新3#新4#高爐燒結(jié)礦分級入爐

1、承鋼 4#180m 2 燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程，建筑、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝、電氣、工藝管道等施工總承包施工組織設(shè)計編制單位：承德博冠實業(yè)集團(tuán)有限公司2011 年5月19日目錄一、工程概況二、工程布置三、施工機(jī)械、工程材料進(jìn)場計劃四、施工方法五、各項保證措施六、各管理體系圖一、工程概況1、工程名稱：承鋼4#180m2 燒結(jié)機(jī)脫硫工程建筑、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝、電氣、工藝管道等部分。2、建設(shè)地點：河北鋼鐵股份有限公司承德分公司4#180m2 燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程施工現(xiàn)場。3、招標(biāo)內(nèi)容：A 、土建工程（不含基礎(chǔ)處理）。B、鋼結(jié)構(gòu)工程。C、設(shè)備安裝工程。D、電氣安裝工程。E、工藝管道工程。4、工程質(zhì)量要求：合格。5

2、、工期： 2011 年 5 月 30 日 -2011 年 9 月 15 日。二、工程布置1 組織結(jié)構(gòu)：根據(jù)本工程特點，我單位將組織具有相關(guān)豐富施工組織管理經(jīng)驗的同志組成其項目部，項目部由項目經(jīng)理、 項目技術(shù)質(zhì)量組、 安全保衛(wèi)組組成， 落實承鋼 5S 管理的精神，對本工程進(jìn)行全方位的管理。項目經(jīng)理：劉艷姝項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：梁立國專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：裴雪飛安裝工長：王志偉安全員：馬今承質(zhì)檢員：霍紅亮材料員：劉秀蘭資料員：張靜波預(yù)算員：石俊曉施工人員：總計105 人金結(jié)工： 15人起重工： 10人電焊工： 30人鉗工： 15人電工： 10人力工： 25人主要施工機(jī)械：汽車吊：6 臺電焊機(jī)：6 臺氣割： 5

3、套導(dǎo)鏈：8 個板車：4 臺2 工期安排：綜合我公司多年的施工經(jīng)驗并配備富有相關(guān)經(jīng)驗的施工隊伍，確保施工工期按甲方要求工期完成。3 工程執(zhí)行現(xiàn)行國家、地方頒布的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)政策法規(guī)。主要有：（1）皮帶、支架、轉(zhuǎn)運(yùn)站等按照圖紙制作、安裝及施工（2）皮帶機(jī)安裝時應(yīng)符合以下要求：中間架支腿對地面的垂直誤差應(yīng)小于3% ；中間架在鉛垂直面內(nèi)的直線誤差不應(yīng)超過長度的 1% ；中間架接頭處左右，高低的偏移均不應(yīng)超過 1mm ；托輥的橫向中心對輸送機(jī)的縱向中心線的不垂直誤差不應(yīng)超過3mm 。（3）傳動滾筒、改向滾筒、上下托輥等轉(zhuǎn)動部件安裝后應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動。（4 ）有關(guān)建筑節(jié)點均選自標(biāo)準(zhǔn)圖集壓型鋼板、夾心板屋

4、及墻體建筑構(gòu)造“01J925-1 ?！?施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀此標(biāo)準(zhǔn)圖。（5 ）皮帶通廊地面：鋼結(jié)構(gòu)通廊為單層花紋鋼板；混凝土通廊為結(jié)構(gòu)隨打隨抹平。（6 ）所有構(gòu)件在制作檢驗合格后，應(yīng)對其進(jìn)行表面除銹和涂裝，除銹等級不低于 Sa2 。涂刷底漆兩道、面漆一道，漆膜總厚度室內(nèi)不小于 120 微米，室外不小于 150 微米。（7）鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝驗收應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范-GB50205-2001進(jìn)行。（8）所有永久性螺栓一律采用兩邊墊圈，擰緊后焊死，以防松動。（9）框架柱、框架梁及板采用C30 混凝土；二次灌漿采用C35 細(xì)石混凝土。（10 ）基礎(chǔ)采用 C30 混凝土，基礎(chǔ)墊層采用C

