拉伸復(fù)合模具

1、圓筒落料拉深復(fù)合模設(shè)計(jì)緒論隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓零件日益復(fù)雜化，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化發(fā)展，沖壓模具制造日益復(fù)雜。模具制造正由過去的勞動(dòng)密集、依靠工人的手工技巧及采用傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備的行業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型行業(yè)，更多的依靠各種高效、高精度機(jī)床，從過去單一的機(jī)械加工轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械加工、電加工以及其他特種加工相結(jié)合的時(shí)代。一般來(lái)說(shuō)，沖模是專用的工藝裝備，沖模制造屬于單件生產(chǎn)。盡管采取了一些措施，如模架標(biāo)準(zhǔn)化、毛坯專用化、零件商品化等，適當(dāng)集中模具制造中的部分內(nèi)容，使其帶有批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，但對(duì)于整個(gè)模具制造過程，尤其對(duì)于工作零件的制造仍屬于單件生產(chǎn)。冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖

2、模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方式。因?yàn)樗ǔＪ窃谑覝叵逻M(jìn)行加工，所以稱為冷沖壓。冷沖壓不但可以加工金屬材料，而且還可以加工非金屬材料和復(fù)合材料。沖模是將材料加工成所需沖件的一種工藝裝備。沖模在冷沖壓中至關(guān)重要，一般來(lái)說(shuō)，不具備符合要求的沖模，冷沖壓就無(wú)法進(jìn)行；先進(jìn)的沖壓工藝也必須依靠相應(yīng)的沖模來(lái)實(shí)現(xiàn)。但由于沖模制造一般是單件小批量生產(chǎn)，精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，制造成本高。因而，冷沖壓生產(chǎn)只有在生產(chǎn)批量大的情況下才能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。綜上所述，冷沖壓與其它加工方法相比，具有獨(dú)到的特點(diǎn)，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生

3、產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門都越來(lái)越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如機(jī)械制造、車輛生產(chǎn)、航空航天、電子、電器、輕工、儀表及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)大，不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工，大大提高的生產(chǎn)率，降低了成本?？梢哉f(shuō)，如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、降低成本，進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實(shí)現(xiàn)的。模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。

4、用模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的軋制鋼板或鋼帶為壞料，且在生產(chǎn)中不需要加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、質(zhì)量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，是其它加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向?，F(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展的技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率的質(zhì)量。對(duì)于普通壓力機(jī)，每臺(tái)每分鐘可生產(chǎn)幾件到幾十件沖壓件，而高速?zèng)_床每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件甚至上千件以上沖壓件。冷沖壓所獲得的零件一般無(wú)需進(jìn)行切削加工，因而是一種節(jié)省能源、節(jié)省原材料的無(wú)（或少）切削加工方法。由于冷沖壓所用原材料多是表面質(zhì)量

5、好的板料或帶料，沖件的尺寸公關(guān)由沖模來(lái)保證，所以產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、互換性好。冷沖壓產(chǎn)品壁薄、質(zhì)量輕、剛性好，可以加工成形狀復(fù)雜的零件，小到鐘表的秒針、大到汽車縱梁、覆蓋件等。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識(shí)。模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶器燒制和青銅器鑄造，但其大規(guī)模應(yīng)用卻是隨著現(xiàn)代工業(yè)的崛起而發(fā)展起來(lái)的。19 世紀(jì)，隨著軍火工業(yè)、鐘表工業(yè)、無(wú)線電工業(yè)的發(fā)展，模具開始得到廣泛使用。第二次世界大戰(zhàn)后，隨著世界經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，它又成了大量生產(chǎn)家用電、車、電子儀器、照相機(jī)、鐘表等零件的最佳方式。從世界范圍看，當(dāng)時(shí)美國(guó)的沖壓技術(shù)走在最前列，而瑞士的精沖

