐， 從冷爐點(diǎn)火起到升

12、壓這段時(shí)間，不得少于1.5h，對(duì)于水循環(huán)較差， 水容量較大以及蒸發(fā)量為 4-10t/h 的鍋爐，點(diǎn)火升溫時(shí)間為3-5h。3、鍋爐升壓鍋爐升壓后按下列程序進(jìn)行：排出空氣， 當(dāng)鍋爐氣壓開(kāi)始上升， 空氣閥或抬起的安全閥開(kāi)始大量冒蒸汽時(shí)，即可關(guān)閉空氣閥或抬起的安全閥恢復(fù)原位，并維持鍋爐正常水位。 .沖洗水位表；當(dāng)氣壓升到 0.1-0.2Mpa 時(shí)，進(jìn)行沖洗水位表的工作，沖洗前，先觀察被沖洗的水位表與鍋爐其他水位表指示的水位，并戴好防護(hù)用品。沖洗水位表的步驟：1、開(kāi)啟放水閥門(mén)，沖洗汽連管，水連管及電極連通管。2、 關(guān)閉水閥門(mén)，單獨(dú)沖洗汽連管電極連通管。3、先開(kāi)啟水閥門(mén)，后關(guān)閉汽閥門(mén)，單獨(dú)沖洗水連管。4、

13、開(kāi)啟汽閥門(mén)，關(guān)閉放水閥門(mén)，恢復(fù)水位表正常運(yùn)行。在關(guān)閉放水閥門(mén)后， 如果水位很快上升， 并有輕微的上下波動(dòng)，說(shuō)明水位表正常， 如果水位上升很緩慢，說(shuō)明有堵塞現(xiàn)象， 還應(yīng)重新沖洗，應(yīng)該注意的時(shí)，兩個(gè)水位表不允許同時(shí)沖洗沖洗完畢，在再與其他水位表對(duì)照，若與沖洗前情況不一致，應(yīng)再次進(jìn)行沖洗，仍不一致， 則應(yīng)對(duì)其他水位表也進(jìn)行沖洗。沖洗水位表時(shí)，操作應(yīng)緩慢，并注意人的臉部不能正對(duì)水位表。沖洗壓力表，當(dāng)氣壓升到 0.15-0.2Mpa ，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，并能進(jìn)行下列工作（鍋爐工作壓力低于 0.15Mpa 在 50%工作力進(jìn)行） 。沖洗壓力表存水彎管， 防止其因污垢堵塞而失靈， 沖洗存水彎管前， 應(yīng)先驗(yàn)看一

14、下壓力表指示的鍋爐壓力， 待沖洗完畢后， 再驗(yàn)看壓力表指示值，若前后指示值基本一致，則壓力表指示正常。如鍋爐有一個(gè)以上壓力表時(shí)，可在沖洗前后與其他壓力表進(jìn)行對(duì)照，驗(yàn)證指示值正確與否。當(dāng)氣壓升到 0.2-0.3Mpa 時(shí)（工作壓力在 0.5Mpa 以下的鍋爐為 50%工作壓力） 應(yīng)對(duì)鍋爐各部位做一次外部檢查，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停止升壓，待故障消除后再繼續(xù)升壓。點(diǎn)火升壓注意事項(xiàng)點(diǎn)火升溫期間， 要嚴(yán)密監(jiān)視水位變化情況， 防止由于閥門(mén)開(kāi)啟位置不當(dāng)， 造成渣漏等缺水事故或由于上水過(guò)多而造成滿水事故。升壓過(guò)程中要注意控制燃燒，使其逐漸加溫，并注意保持穩(wěn)定。蒸汽管道上的閥門(mén)開(kāi)啟后，為防止受熱膨脹應(yīng)卡位

15、,應(yīng)在全開(kāi)后再回關(guān)半圈。升溫過(guò)程中應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程的要求隨時(shí)觀察及記錄各部膨脹情況。二、鍋爐的供氣與并爐鍋爐升壓完畢， 即可進(jìn)行暖管供氣， 如有兩臺(tái)以上的鍋爐需要并列供氣時(shí)， 新投入運(yùn)行的鍋爐就要進(jìn)行并爐（即并入已進(jìn)行的鍋爐的行列，共同供氣）但事先需進(jìn)行暖爐暖管鍋爐在供氣前對(duì)蒸汽管道的預(yù)熱，稱為“暖管”，暖管的目的時(shí)使蒸汽管道及其閥門(mén)，法蘭等緩慢的加熱升溫， 使管道溫度逐漸接近蒸汽溫度，為供氣做好準(zhǔn)備， 如不預(yù)先暖管就直接送氣， 會(huì)使管道閥門(mén)法蘭等部件因升溫部均勻而產(chǎn)生熱應(yīng)力受損，另外，未暖管就送汽，管內(nèi)蒸汽突然預(yù)冷凝結(jié)， 會(huì)形成局部低壓，使蒸汽攜帶冷凝水向低壓處沖出，發(fā)生 “水錘”現(xiàn)象，“水錘

