煉油企業(yè)環(huán)境保護(hù)面臨的挑戰(zhàn)和對策.doc

1、煉油企業(yè)環(huán)境保護(hù)面臨的挑戰(zhàn)和對策改善環(huán)境保護(hù)的實(shí)踐和效果分析一概述（形勢、現(xiàn)狀和壓力）隨著我國經(jīng)濟(jì) 30 年的持續(xù)快速增長，全國各地環(huán)境事件頻發(fā)，出現(xiàn)了發(fā)展與環(huán)境的瓶頸期。一方面國家和地方為保護(hù)環(huán)境不斷推出新的法規(guī)和提高各類排放標(biāo)準(zhǔn)；一方面人民生活水平穩(wěn)步提高，對環(huán)境質(zhì)量的要求愈來愈高，公眾和媒體參與環(huán)境監(jiān)督工作熱情空前高漲，走綠色可持續(xù)發(fā)展已成為社會廣泛共識。受各類因素的影響，當(dāng)前煉化企業(yè)環(huán)境保護(hù)工作還面臨諸多的挑戰(zhàn)。煉化企業(yè)如何提升自身的環(huán)境保護(hù)水平，已成為制約企業(yè)生存和發(fā)展的因素。煉化企業(yè)必須采取各類有效舉措，不僅要在解決歷史遺留問題上有突破，而且對未來政策法規(guī)走勢作出正確判斷，并采取更

2、為積極姿態(tài)，更加有效的應(yīng)對措施，以時不我待的急迫感抓好落實(shí)，以徹底扭轉(zhuǎn)當(dāng)前被動應(yīng)對的局面。金陵石化本著“先想一步、先干一步、領(lǐng)先一步”的經(jīng)營思路，牢固樹立“發(fā)展為要，環(huán)保優(yōu)先”的經(jīng)營管理理念，從循環(huán)經(jīng)濟(jì)的角度，對企業(yè)產(chǎn)生的“三廢”開展減量化、資源化和無害化處理，在煉油企業(yè)的污染治理和環(huán)境保護(hù)上探索出一條綠色可持續(xù)發(fā)展的路子。本文全面從污染物形態(tài)的主線分析，總結(jié)金陵石化公司近幾年在污染物和環(huán)境保護(hù)所做的工作。二完善制度加強(qiáng)考核大力推行節(jié)水減排工作1完善制度加強(qiáng)考核。公司實(shí)行企業(yè)法人環(huán)保負(fù)責(zé)制，行政一把手是公司的環(huán)境保護(hù)工作第一責(zé)任人，對環(huán)境保護(hù)工作負(fù)責(zé)。公司所屬各單位行政一把手是本單位的環(huán)境保護(hù)

3、第一責(zé)任人，對本單位的環(huán)境保護(hù)工作負(fù)責(zé)。公司HSE委員會是公司環(huán)境保護(hù)最高決策機(jī)構(gòu)，安全環(huán)保處負(fù)責(zé)公司環(huán)境保護(hù)工作的統(tǒng)一管理，建立了公司、處室和運(yùn)行部三級環(huán)保管理網(wǎng)絡(luò)。每年年初公司領(lǐng)導(dǎo)班子及專業(yè)處室負(fù)責(zé)人，召開HSE委員會會議，集體研究討論公司安全環(huán)保健康工作，結(jié)合總部和地方環(huán)保部門的要求，制定公司安全環(huán)保健康目標(biāo)，以公司一號文件形式下發(fā)執(zhí)行。公司制定了完整的清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定，建立了有效的考核機(jī)制，職責(zé)明晰、指標(biāo)落實(shí)、責(zé)任到人，做到環(huán)境保護(hù)人人有責(zé)。環(huán)保管理方面制定了廢水、廢氣、固體廢物和噪聲的環(huán)保管理規(guī)定，重點(diǎn)實(shí)施了分級控制管理、非常規(guī)排污管理、鉛封管理、生產(chǎn)裝置開停工及檢維修環(huán)保

4、管理和內(nèi)部污水排放收費(fèi)管理，建立了清潔生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)考核細(xì)則，按照環(huán)保檢查管理規(guī)范，將檢查結(jié)果和各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制月度考核之中。2精細(xì)管理從源頭減少或控制污染公司日常生產(chǎn)過程中“三廢”排放都在受控狀態(tài)下進(jìn)行的，環(huán)保管理工作的重點(diǎn)、難點(diǎn)在于無組織、異常工況、裝置開停工和檢維修等情況下的排污，這些污染源面廣、量大、難以集中處理。公司領(lǐng)導(dǎo)要求各相關(guān)職能部門動腦筋、想辦法，從細(xì)節(jié)入手，分析操作過程和習(xí)慣行為帶來的不利影響，努力減少物料泄漏和排放，最大程度地減少對環(huán)境的影響。生產(chǎn)部門圍繞減少跑損安排生產(chǎn)運(yùn)行。做好各運(yùn)行部內(nèi)污油回?zé)挘幯b置污油不出裝置。為切實(shí)減少 “跑冒滴漏” 對環(huán)境的影響，

5、公司提出了裝置污油不出裝置的目標(biāo)，各運(yùn)行部充分依托聯(lián)合優(yōu)勢，加強(qiáng)內(nèi)部精細(xì)管理，完善運(yùn)行部內(nèi)部系統(tǒng)流程，減少污油周轉(zhuǎn)，降低了吹掃作業(yè)時間，減少了環(huán)境污染。加強(qiáng)瓦斯系統(tǒng)管理，減少火炬放空。為減少火炬放空燃燒，生產(chǎn)計(jì)劃處加強(qiáng)鉛封管理，制定了控制火炬排放總量與火炬線相連閥門上鉛封管理辦法 ，控制火炬源頭，減少排放總量。技術(shù)部門完善工藝確定密閉吹掃方案減少物料跑損技術(shù)質(zhì)量處負(fù)責(zé)裝置開停工及檢維修過程中的密閉吹掃工作，公司制定了密閉吹掃的原則，目標(biāo)是“氣不上天、油不落地” ，對密閉吹掃方案進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，現(xiàn)場核實(shí)措施的落實(shí)。對裝置趕空氣、污油線吹掃、裝置開停工置換等作業(yè)，各裝置在原開停工方案的基礎(chǔ)上專門制定

6、密閉吹掃和排污方案。對較難吹掃的作業(yè)，由技術(shù)質(zhì)量處牽頭組織研討，并報相關(guān)職能部門審批。加強(qiáng)裝置開停工過程中的環(huán)保管理，統(tǒng)籌做好各崗位的調(diào)度銜接，合理安排吹掃順序，做到排污現(xiàn)場有人監(jiān)督，對高含硫系統(tǒng)要提前進(jìn)行化學(xué)清洗，采用火炬回收、噴淋吸收等措施，把吹掃排放的影響降到最低程度。設(shè)備部門圍繞查漏堵漏減少對環(huán)境的影響。機(jī)動處按照裝置靜密封點(diǎn)、開工率等細(xì)則制定裝置無泄漏競賽活動考評標(biāo)準(zhǔn)，在全公司范圍內(nèi)開展無泄漏季度競賽活動，學(xué)先進(jìn)、找差距，把降低泄漏率作為一項(xiàng)重要指標(biāo)，不斷趕超新目標(biāo)。定期組織開展查漏堵漏檢查，液體用眼睛找，氣體用儀器測，及時挖掘各單位堵漏“亮點(diǎn)” 、總結(jié)“經(jīng)驗(yàn)”、大力推廣，裝置的泄漏

