球磨機(jī)安裝工藝(工藝樣本)

1、 煤粉鍋爐鋼球磨煤機(jī)安裝工藝目 錄第一章 設(shè)備概況第二章 施工準(zhǔn)備第三章 運(yùn)輸?shù)跹b第四章 安裝工序第五章 主要工序技術(shù)要求第六章 試運(yùn)行1、引用標(biāo)準(zhǔn)及說(shuō)明電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-95鋼球磨煤機(jī)JB/ZQ1045-88火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、鍋爐篇（1996年版）2、說(shuō)明 本工藝所介紹的鋼球磨煤機(jī)為干式粉磨各種硬度的煤炭，廣泛用于熱電廠加工固體燃料煤粉，是制粉系統(tǒng)中的主要設(shè)備。將燃煤磨成粉末后經(jīng)送粉系統(tǒng)送至爐膛燃燒，供給鍋爐動(dòng)力。鋼球磨煤機(jī)的布置一般為兩臺(tái)，一用一備，以確保鍋爐燃料供應(yīng)。因此，本設(shè)備安裝后運(yùn)行的質(zhì)量將直接影響到整個(gè)鍋爐系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。第二章 施

2、工準(zhǔn)備1、設(shè)備簡(jiǎn)介及安裝技術(shù)要點(diǎn)1.1設(shè)備本體簡(jiǎn)介：a.鋼球磨煤機(jī)主要由進(jìn)、出料部、轉(zhuǎn)動(dòng)部、主軸承和傳動(dòng)部等，主要部分以及棒銷聯(lián)軸器，減速器等輔助部分組成。其中最主要的工作部分轉(zhuǎn)動(dòng)部由筒體、軸頸、螺旋管、內(nèi)襯板、外護(hù)罩、齒輪圈等部件構(gòu)成。進(jìn)料斗與磨機(jī)中心線成90角，出料斗與中心線成45角。主軸承座是磨機(jī)工作的主要承載部分，由底板、球面座、軸承座和軸承蓋組成，軸承工作面為巴氏合金澆鑄層。b、煤粉鍋爐用鋼球磨煤機(jī)一般屬于低速重載型轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行設(shè)備，它對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量、設(shè)備本身內(nèi)在質(zhì)量及安裝質(zhì)量有很高的要求，這要求在安裝過(guò)程中要嚴(yán)格驗(yàn)收土建基礎(chǔ)、復(fù)核生產(chǎn)廠家設(shè)備的尺寸及質(zhì)量，嚴(yán)把安裝的每一工序環(huán)節(jié)，使設(shè)備

3、最終達(dá)到運(yùn)行最佳。1.2安裝要點(diǎn)及安裝技術(shù)準(zhǔn)備本設(shè)備安裝工序過(guò)程中，最為關(guān)鍵的工序?yàn)椋褐鬏S承的精找正和刮瓦，大、小齒輪的嚙合以及各聯(lián)軸器的對(duì)中，通過(guò)控制關(guān)鍵工序的質(zhì)量而提高整體安裝的工藝質(zhì)量。施工前必須熟悉圖紙以及國(guó)家規(guī)范規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行工藝、質(zhì)量、安全等各方面的技術(shù)培訓(xùn)，使其對(duì)施工工藝、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求有深刻的認(rèn)識(shí)。2、工機(jī)具的準(zhǔn)備：因安裝現(xiàn)場(chǎng)條件不同，鋼球磨煤機(jī)安裝所需的工機(jī)具都將不同，下表僅供參考。名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量電焊機(jī)XB-300型1臺(tái)劃針盤300mm1個(gè)卷?yè)P(yáng)機(jī)5t1臺(tái)游標(biāo)卡尺,0-3001把卷?yè)P(yáng)機(jī)3t1臺(tái)深度游標(biāo)卡尺0-2001把滑輪組20t2組外徑千分尺0-251套手