5、15 混凝土。（11 ）鋼筋采用應(yīng)符合GB13013 、 GB1499的技術(shù)要求，鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于 95% 的保證率。進(jìn)行鋼筋代換時應(yīng)征得設(shè)計同意。鋼筋焊接應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)定。（12 ）填充墻體采用加氣混凝土砌塊，砌塊容重不大于700kg/m3，加氣混凝土切塊門窗口豎向砌體應(yīng)作加固，兩種材料銜接抹灰前應(yīng)貼玻璃絲布以防裝飾面裂縫。（13 ）所有主次梁相交處，次梁兩側(cè)每側(cè)均配置3 根附加箍筋，附加箍筋直徑及肢數(shù)同主梁一致。（14 ）各跨板底部鋼筋的間距與規(guī)格相同時，底部鋼筋應(yīng)拉通布置；直通布置的板面負(fù)筋，搭接長度不應(yīng)小于36d （d 為鋼筋直徑），且不小于 300mm ，搭接口錯開

6、，錯開距離應(yīng)大于500mm 。（15 ）本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級；抗震設(shè)防類別：丙類。（16 ）工程竣工后，提交安裝監(jiān)督檢驗證書和報告。（17 ）本說明未涉及之處均按現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。三、施工設(shè)備、工程材料進(jìn)場計劃：1 材料管理：對板材、型材材料及特殊材料等，均應(yīng)編制分項材料計劃，根據(jù)實際情況分批進(jìn)場。對各種材料的入庫、 保管和出庫制訂完善的管理辦法， 同時制定相應(yīng)的防盜、防火措施。2 施工機(jī)具、設(shè)備管理：2.1 按照設(shè)備保管要求，對設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向物資、技術(shù)部門匯報，妥善處理并作好記錄。2.2 明確倉庫保管員管理職責(zé)，專人負(fù)責(zé)技術(shù)文檔和臺帳管理，專人負(fù)責(zé)實物管

7、理。2.3 建立設(shè)備管理臺帳，注明設(shè)備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、出入庫時間；建立設(shè)備技術(shù)文件檔案，保管好廠家圖紙，出廠試驗記錄、產(chǎn)品合格證等技術(shù)文件。2.4 設(shè)備存放合理，做到庫容整潔、通風(fēng)、干燥，堆放有序，標(biāo)記明顯，規(guī)格不串，材質(zhì)不亂。做好“四防”、“四無”工作，即“防火、防盜、防自然災(zāi)害、防破壞”，“無差錯、無丟失、無損壞、無霉?fàn)€變質(zhì)”。3 設(shè)備運(yùn)輸、入庫及材料代用3.1根據(jù)貨物的包裝尺寸及重量情況， 選擇我部現(xiàn)有的性能好的汽車進(jìn)行設(shè)備運(yùn)輸。3.2 設(shè)備、材料運(yùn)到工地后，物資裝備科組織相關(guān)人員查驗每批設(shè)備的發(fā)貨單、計量單、材料合格證書、 化驗單、圖紙或其它有關(guān)證件， 并對到貨材料作出鑒定，將有

8、關(guān)證件的復(fù)印件和鑒定意見書報送監(jiān)理人。經(jīng)監(jiān)理人鑒定合格后方能入庫，入庫時派專人負(fù)責(zé)核對材料品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝及封記的完整性，并作好各項記錄。監(jiān)理人提出需要隨機(jī)抽樣檢驗時，物資裝備部門積極配合，派人送有關(guān)部門檢測，并將檢驗結(jié)果及時報送監(jiān)理人。3.3 申請材料代用時，提供代用材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量證明書和試驗報告，只有在證明其材料不降低工程質(zhì)量和不影響施工進(jìn)度的前提下，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能使用代用材料。4 設(shè)備保管4.1按照設(shè)備保管要求， 對設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時向物資、 技術(shù)部門匯報，妥善處理并作好記錄。4.2明確倉庫保管員管理職責(zé)， 專人負(fù)責(zé)技術(shù)文檔和臺帳管理，專人負(fù)責(zé)實物管理。

9、4.3建立設(shè)備管理臺帳，注明設(shè)備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、出入庫時間；建立設(shè)備技術(shù)文件檔案，保管好廠家圖紙，出廠試驗記錄、產(chǎn)品合格證等技術(shù)文件。四、施工方法1、 土建施工1 基坑開挖與土方回填施工1.1開挖準(zhǔn)備1.1.1開挖前熟悉施工圖紙，核對平面尺寸與坑底標(biāo)高，與業(yè)主單位充分協(xié)商，了解有關(guān)地下物，以便開挖時采取相應(yīng)的保護(hù)措施。同時搞好測量定位，抄平放線工作，根據(jù)土質(zhì)和水文情況確定開挖坡度及基坑開挖尺寸。1.2土方開挖1.2.1 基坑土方開挖采用機(jī)械開挖，人工配合清底修整邊坡。機(jī)械開挖采用1m3履帶式反鏟挖掘機(jī)挖土，土方機(jī)械開挖接近基層時，預(yù)留 200mm 厚土層采用人工開挖，避免機(jī)械擾動地基。1

