加香設(shè)備管路改造

1、葉絲加香機(jī)管路系統(tǒng)的改進(jìn)摘要：通過對(duì)制絲車間的加香機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)通過質(zhì)量流量計(jì)的香料重量與實(shí)際施加到混合絲中的香料重量有明顯差異。統(tǒng)計(jì)香料重量與質(zhì)量流量計(jì)數(shù)據(jù)，對(duì)比結(jié)果表明，加香系統(tǒng)中有約0.21kg的香料經(jīng)過了流量計(jì)計(jì)量，但未能加入到混合絲中。導(dǎo)致實(shí)際加香比例失真，加香精度降低。另外，此段管路積存香料，在更換牌號(hào)生產(chǎn)時(shí)，需要將香料外接，否則易造成香料串香，引起質(zhì)量事故，這樣就給生產(chǎn)組織帶來不便，降低生產(chǎn)效率。 關(guān)鍵詞：加香 施加香料重量 質(zhì)量流量計(jì) 差異 積存香料 -前 言在卷煙工業(yè)中，加香的工藝過程是進(jìn)料振槽將烘后葉絲、梗絲、膨脹絲、薄片絲等混合后的混合絲送進(jìn)加香滾筒內(nèi)，滾筒內(nèi)壁上的

2、齒釘帶動(dòng)混合絲翻滾拋灑?；旌辖z流量信號(hào)控制齒輪泵轉(zhuǎn)速，使香料的流量符合加香比例要求。香料罐內(nèi)的香料由齒輪泵增壓后，經(jīng)質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量，壓縮空氣將香料霧化，均勻噴灑在煙絲上。加香時(shí)應(yīng)按照配方規(guī)定的加香比例噴灑，加香精度誤差要求小于0.5%。控制加香精度，對(duì)穩(wěn)定或提高卷煙品質(zhì)，尤其對(duì)卷煙風(fēng)格特征穩(wěn)定性有重要影響。一 加香流程簡(jiǎn)介加香機(jī)管路系統(tǒng)原理圖見圖1。加香系統(tǒng)香料施加過程分為預(yù)填充、生產(chǎn)和香料回收三個(gè)過程。1.香料由糖香料廚房輸送至加香罐后，在加香現(xiàn)場(chǎng)按預(yù)填充“啟動(dòng)”按鈕，膜片閥2、5開啟，膜片閥3、4、10保持關(guān)閉狀態(tài)，三位二通氣動(dòng)球閥11通向加香罐方向，齒輪泵7確認(rèn)各相關(guān)閥門狀態(tài)后運(yùn)行，加香

3、系統(tǒng)開始進(jìn)行預(yù)填充,料液在此部分管道及加香罐內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，當(dāng)質(zhì)量流量計(jì)顯示料液流量趨于穩(wěn)定時(shí)，停止預(yù)填充過程。預(yù)填充使管道內(nèi)料液完全填充，并消除氣泡，可有效保證加香的瞬時(shí)精度。預(yù)填充示意圖見圖2（a）。2.混合煙絲經(jīng)電子皮帶秤計(jì)量后，進(jìn)料振槽將混合絲送進(jìn)加香滾筒內(nèi)，當(dāng)煙絲運(yùn)行至噴嘴的霧化區(qū)域時(shí)，膜片閥2、5開啟，膜片閥3、4、10保持關(guān)閉狀態(tài)，三位兩通氣動(dòng)球閥11通向雙介質(zhì)噴嘴12方向，確認(rèn)各相關(guān)閥門狀態(tài)正常后，齒輪泵7開始工作，料液經(jīng)過濾器、質(zhì)量流量計(jì)注入雙介質(zhì)噴嘴12，壓縮空氣將香料霧化形成霧狀，均勻噴灑在煙絲上，生產(chǎn)過程香料施加示意圖見圖2（b）。3.當(dāng)批次生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，混合絲電子皮帶秤流量

