三標(biāo)隧道臨建設(shè)施建設(shè)方案修改

1、國省干線聯(lián)六線龍海浮宮至許林頭段公路工程項(xiàng)目第三分部臨建設(shè)施方案岳嶺隧道臨建設(shè)施建設(shè)方案編制： 審核： 審定： 中國建筑股份有限公司國省干線聯(lián)六線龍海浮宮至許林頭段公路工程項(xiàng)目第三分部2015年5月目錄一 、編制依據(jù)2二、工程概述2三 、選址情況2四 、總體建設(shè)方案21、攪拌站21.1、攪拌站布置21.2、場地建設(shè)31.3、功能區(qū)劃分31.4、拌合樓基礎(chǔ)處理及配置41.6、圍墻設(shè)置71.7、施工用電71.8、污水處理和抑塵降噪71.9、場內(nèi)及場外排水71.10、攪拌站主要人員配備81.11、攪拌站主要設(shè)備配備82、鋼筋加工廠82.1鋼筋加工廠布置82.2場地建設(shè)82.3鋼筋加工廠主要人員配備1

2、22.4、鋼筋加工廠主要設(shè)備配備123、空壓機(jī)房123.1空壓機(jī)房布置123.2場地建設(shè)123.3空壓機(jī)房主要人員配備163.4、空壓機(jī)房主要設(shè)備配備16四、施工安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施161、施工安全保證措施161.1、施工現(xiàn)場161.2、高空作業(yè)161.3、吊裝起重作業(yè)171.4、夜間作業(yè)171.5、雨季施工171.6、防火安全171.7、安全用電172、文明施工保證措施183、環(huán)境保護(hù)管理措施183.1、固體廢棄物的處理183.2、防止水土流失193.3、做好污水排放控制19五、場區(qū)標(biāo)識、標(biāo)牌20六、附圖20 岳嶺隧道臨建設(shè)施建設(shè)方案一 、編制依據(jù) 1、施工承包合同、招標(biāo)文件以及

3、投標(biāo)文件；2、福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（工地建設(shè)）及施工現(xiàn)場具體情況。3、國省干線聯(lián)六線龍海浮宮至許林頭段公路工程第三標(biāo)段隧道兩階段施工圖設(shè)計。4、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范(JTG F9-2015)。5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2012。6、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95。7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20128、福建建筑結(jié)構(gòu)風(fēng)壓規(guī)程DBJ/T13-141-2011二、工程概述岳嶺隧道位于龍海市，進(jìn)口在海澄鎮(zhèn)溪北村，出口在榜山鎮(zhèn)田邊村，為分離式隧道，左線進(jìn)出口里程YLZK14+480YLZK15+406，全長約926m，右線進(jìn)出口里程K14+46

4、0K15+400全長約940m，最大埋深約161.2m，均屬中隧道。左右線間距約2732.4m。三 、選址情況 混凝土拌和站位于K14+400右側(cè)，靠近岳嶺隧道進(jìn)口，方便混凝土供應(yīng)，拌和站占地約4550m2。K14+450中線路基范圍內(nèi)設(shè)置機(jī)械設(shè)備?？繀^(qū)占地約1200m2及庫房1座、門衛(wèi)室2處，K14+450左側(cè)設(shè)有空壓機(jī)房占地約293m2，K14+400左側(cè)為鋼筋加工廠占地約925m2，岳嶺隧道項(xiàng)目勞務(wù)隊(duì)伍駐地及生活區(qū)位于左線距離隧道500m左右處占地約2400m2。附：臨建設(shè)施平面布置圖，岳嶺隧道項(xiàng)目勞務(wù)隊(duì)伍駐地平面圖四 、總體建設(shè)方案 1、攪拌站1.1、攪拌站布置攪拌站場地內(nèi)布置包括：1

