超聲波探傷工藝規(guī)程(國標)

1、 超聲波探傷工藝規(guī)程（國標）版本標記：受控狀態(tài)：編制：審核： 批準： 1 總則： 1.1本規(guī)范依據(jù)API RP 2X2004海上平臺起重機（Specification for Offshors Pedestal Mounte Cranes） AWS D1.1:2008鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗規(guī)范（Structrual Welding CodtSteel），CCS起重設(shè)備規(guī)范（2007），CCS材料與焊接規(guī)范（2006）,GB1134589等有關(guān)標準編寫。1.2技術(shù)協(xié)議中未注明或需要變更的地方應(yīng)與客戶進行協(xié)商，得到客戶承認后再執(zhí)行，并將協(xié)議的意見記錄成文。2適用范圍： 2.1本工藝適用于母材大于8的鐵素體

2、鋼全焊透融化焊對接焊縫（鑄鋼及奧氏體不銹鋼除外）和外徑大于159的鋼管對接焊縫；內(nèi)徑大于200的管座角焊縫及外徑大于250和內(nèi)外徑之比大于80%的縱向焊縫的超聲波探傷檢驗。2.2本規(guī)范規(guī)定了檢驗焊縫及熱影響區(qū)缺陷，確定缺陷位置，尺寸和缺陷評定的一般方法及探傷結(jié)果的分級方法。3檢驗人員：3.1超聲波檢驗人員需持有相應(yīng)考核組織頒發(fā)的等級資格證書，必須掌握超聲波探傷的基礎(chǔ)知識，并掌握一定的材料，焊接基礎(chǔ)知識。審核報告者需2級以上人員。3.2超聲波檢驗人員的視力應(yīng)每年檢查一次，矯正視力不得低于1.0。4探傷儀，探頭及系統(tǒng)性能：4.1探傷儀工作頻率范圍至少為15MHz，衰減器或增益控制器其精度為相鄰12

3、dB誤差在1dB內(nèi)。水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%，且在設(shè)備首次使用及每隔3個月檢驗一次。4.2斜探頭的有效面積不應(yīng)超過500且任一邊長不應(yīng)大于25。探頭主聲速水平偏離應(yīng)小于2，垂直方向的偏離不應(yīng)有明顯的雙峰。折射角的實測值與公稱值的偏差應(yīng)小于2，前沿距離的偏差應(yīng)小于1，且在首次使用及每5個工作日校驗一次。斜探頭及系統(tǒng)性能檢驗周期（表1）檢測項目檢測周期前沿距離開始使用及每隔5個工作日折射角或K值偏離角靈敏度余量開始使用，及每隔1個月分辨力4.3系統(tǒng)有效靈敏度必須大于評定靈敏度10dB。4.4所用試塊為GB1134589標準中6.0條中CSKA和RB2試塊。所用耦合劑為化學漿糊

4、或甘油。耦合劑應(yīng)具有良好透聲性和適宜流動性，不應(yīng)對材料和人體有損傷作用，同時應(yīng)便于檢驗后清洗。5探傷：5.1距離波幅（DAC）曲線由選用的儀器，探頭系統(tǒng)利用CSKA和RB2試塊制作而成。曲線由評定線，定量線和判廢線組成。不同驗收級別的各線靈敏度見表2，表中的DAC曲線是以3標準反射孔繪制的距離波幅曲線，即DAC基準線。5.2本規(guī)范規(guī)定本公司生產(chǎn)和采購的鋼結(jié)構(gòu)焊縫選用B級探傷靈敏度。5.3 探頭移動區(qū)域應(yīng)清除焊接飛濺，鐵屑，油污及其他外部雜質(zhì)。探傷面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查。5.4探傷時斜探頭應(yīng)垂直與焊縫中心線放置在探傷面上，作鋸齒型掃查，掃查速度不應(yīng)大于150/s，相鄰兩次探頭移動間隙保