7、點(diǎn)明顯減少，環(huán)境面貌顯著提升。環(huán)保部門圍繞制度抓管理嚴(yán)格考核降排污實(shí)施排污內(nèi)部計(jì)費(fèi)考核制度。公司制定了排污內(nèi)部計(jì)費(fèi)考核制度，對生產(chǎn)裝進(jìn)行分級控制，做到清污分流、污污分治。建立了廢氣、固體廢物、惡臭污染源和噪聲污染源考核體系，對含硫污水、堿渣等特殊污染物進(jìn)行預(yù)處理，確保污染治理設(shè)施平穩(wěn)運(yùn)行和終端排放的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。實(shí)施鉛封管理制度。公司制定了鉛封管理規(guī)定，在加強(qiáng)公司日常環(huán)保管理的同時，切斷污染物的非正常排放渠道。對核定正常連續(xù)排放口以外的間斷排放口、導(dǎo)凝口、排污閥門等進(jìn)行鉛封管理，做到規(guī)范排放、有序排放、受控排放、分類排放，杜絕亂排亂放、偷排偷放。公司共安裝鉛封 4000 多只，實(shí)現(xiàn)了污染物排放從面

8、源管理到點(diǎn)源管理的過渡，減少污染物產(chǎn)生，也相應(yīng)減少了惡臭氣體的產(chǎn)生。實(shí)施非常規(guī)排污管理制度異常排污是造成環(huán)境污染的主要原因之一，公司始終將控制異常排污作為一項(xiàng)重要的環(huán)保內(nèi)容來抓。在開停工前要求各單位針對裝置特點(diǎn)，組織開展環(huán)境因素識別與評價，制定有針對性的環(huán)?？刂拼胧?，特別是將除臭清洗、密閉吹掃等惡臭預(yù)防措施落實(shí)到裝置開、停工方案和檢修方案中；裝置停工吹掃期間，對三廢排放和處理實(shí)行全過程的監(jiān)督、檢查、服務(wù)；在檢修過程中，加強(qiáng)檢修現(xiàn)場的監(jiān)督管理和監(jiān)護(hù)服務(wù)。密閉管理裝置區(qū)域及系統(tǒng)管線的含油污水井。為了改善區(qū)域空氣質(zhì)量，借鑒先進(jìn)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，對含油污水井實(shí)施密閉管理，特殊裝置地漏口采用活性炭進(jìn)行吸附

9、，公司共密閉裝置污水井 982 個，系統(tǒng)污水井 209 個，有效減少污油井系統(tǒng)滋生的異味氣體對環(huán)境的影響。3全面開展無泄漏檢測與堵漏工作無泄漏管理是石化企業(yè)現(xiàn)場管理的重要內(nèi)容之一，減少和避免現(xiàn)場泄漏直接關(guān)系到企業(yè)節(jié)能降耗和安全環(huán)保水平，是實(shí)施科學(xué)精細(xì)管理的重要內(nèi)容。傳統(tǒng)無泄漏管理將對象鎖定在液體靜密封點(diǎn)的泄漏上，但在實(shí)際生產(chǎn)中，相當(dāng)多的介質(zhì)泄漏發(fā)生在與裝置氣體物料輸送環(huán)節(jié)，氣體物料泄漏少時大多沒有明顯直觀的現(xiàn)象。因此在石化企業(yè)內(nèi)部， “跑冒滴漏”的低老壞現(xiàn)象雖然“人人喊打”，卻長期得不到有效解決，造成裝置無泄漏率普遍較低。為切實(shí)提高無泄漏管理水平，公司充分借助“比學(xué)趕幫超”這個平臺，按照工藝主

10、抓漏點(diǎn)排查，設(shè)備主抓漏點(diǎn)治理的原則，由生產(chǎn)計(jì)劃處組織各裝置開展漏點(diǎn)排查，機(jī)動處組織負(fù)責(zé)漏點(diǎn)治理，會同企業(yè)管理處等單位對競賽進(jìn)行檢查、評比和考核的無泄漏管理長效機(jī)制，促進(jìn)了裝置面貌和現(xiàn)場管理水平的全面提升，同時節(jié)能和安全環(huán)保指標(biāo)也明顯提高。摸清現(xiàn)狀，制定標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)計(jì)劃處組織成立查漏小組，對裝置的密封泄漏情況進(jìn)行摸底，并積極開展查漏堵漏勞動競賽，運(yùn)行部互查、互評、互比，泄漏管理逐步成為基層管理的重要內(nèi)容。機(jī)動處則從漏點(diǎn)基礎(chǔ)資料、裝置泄漏率、現(xiàn)場狀況和無泄漏管理體系等方面建立了密封泄漏檢查標(biāo)準(zhǔn)和考核辦法，為現(xiàn)場無泄漏管理提供了依據(jù)和操作指引。健全組織體系，落實(shí)管理責(zé)任。金陵公司連續(xù)兩年將查漏堵漏列為

11、企業(yè)管理的重點(diǎn)工作，由兩名副總經(jīng)理親自掛帥，通過經(jīng)理辦公會統(tǒng)一思想認(rèn)識、重新界定職責(zé)分工。生產(chǎn)、機(jī)動部門具體制訂落實(shí)有關(guān)管 _理規(guī)定和工作措施，不定期組織多部門專業(yè)術(shù)人員對查堵難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)；公司和運(yùn)行部成立了堵漏小組，并將所有動靜設(shè)備分解到班組和個人，建立起漏點(diǎn)快速處理流程及專項(xiàng)獎勵基金，按月考核兌現(xiàn)；生產(chǎn)計(jì)劃處還要對各單位的工作進(jìn)度進(jìn)行檢查，定期編發(fā)全員查漏堵漏簡報 ，及時進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)?？傮w形成分工配合、協(xié)同推進(jìn)的工作格局。創(chuàng)新管理手段，建立網(wǎng)上平臺。通過強(qiáng)有力的組織領(lǐng)導(dǎo)和宣傳啟動，基層單位開展漏點(diǎn)自查自評活動的積極性明顯提高，并涌現(xiàn)出一批特色鮮明、成效明顯的管理辦法：如煉油運(yùn)行一部的“無泄

12、漏管理互幫互查”活動、煉油運(yùn)行三部的“查漏之星”和“優(yōu)秀堵漏小組”評比活動、煤化工運(yùn)行部的“泄漏零容忍”管理細(xì)則等，有效推動了基層單位無泄漏管理水平的提高。與此同時，公司開發(fā)了“無泄漏管理系統(tǒng)” ，組織基層單位將轄區(qū)內(nèi)的管線、設(shè)備及 110 萬個密封點(diǎn)繪制成流程圖，并對漏點(diǎn)自動分類統(tǒng)計(jì)，信息實(shí)時顯示，為公司及時掌握和消除泄漏提供了支持。認(rèn)真檢查，精心組織，嚴(yán)格考核。無泄漏裝置競賽每季度檢查評比一次，分四個組分別由機(jī)動處、生產(chǎn)計(jì)劃處、企管處等人員組成。由于是幾個單位聯(lián)合檢查，保證了評比結(jié)果的公平公正性，并且通過檢查，與受檢單位進(jìn)行交流，互相取長補(bǔ)短，共同提高裝置設(shè)備管理水平。在現(xiàn)場檢查中，檢查人

