模具制造工藝試題及答案

1、一、填空1、典型的刀具磨損過程分為 初期磨損 、 正常磨損 和 急劇磨損 階段。2精加工基準(zhǔn)的選擇原則應(yīng)遵循如下原則： 統(tǒng)一基準(zhǔn) 、 基準(zhǔn)重合 、 互為基準(zhǔn) 和自為基準(zhǔn) 等原則。3在切削加工中，用于描述切削機(jī)理的指標(biāo)是切削層及切削層參數(shù)，切削層參數(shù)包括 切削層公稱厚度 hD 、 切削層公稱寬度bD 和 切削面積 ，其中切削面積=hD bD 。4積屑瘤很不穩(wěn)定，時(shí)生時(shí)滅，在 粗加工 時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，在 精加工 時(shí)必須避免積屑瘤的產(chǎn)生。5、工件加工順序安排的原則是先粗后精、 先主后次穿插進(jìn)行 、先基面后其它、 先面后孔 。6、基本時(shí)間和輔助時(shí)間的總和，稱為 作業(yè)時(shí)間 。7、切削用量三要素是

2、指_ 切削速度 _、_背吃刀量 和_ 進(jìn)給量 _。8、根據(jù)力的三要素，工件夾緊力的確定就是確定夾緊力的大小、_方向_ _和作用點(diǎn)。9、刀具的正常磨損有前刀面磨損 、后刀面磨損 和前后刀面同時(shí)磨損 。10工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱為 安裝 。11、工件通常采用的三種定位方法是直接找正法、劃線找正法和 夾具 定位的方法。12、主偏角是指過主切削刃上選定點(diǎn)，在基面內(nèi)測(cè)量的_ 主切削刃 和 假定進(jìn)給方向 的夾角。13、砂輪的的特性由 磨粒 、 結(jié)合劑 、粒度、硬度、組織五方面要素決定。14、所謂基準(zhǔn)就是工件上用來確定其它點(diǎn)線面的位置的那些_點(diǎn)_、_線_、_面_，一般用中心線、對(duì)稱線或平

3、面來做基準(zhǔn)。15切削運(yùn)動(dòng)包括 主運(yùn)動(dòng) 和 進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)兩種，其中 主運(yùn)動(dòng) 運(yùn)動(dòng)是切削運(yùn)動(dòng)中速度最高，消耗功率最大的運(yùn)動(dòng)。16最常用的刀具切削部分的材料是 高速鋼 、 硬質(zhì)合金，其中硬度高的是 硬質(zhì)合金 ，制造工藝性好的是 高速鋼 。17工件定位時(shí)被限制的自由度少于六個(gè)，但能滿足工件加工技術(shù)要求的定位形式稱為 不完全 定位。18. 工件以一面兩孔定位時(shí)，常采用一個(gè) 支承板 ，一個(gè)圓柱銷和一個(gè) 削邊銷 作為定位元件限制工件的自由度，該定位方式共限制了工件的 6 個(gè)自由度，其中 削邊銷 限制了工件一個(gè)自由度。19一個(gè)或一組工人，在一個(gè) 工作地 對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分 工藝過程 稱為

4、工序。20零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為 加工精度。21根據(jù)基準(zhǔn)功能的不同，基準(zhǔn)可分為 工藝基準(zhǔn) 和 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 兩大類。22由于工件材料以及切削條件的不同，切削的變形程度也不同，因而所產(chǎn)生的切屑也不同，切屑的可分為 帶狀 切屑、 節(jié)狀 切屑、 粒狀 切屑和 崩碎 切屑四大類。其中當(dāng)切削塑性材料，切削速度極低，刀具前角較小時(shí)，往往產(chǎn)生 節(jié)狀 切屑。23獲得零件形狀精度的方法有： 軌跡法 、 成形法 和 展成法（范成法）。24. 機(jī)械加工中工件上用于定位的點(diǎn)、線、面稱為 基準(zhǔn) 。25軸類零件是機(jī)械產(chǎn)品中支撐 傳動(dòng)件 ，承受 載荷 、傳遞 扭矩 和動(dòng)力的常見