4、逐漸降為0，煙絲繼續(xù)在滾筒內(nèi)翻滾，經(jīng)延時(shí)后，齒輪泵停止工作，同時(shí)三位兩通閥11指向加香罐方向，加香生產(chǎn)過程結(jié)束。生產(chǎn)結(jié)束后，壓縮空氣經(jīng)外聯(lián)管路進(jìn)入，膜片閥4、5打開，膜片閥2、3關(guān)閉，膜片閥10打開，三位兩通閥11指向加香罐方向，壓縮空氣將管路及質(zhì)量流量計(jì)內(nèi)剩余香料清吹至現(xiàn)場(chǎng)香料罐，直至管路內(nèi)無剩余香料，香料回收示意圖見圖2（c）?，F(xiàn)場(chǎng)管路香料回收至香料罐后，膜片閥2、3打開，膜片閥4、5關(guān)閉，料液回收空氣泵開啟，將香料罐內(nèi)及相應(yīng)管路內(nèi)的香料回收至糖香料廚房。1 加香罐 2 膜片閥 3 膜片閥 4 膜片閥 5 膜片閥 6 過濾器 7齒輪泵 8電接點(diǎn)壓力表 9 質(zhì)量流量計(jì) 10 膜片閥 11三位

5、二通氣動(dòng)球閥 12 雙介質(zhì)噴嘴 13 球閥 14 過濾減壓閥 15 電磁閥圖1加香機(jī)管路系統(tǒng)原理圖圖2（a）香料預(yù)填充示意圖 圖2（b）香料施加示意圖圖2（c）料液回收示意圖 圖2（d）料液積存示意圖圖2（c）料液回收示意圖 圖2（d）料液積存示意圖二、改造原因 通過對(duì)制絲車間的加香機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)通過質(zhì)量流量計(jì)的香料重量與實(shí)際施加到混合絲中的料液重量有明顯差異。統(tǒng)計(jì)加到十份煙的香料重量與質(zhì)量流量計(jì)數(shù)據(jù)，對(duì)比結(jié)果表明，加香系統(tǒng)中有0.21kg香料經(jīng)過流量計(jì)計(jì)量而未能隨份施加到相應(yīng)的牌別。導(dǎo)致實(shí)際加香比例失真，加香精度低。另外，此段管路積存香料，在更換牌號(hào)生產(chǎn)時(shí)，需要將香料外接，否則易造成香

6、料串香，引起質(zhì)量事故，給生產(chǎn)組織帶來不便，生產(chǎn)效率降低。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。表1 加香管路系統(tǒng)試驗(yàn)試驗(yàn)號(hào)a:流量計(jì)計(jì)量（kg）b:實(shí)際施加（kg）c:差值=a-b （kg）130.2530.060.19232.3332.130.2329.5729.350.22430.5830.370.21528.3928.210.18629.6629.430.23731.2931.080.21830.1529.920.23932.1731.990.181029.8929.670.22流量計(jì)與實(shí)際施加料液差值平均值0.21kg三 原因分析通過對(duì)加香系統(tǒng)的預(yù)填充、生產(chǎn)、香料回收三個(gè)過程分析，可發(fā)現(xiàn):三位兩通電磁閥11

7、至雙介質(zhì)噴嘴12間的香料雖然經(jīng)過了質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量，但并未施加到相應(yīng)牌號(hào)的混合絲中，料液積存示意圖見圖2（d），導(dǎo)致實(shí)際加香比例失真，加香精度低。另外，此段管路積存香料，在更換牌號(hào)生產(chǎn)時(shí)，需要將香料外接，否則易造成香料串香，引起質(zhì)量事故，給生產(chǎn)組織帶來不便，生產(chǎn)效率降低。針對(duì)原加香管路系統(tǒng)在生產(chǎn)時(shí)存在的香料不能完全施加到相應(yīng)的混合絲，實(shí)際加香比例失真、加香精度低和串香隱患等問題，對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，提高加香系統(tǒng)運(yùn)行的精確性。四 改造實(shí)施針對(duì)原加香管路系統(tǒng)在生產(chǎn)時(shí)存在的香料不能完全施加到相應(yīng)的混合絲，實(shí)際加香比例失真、加香精度低和串香隱患等問題，對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，提高加香系統(tǒng)運(yùn)行的精確性。通過對(duì)

