深圳市某污水處理廠截污管網(wǎng)施工專項方案_secret

1、一、工程概況1、工程概況工程名稱某污水處理廠配套截污干管工程（二期）A、B段建設(shè)地點For pers onaluse only in study and research; not for建設(shè)單位1 II 1 IDI 5C1I UOO設(shè)計單位ri監(jiān)理單位施工單位招標范圍A B段承包方式工程總承包投資性質(zhì)政府投資100%工程計劃工期工期175日歷天；質(zhì)量目標合格2、場地情況本工程位于橫崗街道辦，場地地貌屬于沖洪積地帶、溝間谷地及殘丘臺地，沿線地形起伏較大。該段整體屬于南北方向，A、B段截污管工程地形復雜，地下埋有通訊電纜、給水管道、污水管道，沿河道兩旁現(xiàn)有居民樓，廠房；沿河路 車輛通行道路較小，

2、由于本工程采用大開挖，會給施工工作帶來一定影響。如圖 所示：河道開挖地段，由于部分施工段場地非常狹小，不具備放坡條件，設(shè)計要 求打鋼板樁和灌注樁護坡，然后進行大開挖。二、管道分類本工程管材主要選用HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管，鋼肋增強聚乙烯螺旋波紋管和鋼管，其中管徑DN80及以下污水管采用H DPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管，環(huán)剛度采用 SN8 接口采用電熱熔帶電熔連接；設(shè)計的DN800污水管采用鋼肋增強聚乙烯螺旋波紋 管，環(huán)剛度采用SN12.5,接口采用由管材生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)的電熱熔帶電熔連 接；所用的鋼管具體規(guī)格尺寸詳圖紙，鋼管必須進行防腐處理。內(nèi)防腐采用 IPN8710特加強防腐；破壞并修復的雨水管采用II級

3、鋼筋混凝土承插排水管，接口采用承插式密封圈連接。三、管道施工基坑放線f第一步土方開挖f 鋼板樁樁施工f第二步土方開挖f修坡及清槽驗槽墊層施工墊層上放線管線鋪設(shè)覆土回填植被恢復施工。1、溝槽放線1.1、基坑放線根據(jù)業(yè)主提供的坐標點，采用直角坐標法直接投測出矩形各軸線點。以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計對本工程平面坐標和高程的要 求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范要求，以先整體后局部的原則對整個工程進行整體控制，再進行各段控制點的加密和放 樣工作。1.2測量器具根據(jù)本工程特點和精度要求，距離控制、軸線投測用經(jīng)緯儀、高程測量用精密水準儀，主軸線垂直度控

4、制用激光垂準儀，主要技術(shù)參數(shù)如下：主要測量器具一覽表：名稱單位數(shù)量用途電子經(jīng)偉儀臺1角度測量自動安平水準儀臺2水準測量鋼尺（5om把1距離測量鋼尺（1oom把1距離測量函數(shù)型計算器個1數(shù)據(jù)計算墨斗個1彈線1.3、測量準備，保證測量工具的準確性。，確保坐標樁的準確性。,根據(jù)建筑總平面圖和建設(shè)方提供的坐標點、水準點進行復測，確保工程坐標和 高程的準確性。1.4、驗線控制軸線施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復檢，再由專職質(zhì)檢 員專檢，確認無誤后申報監(jiān)理、業(yè)主驗線。1.5、坑槽抄平基坑開挖后，當基坑快要挖到設(shè)計標高時，沿槽底邊沿及中央打入小木樁，在木樁上引測一高程的標點，以便根據(jù)標高點拉線修整

5、槽底和施工墊層。基底標 高的允許誤差為土 10mm1.6、施工測量允許偏差序 號項目允許偏差檢驗方法1水準測量高程閉合差 12 L (mm)水準儀2導線測量方位角閉合差 40 N()水準儀3導線測量相對閉合差1/3000經(jīng)緯儀或全站儀4直線丈量測量1/5000鋼尺或全站儀5綜合性工程宜使用兩個以上永久水準點進行校核；兩個以上施 工單位共同施工工程其銜接處相鄰設(shè)置的水準點和控制樁，應(yīng)相互 核對并調(diào)整，管道沿線臨時水準點一般每 200m不少于一個注：1丄為水準測量閉合路線的長度（km）2.N 為導線測量的測站數(shù)。2、溝槽土方開挖2.1、開挖前，測量場地原始標高，修整場內(nèi)道路，清除現(xiàn)場的障礙物。2.