5、證至少有探頭寬度10%的重疊。采用一次反射法或串列式掃查時，探頭移動區(qū)域應(yīng)大于1.25P；采用直射法探傷時，探頭移動區(qū)域應(yīng)大于0.75P 。P=2tg或P=2K式中P跨距，；母材厚度，。5.5屈服強度420Mpa的鋼材，焊后延時24小時探傷，屈服強度420Mpa的鋼材，焊后延時48小時探傷。當焊件要作焊后熱處理時，UT應(yīng)在熱處理24小時后進行。（表2）DAC曲線級別ABC板厚85083008300判廢線DACDAC4dBDAC2dB定量線DAC10dBDAC10dBDAC8dB評定線DAC16dBDAC10dBDAC14dB6檢驗等級的分類：根據(jù)質(zhì)量要求檢驗等級分為A，B，C三個等級，A級最低

6、，B級一般，C級最高。應(yīng)按照工件的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)，焊接方法，使用條件及承受載荷的不同，合理的選用檢驗級別。檢驗等級應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定選擇或經(jīng)合同雙方協(xié)商選定。探傷面及使用方法（表3）板厚探傷面探傷方法使用折射角ABC25單面單側(cè)單面雙側(cè)或雙面單側(cè)直射法及一次反射法70（K2.5，2.0）255070或6050100雙面雙側(cè)直射法45和60并用1007缺陷評定：7.1超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷的特征，如有懷疑時應(yīng)采用改變探頭角度，增加探傷面，觀察動態(tài)波形，結(jié)合結(jié)構(gòu)件特征作判定，如對波形不能準確判斷時，應(yīng)輔以其他檢驗方法作綜合判定。7.2最大反射波幅位于2區(qū)的缺陷，其指示

7、長度小于10時，按5計，相鄰兩缺陷各向間距小于8時，兩缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度。8檢驗結(jié)果的等級分類：8.1最大反射波幅不超過評定線的缺陷，均平為級，最大反射波幅位于1區(qū)的非裂紋缺陷均評為級。8.2最大反射波幅位于2區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長度按下表的規(guī)定予以評定。缺陷的等級分類（表4）評定等級檢驗等級ABC850830083002/3；最小121/3；最小10，最大301/3；最小10，最大303/4；最小122/3；最小12，最大501/2；最小12，最大302/3；最小203/4；最小16，最大752/3；最小12，最大50超過級者注：為坡口加工側(cè)母材厚度，母材厚度不同時，以

8、板厚較薄側(cè)為準。管座角焊縫為焊縫截面中心線高度。8.3最大反射波幅超過評定線的缺陷，檢驗者判定為裂紋等危害性缺陷時，無論其波幅和尺寸如何，均評定為級。8.4反射波幅位于3區(qū)的缺陷，無論其指示長度如何，均評定為級。8.5不合格缺陷應(yīng)予以返修，返修區(qū)域修補后，返修部位及補焊受影響區(qū)域，應(yīng)按原探傷條件進行復檢，復檢部位缺陷亦應(yīng)按本規(guī)范第7章評定。9記錄與報告：9.1檢驗記錄主要內(nèi)容：工件名稱，編號，焊縫編號，坡口形式，焊縫種類，母材材質(zhì)，表面情況，探傷方法，檢驗規(guī)程，檢驗標準，所使用的儀器，探頭，耦合劑，試塊，掃查比例，探傷靈敏度。所發(fā)現(xiàn)的超標缺陷及評定記錄，檢驗人員及日期等。反射波幅位于2區(qū)，其指

9、示長度小于表4的缺陷也應(yīng)予以記錄。9.2檢驗報告主要內(nèi)容：工件名稱，編號，探傷方法，探傷部位示意圖，檢驗范圍，檢驗標準，缺陷情況，返修情況，探傷結(jié)論，檢驗人員及審核人員簽字等。9.3檢驗記錄和檢驗報告應(yīng)至少保留7年。10執(zhí)行AWS D1.1標準進行超聲波探傷時，應(yīng)按以下操作方法： 10.1檢驗人員要求仍按本規(guī)范第3章執(zhí)行。 10.2探傷儀，探頭及系統(tǒng)性能仍按本規(guī)范第4章執(zhí)行。 10.3從W標準試塊（或可得到同意基準靈敏度的其他試塊）直徑1.5的小孔處得到的最大反射波由此獲得的屏幕基準線高度即為基準靈敏度。10.4探傷檢測時合格拒收條件按表5，表6判定。推薦不同厚度材料應(yīng)使用探頭角度及探傷方法按