10、.3基坑開挖安全技術(shù)措施1.3.1當(dāng)基坑開挖超過2m 時，在按照有關(guān)規(guī)范要求在基坑上部邊緣設(shè)置安全防護(hù)欄。1.3.2當(dāng)局部地區(qū)因條件限制放坡不能滿足施工安全要求時，需根據(jù)具體情況及時采取安全措施，確保作業(yè)人員安全。1.3.3經(jīng)常對基坑邊坡穩(wěn)定情況進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)開裂、 不正常掉土等現(xiàn)象及時進(jìn)行處理。1.4土方回填1.4.1基坑土方回填需在基礎(chǔ)（或地下構(gòu)筑物）驗收合格后進(jìn)行，回填前先清除基地上垃圾、草皮、模板、木枋等雜物，排除空穴中積水和污泥，并采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，填土土料含水量的大小，在夯實前應(yīng)做試驗，以得到符合密度要求條件的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)，填土土料施工含水量與最優(yōu)含水量

11、偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)?；靥畈捎脵C(jī)械取土運(yùn)土，人工由下而上分層趕平夯實，每層虛鋪土厚度不宜大于30cm ，采用震動式打夯機(jī)夯實，夯實遍數(shù)符合擊實試驗要求，填土?xí)r分層取樣檢查夯實密度，合格后方可填筑上層。2 模板工程本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是混凝土構(gòu)件成型的一個十分重要的組成部分。采用先進(jìn)的、 切實可行的模板技術(shù)， 對于提高工程質(zhì)量、 加快施工速度、提高勞動生產(chǎn)率和實現(xiàn)文明施工都具有十分重要的意義。1、模板及其支撐應(yīng)保證構(gòu)筑物各部分的設(shè)計尺寸和相互位置的正確性。2、模板應(yīng)有足夠的可靠度，以承受澆筑的混凝土重量、側(cè)壓力和其他施工荷載，并保證受力后不變形、不位移。3、模板接縫應(yīng)緊密、不漏

12、漿，內(nèi)側(cè)光滑平整，接縫間夾用泡沫塑料條，在拼裝模板之間出現(xiàn)間隙時，用醇酸膩子塞嚴(yán)。對于鋼模板應(yīng)除銹刷油。4、基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板安裝前， 應(yīng)復(fù)測基礎(chǔ)墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線， 準(zhǔn)確測量出模板頂面標(biāo)高及基槽尺寸。5、梁模板梁模板由底板加兩側(cè)板組成， 梁底采用支柱或桁架支模， 并在梁的中部用螺栓將兩側(cè)模板拉緊，以防模板下口向外爆裂及中部鼓脹。6、模板的拆除模板拆除時間， 應(yīng)根據(jù)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)類型、特點、氣溫情況及混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度等要求確定， 為防止過早拆模造成結(jié)構(gòu)裂縫、斷裂或產(chǎn)生倒塌， 在拆模時，其結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。3 鋼筋工程采用二級鋼筋。鋼構(gòu)件采用 Q235 鋼。3

13、.1 鋼筋的加工本工程構(gòu)筑物鋼筋采用二級鋼筋 ,鋼筋的加工，應(yīng)符合鋼筋混凝土構(gòu)筑物的基本要求。（1）鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，使用前應(yīng)進(jìn)行抽驗；（2）鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：A鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；B鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；（3）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。（4 ）用二級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做135 。彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋直徑， 且不小于箍筋直徑的2.5 倍。彎鉤端直段長度， 不宜小于箍筋直徑的 10 倍。在縱向鋼筋搭接接頭處，箍筋彎鉤要繞過兩根縱向鋼筋時，彎鉤長度需相應(yīng)加長。3.2鋼

14、筋成型安裝3.2.1基底預(yù)埋鋼筋位置需準(zhǔn)確，滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計中標(biāo)示的鋼筋保護(hù)層的要求。3.2.2墻體鋼筋采用現(xiàn)場綁扎， 但鋼筋骨架都要一次綁扎到頂。鋼筋骨架應(yīng)加設(shè)架立筋固定成形。3.2.3 鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的與砼標(biāo)號相同的水泥砂漿墊塊， 以保證鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。3.2.4本構(gòu)筑物的水平鋼筋接頭可采用綁扎搭接接頭，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，其搭接長度應(yīng)大于 42d ；同一截面上的接頭面積不得超過 50% ，接頭凈距35d ，且不小于 500mm 。3.2.5 鋼筋的綁扎應(yīng)與混凝土的澆筑配合進(jìn)行。 基礎(chǔ)、基礎(chǔ)板墻豎向垂直鋼筋加工時一次性下料至頂面標(biāo)高， 不存在鋼筋接頭問題。