6、2、根據(jù)基坑開挖深度及場地條件，土方開挖采用機械和人工相結(jié)合的方法，使用一臺反鏟挖掘機，采用分層開挖，現(xiàn)挖除12米，進行坡土卸荷，其余至設(shè)計標高的土方和地基土方待鋼板樁施工完畢后二次挖除，至設(shè)計標高以上10c m時采用人工挖土，以防機械擾動基底土質(zhì)。2.3、按設(shè)計要求，需挖出設(shè)計標高，由于土方量很大，場地狹小，不具備堆放 條件，開挖的土全部外運，回填時運回場內(nèi)。2.4、基坑開挖時，測量人員進行隨時監(jiān)控，防止超挖。為避免土方施工對周圍 建筑造成不利影響，在開挖過程中對周圍建筑進行沉降觀測。2.5、基坑開挖盡量避開雨水天氣，根據(jù)地下水位情況，開挖后的基坑四周設(shè)排 水槽、集水坑，基坑內(nèi)積水及時用潛水

7、泵抽除干凈。2.6、在基坑開挖完成后，進行釬探并及時請業(yè)主、設(shè)計院、質(zhì)檢站、勘察單位 及監(jiān)理單位進行驗收，合格后才進行下一步工序的施工。2.7、 具體的土方施工方法詳見溝槽土方開挖專項方案。3、鋼板樁施工3.1、鋼板樁進場前需要檢查整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時調(diào)整，整理后在運輸和堆放時 盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。3.2、樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對鎖口變形、銹蝕嚴重的鋼板樁，整修矯正。轉(zhuǎn)角處采用90度的轉(zhuǎn)角樁。3.3、鋼板樁打入的具體施工工藝詳見鋼板樁專項施工方案。3.4、鋼板樁的質(zhì)量檢查標準：1樁垂直度1,用鋼尺檢查2樁身彎曲度v

8、 2%L用鋼尺量，L為樁長3齒槽平直光滑度用1m長的樁段做通過試驗4樁長度不小于設(shè)計長度用鋼尺量3.5、特殊工藝、關(guān)鍵控制點等的控制方法樁源材料質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求樁頂標高應(yīng)滿足設(shè)計標高的要求懸臂樁其嵌固長度必須滿足設(shè)計要求4、管道基礎(chǔ)4.1、管道基礎(chǔ)施工：對于一般土質(zhì)，可以在管底下原狀土地基上鋪設(shè)一層厚度100mm勺中粗砂基礎(chǔ)層；較差土質(zhì)，可采用鋪墊厚度為500mm勺砂礫基礎(chǔ)層，分兩層鋪設(shè)，下層采用粒徑532mn的碎石，厚度400mm上層鋪中粗砂，厚度100mm 做法詳見04S520- 57。當基礎(chǔ)承載力小于設(shè)計要求時，需先對地基進行加固處理再鋪設(shè)砂礫基礎(chǔ)層。4.2、管理基礎(chǔ)、墊層質(zhì)量標

9、準及檢驗方法：序 號量測項目檢查頻率允許偏差(mm)%檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度1 組/100m不低于設(shè)計 規(guī)定試塊檢驗2墊層中側(cè)每側(cè)寬度2 點 /10m不低于設(shè)計 規(guī)定掛中線用尺量，每側(cè)計1點高程1 點 /10m0，-15水準儀測量基礎(chǔ)中線每側(cè)寬度2 點 /10m+10，0掛中線用尺量，每側(cè)計1點3(平高程2 點 /10m0，-10水準儀測量基)厚度1 點 /10m0，+10用尺量，每側(cè)計1點41%用尺量，蜂窩總面積與該側(cè):蜂窩麻面兩井間每側(cè)一點面總面積比較5、管道的安裝與鋪設(shè)5.1、管線定位：開挖完成并報監(jiān)理驗槽合格后，重新放線定位，釘設(shè)高程控制 樁，待墊層強度滿足要求后，用墨斗彈放

10、管道中線進行安管作業(yè)。 安管前檢驗管 道成品，外觀無缺陷。下管時從下游開始，承口位于上游方向，測量人員跟班作 業(yè)，負責控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊，禁止使用木屑 或碎磚塊代替。5.2、下管：管道運入現(xiàn)場后，排管采用 8噸輪胎式吊車，吊起管段對接的方式 進行排管；下管亦采用8噸輪胎式吊車。在吊裝過程中，鋼絲繩應(yīng)加橡皮護套或 墊橡皮以免弄傷防腐層。築龍鋼zhuloncom建筑瓷料下我就宦坯無網(wǎng)5.3、對口：對口采用8噸輪胎式吊車對口；為滿足吊裝精度，采用在鋼絲繩上掛一臺手拉葫蘆的方式對口；縱向用手拉葫蘆牽引。對好口后，用臨時支撐固定, 但不可松鉤，待焊接牢固后，管底正式穩(wěn)固后方