13、員從裝置無泄漏管理體系運(yùn)行、管理制度執(zhí)行、漏點(diǎn)臺賬建立和更新、漏點(diǎn)登記、掛牌和處理、裝置現(xiàn)場面貌等方面進(jìn)行檢查，對現(xiàn)場檢查出的問題，各檢查組必須和受檢單位陪檢人員對接，聽取對查出問題的意見、解釋和分析，查清問題根源，制定整改措施。檢查結(jié)束后根據(jù)裝置無泄漏管理難度系數(shù)、開工率及無泄漏裝置競賽活動考評標(biāo)準(zhǔn)對受檢裝置進(jìn)行綜合評分和排名。各組還要對檢查總體情況、管理經(jīng)驗(yàn)、亮點(diǎn)及存在的問題進(jìn)行通報，并提出獎勵和考核建議，提出下一季度無泄漏管理工作的要求。經(jīng)過兩年的組織實(shí)施，共查出漏點(diǎn) 18882 點(diǎn)、治理漏點(diǎn) 18104 點(diǎn)，評出 48 個現(xiàn)場無泄漏裝置，并對排名靠后裝置進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。目前，大部

14、分裝置現(xiàn)場及設(shè)備外觀整潔完好，各種“跑冒滴漏”現(xiàn)象明顯改觀，查漏堵漏工作已經(jīng)成為公司提升裝置管理水平和改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要措施之一。4大力推行節(jié)水減排工作成立環(huán)保暨節(jié)水減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組。為有效推動環(huán)保和節(jié)水減排工作，公司專門成立了以經(jīng)理為組長的環(huán)保暨節(jié)水減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了環(huán)保暨節(jié)水減排工作月度例會制度，每月由經(jīng)理主持例會，安全環(huán)保處匯報上月環(huán)保指標(biāo)完成情況、環(huán)保治理工作中存在的問題、下一步打算；技術(shù)質(zhì)量處匯報節(jié)水情況；發(fā)展項(xiàng)目處匯報環(huán)保及節(jié)水減排項(xiàng)目進(jìn)展情況；機(jī)動處匯報水系統(tǒng)查漏堵漏情況。同時，在每天的部門負(fù)責(zé)人晨會上，安全環(huán)保處要向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報前一天的環(huán)保指標(biāo)完成情況以及對各裝置抽查的

15、情況。環(huán)保和節(jié)水減排工作實(shí)行了日匯報、周匯總、月分析制度，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題。加強(qiáng)用水管理，做到計(jì)劃用水、規(guī)范用水、節(jié)約用水。每年公司根據(jù)環(huán)保與節(jié)水指標(biāo)，層層分解，落實(shí)責(zé)任單位。出臺了加強(qiáng)環(huán)保和節(jié)水管理考核辦法，規(guī)范了新鮮水、 循環(huán)水、消防水等水種的使用范圍， 對取水、用水實(shí)行了定額計(jì)劃管理。補(bǔ)充修訂了消防用水管理規(guī)定，對各裝置的消防設(shè)施及用水情況進(jìn)行不定期抽查，嚴(yán)格考核，杜絕不合理取用。消防支隊(duì)還出臺消防用水管理規(guī)定，并對各裝置的消防設(shè)施及用水情況進(jìn)行不定期抽查，嚴(yán)格落實(shí)考核。為了降低含硫污水產(chǎn)生量， 公司對含硫污水產(chǎn)生單位進(jìn)行逐一梳理， 根據(jù)工藝、加工方案的不同進(jìn)一步核實(shí)含硫污

16、水產(chǎn)生量，探索減少含硫污水產(chǎn)生量的措施和途徑，在不影響安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，采取連續(xù)注水改間斷注水；兩套催化富氣洗滌水、 空冷注水采用本裝置內(nèi)污水串級使用； OTA汽提塔分液罐切水可替代部分凈化水注水，盡量減少生產(chǎn)裝置含硫污水產(chǎn)生量，進(jìn)一步做好污水的串級使用，用污排清，節(jié)水減排?？己擞兄贫?、項(xiàng)目有落實(shí)、資金有保障安全環(huán)保處每日在公司生產(chǎn)調(diào)度會上，通報環(huán)境保護(hù)執(zhí)行情況，布置相應(yīng)的環(huán)保工作；每月安全環(huán)保處牽頭，技術(shù)質(zhì)量處、機(jī)動處等相關(guān)處室參加進(jìn)行環(huán)保與節(jié)水減排專項(xiàng)檢查，對檢查出現(xiàn)的問題，在經(jīng)濟(jì)責(zé)任制月度考核中落實(shí)；公司定期召開環(huán)保暨節(jié)水減排專題會，領(lǐng)導(dǎo)聽取相關(guān)處室匯報，協(xié)調(diào)解決環(huán)保面臨的問題

17、，落實(shí)責(zé)任單位，并以重點(diǎn)工作督辦的形式上網(wǎng)督辦；對需要上措施的環(huán)保項(xiàng)目開專題會議進(jìn)行研究，分門別類進(jìn)行上報總部，有的按照隱患治理途徑、有的走科研項(xiàng)目的途徑，還有的走技措技改和建設(shè)項(xiàng)目的途徑，環(huán)保項(xiàng)目批復(fù)后，公司按照“四定”原則落實(shí)責(zé)任單位、責(zé)任人，遇到問題開項(xiàng)目協(xié)調(diào)會加以解決。由于環(huán)境保護(hù)問題牽涉到方方面面，生產(chǎn)計(jì)劃和全面預(yù)算會和產(chǎn)銷調(diào)度銜接會等等都有環(huán)保內(nèi)容。效果從 2005 年初到現(xiàn)在，可以看出公司節(jié)水減排力度和收到的明顯成效，2011 年與比2005 年相比：外排廢水達(dá)標(biāo)率100%，上升2.24%；其中煉油原料油加工量增加了 27.30%、污水排放量下降了 58.95%、污水回用量上升

18、829%、萬元產(chǎn)值 COD排放量分別下降了 90.67%、噸油取水量下降 44.52%、噸油排水量下降 68.85%。三大力推廣清潔生產(chǎn)，污染減量化、三廢資源化2007 年江蘇省大幅度提升水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，促使公司下大力氣展開水治理。1污染減量化使用清潔能源，減少大氣二氧化硫、氮氧化物和顆粒物的排放控制二氧化硫排放、減少大氣二氧化硫、氮氧化物和顆粒物的排放一直是公司大氣污染防治工作的重中之重，而改善燃料結(jié)構(gòu)是控制這些污染物排放的有效途徑之一。為了從根本上解決清潔燃料問題，改善能源結(jié)構(gòu)，公司投資 1.8 億元，專線引入“川氣東送”工程的天然氣，并入公司燃?xì)夤芫W(wǎng)。從此，公司加熱爐燃料全部為清潔燃料

