科技創(chuàng)新成果研究應用報告

1、科技創(chuàng)新成果研究報告 常熟市華麗堅裝飾工程有限公司二一六年三月科技創(chuàng)新成果研究報告 1 前 言1.0.1 目前，鐵藝制品在基本建設和環(huán)境美化工程中被普遍應用且扮演著重要的角色。無論是從裝飾功能和實用功能上說，鐵藝制品都以其獨特的品味和或典雅或粗獷的格調(diào)備受廣大設計人員和城建管理部門的青睞和重視。在一個不斷追求現(xiàn)代文明和更加注重人文環(huán)境的社會發(fā)展過程中，鐵藝制品更以其獨具品位的藝術(shù)魅力和安全性、環(huán)保性、通透性和實用性等優(yōu)點得到人們的廣泛認同。1.0.2 近年來本公司承接了不少大跨度窗花鐵藝工程，該類鐵藝制品技術(shù)難度大，工藝復雜。針對大跨度窗花制作安裝過程中的技術(shù)難題組織技術(shù)攻關(guān)，完成了大跨度窗花

2、鐵藝專項施工方案的編制，經(jīng)過多個工程應用，實踐證明，該專項施工方案實用價值高、技術(shù)先進，效果明顯。2 專項施工方案特點2.0.1 本專項施工方案運用科學先進的設計、制作、安裝技術(shù)，在構(gòu)件尺寸精度控制、構(gòu)件精確定位控制、構(gòu)件拼接平整度控制等方面技術(shù)先進、工藝合理，保證了構(gòu)件尺寸精確、構(gòu)件定位精準、構(gòu)件拼接平整，大大提高了構(gòu)件制作速度，縮短了安裝工期，大跨度窗花鐵藝平面度得到了有效控制，技術(shù)指標達到國內(nèi)領先水平。具有工藝先進、制作精確、安裝方便、施工高效、經(jīng)濟社會效益顯著的特點。 3 適用范圍3.0.1 本專項施工方案適用于鐵藝制品的設計、制作和安裝。4 工藝原理4.0.1 運用計算機輔助設計進行

3、構(gòu)件樣板設計，繪制構(gòu)件加工圖和統(tǒng)一編號，根據(jù)圖紙尺寸下料、加工；根據(jù)構(gòu)件編號在厚鋼板操作平臺上對各構(gòu)件進行預定位；對于構(gòu)件間的焊接，利用專用定位夾持裝置對構(gòu)件進行精確定位及夾緊后再焊接處理，這樣保證了構(gòu)件間的焊接角度和成型平整度精準；加強現(xiàn)場安裝精度的控制，從而實現(xiàn)鐵藝制品獨特的藝術(shù)魅力。5 施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程（圖5.1-1）樣板設計繪制加工圖下料施工準備切割、彎圓預定位、精確定位焊接 表面處理 涂裝、包裝鐵藝成品進場鐵藝成品安裝圖5.1-1施工工藝流程圖 5.2操作要點5.2.1 樣板設計按構(gòu)件外形特點，運用計算機輔助設計進行構(gòu)件樣板設計，并按要求預留余量，確定構(gòu)件幾

4、何加工尺寸。 5.2.2 繪制構(gòu)件加工圖按照各種不同尺寸形狀的構(gòu)件逐一進行樣板設計，繪制出詳細的構(gòu)件加工圖并對構(gòu)件進行統(tǒng)一編號，以此作為下料、切割和彎圓加工的依據(jù)。（圖5.2.2-1） 圖5.2.2-1 5.2.3 切割、彎圓根據(jù)已編號的構(gòu)件加工圖紙對原材料進行切割之后，需要在鐵砧上調(diào)直，以利加工制作規(guī)范和方便，保證成品的美觀度，在半成品上設置對應標簽。1 切割：在數(shù)控管材切割機中輸入構(gòu)件長度和角度，調(diào)整切割速度，鋸片與工件表面保持垂直，將待加工的鋼管平穩(wěn)送入切割機，自動夾緊后，啟動按鈕開始切割；切割后，斷口上不得有裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，并應清除邊緣上的飛邊、毛刺，長度誤差控制在

