[機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文]谷物運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果二、傳動(dòng)裝置的擬定及說(shuō)明1、分析傳動(dòng)系統(tǒng)的工作情況： 為了估計(jì)傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比范圍，以便選擇合適的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和擬定傳動(dòng)方案，可先由已知條件計(jì)算其驅(qū)動(dòng)卷筒的轉(zhuǎn)速nw ，即601000v/(D)=601000 根據(jù)傳動(dòng)要求：使用期限：10年，2班制（每年按300天計(jì)算）；載荷平衡；運(yùn)輸物品：谷物；單向傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速誤差不得超過(guò)5%。故可以采用雙級(jí)圓柱斜齒輪（展開式）傳動(dòng)方案。2、傳動(dòng)裝置簡(jiǎn)圖： 1卷筒；2帶式運(yùn)輸機(jī)；3聯(lián)軸器；4圓柱齒輪減速器；5聯(lián)軸器 6電動(dòng)機(jī)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果三、電動(dòng)機(jī)的選擇（一） 電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)型式按工作要求和工作條件，選用一般用途的Y132M-4系列籠型三相異步電動(dòng)

2、機(jī)。臥式封閉結(jié)構(gòu)。（二） 電動(dòng)機(jī)容量電動(dòng)機(jī)所需工作功率為 Pd=Pw/a=Fv/1000a KW 由電動(dòng)機(jī)至運(yùn)輸帶的傳動(dòng)總效率為 電動(dòng)機(jī)的輸出功率： ?。ㄈ?電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速根據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表的推薦的傳動(dòng)比合理范圍，取二級(jí)圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比i=840，則從電動(dòng)機(jī)到滾筒軸的總傳動(dòng)比合理范圍為ia= i。故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為nd=ianW =(840) 114.65=458.6-2866.25 r/min單級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)比范圍。則總傳動(dòng)比范圍為 ，由于=114.65 r/min,可得=1440/114.65=12.56。選用一般用途的Y132M-4系列結(jié)果選電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y132M-4四、傳動(dòng)

3、裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)1、傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比 按展開式二級(jí)圓柱齒輪減速器推薦高速級(jí)傳動(dòng)比i12，得i1=4.05 i2=i/ i12、各軸轉(zhuǎn)速3、各軸輸入功率4、各軸轉(zhuǎn)矩五、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算及核算1、選定齒輪類型，精度等級(jí)，材料及齒數(shù)因傳遞功率不大，轉(zhuǎn)速不高，材料按表10-1選取，都采用40Cr，并經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面淬火，均用硬齒面。齒輪精度用7級(jí)，考慮傳動(dòng)平穩(wěn)性，齒數(shù)宜取多些，取Z1=24 則Z2=95 （1）設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，按齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算，再按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核。（2）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)。 （3）確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值1）試取2)由圖10-21e查得3）計(jì)算解除疲勞許用應(yīng)力（失效概率1%，安

4、全系數(shù)S=1）4）試選，5）由圖10-26得6）（4）計(jì)算1）計(jì)算小齒輪分度圓直徑 2）計(jì)算圓周速度3）計(jì)算齒寬及模數(shù)4）計(jì)算縱向重合度 5）計(jì)算載荷系數(shù) 由圖10-13得6）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正算得的分度圓直徑 7）計(jì)算模數(shù) （1）確定計(jì)算參數(shù) 1）計(jì)算載荷系數(shù) 2）由圖10-20d查得齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 由圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù) 3）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力 4）計(jì)算大小齒輪的并加以比較（2）設(shè)計(jì)計(jì)算 （1）計(jì)算中心距 （2）算修正螺旋角 （3）計(jì)算大小齒輪的分度圓直徑 （4）齒寬 二、低速級(jí)減速齒輪設(shè)計(jì)（斜齒圓柱齒輪）1、選定齒輪類型，精度等級(jí)，材料及齒數(shù)因傳遞功率不大，轉(zhuǎn)速不高

5、，材料按表10-1選取，都采用40Cr，并經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面淬火，均用硬齒面。齒輪精度用7級(jí)，考慮傳動(dòng)平穩(wěn)性，齒數(shù)宜取多些，取Z1=24則Z2=77 （1）設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，按齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算，再按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核。（2）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)。 （3）確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值 1）試取 2）由圖10-21e查得 3）計(jì)算解除疲勞許用應(yīng)力（失效概率1%，安全系數(shù)S=1）4）試選， 5）由圖10-26得（2）計(jì)算 1）計(jì)算小齒輪分度圓直徑 2）計(jì)算圓周速度 3）計(jì)算齒寬及模數(shù) 4）計(jì)算縱向重合度 5）計(jì)算載荷系數(shù) （3）計(jì)算大小齒輪的分度圓直徑 （4）齒寬總結(jié)計(jì)算機(jī)校核輸出結(jié)果低速級(jí)預(yù)期工作壽命 /h:

6、 48000第公差組精度(運(yùn)動(dòng)精度) : 7第公差組精度(運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性): 7第公差組精度(接觸精度) : 7支承方式 : 對(duì)稱支承傳動(dòng)方式 : 閉式傳動(dòng)齒面粗糙度Rz /小輪齒數(shù)z1 : 24螺旋角 (小輪材料及熱處理方式 : 合金鋼調(diào)質(zhì)大輪齒數(shù)z2 : 95大輪材料及熱處理方式 : 合金鑄鋼調(diào)質(zhì)高速級(jí)預(yù)期工作壽命 /h: 48000第公差組精度(運(yùn)動(dòng)精度) : 7第公差組精度(運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性): 7第公差組精度(接觸精度) : 7支承方式 : 對(duì)稱支承傳動(dòng)方式 : 閉式傳動(dòng)齒面粗糙度Rz /小輪齒數(shù)z1 : 35螺旋角 (小輪材料及熱處理方式 : 合金鋼調(diào)質(zhì)大輪齒數(shù)z2 : 112大輪材料及熱處

7、理方式 : 合金鑄鋼調(diào)質(zhì)第三部分 軸的設(shè)計(jì)低速軸的設(shè)計(jì)1.求輸出軸上的功率，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩力的方向如下圖1所示選取材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。取輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處的直徑。為了所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔相適應(yīng)，故需同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào)。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩，查表14-1，取，則：按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，選用GYH6凸緣聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為900000N/mm.半聯(lián)軸器的直徑為45mm,故取，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度（1）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度1)為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，1-2軸段右端需制出一軸肩，故取2-3段的直徑；左端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈

8、直徑D=55mm。半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度?，F(xiàn)取。2）初步選取滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力的作用，故選用6012深溝球軸承。其尺寸，故??；右端滾動(dòng)軸承用軸肩軸肩進(jìn)行軸向定位。；。3）取10-11的直徑；齒輪的左端用軸肩定位，；。至此，已初步確定了軸的各段直徑和長(zhǎng)度。（2）軸上零件的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。齒輪選用的平鍵為，選用齒輪輪轂與軸的配合為；半聯(lián)軸器選用的平鍵為，半聯(lián)軸器與軸的配合為。滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為。（3）確定軸上圓角和倒角尺寸取軸端倒角為。載荷水平面垂直面支反力 彎 總彎矩扭矩前已選定軸的材料

9、為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由表15-1查得。因?yàn)?，所以安全。中間軸的設(shè)計(jì)（1）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度1-2段裝軸承，因?yàn)檫x用深溝球軸承6006，所以，；軸承右端用套筒定位，第3-4段裝齒輪，齒輪右端用軸肩定位，第5-6段裝大齒輪，軸承右端用軸套定位，最后裝軸承，軸承左端用軸套定位，。（2）軸上零件的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。大小齒輪選用的平鍵為，選用齒輪輪轂與軸的配合為。滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為。高速軸的設(shè)計(jì)（1）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處的直徑。為了所選的軸直徑與

10、聯(lián)軸器的孔相適應(yīng)，故需同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào)。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩，查表14-1，取，則：按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，選用LX1滑塊聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為250000N/mm.半聯(lián)軸器的直徑為20mm,故取，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度，所以，聯(lián)軸器的右端用軸肩定位，下段裝軸承，選用深溝球軸承6006，右端用軸肩定位，下段裝軸承，軸承左端用軸套定位。（2）軸上零件的周向定位半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。半聯(lián)軸器選用的鍵為滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為。第四部分 校 核低速軸軸承的校核，所以此軸合格。驗(yàn)算右邊軸承，所以此軸合格。 中間軸軸承的校核，所

11、以此軸合格。驗(yàn)算右邊軸承，所以此軸合格。 高速軸軸承的校核因齒輪的圓周速度12 m/s，所以才用浸油潤(rùn)滑的潤(rùn)滑方式。 高速齒輪浸入油里約0.7個(gè)齒高，但不小于10mm，低速級(jí)齒輪浸入油高度約為1個(gè)齒高（不小于10mm），1/6齒輪。2滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑因潤(rùn)滑油中的傳動(dòng)零件（齒輪）的圓周速度V1.52m/s所以采用飛濺潤(rùn)滑。第五部分 主要尺寸及數(shù)據(jù)箱體尺寸箱體壁厚箱蓋壁厚箱座凸緣厚度b=15mm箱蓋凸緣厚度b1=15mm箱座底凸緣厚度b2=25mm地腳螺栓直徑df=M16地腳螺栓數(shù)目n=4軸承旁聯(lián)接螺栓直徑d1=M12聯(lián)接螺栓d2的間距l(xiāng)=150mm軸承端蓋螺釘直徑d3=M8定位銷直徑d=6mmdf