11、可松鉤。5.4、支墩施工：，錨定應(yīng)牢固。，應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到規(guī)定強度后拆除。6管道連接方式6.1、電熱熔帶連接的方式：利用鑲嵌在電熱熔帶表面的電熱元件通電后產(chǎn)生的 高溫將接觸面熔接成整體的連接方法。電熱熔帶與管道材料相同，具有一定的寬 度，厚度大于管材壁厚，內(nèi)鑲嵌在連接管材的內(nèi)壁，采用專用工具壓緊貼合在管 內(nèi)壁上。通過專用電源給電熱熔帶通電， 電熱絲將管壁及熱熔帶表面融化， 形成 一體，冷卻后形成可靠的連接。6.2、連接方法：a、對齊并清潔管材：焊接開始之前，應(yīng)對齊管口連接部，并對焊接帶部位進行清潔。管口錯位和焊接處有異物是造成管材

12、漏水的主要原因；b、對齊焊接帶：焊接帶套在管口連接部，并把焊接帶的中心位置對準管口連接處， 這樣能確保焊接的牢固度；c、固定焊接帶：焊接帶有線頭的一端放到下面，然 后兩邊重疊搭接，利用緊箍帶把焊接帶固定到管材上，然后檢查焊接帶與管材的 緊密程度。d、加熱焊接帶：連接電熱熔焊箱，并接通電源，開始加熱。加熱初 期要注意加熱情況，入遇冒煙等情況或加熱太慢，應(yīng)及時調(diào)整電流值。e、停電并冷卻焊接帶：在到指定加熱時間之前，檢查焊接帶的融化程度，如達到要求， 應(yīng)切斷電源，然后冷卻2030分鐘后方可拆開緊箍器。f、補漏及填埋管材：施 工結(jié)束后，根據(jù)工程要求進行相關(guān)檢查，如出現(xiàn)漏水等現(xiàn)象，應(yīng)用焊條進行補漏。 如

13、無其他問題，可進行填埋。7、閉水試驗宀7.1、閉水試驗必須按照圖紙要求進行，按照埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù) 規(guī)程以及GB50264 97給排水管道施工及驗收規(guī)范進行閉水試驗，試驗壓 力均為試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m計，并遵守GB5026& 97給排水管道施工及驗收規(guī)范進行。7.2、管道的閉水試驗應(yīng)在管道、檢查井外觀檢查合格，管道未作回填土，溝槽內(nèi)無積水，全部預(yù)留孔洞封堵嚴密、牢固，并報監(jiān)理工程師核準后方可進行。7.3、試驗管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)少于 24小時；7.4、 當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時， 觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時, 應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀

14、測時間不得少于30mi n。7.5、實測滲水量應(yīng)按下式計算:式中q實測滲水量（L/ （min m）；W補水量（L）;T實測滲水量觀測時間（mi n）；l試驗管段的長度（m。7.6、閉水試驗應(yīng)作記錄，記錄表格見附表。8、管道包封接口完成后，管道包封立模，要求模板安裝穩(wěn)定牢靠，接縫平順密實并滿涂 脫模劑?；炷敛捎蒙唐坊炷?，施工氣溫較高時，注意混凝土的塌落度。澆灌混凝土前用純水泥漿涂刷管身以保證粘接度， 澆灌時從管道兩側(cè)錯開進 行，振搗均勻確保管底密實飽滿。接口和包管完成后用 CT-20混凝土養(yǎng)護劑及 時加以養(yǎng)護。9、溝槽回填9.1、管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對稱運

15、入槽內(nèi)， 不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得直接推入。9.2、回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道。9.3、管道施工完畢后，經(jīng)水壓試驗檢驗合格后，應(yīng)立即回填基坑土體，要求分 層壓實，壓實度按照埋地聚乙烯排水管管道技術(shù)規(guī)程的要求，不得長期暴露 管道與基坑，以防雨水浸垮基坑。9.4、 鋼筋混凝土及支墩回填土體時需將混凝土強度達到75%后，方可回填土體。9.5、回填土體要求對稱回填，以防管道傾斜或者井體發(fā)生位移。9.6、嚴禁在基坑有水狀態(tài)下回填土體，嚴禁用淤泥等軟弱質(zhì)土回填。8.7、回填的壓實度要求如下表：槽內(nèi)部位最佳密實度回填土質(zhì)超挖部分95中砂、粗砂、碎石管道 基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)層