4、拉葫蘆1t1臺(tái)內(nèi)徑千分尺50-2501套手拉葫蘆2t2臺(tái)塞尺150A131套手拉葫蘆3t2臺(tái)塞尺150A201套手拉葫蘆5t2臺(tái)鐵水平尺300mm2把螺旋千斤頂16t2臺(tái)平尺1m1把磨光機(jī)1002臺(tái)黃銅棒200.3m手電鉆J1Z 430W2臺(tái)黃銅棒400.5m劃線規(guī)200mm1個(gè)銅片0.1mm1m2三角刮刀長(zhǎng)3502把銅片0.2mm1m2半圓刮刀長(zhǎng)3001把銅片0.5mm1m2平刮刀長(zhǎng)4002把三角刮刀長(zhǎng)1502把鐵紅粉紅丹粉0.5kg三角刮刀長(zhǎng)2501把經(jīng)緯儀1臺(tái)柜式水平儀1臺(tái)合相水平儀1臺(tái)水平儀1臺(tái)3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：在設(shè)備安裝開始前，應(yīng)對(duì)驗(yàn)收后的土建基礎(chǔ)及周圍場(chǎng)地進(jìn)行清理，確保構(gòu)筑物清潔、場(chǎng)地

5、平整、道路暢通、照明充足，規(guī)劃利用好現(xiàn)場(chǎng)空間，使設(shè)備、工機(jī)具、材料等存放有序。應(yīng)加固設(shè)備大件運(yùn)輸?shù)跹b的通道，使設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸順利進(jìn)行。做好現(xiàn)場(chǎng)施工標(biāo)識(shí)和防護(hù)設(shè)施，盡量避免外界因素對(duì)施工的影響。做好安全警示工作，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工安全。4、人員準(zhǔn)備：施工人員工種配備主要有:設(shè)備工程師、質(zhì)安員、測(cè)量員、鉗工、起重工，各專業(yè)所需配備的人員數(shù)按鋼球磨煤機(jī)的型號(hào)與數(shù)量確定。 第三章 運(yùn)輸?shù)跹b1、鋼球磨煤機(jī)運(yùn)輸?shù)跹b程序鋼球磨煤機(jī)組成各部分的運(yùn)輸?shù)跹b工作可以分為二種類型區(qū)別進(jìn)行:第一類是最大件轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，包括筒體、端蓋、軸、螺旋管等組合；第二類為其余部分如減速機(jī)、軸承座、電動(dòng)機(jī)等。對(duì)于第二類設(shè)備部分，可采用8t汽車

6、吊、5t葫蘆和5t卷?yè)P(yáng)機(jī)等相結(jié)合的吊裝方法，吊裝時(shí)在樓板上相應(yīng)位置開臨時(shí)吊掛孔，吊裝重量由煤倉(cāng)間7.0m層樓面承擔(dān)。對(duì)于第一類設(shè)備及筒體的運(yùn)輸和吊裝，作業(yè)人員應(yīng)特別重視，因?yàn)橹亓看蟆⒊叽绱?，現(xiàn)場(chǎng)不能進(jìn)行機(jī)械化倒運(yùn)。當(dāng)運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)灰渣管線橫路處時(shí)無(wú)法通過(guò)，必須靠人工運(yùn)輸。2、運(yùn)輸前的準(zhǔn)備：在兩臺(tái)球磨機(jī)（現(xiàn)令為1#機(jī)、2#機(jī)）基礎(chǔ)之間架設(shè)橫向I22工字鋼雙軌，雙軌間距按現(xiàn)場(chǎng)情況確定；在2#機(jī)中心線方向架設(shè)I22工字鋼雙軌，軌間路2.5m，T字形交叉的軌道處于同一標(biāo)高相連，上表面標(biāo)高為+1.10m。（詳見(jiàn)拖運(yùn)軌道布置圖）；2#機(jī)基礎(chǔ)與運(yùn)輸通道地面間用井架枕木和工字鋼鋪設(shè)坡度為1：20的軌道，軌距亦為

