200MW鍋爐安全門的檢修

1、 安全門的檢修10.1 概述安全門是鍋爐的主要安全保護(hù)裝置，用來防止鍋爐蒸汽壓力超過允許值。當(dāng)超過最高壓力時(shí)自動(dòng)開啟對(duì)外排汽，降低壓力，而當(dāng)壓力下降到允許值時(shí)又自動(dòng)關(guān)閉。hg-670/140-wm10型鍋爐安全門為沖量式，工作過程為：當(dāng)容器（汽包、集汽聯(lián)箱）內(nèi)壓力超過規(guī)定值時(shí)，脈沖門（彈簧安全門）打開，蒸汽進(jìn)入主閥活塞上部，借蒸汽壓力使活塞向下移動(dòng)，主安全閥閥芯與閥座脫離，主安全閥打開，排出多余的蒸汽，降低壓力，當(dāng)壓力降到一定程度以后，脈沖安全閥即關(guān)閉，使蒸汽停止進(jìn)入主安全閥活塞上部，這樣主安全閥在蒸汽壓力和彈簧的張力作用下，隨即關(guān)閉。10.2 設(shè)備規(guī)范在hg-670/140-wm10型鍋爐上

2、，一、二次汽各裝有四套安全沖量裝置，每套安全沖量裝置中包括主安全門、脈沖彈簧安全門、進(jìn)汽截止門、節(jié)流截止門。設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格工作壓力工作溫度臺(tái)裝量汽包主安全門a49h-54/140 dn10014mpa5400c2汽包脈沖安全門a49h-54/140 dn2014mpa5400c2過熱器主安全門a49h-54/140 dn10014mpa5400c2過熱器脈沖安全門a49h-54/140 dn2014mpa5400c2再熱器脈沖安全門a49h-54/32 dn2003.2mpa5400c4再熱器主安全門a49-54/32 dn253.2mpa5400c4進(jìn)汽截止門j61h-54/140 dn3

3、23.2mpa5400c4節(jié)流截止門j61h-54/140 dn103.2mpa5400c410.3 脈沖安全門的檢修10.3.1 解體1) 將電磁部分停電，解列杠桿與電磁部分連接銷釘。2) 將杠桿與彈簧門上部保護(hù)罩支點(diǎn)部分的連接銷軸解列，杠桿連同重錘（鐵芯）一同取下，將固定保護(hù)罩的螺釘松下，取下保護(hù)罩。3) 測(cè)量彈簧原始高度并作好記錄。4) 用專用工具將閥蓋固定螺栓之螺母從閥體底部擰下將閥蓋及彈簧一起取下，閥芯及閥桿依次取下。5) 將閥蓋上部壓緊彈簧的支柱螺母松下，使彈簧壓桿與閥蓋解體，注意保護(hù)好彈簧。6) 將閥桿導(dǎo)向套從閥蓋中取出。7) 清理閥體與閥蓋密封面墊及法蘭襯墊。10.3.2 閥體

4、檢查1) 將閥體法蘭結(jié)合面處銹垢清凈，必要時(shí)研磨找平。2) 檢查閥體應(yīng)無砂眼，裂紋、腐蝕及沖刷，一般可作宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)應(yīng)作詳細(xì)檢查，必要時(shí)進(jìn)行探傷。10.3.3 閥蓋檢查1) 閥蓋結(jié)合面清除銹垢，用砂布打磨干凈，必要時(shí)研磨找平。2) 閥蓋內(nèi)導(dǎo)向套完整，無沖刷腐蝕，其間隙應(yīng)保證組裝時(shí)靈活無卡澀。3) 導(dǎo)向套內(nèi)外應(yīng)清理干凈，與聯(lián)接軸間隙符合要求（0.20.25mm）。10.3.4 彈簧檢查1) 用砂布將彈簧及彈簧座、軸承座等清理干凈，用錘敲擊有無裂紋及變形，必要時(shí)進(jìn)行壓縮試驗(yàn)和探傷檢查。2) 彈簧調(diào)整螺母及鎖緊螺母絲扣部分完好，鎖緊后固定可靠無松動(dòng)。3) 推力球軸承（8105）清洗。10.3.