19、天然氣和脫硫瓦斯，結(jié)束了金陵石化煉油自用燃料油的歷史，大大減少了二氧化硫、氮氧化物和顆粒物等污染物的排放。采用先進(jìn)工藝大幅度減少堿渣的產(chǎn)生量公司在優(yōu)化煉油生產(chǎn)過程中，不斷加大加氫裝置的建設(shè)投入，充分回收原油中的各種組分，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源利用的最大化。為了優(yōu)化氫氣資源的供應(yīng)，減少環(huán)境污染，公司決定停用52 萬噸 / 年尿素裝置，原來為化肥配套的水煤漿裝置（產(chǎn)氫30 萬噸 / 年合成氨和9 萬噸 / 年）專門用于向煉油供氫，使得公司擁有較充分的氫氣資源，為建設(shè)加氫類裝置提供了充分的保障。目前公司在現(xiàn)有的裝置中，加氫能力較為充分。共有兩套加氫裂化裝置、三套柴油加氫裝置、蠟油加氫裝置、OTA裝置、汽

20、油加氫裝置等，公司的加氫能力可達(dá)到1070 萬噸 / 年左右。目前公司原油綜合加工能力1350 萬噸 / 年，正逐步走向加氫型煉油企業(yè)，在向社會提供優(yōu)質(zhì)清潔產(chǎn)品的同時，提高了輕油收率，增加了硫磺等產(chǎn)品產(chǎn)量，堿渣的產(chǎn)生逐年減少，大大降低了污水處理的負(fù)荷。采用油溶性助劑，降低污水中污染物公司在對裝置排水COD的分析發(fā)現(xiàn)，各種助劑的使用對污水中COD的變化有著較大影響，與技術(shù)部門進(jìn)行分析，一些水溶性助劑最終都以CODD的形勢進(jìn)入了污水處理場，給污水處理場增加了處理負(fù)荷，他們就廣開思路，是否可以用油溶性助劑進(jìn)行替代，經(jīng)過試驗(yàn)，一些品種實(shí)現(xiàn)了替代，從而降低了污水中的污染物。2“三廢”資源化節(jié)水減排，加大

21、各類污水的回用量公司堅(jiān)持開展水回用工作，頒布了各種考核制度。蒸汽冷凝水回用到鍋爐或作為新鮮水的補(bǔ)充水；酸性水汽提后的凈化水回用到常減壓、臨氫等裝置會用；清凈下水處理后回用到循環(huán)水場、消防穩(wěn)高壓補(bǔ)水；污水處理場出水作為焦化冷焦水的補(bǔ)充水，合理利用各種污水，污水回用量逐年增加，節(jié)水減排取得了明顯的效果。凈化水在各裝置回用根據(jù)臨氫裝置、一次加工裝置和催化裝置對凈化水回用水質(zhì)的不同要求，采取分貯分處措施，分析了凈化水替代的可能性，注堿產(chǎn)生的凈化水用于一次加工裝置、不注堿產(chǎn)生的凈化水用于臨氫裝置。對臨氫裝置注除鹽水需要改注凈化水、硫磺尾氣加氫急冷水使用凈化水替代除鹽水，進(jìn)行自循環(huán)等等，千方百計(jì)加大凈化水

22、回用量。焦化冷焦水、切焦水循環(huán)使用，MBR回用水替代新鮮水焦化冷焦水和切焦水循環(huán)使用。冷焦時通過給水泵，從冷焦水給水罐泵水到焦炭塔冷焦，冷焦后水進(jìn)冷焦儲水罐，經(jīng)冷換系統(tǒng)后再回給水罐。I 、II焦化冷一塔焦用水 600 噸， III焦化冷一塔焦用水2000 噸，冷焦水量不夠時補(bǔ)MBR水、切焦水或新鮮水；切焦時切焦水隨焦炭一起進(jìn)入焦場，經(jīng)一級、二級沉淀池沉淀，用泵提升回切焦水儲罐，供下一塔水力除焦使用。當(dāng)切焦水不夠時補(bǔ)入新鮮水和MBR水補(bǔ)入，切焦水過多時將切焦水補(bǔ)入冷焦水系統(tǒng)。目前主要用MBR回用水替代新鮮水作為冷焦水和切焦水的補(bǔ)充水。假定凈水補(bǔ)充循環(huán)水、穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)為了回收利用假定凈水資源，

23、新建兩套處理能力2*300 噸/ 時假定凈水回用裝置，利用流砂過濾器處理江邊監(jiān)護(hù)池里的假定凈水，供一循、三循、四循循環(huán)水補(bǔ)水和穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)補(bǔ)水。假定凈水回用系統(tǒng)由吸水池、流砂過濾器和變頻供水三個子系統(tǒng)組成。其中高效流砂過濾器是麥王專有設(shè)備，系統(tǒng)采用升流式流動床過濾原理和單一均質(zhì)濾料，過濾與洗砂同時進(jìn)行，能夠 24 小時連續(xù)自動運(yùn)行，巧妙的提砂和洗砂結(jié)構(gòu)代替了傳統(tǒng)大功率反沖洗（泵）系統(tǒng)，能耗極低。系統(tǒng)無需維護(hù)和看管，真正實(shí)現(xiàn)操作人員的解放。原水經(jīng)過殺菌、混凝反應(yīng)、斜板隔油、吸油氈吸附浮油進(jìn)入流砂過濾器，清水由頂部的出水堰溢流排放至變頻供水系統(tǒng)，洗砂水則通過單獨(dú)的管路排放至上游處理系統(tǒng)。凝結(jié)水

24、回公司先后新建了處理能力2*100 噸/ 時凝結(jié)水回用裝置，一期項(xiàng)目2007 年 12月建成投用，主要處理煉油區(qū)域凝結(jié)水；二期項(xiàng)目 2008 年 5 月建成投用，主要為芳烴配套處理芳烴產(chǎn)生的凝結(jié)水。芳烴凝結(jié)水有 31 噸/ 時左右直接進(jìn)入除鹽水系統(tǒng)，因此二期凝結(jié)水處理裝置只有在冬季時才連續(xù)運(yùn)行，其他三季節(jié)兩套裝置輪流投用。凝結(jié)水處理量夏季和冬季分別為100 噸/ 小時和 140 噸/ 小時，兩套裝置交替投用。兩套除油除鐵裝置采用的是復(fù)合膜凝結(jié)水除油除鐵技術(shù)。復(fù)合膜是利用濾料的架橋原理來形成一層薄而均勻致密的覆蓋層，就是將粉狀的濾料覆蓋在一種特制的多孔管件（濾元）上，使它形成一個薄層，水由管外通

25、過濾膜和孔進(jìn)入管內(nèi)，進(jìn)行過濾，以達(dá)到凈水除油除鐵的目的。各生產(chǎn)裝置的蒸汽凝結(jié)水經(jīng)收集后由凝結(jié)水回收泵或自壓到公用工程部化水工區(qū)凝結(jié)水罐；凝結(jié)水罐中的凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵加壓后進(jìn)換熱器換熱使其溫度降到60以下，冷卻介質(zhì)采用一級除鹽水；換熱后的凝結(jié)水通過高效過濾器、除油除鐵設(shè)備，去除水中的雜質(zhì)、油、鐵后，再送至混床進(jìn)行除鹽，使其達(dá)到中壓鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)后，送至除鹽水箱再經(jīng)除鹽水泵加壓送至用戶。含芳廢水單獨(dú)回用芳烴裝置生產(chǎn)產(chǎn)生含油污水中苯系物含量高， 2008 年 7 月份對一套重整裝置含油污水的苯系物進(jìn)行了分析，平均苯系物含量高達(dá) 2173.5mg/l 。苯系物對活性污泥的毒性很大，一般的污水處理方法不能