7、2.5m。準(zhǔn)備好卷?yè)P(yáng)機(jī)、卷?yè)P(yáng)鋼絲繩、滑輪組及固定錨點(diǎn)。在鋼軌末端地上鋪寬為2.5m的枕木帶，木上放置間距為2.5m的雙槽鋼作為軌道。準(zhǔn)備好拖運(yùn)托排和89*8承壓鋼滾筒。3、1#機(jī)筒體的運(yùn)輸：將1#機(jī)筒體根據(jù)正確的方向運(yùn)輸在渣管外邊，卸車放在運(yùn)輸托排上，然后用卷?yè)P(yáng)機(jī)緩慢拖運(yùn)前行，當(dāng)其行至2#機(jī)基礎(chǔ)上筒體安裝位置時(shí)，停止拖動(dòng)并穩(wěn)固。用支撐裝置將筒體頂升，將托排轉(zhuǎn)向90,滾筒放于橫向軌道上后放下支撐,卷?yè)P(yáng)機(jī)換點(diǎn)后拖向2#機(jī)基礎(chǔ),最后用頂升裝置拆去有影響的運(yùn)輸構(gòu)件后就位。4、2#機(jī)筒體的運(yùn)輸：2#機(jī)筒體的運(yùn)輸過(guò)程基本上同1#機(jī)筒體的運(yùn)輸，只是當(dāng)其達(dá)到2#機(jī)基礎(chǔ)上時(shí)即拆除構(gòu)件就位。5、1#、2#機(jī)筒體安

8、裝中的吊裝：在安裝過(guò)程中，為了刮研軸承，必須將筒體反復(fù)起吊，此時(shí)的吊裝工作顯得尤其重要。本方案采用滑輪組、卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊方法，在筒體的中心上部掛滑輪組起吊，上方7.0m層樓面上安放吊點(diǎn)?？紤]到設(shè)備重量及吊具重量合計(jì)可能多達(dá)到20多t，樓面橫梁無(wú)法承受，因此采用樓面上加強(qiáng)，載荷均布在各橫梁上的方案。第四章 安裝工序1、1#機(jī)標(biāo)高體系（標(biāo)高按技術(shù)要求確定）2、2#機(jī)標(biāo)高體系3、球磨機(jī)安裝工藝流程基礎(chǔ)及墊鐵：土建基礎(chǔ)交安驗(yàn)收基礎(chǔ)劃線、復(fù)測(cè) 驗(yàn)收墊鐵位確定及研磨 驗(yàn)收確定標(biāo)高、配置墊鐵 驗(yàn)收墊 鐵 加 工 驗(yàn)收墊 鐵 安 裝 驗(yàn)收（安裝中）墊鐵調(diào)整墊鐵焊固、清理 驗(yàn)收 基礎(chǔ)灌漿、養(yǎng)護(hù) 驗(yàn)收4、設(shè)備準(zhǔn)備：設(shè)

9、備開箱驗(yàn)收 開箱記錄設(shè)備質(zhì)量、外形尺寸復(fù)查 檢查記錄設(shè)備運(yùn)輸、存放機(jī)座與臺(tái)板結(jié)合面研磨 驗(yàn)收球面研磨 驗(yàn)收冷卻水道滲漏實(shí)驗(yàn) 驗(yàn)收存放、保護(hù)安 裝5、安裝程序： 機(jī)座臺(tái)板就位初找正 標(biāo)高、位置 主軸承座臺(tái)板找平 記錄、驗(yàn)收 主軸承座地腳螺栓預(yù)緊 球面座就位找正固定 軸承部就位（球面銷固定）筒體就位復(fù)測(cè)兩軸頸的同心度 記錄刮瓦、精找正 驗(yàn)收清洗、潤(rùn)滑、緊固 記錄軸承合蓋、墊鐵點(diǎn)焊 驗(yàn)收大齒圈安裝、調(diào)校 驗(yàn)收小齒輪軸定位找正 驗(yàn)收減速機(jī)定位找正 驗(yàn)收電動(dòng)機(jī)定位找正 驗(yàn)收解體清洗、潤(rùn)滑 驗(yàn)收恢復(fù)、緊固墊鐵點(diǎn)焊 驗(yàn)收灌 漿6、其余安裝： 襯板安裝 驗(yàn)收 進(jìn)、出料部安裝 驗(yàn)收 外護(hù)罩安裝 驗(yàn)收 齒輪護(hù)罩安