6、、德國(guó)的冷擠壓技術(shù)，蘇聯(lián)對(duì)塑性加工的研究也處于世界先進(jìn)行列。20世紀(jì) 50年代中期以前，模具設(shè)計(jì)多憑經(jīng)驗(yàn)，參考已有圖紙和感性認(rèn)識(shí)，根據(jù)用戶的要求，制作能滿足產(chǎn)品要求的模具， 但對(duì)所設(shè)計(jì)模具零件的機(jī)械性能缺乏了解。 從1955年到1965年，人們通過對(duì)模具主要零件的機(jī)械性能和受力狀況進(jìn)行數(shù)學(xué)分析，對(duì)金屬塑性加工工藝駐原理進(jìn)行深入探討，使得沖壓技術(shù)得到迅猛發(fā)展。在此期間歸納出的模具設(shè)計(jì)原則，使得壓力機(jī)械、沖壓材料、加工方法、模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具制造方法、自動(dòng)化裝置等領(lǐng)域面貌一新，并向?qū)嵱没较蛲七M(jìn)。進(jìn)入20 世紀(jì) 70年代，不斷涌現(xiàn)出各種高效率、高精度、高壽命的多功能自動(dòng)模具。其代表是五十多個(gè)

7、工位的級(jí)進(jìn)模和十幾個(gè)工位的多工位傳遞模。在此期間日本以“模具加工精度進(jìn)入微米級(jí)”而站到世界工業(yè)的最先列。從 20 世紀(jì) 70 年代中期至今，計(jì)算機(jī)逐漸進(jìn)入模具生產(chǎn)的設(shè)計(jì)、制造、管理等各個(gè)領(lǐng)域；輔助進(jìn)行零件圖形輸入、毛坯展開、條料排樣、確定模座尺寸和標(biāo)準(zhǔn)、繪制裝配圖和零件圖、輸出 NC程序（用于數(shù)控加工中心和線切割編程）等工作，使得模具設(shè)計(jì)、加工精度與復(fù)雜性不斷提高，模具制造周期不斷縮短。當(dāng)前國(guó)際上計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）的發(fā)展趨勢(shì)是：繼續(xù)發(fā)展幾何圖形系統(tǒng)，以滿足復(fù)雜零件的模具的要求；在 CAD 和 CAM 的基礎(chǔ)上建立生產(chǎn)集成系統(tǒng)（CIMS）；開展塑性成形模擬技術(shù)（包

8、括物理模擬和數(shù)學(xué)模擬）的研究，以提高工藝分析和模具 CAD 的理論水平和實(shí)用性；開發(fā)智能數(shù)據(jù)庫(kù)和分布式數(shù)據(jù)庫(kù)，發(fā)展專家系統(tǒng)和智能 CAD 等。我國(guó)模具工業(yè)是 19 世紀(jì)末 20 世紀(jì)初隨著軍火和鐘表業(yè)引進(jìn)的壓力機(jī)發(fā)展起來(lái)的。從那時(shí)到 20 世紀(jì) 50 年代初，模具多采用作坊式生產(chǎn)，憑工人經(jīng)驗(yàn)，用簡(jiǎn)單的加工手段進(jìn)行制造。在以后的幾十年中，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的大規(guī)模的發(fā)展，模具業(yè)進(jìn)步很快。當(dāng)時(shí)我國(guó)大量引進(jìn)蘇聯(lián)的圖紙、設(shè)備和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，其水平不低于當(dāng)時(shí)工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家。此后直到 20 世紀(jì) 70 年代末，由于錯(cuò)過了世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的在浪潮，我國(guó)的模具業(yè)沒有跟上世界的步伐。20 世紀(jì) 80 年代末，伴隨家電、輕工、

9、汽車生產(chǎn)線模具的大量進(jìn)口和模具國(guó)產(chǎn)化的呼聲日益高漲，我國(guó)先后引進(jìn)了一批現(xiàn)代化的模具加工機(jī)床。在此基礎(chǔ)上，參照已有的進(jìn)口模具，我國(guó)成功地復(fù)制了一批替代品，如汽車覆蓋件模具等。模具的國(guó)產(chǎn)化雖然使我國(guó)模具制造水平逐漸趕上了國(guó)際先進(jìn)水平，但計(jì)算機(jī)應(yīng)用方面仍然存在很大差距。我國(guó)模具 CAD/CAM 技術(shù)從 20 世紀(jì) 80 年代起步，長(zhǎng)期處于低水平重復(fù)開發(fā)階段，所用軟件多為進(jìn)口的圖形軟件、數(shù)據(jù)庫(kù)軟件、NC 軟件等，自主開發(fā)的軟件缺乏通用性，商品化價(jià)值不高，對(duì)許多引進(jìn)的 CAD/CAM 系統(tǒng)缺乏二次開發(fā)，經(jīng)濟(jì)效益不顯著。針對(duì)上述情況，國(guó)家有關(guān)部門制定了相關(guān)政策和措施。在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列經(jīng)濟(jì)政