5、臺鄭州市昌利JS1000型攪拌機(jī)，1臺鄭州市昌利JS750型攪拌機(jī)，5個100t水泥罐、5個200方容量的儲料倉。1.2、場地建設(shè)由于距離周邊山體較近，先將周邊山體因石子廠爆破剩余的松散石塊清除，而后根據(jù)設(shè)計加固方案，采取加固措施，以確保安全；現(xiàn)場地質(zhì)較好，施工處理時，根據(jù)實(shí)際地形及填挖平衡的標(biāo)高進(jìn)行填土施工。用18T壓路機(jī)分層碾壓。施工時，先挖好周邊排水溝，做好場地排水；場地平整，碾壓無彈簧后，使用不小于15cm 厚片、碎石墊層，不小于15cm 厚的C20 及以上標(biāo)號混凝土硬化處理；進(jìn)、出攪拌站便道采用厚度不小于15cm 的水穩(wěn)基層+厚度不小于20cm 的C30 混凝土面層硬化，寬度5 米。

6、場地硬化按照中間高四面低的原則進(jìn)行，面層排水坡度不應(yīng)小于1.5%，場地四周設(shè)置排水溝，排水溝采用M7.5 砂漿進(jìn)行抹面，利于雨水向場外排出，設(shè)置完善的排水設(shè)施，確保排水順暢，避免形成集中沖刷而破壞周邊環(huán)境，確保雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。1.3、功能區(qū)劃分(1)拌合作業(yè)區(qū) 拌合作業(yè)區(qū)安裝1臺鄭州市昌利攪拌機(jī)JS1000，1臺鄭州市昌利攪拌機(jī)JS750，配置5個100噸容量的水泥罐，設(shè)置控制室1處，使用活動板房搭建，拌合作業(yè)采用全自動電子計量系統(tǒng)，全電腦控制，配備了砂石料篩分、含水量檢測、坍落度、含氣量、紅外線測溫儀等試驗(yàn)檢測設(shè)備和相應(yīng)的管理人員、試驗(yàn)人員，鄭州市昌利攪拌機(jī)JS1000的

7、理論生產(chǎn)能力為50m3/h，鄭州市昌利攪拌機(jī)JS750的理論生產(chǎn)能力為28m3/h，可以滿足所供應(yīng)范圍內(nèi)的施工生產(chǎn)需求。(2)材料堆放區(qū) 攪拌站設(shè)碎石、砂儲料場共750平方米，分5個倉，材料按中砂、粗級料三級級配（瓜米石、砂、細(xì)骨料、粗骨料、粗骨料）共5個料倉，每個料倉可儲料約200方。砂、碎石等各種粗細(xì)集料均應(yīng)按照不同的規(guī)格、品種分倉存放。分料倉隔墻墻身采用水泥磚或混凝土砌塊砌筑，高2.0m、墻厚50cm，倉內(nèi)地面設(shè)4%的地面坡度，分料墻下部預(yù)留孔洞，便于排水。設(shè)輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚，鋼結(jié)構(gòu)頂棚起拱線高度7m。 按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、出產(chǎn)批號、進(jìn)場

8、日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、進(jìn)場數(shù)量、使用部位、試驗(yàn)報告號、檢驗(yàn)批次等，并根據(jù)不同的檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)識。K14+450中線處設(shè)置庫房：不同品種、不同批次、不同生產(chǎn)日期的外加劑應(yīng)分區(qū)堆放，并根據(jù)不同的檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)識。庫房采用活動板房，庫房內(nèi)部地面采用10cm厚水泥砂漿硬化，然后利用方木或磚砌上塔5cm木板，使外加劑儲存離地30cm。外加劑存放離四周墻30cm以上。(3)岳嶺隧道項(xiàng)目勞務(wù)隊(duì)伍駐地駐地位于K14+350左線附近，占地面積約2400平米，房間全部采用活動板房，板房標(biāo)準(zhǔn)間尺寸為3.6m5.4m，室內(nèi)采用10cm厚水泥砂漿硬化；在需要排水的地方預(yù)留坡