16、85 90中砂、粗砂土弧基礎(chǔ)中心角2+3095石粉渣管頂以上0.5m范圍管道兩側(cè)90石粉渣管道上部85石粉渣管道兩側(cè)95石粉渣管頂0.5m以上按道路或地面要求，但不小于80符合要求的原土四、截污井、檢查井施工1、井位及尺寸必須與有關(guān)工藝圖紙核對無誤后方可施工。2、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件必須位置準確，大小合理，施工及時，不得事后開鑿或補 埋。3、在施工檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高度應(yīng)符合 設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，預(yù)留支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封 口抹平。4、截污井底板落于原狀土層上，其承載力標準值為120kpa。為了保質(zhì)保量按時完成本項工程,我們將投入足夠數(shù)量的機

17、械和人力、物力,五、進度計劃及質(zhì)量保證措施采取重突破的原則，抓住有利時機，確保在施工組織設(shè)計編制的截止日期前 前完成本分項工程。開工進場后，首先根據(jù)施工圖紙和業(yè)主要求，制定總體進度計劃和階段進 度計劃，報監(jiān)理工程師審批后的進度計劃作為控制階段性施工工期， 每天對進度 計劃進行檢測，確保總工期目標的實現(xiàn)。1、組織措施保證：由于該分項工程工期緊，工程量大，為了按期完成施工任務(wù)， 我們將抽調(diào)有足夠?qū)嵙Φ墓こ碳夹g(shù)人員組織該項工程的施工， 并安排一名副總經(jīng) 理，主抓該項工程，擔任該項目經(jīng)理，以保證組織措施的落實。2、計劃控制：從工程師發(fā)布開工令之日起，我們將用倒排工期的方法，詳細編 制日、旬、月和整個的

18、施工計劃，每天召開生產(chǎn)碰頭會，檢查當天完成情況，布 置明天任務(wù)，凡完不成計劃的，應(yīng)查明原因，制定適當措施趕上工期，必要時增 加人力和物力，以確保計劃工期的實現(xiàn)。3、工序控制：根據(jù)總體工程進度計劃，該工程工期較緊，工序交錯多，所以各 工序的銜接， 是制約整個工期的關(guān)鍵， 根據(jù)計劃， 對工程下達各道工序的開始和 完成時間，及時解決各工序之間的相互矛盾，提高工效。4、周轉(zhuǎn)材料和機械設(shè)備保證：施工時按進度計劃要求，及時投入所需施工材料 和機械設(shè)備，并多配 20%50%的周轉(zhuǎn)材料和機械備用。施工中，萬一出現(xiàn)周轉(zhuǎn) 材料、機械不足（特殊情況造成） ，及時在公司范圍內(nèi)緊急調(diào)配，以確保施工進 度計劃的實現(xiàn)。5、

19、人員保證：根據(jù)工期要求，按照施工組織設(shè)計調(diào)整階段施工計劃，保證施工 人員足額到位， 如果出現(xiàn)人員不足現(xiàn)象將及時調(diào)配給予補充， 以滿足整體施工的 要求。6、技術(shù)保證：保證工地現(xiàn)場有足夠的施工技術(shù)人員，特別是測放、質(zhì)檢、試驗 人員，保證每一班、每一崗位都不出現(xiàn)空缺，做到處處有人抓，時時有人管。7、質(zhì)量保證：百年大計，質(zhì)量第一，這是我們的一貫宗旨。由于該工程時間緊， 任務(wù)重，在確保工期的同時， 為了確保施工質(zhì)量， 我們將抽調(diào)技術(shù)骨干和責任心 強的工種班組，從每道工序做起， 嚴格控制各環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量， 同時嚴格實行“三 級”質(zhì)量檢查制度，在每個環(huán)節(jié)，每道工序均安排專人負責，實行一級對一級負 責的塔字型管理模式， 并層層簽訂施工質(zhì)量責任狀。 質(zhì)檢科將定期或不定期地組 織質(zhì)量大檢查，以確保該項工程質(zhì)量無事故。築龍鋼zhuloncom建筑瓷料下我就宦坯無網(wǎng)六、工程與環(huán)境保護在施工過程中，項目經(jīng)理部全體施工人員要嚴格遵守國家和地方有關(guān)保護 環(huán)境的法律、法規(guī)和規(guī)章制度。對施工范圍外的植被、樹木必須盡力維持原狀， 不得將有