15、水平鋼筋的接頭， 也應(yīng)內(nèi)外、上下互相錯開。3.2.6 所有預(yù)埋件、預(yù)埋管必須按設(shè)計圖紙準(zhǔn)確埋設(shè)，其允許誤差為 3mm ，垂直度允許誤差為 0.001H 。3.2.7鋼筋安裝時，當(dāng)遇到孔洞時應(yīng)盡量繞過，如不能繞過時，截斷鋼筋應(yīng)與孔洞加強(qiáng)鋼筋相焊接。3.2.8框架柱與填充墻的交接處，沿高度每隔500mm 或砌體皮數(shù)的倍數(shù)，用二根6 鋼筋與柱拉結(jié)，拉結(jié)筋沿墻全長布置。3.2.9梁內(nèi)箍筋做成 135 。彎鉤，直鉤部分長度不小于10d（d 為箍筋直徑），第一根箍筋在柱邊或主梁邊50mm 處放置。4 混凝土工程施工4.1混凝土的拌制與運(yùn)輸本工程所有的砼采用混凝土場外集中攪拌，運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸 ,澆筑使用混

16、凝土輸送泵送混凝土，混凝土強(qiáng)度等級：柱采用 C30 級混凝土，梁、板采用 C30 級混凝土，平臺及其它設(shè)備基礎(chǔ)等采用 C30 級混凝土。4.3混凝土的澆筑4.3.1 澆筑混凝土前， 應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查， 模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應(yīng)清理干凈； 模板如有縫隙， 應(yīng)填塞嚴(yán)密， 并在模板內(nèi)面涂刷脫模劑。 4.3.2 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。4.3.3根據(jù)各構(gòu)筑物所處位置、 混凝土澆筑量等情況， 合理選用運(yùn)輸和澆筑方法。對高處澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員上下，且必須保證安全。4.3.4連接基礎(chǔ)板墻施工縫是施工中容易產(chǎn)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按照有關(guān)的施工縫施

17、工規(guī)程正確施工。在每一分層混凝土澆筑前，應(yīng)將已澆混凝土表面泥土、木屑等清掃干凈，并做好施工縫處理。4.3.5每一分層混凝土按一定厚度、順序和方向分皮連續(xù)澆筑；、在下一皮混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上一皮混凝土；、在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)從低處開始逐步擴(kuò)展升高， 保持水平分層。、每一皮混凝土澆筑時，其各皮厚度控制在 3040cm 范圍內(nèi)。4.3.6澆筑混凝土?xí)r，采用砼振動器振搗。振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：、使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的 1.5 倍；振動棒與側(cè)向模板應(yīng)保持 510cm 的距離，并插入下一皮混凝土內(nèi) 5cm 左右深；每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振搗邊徐徐提起振

18、動棒，且避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋管件。、平板振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實砼部位 10cm 左右為宜。、對每一振搗部位， 必須振搗到該部位混凝土密實為止。 密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。4.3.7混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時， 其間歇時間應(yīng)小于下層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。若超過允許間歇時間，須按工作縫進(jìn)行處理。4.3.8在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意以下幾點：、隨時觀察預(yù)先設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位，應(yīng)及時校正。、預(yù)留孔的成型設(shè)置（木盒、木橛、不同種類的棒管等）應(yīng)及時抽拔或松動。、在澆

19、筑過程中應(yīng)密切注意模板、 支架等支撐情況， 安排支模工人值班檢查，如有變形、移位或沉陷等，應(yīng)立即校正并予以加固，經(jīng)處理妥善后，方可繼續(xù)澆筑。4.3.9在澆筑過程中或澆筑完成時，如出現(xiàn)混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑的混凝土的條件下，采取措施將水及時排除。4.3.10結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在剛剛開始養(yǎng)生時，覆蓋物不得接觸混凝土面。4.3.11在砼澆筑中還應(yīng)注意：由于不同部位所用的混凝土標(biāo)號不同，配合比也因之而異，在鋼筋密集的地方，須對粗骨料的粒徑加以限制，因此，在拌制混凝土?xí)r，應(yīng)切