9、度和排水孔。房屋均設(shè)置纜風(fēng)繩，滿足人員安全要求，旁邊設(shè)有垃圾池等生活設(shè)施。(4)機(jī)械停放區(qū)K14+450中線路基范圍內(nèi)設(shè)置機(jī)械設(shè)備停放區(qū)，約1200。能夠滿足本工程內(nèi)混凝土罐車和裝載機(jī)等機(jī)械停放。(5)材料計量區(qū)在大門進(jìn)站后的道路右側(cè)設(shè)置80T地磅1臺、磅房1間，所有進(jìn)場材料需經(jīng)此地進(jìn)行過磅，過磅員進(jìn)行過磅、打單并通知試驗(yàn)人員材料進(jìn)場進(jìn)行檢測。1.4、拌合樓基礎(chǔ)處理及配置基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋鋼筋設(shè)置必須嚴(yán)格按照廠家提供的設(shè)置圖進(jìn)行加設(shè)(附廠家圖紙)。水泥罐安裝避雷針，接地線。在拌合樓中安裝除塵設(shè)備。地基施工時需設(shè)防雷接地裝置，防雷接地應(yīng)符合有關(guān)要求，其接地電阻不大于10歐姆。水泥罐安裝前，對基礎(chǔ)進(jìn)行觀測

10、記錄，安裝后每隔1周進(jìn)行沉降觀測，若有發(fā)現(xiàn)沉降量超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，及時上報，及時解決。1.4.1拌和站水泥儲料罐基礎(chǔ)設(shè)計1.4.1.1、地層地質(zhì)情況儲料罐基礎(chǔ)位置于14+400右側(cè)，根據(jù)地質(zhì)報告表明反映持力層地基承載力為0=180 Kpa。1.4.1.2、儲料罐基礎(chǔ)尺寸根據(jù)廠家提供的圖紙，單個水泥罐基礎(chǔ)體積為4.44.40.8+110.8=15.488m3，底面積為19.36m2。按照此尺寸面積檢算地基承載力?，F(xiàn)場采用C20混凝土澆筑，料罐立柱為660cm200cm22cm，罐高11.4m，罐加支腿高度總計18m。1.4.1.3、抗傾覆計算空罐在當(dāng)?shù)匕倌暌挥龃箫L(fēng)作用下的傾覆穩(wěn)定性驗(yàn)算，每個儲料罐空

11、殼及支起架重為20t，設(shè)計儲料罐容裝水泥重100t；C20鋼筋混凝土比重2.5t/m3,體積15.488m3。（1）風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算經(jīng)查龍海地區(qū)基本風(fēng)壓值：=0.9kN/m2風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：，其中，=1 =0.5 =1.23計算得到=0.5535 kN/m2（2）傾覆穩(wěn)定性驗(yàn)算風(fēng)荷載T計算：T=A=0.553511.43=18.93kNM傾=18.939=170.367kN.mM穩(wěn)=2.515.4889.822=379.456kN.mM穩(wěn)/ M傾=2.2271.5因此，穩(wěn)定系數(shù)大于1.5，能滿足當(dāng)?shù)乜癸L(fēng)要求。1.4.1.4、豎向荷載計算作用在基礎(chǔ)頂面的荷載有豎向力、水平剪力、彎矩，統(tǒng)一按照中心受

12、壓基礎(chǔ)檢算。靜荷載每個儲料罐空殼及支起架重為20t，設(shè)計儲料罐容裝水泥重100t；C20鋼筋混凝土比重2.5t/m3,體積15.488m3。荷載計算FK=G罐G水泥（20t+100t）9.8=1176KNG罐罐體重量G水泥罐儲存水泥重量最大應(yīng)力：1176/19.36=60.744Kpa基礎(chǔ)在風(fēng)力下的承載力M傾170.367kNm最大應(yīng)力：170.367/52.1=3.27Kpa應(yīng)力合計：=60.744Kpa3.27Kpa64.014Kpa0=180Kpa，承載力滿足要求。1.4.2水泥罐安裝水泥罐基礎(chǔ)強(qiáng)度必須達(dá)到90%后方能安裝進(jìn)行安裝。安裝前，先對設(shè)備的獨(dú)立基礎(chǔ)軸線的尺寸，預(yù)埋件的標(biāo)高，預(yù)埋