10、策的支持和引導(dǎo)下， “九五”期間我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)有了較大改善，模具商業(yè)化水平提高了近 10 個(gè)百分點(diǎn)，中高檔模具占模具總量的比例有了明顯提高，模具進(jìn)出口比例也逐步趨向合理。科學(xué)技術(shù)不段在飛速發(fā)展著，我國(guó)的模具工業(yè)根據(jù)技術(shù)的不段更新也朝著新的起點(diǎn)邁進(jìn)。雖然我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展比較的晚，但經(jīng)過廣大模具工作者的辛勤奮斗，模具已在向精密復(fù)雜的領(lǐng)域進(jìn)攻，而且在政府的幫助下，我相信我們會(huì)逐漸的縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家模具工業(yè)的發(fā)展距離。向更高的方向前行。第一章 工件分析工件：圓筒工件如圖：材料為 10 號(hào)鋼，料厚 1.0mm ,制件尺寸精度 IT14 級(jí)，形狀簡(jiǎn)單，尺寸叫小，大批量生產(chǎn)，屬普通沖壓

11、件。第一節(jié) 工藝分析1.1.1 工件工藝分析該工件為圓筒件拉深，形狀簡(jiǎn)單，工件的厚度也無(wú)嚴(yán)格要求，易于成型。根據(jù)尺寸對(duì)應(yīng)關(guān)系，可設(shè)計(jì)一副模具完成落料、拉深。1.1.2 沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、拉深兩道工序。方案一：先落料，在拉深，采用單工序模具。方案二：落料、拉深復(fù)合模具。方案三：拉深落料級(jí)進(jìn)沖壓模具。方案比較：方案一中，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但要做到兩副模具才能完成，對(duì)于大批量生產(chǎn)的工件，采用單工序模具回降低工作效率。方案二中，只需要一副模具，機(jī)構(gòu)比方案一復(fù)雜，但對(duì)于結(jié)構(gòu)對(duì)稱的工件，模具的制造也并不困難，可一次性完成落料、拉深，生產(chǎn)效率高，適于大批量生產(chǎn)。方案三中，采用級(jí)進(jìn)模具，也只需要一

12、副模具， 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 而且在送料時(shí)較困難， 拉深后工件邊緣質(zhì)量不好，綜合考慮采用方案二較好。第二節(jié) 毛坯的計(jì)算1.2.1 毛坯尺寸的計(jì)算r dr dh H d D2 256 . 0 72 . 1 ) ( 4 + + =因板料厚度為 1mm，可按板厚中徑計(jì)算。d=34mm H=16.5mm r=3.5mm查表得： mm h 2 . 1 = 計(jì)算得：D=56.20mm1.2.2 拉深次數(shù)的確定坯料的相對(duì)厚度為：t/D=1/56.20X100%=1.779%根據(jù)數(shù)據(jù)查表，可用壓邊圈也可不用，但為保險(xiǎn)操作，仍需采用壓邊圈。總的拉深系數(shù)為：587 . 0 20 . 56 / 33 / = = = D

13、 dm 總查表，08 鋼首次拉深系數(shù)為 0.5mm，m m1總所以，可采用一次完成拉深。拉深件的高度計(jì)算:h=H+ h =16.5+1.2=17.2mm1.2.3 排樣的計(jì)算1 沖裁件的面積A=mm D2 2 2794 . 24 * 14 . 3 4 /20 . 56= = 2 條料寬度的計(jì)算因模具中已設(shè)有壓邊圈，無(wú)需側(cè)壓裝置，則條料的寬度為：B=D+2a查表：工件間最小料寬 ： mma8 . 01 =側(cè)面料搭邊： a=1m則條料的寬度為：B=56.20+2=58.20mm查表：條料的偏差為 0.6mm ，即2 . 5806 . 0 3 步距 s 的計(jì)算s=D+ mma57 8 . 0 20