5、典型零件。26切削加工45鋼時(shí)通常應(yīng)采用 YT 類或YW類硬質(zhì)合金刀具。27在車床上用兩頂尖裝夾加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，在切削力作用下工件會(huì)呈 腰鼓 形狀。28工件的裝夾過程就是 定位 和 夾緊 的綜合過程。29、切削液的作用有： 清洗 、防銹 、潤(rùn)滑 和冷卻 。30、尺寸鏈接中，某環(huán)尺寸增大使封閉環(huán)也增大的組成環(huán)是 增環(huán) 。31、工步是在_加工表面 _和_加工工具_(dá) _ _不變的條件下連續(xù)完成的那部分工序。 二、單選題1金屬切削過程中存在有三個(gè)變形區(qū)，分別被稱為第變形區(qū)、第變形區(qū)和第變形區(qū)，其中使已加工面表面處產(chǎn)生晶粒纖維化和冷作硬化區(qū)域的是： （ C ） A、 第變形區(qū) B、 第變形區(qū) C、第變形區(qū)

6、2、尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（ B ）A、增大 B、減小 C、保持不變 D、可大可小3、工件所有表面都需要加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)選 為粗基準(zhǔn)。 （ B ）A、任一表面 B、余量小的表面 C、平面 D、余量大的表面4、由一個(gè)工人在一臺(tái)設(shè)備上對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為（ D ）A、走刀 B、工步 C、工位 D、工序5、單件時(shí)間指完成一個(gè)零件的（ A ）所需的時(shí)間。A 、一個(gè)工序 B、 一道工序 C、 一個(gè)工位 D、 全部工序6、工件定位時(shí)的欠定位是指( D ) A.少于六個(gè)自由度的限制 B.定位精度不夠 C.不完全定位 D.技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制7、車刀的前角是（

7、 A ）A前刀面與基面之間的夾角 B前刀面與切削平面之間的夾角 C主切削刃與基面之間的夾角 D主切削刃與副切削刃之間的夾角8. 車刀角度中，主切削刃與基面的夾角稱（ B ） A主偏角Kr B刃傾角 C前角0 D副偏角Kr9車削工件時(shí)，切削熱主要是靠（ B ）傳出的 A工件 B切屑 C刀具10加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于（ A ）存在，它會(huì)使軸彎曲變形，同時(shí)會(huì)引起振動(dòng)。 A主切削力 B進(jìn)給抗力 C切深抗力11（ D ）使車刀鋒利，切削輕快。 A增大前角 B減小前角 C減小后角 D增大刃傾角12、切削用量三要素中，對(duì)刀具使用壽命影響最大的是（ B ）A、 切削深度 B、 切削速度 C、 進(jìn)給量13、下列影響

8、切削加工后表面粗糙度因素中，錯(cuò)誤的說法是（ B ）A、提高切削速度 B、提高被加工材料的塑性 C、加大刀具的前角 D、抑制積屑瘤的產(chǎn)生14、工件實(shí)際定位所限制的自由度數(shù)少于按其加工要求所必須限制的自由度數(shù)稱為（C）A、完全定位 B、部分定位C、欠定位 D、過定位15、磨削時(shí)磨削熱傳給較多的是（ C ）A、工件 B、砂輪C、切屑 D、空氣16、Ti為增環(huán)的公差，Tj為減環(huán)的公差，M為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的公差為( A ) A.+ B. - C. + D. 17、工序基準(zhǔn)定義為( B ) A.設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn) B.工序圖中所用的基準(zhǔn) C.裝配過程中所用的基準(zhǔn) D.用于測(cè)量工件

9、尺寸、位置的基準(zhǔn)18、重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為( B )。A. 完全定位 B. 過定位 C. 不完全定位19軸類零件最常用的毛坯是（ A ）A 、型材和鍛件 B、 鑄件 C 、焊接件 D、 沖壓件20當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為（ C ）A、粗車精車磨削 B、粗銑精銑C、粗車精車超精車 D、粗磨精磨21在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（ B ）A、試切法 B、調(diào)整法 C、成形運(yùn)動(dòng)法 D、劃線找正安裝法22在制造45鋼軸類零件的工藝路線中，調(diào)質(zhì)處理應(yīng)安排在（ B ）。 A.機(jī)械加

10、工之前 B.粗精加工之間 C.精加工之后 D.難以確定 23下列加工方法中，能加工孔內(nèi)環(huán)形槽的是（D ）。 A.鉆孔 B.擴(kuò)孔 C.鉸孔 D.鏜孔 24車床鉆孔前, 一般先車端面, 主要目的是: （A ） A、防止鉆頭偏斜便于控制鉆孔深度 B、提高生產(chǎn)率; C、低鉆削的表面粗糙度 D、大鉆削力25在CA6140車床上用來安裝鉆頭、鉸刀等的部件為(C ) A.主軸 B.刀架 C.尾座 D.床身26在實(shí)心材料加工孔，應(yīng)選擇（A）。A、鉆孔 B、擴(kuò)孔 C、鉸孔 D、鏜孔27在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工序成為（C）。A、安裝 B、工位 C、工步 D、進(jìn)給28機(jī)床型號(hào)CA614