13、件的平整度進(jìn)行統(tǒng)一的復(fù)核，并將基礎(chǔ)縱橫軸線、預(yù)埋件位置用墨線彈出。用全站儀控制水泥罐的垂直度，使設(shè)備橫平豎直。設(shè)備安裝應(yīng)遵循先中間后兩邊、先下后上、先矮后高、先重后輕的順序，即先安裝中間的水泥罐再安裝兩邊的水泥罐；先安裝固定下部的設(shè)備，再安裝上部構(gòu)件；先安裝較低的設(shè)備，后安裝較高的設(shè)備；先安裝較笨重的設(shè)備，后安裝較輕的設(shè)備。水泥罐采用整體吊裝，吊裝時吊機(jī)安置在臨時便道上，確保地基基礎(chǔ)的牢固，將設(shè)備運(yùn)行至基礎(chǔ)預(yù)定位置后，然后落下設(shè)備，落下時一定要緩慢進(jìn)行。校正水泥罐的位置，使水泥罐的中心與基礎(chǔ)的中心對準(zhǔn)，且保持水泥罐水平放置。定位后罐體最大垂直度偏差不得大于1cm。焊接要由專業(yè)焊接人員操作，要嚴(yán)

14、格遵循焊接規(guī)范施工，保證焊接質(zhì)量。為防止水泥罐傾倒而造成事故，我項(xiàng)目部嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定，在水泥罐兩側(cè)各設(shè)置2股能確保罐體穩(wěn)定的纜風(fēng)繩，其中纜風(fēng)繩應(yīng)采用直徑為12毫米的鋼絲繩。施工時，嚴(yán)禁作業(yè)人員采用尼龍繩、麻繩、鋼筋等材料替代，錨固端采用300mm*300mm*500mm混凝土基礎(chǔ)預(yù)埋拉環(huán)耳朵。纜風(fēng)繩與地錨間應(yīng)采用與鋼絲繩拉力相適應(yīng)的花籃螺栓拉緊，纜風(fēng)繩與地面夾角為60度，纜風(fēng)繩、地錨位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置確保對已做樁基無影響。1.5、其他設(shè)施大門：拌和站設(shè)進(jìn)出拌和站大門二處，車輛設(shè)備統(tǒng)一由此門進(jìn)出。洗車池：為保證拌和站場內(nèi)的文明作業(yè)環(huán)境，在大門進(jìn)站后的道路左側(cè)設(shè)置洗車池，對進(jìn)站車輛進(jìn)行沖洗

15、，防止攜帶泥土進(jìn)入拌和站場地內(nèi)。三級沉淀池：設(shè)置于K14+445左側(cè)，單個沉淀池規(guī)格為長4m寬4m深度2.5m。油罐：設(shè)置油罐1處，設(shè)置遮陽棚，防靜電裝置、防雷接地裝置，周圍采用通透式圍欄進(jìn)行隔離。水池：設(shè)置高4 m寬3 m深度2 m水池一處，周邊設(shè)置防護(hù)欄。1.6、圍墻設(shè)置攪拌站圍墻采用磚砌圍墻，墻身高1.8m。每臺攪拌機(jī)周圍均有排水溝與周邊的排水系統(tǒng)連接，保證場地不積水。1.7、施工用電在隧道進(jìn)口K14+460左線距離洞口約20m處架設(shè)2臺630KVA、1臺315KVA廂式變壓器，同時預(yù)留1臺250KVA的發(fā)電機(jī)用于增容，在各個施工點(diǎn)分別設(shè)置配電箱，工程施工用電從附近的配電箱引出，電源線選

16、用銅芯電纜。電源線根據(jù)現(xiàn)場具體情況，采取埋地或架空設(shè)置，并按照相關(guān)要求設(shè)置。各施工現(xiàn)場電器設(shè)備、手持電動工具設(shè)移動配電箱。1.8、污水處理和抑塵降噪 本攪拌站產(chǎn)生的污水主要為清洗攪拌車和攪拌機(jī)產(chǎn)生的砂石污水，因此污水處理設(shè)施采用三級沉淀池：場內(nèi)產(chǎn)生的污水經(jīng)排水系統(tǒng)匯集，通過三級沉淀池處理后，排放至周邊排水系統(tǒng)或抽取用于機(jī)械、地面的沖洗用。同時擬采取儲料罐下引式排氣防塵專項(xiàng)抑塵降噪措施。1.9、場內(nèi)及場外排水本攪拌站場內(nèi)排水以攪拌樓主機(jī)位置地坪為最高點(diǎn)向四周發(fā)散排水，地坪坡度設(shè)為1.5，并在拌和樓的四周設(shè)置排水溝將砂石污水匯排至沉淀池；在料倉等主要建筑周圍設(shè)置排水溝，排水溝根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)為明