20、實做到按規(guī)定的配合比嚴(yán)格下料。4.3.12澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。4.4砼的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完成 1218 小時后開始人工灑水養(yǎng)護(hù)，灑水時先灑側(cè)面，頂面在沖毛后灑水。養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用潔凈自來水，在氣溫較高或氣候干燥時，應(yīng)提早養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)次數(shù)，至少養(yǎng)護(hù) 14 天。5 腳手架搭設(shè)本工程腳手架擬采用扣件式鋼管腳手架，它由鋼管和扣件組成。 其主要構(gòu)件有立桿、大橫桿、小橫桿、斜桿、底座和扣件等，鋼管采用外徑 48mm 、壁厚 3.5mm的焊接鋼管。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以46m 為宜，用于小橫桿的鋼管長度以 1.82.2m 為宜。為防止腳手架的外傾，提高立桿的縱向剛度，需設(shè)置連墻桿，

21、連墻桿每隔3步 5 跨設(shè)置一根。在腳手架兩端的雙跨內(nèi)，在架子外側(cè)應(yīng)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面呈45o布置。6 磚砌體工程施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。1、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。2、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；3、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠

22、，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。4、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。5、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正， 嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。

23、應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。6、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240 ；當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm 時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。8、填充墻墻高4 米時，在墻高一半處或門頂， 設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。9、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。

24、7 外墻裝修工程：1、油漆墻面：（1）材料要求材料必須有產(chǎn)品合格證及使用說明。材料顏色必須符合設(shè)計要求，油漆使用前必須用不少于80 目的細(xì)網(wǎng)過濾。（2）施工方法1）施工順序基層處理刮膩子刷第一遍油漆刷第二遍油漆刷第三遍油漆。2)基層表面的起皮和松動處清除干凈，用水泥砂漿補(bǔ)抹，紙面石膏板吊面表面接縫處處理需綜合考慮縫寬、縫隙形狀、嵌縫材料、繃帶等因素，消除裂縫。管線洞口修補(bǔ)平正，如基層有缺角應(yīng)在刷漆前認(rèn)真處理，檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)。3 ）墻、頂刮膩子，其刮膩子的遍數(shù)根據(jù)實際情況而定，但一般不少于兩遍，刮最后一遍膩子時應(yīng)刮平刮光，待其干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?）刷油漆墻面順

25、序是先上后下，刷后待干燥后復(fù)補(bǔ)膩子，再干燥后用砂紙磨光，清理干凈。5 ）刷第二遍油漆，待干燥后用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。6）刷第三遍油漆，刷時應(yīng)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，避免出現(xiàn)有接頭的通病。7）刷漆時要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關(guān)、插座、箱盒等應(yīng)臨時遮蓋， 不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)管理， 認(rèn)真做好成品保護(hù)。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料的品種，顏色符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁脫皮、漏刷、透底、流墜、皺皮。顏色刷紋一致，無明顯刷紋。2、 鋼結(jié)構(gòu)施工2 、鋼柱、鋼梁、支撐桿件、屋面桿件、拉桿、檁條等附屬件均在我公司車間內(nèi)完成制作。制作中應(yīng)

26、保持工廠與現(xiàn)場的制作聯(lián)系。2.2.1.1 下料：A.對箱體的四塊主板，采用多頭自動切割機(jī)進(jìn)行下料。工藝隔板，加勁板采用多頭自動切割拉直條，半自動斷料。箱體上的其他零件板，當(dāng) 12 時，采用半自動切割，當(dāng) 12 時，采用剪板機(jī)下料。B.對本工程而言，四塊主體的寬度尺寸，工藝隔板，加勁板的斷面尺寸，對箱體的幾何尺寸影響很大。為確保其斷面尺寸符合圖紙及規(guī)范要求，特作如下規(guī)定：號、號主板預(yù)放焊接收縮量1 ；號、號主體不考慮焊接收縮量，按圖紙尺寸下料。C.具體寬度下料尺寸，如下表所示：板編號寬度劃線尺寸、號板圖紙寬度尺寸 +切割余量 +2 、號板圖紙寬度尺寸 +切割余量 +焊接收縮量（ 2 ）D.切割重

27、量參改值：板厚 =16 =18 =20 =22 =25 =28 =30 =32 =36切割余量2 2 2 2 3 3 3 3 3E.箱體主板長度尺寸： L1= 圖紙尺寸 +30 2.2.1.2 主板拼焊箱體的四款主板，如在長度方向上需要拼接，必須進(jìn)行單板焊接。且按全熔透對接焊縫工藝要求進(jìn)行，其焊縫需經(jīng)無損檢驗合格后，方可進(jìn)行箱體組裝。A. 對接坡口形式B. 對接焊縫必須加引弧板和引出板。2.2.1.3 坡口加工A. 由于箱體四條主縫上即有部分熔透焊，又有全熔透焊。 為了保證最終的焊縫質(zhì)量，坡口采用半自動切割機(jī)進(jìn)行。坡口形式必須符合圖紙要求。2.2.1.4 CO2 氣體保護(hù)焊打底A.對箱體四條主