11、0中的“40”表示（C）。 A.中心高為400mm B.中心高為40mm C.床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為400mm D.床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為40mm 29車時(shí)選擇的切削用量的順序是（ B ) A、p-Vc-f B、p- f -V C、f -p-Vc D、Vc -p f 30粗加工階段的主要任務(wù)是( A )。A、切除大部分余量 B、達(dá)到形狀誤差要求 C、達(dá)到尺寸精度要求 D、達(dá)到粗糙度要求31在平面磨床上磨削平面應(yīng)采用（B ）。 A完全定位 B.不完全定位 C.欠定位 D.過定位32在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（ B ）A、試切法 B、調(diào)整法 C、成形運(yùn)動(dòng)法 D

12、、劃線找正安裝法33板下料, 六個(gè)平面均已加工。銑削右圖中的燕尾槽，下列哪種方法是正確的? （ B ） A、直接用燕尾槽銑刀銑出; B、先銑出直槽, 再銑削燕尾槽; C、A B兩種方法均可位 D、A B兩種方法均不可34、以中碳鋼為例，積屑瘤高度最大的切削速度為：（B ）A、10m/min B、20m/min C、70130m/min D、140m/min35、用（B ）來限制工件的六個(gè)自由度，稱為完全定位。A、六個(gè)支承點(diǎn) B、具有獨(dú)立定位作用的六個(gè)支承點(diǎn) C、五個(gè)支承點(diǎn)36、普通機(jī)床床身的毛坯多采用（A ）。A、鑄件 B、鍛件 C、焊接件 D、沖壓件37、IT6級(jí)精度淬火外圓表面常采用的加工

13、路線是（D ）。A、粗車-半精車-精車 B、粗車-半精車C、粗車-粗磨 D、粗車-半精車-粗磨-精磨38、粗加工時(shí)，車刀后角應(yīng)?。?B ）的值。A、相對(duì)較大 B、相對(duì)較小 C、任意取39、車床主軸的純軸向竄動(dòng)對(duì)（ B ）的形狀精度有影響。A、車削內(nèi)外圓 B、車削端平面 C、車內(nèi)外螺紋 D、切槽40、鑄鐵箱體上120H7孔常采用的加工路線是（ A ）。A粗鏜-半精鏜-精鏜 B粗鏜-半精鏜-鉸C粗鏜-半精鏜-粗磨 D粗鏜-半精鏜-粗磨-精磨41、工件定位時(shí)，由于工序基準(zhǔn)和（ C ）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A、設(shè)計(jì) B、測(cè)量 C、定位 D、裝配 42、在生產(chǎn)中批量越大，則準(zhǔn)備

14、與終結(jié)時(shí)間攤到每工件上的時(shí)間（ A ）。A、越少 B、越多 C、與生產(chǎn)批量無關(guān)43、根據(jù)加工要求，只需要限制少于六個(gè)自由度的定位方案稱為（ B ）。A、完全定位 B、不完全定位 C、欠定位 D、過定位三、判斷題（對(duì)的在題后的括號(hào)中打“”，錯(cuò)的打“”）1機(jī)械加工工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變?cè)牧匣虬氤善返臓顟B(tài)（形狀、尺寸、材料性質(zhì)等），使其成為零件的過程。 （ ）2一般情況下，生產(chǎn)類型決定于生產(chǎn)綱領(lǐng)。 （ ）3機(jī)床的傳動(dòng)鏈分為外聯(lián)系傳動(dòng)鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈兩大類，車外圓時(shí)，主軸的旋轉(zhuǎn)和刀架的移動(dòng)之間，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。 （ ）4粗基準(zhǔn)即粗加工時(shí)的基準(zhǔn)，利用粗基準(zhǔn)加工零件時(shí)的尺寸精度不如用精基準(zhǔn)的

15、高。（ ）5工件在機(jī)床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠定位。（ ）6、鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金刀具適合加工脆性材料。（ ）7、減小和消除鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要方法是對(duì)鑄件進(jìn)行時(shí)效處理。（ ）8、由于不完全定位所限制工件的自由度數(shù)少于6個(gè)，所以是不允許出現(xiàn)的。（ ）9.、用于一面兩孔中定位用的削邊銷（菱形銷）其削邊方向與兩銷連心的方向是任意的。（ ）10、常見的預(yù)備熱處理有退火和淬火等形式。( )11、毛坯選擇的是否合理合理，將會(huì)直接影響零件乃至整部機(jī)器的制造質(zhì)量和工藝性能。（）12、專門化機(jī)床是用于加工特定零件的特定工序的機(jī)床。（）13、有色金屬零件的精加工宜采用車削。（）