16、”可使管道變形，震壞，保溫層損壞，嚴(yán)重時(shí)能使管道震裂，因此，送氣前必須進(jìn)行暖管暖管前， 先開(kāi)啟立蒸汽管道上的所有疏水閥，排出蒸汽管道內(nèi)積存的冷凝水，然后緩慢開(kāi)啟鍋爐立汽閥的半圈（或緩慢開(kāi)啟旁通閥）讓少量的蒸汽進(jìn)入管道，時(shí)其溫度逐漸升高， 待管道充分預(yù)熱后，關(guān)閉疏水閥，蒸汽管道上所有閥門(mén)，再將鍋爐的蒸汽閥全開(kāi)啟在幾臺(tái)鍋爐同時(shí)運(yùn)行時(shí)， 當(dāng)新投入運(yùn)行的鍋爐若有連接蒸汽閥與蒸汽母管的隔絕閥時(shí)，隔絕閥與鍋爐之間的管道也需要進(jìn)行暖管。暖管操作也可以按照上面所講的方法進(jìn)行，也可以在升火時(shí)就開(kāi)啟鍋爐的蒸汽閥， 利用鍋爐升壓過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽來(lái)緩慢預(yù)熱。管道隨著鍋爐的生涯升溫而生涯升溫，這樣就省去了暖管的時(shí)間，又

17、安全方便。單后運(yùn)行的鍋爐，如蒸汽管道部長(zhǎng)，也可采用此法進(jìn)行暖管。暖管時(shí)，如發(fā)現(xiàn)管道膨脹和支單架有不正?，F(xiàn)象或有較大震擊聲時(shí)，則表明暖管升溫太快，該放慢供氣速度，即放慢汽閥開(kāi)啟速度，以延長(zhǎng)暖管時(shí)間。若震聲過(guò)大，應(yīng)立即關(guān)閉氣閥并開(kāi)大疏水閥停止暖管，待查明原因消除故障后再進(jìn)行。蒸汽管道預(yù)熱后即可供汽并爐。2、供汽當(dāng)單后運(yùn)行的鍋爐的氣壓升到使用工作壓力時(shí)，即可進(jìn)行供汽。 供汽前單后鍋爐的供汽運(yùn)行人負(fù)責(zé)該事告與用汽部門(mén)去的聯(lián)系， 查明蒸汽管道上確實(shí)無(wú)人檢修， 以及管道和附件完好后，才可進(jìn)行供汽。3、并爐并爐前該與其他運(yùn)行中的鍋爐聯(lián)系， 然后適當(dāng)減弱燃燒， 使氣壓緩慢上升， 及時(shí)沖洗水位表，校隊(duì)遠(yuǎn)程水位示

18、控裝置和各壓力表的指示值，并將水位警報(bào)器投入運(yùn)行和進(jìn)行調(diào)試，以驗(yàn)證其可靠性。并爐應(yīng)壓鍋爐維持正常水位和鍋爐氣壓低于蒸汽母管氣壓 0.02 0.05Mpa 的情況下進(jìn)行。 先緩慢開(kāi)啟出氣閥， 待蒸汽管道內(nèi)聽(tīng)不到氣流聲， 即鍋爐汽壓與蒸汽母管的汽壓趨于平衡時(shí)，再全開(kāi)啟出氣閥。三、鍋爐正常運(yùn)行鍋爐壓正常運(yùn)行時(shí)，對(duì)于水位，汽壓，汽溫，風(fēng)量，吹灰，排污等，均需根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。1.水位調(diào)節(jié)鍋爐水位變化會(huì)使汽壓，汽溫產(chǎn)生波動(dòng)，甚至發(fā)生滿水和缺水事故。因此，鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)盡量做到均勻連續(xù)的進(jìn)水或勤給水，保持水位壓正常水位淺附透，并有輕微的波動(dòng)。給水的時(shí)間和方法要適當(dāng)，如給水間隔時(shí)間長(zhǎng)，一次給水過(guò)多，