10、裝 驗(yàn)收 油、水系統(tǒng)安裝 驗(yàn)收 空車試運(yùn) 驗(yàn)收 負(fù)荷試運(yùn) 驗(yàn)收第五章 主要工序技術(shù)要求一、設(shè)備檢查：1、設(shè)備運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)或按規(guī)定要求拆分零件，再重新裝配前，安裝人員應(yīng)仔細(xì)作好檢查，檢查的主要內(nèi)容有：a、平臺(tái)板外觀、幾何尺寸，接觸面外觀、接觸點(diǎn)、局部間隙；b、球面臺(tái)板外觀、幾何尺寸、接觸外觀、接觸點(diǎn)、局部間隙、球面擺動(dòng)；c、主軸承烏金瓦及上瓦蓋外觀，烏金瓦油槽、回油孔、水室上瓦蓋內(nèi)壁注油孔外觀；冷卻水室嚴(yán)密性；烏金瓦接觸角度、接觸面、瓦口間隙、推力間隙、推力間隙偏差、推力面接觸狀況；d、筒體（大罐）端蓋組裝標(biāo)記、幾何尺寸、空心軸與筒體中心線偏差、法蘭結(jié)合、連接及穩(wěn)釘螺栓；e、空心軸軸頸表面、幾何

11、尺寸、精加工尺寸精度、形位公差的實(shí)測(cè)值、出入端螺旋襯套外觀及旋轉(zhuǎn)方向；f、大齒輪外觀、幾何尺寸，與筒體連接法蘭，齒環(huán)合幅法蘭及螺栓穩(wěn)定孔，合幅接合面間隙，直徑偏差、齒面接觸；g、小齒輪外觀、幾何尺寸、傳動(dòng)機(jī)軸承型號(hào)、間隙；h、減速機(jī)外觀、出入端聯(lián)軸器；I、油系統(tǒng)油箱及附件、油冷卻器嚴(yán)密性試驗(yàn)、油過(guò)濾器、油加熱裝置，齒輪油泵接觸面、徑向間隙、軸向間隙。2、安裝人員在進(jìn)行設(shè)備檢查時(shí)，要同時(shí)填寫好檢查記錄表3、設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)的重要問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告有關(guān)方面，只在當(dāng)原因分析清楚、解決方案切實(shí)可行、并得到有關(guān)方面許可后，才能進(jìn)行下一步的安裝工作。二、基礎(chǔ)放線及墊鐵布置：1、基礎(chǔ)劃線以鍋爐0米層給定中心線基準(zhǔn)

12、點(diǎn)為依據(jù)，其標(biāo)高及縱橫中心線的允許偏差及其它位置精度偏差，要符合下表之規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-203平面外形尺寸204凸臺(tái)上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)每米 5且全長(zhǎng) 107垂直度每米 5且全長(zhǎng) 108預(yù)埋地腳螺 栓 孔中心位置10深度+200孔壁鉛垂度102、墊鐵位置：a、放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平、縱橫水平；墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻，且不少于75%；b、墊鐵寬度80mm，長(zhǎng)度為140mm，斜度1：10，厚邊20mm，薄邊8mm；c、所需墊鐵組面積，可參考附錄K計(jì)算。

13、d、每一墊鐵組一般用一塊平墊鐵和一對(duì)斜墊鐵，平墊鐵放在下層，伸出基框，兩端均勻，放置整齊；e、墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應(yīng)良好，用0.1mm塞尺檢查，塞入深度不超過(guò)墊鐵接觸長(zhǎng)度的20%；f、根據(jù)設(shè)備具體情況，每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓；g、在機(jī)械安裝結(jié)束后，用小錘輕擊檢查墊鐵應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，并將各層墊鐵點(diǎn)焊牢固連成整體。三、臺(tái)板球面研磨：1、臺(tái)板安裝標(biāo)高允許偏差為10mm，中心允許偏差為2mm，臺(tái)板水平度應(yīng)用精密水平儀基本找平；2、軸瓦烏金面應(yīng)光潔無(wú)砂眼、氣孔和裂紋，不得有脫殼分離現(xiàn)象，表面呈銀亮光澤，無(wú)黃色斑點(diǎn)；3、球面