8、料液管路、壓縮空氣管路進(jìn)行系統(tǒng)分析，針對(duì)生產(chǎn)結(jié)束時(shí)預(yù)填充三位兩通電磁閥至噴嘴間的香料無法施加到的混合絲中的問題，從壓縮空氣主管路外接壓縮空氣，依次安裝球閥16、過濾減壓器17和氣動(dòng)球閥18，在三位兩通閥11后安裝三通閥20，并在三通閥與壓縮空氣相接端安裝單向閥19，在三通閥20與雙介質(zhì)噴嘴12之間安裝針型調(diào)節(jié)閥21。改造完成后，首先調(diào)節(jié)針型調(diào)節(jié)閥21，將香料流量穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，然后接通壓縮空氣主管路，將壓縮空氣由0.6mpa減壓至0.15mpa，氣動(dòng)球閥由控制程序控制開啟，在生產(chǎn)尾料時(shí)以過濾減壓后的壓縮空氣為動(dòng)力源將該段積存香料施加到混合絲中，改造后管路系統(tǒng)示意圖見圖3。管路系統(tǒng)改造后，對(duì)電

9、氣控制程序做出修改。通過對(duì)混合絲加香尾料控制流程進(jìn)行論證，并對(duì)電氣控制程序進(jìn)行優(yōu)化、修改。當(dāng)設(shè)備在自動(dòng)狀態(tài)下，混合絲流量由大于200kg/h降為小于200kg/h這一時(shí)間點(diǎn)延時(shí)30秒，如果電子皮帶秤占用信號(hào)為“0”，且滾筒轉(zhuǎn)速0,則開啟氣動(dòng)球閥18，壓縮空氣將香料施加到混合絲中，確保了香料施加的連續(xù)性。在此過程中，電磁閥15開啟，霧化壓縮空氣壓力一直保持至香料完全施加。改進(jìn)前后香料液施加流程圖見圖4。加香管路系統(tǒng)優(yōu)化改造后，以外接減壓后的壓縮空氣為動(dòng)力源，在生產(chǎn)的尾料階段，將積存的香料噴吹到相應(yīng)牌號(hào)的混合絲中， 消除了牌號(hào)轉(zhuǎn)換生產(chǎn)時(shí)串香這一質(zhì)量隱患，同時(shí)有效的提高了生產(chǎn)效率，提高了加香系統(tǒng)運(yùn)行

10、的精確性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。1 加香罐 2 膜片閥 3 膜片閥 4 膜片閥 5 膜片閥 6 過濾器 7齒輪泵 8電接點(diǎn)壓力表 9 質(zhì)量流量計(jì) 10 膜片閥 11三位二通氣動(dòng)球閥 12 雙介質(zhì)噴嘴 13 球閥 14 過濾減壓閥 15 電磁閥 16球閥 17 過濾減壓閥 18 啟動(dòng)球閥 19 單向閥 20三通閥 21 針型調(diào)節(jié)閥圖3 sj243型加香機(jī)改造后管路系統(tǒng)原理圖料液施加改造前流程圖（a） 料液施加改造后流程圖（b）五 改造效果管路系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)改造完成后，再次對(duì)加香機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)檢驗(yàn)，用水替代香料，混合絲電子秤設(shè)定虛擬流量，模擬實(shí)際生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)過程及尾料階段香料施加流量穩(wěn)定，且霧化情況良好。通過質(zhì)量流量計(jì)的香料重量與實(shí)際施加到混合絲中的料液重量相等，證明管路系統(tǒng)中無積存香料，香料可完全按比例施加。對(duì)加香管路系統(tǒng)改造前后各牌號(hào)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，數(shù)據(jù)見表2。表2 不同牌號(hào)加香系統(tǒng)改造前后運(yùn)行情況對(duì)比牌號(hào)abcd改造前改造后改造前改造后改造前改造后改造前改造后混合絲重量（kg）6604.89 4860.00 11691.52 11882.33 施加料液重量（kg）44.273 44.483 24.213 24.423 65.640 65.850 93.085 93.295 香料設(shè)定比例（%）0.6740.5030.5630.785香料實(shí)際比例（