5、2.0mm以內(nèi)。（圖5.2.3-1） 圖5.2.3-1 2 彎圓：調(diào)整彎管機上的彎管胎具定位器位置，確保與所彎制的管件外徑相符，把被彎管件固定在工作臺的胎具之間，加緊管件防止被彎位置的變化，管件過長時，必須保持管件的水平度。滾圓真圓度，第一圈至最后一圈其真圓度在1.0mm，平面度在1.0mm。（圖5.2.3-2） 圖5.2.3-25.2.4 預定位、精確定位1 預定位：按照施工圖紙1:1的比例在厚鋼板組裝平臺上放樣標注出測量定位點進行預定位，并畫出構(gòu)件的輪廓線，根據(jù)構(gòu)件編號在操作平臺上對各構(gòu)件進行實樣預定位，對預定位構(gòu)件進行測量校驗，并做好測驗記錄，并對偏離的構(gòu)件作調(diào)整。2 精確定位：根據(jù)圖紙

6、畫出各構(gòu)件的裝配定位基準線，基準線應以構(gòu)件的中心線為準進行定位畫線，將各構(gòu)件分別放置在專用定位夾持裝置工作臺上，用拉通線方法對各構(gòu)件位置進行逐一測量校驗，各構(gòu)件的中心線交點的誤差不得大于1.5mm，組件平面度不得大于2.0mm，對偏離位置的構(gòu)件作調(diào)整，然后用夾持裝置逐一夾緊構(gòu)件，最后用電焊定位點牢，點焊的位置應在焊縫部位內(nèi)，不得將構(gòu)件燒穿，所用焊接材料應與正式焊接用的相同。（圖5.2.4-1） 圖5.2.4-15.2.5 焊接進行拼裝時，焊接部位要焊平，對接部位要嚴密，保證平整度橫平豎直。焊接部位的焊口必須滿焊，做到焊口無斷縫、漏焊、無沙眼和錯位，不得燒傷母材、不得產(chǎn)生咬邊、塌陷、燒穿和裂紋，

7、表面不得存在氣孔、夾渣，焊口要打磨、拋光和補膩子。5.2.6 表面處理對鐵藝制品表面的毛刺、氧化皮、焊渣、銹痕、鐵銹、油脂、臟物、水份及其他附著物進行清除處理，使鐵藝制品表面露出灰白色，以增加漆膜與鋼構(gòu)件表面的粘結(jié)力。5.2.7 涂裝涂裝施工時應特別注意，使構(gòu)件邊緣和轉(zhuǎn)角部位有足夠的漆膜厚度。對于在運輸、安裝過程中損壞的漆膜，應在安裝就位后進行清理并按規(guī)定層次予以修復。涂裝完畢的鐵藝品表面不應有誤漆、漏涂、脫皮、皺皮、乳突、流墜、針眼、氣泡、返銹、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，涂層應均勻、平整、豐滿及有光澤。5.2.8 包裝為了避免鐵藝成品在搬運、安裝過程中的刮蹭、磨損，應根據(jù)具體

8、的運輸、安裝條件考慮不同的包裝方案。5.2.9 施工準備 1 復核建筑花窗洞口尺寸，洞口寬、高尺寸允許偏差應為10mm，對角線尺寸允許偏差應為10mm。2 埋件安裝進場前要對預埋件進行檢查，清理，按照窗花鐵藝施工圖進行現(xiàn)場放線，并復核預埋件位置，在盡量利用預埋件的情況下，對不符合要求或缺少的預埋件必須進行補埋工作，后置埋件的埋設按施工圖紙采用化學錨栓固定，后置埋件的標高偏差不應大于10mm，位置偏差不應大于20mm。3 鐵藝制品到安裝現(xiàn)場后，應對照施工圖檢查窗花鐵藝制品的尺寸及平面外變形是否符合要求等，當有變形、松動或表面損傷時，應進行整修。5.2.10 窗花鐵藝安裝 1 窗花鐵藝制品安裝采用

9、綜合吊裝法進行安裝，吊點應符合設計要求，吊點不應少于2個，必要時可增設吊點加固措施并試吊。 2 起吊窗花鐵藝制品時，應使各吊點均勻受力，起吊過程應保持鐵藝制品平穩(wěn)。 3 吊具升降和平移應使鐵藝制品不擺動、不撞擊其他物體。4 吊裝過程應采取措施，保證鐵藝制品不受磨損和擠壓。5 鐵藝制品就位后，在未固定前，吊具不得升降和移動，應及時校正，校正后應及時與連接部位固定。6 鐵藝制品固定后，方可拆除吊具，鐵藝制品與洞口縫隙，應及時采用防水砂漿填塞密實，與水泥砂漿接觸的鋼框應進行防腐處理。7 鐵藝制品安裝完成后，應清除鐵藝制品表面的灰塵、油污，應對所有外露鋼材表面進行貼膜保護。6 材料和設備要求6.1 材