14、座與臺(tái)板應(yīng)接觸良好，以色印檢查，每30*30mm2面積內(nèi)不少于1點(diǎn)，周界局部間隙不大于0.1mm，每段長(zhǎng)度不大于100mm，累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)周界總長(zhǎng)度的25%（950mm）；4、主軸承球面應(yīng)動(dòng)作靈活，接觸良好，以色印檢查每30*30mm2面積內(nèi)不少于2點(diǎn)。四、罐體尺寸復(fù)查：1、罐體應(yīng)作如下復(fù)查，并做好記錄；a、測(cè)量罐體直徑：最大處，軸頸； 測(cè)量罐體長(zhǎng)度：兩主軸承中心間距，總長(zhǎng)；b、罐體無(wú)變形、裂紋、漏焊等缺陷；c、軸頸的錐度。以上尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。五、刮瓦、精找正：1、主軸烏金瓦的刮研應(yīng)符合下列要求：a、主軸承工作面與軸頸接觸斑點(diǎn)須經(jīng)涂色檢查，不少于1點(diǎn)/cm2，接觸角應(yīng)在70-90范圍

15、內(nèi)；b、軸瓦兩側(cè)（瓦口）間隙總和不大于1.8mm，并開有舌形下油間隙；c、推力總間隙偏差為0.15mm;d、研瓦時(shí)，不得使用代用軸頸，應(yīng)考慮到熱膨脹后的實(shí)際工作位置。2、主軸承安裝應(yīng)以烏金瓦的底面為準(zhǔn)，要求如下：a、主軸承標(biāo)高偏差10mm，兩個(gè)軸承的水平偏差不大于0.5mm;b、兩軸承之間的距離偏差不大于2mm，兩軸承間距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際罐體實(shí)際尺寸確定，并考慮熱膨脹的伸長(zhǎng)量；c、兩軸承臺(tái)板應(yīng)平行，對(duì)角線差不大于2mm；d、臺(tái)板的縱向及橫向水平偏差均不大于1.1mm和0.4mm;e、軸承本身縱向（瓦底）與橫向（瓦口）應(yīng)保持水平；f、球面座限位銷與球面瓦限位孔中心應(yīng)對(duì)正；g、在工作過(guò)程中應(yīng)有防止損壞

16、瓦面的措施；h、球面座與臺(tái)板結(jié)合面間應(yīng)涂一層潤(rùn)滑油脂，球面結(jié)合面應(yīng)涂有潤(rùn)滑脂；3、罐體安裝：就位前應(yīng)徹底清理瓦面和油槽，并在瓦面上涂以機(jī)械油，罐體就位時(shí)，應(yīng)保持平穩(wěn)，兩端應(yīng)同時(shí)坐落到球面上，不準(zhǔn)有沖擊或碰撞現(xiàn)象發(fā)生，罐體就位后，各處間隙應(yīng)符合下列要求：a、兩端軸頸水平偏差不大于兩個(gè)軸承中心距的0.1/1000（0.5mm）不允許用進(jìn)出料端蓋上之吊環(huán)夾吊整個(gè)罐體（轉(zhuǎn)動(dòng)部）；b、推力總間隙0.15mm,軸與瓦的接觸,用色印檢查不少于1點(diǎn)/cm2;c、承力端軸頸的膨脹間隙不少于16mm（出料口主軸承）；d、球面座與臺(tái)板、球面瓦與球面座應(yīng)接觸良好，不應(yīng)有明顯的位移；e、檢查兩端空心軸的同心度，用百分表