17、溝，以保證水溝暢通；所有產(chǎn)生的砂石污水匯集到沉淀池，并經(jīng)沉淀處理達(dá)到排放要求后，排入當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)；生活區(qū)等可以直接排放的生活污水，經(jīng)后側(cè)圍墻外的原水溝及當(dāng)?shù)叵滤?、排污系統(tǒng)相連接排走。1.10、攪拌站主要人員配備拌合站主要生產(chǎn)管理人員名單拌合站站長林松鎮(zhèn) 副站長 莫殿光操作手何中春 操作手 徐光強(qiáng)1.11、攪拌站主要設(shè)備配備序 號名 稱型 號數(shù) 量備 注1攪拌機(jī)JS100012攪拌機(jī)JS75013輸送泵HBT6008Z14輸送泵HBT70A1608Z15裝載機(jī)ZL50CN26裝載機(jī)ZL50C17攪拌車9m332、鋼筋加工廠2.1鋼筋加工廠布置鋼筋加工廠位于K14+400左側(cè)，占地面積約925m2

18、，分別布置有原材存放區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)、廢料存放區(qū)等，各功能區(qū)均在鋼筋加工場范圍內(nèi)布置。2.2場地建設(shè)鋼筋加工場棚內(nèi)地面使用不小于15cm厚片、碎石墊層，不小于10cm厚（場地內(nèi)的道路不小于15cm厚）的C20混凝土作為面層。場地硬化四周低、中心高，面層排水坡度為1.5。鋼筋加工棚采用鋼桁架彩鋼棚長為50m，寬為18.4m，總高9.7m,兩側(cè)開窗，頂面為兩邊分水；鋼梁為5#角鋼和斜撐4#角鋼連接。鋼筋加工棚施工圖2.2.1鋼筋加工棚搭設(shè)流程施工放線基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋件（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）剛架柱吊裝鋼梁安裝屋架、屋面板及屋檐板安裝墻面板安裝。2.2.1.1、施工放線（1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求

19、，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)。（2）施工前用全站儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標(biāo)高，并做好記錄。（3）在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，。（4）在定位鋼柱時，要盡量避免鋼柱腳與預(yù)埋鋼板的碰撞，以避免鋼柱底面的變形，從而減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面。2.2.1.2、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋件（1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對預(yù)埋件的大小、標(biāo)高及位置。（2）在澆搗混凝土之時，派有經(jīng)驗(yàn)的專人值班，做好混凝土澆搗時對預(yù)埋件定位的影響。以避免預(yù)埋件的位移及標(biāo)高的改變。（4）基礎(chǔ)混凝土澆搗之

20、后，及時清理預(yù)埋件表面的殘留混凝土。2.2.1.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。（2）施工順序：現(xiàn)場吊裝采用一臺15噸吊車，由小樁號向大樁號吊裝。（3）安裝前準(zhǔn)備工作 a檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 b安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目 名 稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H100且10mm標(biāo)高

21、梁面L1000且10mm柱頂 5mm(4) 安裝施工工藝a鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳預(yù)埋件約30-40時扶正，使柱腳的安裝孔對預(yù)埋件，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm內(nèi)，臨時固定即可脫鉤。 b鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100mm時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用全站儀校正，有偏差隨時糾正。 c屋面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直

22、度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。（5）安裝校正a鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用全站儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固焊接，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。b鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。2.2.1.4、檁條的安裝 薄壁型鋼檁條，由于重量輕，安裝時可用起重機(jī)或人力吊升。當(dāng)安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后，即可進(jìn)行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上

