煤氣凈化及氨制冷系統(tǒng)安全檢查表

1、煤氣凈化及氨制冷系統(tǒng)安全檢查表序號檢查項目檢查結(jié)果依據(jù)實際情況備注1廠房內(nèi)作業(yè)場地設(shè)置的設(shè)備及存放的生產(chǎn)物料、中間產(chǎn)物及成品不應(yīng)對人員、生產(chǎn)造成危險。符合生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則gb50831999第5.7條生產(chǎn)設(shè)備由專業(yè)廠家生產(chǎn)，物料密閉存放。2生產(chǎn)經(jīng)營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備應(yīng)盡量采用沒有危害或危害較小的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備。淘汰毒塵嚴重又難以治理的落后的工藝設(shè)備，使生產(chǎn)過程本身為本質(zhì)安全。符合中華人民共和國安全生產(chǎn)法第三十一條化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定hg20571-95第2.3.2條低溫甲醇洗、氨吸收制冷系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，在國內(nèi)已有多套運行，義馬

2、氣化廠也已穩(wěn)定運行多年，已經(jīng)過實際生產(chǎn)的檢驗，安全生產(chǎn)經(jīng)驗較為豐富。3工藝設(shè)備、管道和構(gòu)件的材料，應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范gb 50160-92（1999年版）第4.1.1條根據(jù)生產(chǎn)過程特點和物料性質(zhì)，分別了采用相應(yīng)的材質(zhì)，并具有不同的功能。4生產(chǎn)設(shè)備及其零部件，必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和可靠性。在按規(guī)定條件制造、運輸、貯存、安裝和使用時，不得對人員造成危險。在規(guī)定使用期陰內(nèi)，生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)滿足使用環(huán)境要求，特別是滿足防腐蝕、耐磨損、抗疲勞、抗老化和抵御失效的要求。用于制造生產(chǎn)設(shè)備的材料，在規(guī)定使用期限內(nèi)必須能承受在規(guī)定使用條件下可能出現(xiàn)的各種物理的、化學(xué)的和生物的作用。

3、復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備和重要的安全系統(tǒng)，應(yīng)盡量選用自動化程度高的設(shè)備。危險性較大的、重要的關(guān)健性生產(chǎn)設(shè)備，必須由待有專業(yè)許可證的單位進行設(shè)計、制造和檢驗。符合生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則第4.1、5.1、5.2.1、5.6.1.3條生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則gb 12801-91第5.6.1條凈化系統(tǒng)使用的設(shè)備、管道以及轉(zhuǎn)動設(shè)備根據(jù)不同工藝過程分別承受高溫、低溫、高壓及介質(zhì)腐蝕等，其設(shè)備、管道及泵的選型分別考慮了上述環(huán)境。設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝和試壓等執(zhí)行有關(guān)標準的規(guī)定,并選擇有資質(zhì)的單位。系統(tǒng)設(shè)置了溫度、壓力、液位的顯示及調(diào)節(jié)等自動控制設(shè)備并采用dcs控制系統(tǒng)。5需要進行檢查和維修的部位，必須能處于安全狀

4、態(tài)。需要定期更換的部件，必須保證其裝配和拆卸沒有危險。在檢查、維修時，對斷開動力源之后仍有可能存在殘余能量的生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)計上必須保證其能量可被安全釋放或消除。符合生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則gb5083-1999第5102、5104條低溫甲醇洗的物料泵是經(jīng)常進行檢查和維修的設(shè)備，在泵的進出口設(shè)置了截止閥，在泵出口設(shè)置了止回閥。6若生產(chǎn)設(shè)備的灼熱或過冷部位可能造成危險，則必須配置防接觸屏蔽。不符合生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則gb5083-1999第63條凈化系統(tǒng)、氨制冷系統(tǒng)的低溫設(shè)備和高溫設(shè)備均設(shè)置了保冷、保溫層，以防止冷量、熱量散發(fā)和傷害接觸的人員。但生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)低壓甲醇洗及氨制冷的部分設(shè)備保溫缺失，