19、則汽壓很難穩(wěn)定，在燃燒減弱給水會(huì)引起汽壓下降。故給水要與拔火清灰時(shí)間錯(cuò)開(kāi)。鍋爐的正常水位一般在水位表中間，在運(yùn)行中應(yīng)隨負(fù)荷大小進(jìn)行調(diào)整“在低負(fù)荷時(shí)應(yīng)稍高于正常水位，以免負(fù)荷增加時(shí)造成低水位;在高負(fù)荷時(shí)，應(yīng)稍高于正常水位，以免負(fù)荷減少時(shí)造成高水位） 。但上下變動(dòng)的范圍不宜超過(guò)中水位25nm。在負(fù)荷變化時(shí)有時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)虛假水位，因?yàn)楫?dāng)負(fù)荷突然增加很多時(shí)，蒸發(fā)量不能很快跟上，造成氣壓下降， 水位會(huì)因鍋筒內(nèi)的汽水兩相的壓力部平衡而出現(xiàn)先上升后下降，反之，當(dāng)負(fù)荷突然降低很多時(shí)，水位會(huì)出現(xiàn)先下降再上升的現(xiàn)象，在監(jiān)視和調(diào)整水位時(shí)，要注意這個(gè)問(wèn)題。2.氣壓的調(diào)節(jié)鍋爐運(yùn)行時(shí)， 必須保持氣壓穩(wěn)定， 并且不得超過(guò)最

20、高許可工作壓力， 否則安全閥即應(yīng)迅速排氣，一旦因故不能自動(dòng)排氣，必須立即用人工方法開(kāi)啟安全閥，進(jìn)行排氣降壓。鍋爐氣壓的變化反應(yīng)了蒸發(fā)量與蒸汽負(fù)荷之間的關(guān)系，蒸發(fā)量大于蒸汽負(fù)荷時(shí)，氣壓就上升， 蒸發(fā)量小于蒸汽負(fù)荷時(shí)， 氣壓就下降， 因此鍋爐氣壓的調(diào)節(jié)也就時(shí)蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)，而蒸發(fā)量的大小取決與司爐人員對(duì)燃燒的調(diào)節(jié)。當(dāng)負(fù)荷增加，氣壓下降，而水位高時(shí)，應(yīng)暫停給水，再增加下渣量送風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒，提高蒸發(fā)量， 滿足負(fù)荷需要， 使氣壓和水位穩(wěn)定在額定范圍， 然后再按正常情況下調(diào)節(jié)燃燒和給水量。當(dāng)負(fù)荷增加，氣壓下降，而水位低時(shí)，應(yīng)先增加下渣量和送風(fēng)量，在強(qiáng)化燃燒的同時(shí)，逐漸增加給水量保持氣壓和水位正常。當(dāng)負(fù)荷減

21、少，氣壓升高，而水位高時(shí)，應(yīng)先減少下渣量和送風(fēng)量，減弱燃燒，再適當(dāng)減少給水量或暫停給水， 使氣壓和水位穩(wěn)定在額定范圍，然后再按正常情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。當(dāng)負(fù)荷減少，氣壓升高，而水位低時(shí)，應(yīng)先加大給水量，待水位恢復(fù)正常后再根據(jù)氣壓變化和負(fù)荷需要情況，適當(dāng)調(diào)整燃燒和給水量。3.氣溫調(diào)節(jié)氣溫是隨氣壓變化而變化的， 一般是通過(guò)調(diào)節(jié)下渣量和送風(fēng)量改善燃燒來(lái)調(diào)節(jié)氣壓從而達(dá)到調(diào)節(jié)氣溫的目的。4.風(fēng)量的調(diào)節(jié)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，一般應(yīng)維持在20-30Pa 的爐膛負(fù)壓，負(fù)壓太小，易使火焰噴出，損壞設(shè)備或燒傷人員，負(fù)壓太大會(huì)吸入過(guò)多的冷空氣，降低爐膛溫度，增加熱損失。爐膛負(fù)壓的調(diào)節(jié)，主要調(diào)節(jié)送風(fēng)量和引風(fēng)量，送風(fēng)量大而引