16、14、鉸孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能糾正原有孔的位置誤差。（）15、特種加工去除材料的原理與常規(guī)的切削方法相同。（）16、生產(chǎn)類型的劃分只取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。（）17、鉸孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能糾正原有孔的位置誤差。（）18、車削長(zhǎng)徑比LD10的細(xì)長(zhǎng)軸類零件，在沒有使用中心架和跟刀架時(shí)，由于徑向力的作用，會(huì)使車削后的工件成為中凹形。 （）19. 當(dāng)一批工件裝夾時(shí)，只要將工件夾緊其位置不動(dòng)了，就可以認(rèn)為這批工件在機(jī)床上定位了。 （）20. 工件在夾具中定位時(shí)，欠定位是絕對(duì)不允許的，過定位特殊情況下是可以存在的。 （）21、切削用量中，切削速度對(duì)刀具壽命影響最

17、大，進(jìn)給量次之，背吃刀量影響最小。()22、專用機(jī)床是用于加工特定零件的特定工序的機(jī)床。（）23、減小和消除鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要方法是對(duì)鑄件進(jìn)行時(shí)效處理。（）24、插齒是一種成形法原理的齒形加工方法。（ ） 25、砂輪硬度與磨粒硬度無關(guān)。（ ）26、零件在加工過程中盡可能在多數(shù)工序中采用相同的定位基礎(chǔ)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 （ ）26、定位時(shí)，工件朝一個(gè)方向的自由度消除后，仍具有朝其反方向的自由度。( )27、增大主偏角和副偏角可減小加工表面粗糙度。 （ ） 28、調(diào)質(zhì)應(yīng)安排在粗車之前進(jìn)行。 （ ）29、用鏜刀鏜孔，可以校正底孔軸線的偏斜或位置誤差( )30工件材料硬，應(yīng)選用軟的砂輪。 （ ） 31

18、定位時(shí)，工件朝一個(gè)方向的自由度消除后，仍具有朝其反方向的自由度。( )。32、鉸刀是定直徑的精加工刀具，一種鉸刀只能加工一種尺寸的孔，此外，鉸削對(duì)孔徑也有所限制，一般應(yīng)大于30mm。 （ ） 33、采用展成法，一把滾刀可加工相同模數(shù)、壓力角的不同齒數(shù)的齒輪。 （ ） 34、在車床上加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，在切削力作用下，工件將產(chǎn)生彎曲，出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象，從而引起軸向背吃刀量的變化，加工后的工件就產(chǎn)生了腰鼓形的圓柱度誤差。（ ） 35、選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則。 （ ） 四、應(yīng)用題a b c d e1、右圖中的 a 、b、c 分別是車刀的什么刀面? 答：a、前刀面。 b、后刀面;

19、 c、副后刀面 2、如圖所示的毛坯，在鑄造時(shí)內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求獲得：在（a）圖中，與外圓有較高同軸度的內(nèi)孔，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)？在（b）圖中，為保證各加工表面有足夠的余量，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)？ （a） （b）答: 1.在（a）圖中，選擇外圓1為粗基準(zhǔn)，加工內(nèi)孔2。 2.在（b）圖中，選擇55外圓表面為粗基準(zhǔn)，光外圓108，再以外圓108定位加工55外圓。3如圖所示要加工的階梯軸，其材料為 45 鋼，尺寸精度及表面粗造度如圖示。試選擇單件小批生產(chǎn)條件下的主要機(jī)械加工工藝過程 答：?jiǎn)渭∨a(chǎn)主要機(jī)械加工工藝過程 工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備 10長(zhǎng)度留余量鋸斷下料。 鋸床 20 車端面、鉆中心

20、孔、車全部外圓、車槽與倒角普通車床30 銑鍵槽、去毛刺立式銑床40磨外圓外圓磨床4如圖所示要加工零件的內(nèi)孔，其材料為 45 鋼，尺寸精度及表面粗造度如圖示。試選擇單件小批生產(chǎn)條件下的主要機(jī)械加工工藝過程答：?jiǎn)渭∨a(chǎn)主要機(jī)械加工工藝過程 工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備 10長(zhǎng)度留余量鋸斷下料。 鋸床 20卡盤夾右端毛坯外圓，車左端面和大外圓；臥式車床30鉆孔；擴(kuò)孔留鉸孔余量；鉸孔到圖紙要求；40掉頭車右端面至總長(zhǎng)和階梯圓。 5、試述精基準(zhǔn)的選用原則。答： （1）基準(zhǔn)重合原則；（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；（3）保證工件定位穩(wěn)定準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的原則；（4）互為基準(zhǔn)原則；（5）自為基準(zhǔn)原則