12、 、d1 、d2至外箱壁的距離C1=18mm、18 mm、13 mmdf、d2至凸緣邊緣的距離C2=16mm、11 mm軸承旁凸臺(tái)半徑R1=11mm凸臺(tái)高度根據(jù)低速軸承座外半徑確定外箱壁至軸承座端面距離L1=40mm大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離1=10mm齒輪端面與內(nèi)箱壁距離2=10mm箱蓋，箱座肋厚m1=m=7mm軸承端蓋外徑D2 ：凸緣式端蓋：D+（55.5）d3各軸的轉(zhuǎn)速為 各軸的輸入功率各軸的輸入轉(zhuǎn)矩零件圖的內(nèi)容及繪制：1、選擇和布置視圖：（1）、軸：采用主視圖和剖視圖。主視圖按軸線水平布置，再在鍵槽處的剖面視圖。（2）、齒輪：采用主視圖和側(cè)視圖。主視圖按軸線水平布置（全剖），反映基本形狀；

13、側(cè)視圖反映輪廓、輻板、鍵槽等。2、合理標(biāo)注尺寸及偏差：（1）、軸：參考機(jī)械設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P113，徑向尺寸以軸線為基準(zhǔn)標(biāo)注，有配合處徑向尺寸應(yīng)標(biāo)尺寸偏差；軸向尺寸以軸孔配合端面及軸端面為基準(zhǔn)，反映加工要求，不允許出現(xiàn)封閉尺寸鏈。（2）、齒輪：參考機(jī)械設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P116117：徑向尺寸以軸線為基準(zhǔn)，軸孔、齒頂圓應(yīng)標(biāo)相應(yīng)的尺寸偏差；軸向尺寸以端面為基準(zhǔn)，鍵槽尺寸應(yīng)相應(yīng)標(biāo)出尺寸偏差。3、合理標(biāo)注形狀和位置公差：（1）、軸：取公差等級(jí)為6級(jí)，查機(jī)械設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P167表18-1，及P173表18-6，P174表18-9并參考P106圖10-13軸求得形位公差推薦標(biāo)注項(xiàng)目有圓柱度、圓跳動(dòng)度、對(duì)稱度。（2）、齒

14、輪：取公差等級(jí)為7級(jí)。查P173表18-6，P174表18-9，P175表18-10并參考P107圖10-14求得形位公差。推薦標(biāo)注項(xiàng)目有圓柱度、圓跳動(dòng)度、對(duì)稱度。4、合理標(biāo)注表面粗糙度：（1）、軸：查P175表18-11軸加工表面粗糙度Ra薦用值。、與傳動(dòng)件及聯(lián)軸器等輪轂相配合的表面取1.6。、與滾動(dòng)軸承相配合的表面，軸承內(nèi)徑d80mm取1.0.、與傳動(dòng)件及聯(lián)軸器相配合的軸肩端面取3.2。、與滾動(dòng)軸承相配合的軸肩端面，d80mm的取2.0.（2）、齒輪：查機(jī)械設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P183表19-12齒輪表面粗糙度Ra薦用值。、齒輪工作面、齒頂圓、與軸肩配合的端面取3.2。、軸孔取1.6。、平鍵鍵槽取3

15、.2（工作面）；12.5（非工作面）5、技術(shù)要求：（1）、軸：調(diào)質(zhì)處理217255HBS（2）、齒輪：正火處理217255HBS6、標(biāo)題欄：參考機(jī)械設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P117表11-1。設(shè)計(jì)心得機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械課程當(dāng)中一個(gè)重要環(huán)節(jié)通過(guò)了3周的課程設(shè)計(jì)使我從各個(gè)方面都受到了機(jī)械設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，對(duì)機(jī)械的有關(guān)各個(gè)零部件有機(jī)的結(jié)合在一起得到了深刻的認(rèn)識(shí)。由于在設(shè)計(jì)方面我們沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，理論知識(shí)學(xué)的不牢固，在設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，如：在選擇計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)件是可能會(huì)出現(xiàn)誤差，如果是聯(lián)系緊密或者循序漸進(jìn)的計(jì)算誤差會(huì)更大，在查表和計(jì)算上精度不夠準(zhǔn)在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，培養(yǎng)了我綜合應(yīng)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程及其他課程的理論知識(shí)和應(yīng)用生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中還培養(yǎng)出了我們的團(tuán)隊(duì)精神，大家共同解決了許多個(gè)人無(wú)法解決的問(wèn)題，在這些過(guò)程中我們深刻地認(rèn)識(shí)到了自己