5、5 閥桿檢查1) 閥桿表面應(yīng)用砂布打磨干凈，檢查應(yīng)無明顯腐蝕、吹損、裂紋等缺陷。2) 檢查閥桿有無彎曲。3) 檢查閥桿絲扣完好，無斷扣、咬扣等缺陷。10.3.6 螺栓檢查修理1) 螺栓、螺母應(yīng)進(jìn)行清理除銹，打磨光潔，并進(jìn)行硬度測(cè)量。2) 檢查螺栓及螺母有無裂紋，嚴(yán)重腐蝕，絲扣部分應(yīng)完好。3) 螺桿與螺母配前應(yīng)先進(jìn)行試扣，要求在整螺紋長(zhǎng)度范圍內(nèi)，螺母可以自由旋轉(zhuǎn)。4) 裝配時(shí)螺栓或螺母的絲扣應(yīng)涂上鉛粉油。5) 螺栓及螺母應(yīng)符合高壓螺栓尺寸要求，螺母六方應(yīng)完好，無歪斜或園角缺陷，擰緊后螺栓應(yīng)符合質(zhì)量要求。10.3.7 密封面的檢修1) 檢查閥芯及閥座密封面有無麻點(diǎn)，溝槽及裂紋，如有裂紋應(yīng)進(jìn)行更換。

6、2) 密封面無明顯的缺陷，可采用專用磨具研磨，不允許閥芯與閥座對(duì)研。3) 閥芯密封面的坑點(diǎn)，溝槽可采用在車床加工方法進(jìn)行消除，但應(yīng)注意保證密封面平整度，加工量以無坑點(diǎn)、溝槽為準(zhǔn)，盡管縮小加工量。4) 閥座接合面上的嚴(yán)重缺陷也可送交車床加工，要求同于閥芯加工要求，對(duì)于不便于拆卸和加工的閥座可用電動(dòng)磨具進(jìn)行研磨。5) 研磨方法基本同于一般閘閥檢修工藝，但由于安全閥要求較高，所以應(yīng)特別注意及時(shí)檢測(cè)結(jié)合面的偏斜度，質(zhì)量必須符合要求。10.3.8 彈簧安全門的組裝1) 將閥芯與閥座密封面擦凈，閥桿連同閥芯一起放入閥體，并放入導(dǎo)向套。2) 法蘭接合面和處放入齒形墊，將閥蓋套入閥桿，將連接閥桿導(dǎo)向套依次放入

7、閥蓋依次放入閥蓋擰緊閥蓋與閥體之連接螺栓，擰緊時(shí)應(yīng)對(duì)角均勻進(jìn)行，法蘭間隙應(yīng)均勻一致。3) 將閥桿上支柱旋上，將壓桿插入閥蓋內(nèi)的連接閥桿，把下彈簧座圈和上彈簧座圈依次套入壓桿上。4) 將上部壓蓋扣上，旋緊壓緊壓蓋的支柱螺母，然后用調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量，壓至合適尺寸為止。5) 裝復(fù)壓蓋之上的保護(hù)罩，擰緊固定螺釘，裝復(fù)杠桿與保護(hù)罩固定端之銷軸，把壓桿上部的冠形螺母旋至合適位置，壓至杠桿即可。6) 裝復(fù)重錘（鐵芯），然后將各部連接銷軸與電磁鐵進(jìn)行可靠連接。7) 杠桿應(yīng)調(diào)整平直，檢查杠桿側(cè)面與各處間隙均勻，電磁鐵芯體周圍應(yīng)保持間隙一致。8) 各處連接管法蘭應(yīng)裝復(fù)，沒有歪斜及泄漏現(xiàn)象。9) 清理檢修現(xiàn)

8、場(chǎng)，閥門標(biāo)示牌齊全。10.3.9 彈簧安全門檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1) 閥桿：a) 閥桿表面光潔無銹垢，汽封線應(yīng)完好無沖刷及腐蝕現(xiàn)象。b) 閥桿不應(yīng)彎曲，最大彎曲不超過全長(zhǎng)1/1000，否則應(yīng)校直或換新。c) 閥桿端部平面應(yīng)光滑、清潔，球面接觸部分應(yīng)成點(diǎn)狀為最佳。2) 閥芯：a) 閥芯表面清潔無銹垢，定向槽應(yīng)無毛刺，在閥體內(nèi)靈活無卡死現(xiàn)象。b) 閥桿上的防脫邊接銷釘（召肩），在閥桿向上壓緊時(shí)，銷釘不受力。3) 密封面：a) 研磨后的密封面光潔無麻點(diǎn)、無裂紋及溝槽等缺陷，全圈光亮，光潔度在10以上。b) 密封接觸面應(yīng)占口寬2/3以上，且應(yīng)處于口寬的中間位置為佳。4) 法蘭結(jié)合面：a) 法蘭結(jié)合面應(yīng)平整