26、有效降低其含量，特別是裝置檢修，每次都會對污水處理場造成沖擊，恢復(fù)起來最少需要兩周的時間，這樣必然也會影響到公司外排污水的質(zhì)量。本著從源頭治理的原則，集思廣益，利用油相萃取苯系物，提出將此部分含油污水送到三套常減壓裝置作為電脫鹽注水使用，電脫鹽排水的苯系物也沒有明顯增加，這樣串級使用基本解決了這股水的出路問題。自 2008 年 7 月利用芳烴部的含油污水作為三套常減壓裝置電脫鹽注水使用以來，未對其裝置操作造成任何不良影響，污水處理場從此根除了苯系物的沖擊影響。每年約有 8 萬噸含油污水共三套常減壓裝置電脫鹽使用。煤化工污水回用情況煤化工裝置排放水主要包括：循環(huán)水排污、過濾器反洗水（約1000

27、噸/ 日）；生化處理后的氣化灰水及裝置內(nèi)生活污水 ( 約 1200 噸/ 日) ；裝置雨水及少量地面沖洗水。煤化工裝置所有排放水均匯集到隔油池進(jìn)行隔油后進(jìn)入總排口排出。為了增加廢水的利用，在隔油池出水處設(shè)回用水泵，回用水量約30 噸/ 小時，用于水煤漿的制備和氣化裝置區(qū)域的地面沖洗；所有氣化、制漿裝置的沖洗、排放水均收集到大渣池，沉淀后上清液用于磨煤制漿；凈化區(qū)域的地面沖洗水收集到環(huán)保池，也用于磨煤制漿，水量約5 噸/ 日，水煤漿的制備用水幾乎均為廢水利用。熱電污水回用情況熱電運(yùn)行部廢水排水系統(tǒng)包括清下水和污水兩大類。清下水排放主要包含地表雨水、化學(xué)反洗水、循環(huán)冷卻水排污水、輔機(jī)冷卻水排水、燃

28、料能達(dá)沖灰水，清下水通過工業(yè)廢水回收裝置集中處理回用；污水包含各類生活污水、化學(xué)再生廢水，經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。2002 年熱電建成一套處理能力為250M3/h 的工業(yè)廢水處理裝置。 全廠的工業(yè)廢水（主要為雨水、化學(xué)預(yù)處理反洗水）經(jīng)雨水溝匯集至集水井，然后經(jīng)過沉淀、除油、過濾、吸附等工藝的處理，達(dá)到循環(huán)水補(bǔ)水的水質(zhì)要求，然后作為循環(huán)水補(bǔ)水、消防水以及其他雜用水使用，可替代新鮮水，減少新鮮水取水量。同時該裝置產(chǎn)生的污水排放至灰水循環(huán)系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)再次的循環(huán)利用。2011 年熱電運(yùn)行部累計(jì)回用廢水量為 65.63萬噸，其中回用循環(huán)水系統(tǒng)28.72萬噸，回用消防水18.13 萬噸，回用灰水循環(huán)系統(tǒng)19.

29、77 萬噸，替代新鮮水量65.63萬噸。含煤廢水處理裝置由回收系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等構(gòu)成，該裝置是在原有灰漿水處理設(shè)備的基礎(chǔ)上，經(jīng)過技術(shù)改造而成，主要用于處理回收燃料煤場、輸送帶沖洗水和能達(dá)真空泵冷卻水，使得廢水能夠重復(fù)利用，節(jié)約水資源。該系統(tǒng)于2011 年 9 月完成設(shè)備、 PLC程控系統(tǒng)技術(shù)改造后投入運(yùn)行。1996 年熱電建成了一套廠外灰水閉路循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)將灰場沉淀的灰水通過回收水泵收集到?jīng)_灰水池，再由沖灰水泵輸送到?jīng)_灰系統(tǒng)進(jìn)行重復(fù)利用，減少沖灰新鮮水消耗量。 2011 年累計(jì)回收灰水量341.36 萬噸。輕烴回收，油氣資源化、清潔化增設(shè)氣柜及螺桿機(jī)實(shí)現(xiàn)火炬氣全

30、回收由于生產(chǎn)管理、設(shè)備、工藝等環(huán)節(jié)存在一些問題，正常生產(chǎn)時約有8200m3/h(7.47t/h)各類放空氣體進(jìn)入火炬氣系統(tǒng)，而現(xiàn)有火炬氣回收的實(shí)際能力僅有 5000m3/h，造成火炬氣無法回收必須排入火炬燃燒；加上現(xiàn)有火炬氣回收設(shè)施投用時間早，部分設(shè)施工藝落后和不完善，設(shè)備故障率較高，壓縮機(jī)檢修搶修頻繁，檢修時排入火炬的量更大，每年無法回收的火炬氣達(dá) 2.55 萬噸，不僅浪費(fèi)了資源而且對環(huán)境產(chǎn)生不利的影響。公司決定對現(xiàn)有火炬氣回收設(shè)施改造完善項(xiàng)目，新建30000m3的干式氣柜 1 臺，使氣柜的平衡緩沖能力提高至8 小時，減少火炬氣排放，提高應(yīng)急處理能力，解決無法檢修問題；淘汰現(xiàn)有的低壓螺桿機(jī)，

31、新增3 臺處理能力為 3000m3/h的兩級高壓螺桿壓縮機(jī)；完善螺桿機(jī)進(jìn)出口流程，新增火炬氣分液設(shè)施?，F(xiàn)有火炬氣回收系統(tǒng)沒有分液罐，火炬氣帶液影響火炬氣回收，本項(xiàng)目在新、老氣柜處壓縮機(jī)出、入口各設(shè)1 臺分液罐，并設(shè)各兩臺凝液泵用于輸送凝縮液至焦化或常減壓裝置。裝置建成后實(shí)現(xiàn)了火炬氣的全部回收。三減壓三頂氣壓縮回收常減壓三頂不凝氣一般作為燃料氣直接提供裝置加熱爐使用，含硫三頂不凝氣直接進(jìn)加熱爐燃燒后，有如下危害：燃料氣燃燒后煙氣中二氧化硫的含量高達(dá)450ppm，特別是在加工高硫油過程中減頂氣硫化氫體積濃度達(dá)20%以上，嚴(yán)重污染環(huán)境；在輕烴量較大時，加熱爐燃燒不完，放火炬系統(tǒng)有部分輕烴得不到有效回