17、在主軸承端面上間接測(cè)量其端面跳動(dòng)不應(yīng)大于0.9mm。六、齒輪安裝及嚙合：1、對(duì)合的大齒輪應(yīng)在轉(zhuǎn)動(dòng)部裝在主軸承上以后再安裝；2、安裝齒輪時(shí)，大齒圈以穩(wěn)釘螺栓為準(zhǔn)，將齒圈的軸向、徑向跳動(dòng)調(diào)整合格后，再用鉸刀處理發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)孔；3、齒圈與法蘭結(jié)合良好,齒圈拼合的結(jié)合面間隙不大于0.1mm；4、齒圈的徑向跳動(dòng)不大于0.95mm，軸向跳動(dòng)不大于1.33mm；5、大小齒輪在節(jié)圓相切的情況下，齒側(cè)間隙最小為1.40mm，最大為2.18mm，齒側(cè)間隙應(yīng)沿齒圈圓周測(cè)量不少于8個(gè)位置，以齒的工作面及非工作面間隙的平均值填入記錄，工作面沿齒寬的間隙偏差不大于0.15mm；6、用色印檢查大小齒輪工作面的接觸情況，沿齒高不

18、少于50%，沿齒寬不少于60%，并不得偏向一側(cè)；7、齒輪罩的安裝應(yīng)符合下列要求：a、裝配牢固可靠，與齒圈兩側(cè)間隙均勻；b、罩內(nèi)保持清潔，法蘭結(jié)合面嚴(yán)密不漏。8、球磨機(jī)大齒輪跳動(dòng)檢測(cè)8.1、球磨機(jī)大齒輪軸向跳動(dòng)值檢測(cè)記錄a.檢測(cè)方法：利用慢傳裝置帶動(dòng)球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，沿大齒輪齒寬方向的鍋爐側(cè)設(shè)置百分表，然后將表座固定，測(cè)頭對(duì)準(zhǔn)大齒輪節(jié)圓處進(jìn)行測(cè)量。b.檢測(cè)示意圖：c.檢測(cè)結(jié)果：檢測(cè)點(diǎn)百分表讀數(shù)mm檢測(cè)點(diǎn)百分表讀數(shù)mm1212aibjckdlemfngohpd.結(jié)論：實(shí)測(cè)最大軸向跳動(dòng)值：根據(jù)規(guī)范及隨機(jī)技術(shù)文件的要求最大軸向跳動(dòng)值=節(jié)圓直徑（米）0.35(mm)比較: 實(shí)際值允許值結(jié)論: 8.2 2#球磨

19、機(jī)大齒輪徑向跳動(dòng)檢測(cè)記錄a.檢測(cè)方法：用慢傳裝置帶動(dòng)球磨機(jī)運(yùn)行，沿大齒輪齒寬方向兩側(cè)設(shè)置百分表，然后將表座固定，測(cè)頭方向與大齒輪半徑方向一致，根據(jù)設(shè)定位置，讀取百分表數(shù)值。b.檢測(cè)示意圖：c.檢測(cè)結(jié)果：檢測(cè)點(diǎn)百分表讀數(shù)mm備 注A側(cè)B側(cè)abcdefgH四、檢測(cè)結(jié)論：實(shí)際檢測(cè)值：A側(cè)最大徑向跳動(dòng)值 B側(cè)最大徑向跳動(dòng)值 平均最大徑向跳動(dòng)值 根據(jù)規(guī)范及隨機(jī)技術(shù)文件的要求最大徑向跳動(dòng)允許值=節(jié)園直徑（米）0.25(mm)比較:實(shí)際徑向最大跳動(dòng)值-允許的最大徑向跳動(dòng)值結(jié)論:8.3 2#球磨機(jī)大齒輪齒側(cè)間隙檢測(cè)記錄a.檢測(cè)方法：利用慢傳裝置帶動(dòng)傳球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，沿大齒輪齒寬方向均布三點(diǎn)，在輪齒的非工作側(cè)，利用