10、料6.1.1 鋼管鋼管符合現(xiàn)行國家標準熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T702-2004）的有關(guān)規(guī)定。6.1.2 焊條焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條(GB/T5117-1995) 的有關(guān)規(guī)定。6.1.3 輔助材料輔助材料應符合有關(guān)規(guī)范和設計要求。6.2 主要制作和施工機具主要制作和施工機具表6.2。表6.2主要制作和施工機具表 序號機具名稱數(shù)量用途1數(shù)控管材切割機1臺切割2折彎機1臺折彎3電焊機3臺焊接4打磨機2臺打磨5壓縮空氣機1臺噴砂、噴丸6鏟刀、鋼絲刷、紗布、砂輪1套清除毛刺、氧化皮、焊渣、鐵銹、油脂等7涂刷工具1套涂刷8漆膜測厚儀1臺測量膜厚9紅外線水平儀測1臺檢查構(gòu)件

11、垂直度10經(jīng)緯儀1臺檢查構(gòu)件安裝偏差11水準儀1臺檢查標高偏差12電錘2巴打孔13電鉆2巴鉆孔14檢測尺2巴檢查表面平整度15小線、線墜2套找平和垂直16手動噴槍2巴現(xiàn)場噴涂17定位夾持裝置20只定位夾持7 質(zhì)量控制7.1 執(zhí)行標準7.1.1 執(zhí)行標準 1 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-20012 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205-20013 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50210-20014 鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB 50755-20127.2 質(zhì)量檢驗7.2.1 窗花鐵藝依照建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50210-2001進行驗收。7.2.2 窗

12、花鐵藝幕墻的質(zhì)量要求、允許偏差和檢驗方法見按表7.2.21、7.2.22、7.2.23、7.2.24、7.2.25確定。表7.2.21主體結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差 序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置墻、柱、梁8鋼尺剪力墻52垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺5m10全 高（H）H/10000且30經(jīng)緯儀、鋼尺3標 高層 高10水準儀或拉線、鋼尺全 高304門窗洞口高 寬10鋼尺5預埋件標 高10拉線、鋼尺位 置20 表7.2.22構(gòu)件加工允許偏差 序號項目允許偏差（mm）檢查方法1長度2.0鋼卷尺或板尺2邊緣缺棱1.0鋼尺或板尺3型鋼端部垂直度 2.0鋼尺或板尺表7.2.23鋼管彎曲成型允許偏

13、差 序號項目允許偏差（mm）檢查方法1直徑d/200且5.0鋼卷尺或板尺2長度2.0鋼卷尺或板尺3管口圓度d/200且5.02 m靠尺和鋼板尺4管中間圓度d/100且8.02 m靠尺和鋼板尺5彎曲矢高l/1500且5.02 m靠尺和鋼板尺 表7.2.24鐵藝制品構(gòu)件組裝允許偏差 序號項目允許偏差（mm）檢查方法1組件長度、寬度3.0鋼卷尺或板尺2組件對角線長度差5.0鋼卷尺或板尺3組件平面度2.02 m靠尺4兩連接構(gòu)件中心線水平距離1.5鋼尺5兩連接構(gòu)件上、下端水平距離差1.0鋼尺6兩連接構(gòu)件上、下端對角線差1.5鋼尺7組裝間隙2.0塞片8構(gòu)件中心線交點1.5鋼尺9豎向構(gòu)件直線度2.52 m靠

14、尺和塞尺10橫向構(gòu)件直線度2.52 m靠尺和塞尺11同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差1鋼板尺和塞尺表7.2.25鐵藝制品安裝允許偏差 序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鐵藝制品垂直度10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀2鋼框進出方向位置5.0經(jīng)緯儀3鋼框標高3.0水平儀8 安全措施 8.0.1 車間作業(yè)時, 必須正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷，操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器；調(diào)整彎管機上的彎管胎具定位器位置時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行；焊接作業(yè)時，操作者應戴面罩、防護眼鏡，可幫助焊接作業(yè)者防護來自弧光、焊渣飛濺的