32、收；由于燃料氣中硫含量高，致使對流式爐管和空氣預(yù)熱器腐蝕嚴(yán)重，同時易堵塞煙道，需要經(jīng)常清洗，增加裝置的成本。為此，新增一臺壓縮機(jī)用來壓縮三頂不凝氣，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后送到系統(tǒng)低壓管網(wǎng)統(tǒng)一脫硫處理，脫硫的干氣進(jìn)高壓燃料氣管網(wǎng)，從根本上解決了污染與腐蝕的問題。利用裝置檢修機(jī)會，公司分別對幾套常減壓進(jìn)行了改造，全部實(shí)現(xiàn)了加熱爐燃燒清潔燃料。焦化放空氣壓縮回收焦化放空尾氣壓縮回收情況:I 、II 、III焦化放空尾氣量分別約為3000m3/塔、 2000m3/塔， 10000m3/塔。放空尾氣進(jìn)放空塔，塔頂出來尾氣經(jīng)過空冷、水冷、一、二級油水分離罐，尾氣進(jìn)壓縮機(jī)入口回收利用，廢水外送處理。引進(jìn)吸附技術(shù)對芳

33、烴裝船氣回收在苯類產(chǎn)品裝船過程中，有大量苯類蒸氣排放，對環(huán)境、人體、安全都造成了較大程度的危害，同時還有苯類產(chǎn)品揮發(fā)損失。本回收工藝采取活性炭油氣回收技術(shù)，設(shè)計(jì)能力 450Nm3/h，尾氣烴含量小于等于 10mg/m3。第一組件是兩個活性炭床，在生產(chǎn)操作過程中交替切換對進(jìn)入系統(tǒng)的苯類油氣進(jìn)行吸附及脫附，第二大組件是真空泵，主要負(fù)責(zé)脫附活性炭床的高濃度烴氣，完成炭床再生；第三大組件是噴淋回收塔，脫附的高濃度苯類油氣，經(jīng)過噴淋回收塔將高濃度苯類油氣回收；炭床內(nèi)提濃后油氣經(jīng)真空泵進(jìn)入吸收噴淋塔。烴氣自下而上與來自上而下噴淋的苯類實(shí)現(xiàn)對流，從而在吸收塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)油氣的吸收和液化。在炭床再生階段產(chǎn)生的少量殘

34、余烴氣通過吸收塔頂部排入進(jìn)氣管線進(jìn)行循環(huán)回收。本項(xiàng)目 2010 年 10 完成，實(shí)施后，油氣回收率 95%，油氣排放濃度 10mg/m3，項(xiàng)目實(shí)施后每年可回收油品 300 噸左右，可增收 193 萬?；疖囇b車油氣回收油品儲運(yùn)部鐵路裝車工區(qū)汽油裝車臺共有12 臺手動小鶴管每年汽油裝車量約20 噸。一直以來敞口裝車作業(yè)，現(xiàn)場油氣揮發(fā)較大，對壞境危害、油品損耗、人身傷害以及安全帶來較大隱患。本工藝與芳烴裝船氣回收技術(shù)一樣，活性炭吸附法油氣回收火車裝車油氣。目前、金陵石化公司汽油年裝車量約 20 萬噸，油氣回收裝置的油氣回收率為98%以上，這樣，每年可回收汽油近 440 噸，增收約 221 萬元。直接

35、效益雖然不是很大，但其社會效益、環(huán)境效益是不可估量的。危險廢物資源化芳烴廢白土資源化利用芳烴生產(chǎn)產(chǎn)生大量廢白土，按照危險廢物轉(zhuǎn)移處理不僅需要大量資金，有處理資質(zhì)的單位也寥寥數(shù)幾，處理能力十分有限，為了解決廢白土的出路問題，公司決定將芳烴運(yùn)行部產(chǎn)生的廢白土送至熱電運(yùn)行部CFB爐進(jìn)行的摻燒，作無害化處理。為了確保熱電運(yùn)行部安全、 平穩(wěn)運(yùn)行，先用 40 噸廢白土進(jìn)行摻燒試驗(yàn)， 試摻燒期間，工藝、生產(chǎn)和環(huán)保等部門配合，環(huán)境監(jiān)測站做好相關(guān)氣體的分析檢測，與摻燒前進(jìn)行對比，從分析結(jié)果來看，前后無明顯變化，說明摻燒試驗(yàn)是可行的。從 2011 年 3 月份摻燒試驗(yàn)開始到現(xiàn)在，已經(jīng)累計(jì)處理廢白土1272 噸。環(huán)

36、境保護(hù)部發(fā)布的廢礦物油回收利用污染控制技術(shù)規(guī)范 （HJ607-2011）環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，其中 9.3.2 精煉石油產(chǎn)品制造、廢礦物油再生利用產(chǎn)生的含油（油脂）白土宜使用蒸汽提取或焙燒分餾處理。該技術(shù)規(guī)范 2011 年 7 月 1 日實(shí)施，公司這種處理方法已經(jīng)得到南京市環(huán)保局的認(rèn)可。浮渣在焦化資源化利用延遲焦化處理含油浮渣目前采用的工藝流程，即用浮渣代替老塔處理初期給水的“底部注入法”，即在切換四通閥后， 進(jìn)行正常的焦炭塔小吹汽 ( 時間 l 小時左右 ) ，然后進(jìn)行改放空大吹汽，當(dāng)焦炭塔頂油氣溫度達(dá) 4OO時，開始進(jìn)行浮渣摻煉，焦炭塔頂溫度降至 330時停止摻煉（摻煉時間約為 4045 分鐘），

37、而后進(jìn)行正常給水。浮渣摻煉基本流程圖此法的原理是利用焦炭塔余熱對浮渣進(jìn)行氣化分離，即在焦炭塔大吹汽和小給水之間，將浮渣從焦炭塔底注入。 含水浮渣在塔底350以上的高溫焦層中驟熱汽化，浮渣中 90的水、輕質(zhì)烴氣化形成氣流并攜帶浮渣中 300以上的重質(zhì)烴及灰分沿焦床中的生焦孔迅速上升：在塔頂，由于體積膨脹，流速減緩，固體灰分及難氣化的重質(zhì)烴沉降進(jìn)焦炭塔頂部約 400的泡沫焦層中， 重質(zhì)烴則繼續(xù)與泡沫層中的自由相進(jìn)行進(jìn)一步的焦化反應(yīng)，體積縮小，最終形成松軟的泡沫層，除焦時隨焦炭一起進(jìn)入焦池。采用延遲焦化摻煉煉廠含油浮渣，既回?zé)捔烁≡械臍堄?，產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益；同時又解決了含油浮渣處理帶來的環(huán)境污染問題

38、，保護(hù)了環(huán)境。目前，凈水工區(qū)每日產(chǎn)生的浮渣量大約為20-50 噸，從浮渣池抽至凈水浮渣罐儲存，供延遲焦化摻煉。而延遲焦化每天兩塔的摻煉量也大致在50 噸左右，剛好完全處理掉所產(chǎn)生的浮渣。熱萃取技術(shù)處理油泥綜合利用污水處理場產(chǎn)生的隔油池底泥、浮渣、剩余活性污泥，經(jīng)離心機(jī)進(jìn)行預(yù)脫水后物料送到熱萃取油泥處理單元，采用熱萃取脫水專利技術(shù)處理油泥可將油泥中水全部脫出，脫出水送污水場再處理，油泥中的油回收送污水場污油罐，干燥后固體物含水率小于 5%，外送進(jìn)一步處置。經(jīng)該工藝處理后，實(shí)現(xiàn)油泥減量化、資源化和無害化，消除油泥帶來的二次污染。3積極開展低溫?zé)峋C合利用，努力降低煉油加工能耗針對石化企業(yè)有大量的低溫