28、焊縫的全熔透焊縫，用CO2 氣體保護(hù)焊打底，碳弧刨清根。使之于部分熔透焊縫形式基本一致。B.CO2 氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)：焊絲牌號焊絲直徑電流電壓ER50-21.2 200A 280A 23V 25V2.2.1.5 箱體四條主焊縫的焊接，采用埋弧焊進(jìn)行焊接。A. 焊接工藝參數(shù)箱體板厚焊絲牌號焊絲直徑電 流 A 電 壓 V 速度 m/min20 H08MnA4 350 38 0.7=30 =32 H08MnA4 350-380 38-42 0.5=36 H08MnA4 380-400 42-55 0.35-0.5焊劑： F5021B. 焊接順序：所有埋弧焊，一個箱體的四條焊縫，必須連續(xù)施焊完畢。不

29、得焊一半后，隔夜再焊。當(dāng)焊接板厚大于 30 箱體時，在焊接起點 500 內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在 100 150 ，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每則寬度為 100 。2.2.1.6 涂裝A.鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前，必須將構(gòu)件上的飛濺，焊疤、油污等清除干凈，表面應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹B 底漆采用環(huán)氧富鋅底漆2 遍，環(huán)氧云鐵中間漆。C.連接板的接觸面和地焊縫兩側(cè)50 范圍內(nèi)安裝前不涂裝，鋼柱下端900 范圍內(nèi)不涂漆。2.3. 其它通用工藝1）放樣與落樣a. 放樣即依據(jù)施工詳圖，按1： 1 的比例畫出各構(gòu)件的實際尺寸、形狀，部份較復(fù)雜的構(gòu)件必須經(jīng)過展開，然后作成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。放樣、落樣作為下料、

30、彎曲、銑、刨、鉆孔等加工的依據(jù)。b. 樣板材質(zhì)：選用鍍鋅鋼板，保證制作精度不易變形。c. 樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。保存期為工程竣工驗收之后，由總工程師批準(zhǔn)，統(tǒng)一進(jìn)行處理。d. 放樣時，銑、刨、氣割加工的工件要考慮加工余量，所有加工邊一般要留加工雨量 5mm ，氣割工件依據(jù)割嘴的型號不同一般為1.0mm 4.0mm 。焊接工件要按工藝要求放出收縮量。切割余量表切割方式材料厚度（ mm ） 割縫寬度留量（ mm ）氣割下料10 1-210-20 2.520-40 3.040 以上 4.0e. 放樣檢查：校對基本尺寸。一般不允許超過2mm 。2）下料構(gòu)件下料方式分類：下料方法下料工具

31、構(gòu)件類型機(jī)械切斷法剪床、砂輪機(jī)、薄鋼板（厚度不得超過12mm ）火焰切割法多頭門式切割機(jī)半自動切割機(jī)手工切割中厚鋼板鋼管火焰切割機(jī)8003）剪切b. 鋼板剪切厚度不得超過12mm ，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm ，對切割質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。c. 切斷面須去除毛邊并打磨修齊。d. 剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識。4)氣割氣割是工廠加工中最常用的技術(shù)之一，分為手工和機(jī)械兩種，手工氣割的設(shè)備主要是割炬，機(jī)械主要有自動氣割機(jī)和半自動氣割機(jī)，氣割工藝除要掌握氣體氣壓及分配外，還應(yīng)注意割嘴的選用。割嘴選用的適當(dāng)與否直接會影響加工成本。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等

32、清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，鋼板開條采用半自動切割。氣割后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件的寬度、長度+3.0mm切割面平面度0.05t 但不大于 2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm5)制孔制孔主要設(shè)備：數(shù)控鉆床、臺式鉆床制孔注意事項：孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求a. 板厚超過 12mm 的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。b. 制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴(kuò)孔。c. 高強(qiáng)螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表：接合方法螺栓規(guī)格（mm ） 貫通樣規(guī)（ mm ） 貫通率（% ） 阻塞樣規(guī)（ mm ） 阻塞率（ %）磨擦接合D D+1.0 100 D+3.