23、。檁條的安裝誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)。2.2.1.5、屋面板的安裝a屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構(gòu)的吊裝完成情況，從一端山墻開始，向另一端山墻方向推進(jìn)，嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行排列，嚴(yán)禁錯放、漏放。在施工開始時必須用操作平臺過渡，使之與屋面平行。在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，另外屋面板搬運(yùn)及吊裝時應(yīng)做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應(yīng)避免劃痕，損壞表面油漆。b泛水板的安裝：安裝之前仔細(xì)弄清泛水板節(jié)點(diǎn)的施工工藝，在結(jié)構(gòu)線處按長度現(xiàn)場切割泛水板，用軟管密封膠作密封裝置，從泛水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠。泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。2

24、.3鋼筋加工廠主要人員配備鋼筋加工廠主要生產(chǎn)管理人員名單鋼筋加工廠主管林松鎮(zhèn)鋼筋加工廠副主管劉學(xué)平操作人員徐選強(qiáng)操作人員李先王2.4、鋼筋加工廠主要設(shè)備配備序 號名 稱型 號數(shù) 量備 注1門式起重機(jī)MHXQ10-15m（A3）12裝載機(jī)ZL50C13臺車ZXSDJX-12m24冷彎機(jī)WGL-25025彎曲機(jī)22-25#16調(diào)直機(jī)8-14#17切斷機(jī)重型25#18電焊機(jī)40#143、空壓機(jī)房3.1空壓機(jī)房布置空壓機(jī)房位于K14+450左側(cè)占地面積約293m2，分別布置有8臺空壓機(jī)及1臺發(fā)電機(jī)。上蓋鋼結(jié)構(gòu)雨棚架。3.2場地建設(shè)空壓機(jī)房內(nèi)地面使用不小于15cm厚片、碎石墊層，不小于10cm厚（場地內(nèi)

25、的道路不小于15cm厚）的C20混凝土作為面層。場地硬化四周低、中心高，面層排水坡度為1.5。空壓機(jī)棚采用鋼桁架彩鋼棚長為16.8m，寬為14.1m,總高5.75m，頂面為兩邊分水；鋼梁為5#角鋼和斜撐4#角鋼連接。空壓機(jī)棚施工圖3.2.1空壓機(jī)棚搭設(shè)流程施工放線基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋件（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）剛架柱吊裝鋼梁安裝屋架、屋面板及屋檐板安裝墻面板安裝。3.2.1.1、施工放線（1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)。（2）施工前用全站儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標(biāo)高，并做好記錄。（3）在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，

26、再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，。（4）在定位鋼柱時，要盡量避免鋼柱腳與預(yù)埋鋼板的碰撞，以避免鋼柱底面的變形，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面。3.2.1.2、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋件（1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對預(yù)埋件的大小、標(biāo)高及位置。（2）在澆搗混凝土之時，派有經(jīng)驗(yàn)的專人值班，做好混凝土澆搗時對預(yù)埋件定位的影響。以避免預(yù)埋件的位移及標(biāo)高的改變。（4）基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時清理預(yù)埋件表面的殘留混凝土。3.2.1.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次

27、吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。（2）施工順序： 現(xiàn)場吊裝采用一臺15噸吊車，由小樁號向大樁號吊裝。（3）安裝前準(zhǔn)備工作 a檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 b安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目 名 稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H100且10mm標(biāo)高梁面L1000且10mm柱頂 5mm(4) 安裝施工工藝 a鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳預(yù)埋件約30-40時扶正，使柱腳

28、的安裝孔對預(yù)埋件，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm內(nèi)，臨時固定即可脫鉤。 b鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100mm時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用全站儀校正，有偏差隨時糾正。 c屋面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。（5）安裝校正a鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用全站儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)

29、有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固焊接，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。b鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。3.2.1.4、檁條的安裝 薄壁型鋼檁條，由于重量輕，安裝時可用起重機(jī)或人力吊升。當(dāng)安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后，即可進(jìn)行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)。3.2.1.5、屋面板的安裝a屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構(gòu)的吊裝完成情況，從一端山墻開始，向另一端山墻方向推進(jìn)，嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行排列，嚴(yán)禁錯放