9、光滑，無高低不平，無裂紋溝槽。5) 襯墊：a) 襯墊材料應(yīng)合符要求，齒形襯墊的硬度應(yīng)小于法蘭結(jié)合的硬度。b) 內(nèi)外園尺寸應(yīng)合適，得防礙閥芯動(dòng)作，且不平度應(yīng)小于0.1mm。6) 杠桿及重錘：a) 杠桿應(yīng)保證水平，其誤差應(yīng)在1mm以內(nèi)。b) 杠桿應(yīng)保證垂直，杠桿與限位柱側(cè)面應(yīng)保持有間隙，不防礙杠桿動(dòng)作。c) 杠桿固定端銷軸應(yīng)靈活。d) 組裝后應(yīng)保證電磁鐵部分間隙均勻，動(dòng)作靈活。10.4 主安全門的檢修10.4.1 解體1) 拆卸排汽管法蘭螺栓，撬開排汽管法蘭，鋸開脈沖進(jìn)汽管。2) 將連接上下閥體螺栓螺母松下，最好將螺栓全擰下，以防起吊閥體時(shí)碰傷螺紋。3) 用起吊設(shè)備將整個(gè)閥體吊出，輕放至合適檢修場(chǎng)

10、地待解體，注意防止損傷閥芯密封接合面。4) 將安全閥下閥體法蘭用遮物蓋好，或貼封條加封，防止掉入雜物。5) 將安全閥全部拆卸。a) 旋開緩沖室蓋的螺栓螺母，取下蓋板，測(cè)量上閥桿壓緊彈簧之扣長(zhǎng)，并作好記錄。b) 松下壓緊緩沖室的彈簧之螺母，取出小壓板及緩沖活塞，并將彈簧盤形彈簧依次取出。c) 將上閥桿填料密封鉸鏈松開，填料壓蓋松活。d) 將上閥桿連接閥蓋的螺栓之螺母松下，將壓緊閥蓋上填料室內(nèi)盤根的螺母套松開，使閥蓋與閥體解列。e) 將閥蓋與閥桿脫離，松下連接螺母，取出上閥桿。f) 將活塞室內(nèi)的活塞取出，用專用工具（紫銅棒）將下閥桿推出，使閥芯離開閥座，最后將下閥桿、閥芯一起抽出下閥體，并拆卸下閥

11、座。10.4.2 閥體檢查1) 將閥體法蘭接合面處的銹垢清理干凈，必要時(shí)刮研找平。2) 檢查閥體應(yīng)無砂眼、裂紋、腐蝕及沖刷，一般可作宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)應(yīng)詳細(xì)檢查，必要時(shí)進(jìn)行探傷。10.4.3 閥蓋檢查1) 閥蓋結(jié)合面應(yīng)清除銹垢，用砂布打磨干凈，必要時(shí)刮研找平。2) 閥蓋內(nèi)襯汽套應(yīng)完整，無腐蝕沖刷其間隙應(yīng)保證組裝時(shí)靈活無卡澀。3) 襯套內(nèi)外壁清理干凈，與門桿間隙符合要求。10.4.4 彈簧檢查1) 用砂布將彈簧及壓蓋、座蓋等清理干凈，檢查彈簧有無裂紋及變形，必要時(shí)進(jìn)行壓縮試驗(yàn)和探傷檢查。2) 彈簧緊螺母絲扣部分應(yīng)完好，鎖緊后固定可靠無松動(dòng)。10.4.5 閥桿檢查1) 閥桿表面應(yīng)用砂布打磨干凈，檢