33、0 80以上支承接合D D+0.7 100 D+0.8 100e. 螺栓孔孔距的允許偏差mm （僅用于劃線鉆孔）項目 允許偏差3000同一組內(nèi)任意兩孔距離+1.0+1.5相鄰兩組的端孔間距離+1.0+1.5+2.0 +2.5f.螺栓孔的允許偏差mm （僅限于劃線制孔）項目允許偏差直徑 0-+1切割面平面度2.0局部缺口深度0.03t （板厚）且不大于2.0g.本工程鋼結(jié)構(gòu)均采用數(shù)控制孔，特殊情況下經(jīng)有關(guān)部門同意才可采用劃線制孔等方式制孔。7）矯正矯正要求（管件矯正采用加熱矯正） ：a. 一般對于變形大的工件，其加熱溫度為 600 800 。焊接件的矯正加熱溫度為 700 800 且不可急冷以避

34、免鋼材脆性。b. 采用加熱加壓法時， 250 350 時不可錘打，避免發(fā)生脆斷。c. 確定加熱位置、加熱范圍、加熱溫度和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形大的部位。d. 長跨度的管桁架或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進(jìn)行預(yù)拱。e. 鋼板厚度較大時可采用預(yù)熱，從而避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。f. 一般工件經(jīng)矯正后不需做退火處理，但對有專門技術(shù)規(guī)定的矯正工件需做退火處理，以消除矯正應(yīng)力。焊接件的退火溫度一般為 650 。g. 檢查矯正質(zhì)量， 對未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次的火焰矯正。矯正量過大的應(yīng)在反方向進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求。h. 矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹

35、面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm 。8）拋丸除銹拋丸除銹需達(dá)到Sa2.5 級：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經(jīng)過吸塵機(jī)或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點銹或絲銹存在，鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如 Sa2.5 及標(biāo)準(zhǔn)圖片所示。拋丸除銹要求：a. 原材料、構(gòu)件未經(jīng)品質(zhì)檢驗合格，不得作拋丸除銹處理。b. 鋼珠規(guī)格須符合規(guī)定要求為 16-40 目（參見 QC 工程表）。c. 工作環(huán)境相對濕度超過 85% ，不得施工。d. 拋丸除銹后， 若焊道上或其附近留有焊渣、 油污等應(yīng)予清除， 清除部位應(yīng)再作處理。e. 埋設(shè)于混凝土內(nèi)的部份可不作防銹處理但應(yīng)除去黑皮。f. 凡作用高強(qiáng)螺栓的表面須于拋

36、丸除銹完成后即以膠布粘貼。g. 拋丸除銹完成后， 應(yīng)會同相關(guān)檢驗人員檢驗合格后， 于 4 小時內(nèi)噴涂第一道底漆。9）涂裝1 涂裝施工2 涂裝膜厚檢驗標(biāo)準(zhǔn)：油漆干膜厚用電子膜厚計測量，被檢測點中有90% 以上的點達(dá)到或超過規(guī)定膜厚，未達(dá)到規(guī)定膜厚的點的膜厚值達(dá)到或超過規(guī)定膜厚值的90% 。3 涂裝檢測參見 QC 工程表，特別注意是否有因搬運(yùn)所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。4 補(bǔ)漆：a. 預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、 切割、焊接或安裝磨損， 以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補(bǔ)漆。b. 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙

37、研磨后重新補(bǔ)漆。c. 油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補(bǔ)漆。d. 補(bǔ)漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。10）焊接工藝2.1 焊接準(zhǔn)備1 焊材干燥及管理：a. 一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)60 -100 的干燥再使用。b. 低氫焊條須經(jīng) 300 溫度、 1 個小時以上的干燥后，再放入 100 的干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥。c. 如焊條裝在焊條袋內(nèi)到現(xiàn)場使用 4 小時內(nèi)不必干燥，而裝在干燥器內(nèi)到現(xiàn)場使用 10 小時內(nèi)不必再干燥。d. 從焊劑新箱打開使用時，必須完全干燥狀態(tài)下施焊。e. 焊劑如打開經(jīng)

38、 12 小時后，須經(jīng) 120 、 1 小時的干燥。f. 新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風(fēng)、干燥、不直接接觸地面的場所，使用時須填具領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)用。g. 工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。2 坡口加工a. 為達(dá)到設(shè)計要求，鋼材接合部板厚9mm 以上的全熔透焊接必須開坡口，坡口的形狀、尺寸、加工方法應(yīng)按照設(shè)計圖（制造圖）或放樣圖所規(guī)定的要求進(jìn)行。b. 坡口表面要清理干凈并作防銹處理或立即焊接。c. 火焰開坡口若有傷痕， 須用電焊修補(bǔ)后再用砂輪機(jī)磨平， 并清理干凈割渣和焊渣。3 焊接預(yù)熱a. 在低溫或母材為厚板時可進(jìn)行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。b. 焊接前

