最新整理長螺旋鉆機施工中常見的質量問題和控制措施x

1、最新整理長螺旋鉆機施工中常見的質量問題和控制措施1 樁機定位不準在施工前， 根據(jù)樁位的設計距離定位樁位并用白灰灌孔， 在施工過程中清 理地表的土使白灰樁外露從而定出樁位。 于長螺旋成孔時將孔內的土全部旋出 地面，若不及時清理，隨著孔口的土增加，施工中找到已定位的樁就比較困難， 所以在成孔過程 長螺旋成孔管內泵壓混合料灌注成樁法施工工藝流程中，要及 時清理鉆出的土，再根據(jù)樁間距離找到已定位的樁。2 樁身傾斜控制斜影響樁的承載力， 同時在樁體進行超聲波檢測時， 容易測成短樁。 要保 證樁的垂直度主要通過控制鉆機鉆桿的垂直度， 在鉆機前部立柱的正面和側面各 安裝 1 個線錘或指針，貼上刻度反光膜，在

2、反光膜上畫出刻度線表示指針或線 錘的最大偏移量， 超出刻度線時， 要調整鉆機的支腿達到指針或線錘落在刻度線 之內。3 鉆進過程瞬間電流和樁長的控制CFG 樁按設計樁長控制， 以瞬時電流值作為輔助控制。 鉆頭穿過各土層時 發(fā)生電流的瞬時變化， 不同土層鉆進電流不同， 若達到設計樁長時， 電流值出現(xiàn) 減小的趨勢，則土層的承載力 σ 值變小，此時必須聯(lián)系設計等相關人員 到現(xiàn)場解決。4 樁端不飽滿或離析、樁身離析、斷樁及樁頭疏松控制 提鉆和泵送混合料相互協(xié)調配合的好壞， 直接影響樁的質量， 容易引起離 析、斷樁和樁頭疏松等質量問題。 當鉆頭鉆到設計孔深后， 停鉆上提 30cm50cm 停機

3、待料在上提過程中不得轉動鉆桿） ，此時鉆機操作手立即向操作地泵的人員 發(fā)出信號可以泵送料， 當?shù)乇瞄_始泵送料時， 嚴禁上提鉆桿， 必須待混合料泵送 10s30s 后才能上提鉆桿， 此來確保樁底混合料的密實度。鉆桿上提的速度控 制在 2m/min 左右（具體數(shù)值按工藝性試驗確定） ，并勻速上提，中途盡量不要 中斷。在鉆桿上提過程中， 若地泵操作手發(fā)現(xiàn)混合料將要完時， 立即通知鉆機操 作手停止提鉆， 然后才能停止泵送混合料。 鉆機操作手接收到停鉆的信號后必須 立即停鉆， 否則會造成鉆頭與已灌注的混合料之間有段空隙， 地下水通過孔壁滲 入孔內充滿空隙。當混合料到場后再次泵送料時，混合料將被孔內的水沖

4、刷 出現(xiàn)混合料離析、 碎石下沉砂漿上浮的情況； 或者是孔壁在鉆頭上提產(chǎn)生 的吸力和在水的滲透作用下塌孔，引起斷樁。當鉆頭上提到清表后的地面而且沒有露出時， 停止上提， 但不要通知地泵 操作手停止泵送，而是繼續(xù)泵送 10s30s 后，再向地泵操作手發(fā)出停止泵送的信號。 不同的鉆機每分鐘泵送次數(shù)和泵壓 與提鉆速度直接的配合均不同，每臺鉆機必須進行工藝性試驗，例如編號為 KLB620A長螺旋鉆機，配合的地泵型號是HBTS6Q在泵送壓力 達到14MPa時 的泵送量是0.8m3/min， 提鉆速度是2.8m/min3m/min。在長螺旋鉆 機提鉆泵送混合料過程中， 嚴格按工藝性試驗的參數(shù)進行控制提速度、

5、 泵送量及 泵送壓力之間的協(xié)調與動態(tài)平衡5 堵管控制 混合料的和易性直接影響混合料泵送，容易發(fā)生堵管，造成斷樁；另外， 造成堵管的原因還有現(xiàn)場操作及機械設備的原因?？刂拼胧夯旌狭陷斄蠑嚢枨?，必須對攪拌現(xiàn)場的碎石和砂子進行含水量檢測， 配備施工配合比， 泵送混合 料的坍落度控制在18±2cm，混合料攪拌時間不小于2min ;混合料罐 車在運輸和在現(xiàn)場等待過程中必須不停轉動料罐， 保證混合料不離析， 地泵在等 料過程中， 后部料斗內的攪拌齒輪必須不停地攪動， 防止混合料泌水或離析、 硬 化；灌注管路避免過大變徑和彎徑，每次拆卸導管必須清洗干凈；加強管理， 安排專人指揮混合料的泵送與鉆機提升鉆桿之間的配合。6 竄孔控制在飽和粉土和細砂層中容易出現(xiàn)竄孔現(xiàn)象， 發(fā)生竄孔原因主要有以下幾個 方面：被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂；相鄰樁在土層內有相互連通的空洞或裂隙，兩根樁之間形成一個連通器；土體受到剪切擾動能力的積累， 足以使土體發(fā)生液化，在鉆頭上提過程中， 于產(chǎn)生短暫的真空狀態(tài)，使已打樁 混合料流向正在打的樁?？刂拼胧翰扇「魳丁⒏襞盘蚍椒?，待樁具有一定強 度時再打相鄰的樁。6 竄孔控制在飽和粉土和細砂層中容易出現(xiàn)竄孔現(xiàn)象， 發(fā)生竄孔原因主要有以下幾個 方面：被加固土層中有松散飽和粉土、 粉細砂；相鄰樁在土層內有相互連通 的空洞或裂隙，兩根樁之間形成一個連通器；土體