30、、漏放。在施工開始時必須用操作平臺過渡，使之與屋面平行。在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，另外屋面板搬運(yùn)及吊裝時應(yīng)做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應(yīng)避免劃痕，損壞表面油漆。b泛水板的安裝：安裝之前仔細(xì)弄清泛水板節(jié)點(diǎn)的施工工藝，在結(jié)構(gòu)線處按長度現(xiàn)場切割泛水板，用軟管密封膠作密封裝置，從泛水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠。泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。3.3空壓機(jī)房主要人員配備空壓機(jī)房主要生產(chǎn)管理人員名單空壓機(jī)房主管郭武杰操作人員陳海樹操作人員蘇上斌操作人員潘姚杓3.4、空壓機(jī)房主要設(shè)備配備序 號名 稱型 號數(shù) 量備 注1發(fā)電機(jī)250k

31、w12空壓機(jī)SG132-873空壓機(jī)KTSDY-751 四、施工安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施1、施工安全保證措施1.1、施工現(xiàn)場（1）場內(nèi)道路布置暢通，排水良好。（2）按施工平面布置圖規(guī)定位置安放施工機(jī)械和堆放材料。（3）施工區(qū)域與高壓電線等的距離要符合安全距離要求。（4）各危險部位、項(xiàng)目的警告標(biāo)志齊全。（5）安全守則、安全管理規(guī)定、安全生產(chǎn)責(zé)任及文明施工宣傳標(biāo)語、張貼、張掛于顯眼或人員集中處。（6）設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語牌、操作規(guī)程牌。（7）三級沉淀池四周設(shè)置安全防護(hù)欄。1.2、高空作業(yè)（1）高空作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，穿軟底防滑鞋。杜絕穿拖鞋硬底鞋和帶釘易滑的鞋。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。作業(yè)時系

32、好安全帶。（2）高空作業(yè)材料要事先準(zhǔn)備好，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上，更不得插在腰上。（3）用于上下攀登設(shè)施的腳手架，應(yīng)將腳手架上的存留材料、雜物等清理干凈，按自上而下，先裝后拆、后裝先拆順序進(jìn)行。1.3、吊裝起重作業(yè)（1）起重安裝作業(yè)前須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試運(yùn)行；鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。（2）起吊作業(yè)時指派專人統(tǒng)一指揮，參加起重安全的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其余人員應(yīng)分工明確。（3）汽車吊作業(yè)地面應(yīng)堅實(shí)平整，支腳支墊牢靠。作業(yè)時嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的吊臂下站人，嚴(yán)禁起吊的重物自由下落。1.4、夜間作業(yè)（1）注意安排好工作計劃

33、，勞逸結(jié)合，盡量避免夜間作業(yè)。（2）夜間施工時，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明。施工住地（包括民工住地）要設(shè)置路燈。（3）用于上下攀登的通道必須設(shè)有足夠的照明燈具。1.5、雨季施工（1）雨季施工時，應(yīng)及時排除施工現(xiàn)場積水。腳手架、斜道板上應(yīng)采取防滑措施。加強(qiáng)腳手架的檢查，防止傾倒。（2）長時間在雨季中作業(yè)的工程項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)條件設(shè)置擋雨棚。施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。1.6、防火安全施工時要采取有效的防火、防雷措施，防止火災(zāi)的發(fā)生。拌和站內(nèi)各功能區(qū)必須在明顯位置設(shè)有防火設(shè)施。每個功能區(qū)的滅火器不少于10個，每個功能區(qū)至少設(shè)置一個消防砂池并配備相應(yīng)的滅火器材。在每處消防設(shè)施處懸掛公告牌，明確消防責(zé)任人、

34、聯(lián)系方式等。1.7、安全用電 （1）應(yīng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，并做到三級配電兩級保護(hù)和“一機(jī)一箱一閘一漏”。用電線路采用高架或埋地鋪設(shè)，原則上不準(zhǔn)明鋪。場內(nèi)架設(shè)電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距應(yīng)符合電業(yè)部門的安全規(guī)定。各種電器設(shè)備，符合一機(jī)一箱、一閘一保的用電要求。（2）現(xiàn)場接燈照明時，凡危險場所及潮濕環(huán)境應(yīng)使用安全電壓；燈安裝在工作時觸碰不著的地方；保持一燈一開關(guān)且有防雨裝置。（3）各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電維修，并掛上警示牌。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場使用金屬體代替保險絲。（4）配電房（室）、變壓器等固定電力設(shè)備均設(shè)安全防護(hù)屏障或網(wǎng)柵圍欄，高度不低于5m，應(yīng)設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。變壓器必