14、. 561= + =4 材料的利用率% 74 % 100 * / = = Bs A 第二章 模具有關(guān)計(jì)算第一節(jié) 沖裁力的計(jì)算2.1 沖壓力的計(jì)算1 落料力的計(jì)算： bKLt F =F沖裁力 L沖裁周長(zhǎng)（L= D ） t材料厚度 b 抗剪強(qiáng)度系數(shù)（一般取.） B 查表取 310 MP a則 L=3.14*56.20=176.468mmF=1.3*176.468*1*310=71116.6N2 拉深力的計(jì)算：F=Kbdt1 d拉深后工件的直徑（外徑的尺寸） b材料的抗拉強(qiáng)度（查表取 MP a ）t板料的厚度 K 1修正系數(shù)（查表得.）則 F=14*34*315*0.93312753F Y壓邊力太小

15、，防皺效果不好。壓邊力太大，會(huì)增加傳力區(qū)危險(xiǎn)斷面上的拉應(yīng)力實(shí)際應(yīng)用中，在保證變形區(qū)不起皺的前提下盡量用小的壓邊力。P dr D F A Y 2 4 /) (212+ = 單位面積壓料力（查表取.） r A凹模圓角半徑（暫?。﹦t FY 3.14/4) 6 2 34 ( 20 . 5622+ + *1636.64 沖壓工藝總力：F F F F Y Z+ + =拉深 落料71116.6+31275+1636.61040285 卸料力的計(jì)算：*K Fx x = F 落料 K x 卸料力系數(shù)（查表取.）則 Fx 0.04*71116.62844.76 頂件力的計(jì)算F K FZ D D* =K D 頂件力

16、系數(shù)（查表取.）則 FD 0.06*1040286241.687 推件力的計(jì)算：F K F T T 拉深* =K T 推件力系數(shù)（查表取 0.55）F T 0.55*31275172018 壓力機(jī)公稱壓力壓力機(jī)的公稱壓力要大于或等于各種沖壓工藝力的總和。=F 壓力機(jī) F T + F D + F x + F Z 130315.38第二節(jié) 工作部分尺寸的計(jì)算2.2.1 模具刃口尺寸的計(jì)算尺寸及分類凸、凹模雙面間隙尺 寸 偏差和磨損系數(shù)計(jì)算公式 結(jié)果落料20 . 56 查表Z max0.14Z min0.1 0.620.5 AXD D A+ = ) (max TZ D D A T = ) (min8

17、9 . 55019 . 00+79 . 550013 . 0 拉深34 單邊間隙Z/21.05mm62 . 0 = D A AD+ = ) 75 . 0 (max TZ D D A T = ) (535 . 3305 . 00+ 435 . 31003 . 0 2.2.2 拉深圓角半徑的計(jì)算1 拉深凹模圓角半徑的確定：t d Dr A) ( 8 . 01 =r A1 凹模圓角半徑坯料直徑t料厚 d凹模內(nèi)徑1 ) 535 . 33 20 . 56 ( 8 . 01Xr A = 3.82. 拉深凸模圓角半徑的確定：r rA T 1 1) 0 . 1 7 . 0 ( = 取系數(shù)為：.則： r T1

18、=0.8*3.8=3mm第三節(jié) 模具總體設(shè)計(jì)2.3.1 模具類型的選擇分析沖壓工藝性，采用復(fù)合模具生產(chǎn)效率高，模具結(jié)構(gòu)容易制造，模具類型為落料拉深復(fù)合模。2.3.2 定位方式的選擇模具中沖壓采用條料進(jìn)給，用兩個(gè)導(dǎo)料銷導(dǎo)料，送進(jìn)步距采用擋料銷。2.3.3 卸料、出件方式模具中采用彈性卸料裝置，倒裝復(fù)合模，在拉深完成后，由推桿將工件從凸凹模型腔中推出，用壓力機(jī)工作臺(tái)下標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。2.3.4 導(dǎo)向方式為了便于條料從側(cè)面送進(jìn)，用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。第四節(jié) 主要零部件的設(shè)計(jì)2.4.1 凹模周界尺寸的計(jì)算因制件形狀簡(jiǎn)單，制件尺寸較小，只有一個(gè)工位，故選用整體式圓形凹模比較合理。由于本模具為落料、