12、查與盤根接觸部位無明顯腐蝕，閥桿應(yīng)無損傷、裂紋等缺陷，否則應(yīng)換新。2) 閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行調(diào)直或更換。3) 連接端應(yīng)可靠，螺紋完好無斷扣、咬扣等缺陷，活塞掛接部分無脫落可能。10.4.6 活塞部分檢查1) 活塞保證清潔、完整，內(nèi)外壁用砂布打磨干凈。2) 清除原密封填料，更換的新填料應(yīng)符合要求。3) 活塞套應(yīng)用砂布打磨干凈，固定應(yīng)可靠，發(fā)現(xiàn)襯套腐蝕嚴(yán)重等缺陷應(yīng)進(jìn)行更換。10.4.7 螺栓檢查修理1) 螺栓螺母應(yīng)進(jìn)行清理，打磨光潔。2) 檢查螺栓及螺母有無裂紋、嚴(yán)重腐蝕，絲扣部分應(yīng)完好。3) 安全閥上使用的合金螺栓，m36以上的要求送金相進(jìn)行常規(guī)金相檢查。4) 螺栓與螺母裝配前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行試扣，要求在整

13、螺紋長(zhǎng)度范圍內(nèi)，螺母可以自由旋轉(zhuǎn)。5) 裝配時(shí)螺栓或螺母的絲扣上應(yīng)涂以鉛粉油。6) 螺栓及螺母應(yīng)符合高壓螺栓尺寸要求，螺母六方應(yīng)完好，無歪斜或園角缺陷，擰緊后螺栓應(yīng)符合質(zhì)量要求。10.4.8 密封面的檢修1) 檢查閥芯及閥座密封結(jié)合面有無麻點(diǎn)、溝槽及裂紋，如有裂紋應(yīng)進(jìn)行更換。2) 密封結(jié)合面無明顯的缺陷，可采用專用磨具研磨，不允許對(duì)研。3) 閥芯密封面的坑點(diǎn)、溝槽可采用車床加工方法進(jìn)行消除，但應(yīng)注意保證密封面平整度，加工量以無坑點(diǎn)、無溝槽為準(zhǔn)，盡量縮小。4) 閥座密封接合面上的嚴(yán)重缺陷也可送交車床加工，要求同于閥芯加工要求，對(duì)于不便于拆卸和加工的閥座可用電動(dòng)磨具進(jìn)行研磨。5) 研磨方法基本同于

14、一般閘閥檢修工藝，但由于安全閥要求較高，所以應(yīng)特別注意及時(shí)檢查的偏斜度，質(zhì)量應(yīng)符合要求。10.4.9 主安全閥的組裝1) 零部件經(jīng)過全面檢查修理后，應(yīng)按照先拆后裝的順序組裝。2) 裝復(fù)閥座，更換新的閥座齒形襯墊，將連有閥芯的下閥桿套入閥體至活塞室，閥芯壓緊閥座，必要時(shí)用人工壓緊。3) 將活塞放入活塞室，按要求加滿高壓盤根，壓板用螺栓壓緊，活塞應(yīng)放至合適位置。4) 旋上上、下閥桿之連接螺母，使上、下閥桿連接起來。5) 將閥桿套入閥蓋至緩沖室，將閥體與閥蓋法蘭密封處的齒形襯墊裝復(fù)，擰緊連接閥體、閥蓋螺栓之螺母，均勻旋緊，閥蓋法蘭處應(yīng)保證間隙一致。6) 將彈簧墊圈、盤形彈簧、彈簧、緩沖活塞，按順序依

15、次裝復(fù)，填滿盤根后小壓板用螺栓壓緊，然后用彈簧壓至合適位置。7) 裝復(fù)緩沖室壓蓋，擰緊連接螺栓之螺母。8) 在緩沖室下室與閥桿密封處填入高壓盤根，用填料壓蓋緊擰鉸鏈螺栓螺母，注意不應(yīng)擰過緊，以防止過分增大阻力。將閥蓋的填料室加滿盤根，適當(dāng)旋緊螺母即可。9) 組裝后應(yīng)檢查閥座與閥芯之嚴(yán)密性。10) 將安全閥就位。a) 將安全閥吊回，放至下閥體上，在法蘭接合面處放好齒形襯墊，穿好連接螺栓，旋緊螺母。b) 用大錘和套管采用對(duì)角對(duì)稱方法，旋緊法蘭螺母，各部間隙應(yīng)保證一致。c) 裝復(fù)排汽管法蘭，襯墊應(yīng)裝正，螺栓應(yīng)對(duì)稱旋緊，間隙一致。d) 焊接進(jìn)汽管。10.4.10 主安全門的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1) 閥體a)