21、。6、機(jī)械加工工序順序的安排原則是什么？ 答：先基準(zhǔn)面，后其它面 ；先主要表面，后次要表面，穿插進(jìn)行；先主要平面，后主要孔；先安排粗加工工序，后安排精加工工序 。7、簡(jiǎn)述外圓車削的裝夾方法。答： 方法：三爪卡盤裝夾、四爪卡盤裝夾、一夾一頂、兩頂尖裝夾。8、機(jī)械加工工藝過程應(yīng)劃分為那幾個(gè)階段？（4分）答： 粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段9、在制訂加工工藝規(guī)程中，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？答：（1）保證加工質(zhì)量 （2）合理使用設(shè)備 （3）便于安排熱處理工序 （4）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，保護(hù)精加工表面。10、試述6級(jí)、7級(jí)精度齒輪加工工藝方案。答：7級(jí)： 剃珩方案：滾（插）齒齒端加工

22、剃齒表面淬火修正基準(zhǔn)珩齒6級(jí)： 磨齒方案：滾（插）齒齒端加工滲碳淬火修正基準(zhǔn)磨齒11、細(xì)長(zhǎng)軸車削有何特點(diǎn)？細(xì)長(zhǎng)軸車削應(yīng)采取哪些工藝措施？答：剛性差，易彎曲變形和振動(dòng)熱膨脹，彎曲變形刀具磨損大，影響加工精度和表面質(zhì)量工藝措施：改進(jìn)裝夾方法；尾座頂尖改為彈性頂尖，避免工件受熱彎曲變形；采用跟刀架，提高工件的剛度；為減小背向力，盡量采用大主偏角車刀；采用反向進(jìn)給切削，改變工件受力方向。12、六點(diǎn)定位原理：為限制工件的六個(gè)自由度需要按一定規(guī)則合理布置六個(gè)定位支承點(diǎn)，這就實(shí)現(xiàn)了工件的六點(diǎn)定位。13、工序：指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。14、刀具耐用度刃

23、磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間。15、時(shí)間定額在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需要消耗的時(shí)間。16、.常見的機(jī)械加工的順序是什么？定位基準(zhǔn)的加工主要表面的粗加工次要表面的加工主要表面的半精加工次要表面加工修基準(zhǔn)主要表面的精加工。17、機(jī)床選擇時(shí)應(yīng)該注意什么問題？（1）機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與加工工件的外形輪廓尺寸相適應(yīng)。（2）機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng)（3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與加工工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)（4）機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況18、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。19、加工余量為了使零件得到所要求的形狀、尺

24、寸和表面質(zhì)量，在切削加工過程中，必須從加工表面上切除的金屬層厚度。20、加工方法的經(jīng)濟(jì)精度在正常的工作條件下所能達(dá)到的加工精度。21、工藝基準(zhǔn)零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。22、簡(jiǎn)述機(jī)床的基本組成部分。動(dòng)力源、運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、支承系統(tǒng)等五部分組成23、什么是刀具耐用度和刀具壽命？答：刀具耐用度是刃磨后的刀具自開始切削直到達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間。刀具壽命是指一把新刀具從使用到報(bào)廢為止的切削時(shí)間。它是刀具耐用度與刀具刃磨次數(shù)的乘積。24、細(xì)長(zhǎng)軸車削有何特點(diǎn)？細(xì)長(zhǎng)軸車削應(yīng)采取哪些工藝措施？答：剛性差，易彎曲變形和振動(dòng)熱膨脹，彎曲變形刀具磨損大，影響加工精度和表面質(zhì)量工藝措施：改進(jìn)裝夾方法；尾座頂尖改為彈性頂尖，避免工件受熱彎曲變形；采用跟刀架，提高工件的剛度；為減小背向力，盡量采用大主偏角車刀；采用反向進(jìn)給切削，改變工件受力方向。25、防止薄壁套筒零件變形的工藝措施有哪些？答：1）、粗精加工應(yīng)分階段進(jìn)行，使變形可以在精加工階段得到糾正。2）、減少夾緊力的影響：改變夾緊力的方向，將徑向夾緊改為軸向夾緊；若需徑向夾緊時(shí)，應(yīng)盡量采取措施使徑向夾緊力均勻分布；工件上加工出輔助工藝凸邊以提高其徑向剛度