5、應(yīng)恢復(fù)。建議盡快恢復(fù)保溫。7生產(chǎn)、使用、貯存和運輸易燃易爆物質(zhì)和可燃物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其燃點、閃點、爆炸極限等不同性質(zhì)采取相應(yīng)預(yù)防措施： 符合生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則gb5083-1999第641條生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則gb12801-91第5.3.1條7.1實行密閉；符合設(shè)備、管道均采用密閉，采用法蘭連接，內(nèi)設(shè)墊片。7.2嚴禁跑、冒、滴、漏；符合設(shè)有各高液位檢測報警裝置，防止跑冒事故；設(shè)有氣體檢測儀及時檢測漏氣，及時處理。設(shè)備設(shè)施的密封及管道的法蘭墊片、閥門填料等均符合環(huán)境要求，對產(chǎn)生的泄漏及時治理，嚴格按照規(guī)范要求施工，防止重大泄漏事故的發(fā)生。7.3配置監(jiān)測報警、防爆泄壓裝置及消防安

6、全設(shè)施；符合裝置周邊的道路設(shè)置有火警緊急按鈕，系統(tǒng)的溫度、壓力、液位有自動監(jiān)測控制，在可能超壓的設(shè)備設(shè)置有安全閥，裝置周邊的道路邊緣設(shè)置有消防栓。7.4避免摩擦撞擊；符合系統(tǒng)的物料在密閉設(shè)備中運行，管線都進行了防靜電跨接。7.5消除接近燃點、閃點的高溫因素；符合低溫甲醇洗的溫度較低，一般在35以下運行，氨制冷系統(tǒng)溫度一般在-15以下運行，熱再生、甲醇水塔根據(jù)工藝需要采用了較高溫度。且在閉式容器內(nèi)進行，低于燃點、閃點。7.6消除電火花和靜電積聚；符合火災(zāi)爆炸危險性場所的電氣設(shè)備采用了防爆電氣，設(shè)備、管線進行了防靜電跨接。7.7設(shè)置惰性氣體（氮氣、二氧化碳、水蒸氣等）置換及保護系統(tǒng)；符合系統(tǒng)設(shè)置了

7、氮氣置換和保護。7.8在輸送可燃氣體管道和放空管道上設(shè)置水封、阻火器等安全裝置；符合在燃料氣送往硫回收燃燒爐及火炬氣送往火炬的管線上沒有設(shè)置水封。在火炬上設(shè)置有分子封。7.9進行抗震設(shè)計等符合根據(jù)當?shù)乜拐鹪O(shè)防烈度，設(shè)備基礎(chǔ)、建構(gòu)筑物進行了抗震設(shè)計。8對有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)爆破板等安全設(shè)施。符合生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則gb5083-1999第644條在低溫甲醇洗的co2、h2s的閃蒸塔有可能存在高壓串低壓，其氣相出口設(shè)置有安全閥；硫回收的燃燒爐設(shè)置有爆破板。9凡工藝過程中能產(chǎn)生粉塵、有害氣體和其他毒物的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)盡量采用自動加料、自動卸料和密閉裝置，并必須設(shè)置吸收

8、、凈化、排放裝置或能與凈化、排放系統(tǒng)聯(lián)接的接口，以保證工作場所和排放的有害物濃度符合國家標準規(guī)定。符合生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則gb5083-1999第6.7.1條生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則gb12801-91第5.3.1條工藝系統(tǒng)可能泄漏、排放的有害氣體通過火炬氣管線送往火炬燃燒。10對于有毒、有害物質(zhì)的密閉系統(tǒng)，應(yīng)避免跑、冒、滴、漏。必要時，應(yīng)配置監(jiān)測、報警裝置。對生產(chǎn)過程中塵、毒危害嚴重的生產(chǎn)設(shè)備，必須設(shè)計、安裝可靠的事故處理裝置及應(yīng)急防護設(shè)施。符合生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則gb5083-1999第672條生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則gb12801-91第5.3.1條管道連接、設(shè)備接口密封件、運轉(zhuǎn)

9、設(shè)備均選用、采取了可靠的密封材料（法蘭連接采用金屬纏繞墊，離心泵采用機械密封等）。系統(tǒng)設(shè)置有中低壓氮氣置換、保護系統(tǒng)及甲醇地下罐、氨水儲罐、氨罐等物料儲存設(shè)備，現(xiàn)場設(shè)置有滅火器材和洗眼器、防毒面具等11在使用過程中有可能遭受雷擊的生產(chǎn)設(shè)備，必須采取適當?shù)姆雷o措施，以使雷擊時產(chǎn)生的電荷被安全、迅速導(dǎo)入大地。符合生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則gb5083-1999第6.10條高大的設(shè)備、構(gòu)筑物都設(shè)有接地系統(tǒng)，保證雷擊時產(chǎn)生的電荷被安全、迅速導(dǎo)入大地。12對事故后果嚴重的生產(chǎn)過程，應(yīng)按冗余原則，設(shè)計備用裝置或備用系統(tǒng)，并能保證在出現(xiàn)危險時能自動轉(zhuǎn)換到備用裝置或備用系統(tǒng)；符合生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則gb28