16、 閥體的內(nèi)外壁應(yīng)清理干凈。b) 閥體應(yīng)無裂紋、砂眼氣孔，閥體通道腐蝕、沖刷不得超過壁厚的1/4。2) 閥桿a) 閥桿的彎曲度不得超過全長(zhǎng)的1/1000，否則應(yīng)校直或換新。b) 閥體表面光潔，絲扣完好，無咬扣及斷扣現(xiàn)象。c) 閥桿吹損、銹垢深度不得超過1mm。d) 閥體端部完整，無明顯磨損，與活塞接觸部分應(yīng)可先靠。3) 法蘭結(jié)合面：a) 結(jié)合面光潔平整，表面無坑點(diǎn)及溝槽。b) 刮研后的平面應(yīng)用平板檢驗(yàn)，不得小于2點(diǎn)/cm2。c) 壓緊后的法蘭接合面間隙應(yīng)均勻，法蘭公面應(yīng)可靠地壓入母面。4) 襯墊：a) 齒形墊應(yīng)保證齒部完好，不平度應(yīng)小于0.1mm，內(nèi)外園應(yīng)合適，放入結(jié)合面不得卡死。b) 襯墊材料

17、應(yīng)符合要求，金屬齒形襯墊表面硬度不應(yīng)大于法蘭面硬度。c) 襯墊表面應(yīng)涂上鉛粉油，表面干凈無雜物。5) 填料密封：a) 材料規(guī)范應(yīng)合符工質(zhì)要求，性能可靠，必要時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。b) 填料要求切成斜口，角度450，各川接口應(yīng)錯(cuò)開901800，切后長(zhǎng)度應(yīng)適宜，放入填料箱內(nèi)接口不得有間隙或重疊現(xiàn)象。c) 鉸鏈螺栓緊力均勻，填料壓蓋平整，緩沖室的密封部分不應(yīng)緊力過大，以防影響閥桿動(dòng)作。d) 活塞部位的填料應(yīng)保證其填料高度，壓緊后的密封部位應(yīng)嚴(yán)密不漏，動(dòng)作可靠。6) 活塞襯套：a) 活塞套應(yīng)保證內(nèi)壁無腐蝕、劃痕，表面光潔完好。b) 表面腐蝕深度達(dá)0.5mm應(yīng)更換。c) 與外殼固定之銷釘應(yīng)可靠，襯套不得松動(dòng)。d)

18、 更換襯套時(shí)應(yīng)保證其外壁與殼體間隙合適，不得強(qiáng)壓。7) 彈簧的檢查：a) 彈簧無裂紋、分層等缺陷，兩端面應(yīng)與彈簧中心線垂直。b) 彈簧的高度誤差不得超過設(shè)計(jì)尺寸的1%。c) 彈簧的節(jié)距誤差不得大于設(shè)計(jì)尺寸的1%。d) 彈簧的內(nèi)外園直徑誤差不得大于設(shè)計(jì)尺寸的2%。e) 對(duì)彈簧的質(zhì)量有懷疑時(shí)，可進(jìn)行全壓試驗(yàn)、拋落試驗(yàn)，必要時(shí)可進(jìn)行金相探傷檢驗(yàn)。圖1-10-1 脈沖安全門系統(tǒng)布置圖1、主安全門 2、脈沖安全門 3、來汽門 4、節(jié)流門 5、電磁鐵8) 螺栓：a) 絲口部分應(yīng)完好，無斷扣、到扣、咬扣現(xiàn)象，螺栓應(yīng)無裂紋、拉長(zhǎng)等缺陷，螺母完整，與螺栓的配合在螺紋長(zhǎng)度范圍內(nèi)可用手旋動(dòng)。b) m36及以上合金螺

19、栓應(yīng)經(jīng)金相檢驗(yàn)合格，檢修人員應(yīng)向金相索取試驗(yàn)報(bào)告。c) 加工制作的螺栓其材質(zhì)應(yīng)合乎要求，并經(jīng)熱處理，加工后須經(jīng)探傷及硬度檢測(cè)合格，幾何尺寸合符圖紙要求螺母應(yīng)采用公制加厚螺母。d) 緊固后的螺栓其露出的絲扣不得超過二個(gè)扣，否則應(yīng)加墊圈進(jìn)行調(diào)整，螺栓的絲扣部分應(yīng)涂鉛粉油。9) 密封面：a) 閥桿與閥座密封面應(yīng)無麻點(diǎn)、溝槽、裂紋；研磨后光潔平整、無劃痕、全圈發(fā)亮、表面粗糙應(yīng)小于0.08。b) 接觸寬度應(yīng)占全口寬的2/3以上，且保持在中間部位為最佳狀態(tài)。c) 在可能的條件下，密封面應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)水壓試驗(yàn)，以保證檢修質(zhì)量。10) 排汽管及來汽管：a) 排汽管和來汽管暢通，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行吹掃檢查。b) 排汽管有