20、黃油，貼緊一小段低壓熔絲（8#），隨著齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，低壓熔絲被壓扁，再測(cè)量壓扁處低壓熔絲的厚度，然后進(jìn)行記錄。b.檢測(cè)示意圖：c.檢測(cè)結(jié)果：表1：電機(jī)側(cè)A點(diǎn)處齒側(cè)間隙檢測(cè)點(diǎn)齒側(cè)間隙mm備注檢測(cè)點(diǎn)齒側(cè)間隙mm備注123平均123平均ahbicjdkelfmgn表2：齒中B點(diǎn)處齒側(cè)間隙檢測(cè)點(diǎn)齒側(cè)間隙mm備注檢測(cè)點(diǎn)齒側(cè)間隙mm備注123平均123平均ahbicjdkelfmgn表3：鍋爐側(cè)C點(diǎn)處齒側(cè)間隙檢測(cè)點(diǎn)齒側(cè)間隙mm備注檢測(cè)點(diǎn)齒側(cè)間隙mm備注123平均123平均ahbicjdkelfmgnd.檢測(cè)結(jié)論：實(shí)測(cè)齒側(cè)間隙最大值：電機(jī)側(cè):齒 中:鍋爐側(cè): 最大值:實(shí)測(cè)齒側(cè)間隙最小值:電機(jī)側(cè):齒 中:鍋爐側(cè):

21、 最小值:根據(jù)規(guī)范及隨機(jī)技術(shù)文件的要求齒側(cè)間隙值為比較:齒側(cè)間隙 實(shí)際最小值 齒側(cè)間隙 實(shí)際最大值結(jié)論:七、聯(lián)軸器安裝：1、部件外觀檢查應(yīng)滿足下列要求：零件齊全，無(wú)裂紋、毛刺、有鋼字號(hào)、油孔暢通；2、裝配工藝要求：應(yīng)按廠家原配成對(duì)安裝，不能混用；裝配時(shí)，不能有打擊印痕，零部件不能受損傷，不允許加墊片或沖打軸預(yù)取得緊力；3、棒銷聯(lián)軸器安裝精度，當(dāng)被聯(lián)接兩軸中心線無(wú)徑向位移時(shí)，兩軸中心線之歪斜度030,當(dāng)兩軸中心線無(wú)歪斜時(shí),允放徑向位移按下表規(guī)定:聯(lián)軸器型號(hào)BL6BL8徑向位移值mm0.40.6八、傳動(dòng)部安裝：1、傳動(dòng)軸應(yīng)安裝水平，其水平度每米允差為0.1mm，并應(yīng)與球磨機(jī)水平度偏差的方向一致；2

22、、傳動(dòng)軸中心線與球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部中心線平行，其平行度每米允差0.15mm；3、大小齒輪的齒側(cè)間隙為1.4-2.65mm,齒面接觸率沿齒高不少于40%,沿齒長(zhǎng)不少于50%;4、傳動(dòng)機(jī)的推力總間隙為0.2-0.4mm；5、當(dāng)以上調(diào)整符合要求后，將軸承座緊固在底座上，然后在軸承座上打下定位銷。九、球磨機(jī)安裝記錄工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具檢測(cè)結(jié)果合格優(yōu)良臺(tái)板水平偏差mm0.2臺(tái)板長(zhǎng)(寬)度用精密水平儀檢測(cè)臺(tái)板縱向和橫向球面與臺(tái)板縱橫中心應(yīng)對(duì)正觀察主軸標(biāo)高偏差主要mm10以烏金瓦面為基準(zhǔn),用玻璃管水平、精密水平儀檢測(cè)兩軸承間相對(duì)標(biāo)高偏差主要mm0.5以烏金瓦面為基準(zhǔn)用精密水平儀檢測(cè)中心間距符

23、合圖紙、并滿足磨煤機(jī)簡(jiǎn)體實(shí)長(zhǎng)和膨脹位移量用鋼尺檢測(cè)間距偏差2對(duì)角線差2軸承瓦底水平度偏差主要0.1軸頸水平度偏差mm0.1兩端軸承中心距離用精密水平儀.在園周四等分點(diǎn)檢測(cè)兩軸承瓦口及油槽間隙與刮瓦時(shí)原始記錄相符用塞尺檢測(cè)軸封安裝工藝用優(yōu)質(zhì)毛氈梯形接口,接觸均勻.緊度適宜.觀察填料壓圈與軸頸徑向間隙mm3-4,且均勻大牙輪與筒體端蓋法蘭接觸嚴(yán)密用塞尺檢測(cè)兩半齒環(huán)幅面接觸間隙mm0.1大齒輪幌度有規(guī)定時(shí)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用百分表檢測(cè)無(wú)規(guī)定時(shí)徑向節(jié)園直徑(m)*0.25mm軸向節(jié)園直徑(m)*0.35mm連接螺栓緊固均勻、涂鉛粉，有防松裝置觀察穩(wěn)釘鉸孔幌度應(yīng)調(diào)校合格，銷孔匹配正確用游標(biāo)卡尺檢測(cè)與大