39、熱的特點(diǎn)，公司一直將低溫?zé)岬幕厥绽米鳛楣?jié)能工作的重點(diǎn)之一。熱料直供不僅減少了上游裝置的冷卻負(fù)荷，同時促進(jìn)下游裝置的節(jié)能降耗，并因減少了罐區(qū)儲轉(zhuǎn)的中間環(huán)節(jié)，進(jìn)一步降低了罐區(qū)能耗和儲轉(zhuǎn)損失。公司相繼實(shí)施了一系列裝置熱料直供方案改造，實(shí)現(xiàn)了柴油、輕重蠟油及渣油的直供。如常減壓柴油直供柴油加氫、輕重蠟油直供蠟油加氫，催化油漿直供焦化，蠟油加氫蠟油直供催化等，目前具備條件的12 套一、二次加工裝置實(shí)現(xiàn)了熱料直供。通過多年的摸索，將富產(chǎn)低溫?zé)嵫b置的低溫?zé)嵊糜谠凸迏^(qū)作熱源、常減壓裝置原油換熱、驅(qū)動熱水型溴化鋰機(jī)組制冷和采暖，取得了較好的成效。四積極進(jìn)行污染源治理，大幅度提升污染物治理水平2007 年江蘇

40、省大幅度提升水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，促使公司下大力氣展開水治理。1增加污水汽提處理能力，拓寬高濃度污水處理渠道公司現(xiàn)有兩套含硫污水汽提裝置能力分別為100 噸/ 時和 80 噸/ 時隨著公司煉油能力的不斷擴(kuò)大，各裝置含硫污水的產(chǎn)量也逐年提高。同時由于所加工原油更加劣質(zhì)化，高硫原油、含硫原油的加工比例不斷提高，部分裝置和系統(tǒng)的含油污水的硫含量大幅度提高，對含油污水處理場沖擊較大，為保證含油污水處理后能達(dá)標(biāo)排放，部分裝置和系統(tǒng)原有的含油污水改入了含硫污水系統(tǒng)，加上裝置檢修產(chǎn)生的高濃度廢液，現(xiàn)有污水汽提裝置處理嚴(yán)重不足，迫切需要增加含硫污水的處理能力。新建 200 噸/ 時含硫污水汽提裝置的建設(shè)，處理能力

41、倍增，拓寬了高濃度污水處理的渠道，解決了現(xiàn)有含硫污水汽提裝置無法長時間停工檢修等問題。2根據(jù)污染物細(xì)化各類廢水，分類預(yù)處理常減壓三頂水、中間罐區(qū)切水等改至污水汽提加工高硫原油以后，原來的含油污水性質(zhì)發(fā)生較大變化，常減壓三頂水（ 30-50t/h ），中間罐區(qū)污油罐、半成品粗汽油罐切水 (5-20t/h) 含硫較高（ 100-1500mg/l ），還有火炬系統(tǒng)分液罐切水、濕式氣柜水封水等零星排水，這些污水含硫高對污水處理場沖擊較大，污水流經(jīng)途中硫化氫等惡臭氣體揮發(fā)還造成局部污染，公司利用裝置檢修陸續(xù)將這些污水改至污水汽提裝置處理，避免了硫化物對污水處理場的沖擊。焦化放空水改至污水汽提I 、II

42、、III焦化放空水量分別為150 噸/ 天、 40 噸/ 天、 200 噸/ 天，這些廢水原來排放到含油污水系統(tǒng)，由于含油高、乳化嚴(yán)重，不能有效地除油，對污水處理場造成沖擊。針對這股廢水的特性，將其改到瀝青 601、602、604 罐進(jìn)行充分沉降，回收污油，污水送到污水汽提裝置進(jìn)行處理。裝置檢修高濃度廢水進(jìn)污水汽提裝置在檢維修過程中，一些設(shè)備需要鈍化、酸洗、堿洗等作業(yè)，產(chǎn)生大量的高濃度廢水，以前都需要將它們收集起來送至事故罐，待日后少量參與含油污水進(jìn)行處理，周期長、難度大，控制不好極易照成對污水處理場的沖擊。至從 200 噸/ 時污水汽提裝置投運(yùn)以來，檢維修過程中產(chǎn)生的高濃度廢水均送至酸性水罐

43、，通過分儲分煉”、增加注堿量和延長含硫污水沉降時間等措施，優(yōu)化了含硫污水處理的生產(chǎn)工藝，提高了含硫污水汽提裝置的處理效果，改善了煉油污水處理場進(jìn)水水質(zhì)。電脫鹽排水罐中罐除油由于公司加工的油種經(jīng)常變化，常減壓電脫鹽排水含油、 COD較高，經(jīng)常造成對污水處理場的沖擊，分析原因主要與原油性質(zhì)、處理量、破乳劑注量、原油換罐、油水界位控制、污油回?zé)挼纫蛩叵嚓P(guān)，影響常減壓電脫鹽排水帶油的最主要影響因素就是原油性質(zhì)，目前性質(zhì)較差的原油主要是：多巴油，管輸油，帕爾沃油。其中多巴油最差。為了徹底解決這一問題，公司利用江邊 5000 立方米的原壓艙水罐，對其進(jìn)行“罐中罐”改造，其集除油、均質(zhì)、調(diào)節(jié)為一體，在離心力

44、的作用下油、水、污泥三相分離。分離后的油向上浮到內(nèi)罐的頂部，由設(shè)置在內(nèi)罐中的自動撇油裝置制將油排至外部污油收集罐；被沉降下來的油泥在沉降區(qū)的錐斗內(nèi)，利用水壓的作用可隨時通過手動或自動閥門排出；分離后的污水通過四周均布的虹吸管進(jìn)入外罐。罐中罐裝置自動化程度較高，密閉除油，操作簡便，出水含油量低且穩(wěn)定，基本在150mg/l 以下?？刂聘黝惡瘜W(xué)藥劑的使用，改善污水水質(zhì)抽提溶劑環(huán)丁砜和脫硫溶劑經(jīng)過各種途徑進(jìn)入污水系統(tǒng)， 對水體 COD的貢獻(xiàn)大，可生化性低，屬于難降解物質(zhì)，所以控制上游裝置的排放，對提高污水處理的運(yùn)行效果非常有效。環(huán)丁砜跑損進(jìn)入水體的主要途徑有：非芳夾帶環(huán)丁砜溶劑的水通過半成品中間罐及

45、溶劑油裝置原料緩沖罐直接切入含油污水；混芳夾帶環(huán)丁砜的水通過苯回流罐切入含油污水系統(tǒng)；抽提單元抽空器冷凝水夾帶的溶劑排入含硫污水。脫硫溶劑跑損進(jìn)入水體的主要途徑有：脫硫塔出口沉降罐切液、撇油，再生塔頂回流罐酸性水不定期排水、脫硫裝置停工水洗及吹掃期間排污等，這些也是通過各種途徑進(jìn)入水系統(tǒng)。通過完善流程、精心操作，加強(qiáng)切水切液管理， “少量多次”，既控制了溶劑的跑損，又降低了污水中難以降解 COD的含量。3拓寬思路，提升污水處理效果思路調(diào)整，污水分類分質(zhì)處理隨著煉油能力的增加和原油品質(zhì)的改變，各類污水的性質(zhì)也在不斷地變化。通過幾年跟蹤摸索和分析，根據(jù)污水的性質(zhì)進(jìn)行分類分質(zhì)處理。焦化防空污水、中間