10、表7執(zhí)行。10.5焊縫冷卻至環(huán)境溫度后可立即進行超聲波探傷，對A514/A517/709/100/100W或材質(zhì)等同的材料需焊后48小時后進行超聲波探傷。超聲波檢測合格 拒收條件（靜荷載非管材連接）（表5）不連續(xù)性嚴重等級焊縫尺寸in.mm 和探頭角度5/16 8 3/4 203/4 201-1/2 381-1/2 382-1/2 652-1/2 654 1004 1008 20070 70 70 6045706045706045A 級+5+2-2+1+3-5-20-7-4-1B 級+6+3-1+2+4-4-1+1-6-300+3+5-30+2-5-2+1C 級+7+4+1+4+6-2+1+3

11、-1-1+2+2+5+7+2+2+4+2+2+3D 級+8+5+3+6+8+3+3+5+3+3+4注： 對接接頭焊縫尺寸必須為所連接的兩個部件中較薄者的公稱厚度。 1.B 級和C 級不連續(xù)性必須至少隔開2L （L 為不連續(xù)性較大者的長度），但下述情況除外：當兩個或更多個此類不連續(xù)性不是隔開至少2L、而是這些不連續(xù)性的聯(lián)合長度與它們之間相隔距離的總和等于或小于B 級或C 級規(guī)定的不連續(xù)性最大容許長度時，則這種不連續(xù)性必須被視為單個的合格不連續(xù)性。 2.B 級和C 級不連續(xù)性距離承受主要拉應(yīng)力的焊縫端部的長度嚴禁小于2L（L 為不連續(xù)性長度）。 3.如果接頭完全熔透（CJP）的雙面坡口焊縫在圖紙上

12、被注明為“受拉焊縫”時，則該雙面坡口焊縫鈍邊區(qū)域中以“掃查水平”檢測出的不連續(xù)性，必須要比6.26.6.5 所述高出4dB 靈敏度的額定指示值進行判斷（從指示額定值“d”中減去4dB ）。如果這一接頭焊縫系背部清根至完好金屬以清除鈍邊并且用MT證實鈍邊已被清除，則嚴禁應(yīng)用本要求。 4.電渣焊和氣電焊焊縫：當以“掃查水平”探查的不連續(xù)性超過 2 in. 50mm長度時，必須考慮其為管狀氣孔，并必須進一步用射線照相進行判斷。 5.對移動探頭而留在屏上的指示，參見AWS D1.1中6.13.1。A 級（不大連續(xù)性） 掃查水平聲程bin.mm零基準線以上,dB2-1/2 65mm142-1/25 65

13、125mm195 10 125250mm291015 250380mm39注：此欄系指聲程距離，不是材料厚度任何這類指示必須拒收（不論其長度如何）。 B 級（中不連續(xù)性）任何長度大于3/4 in. 20mm 的這類指示必須拒收。C 級（小不連續(xù)性）任何長度大于2in. 50mm 的這類指示必須拒收。D 級（細小不連續(xù)性） 任何這類指示，不論其在焊縫中的長度或部位，必須判定合格。超聲波檢測合格 拒收標準（周期荷載非管材連接）（表6） 不連續(xù)性嚴重等級焊縫尺寸in.mm 和探頭角度5/16 8 3/4 203/4 201-1/2381-1/2 382-1/2 652-1/2 654 1004 10

14、08 20070 70 70 6045706045706045A 級+10+8+4+7+95-20-7-4-1B 級+11+9+5+8+10+2+5+7-6-30+6+9+11+3+6+8-5-2+1C 級+12+10+1+4+6+4+7+9+1+4+6+2+5+7+5+5+10+2+5+7D 級+13+11+9+12+14+6+9+11+3+6+8注： 對接接頭焊縫尺寸必須為所連接的兩個部件中較薄者的公稱厚度。 1B 級和C 級不連續(xù)性必須至少隔開2L （L 為不連續(xù)性較大者的長度），但下述情況除外：當兩個或更多個此類不連續(xù)性不是隔開至少2L、而是這些不連續(xù)性的聯(lián)合長度與它們之間相隔距離的總