35、須符合電業(yè)部門的要求，并設(shè)專人管理。變配電設(shè)備處，配用專用滅火設(shè)備和高壓安全用具。非電工人員嚴(yán)禁接近帶電設(shè)備。（5）移動式電氣機(jī)具設(shè)備應(yīng)用橡膠電纜供電。（6）施工現(xiàn)場，應(yīng)有自備電源，以免因電網(wǎng)停電造成工程損失和出現(xiàn)事故。自備使用的發(fā)電機(jī)組的排煙管道必須伸出室外。室內(nèi)不應(yīng)存貯油桶及其它易燃物體，發(fā)電機(jī)組電源和電網(wǎng)之間要有聯(lián)鎖保護(hù)，嚴(yán)禁并列運(yùn)行。（7）電工人員應(yīng)持證上崗。2、文明施工保證措施1）、根據(jù)場地條件合理設(shè)置廢水沉淀池和洗車池，布設(shè)排水系統(tǒng)，設(shè)置明顯標(biāo)示；設(shè)置合理的三級以上的過濾池對污水排放。2）、混凝土拌和作業(yè)時，應(yīng)對噪聲、粉塵源進(jìn)行隔離或遮擋；作業(yè)完成后，及時清洗機(jī)具，清理現(xiàn)場，做到場

36、地整潔。3）、應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置機(jī)動車輛、設(shè)備沖洗設(shè)施、排水溝及沉淀池，施工污水處理達(dá)標(biāo)后方可排入市政污水管網(wǎng)或河流。4）、施工機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入飲用水附近的土地中。5）、水泥、粉煤灰等材料進(jìn)料時，要注意材料罐頂?shù)拿芊庑阅埽?dāng)粉塵較大時，應(yīng)暫時停止上料，待處理完后方可繼續(xù)。6）、定期、專人進(jìn)行拌和站的清理和打掃，保持拌和站內(nèi)衛(wèi)生。3、環(huán)境保護(hù)管理措施3.1、固體廢棄物的處理（1）、合理安排外運(yùn)泥漿，減少施工廢料的堆放時間和堆放量，場地周圍加護(hù)墻護(hù)板。（2）、廢渣的處理、處置，按照法規(guī)要求選擇有資質(zhì)的運(yùn)輸單位，及時清運(yùn)施工棄渣和其它廢棄物

37、，建立登記制度，防止中途傾倒事件發(fā)生并做到運(yùn)輸途中不撒落。（3）、選擇對外環(huán)境影響小的出土口、運(yùn)輸路線的運(yùn)輸時間。（4）、剩余料具及時回收、清退。對可再利用的廢棄物盡量回收利用。各類垃圾及時清掃、清運(yùn)，不得隨意傾倒，盡量做到每班清掃、每日清運(yùn)。（5）、保證回填土的質(zhì)量，不得將有毒有害物質(zhì)和其它工地廢料、垃圾用于回填。（6）、施工現(xiàn)場內(nèi)無廢棄砂漿和混凝土，運(yùn)輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r清運(yùn)，砂漿、混凝土倒運(yùn)時應(yīng)采取防撒落措施。（7）、教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境的整潔。（8）、嚴(yán)禁垃圾亂倒、亂卸或用于回填。施工現(xiàn)場設(shè)垃圾站，各類生活垃圾按規(guī)定集中收集，一般要求每班清掃、每日清運(yùn)。3.2、防止水土流失1、在施工期間，應(yīng)始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些臨時排水渠道，有條件時與永久性排水設(shè)施相連接，且不得引起淤積和沖刷。2、施工中應(yīng)因地制宜地采取有效預(yù)防措施，防止施工場所占用的土地或臨時使用的土地受到?jīng)_刷，防止在本工程施工中土石方材料對水道