19、拉深倒裝復(fù)合模，凹模選取的厚度要考慮到拉深見的深度，以及考慮到拉深凸模的端面要低于落料凹模一定距離，采用標(biāo)準(zhǔn)件厚度選取為mm，查書沖壓模具設(shè)計(jì)與制造中凹模尺寸計(jì)算公式：1.2（凹模的厚度）則33.6mm落料凹模的外形直徑為：d=2W+落料凹模刃口尺寸60+56.20123.4mm取標(biāo)準(zhǔn)為：125mm2.4.2 拉深凸模長(zhǎng)度計(jì)算為了實(shí)現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應(yīng)使拉深凸模端面的高度比落料凹模端面低。所以拉深凸模的長(zhǎng)度為：LH H H 低 凹模板 固定板+ +H 固定板 凸模固定板的厚度H 凹模板 凹模板的厚度H 低 裝配后，拉深凸模的端面比落料凹模低的高度根據(jù)板厚的大小，取mm則 28+163

20、41mm2.4.3 凸凹模的長(zhǎng)度凸凹模的長(zhǎng)度要考慮到模具的具體結(jié)構(gòu)， 同時(shí)要考慮凸模的修磨量及固定板與卸料板之間的安全距離等因素。凸模長(zhǎng)度可按下式計(jì)算：h h h+ + + 2 1凸凹模長(zhǎng)度h 1 凸凹模固定板厚度 h 2 彈性卸料板的厚度 板料的厚度h 附加長(zhǎng)度 （它包括凸凹模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度，凸模固定板與卸料板之間的安全距離等一般取 1520mm）最后算得，20+16+1+1552mm第五節(jié) 模架及其他零部件的選用2.5.1 模架及其零件選用模具選用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架模架的規(guī)格：200 mmX200mmX(170210)mm GB/T2855.5冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)導(dǎo)柱 d/mm*

21、L/mm 為32 X160 ；導(dǎo)套 d/mm*L/mm*D/mm 為 43 105 32 X X 上模座厚度取 45mm上模墊板厚度取 6mm上模固定板的厚度取 20mm彈性卸料板的厚度取 16mm下固定板的厚度取 16mm下模墊板的厚度取 6mm下模座的厚度取 50mm模具的閉合高度為：H H H H H H H H 下模 下墊板 下固定 凹模 凸凹模 上墊板 上模 閉+ + + + + + =45+6+52+28+16+6+50=203mm壓力機(jī)的選擇：選開式雙柱可傾壓力機(jī) J2325，通過校核滿足要求。壓力機(jī)的最大裝模高度為 220mm，大于模具的閉合高度，可以使用。壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)：公

22、稱壓力：250KN滑塊行程：65mm最大閉合高度：270mm連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度：55mm最大裝模高度：220mm工作臺(tái)尺寸： 370X560mm墊板尺寸： 50X200mm模柄孔尺寸： 40X60mm最大傾斜角度： 3002.5.2 標(biāo)準(zhǔn)零件的選用.模柄的選擇模柄的規(guī)格為：40X95 (GB2862.181 材料：235).螺釘：上模選10, 下模選12, 長(zhǎng)度根據(jù)模具結(jié)構(gòu)定。.圓柱銷：上模選10 ，下模選12 ，長(zhǎng)度由結(jié)構(gòu)定。.彈簧的選用：卸料力已算出為：2844.7，選用個(gè)彈簧，每個(gè)彈簧要承擔(dān)474的力。壓縮量 =h I工作拉深行程+落料凹模高出拉深凸模的距離+卸料板超出凸凹模刃口的距離，則 =

23、h I18.2+0.521.7mm查表選彈簧:外徑： D 2 19 鋼絲直徑：d=（ D 2 D 1 )/4.5mm自由高度： =h 063mm 根據(jù)該號(hào)彈簧壓力特性可知，彈簧最大工作載荷下的總變形量為 23.3mm,最大載荷 F j 800N,除去 21.7mm 工作壓縮量外，取預(yù)壓 .6mm,此時(shí)彈簧的預(yù)壓力為 54.9N。最后選定彈簧的規(guī)格為：4.5mm X 19mm X 63mm GB20891994冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo) 推桿的尺寸：根據(jù)模柄的尺寸來(lái)確定推桿的直徑：選12 的推桿。推桿的長(zhǎng)度模柄總長(zhǎng)+上模墊板厚度+凸凹模高推件塊厚95+5226.5=126.5mm取130mm推件桿尺寸為：

24、12mm 130mm , 材料取 45 鋼，熱處理硬度：4348HRC 擋料銷選圓柱頭固定擋料銷，此種擋料銷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，當(dāng)固定部分和工作部分的直徑差別大，不至于消弱凹模的強(qiáng)度。尺寸為：10mm 6mm 3mm,GB2866.1181冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)材料：45 鋼，熱處理：4246HRC第三章 模具的裝配模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖樣技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工組裝成滿足使用要求的模具。在裝配的過程中，即要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對(duì)于具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件，還必須保證他們之間的運(yùn)動(dòng)精度。因此，模具裝配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計(jì)