22、風(fēng)量小時(shí)，爐膛負(fù)壓小，送風(fēng)量小而引風(fēng)量大時(shí)，爐膛負(fù)壓大，為維持負(fù)壓在增加風(fēng)量時(shí)，應(yīng)先增加引風(fēng)后增加送風(fēng)，在減小風(fēng)量時(shí)， 應(yīng)先減少送風(fēng)，后減少引風(fēng)風(fēng)量是否適當(dāng)，除使用專門(mén)儀器進(jìn)行分析外，還可以通過(guò)觀察爐膛火焰，風(fēng)量適當(dāng)，火焰麥黃色（亮黃色），風(fēng)量大時(shí)，火焰白亮刺眼風(fēng)量小時(shí)，火焰暗黃或暗紅色，或在爐門(mén)前放根棉紗或蹲低看其是否輕微吸向爐膛。5.排污控制將鍋爐中的污垢排出鍋外的過(guò)程稱為排污，排污裝置的作用有以下四點(diǎn)：降低鍋水含鹽量，避免發(fā)生汽水汽水共騰保證蒸汽品質(zhì)排除積累在鍋筒和大集箱底部的泥渣，污垢當(dāng)鍋筒水位過(guò)高時(shí)，排水降低鍋筒水位停爐檢修時(shí)，放盡鍋爐內(nèi)的水排污分為定期排污和連續(xù)排污， 小型鍋爐只有

23、定期排污， 定期排污裝置連接在鍋筒和下集箱的最低處。鍋爐排污的注意事項(xiàng)如下：本者“勤排，少排，均勻排”的原則，當(dāng)班至少排污一次，在一臺(tái)鍋爐上同時(shí)有幾根排污管時(shí)， 必須對(duì)所有的排污管輸流進(jìn)行排污，如果只排某一部分，而長(zhǎng)期部排另一部分，就會(huì)降低鍋水品質(zhì)或者將部分排污管堵塞，甚至引起水循環(huán)破壞和爆管事故，當(dāng)多臺(tái)鍋爐同時(shí)使用一根排污總管， 而沒(méi)臺(tái)鍋爐排污管上又無(wú)止回閥時(shí)，禁止同時(shí)排污， 防止排污水倒流如相鄰的鍋爐內(nèi)。在每根排污管路上，一般安裝有兩只排污閥， 排污程序是： 一臺(tái)鍋爐如果在同一個(gè)放水地點(diǎn)裝有兩個(gè)排污閥的，在排污的時(shí)候， 先開(kāi)從鍋爐數(shù)起的第二個(gè)排污閥然后再開(kāi)第一個(gè)（近鍋爐的一個(gè)）先微開(kāi)一點(diǎn)，

24、待管路預(yù)熱后再慢慢開(kāi)打大，排污完畢后， 首先把靠近鍋爐的排污閥慢慢關(guān)閉，然后關(guān)閉第二個(gè)排污閥。排污速度應(yīng)較快，以利于水渣或沉淀物的排除，一般先開(kāi)慢開(kāi)，后開(kāi)快開(kāi)。關(guān)閉時(shí)，先關(guān)塊開(kāi)的，后關(guān)慢開(kāi)的，這樣可使排污時(shí)間短而排污較為有效。定期排污的間隔時(shí)間，應(yīng)根據(jù)鍋水水質(zhì)來(lái)決定， 水渣較多時(shí)，間隔時(shí)間應(yīng)短些，水質(zhì)較好時(shí)，間隔時(shí)間可長(zhǎng)些，一般排污每班至少一次。鍋爐在壓火后，或者負(fù)荷低時(shí)進(jìn)行，此時(shí)鍋爐水循環(huán)比較緩慢，渣垢容易集聚， 排污效果好又不影響鍋爐出力。排污要密切注意水位，防止因排污造成鍋爐缺水，并不得離開(kāi)排污現(xiàn)場(chǎng)。定期排污前應(yīng)適當(dāng)提高水位，而且不允許同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)以上（包括兩個(gè)）排污點(diǎn)的排污，以免鍋爐缺

25、水。排污閥排污旋塞開(kāi)不動(dòng)時(shí)部要用捶打或加長(zhǎng)手柄的辦法來(lái)硬板排污閥門(mén)，以免將旋塞上的方頭板斷，或使閥體破裂造成事故。鍋爐發(fā)生事故時(shí)， （滿水事故除外）應(yīng)立即停止排污。正確操作時(shí)， 應(yīng)避免排污發(fā)生水錘，如發(fā)生水錘時(shí)，應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉排污閥，待水錘消失后再進(jìn)行排污。排污閥泄漏檢查方法如下：排污后過(guò)一段時(shí)間， 用手觸摸排污閥以后的管子是否發(fā)熱如果管子仍是熱的則說(shuō)明排污閥沒(méi)關(guān)好或發(fā)生了泄漏。排污后過(guò)一段時(shí)間用一根空心鐵棒一頭根排污閥以后的管子接觸， 另一頭放在身邊如能聽(tīng)到水流聲，也可判斷出排污閥是否關(guān)緊或有泄漏。如能直接觀察排污閥的最后排放點(diǎn)的出口處， 看其出口有無(wú)水流出來(lái)， 也能判斷排污閥有無(wú)發(fā)生泄漏。6