20、腐蝕裂紋及吹損，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊或更換新管。c) 排汽管應(yīng)可靠固定，支架基礎(chǔ)應(yīng)牢固。11) 安全門組裝后，隨爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，密封結(jié)合面應(yīng)無泄漏，熱態(tài)校驗(yàn)應(yīng)動(dòng)作靈活可靠，起跳回座壓力符合要求。脈沖安全門系統(tǒng)布置見圖1-10-1。脈沖安全閥結(jié)構(gòu)見圖1-10-2。圖1-10-2 脈沖安全閥結(jié)構(gòu)圖主安全閥結(jié)構(gòu)見圖 1-10-3。圖1-10-3 主安全閥結(jié)構(gòu)圖10.5 安全門校驗(yàn)10.5.1 校驗(yàn)的目的：1) 確保安全門動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。2) 防止設(shè)備人身事故的發(fā)生。10.5.2 安全門動(dòng)作壓力定值：編號(hào)起座壓力(mpa)最低回座壓力(mpa) 工作壓力(mpa)超壓倍數(shù)(mpa)#117.0415.3415.7

21、81.08#216.5714.9115.781.05#314.8213.3413.721.08#414.4112.9713.721.05#52.752.482.51.1#62.752.482.51.1#72.532.282.31.1#82.532.282.31.110.5.3 安全門校驗(yàn)程序：1) 主汽安全門：汽包工作安全門（#1）汽包控制安全門(#2)過熱器工作安全門(#3)過熱器控制安全門(#4)。2) 再熱器安全門：再熱器入口左（#5）熱器入口右(#6)再熱器出口左(#7)再熱器出口(#8)10.5.4 主汽安全門的校驗(yàn)：1) 校驗(yàn)前對(duì)照水位一次，主汽對(duì)空排汽門及事故放水門試驗(yàn)應(yīng)正常。2

22、) 主安全的校驗(yàn)工作在2040mw負(fù)荷下進(jìn)行，校驗(yàn)前先聯(lián)系汽機(jī)開啟電動(dòng)主閘門的旁路門，當(dāng)旁路門全開后關(guān)閉電動(dòng)主閘門，然后緩慢升壓。3) 當(dāng)壓力達(dá)到10mpa時(shí)手動(dòng)排汽一次（510秒），然后升至規(guī)定壓力保持壓力穩(wěn)定，進(jìn)行機(jī)械與熱工部分調(diào)整（具體方法同再熱器安全門調(diào)整）。4) 校驗(yàn)一個(gè)投入一個(gè)，以防校驗(yàn)中發(fā)生超壓事故。5) 機(jī)械部分校驗(yàn)完畢，裝復(fù)連桿及電磁鐵，聯(lián)系熱工手操排汽試驗(yàn)一次，檢修配合。6) 校驗(yàn)完畢，聯(lián)系汽機(jī)恢復(fù)正常運(yùn)行。10.5.5 再熱器安全門的校驗(yàn)：1) 校驗(yàn)#5、#6入口安全門以汽機(jī)高壓缸排汽壓力準(zhǔn)，校驗(yàn)#7、#8出口安全門以再熱器出口就地壓力表為準(zhǔn)。2) 校驗(yàn)前校對(duì)好集控室和就地壓力表，試驗(yàn)再熱器對(duì)空排汽電動(dòng)門，要求動(dòng)作可靠。3) 維修、運(yùn)行試驗(yàn)人員作好分工，各自準(zhǔn)備好通訊設(shè)備，要示服從統(tǒng)一指揮，各自檢查所管轄的設(shè)備；4) 再熱器安全門校驗(yàn)工作在80100mw負(fù)荷下進(jìn)行，主汽壓力控制在10mpa左右。5) 校驗(yàn)時(shí)聯(lián)系汽機(jī)關(guān)小中壓主汽門，然后開啟、級(jí)旁路進(jìn)行升壓調(diào)整，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，保持壓力穩(wěn)定，檢修人員緩松脈沖門彈簧，直至起跳。若未達(dá)到整定值起跳，則緩慢壓