25、和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造中的關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用與維護(hù)和模具的壽命。第一節(jié) 模具的裝配3.1.1 主要組件的裝配1 模柄的裝配模柄與上模是壓入式配合，在安裝墊板前先要裝模柄，模柄與上模座的配合要求為：7/n6 。將模柄壓如上模座，最后將模柄的底座磨平，檢查其平行度和垂直度。2 凸凹模的裝配凸凹模與固定板的配合要求是 H7/n6 ,裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將凸凹模壓入固定板內(nèi)，檢查其垂直度，然后和固定板的上平面一起磨平。3 拉深凸模的裝配凸模和下固定板的裝配也為壓入配合，配合要求也為7/n6,在壓力機(jī)上將凸模壓入固定板，檢查凸模垂直度，然后將固定板的下平

26、面與凸模尾部一起磨平。3.1.2 模具的總裝配為了便于裝配，首先裝上模，再裝下模。1 上模的裝配A： 將上模座倒置，然后把墊板、推桿、推件塊、壓入固定板的凸凹模一起安放在上模座上， 用推桿將推件塊撐起， 以防止推件塊在凸凹模內(nèi)腔中傾斜。再把卸料板套在凸凹模上， 在卸料板和上模座之間墊平行墊塊，用平行夾板夾緊它們，根據(jù)卸料板上的螺紋孔和固定板中的螺紋孔、銷釘孔在上模座上投窩，將墊板、固定板、卸料板拆下，最后在上模座上鉆螺釘孔和銷釘孔，裝入銷釘，擰緊螺釘。B： 上模間隙，安裝彈簧。2 下模的裝配A： 邊圈套在已壓入下模墊板的拉深凸模上。保證與拉深凸模合理的間隙值。B : 料凹模上按尺寸要求加工擋料

27、銷孔、 導(dǎo)料銷孔， 并根據(jù)配合精度裝配擋料銷、導(dǎo)料銷。C: 在下模座上找正位置，將下模墊板、固定板、落料凹模一起裝于下模座上。對(duì)下模座上投窩，加工螺紋孔、銷釘孔，并用螺釘、銷釘將他們連接成一個(gè)整體。3 上、下模裝配在一起，安裝其他的零件。4 對(duì)模具進(jìn)行試沖、調(diào)整。3.1.3 裝配時(shí)注意事項(xiàng)1 推件塊推件塊采用剛性裝置，裝與上模，它是在沖壓結(jié)束后上?；爻虝r(shí)，利用壓力機(jī)滑塊上的打料桿，撞擊上模內(nèi)的打桿與推件塊，將拉深凹模內(nèi)的工件推出，推力大，工作可靠。由于推件塊的外形簡(jiǎn)單，它與拉深凹模采用間隙配合 H8/f8。推件塊在自由狀態(tài)下要高出凸凹模刃口面 0.20.5mm。2 壓邊圈壓邊圈在模具中起壓料和

28、頂出制件的作用，出件力不達(dá)，但出件平穩(wěn)。壓邊圈與落料凹模配合采用間隙配合 H8/f8,與拉深凸模之間要留單邊間隙為 0.10.2mm。3 導(dǎo)料銷的安裝：導(dǎo)料銷是對(duì)條料導(dǎo)向，保證條料正確的送進(jìn)方向。由于條料是從右往左邊送進(jìn)，導(dǎo)料銷要安放在模具的后側(cè)。4 固定板上模固定板和下模固定板分別與凸凹模、凸模按一定位置壓入固定，作為一個(gè)整體安裝在上、下模座上，平面尺寸與凹模、卸料板外形相同。固定板與凸凹模、凸模均采用過渡配合 H7/m6,在壓入一起后，凸模和凸凹模的下端面要與固定板一起磨平。固定板基面和壓裝配合面的表面粗糙度為R a 1.60.8m ，另一非基準(zhǔn)面可適當(dāng)降低要求。5 墊板墊板的作用是直接承