26、.鍋爐運(yùn)行中應(yīng)注意事項(xiàng)鍋爐在運(yùn)行時(shí)， 水位表的水位應(yīng)保持在正常水位附近， 并須有輕微波動(dòng)， 水位表當(dāng)班至少要沖洗一次，并應(yīng)保持水位表的明亮，清晰，清潔，不漏水和不漏氣。鍋爐運(yùn)行時(shí)， 應(yīng)經(jīng)常注意壓力表， 保持正常壓力， 不讓指針超過(guò)許可工作壓力的而紅線標(biāo)記。安全閥每月至少要起跳一次， 即用升壓方法使其自動(dòng)排氣或臺(tái)動(dòng)手柄或杠桿的辦法使安全閥排氣一次，以免閥芯和閥座粘住。第四節(jié)鍋爐停爐鍋爐停爐分為暫時(shí)停爐，正常停爐和緊急停爐一.暫時(shí)停爐鍋爐短時(shí)間減少負(fù)荷或用汽單位暫停用汽，暫停一臺(tái)或數(shù)臺(tái)鍋爐運(yùn)行，叫做暫時(shí)停爐或壓火，這樣，當(dāng)負(fù)荷增加或用汽單位恢復(fù)用汽時(shí)， 停止運(yùn)行的鍋爐能以最快速度恢復(fù)正常運(yùn)行，提供

27、蒸汽。壓火的操作方法：個(gè)別鍋爐壓火的操作方法1、用汽單位減少用汽，需個(gè)別鍋爐壓火的操作：壓火前，需先將要壓火的鍋爐水位上到壁正常水位稍高處。減弱燃燒，停止送風(fēng)，使糠醛廢渣將燃燒覆蓋。然后抬起進(jìn)渣箱擋板，依次停止渣螺旋撥料器引風(fēng)機(jī)，同時(shí)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口的擋板和引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。當(dāng)鍋爐需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，首先開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，緩慢打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，逐漸打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板， 待爐火旺盛后啟動(dòng)撥料器，放下進(jìn)渣箱擋板， 啟動(dòng)上渣螺旋， 根據(jù)爐火燃燒情況調(diào)整上渣螺轉(zhuǎn)速，恢復(fù)正常燃燒，保持鍋爐正常運(yùn)行。鍋爐全部壓火的操作方法用汽單位因故暫停用汽，接到全部暫時(shí)停爐的指令，鍋爐需全部壓火。壓火需先將每臺(tái)鍋爐水位

28、上升到比正常水位稍高處，減弱燃燒，停止送風(fēng)，使糠醛渣將燃燒覆蓋。然后依次停皮帶機(jī)上渣螺旋撥料器引風(fēng)機(jī)。同時(shí)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板和引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。關(guān)閉分汽缸送氣閥門(mén)（DN250 ）。鍋爐需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，首先依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)（切忌不可同時(shí)啟動(dòng)），依次緩慢打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。依次啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，逐漸打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板，待爐火旺盛后，依次依次啟動(dòng)撥料器上渣螺旋2#渣皮帶 1#渣皮帶。根據(jù)各臺(tái)爐燃燒狀況，調(diào)整上渣速度和送風(fēng)量?；謴?fù)鍋爐正常運(yùn)行。 待鍋爐壓力升到工作壓力時(shí)， 與用汽單位取得聯(lián)系后， 緩慢打開(kāi)分氣缸送氣閥門(mén)（壓火時(shí)間較短不需要暖管，可直接送氣，壓火時(shí)間較長(zhǎng)，必須先暖管，暖管操作同前），恢復(fù)正常供汽。3、壓火期間注意事項(xiàng)A 停爐期間鍋內(nèi)仍有氣壓，故仍需注意監(jiān)視，并使鍋爐保持最高允許水位。B 暫時(shí)停爐期間應(yīng)適當(dāng)排污。C 暫時(shí)停爐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可在中間啟動(dòng)一次，以防爐火熄滅， 啟爐程序同前， 待爐火旺盛后再壓火。二、正常停爐鍋爐因檢修等原因有計(jì)劃地進(jìn)行停爐叫做正常停爐。正常停爐前應(yīng)對(duì)對(duì)流管道等煙道口進(jìn)行一次吹掃。正常停爐前應(yīng)對(duì)鍋爐各部位進(jìn)行一次較為詳細(xì)的檢查， 記下設(shè)備缺陷存在問(wèn)題， 以便停爐后進(jìn)行處理。停爐操作過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意水位變化，避免缺水或滿水事故的發(fā)生。正常停爐的操作程序是：（1）鍋爐全部停爐的操作程序：停