39、檢查施焊初是否干凈，確保其無污染。根據(jù)鋼材及板厚確定 根據(jù)含碳量確定鋼材 焊材 板厚 (mm) 含碳量 (%) 預(yù)熱溫度 (0C)t25 25 t 38 38 t 一般檢查制造圖檢查：核對材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。材料檢查：檢查所有鋼材是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進(jìn)行復(fù)驗，所用焊接材料是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書是否齊全，材料是否有質(zhì)量證明書。放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。焊接部位的檢查：焊前檢查：表面清潔，母材預(yù)熱，焊條干燥。

40、焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝評定的工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。焊后檢查：焊道外觀檢查及修補(bǔ)。2 非破壞性焊道檢查a. 所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。b. 非破壞超聲波內(nèi)部檢測， 根據(jù)施工設(shè)計圖的要求。 探傷比例：一級焊逢 100% ，二級焊縫 20% 。c. 超聲波檢測應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB1134-89 ，對 6mm 鋼板用 CB/T 代替。a. 涂裝前對構(gòu)件進(jìn)行拋丸除銹，等級要求達(dá)到ST2.5 以上，與標(biāo)準(zhǔn)圖片相比對。b. 涂裝施工后，油漆實干后進(jìn)行膜厚檢測，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為90% 以上的點需達(dá)設(shè)計膜厚，且未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之點的膜

41、厚最低值不低于設(shè)計膜厚的90% 。c. 檢測點及位置按GB50221-95 的規(guī)定進(jìn)行。4 成品檢測a. 出貨作記構(gòu)件的出貨順序、時間應(yīng)根據(jù)工程吊裝情況協(xié)調(diào)決定。構(gòu)件出貨時應(yīng)檢查出貨單，注明業(yè)主名稱、地址、構(gòu)件編號、尺寸及重量，并于構(gòu)件總圖上劃記。b. 包裝檢查核對墊木位置是否達(dá)到力點、支點、重心點的平衡。檢查打包帶捆扎是否結(jié)實牢固。檢試易于散失及易變形的構(gòu)件是否加強(qiáng)保護(hù)。3、設(shè)備安裝1.1 安裝程序設(shè)備開箱檢驗基礎(chǔ)驗收、處理，墊板安裝設(shè)備底座翻轉(zhuǎn)灌漿（需要時）設(shè)備及驅(qū)動機(jī)吊裝就位初找正地腳螺栓孔一次灌漿精找同心度二次灌漿解體檢查、清洗、測隙、回裝單體試車1.2泵類設(shè)備安裝1.2.1泵類設(shè)備在

42、進(jìn)行安裝找正時，要按照規(guī)范及說明書要求進(jìn)行。1.2.2驅(qū)動機(jī)與泵連接時， 應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正； 驅(qū)動機(jī)與泵之間有設(shè)備連接時，應(yīng)以中間設(shè)備軸線為基準(zhǔn)找正。1.2.3管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。1.2.4管道與泵連接后，不得在其上進(jìn)行焊接工作，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。1.2.5對公用底座泵，調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對中時，在驅(qū)動機(jī)下宜墊置耐腐蝕材料薄片，若沒有則用銅皮，對中應(yīng)符合隨機(jī)說明書要求及規(guī)范。1.2.6泵安裝時，其水平度應(yīng)符合說明書要求， 若無具體要求，則整體安裝的泵：縱向水平度不應(yīng)大于0.1/1000 ，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000 ，解體安裝的泵

43、：縱橫向水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000 ，并應(yīng)在水平中，分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上進(jìn)行測量。1.2.7泵的拆洗與檢查應(yīng)按說明書和規(guī)范要求，檢查泵體密封環(huán)與葉輪密封之間的徑向間隙，支撐環(huán)與軸密封，檢查前后軸承軸向間隙。對于滑動軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸瓦蓋與上瓦蓋背緊力，對于滾動軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸承蓋與瓦背緊力，檢查膨脹端軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，泵的軸封件應(yīng)符合說明書及規(guī)范要求，裝好軸封后檢查轉(zhuǎn)子的軸向是否符合要求。1.2.8泵試轉(zhuǎn)前應(yīng)按說明書要求加入規(guī)定標(biāo)號、數(shù)量的潤滑油， 并檢查各部位有無松動。1.2.9泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中， 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。1.2.10試運(yùn)轉(zhuǎn)時，滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70 ；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.2.11 泵在額定工況點連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h ，其它特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車后，應(yīng)及時放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。1.3風(fēng)機(jī)安裝1.3.1風(fēng)機(jī)的安裝其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。1.3.2 風(fēng)機(jī)