10、01-91第5.3.2 a條氨制冷系統(tǒng)設(shè)有兩組相同的工藝裝置，氨制冷及低溫甲醇洗的一般泵類設(shè)備均設(shè)置了兩個或兩個以上的備用設(shè)備，可以相互切換。 13具有危險和有害因素的生產(chǎn)過程，設(shè)備和管道應(yīng)根據(jù)其內(nèi)部物料的火災(zāi)危險性和操作條件，設(shè)置相應(yīng)的儀表、報警訊號、自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)或緊急停車措施。符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 gb 50160-92（1999年版）第4.1.2條化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定hg2057195第2.3.4條根據(jù)各工序的危險特點和操作條件，設(shè)置有壓力、溫度、液位、成分、流量等報警訊號、自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。其中設(shè)計有報警連鎖功能的部位，低溫甲醇洗89個，氨吸收制冷23個；設(shè)計報警值低溫

11、甲醇洗134個，氨吸收制冷37個；在低溫甲醇洗系統(tǒng)設(shè)定了20個聯(lián)鎖值，氨吸收制冷設(shè)定了11個聯(lián)鎖值。14可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道，不得穿過與其無關(guān)的建筑物。符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范gb 50160-92（1999年版）第4.3.2條未見穿過。15可燃氣體、液化烴、可燃液體的采樣管道，不應(yīng)引入化驗室。符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 gb 50160-92（1999年版）第4.3.3條未見引入化驗室。16公用工程管道與可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道或設(shè)備連接時，應(yīng)滿足下列要求：一、在連續(xù)使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；二、在間歇使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)兩道切斷閥，并

12、在兩閥間設(shè)檢查閥。符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 gb 50160-92（1999年版）第4.3.7條系統(tǒng)設(shè)備連接的氮氣管線，在閃蒸塔的吹出等連續(xù)使用的氮氣管線上安裝有止回閥及切斷閥。間歇使用氮氣的管線上設(shè)置有兩道切斷閥和止回閥以及檢查閥、8字盲板等。17可燃氣體壓縮機、離心式可燃液體泵在停電、停汽或操作不正常情況下，介質(zhì)倒流可能造成事故時，應(yīng)在其出口管道上安裝止回閥。符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范gb 50160-92（1999年版）第4.3.9條在泵出口管道上安裝有止回閥。18進、出裝置的可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道，在裝置的邊界處應(yīng)設(shè)隔斷閥和8字盲板，在隔斷閥處應(yīng)設(shè)平臺，長度等于或大于8

13、m的平臺，應(yīng)在兩個方向設(shè)梯。符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范gb 50160-92（1999年版）第4.3.12條低溫甲醇洗工序進、出裝置的可燃氣體、可燃液體的管道，在裝置的邊界處設(shè)有隔斷閥和8字盲板。隔斷閥處設(shè)有供操作的平臺。19可燃氣體、液化烴、可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接。公稱直徑等于或小于25mm的上述管道和閥門采用錐管螺紋連接時，除含氫氟酸等產(chǎn)生縫隙的腐蝕性介質(zhì)管道外，應(yīng)在螺紋處采用密封焊。符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 gb 50160-92（1999年版）第4.3.1條采用焊接連接。法蘭連接處采用金屬纏繞墊。20在不正常條件下，可能超壓的下列設(shè)備應(yīng)設(shè)安全閥：

14、一、頂部操作壓力大于0.07mpa的壓力容器；五、可燃的氣體或液體受熱膨脹，可能超過設(shè)計壓力的設(shè)備。符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范gb 50160-92（1999年版）第4.4.1條根據(jù)各設(shè)備的工藝特點和過程需要，在低溫甲醇洗工序設(shè)置了20臺安全閥；在氨吸收制冷工序設(shè)置了18臺安全閥。21甲、乙、丙類的設(shè)備，應(yīng)有事故緊急排放設(shè)施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、對液化烴或可燃液體設(shè)備，應(yīng)能將設(shè)備內(nèi)的液化烴或可燃液體抽送至儲罐，剩余的液化烴應(yīng)排入火炬系統(tǒng)；2、對可燃氣體設(shè)備，應(yīng)能將設(shè)備內(nèi)的可燃氣體排入火炬或安全放空系統(tǒng)。符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范gb 50160-92（1999年版）第4.4.6條低溫甲醇