29、受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷。墊板外形和固定板相同，其厚度一般取 310mm。墊板的材料為 45鋼，淬火硬度為 4348HRC。墊板上、下表面應(yīng)磨平，表面粗糙度為 R a 1.60.8 m ，以保證平行度要求。為了便于模具裝配，墊板上銷釘通過孔直徑可比銷釘直徑大 0.30.5mm。6 該模具采用了彈性卸料板，在裝配時(shí)，要保證它和凸模之間的單邊間隙（.1mm0.2mm）, 卸料板在自由狀態(tài)下應(yīng)高出凸凹模刃口面 0.51.0mm.,以便利于卸料。7 模具裝配后要保證間隙合理均勻，落料凹模刃口面要高出拉深凸模工作端面 3mm，保證先落料后拉深。3.1.4 模具

30、裝配技術(shù)要求1 .裝配時(shí)要保證凸凹模間隙均勻一致.配合間隙符合設(shè)計(jì)要求,不允許采用使凸、凹模變形的方法修正間隙2 推料、卸料機(jī)構(gòu)必須靈活，卸料板和推件塊在沖模開啟狀態(tài)時(shí)，一般應(yīng)突出凸、凹模表面 0.51.0mm.3 落料、沖孔的凹模刃口高度，按設(shè)計(jì)要求制造。4 沖模所有活動(dòng)部分應(yīng)平穩(wěn)靈活，各緊固用的螺釘、銷釘不得松動(dòng)，并保證螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌怀錾舷履１砻妗? 個(gè)卸料螺釘沉孔深度保證一致，卸料螺釘、頂桿的長(zhǎng)度應(yīng)保證一致。6 拉深凸模的垂直度必須在凸凹模間隙允許的范圍內(nèi)。7 沖模的裝配必須符合模具裝配圖、明細(xì)表及技術(shù)條件的規(guī)定。第二節(jié) 模具的調(diào)試及工作3.2.1 模具的調(diào)試模具按圖樣技術(shù)要求加工

31、與裝配后，必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓生產(chǎn)。通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)制造中的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作。模具調(diào)試的要點(diǎn)：1 . 模具閉合高度的調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合高度和開啟度。2 . 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。3 凸、凹模刃口的調(diào)試。沖裁刃口鋒利，間隙均勻。4 . 定位裝置的調(diào)試。定位要準(zhǔn)確、可靠。5 . 卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要暢通，不能有卡住的現(xiàn)象。3.2.2 模具的工作過程模具上模部分通過模柄安裝在壓力機(jī)滑塊上，下模部分通過螺栓、壓板安裝在壓力機(jī)

32、的工作臺(tái)面上。模具的下模部分設(shè)有擋料銷和導(dǎo)料銷，用于條料送進(jìn)時(shí)定位，控制送料步距離。條料送給，上模隨壓力機(jī)的滑塊一起下行，先完成落料，在拉深。完成一次沖壓后，上模隨壓力機(jī)的滑塊一起上行，壓邊圈在頂桿的推動(dòng)作用下，將工件從拉深凸模上頂出，使工件隨凸凹模一起上行，卸料板將卡在凸凹模上的廢料卸下，凸凹模上行一定距離，靠推件塊的作用將工件從拉深凹模腔中推出。結(jié)論這次設(shè)計(jì)已做到尾聲，經(jīng)過的大量的計(jì)算、設(shè)計(jì)、畫圖，我感到這段時(shí)間雖然短，但學(xué)習(xí)到的知識(shí)卻并不少?；叵雱傞_始做的時(shí)候的迷茫，手中拿著題目。但就是不知道該從那里入手，于是開始看看參考書中的一些例子，根據(jù)自己的題目也開始進(jìn)行慢慢的分析，思路才逐漸的明朗起來(lái)。在設(shè)計(jì)中，需要學(xué)習(xí)的東西很多，而且需要查閱當(dāng)量的相關(guān)資料。從查閱模具的計(jì)算公式到查閱模具工作零件的配合精度，再到模具的裝配調(diào)試，都需要一一的認(rèn)真的查閱參考。查閱的過程也是我們知識(shí)積累的過程，在平時(shí)的學(xué)習(xí)中我們都很少去參考相關(guān)的一些資料，都只拿學(xué)好自己的課本為目的，但這些東西在做設(shè)計(jì)時(shí)才發(fā)現(xiàn)這些知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。我相信在這次設(shè)計(jì)中每個(gè)人的專業(yè)水平都上了一個(gè)檔