24、牙輪嚙合接觸面齒寬60%，齒高50%，印痕居中色印檢查與大牙輪嚙合間隙符合規(guī)范鍋爐篇第7.3.1.22條規(guī)定園周8等分點(diǎn),壓保險(xiǎn)絲檢測(cè)嚙合間隙偏差mm0.15縱橫向水平水泡居中用水平尺檢查聯(lián)軸節(jié)中心找正符合驗(yàn)標(biāo)爐3-10規(guī)定測(cè)量.記錄聯(lián)軸節(jié)中心找正地腳螺栓安裝符合驗(yàn)標(biāo)爐3-9規(guī)定測(cè)量.觀察石棉板鋪砌厚度均勻,接縫嚴(yán)密觀察鋼甲安裝間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用鋼尺檢測(cè)固定鋼甲螺栓，石棉繩密封符合圖紙規(guī)定,且繞3圈以上觀察鋼甲固定螺栓緊固均勻,有防松裝置觀察.力矩板手徑向間隙主要符合圖紙規(guī)定,兩側(cè)相等,且上部稍大于下部用鋼尺檢測(cè)軸向間隙（承力端）罐體膨脹計(jì)算值+3 mm密封裝置和填料主要密封良好,不影

25、響罐體膨脹;填料用編制石棉制品,并涂鉛粉觀察分部試運(yùn)主要符合規(guī)范鍋爐篇7.3.34-7.3.44條規(guī)定第六章 球磨機(jī)分部試運(yùn)操作步驟及要求一、分部試運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備：1、仔細(xì)檢查各處的連接和固定螺栓是否牢固地把緊；2、進(jìn)、出料斗連接處密封是否良好；3、重點(diǎn)檢查大齒輪罩，不得與大齒輪相碰擦，傳動(dòng)體周圍不得與其他物體相碰，拆除所有臨時(shí)設(shè)施；4、應(yīng)裝的表計(jì)應(yīng)全部裝好；5、潤(rùn)滑油站及噴射潤(rùn)滑裝置的油循環(huán)和通油試驗(yàn)結(jié)束，并符合有關(guān)技術(shù)文件的要求；6、球磨機(jī)本體與油系統(tǒng)油壓聯(lián)鎖試驗(yàn)合格；7、油系統(tǒng)供應(yīng)以外的各潤(rùn)滑點(diǎn)、潤(rùn)滑劑加注完畢；8、主軸承座及減速器的冷卻水量充足、回水管暢通。二、分部試運(yùn)轉(zhuǎn)按以下順序進(jìn)行：1、慢傳裝置空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；a、打開爪形離合器，使之相互脫開,讓慢傳裝置與主電機(jī)斷開；b、給慢傳電動(dòng)機(jī)接上電源，要求轉(zhuǎn)向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；c、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于3小時(shí)。2、主電動(dòng)機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；a、斷開與主電機(jī)連接的機(jī)械部分（減速器、慢傳裝置）；b、接上電源，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，要求轉(zhuǎn)向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，事故按鈕工作可靠；c、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)。3、減速器空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：a、將減速器與傳動(dòng)機(jī)間的齒形對(duì)輪斷開；b、將減速器與電動(dòng)機(jī)間的齒形對(duì)輪連接好，安裝好對(duì)輪保護(hù)罩；c、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)。4、球磨機(jī)本體啟動(dòng)：a、必須先啟動(dòng)油系統(tǒng)，其工作應(yīng)正常；b、打開冷卻水系