15、和等于或小于B 級或C 級規(guī)定的不連續(xù)性最大容許長度時，則這種不連續(xù)性必須被視為單個的合格不連續(xù)性。 2. B 級和C 級不連續(xù)性距離承受主要拉應(yīng)力的焊縫端部的長度嚴禁小于2L（L 為不連續(xù)性長度）。 3. 如果接頭完全熔透（CJP）的雙面坡口焊縫在圖紙上被注明為“受拉焊縫”時，則該雙面坡口焊縫鈍邊區(qū)域中以“掃查水平”檢測出的不連續(xù)性，必須要比6.26.6.5 所述高出4dB 靈敏度的額定指示值進行判斷（從指示額定值“d”中減去4dB ）。如果這一接頭焊縫系背部清根至完好金屬以清除鈍邊并且用MT證實鈍邊已被清除，則嚴禁應(yīng)用本求。 4. 對移動探頭而留在屏上的指示，參見AWS D1.1中6.13

16、.2.1。A 級（不大連續(xù)性） 掃查水平聲程bin.mm零基準線以上,dB2-1/2 65mm202-1/25 65125mm255 10 125250mm351015 250380mm45注：此欄系指聲程距離，不是材料厚度任何這類指示必須拒收（不論其長度如何）。 B 級（中不連續(xù)性）任何長度大于3/4 in. 20mm 的這類指示必須拒收。C 級（小不連續(xù)性）任何長度大于2in. 50mm 的這類指示必須拒收。 D 級（細小不連續(xù)性）任何這類指示，不論其在焊縫中的長度或部位，必須判定合格。不同材料厚度使用探頭角度及探傷方法（推薦）（表7）注： 1. 除本表有規(guī)定外，所有檢驗必須從A 面并用一

17、次波法進行。 2. 對于帶有襯墊（合同不要求除去）的單面坡口接頭焊縫的根部區(qū)域，只要可能，就必須用一次波法并在A 面上進行檢測，A 面即為襯墊所在面的對面。（為了徹底掃查焊縫根部，也許有必要打磨焊縫面或從另外的焊縫面進行檢測。） 3. 只有為了符合本表的規(guī)定、或當必須檢測表面未經(jīng)打磨的不可達焊縫、或因焊件其他部份的干擾、或為滿足6.26.6.2 的要求時，才必須用二次或三次波法進行檢測。 4. 只有因厚度或幾何形狀之故而妨礙了用一次波法或二次波法對全部的焊縫區(qū)域和熱影響區(qū)進行掃查時，才必須使用最大的三次波法。 5. 關(guān)于周期荷載結(jié)構(gòu)中的受拉焊縫，其厚度的頂部1/4 必須從B 面向A 面用一次波

18、法進行檢測，厚度的底部1/4 必須用一次波法從A 面向B 面檢測。也就是說，厚度頂部的1/4 既可以從A 面用二次波法，也可以從B 面用一次波法進行檢測，由承包商自行選擇，合同文本另有規(guī)定除外。 6. 采用1G，6，8，9，12，14，或 15的方式之前，指定的焊縫表面必須打磨平齊。兩連接構(gòu)件的A 面必須處于同一平面。 7符號說明： X 從“C”面檢驗。 G 焊縫打磨平齊。 O 無要求。 A 面 材料上的掃查開始面（T 形和角接接頭見上圖）。 B 面 A 面的對面（同一塊板上）。 C 面 在T 型或角接接頭所連接構(gòu)件焊縫的相對面。 * 只有從表中第一欄中選取一項基本方法作搜索掃查、發(fā)現(xiàn)在焊縫金

19、屬和母材界面處有不連續(xù)性的基準高度指示時，才作此項檢測。 * 用15 in. 400mm 或20 in. 500mm 屏幕距離校準。 P 只有對材料厚度的中間一半處的不連續(xù)性作進一步評估時才必須用這種發(fā) 收方式，此時只可使用相同技術(shù)規(guī)格的45或 70的換能器，且均面向焊縫。（為控制定位，換能器必須置于夾具中 見圖）。發(fā) 收方式的常規(guī)波幅校準只對一個探頭進行。當接通雙探頭作發(fā) 收檢驗時，應(yīng)保證這一校準并不作為儀器參數(shù)而變化。 F 必須選用70、60或45換能器之一種對焊縫金屬 母材界面指示作一步評估 以聲程最接近垂直有疑問的熔合面為準進行選用。10.6焊縫檢測10.6.1掃查：下圖為常用掃查方法。10.6.2 最大指示：當在螢光屏上出現(xiàn)不連續(xù)性指