15、傷害；涂裝操作時，操作者應戴好防塵、防毒口罩和頭盔、穿好防靜電工作服、工作鞋和棉制內(nèi)衣，鞋子不得有鐵釘，以防噴漆時產(chǎn)生摩擦火花。 8.0.2 鐵藝制品安裝施工的安全措施除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 80-1991)的規(guī)定外，還應遵守施工組織設計確定的各項要求。 8.0.3 安裝鐵藝制品用的施工機具和吊裝機具在使用前應進行嚴格檢查，符合規(guī)定后方可使用。8.0.4 采用腳手架施工時，腳手架應經(jīng)過設計，并應與主體結(jié)構(gòu)可靠連接。采用落地式鋼管腳手架時，應雙排布置。8.0.5 施工人員作業(yè)時必須戴安全帽，系安全帶，并配備工具袋。 8.0.6 工程的上下部交叉作業(yè)時，結(jié)構(gòu)施工層

16、下方應采取可靠的安全防護措施。 8.0.7 腳手板上的廢棄雜物應及時清理，不得在窗臺、欄桿上放置施工工具。8.0.8 動火前提前申報辦理動火作業(yè)審批表，并在動火區(qū)安排監(jiān)焊工，以及滅火桶或滅火器。動火工作完工后，要檢查清理作業(yè)場地，確保已消除火患的苗頭。8.0.9 現(xiàn)場焊接時，在焊接下方應設防火斗，要有專人看護，備好消防器材，焊接結(jié)束即刻查看現(xiàn)場，確定無隱患后，方可撤離現(xiàn)場。8.0.10施工用電嚴格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，有專項施工組織設計，強調(diào)突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級配電二級保護的三相五線“TN-S”供電系統(tǒng)，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。9 環(huán)境

17、措施9.1 噪聲控制措施 9.1.1 現(xiàn)場在進行鋼管切割時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪聲。9.1.2 優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械。采取設立隔音墻、隔音罩、吸聲器等消聲措施降低施工噪音到允許值以下,同時盡可能避免夜間施工。9.2 垃圾控制措施 9.2.1 廢棄勞保用品、生活垃圾和保護膜按環(huán)境處理規(guī)定和方案進行合理的處置，避免環(huán)境污染。9.3 油漆、鋼材控制措施 9.3.1 現(xiàn)場油漆廢棄物由指定的部門回收處理，以減少對環(huán)境的污染和對人體健康的損害；現(xiàn)場剩下的鋼材廢料和余料應妥善分類收集，并應統(tǒng)

18、一處理和回收利用，不得隨意擱置、堆放。9.4 電焊光控制措施 9.4.1 加工車間應采取封閉措施，防止電焊光污染擾民。10 效益分析10.0.1 深化構(gòu)件樣板設計后，能保證構(gòu)件幾何加工尺寸精確，大大提高了原材料的使用率，使原材料得到充分的利用，符合現(xiàn)在國家建立節(jié)約型社會的指導思想。10.0.2 采用工廠化加工，可靠性強、施工速度快，焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的使用性能一直很穩(wěn)定，受到了廣大客戶的一致好評，增強了企業(yè)的技術(shù)能力，提高了企業(yè)的市場競爭力。10.0.3 可回收再生處理、有利環(huán)保。10.0.4 鐵藝是一個極為普通的姓名，鐵藝藝術(shù)有著悠久的歷史，鐵藝作為建筑裝飾藝術(shù)，有著古樸、典雅、粗曠的藝術(shù)風格和輝煌歷史，令人嘆為觀止，流傳至今，我們希望通過這個工法，引起更多的部門和人員參與到對傳統(tǒng)文化及傳統(tǒng)工藝的繼承、保持和發(fā)揚光大這一工作中來，因此，這個工法有著較高的社會價值。10.0.5 采用本專項施工方案后，大大提高了大跨度鐵藝構(gòu)件定位的技術(shù)能力，使得大跨度鐵藝組件平面度得到了有效控制，成功的解決了大跨度鐵藝的制作難點。11 工程實例11.0.1 中國常熟世聯(lián)書院位于昆承湖景