46、罐區(qū)切水、污油罐切水、常減壓“三頂水”和檢維修產(chǎn)生的高濃度廢水，這些廢水需進(jìn)含硫污水汽提裝置處理，凈化水質(zhì)比較穩(wěn)定；三套常減壓電脫鹽排水與原油性質(zhì)有很大關(guān)系，排水石油類經(jīng)常超標(biāo)，公司決定利用原來 5000 立方米的壓艙水罐改造成罐中罐除油，穩(wěn)定了出水水質(zhì)；芳烴運(yùn)行部產(chǎn)生的含芳廢水因苯系物對污水處理場菌群了毒害作用，該送至常減壓作電脫鹽注水。通過污水的分類分質(zhì)處理，保證了污水處理場出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。引進(jìn)建設(shè)先進(jìn)的MBR公司煉油廢水處理及回用工程膜生物反應(yīng)器（ MBR），分兩期建設(shè)。設(shè)計(jì)處理能力 2*250 噸/ 小時，配有保安過濾系統(tǒng)一套，出水可全部供上游裝置回用。本工藝膜生物反應(yīng)器根據(jù)生物的工

47、藝要求，建有兩個生物反應(yīng)區(qū)，其中一個為好氧區(qū)（硝化池），另一個為缺氧區(qū)（反硝化池） ，因此除了有機(jī)物降解功能外，還具有硝化和反硝化作用，提高了系統(tǒng)對NH3-N去除能力。MBR二期工程在進(jìn)水區(qū)增加了水解酸化池，池內(nèi)有半軟性填料，進(jìn)水由兩路管線進(jìn)入，與小部分回流污泥（30-50t/h ）混合進(jìn)行水解酸化，提高污水的B/C 比，接下來的流程與MBR一期相似。注重含油均質(zhì)控制公司在控制上游來水水質(zhì)的同時，注重含油污水的均質(zhì)控制。針對常減壓電脫鹽排水含油大，水質(zhì)不穩(wěn)定的特點(diǎn)，公司將江邊原5000 立方米壓艙水罐改造成罐中罐除油；新建14000 立方米罐中罐，該原來由平流、斜板隔油為罐中罐除油；新建2*5

48、00 噸/ 時的渦凹?xì)飧。诙壐∵x出口增設(shè)COD、氨氮、 pH 水質(zhì)在線監(jiān)測儀器，一旦發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化密切關(guān)注，有較大波動立即改到事故罐流程，這樣就是可以確保污水處理場進(jìn)生化的水質(zhì)。污水處理工藝持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)目前污水處理場含油含鹽污水混合處理，不利于污水的深度回用，通過油品升級改造項(xiàng)目，增加電脫鹽廢水的渦凹?xì)飧?，將含油含鹽污水分開處理，含鹽污水進(jìn)行單獨(dú)處理，達(dá)標(biāo)排放；對含油污水進(jìn)行深度處理，可以實(shí)現(xiàn)含油污水的全部回用。4熱電采用鈣法脫硫治理熱電煙氣四臺燃煤鍋爐增設(shè)煙氣脫硫裝置，脫硫工藝采用石灰石石膏濕法脫硫，不設(shè)GGH，脫硫裝置采用二爐一塔配置：、爐對應(yīng) #1 塔；、爐對應(yīng) #2 塔，脫硫效率不低

49、于 95%。單套脫硫裝置煙氣處理量設(shè)計(jì)值為 470000Nm3/h，脫硫塔入口 SO2 濃度設(shè)計(jì)值為 2483.94mg/Nm3，塵含量設(shè)計(jì)值為 150mg/Nm3；塔出口煙氣中 SO2含量 125mg/Nm3、塵含量 50mg/Nm3；操作方式為連續(xù)操作，原煙氣與老煙囪回路設(shè)有旁路擋板，在鍋爐運(yùn)行異常或脫硫裝置檢修時開啟，正常全關(guān)狀態(tài)。正常狀態(tài)下，全部原煙氣經(jīng)過增壓風(fēng)機(jī)，進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫，凈煙氣排入老煙囪；石灰石漿液制備、輸送系統(tǒng)公用1 套，兩塔公用一座石灰石粉倉，每塔配置一套真空脫水皮帶機(jī)，兩列可相互切換運(yùn)行。2008 年 10 月進(jìn)煙氣試車、調(diào)試；同年11 月，通過 168 小時試運(yùn)行

50、并獲得南京市環(huán)保局批準(zhǔn)進(jìn)入試生產(chǎn)；2011 年 3 月，通過環(huán)?？⒐を?yàn)收。脫硫工藝流程簡圖2008 年 12 月份煤粉爐 SO2去除量為 750.511 噸，2009 年煤粉爐 SO2去除量為6893.9 噸， 2010 年煤粉爐 SO2去除量為 7578.864 噸， 2011 年煤粉爐 SO2去除量為8161.739 噸，累計(jì) SO2去除量為 23385.014 噸。5煤化工引進(jìn)技術(shù)就地低濃度含硫氣體公司煤化工運(yùn)行部凈化裝置脫硫系統(tǒng)副產(chǎn)的酸性氣，硫化氫濃度低，目前一般濃度不超過 10%，原來送煉油硫磺回收裝置處理，不僅酸性氣輸送距離長，風(fēng)險大；由于大量的二氧化碳不參與反應(yīng)，影響反應(yīng)的熱平衡

51、，還影響硫磺尾氣的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。采用美國 Merichem 公司 LO-CAT硫化氫氧化技術(shù)，該工藝?yán)煤銣胤椒▉韺?shí)現(xiàn)改進(jìn)的克勞斯反應(yīng)，從化肥脫硫裝置出來的酸性氣經(jīng)分離器分離雜質(zhì)，進(jìn)入吸收氧化器內(nèi)筒，硫化氫被溶液中的Fe3+氧化為單質(zhì)硫，而Fe3+被還原為 Fe2+。吸收氧化器內(nèi)筒的溶液吸收硫化氫后，密度增加，向塔底移動，在下部沉淀出硫磺，濾液作為回流打入氧化器回收，工藝尾氣從吸收氧化器上部通過煙囪放空。出口尾氣 H2S濃度在線儀表分析與人工分析數(shù)據(jù)基本穩(wěn)定在 5ppm以下。五積極采用先進(jìn)適用的技術(shù)開展無組織氣體治理公司煉油尾氣治理列入總部科技部“十條龍”科技攻關(guān)項(xiàng)目，與撫順石化研究院共同開發(fā)，采用柴油吸收 +堿洗工藝技術(shù)，分別對污油罐和粗柴油罐區(qū)、酸性水罐區(qū)和重催脫硫醇尾氣進(jìn)行治理，取得了理想的效果。1污油罐和粗柴油罐區(qū)呼吸氣治理裝置中間罐區(qū) 3 個污油罐、 5 個粗柴油罐和 5 個粗汽油罐頂安裝連通管線。