15、洗系統(tǒng)設(shè)置有甲醇儲罐可將系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)的甲醇排放至貯罐。系統(tǒng)的可燃氣體排放設(shè)置有排入廠內(nèi)總火炬的安全放空系統(tǒng)。22可燃氣體、可燃液體設(shè)備的安全閥出口的連接應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范gb 50160-92（1999年版）第4.4.4條系統(tǒng)的安全閥出口泄放管均引入了全廠火炬系統(tǒng)。23安全閥的開啟壓力(定壓)，不應(yīng)高于設(shè)備的設(shè)計壓力。符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 gb 50160-92（1999年版）第4.4.2條開啟壓力設(shè)置均不高于設(shè)備的設(shè)計壓力，符合要求。24可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道，應(yīng)架空或沿地敷設(shè)。必須采用管溝敷設(shè)時，應(yīng)采取防止氣液在管溝內(nèi)集聚的措施，并在進出裝置及廠房

16、處密封隔斷；管溝內(nèi)的污水，應(yīng)經(jīng)水封并排入生產(chǎn)污水管道。符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范gb 50160-92（1999年版）第4.3.4條管道采用沿地或架空敷設(shè)，主要采用架空敷設(shè)。25甲、乙a類設(shè)備和管道，應(yīng)有惰性氣體置換設(shè)施。符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范gb 50160-92（1999版）第4.6.7條系統(tǒng)裝設(shè)有氮氣置換設(shè)施。26在使用或產(chǎn)生甲類氣體或甲、乙a類液體的裝置內(nèi)，宜按區(qū)域控制和重點控制相結(jié)合的原則，設(shè)置可燃氣體報警器探頭。符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范gb50160-92（1999年版）第4.6.11、5.1.4條低溫甲醇洗、氨吸收制冷等甲、乙a類液體的裝置內(nèi)在塔器的人孔操作平臺設(shè)有可

17、燃氣體報警探頭。27生產(chǎn)設(shè)備不應(yīng)在振動、風(fēng)載或其他可預(yù)見的外載荷作用下傾覆或產(chǎn)生允許范圍外的運動。符合生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則gb50831999第5.3.1條系統(tǒng)設(shè)備不存在明顯振動，處于有風(fēng)載荷的設(shè)備已按照規(guī)定及實際情況進行了設(shè)計，現(xiàn)場不存在其它的外載荷作用。28嚴禁將混合后可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范gb 50160-92（1999版）第4.4.12條未見爆炸性混合氣體混合排放。29可燃氣體排氣筒、放空管的高度，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范gb 50160-92（1999版）第4.4.9條氨吸收制冷的各設(shè)備放空的聯(lián)合放

18、空管，高出框架平臺約3.5m。30火炬的設(shè)置，應(yīng)滿足下列要求：一、嚴禁排入火炬的可燃氣體攜帶可燃液體。符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范gb 50160-92（1999版）第4.4.13條排入火炬的氣體不攜帶可燃氣體。31液體、低熱值可燃氣體、空氣、惰性氣、酸性氣及其他腐蝕性氣體，不得排入火炬系統(tǒng)。不符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范gb 50160-92（1999版）第5.6.1條由于硫回收系統(tǒng)不能正常運行時，低溫甲醇洗裝置的硫化氫富氣全部切入火炬系統(tǒng)燃燒。硫化氫腐蝕性較強，會對火炬氣管線和火炬帶來危害。建議加強硫回收裝置管理及正常運行要求，使之運行正常。32排放管網(wǎng)應(yīng)設(shè)有吹掃設(shè)施。符合石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范sh30092001第4.0.10條排放管網(wǎng)設(shè)有氮氣吹掃設(shè)施。33處理可燃氣體、易燃和可燃液體的設(shè)備，其基礎(chǔ)和本體應(yīng)使用非燃燒材料制造。儲罐應(yīng)采用鋼罐。符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 gb 50160-92（1999版）第5.2.1條生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則gb50831999第526條系統(tǒng)的設(shè)備，基礎(chǔ)和本體均使用非燃燒材料制造。甲醇、液氨儲罐材質(zhì)符合要求。34甲b類液體固定頂罐或壓力儲罐除有保溫層的原油罐外，應(yīng)設(shè)防日曬的固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)或其他設(shè)備。不符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 gb 50160-92（1999版